JP4299014B2

JP4299014B2 - Pipe fitting

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Publication number: JP4299014B2
Application number: JP2003019891A
Authority: JP
Inventors: 誠小澤; 哲也山口
Original assignee: 株式会社ケーブイケー
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2023-01-29
Also published as: JP2004125158A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば洗面化粧台や流し台等で配管の接続に使用される管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洗面化粧台や流し台等で配管を接続する場合に、プラグとソケットとをワンタッチで確実に接続できるようにした管継手として公知のものに、特許第２８３３３６８号公報の図１（本願図面の図１９）のものがある。この図１９について簡単に説明すると、管継手５１は筒状のソケット５２と、該ソケット５２に嵌め込み接続される筒状のプラグ５５とからなる。内外に開口する切り溝５３が壁部に設けられたソケット５２には、略Ｕ字状をしたピン５８がソケット５２を跨いで切り溝５３内に挿入されて、ピン５８は切り溝５３に挿入される係止部５９が一対設けられており、ソケット５２への嵌め込み時にピン５８の係止部５９が係合される係止溝部５６を外周面に備えているプラグ５５は、ソケット５２の上部先端に形成された雄ねじ部５４に螺合する係止具６０が回転自在に取り付けられたものであるとともに、ソケット５２へのプラグ５５の嵌め込み深さによって、ソケット５２の雄ねじ部５４への係止具６０の螺合を規制する規制部材５７を備えているものである。
【０００３】
上記の管継手は、プラグ５５がソケット５２の奥まで挿入されず、ピン５８の係止部５９がプラグ５５の係止溝部５６に正常に係合されていない場合には、係止具６０をソケット５２の雄ねじ部５４にねじ込むことができずに、ピン５８の係止部５９がプラグ５５の係止溝部５６に係合されていないことを確認でき、この結果、再度プラグ５５をソケット５２の奥まで挿入し、ソケット５２に確実に接続することができるものである。
【０００４】
上記の管継手においては、プラグがソケットの奥まで挿入され、ピンが正常に係合されていることを確認するには、係止具をソケットの雄ねじ部に締結されるまで回転操作する必要があり、接続作業が面倒で手間のかかるものであった。
【０００５】
また、プラグとソケットの接続状態を解除する場合にも、ピンをプラグ及びソケットから引き抜く前に、係止具を回転操作して係止具によるソケットへの締結を解除する必要があり、作業性が悪く手間のかかるものであった。
【０００６】
さらに、ピンはソケットの外側に露出してしまい、金属製のピンの先端部に手を触れると怪我をする恐れがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、プラグとソケットとがピンにより確実に接続されていることを容易に確認することができ、さらにプラグとソケットの接続状態を解除する操作が容易であり、しかも怪我をすることのない管継手を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は請求項１では、管継手は、外周面に係止溝が形成されたプラグと、該プラグを挿入可能で前記係止溝に重なり合う切り溝が形成されたソケットと、前記プラグの係止溝とソケットの切り溝に係合する一対の係止部の先端に、ソケットより周方向に露出する一対の先端部が形成され、プラグとソケットの接続を行なうピンと、前記プラグとピンとの間に結合されるカバーと、前記ピンが係合する溝孔が形成され、前記カバーに対しスライド自在に装着されるスライド部材とを備え、該スライド部材の溝孔には、ピンの先端部が拡開時に左右に移動自在とした横孔と、該横孔と連通しプラグとソケットの接続時のみ先端部が係合する縦孔とが設けられ、プラグとソケットの接続時にはピンの先端部をスライド部材の横孔に係合し、正常な接続時のみスライド部材の操作でピンの先端部を横孔から縦孔に移動させることで、プラグとソケットの接続状態を確認できるようにしたものである。
【０００９】
請求項２では、前記スライド部材の溝孔には、横孔及び縦孔に連続してピンの先端部を拡開させる傾斜孔を備え、スライド部材の操作でピンの先端部を拡開し、プラグとソケットの接続を解除できるようにしたものである。
【００１０】
請求項３では、前記スライド部材とカバーには、スライド部材とピンとの係合位置が変化したことを使用者に知らせるクリック機構を設けたものである。
【００１１】
請求項４では、前記スライド部材には、プラグとソケットの接続状態を示すマークを設けたものである。
【００１２】
請求項５では、管継手は外周面に係止溝が形成されたプラグと、該プラグを挿入可能で前記係止溝に重なり合う切り溝が形成されたソケットと、前記プラグの係止溝とソケットの切り溝に係合する一対の係止部の先端に、ソケットより周方向に露出する一対の先端部が形成され、プラグとソケットの接続を行なうピンと、前記プラグとソケットとの間に結合され、前記ピンが係合する溝孔が形成されたカバーとを備え、該カバーの溝孔には、カバーを上下に移動した際にピンの先端部が拡開する傾斜孔と、該傾斜孔と連通した横孔とが設けられ、カバーをソケットに装着すると、ピンの先端部は溝孔の横孔に係合し、プラグとソケットの正常の接続時には、ピンの先端部は横孔に沿って拡開した後に、接続前の係合位置に復帰することで、プラグとソケットの接続状態を確認できるようにしたものである。
【００１３】
請求項６では、前記カバーの溝孔には、ピンが拡開した状態を保持するための保持孔が形成されているものである。
【００１４】
請求項７では、前記カバーはピンの全体を覆い隠すようにしたものである。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、管継手１は第１通水管３が接続されるプラグ２と、第２通水管９が接続されるソケット８と、このプラグ２とソケット８とをワンタッチで接続するためのピン１７と、該ピン１７の全体を上部から覆うカバー２２と、前記ピン１７と係合する状態でカバー２２に装着されるスライド部材２８とを備えている。図１はプラグ２とソケット８とを、カバー２２により覆われたピン１７により接続した状態の説明図で、図２はその分解斜視図である。
【００１５】
前記プラグ２は縦長の円筒状で、上端に形成された上部円筒部４により水又は湯が通過する第１通水管３の入口側の先端に接続され、下部外周面には係止溝５が形成され、該係止溝５の下部には下方に向けて小径となるようにしたテーパー部６と、該テーパー部６の先端の小径部７とが形成されている。
【００１６】
前記ソケット８は、第２通水管９が接続される下部円筒部１０と、該下部円筒部１０より小径の中間円筒部１１と、該中間円筒部１１の上部先端の結合部１２とを一体に形成した筒状で、該結合部１２から下部円筒部１０に向けて軸方向に、前記プラグ２が挿入される軸孔１３を開口し、結合部１２の周壁には、軸孔１３内に連通し、前記ピン１７を差し込み可能な円弧状の切り溝１４，１４が、軸孔１３と直交する方向へ左右に向かい合わせて一対設けられている。また、前記軸孔１３の内周面で切り溝１４より下部には、環状溝１５，１５が軸方向に互いの間隔を設けて一対併設され、該環状溝１５，１５にはプラグ２とのシール用のシール部材１６，１６がそれぞれ装着されている。
【００１７】
従って、プラグ２をソケット８の軸孔１３に挿入すると、ソケット８の環状溝１５，１５に装着されたシール部材１６，１６がプラグ２の小径部７外周面に密着し、水密にシールされるようになっている。なお、プラグ又はソケットは、内部に逆止弁，流量調節弁，定流量弁等を収容してもよい。
【００１８】
前記プラグ２とソケット８とをワンタッチで接続するためのピン１７は、弾性力を有する金属製の線材を略コ字状に屈曲させて形成したもので、基部１８の両端部から略直角となるように脚部１９，１９がそれぞれ延設して形成され、該脚部１９，１９の先端には互いに向かい合う部分に弧状をした係止部２０，２０がそれぞれ形成されている。そして、両係止部２０，２０の先端に直線状の先端部２１，２１がそれぞれ形成され、両先端部２１，２１の間隔は、前記ソケット８の結合部１２の直径より短くしている。
【００１９】
上記形状のピン１７は、ソケット８の外側からソケット８を跨いでプラグ２に係合されるもので、ピン１７の係止部２０，２０をソケット８の切り溝１４，１４からプラグ２の係止溝５に係合させることで、管継手１のプラグ２とソケット８とをワンタッチで接続することができるものである。
【００２０】
前記カバー２２は合成樹脂製で、下部を開口した略箱型に形成され、前記プラグ２が上下に挿通する挿通孔２３が上面の略中央に穿設され、一端には後述する長孔２４が穿設されている。また、該長孔２４は後述するスライド部材２８が上下スライド自在に装着されるものである。カバー２２の内周壁には、カバー２２を前記ソケット８の結合部１２に着脱自在に結合するための係止爪２５，２５が、挿通孔２３の両側で互いに向かい合わせて一対形成されている。さらにカバー２２の外周壁で前記長孔２４と同一軸線上には、長孔２４に装着されたスライド部材２８の上下へのスライドを規制するためのストッパー２６，２６が一対形成されている。
【００２１】
また、図３に示すようにカバー２２は下部を開口して収容室２７が形成され、該収容室２７には下部から前記ピン１７を収容することができ、該ピン１７が外部に露出しないように覆い、プラグ２とソケット８の接続作業等を行なう際に、使用者が不用意に金属製のピン１７に触れて怪我をしたり、ピン１７が管継手１から脱落することがないようにすることができるものである。
【００２２】
前記スライド部材２８は略正方形の板状に形成され、カバー２２の長孔２４に対して上下にスライド自在であり、前記ピン１７の両先端部２１，２１が係合する溝孔２９，２９が左右に間隔を設けて縦方向に一対穿設されている。この溝孔２９，２９は下部から上部に向けて、ピン１７の拡開時に両先端部２１，２１が左右に移動可能なように横長に穿設した横孔２９ａ，２９ａと、互いの間隔がピン１７のプラグ２及びソケット８への正常の係合時である両先端部２１，２１の間隔と略同一とした縦孔２９ｂ，２９ｂと、プラグ２とソケット８との接続を解除するため、ピン１７の両先端部２１，２１の間隔を広げる際に、互いの間隔が広がるように下部から上部に向けて傾斜させて穿設した傾斜孔２９ｃ，２９ｃとを設け、互いの孔２９ａ，２９ｂ，２９ｃは下部から上部に向けて縦方向に連通するように穿設されている。
【００２３】
スライド部材２８はカバー２２に対し上下にスライドさせた場合に、溝孔２９とピン１７との係合位置が変化したことを使用者に知らせるクリック機構３０が設けられている。このクリック機構３０はスライド部材２８の縦長溝３１に形成された溝孔３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと、カバー２２に形成されたストッパー２６とからなる。
【００２４】
前記縦長溝３１は、スライド部材２８の両溝孔２９，２９の外側に隣接して下端から上部に向けて一対形成されている。該縦長溝３１の内側面には下端から上部に向けて互いに間隔を設けて、係止爪３１ａと、前記横孔２９ａと水平方向に同一軸線上に形成した第１溝孔３１ｂと、前記縦孔２９ｂと傾斜孔２９ｃとの接点と水平方向に同一軸線上に形成した第２溝孔３１ｃと、傾斜孔２９ｃの上部先端と水平方向に同一軸線上に形成した第３溝孔３１ｄとが形成され、縦長溝３１には前記カバー２２の縦孔２４の両端に形成された壁部２４ａが上下スライド自在に嵌合する。
【００２５】
この場合、カバー２２の壁部２４ａに形成されたストッパー２６は、係止爪３１ａに係合することで、カバー２２に装着されたスライド部材２８は縦孔２４から上部に抜けることがない。また、ストッパー２６が第１溝孔３１ｂに係合すれば、スライド部材２８はプラグ２をソケット８へ挿入可能である接続位置であることを示し、第１溝孔３１ｂの平行線上には、プラグ２を挿入可能で接続位置であることを示す接続マークＡを施している。さらに、ストッパー２６が第２溝孔３１ｃに係合すれば、ピン１７が正常にプラグ２とソケット８とを接続していることを示し、また、第２溝孔３１ｃの平行線上には確認位置であることを示す確認マークＢを施している。そして、第３溝孔３１ｄの平行線上にはプラグ２とソケット８との接続が解除された位置であることを示す解除マークＣを施し、スライド部材２８の上下へのスライド時に各位置で、ストッパー２６と各溝孔３１ｂ，３１ｃ，３１ｄとが係合することでクリック感が付与されることにより、使用者にスライド部材２８の位置を認識させることができる。
【００２６】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、プラグ２をソケット８に結合する場合は、スライド部材２８を第１溝孔３１ｂにストッパー２６が係合し、接続位置であることを示す接続マークＡがストッパー２６と同一軸線となるようにスライドさせ、ピン１７の先端部２１，２１を横孔２９ａ，２９ａに係合させる。この場合、ピン１７がプラグ２とソケット８に正常に係合していない場合は、ピン１７の係止部２０，２０はソケット８の切り溝１４，１４又はプラグ２の係止溝５に係合されず、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ピン１７の両先端部２１，２１の間隔は、スライド部材２８の両縦孔２９ｂ，２９ｂの間隔より広くなるため、スライド部材２８を上下何れにもスライドさせることができず、使用者はプラグ２とソケット８とが正常に接続されていないことを認識することができる。
【００２７】
次にピン１７がプラグ２とソケット８に正常に係合している場合は、ピン１７の両先端部２１，２１と両縦孔２９ｂ，２９ｂとの間隔は等しく、図６（ａ）（ｂ）に示すように、スライド部材２８を下部に向けてスライドさせることで、ピン１７の両先端部２１，２１をスライド部材２８の両縦孔２９ｂ，２９ｂに係合させることができ、プラグ２とソケット８とが正常に接続されていることを確認することができる。なおこの場合、スライド部材２８を確認位置であることを示す確認マークＢがストッパー２６と同一軸線上となるように下部に向けてスライドさせると、カバー２２のストッパー２６がスライド部材２８の縦長溝３１に形成された第２溝孔３１ｃに係止され、使用者はスライド部材２８の位置を目視により確認することができる。
【００２８】
プラグ２とソケット８の接続を解除するため、ピン１７をプラグ２とソケット８から引き抜く場合は、図７（ａ）（ｂ）に示すようにスライド部材２８をさらに下部に向けてスライドさせることで、ピン１７の両先端部２１，２１は両傾斜孔２９ｃ，２９ｃに沿って移動するため互いの間隔が広がり、両係止部２０，２０の間隔が広がるため、係止部２０，２０の、プラグ２の係止溝５に対する係合が解除され、プラグ２をソケット８から容易に引き離すことができるものである。また、傾斜孔２９ｃ上端の同一軸線上にはピン１７の解除位置であることを示す解除マークＣが施されている。
【００２９】
以上のように、カバー２２の長孔２４に装着されたスライド部材２８は、プラグ２をソケット８に接続した後に下部にスライドさせれば、ピン１７がプラグ２及びソケット８に対し正常に係合していることを確認することができ、スライド部材２８を下部にスライドさせることで、ピン１７の両係止部２０，２０の間隔が広がり、ピン１７のプラグ２及びソケット８に対する係合が解除されるので、プラグ２をソケット８から軽い力で容易に引き離すことができるものである。
【００３０】
上記構成の管継手１において、プラグ２とソケット８とを接続するには、プラグ２をソケット８に挿入する前に、図２に示すピン１７をソケット８の切り溝１４，１４に係合させておく。そしてカバー２２を、ピン１７及びソケット８の結合部１２を覆うように装着する。この時、カバー２２の係止爪２５をソケット８の結合部１２に係合させることで、カバー２２はソケット８から外れないようにしておく。
【００３１】
そして図８に示すように、カバー２２の長孔２４にスライド部材２８を装着する。なお、スライド部材２８は第１溝孔３１ｂにストッパー２６が係合し、接続マークＡがカバー２２のストッパー２６と同一軸線となるように装着する。この場合、ピン１７がソケット８の切り溝１４，１４に正常に係合していれば、ピン１７の両先端部２１，２１の間隔と、スライド部材２８の両溝孔２９，２９の間隔は略同一となり、各先端部２１，２１を各溝孔２９，２９に係合させることができる。
【００３２】
そして、プラグ２をソケット８の軸孔１３に挿入する。この場合、図４（ａ）（ｂ）に示すようにスライド部材２８は接続マークＡがストッパー２６と同一軸線上にあり、ピン１７の両先端部２１，２１はスライド部材２８の横孔２９ａ内を弾力的に左右に広がることができる。プラグ２はテーパー部６がピン１７の係止部２０，２０を左右に押し広げながらソケット８の軸孔１３に挿入され、ソケット８のシール部材１６，１６がプラグ２の小径部７に弾性的に密着して水密的に接続される。
【００３３】
この場合、ピン１７が正常にソケット８の切り溝１４，１４とプラグ２の係止溝５とに係合していれば、ピン１７の両先端部２１，２１の間隔は、いったん広げられた後に元の間隔に復帰するため、スライド部材２８を図６（ａ）に示す確認マークＢがストッパー２６同一軸線上となる位置にスライドさせることができるが、プラグ２のソケット８に対する挿入が不足している場合は、ピン１７をプラグ２の係止溝５に正常に係合させることができず、ピン１６の係止部２０，２０はプラグ２の外周面に当接し、両先端部２１，２１の間隔が広げられたままであるため、図５（ａ）（ｂ）に示すように先端部２１，２１はスライド部材２８の横孔２９ａの両端に係合し、スライド部材２８を確認マークＢがストッパー２６と同一軸線上となる位置まで押し下げることができず、使用者はプラグ２とソケット８とが正常に接続されていない接続不良であることを確認することができる。そしてスライド部材２８を正常に確認位置に移動させることが出来るよう、再度施工をやり直せばよい。
【００３４】
次に、プラグ２とソケット８の接続状態を解除するように切り離すには、図７（ａ）（ｂ）に示すように、スライド部材２８を解除マークＣがストッパー２６と同一軸線上となる位置までスライドさせる。この場合、ピン１７の先端部２１，２１はスライド部材２８の溝孔２９に係合しているので、先端部２１，２１は溝孔２９，２９に沿って傾斜孔２９ｃ，２９ｃに移動する。すると図９に示すように互いの先端部２１，２１の間隔が広がり、ピン１７の両係止部２０，２０の間隔が広がるため、プラグ２の係止溝５との係合が解除され、プラグ２をソケット８から引き上げれば容易に切り離すことができる。このようにプラグ２とソケット８の接続を解除するには、スライド部材２８をスライドさせればよく、容易に引き離すことができる。
【００３５】
図１０及び図１１は本発明の別の実施例の管継手１ａであり、カバーにはピンが係合する溝孔が形成されたものである。なお、先の実施例と同一構造のものには同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３６】
前記カバー３２は合成樹脂製で、下部を開口した略箱型に形成され、前記プラグ２が上下に挿通する挿通孔３３が上面の略中央に穿設され、一側面には後述する一対の溝孔３６が左右に間隔を設けて穿設されている。また、他の側面には突起３４が複数個形成されており、該突起３４はカバー３２をソケット２に装着したり、上下に移動させる際に、使用者がカバー３２を落としたりしないように握ることができ、滑り止めをなすものである。
【００３７】
また、図１２に示すようにカバー３２は下部を開口して収容室３５が形成され、該収容室３５には前記ピン１７を収容することができ、該ピン１７は外部に露出しないように覆われ、プラグ２とソケット８との接続作業等を行なう際に、使用者が不用意に金属製のピン１７に触れて怪我をしたり、ピン１７が管継手１から脱落することがないようにすることができるものである。
【００３８】
前記カバー３２の溝孔３６は下部から上部に向けて形成され、ピン１７の先端部２１，２１が係合された状態でカバー３２を上下に移動させると、ピン１７の先端部２１，２１は移動可能で、中央付近から外側に向かって上傾する第１傾斜孔３７と、該第１傾斜孔３７の先端から中央付近に向かって上傾する第２傾斜孔３８と、ピン１７の拡開時に両先端部２１，２１が前記第２傾斜孔３８の先端から左右に移動可能なように穿設された横孔４０とが設けられている。また、第１傾斜孔３７と第２傾斜孔３８との接合部には、ピン１７が拡開した状態を保持する保持孔３９が形成されている。
【００３９】
上記構成において、ピン１７をソケット８の切り溝１４に係合させておき、カバー３２を上方からソケット８へ装着すると、ピン１７の先端部２１，２１は第１傾斜孔３７及び第２傾斜孔３８に沿って移動し、図１３（ｂ）に示すように、横孔４０の基端に位置した状態になる。そして、プラグ２をソケット８に結合すると、プラグ２のテーパー部６によりピン１７の先端部２１，２１は拡開され、横孔４０に沿って外側に移動する。この時、ピン１７がプラグ２に正常に係合していない場合は、ピン１７の係止部２０，２０はプラグ２の係止溝５に係合されず、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、ピン１７の両先端部２１，２１は、溝孔３６の横孔４０に沿って外側に移動した状態であるため、使用者はピン１７の先端部２１，２１の位置を目視することで、プラグ２とソケット８とが正常に接続されていないことを認識することができる。
【００４０】
次に、ピン１７がプラグ２とソケット８に正常に係合している場合は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、ピン１７の両先端部２１，２１は、溝孔３６の横孔４０に沿って外側に移動した後に、再び基端に移動し、使用者はピン１７の先端部２１，２１の位置を目視することで、プラグ２とソケット８とが正常に接続されていることを確認することができる。またこの時、ピン１７の先端部２１，２１が拡開された後に元の状態に復帰する際の、即ち、溝孔３６の横孔４０の基端に位置する際の手感によっても、プラグ２とソケット８とが正常に接続されたことを確認することができる。
【００４１】
プラグ２とソケット８との接続を解除するため、ピン１７をプラグ２とソケット８から引き抜く場合は、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、カバー３２を上方に向けて引き上げて、ピン１７の先端部２１，２１を両傾斜孔３７，３８の接合部に形成された保持孔３９に移動させる。この時、ピン１７の先端部２１，２１は第２傾斜部３８に沿って移動するため互いの間隔が広がり、両係止部２０，２０の間隔が広がるため、係止部２０，２０の、プラグ２の係止溝５に対する係合が解除され、プラグ２をソケット８から容易に引き離すことができるものである。
【００４２】
以上のように、プラグ２をソケット８に接続した後に、ピン１７の先端部２１，２１の溝孔３６への係合位置を目視することで、ピン１７がプラグ２及びソケット８に対し正常に係合していることを確認することができる。また、カバー３２を上方に引き上げることで、ピン１７の両係止部２０，２０の間隔が広がり、ピン１７のプラグ２に対する係合が解除されるので、プラグ２をソケット８から軽い力で容易に引き離すことができるものである。
【００４３】
上記構成の管継手１ａにおいて、プラグ２とソケット８とを接続するには、プラグ２をソケット８に挿入する前に、図１１に示すピン１７をソケット８の切り溝１４，１４に係合させておく。そして図１７に示すように、カバー３２をピン１７及びソケット８の結合部１２を覆うように装着する。
【００４４】
そして、プラグ２をカバー３２の挿入孔３３からソケット８の軸孔１３に挿入する。この時、ピン１７の先端部２１，２１は溝孔３６の横孔４０内を弾力的に左右に広がる。プラグ２はテーパー部６がピン１７の係止部２０，２０を左右に押し広げながらソケット８の軸孔１３に挿入され、ソケット８のシール部材１６がプラグ２の小径部７に弾性的に密着して水密的に接続される。
【００４５】
この場合、ピン１７が正常にプラグ２の係止溝５に係合していれば、ピン１７の両先端部２１，２１の間隔は、いったん広げられた後に元の間隔に復帰するため、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、溝孔３６の横孔４０の基端に位置する。プラグ２のソケット８に対する挿入位置が不足している場合は、ピン１７の係止部２０，２０をプラグ２の係止溝５に正常に係合させることができず、ピン１７の係止部２０，２０はプラグ２の外周面に当接し、両先端部２１，２１の間隔が広げられたままであるため、図１４（ａ）（ｂ）に示すように先端部２１，２１は溝孔３６の横孔４０の両端に係合し、ピン１７の先端部２１，２１の係合位置を確認することで、使用者はプラグ２とソケット８とが正常に接続されていない接続不良であることを確認することができる。
【００４６】
次に、プラグ２のソケット８への接続状態を解除するように切り離すには、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、ピン１７の先端部２１，２１が溝孔３６の保持孔３９に位置するまでカバー３２を上方に引き上げる。この時、ピン１７の先端部２１，２１は第２傾斜孔３８に沿って外側に移動するため、互いの間隔が広がり、図１８に示すように、ピン１７の両係止部２０，２０の間隔が広がるため、該係止部２０，２０はプラグ２の係止溝５との係合が解除され、プラグ２をソケット８から引き上げれば容易に切り離すことができる。このようにプラグ２とソケット８の接続を解除するには、カバー３２を上方に引き上げればよく、容易に引き離すことができる。また、本実施例ではカバー３２に溝孔３６を形成したので、前記実施例のスライド部材を省略することができ、単一の部品により管継手の接続状態を確認することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の管継手は、プラグとソケットがピンにより正常に接続されているのを確認するには、スライド部材をカバーに対し上下にスライドさせるだけでよく、従来の管継手よりその確認操作を簡単に行なうことができ、作業性を大幅に向上させることができる。
【００４８】
また、プラグとソケットの接続状態の解除はスライド部材のスライド操作で行なうことができ、接続状態の確認に加えて解除の操作も容易に行なうことができる。
【００４９】
さらに、スライド部材とカバーには、ピンとの係合位置が変化したことを使用者に知らせるクリック機構を設けたので、使用者はスライド部材とピンの係合位置を容易に認識することができる。
【００５０】
さらに、スライド部材には、プラグとソケットの接続状態を示すマークを設けたので、マークの位置を目視することで、カバーの外部から接続状態を容易に確認することができる。
【００５１】
また、請求項５によると、管継手はプラグとソケットがピンにより正常に接続されているのを確認するには、ピンの先端部の位置を確認するだけでよく、従来の管継手よりその確認操作を簡単に行なうことができ、作業性を大幅に向上させることができる。
【００５２】
さらに、請求項５によると、プラグとソケットの接続状態の解除はカバーを上方に引き上げることで行なうことができ、接続状態の確認に加えて解除の操作も容易に行なうことができる。
【００５３】
また、請求項５ではカバー自体にピンが係合する溝孔を形成したので、スライド部材を省略して、単一の物品であるカバーにより管継手の接続状態を確認することができ、製造コストを削減し、その保管、取扱いを容易に行うことができる。
【００５４】
また、カバーはピンの全体を覆い隠すので、プラグとソケットの接続作業等を行なう際に、使用者が金属製のピンに触れて怪我をすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手による接続状態を示す縦断面図である。
【図２】管継手の分解斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグをソケットに接続する場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとスライド部材の説明図である。
【図５】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグとソケットが正常に接続されていない場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとスライド部材の説明図である。
【図６】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグとソケットが正常に接続されている場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとスライド部材の説明図である。
【図７】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグとソケットの接続を解除する場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとスライド部材の説明図である。
【図８】管継手において、ソケットにカバーを装着した状態の斜視図である。
【図９】図３の管継手において、プラグとソケットの接続を解除するためピンを移動させた場合の説明図である。
【図１０】本発明の別の実施例による管継手の接続状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の管継手の分解斜視図である。
【図１２】図１０のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１３】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグをソケットに接続する場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとカバーの説明図である。
【図１４】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグとソケットが正常に接続されていない場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとカバーの説明図である。
【図１５】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグとソケットが正常に接続されている場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとカバーの説明図である。
【図１６】管継手の詳細図で、（ａ）はプラグとソケットの接続を解除する場合の斜視図であり、（ｂ）は同図のピンとカバーの説明図である。
【図１７】管継手において、ソケットにカバーを装着した状態の斜視図である。
【図１８】管継手において、プラグとソケットの接続を解除するためカバーを移動させた場合の説明図である。
【図１９】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１，１ａ管継手
２プラグ
５係止溝
８ソケット
１４切り溝
１７ピン
２０係止溝
２１先端部
２２カバー
２８スライド部材
２９溝孔
２９ａ横孔
２９ｂ縦孔
２９ｃ傾斜孔
３２カバー
３０クリック機構
３６溝孔
３７第１傾斜孔
３８第２傾斜孔
３９保持孔
４０横孔
Ａ接続マーク
Ｂ確認マーク
Ｃ解除マーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint used for connecting pipes in, for example, a vanity or a sink.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a pipe is connected by a vanity or a sink, etc., a well-known pipe joint that allows a plug and a socket to be securely connected with one touch is shown in FIG. 1 of Japanese Patent No. 2833368 (in the drawings of this application). 19). Briefly describing FIG. 19, the pipe joint 51 includes a cylindrical socket 52 and a cylindrical plug 55 that is fitted and connected to the socket 52. In a socket 52 provided with a kerf 53 that opens to the inside and outside, a substantially U-shaped pin 58 is inserted into the kerf 53 across the socket 52, and the pin 58 is inserted into the kerf 53. The plug 55 provided with a locking groove portion 56 on the outer peripheral surface to which the locking portion 59 of the pin 58 is engaged when fitted into the socket 52 is provided at the top of the socket 52. A locking tool 60 that is screwed into a male screw portion 54 formed at the tip is rotatably attached, and the socket 52 is locked to the male screw portion 54 depending on the depth of fitting of the plug 55 into the socket 52. A regulating member 57 that regulates the screwing of the tool 60 is provided.
[0003]
When the plug 55 is not inserted all the way into the socket 52 and the locking portion 59 of the pin 58 is not normally engaged with the locking groove portion 56 of the plug 55, the above-described pipe joint is provided with the locking tool 60. It can be confirmed that the locking portion 59 of the pin 58 is not engaged with the locking groove portion 56 of the plug 55 without being screwed into the male screw portion 54 of the socket 52, and as a result, the plug 55 is again inserted into the socket 52. It can be inserted to the back and securely connected to the socket 52.
[0004]
In the above pipe joint, in order to confirm that the plug is inserted to the back of the socket and the pin is normally engaged, it is necessary to rotate the locking tool until it is fastened to the male thread portion of the socket. The connection work was troublesome and time-consuming.
[0005]
Also, when releasing the connection state of the plug and socket, it is necessary to rotate the locking tool to release the fastening to the socket by the locking tool before pulling the pin out of the plug and socket. It was bad and time consuming.
[0006]
In addition, the pins are exposed outside the socket, and touching the tip of the metal pin may cause injury.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that it can be easily confirmed that the plug and the socket are securely connected by the pins, and the operation of releasing the connection state of the plug and the socket is easy, It is to provide a pipe joint that does not cause injury.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the pipe joint includes a plug having a locking groove formed on an outer peripheral surface, a socket in which the plug can be inserted and a cut groove overlapping the locking groove, and the plug. A pair of tip portions that are exposed in the circumferential direction from the socket are formed at the tips of the pair of locking portions that engage with the stop groove and the groove of the socket, and between the plug and the pin for connecting the plug and the socket And a slide member that is slidably attached to the cover. The tip end of the pin expands in the slot of the slide member. A horizontal hole that can be moved to the left and right when opened, and a vertical hole that communicates with the horizontal hole and engages the tip only when the plug and socket are connected. Slide the tip of the pin when the plug and socket are connected. Engage with the side hole of the member The pin tip by operating the connection time only slide member by moving the transverse bore in the vertical hole, in which to be able to check the connection state of the plug and socket.
[0009]
In claim 2, the groove hole of the slide member is provided with an inclined hole for expanding the tip end portion of the pin continuously to the horizontal hole and the vertical hole, and the tip end portion of the pin is expanded by operating the slide member, The plug and socket can be disconnected.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the slide member and the cover are provided with a click mechanism that notifies the user that the engagement position between the slide member and the pin has changed.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, the slide member is provided with a mark indicating a connection state between the plug and the socket.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a plug in which a locking groove is formed on an outer peripheral surface of the pipe joint, a socket in which the plug can be inserted and a cut groove overlapping the locking groove is formed, and the locking groove and the socket of the plug A pair of tip portions that are exposed in the circumferential direction from the socket are formed at the tips of the pair of locking portions that engage with the kerfs of the socket, and are coupled between the plug and the socket for connecting the plug and the socket. A cover formed with a slot for engaging the pin, and the slot of the cover includes an inclined hole in which a tip end portion of the pin expands when the cover is moved up and down, and the inclined hole When the cover is attached to the socket, the tip of the pin engages with the side hole of the slot, and when the plug and socket are normally connected, the tip of the pin extends along the side hole. After expanding, return to the engagement position before connection, Grayed and is obtained by be able to see the connection state of the socket.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, a holding hole for holding the pin in an expanded state is formed in the groove hole of the cover.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, the cover covers the entire pin.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe joint 1 includes a plug 2 to which the first water pipe 3 is connected, a socket 8 to which the second water pipe 9 is connected, and the plug 2 and the socket 8 with one touch. A pin 17 for connection, a cover 22 that covers the entire pin 17 from above, and a slide member 28 that is attached to the cover 22 while being engaged with the pin 17 are provided. FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which the plug 2 and the socket 8 are connected by a pin 17 covered with a cover 22, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.
[0015]
The plug 2 has a vertically long cylindrical shape, and is connected to the front end on the inlet side of the first water pipe 3 through which water or hot water passes by an upper cylindrical portion 4 formed at the upper end, and a locking groove 5 is formed on the lower outer peripheral surface. A tapered portion 6 having a smaller diameter toward the lower side and a small diameter portion 7 at the tip of the tapered portion 6 are formed at the lower portion of the locking groove 5.
[0016]
The socket 8 integrally includes a lower cylindrical portion 10 to which a second water pipe 9 is connected, an intermediate cylindrical portion 11 having a smaller diameter than the lower cylindrical portion 10, and a coupling portion 12 at the upper end of the intermediate cylindrical portion 11. A shaft hole 13 into which the plug 2 is inserted is opened in the axial direction from the coupling portion 12 toward the lower cylindrical portion 10 in the formed cylindrical shape, and the peripheral wall of the coupling portion 12 communicates with the shaft hole 13. A pair of arcuate grooves 14 and 14 into which the pin 17 can be inserted are provided facing left and right in a direction orthogonal to the shaft hole 13. In addition, a pair of annular grooves 15 and 15 are provided in the inner peripheral surface of the shaft hole 13 below the cut groove 14 so as to be spaced apart from each other in the axial direction, and the annular grooves 15 and 15 are connected to the plug 2. Seal members 16 and 16 for sealing are respectively mounted.
[0017]
Accordingly, when the plug 2 is inserted into the shaft hole 13 of the socket 8, the seal members 16, 16 mounted in the annular grooves 15, 15 of the socket 8 are brought into close contact with the outer peripheral surface of the small diameter portion 7 of the plug 2 and sealed in a watertight manner. It is like that. The plug or socket may accommodate a check valve, a flow rate adjustment valve, a constant flow rate valve, or the like.
[0018]
The pins 17 for connecting the plug 2 and the socket 8 with one touch are formed by bending a metal wire having elasticity in a substantially U shape, and are substantially perpendicular to both ends of the base 18. In this way, leg portions 19 and 19 are formed so as to extend, respectively, and arc-shaped locking portions 20 and 20 are formed at the ends of the leg portions 19 and 19 respectively. Linear tips 21 and 21 are formed at the tips of the locking portions 20 and 20, respectively. The distance between the tips 21 and 21 is shorter than the diameter of the coupling portion 12 of the socket 8.
[0019]
The pin 17 having the above shape is engaged with the plug 2 across the socket 8 from the outside of the socket 8, and the locking portions 20, 20 of the pin 17 are engaged with the plug 2 from the grooves 14, 14 of the socket 8. By engaging with the retaining groove 5, the plug 2 of the pipe joint 1 and the socket 8 can be connected with one touch.
[0020]
The cover 22 is made of a synthetic resin and is formed in a substantially box shape having an opening at the bottom. An insertion hole 23 through which the plug 2 is inserted vertically is formed at a substantially center of the upper surface, and a long hole 24 to be described later is formed at one end. It has been drilled. The long hole 24 is provided with a slide member 28 (described later) so as to be slidable up and down. On the inner peripheral wall of the cover 22, a pair of locking claws 25, 25 for detachably coupling the cover 22 to the coupling portion 12 of the socket 8 are formed facing each other on both sides of the insertion hole 23. Further, a pair of stoppers 26 and 26 are formed on the outer peripheral wall of the cover 22 on the same axis as the long hole 24 to restrict the slide member 28 mounted in the long hole 24 from sliding up and down.
[0021]
Further, as shown in FIG. 3, the cover 22 has an opening at the bottom to form a storage chamber 27. The storage chamber 27 can receive the pin 17 from the bottom, so that the pin 17 is not exposed to the outside. When connecting the plug 2 and the socket 8 or the like, the user will not be injured by touching the metal pin 17 inadvertently or the pin 17 will not fall out of the pipe joint 1. Is something that can be done.
[0022]
The slide member 28 is formed in a substantially square plate shape, is slidable up and down with respect to the long hole 24 of the cover 22, and has groove holes 29 and 29 with which both end portions 21 and 21 of the pin 17 are engaged. A pair of holes are formed in the vertical direction with an interval on the left and right. The groove holes 29, 29 are spaced from each other in a horizontally elongated manner so that both end portions 21, 21 can move left and right when the pin 17 is expanded from the bottom to the top. In order to release the connection between the vertical holes 29b and 29b, which are substantially the same as the distance between the two end portions 21 and 21 at the time of normal engagement of the pin 17 with the plug 2 and the socket 8, and the plug 2 and the socket 8, When increasing the distance between the tip portions 21 and 21 of the pin 17, inclined holes 29 c and 29 c are formed so as to be inclined from the lower part toward the upper part so that the distance between them is increased, and the respective holes 29 a and 29 b are provided. 29c are drilled so as to communicate in the vertical direction from the lower part to the upper part.
[0023]
When the slide member 28 is slid up and down with respect to the cover 22, a click mechanism 30 is provided to notify the user that the engagement position between the slot 29 and the pin 17 has changed. The click mechanism 30 includes groove holes 31 b, 31 c, 31 d formed in the vertically long groove 31 of the slide member 28 and a stopper 26 formed in the cover 22.
[0024]
A pair of the vertically long grooves 31 is formed adjacent to the outer sides of both the groove holes 29, 29 of the slide member 28 from the lower end to the upper portion. The inner surface of the longitudinal groove 31 is spaced from the lower end toward the upper part, and has a locking claw 31a, a first groove hole 31b formed on the same axis in the horizontal direction as the horizontal hole 29a, and the vertical groove 31a. A second groove 31c formed on the same axis in the horizontal direction with the contact point between the hole 29b and the inclined hole 29c, and a third groove 31d formed on the same axis in the horizontal direction with the upper end of the inclined hole 29c are formed. The wall portions 24a formed at both ends of the vertical hole 24 of the cover 22 are fitted in the vertically long groove 31 so as to be slidable in the vertical direction.
[0025]
In this case, the stopper 26 formed on the wall 24 a of the cover 22 engages with the locking claw 31 a, so that the slide member 28 attached to the cover 22 does not come out upward from the vertical hole 24. Further, if the stopper 26 is engaged with the first slot 31b, the slide member 28 indicates a connection position where the plug 2 can be inserted into the socket 8, and the plug 26 is located on the parallel line of the first slot 31b. 2 is provided with a connection mark A indicating that it is a connection position. Furthermore, if the stopper 26 is engaged with the second slot 31c, it indicates that the pin 17 is normally connected to the plug 2 and the socket 8, and there is a confirmation position on the parallel line of the second slot 31c. A confirmation mark B indicating that is given. A release mark C indicating that the connection between the plug 2 and the socket 8 is released is provided on the parallel line of the third slot 31d, and a stopper is provided at each position when the slide member 28 slides up and down. 26 and each slot 31b, 31c, 31d are engaged, and a click feeling is given, so that the user can recognize the position of the slide member 28.
[0026]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), when the plug 2 is coupled to the socket 8, a connection mark indicating that the stopper 26 is engaged with the first groove 31b of the slide member 28 and is in the connection position. Slide A so that A is on the same axis as the stopper 26, and engage the tip portions 21 and 21 of the pin 17 with the lateral holes 29a and 29a. In this case, when the pin 17 is not normally engaged with the plug 2 and the socket 8, the locking portions 20 and 20 of the pin 17 are engaged with the cut grooves 14 and 14 of the socket 8 or the locking groove 5 of the plug 2. As shown in FIGS. 5A and 5B, the distance between the both end portions 21 and 21 of the pin 17 is wider than the distance between both the vertical holes 29b and 29b of the slide member 28. The user can recognize that the plug 2 and the socket 8 are not normally connected.
[0027]
Next, when the pin 17 is normally engaged with the plug 2 and the socket 8, the distance between the both ends 21 and 21 of the pin 17 and the vertical holes 29b and 29b is equal, and FIG. ), By sliding the slide member 28 downward, the both end portions 21 and 21 of the pin 17 can be engaged with the vertical holes 29b and 29b of the slide member 28. It can be confirmed that the socket 8 is normally connected. In this case, when the slide member 28 is slid downward so that the confirmation mark B indicating the confirmation position is on the same axis as the stopper 26, the stopper 26 of the cover 22 is moved to the longitudinal groove 31 of the slide member 28. The user can check the position of the slide member 28 by visual observation.
[0028]
In order to release the connection between the plug 2 and the socket 8, when the pin 17 is pulled out from the plug 2 and the socket 8, the slide member 28 is further slid downward as shown in FIGS. The both end portions 21 and 21 of the pin 17 move along both the inclined holes 29c and 29c, so that the interval between the both ends increases and the interval between both the engaging portions 20 and 20 increases. The engagement of the plug 2 with the locking groove 5 is released, and the plug 2 can be easily pulled away from the socket 8. A release mark C indicating the release position of the pin 17 is provided on the same axis at the upper end of the inclined hole 29c.
[0029]
As described above, when the slide member 28 attached to the long hole 24 of the cover 22 is slid downward after connecting the plug 2 to the socket 8, the pin 17 is normally engaged with the plug 2 and the socket 8. By sliding the slide member 28 downward, the distance between the locking portions 20 and 20 of the pin 17 is widened, and the engagement of the pin 17 with respect to the plug 2 and the socket 8 is released. Therefore, the plug 2 can be easily pulled away from the socket 8 with a light force.
[0030]
In the pipe joint 1 having the above-described configuration, in order to connect the plug 2 and the socket 8, the pin 17 shown in FIG. 2 is engaged with the grooves 14 and 14 of the socket 8 before the plug 2 is inserted into the socket 8. Keep it. Then, the cover 22 is mounted so as to cover the pin 17 and the coupling portion 12 of the socket 8. At this time, the cover 22 is prevented from being detached from the socket 8 by engaging the locking claw 25 of the cover 22 with the coupling portion 12 of the socket 8.
[0031]
Then, as shown in FIG. 8, the slide member 28 is attached to the long hole 24 of the cover 22. The slide member 28 is mounted so that the stopper 26 is engaged with the first groove 31 b and the connection mark A is on the same axis as the stopper 26 of the cover 22. In this case, if the pin 17 is normally engaged with the grooves 14 and 14 of the socket 8, the distance between the both end portions 21 and 21 of the pin 17 and the distance between both the groove holes 29 and 29 of the slide member 28 are as follows. The tip portions 21 and 21 can be engaged with the slots 29 and 29, respectively.
[0032]
Then, the plug 2 is inserted into the shaft hole 13 of the socket 8. In this case, as shown in FIGS. 4A and 4B, the slide member 28 has the connection mark A on the same axis as the stopper 26, and both end portions 21 and 21 of the pin 17 are in the horizontal holes 29a of the slide member 28. Can be elastically spread left and right. The plug 2 is inserted into the shaft hole 13 of the socket 8 while the taper portion 6 pushes the locking portions 20, 20 of the pin 17 left and right, and the seal members 16, 16 of the socket 8 are elastic to the small diameter portion 7 of the plug 2. Closely connected and watertight.
[0033]
In this case, if the pin 17 is normally engaged with the cut grooves 14 and 14 of the socket 8 and the locking groove 5 of the plug 2, the distance between the both end portions 21 and 21 of the pin 17 is once widened. In order to return to the original interval later, the slide member 28 can be slid to a position where the confirmation mark B shown in FIG. 6A is on the same axis as the stopper 26, but the insertion of the plug 2 into the socket 8 is insufficient. The pin 17 cannot be normally engaged with the locking groove 5 of the plug 2, and the locking portions 20, 20 of the pin 16 abut against the outer peripheral surface of the plug 2, Since the space 21 is still widened, as shown in FIGS. 5A and 5B, the tip portions 21 and 21 are engaged with both ends of the lateral hole 29a of the slide member 28, and the slide member 28 is moved to the confirmation mark B. Is on the same axis as the stopper 26 Can not be depressed to location, the user can confirm that the poor connection and the plug 2 and the socket 8 is not properly connected. Then, the construction may be performed again so that the slide member 28 can be normally moved to the confirmation position.
[0034]
Next, in order to separate the plug 2 and the socket 8 so as to release the connection state, the slide member 28 is moved to a position where the release mark C is on the same axis as the stopper 26 as shown in FIGS. Slide until In this case, since the tip portions 21 and 21 of the pin 17 are engaged with the groove holes 29 of the slide member 28, the tip portions 21 and 21 move along the groove holes 29 and 29 to the inclined holes 29 c and 29 c. Then, as shown in FIG. 9, the distance between the tip portions 21, 21 is widened, and the distance between both the locking portions 20, 20 of the pin 17 is widened, so that the engagement with the locking groove 5 of the plug 2 is released, If the plug 2 is pulled up from the socket 8, it can be easily separated. In order to release the connection between the plug 2 and the socket 8 in this manner, the slide member 28 may be slid and can be easily pulled apart.
[0035]
FIGS. 10 and 11 show a pipe joint 1a according to another embodiment of the present invention, in which a slot in which a pin engages is formed in the cover. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as a previous Example, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0036]
The cover 32 is made of a synthetic resin and is formed in a substantially box shape having an opening at the bottom, and an insertion hole 33 through which the plug 2 is inserted vertically is formed at a substantially center of the upper surface. Holes 36 are drilled at intervals on the left and right. Further, a plurality of projections 34 are formed on the other side surface, and the projections 34 are gripped so that the user does not drop the cover 32 when the cover 32 is attached to the socket 2 or moved up and down. It is possible to prevent slipping.
[0037]
In addition, as shown in FIG. 12, the cover 32 has an opening at the bottom to form a storage chamber 35. The storage chamber 35 can store the pin 17 so that the pin 17 is not exposed to the outside. Therefore, when connecting the plug 2 and the socket 8 or the like, the user will not inadvertently touch the metal pin 17 to be injured or the pin 17 will not fall out of the pipe joint 1. Is something that can be done.
[0038]
The groove 36 of the cover 32 is formed from the lower part to the upper part. When the cover 32 is moved up and down with the tip parts 21 and 21 of the pin 17 engaged, the tip parts 21 and 21 of the pin 17 are A first inclined hole 37 that is movable and tilts upward from the vicinity of the center, a second inclined hole 38 that tilts upward from the tip of the first inclined hole 37 toward the center, and the pin 17 is expanded. There are sometimes provided lateral holes 40 that are drilled so that both distal end portions 21, 21 can move left and right from the distal end of the second inclined hole 38. In addition, a holding hole 39 that holds the pin 17 in an expanded state is formed at a joint portion between the first inclined hole 37 and the second inclined hole 38.
[0039]
In the above configuration, when the pin 17 is engaged with the groove 14 of the socket 8 and the cover 32 is attached to the socket 8 from above, the tip portions 21 and 21 of the pin 17 have the first inclined hole 37 and the second inclined hole. As shown in FIG. 13 (b), it moves to the base end of the horizontal hole 40. When the plug 2 is coupled to the socket 8, the tip portions 21 and 21 of the pin 17 are expanded by the taper portion 6 of the plug 2 and moved outward along the lateral hole 40. At this time, when the pin 17 is not normally engaged with the plug 2, the locking portions 20 and 20 of the pin 17 are not engaged with the locking groove 5 of the plug 2, and FIGS. As shown in FIG. 2, since both the tip portions 21 and 21 of the pin 17 are moved outward along the lateral hole 40 of the slot 36, the user visually observes the positions of the tip portions 21 and 21 of the pin 17. By doing so, it can be recognized that the plug 2 and the socket 8 are not normally connected.
[0040]
Next, when the pin 17 is normally engaged with the plug 2 and the socket 8, as shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), both the tip portions 21, 21 of the pin 17 After moving outward along the horizontal hole 40, the user moves again to the base end, and the user visually observes the positions of the distal end portions 21, 21 of the pin 17, so that the plug 2 and the socket 8 are normally connected. Can be confirmed. Further, at this time, the plug 2 also has a feeling when it is returned to its original state after the distal end portions 21 and 21 of the pin 17 are expanded, that is, when it is located at the proximal end of the lateral hole 40 of the slot 36. And the socket 8 can be confirmed to be normally connected.
[0041]
When the pin 17 is pulled out from the plug 2 and the socket 8 in order to release the connection between the plug 2 and the socket 8, the cover 32 is lifted upward as shown in FIGS. The distal end portions 21 and 21 of the 17 are moved to the holding holes 39 formed at the joint portions of the inclined holes 37 and 38. At this time, since the distal end portions 21 and 21 of the pin 17 move along the second inclined portion 38, the interval between them increases, and the interval between both the locking portions 20 and 20 increases, so that the locking portions 20 and 20, The engagement of the plug 2 with the locking groove 5 is released, and the plug 2 can be easily pulled away from the socket 8.
[0042]
As described above, after the plug 2 is connected to the socket 8, the pin 17 is normally connected to the plug 2 and the socket 8 by visually observing the engagement positions of the tip portions 21 and 21 of the pin 17 with the slot 36. It can be confirmed that they are engaged. Further, by pulling up the cover 32, the distance between both the locking portions 20, 20 of the pin 17 is widened and the engagement of the pin 17 with the plug 2 is released, so that the plug 2 can be easily removed from the socket 8 with a light force. Can be pulled apart.
[0043]
In order to connect the plug 2 and the socket 8 in the pipe joint 1 a having the above configuration, the pin 17 shown in FIG. 11 is engaged with the grooves 14 and 14 of the socket 8 before the plug 2 is inserted into the socket 8. Keep it. Then, as shown in FIG. 17, the cover 32 is mounted so as to cover the pin 17 and the coupling portion 12 of the socket 8.
[0044]
Then, the plug 2 is inserted into the shaft hole 13 of the socket 8 from the insertion hole 33 of the cover 32. At this time, the tip portions 21 and 21 of the pin 17 are elastically spread left and right in the lateral hole 40 of the slot 36. The plug 2 is inserted into the shaft hole 13 of the socket 8 while the taper portion 6 pushes the locking portions 20, 20 of the pin 17 left and right, and the seal member 16 of the socket 8 is elastically adhered to the small diameter portion 7 of the plug 2. And connected in a watertight manner.
[0045]
In this case, if the pin 17 is normally engaged with the locking groove 5 of the plug 2, the distance between the both end portions 21 and 21 of the pin 17 is once expanded and then returned to the original distance. As shown to 15 (a) (b), it is located in the base end of the horizontal hole 40 of the slot 36. FIG. When the insertion position of the plug 2 with respect to the socket 8 is insufficient, the locking portions 20, 20 of the pin 17 cannot be normally engaged with the locking groove 5 of the plug 2, and the locking portion of the pin 17 20 and 20 are in contact with the outer peripheral surface of the plug 2 and the distance between the two end portions 21 and 21 remains wide. Therefore, the end portions 21 and 21 are formed in the slot 36 as shown in FIGS. By engaging with both ends of the horizontal hole 40 and confirming the engagement positions of the tip portions 21 and 21 of the pin 17, the user has a poor connection in which the plug 2 and the socket 8 are not normally connected. Can be confirmed.
[0046]
Next, in order to disconnect the plug 2 so as to release the connection state to the socket 8, as shown in FIGS. 16A and 16B, the tip portions 21, 21 of the pin 17 are held in the holding holes 39 of the groove holes 36. The cover 32 is lifted upward until it is positioned at. At this time, since the tip portions 21 and 21 of the pin 17 move outward along the second inclined hole 38, the distance between them increases, and as shown in FIG. 18, as shown in FIG. Since the interval increases, the engaging portions 20 and 20 are disengaged from the engaging groove 5 of the plug 2, and can be easily separated when the plug 2 is pulled up from the socket 8. In order to release the connection between the plug 2 and the socket 8 in this manner, the cover 32 may be pulled upward, and can be easily separated. In this embodiment, since the slot 36 is formed in the cover 32, the slide member of the above embodiment can be omitted, and the connection state of the pipe joint can be confirmed by a single component.
[0047]
【The invention's effect】
In order to confirm that the plug and the socket are normally connected by the pin, the pipe joint of the present invention only needs to be slid up and down with respect to the cover, and the confirmation operation is easier than the conventional pipe joint. The workability can be greatly improved.
[0048]
Further, the connection state between the plug and the socket can be released by a sliding operation of the slide member, and the release operation can be easily performed in addition to the confirmation of the connection state.
[0049]
Furthermore, since the slide member and the cover are provided with a click mechanism that informs the user that the engagement position of the pin has changed, the user can easily recognize the engagement position of the slide member and the pin.
[0050]
Furthermore, since the slide member is provided with a mark indicating the connection state of the plug and the socket, the connection state can be easily confirmed from the outside of the cover by visually observing the position of the mark.
[0051]
Further, according to claim 5, in order to confirm that the plug and the socket are normally connected by the pin, the pipe joint only needs to confirm the position of the tip of the pin. Operation can be performed easily, and workability can be greatly improved.
[0052]
Further, according to the fifth aspect, the connection state between the plug and the socket can be released by pulling the cover upward, and the release operation can be easily performed in addition to the confirmation of the connection state.
[0053]
Further, in claim 5, since the slot for engaging the pin is formed in the cover itself, the sliding member can be omitted, and the connection state of the pipe joint can be confirmed by the cover which is a single article. And can be stored and handled easily.
[0054]
Further, since the cover covers the entire pin, the user does not get injured by touching the metal pin when connecting the plug and the socket.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a connection state by a pipe joint of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a pipe joint.
3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
4A and 4B are detailed views of the pipe joint, in which FIG. 4A is a perspective view when the plug is connected to the socket, and FIG. 4B is an explanatory view of the pin and the slide member in FIG.
5A and 5B are detailed views of the pipe joint, in which FIG. 5A is a perspective view when the plug and the socket are not normally connected, and FIG. 5B is an explanatory view of the pin and the slide member in FIG.
6A and 6B are detailed views of the pipe joint, wherein FIG. 6A is a perspective view when the plug and the socket are normally connected, and FIG. 6B is an explanatory view of the pin and the slide member in FIG.
7A and 7B are detailed views of the pipe joint, in which FIG. 7A is a perspective view when the connection between the plug and the socket is released, and FIG. 7B is an explanatory view of the pin and the slide member of FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a pipe joint with a cover attached to a socket.
FIG. 9 is an explanatory diagram when the pin is moved to release the connection between the plug and the socket in the pipe joint of FIG. 3;
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a connection state of a pipe joint according to another embodiment of the present invention.
11 is an exploded perspective view of the pipe joint of FIG.
12 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
13A and 13B are detailed views of the pipe joint, in which FIG. 13A is a perspective view when the plug is connected to the socket, and FIG. 13B is an explanatory view of the pin and cover in FIG.
14A and 14B are detailed views of the pipe joint, in which FIG. 14A is a perspective view when the plug and the socket are not normally connected, and FIG. 14B is an explanatory view of the pin and cover of FIG.
FIGS. 15A and 15B are detailed views of the pipe joint, in which FIG. 15A is a perspective view when the plug and the socket are normally connected, and FIG. 15B is an explanatory view of the pin and cover of FIG.
16A and 16B are detailed views of the pipe joint, in which FIG. 16A is a perspective view when the connection between the plug and the socket is released, and FIG.
FIG. 17 is a perspective view of a pipe joint with a cover attached to a socket.
FIG. 18 is an explanatory diagram when the cover is moved to release the connection between the plug and the socket in the pipe joint.
FIG. 19 is an explanatory diagram of the prior art.
[Explanation of symbols]
1,1a Fitting
2 plugs
5 Locking groove
8 Socket
14 kerf
17 pin
20 Locking groove
21 Tip
22 Cover
28 Slide member
29 Slotted hole
29a Horizontal hole
29b Vertical hole
29c inclined hole
32 Cover
30 click mechanism
36 Slot
37 1st inclined hole
38 Second inclined hole
39 Holding hole
40 side hole
A Connection mark
B Confirmation mark
C Cancel mark

Claims

A plug having a locking groove formed on the outer peripheral surface, a socket in which the plug can be inserted and having a cut groove overlapping the locking groove, and a pair engaged with the locking groove of the plug and the cut groove of the socket A pair of tip portions that are exposed in the circumferential direction from the socket are formed at the tips of the locking portions of the socket, and a pin that connects the plug and the socket, a cover that is coupled between the plug and the socket, and the pin are engaged And a slide member that is slidably attached to the cover. The groove hole of the slide member includes a lateral hole that allows the tip of the pin to move to the left and right when the pin is expanded. A vertical hole is provided which communicates with the horizontal hole and engages with the tip only when the plug and socket are connected. When the plug and socket are connected, the tip of the pin is engaged with the horizontal hole of the slide member. Slide member operation only when connected By moving the tip of the pin from the transverse bore in the vertical hole, the pipe joint being characterized in that to be able to check the connection state of the plug and socket.

The slot of the slide member is provided with an inclined hole that expands the tip of the pin continuously to the horizontal hole and the vertical hole, and the tip of the pin is widened by operating the slide member to connect the plug and the socket. The pipe joint according to claim 1, wherein the pipe joint can be released.

3. The pipe joint according to claim 1, wherein the slide member and the cover are provided with a click mechanism for notifying a user that the engagement position between the slide member and the pin has changed.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the slide member is provided with a mark indicating a connection state between the plug and the socket.

A plug having a locking groove formed on the outer peripheral surface, a socket in which the plug can be inserted and having a cut groove overlapping the locking groove, and a pair engaged with the locking groove of the plug and the cut groove of the socket A pair of tip portions that are exposed in the circumferential direction from the socket are formed at the tip of the locking portion, and a pin that connects the plug and the socket and a groove that is coupled between the plug and the socket and that engages with the pin A cover having a hole formed therein, and a groove hole in the cover is provided with an inclined hole in which a tip end portion of the pin expands when the cover is moved up and down, and a lateral hole communicating with the inclined hole. When the cover is attached to the socket, the tip of the pin engages with the lateral hole of the slot, and when the plug and socket are normally connected, the tip of the pin expands along the lateral hole before connection. By returning to the engaged position, the connection between the plug and socket Pipe joint being characterized in that to be able to see.

6. A pipe joint according to claim 5, wherein a holding hole for holding the pin in an expanded state is formed in the groove hole of the cover.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 6, wherein the cover covers the entire pin.