JP4299864B2

JP4299864B2 - 建物の柱脚用グラウト型枠とその設置方法

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Publication number: JP4299864B2
Application number: JP2007029249A
Authority: JP
Inventors: 庄次松沢
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Priority date: 2007-02-08
Filing date: 2007-02-08
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2027-02-08
Also published as: JP2008196121A

Description

本発明は、建物の基礎と鉄骨製柱を接合する柱脚部に対し、グラウト材を充填して連結支持層を形成する際に用いる建物の柱脚用グラウト型枠とその設置方法に関する。

建物の柱脚部は、下記の特許文献などにも開示されているように、鉄骨製柱を介して建物の応力を基礎に伝達するために、基礎コンクリート中に埋設したアンカーボルトの上端側を地上に突出させ、鉄骨製柱の下端側に設けたベースプレートと連結している。また、現場打ちした基礎コンクリートの上面は凹凸のある不陸面になり易いので、ベースプレートの下面との間に予め一定の隙間を設け、この隙間の外周囲にグラウト型枠を設置してグラウト材を充填することにより、ベースプレートの下面を水平レベルに保持し且つ基礎コンクリートの上面と密着させる連結支持層を設けている。
特開２０００−１７７２９号公報特開２０００−２９１０１８号公報特開２００１−３１１２１９号公報登録実用新案第３０２９３４３号公報特許第２６５２１１１号公報

従来のグラウト型枠とその設置方法は、例えば特許文献１の場合には、型枠材として方形枠状に形成した帯状紙材を用い、型枠材には各辺の下側から外向きのフランジ部を折り曲げ加工すると共に、各辺の内側には間隔設定用凸部を設けている。この特許文献１のグラウト型枠とその設置方法では、型枠材に帯状紙材を用いているので、型枠材が安価で且つ施工コストを低減できると共に、間隔設定用凸部によって、鉄骨製柱のベースプレートと型枠の間隔を一定に保持できること、などの効果が期待できる。

特許文献２の場合には、型枠材として平板状の桟木などを用い、断面をＵ字状に形成した連結部材を四隅に配置し、隣接する連結部材の間に各桟木の両端部を嵌合して方形枠状に連結すると共に、ベースプレートを連結するアンカーボルトの頭部と型枠の角部をバネ部材で係止保持している。この特許文献２のグラウト型枠とその設置方法では、連結部材で平板状の桟木を容易に連結できると共に、グラウト材を注入した際における型枠の撓みを保持バネ部材で防止できること、などの効果が期待できる。

特許文献３の場合には、型枠材として帯状鋼板などを用い、枠外方に膨出した膨出形状部を一部分に設けて方形枠状に形成すると共に、当該グラウト型枠は予め工場などで鉄骨製柱のベースプレートに仮止めしている。この特許文献３のグラウト型枠とその設置方法では、施工現場での組立作業が不要であると共に、ベースプレートに対して型枠を位置ずれしないで設置できること、などの効果が期待できる。

特許文献４の場合には、型枠材として両端側に切欠状の嵌合溝を設けた帯状板材を用い、隣接する各帯状板材は嵌合溝を介して相互に連結して井桁状に形成している。特許文献４のグラウト型枠とその設置方法では、型枠材が安価で且つ組立が容易であること、などの効果が期待できる。

特許文献５の場合には、鉄筋又は鉄筋・鉄骨コンクリート造の角柱を構築する型枠で、特許文献１乃至４などとは目的を異にするが、Ｌ字状又はコ字状に折り曲げ加工した型枠材は、透光性で中空のプラスチック製ダンボール材を用いて断面矩形に形成すると共に、型枠材の外周囲を桶のたが状に配置したコラムクランプで拘束している。この特許文献５のグラウト型枠とその設置方法では、中空なので軽量であること、表面が平滑で剥離性が良いこと、繰り返し再使用が可能であること、透光性でグラウト材の充填量を外側から目視できること、などの効果が期待できる。

これら特許文献を含む従来のグラウト型枠とその設置方法では、例えば特許文献１の場合には、型枠材に帯状紙材を用いているので、無収縮モルタルなどのグラウト材を充填した際に、グラウト材中の水分を吸収して脆弱化し、内圧で外側へ撓み変形して型枠としての機能が損なわれる恐れがあること、型枠の内面にグラウト材が付着して脱型を困難にすること、何度も繰り返して再使用ができないこと、特にフランジ部があると型枠を設置する基礎コンクリートの上面に不陸（凹凸）や立ち上がり鉄筋などがあると設置できないこと、などの課題があった。

また特許文献２の場合には、連結部材の形状が複雑で加工が容易ではなく且つ高価であること、型枠材として平板状の桟木などを用いているので、型枠を設置する基礎コンクリートの上面に不陸（凹凸）や立ち上がり鉄筋などがあると設置ができないこと、グラウト材の充填量を外部から確認することが困難であること、などの課題があった。

また特許文献３の場合には、帯状鋼板を用いて膨出形状部を含む方形枠状に一体形成しているので、型枠の加工が容易ではなく且つ高価であること、型枠を設置する基礎コンクリートの上面に大きな不陸（凹凸）あったり、立ち上がり鉄筋などがあると弾性シール部材では対応ができないこと、ベースプレートの外径が異なる他の連結支持層には転用ができないこと、などの課題があった。

また特許文献４の場合には、型枠材として帯状板材を用いているので、型枠を設置する基礎コンクリートの上面に不陸（凹凸）や立ち上がり鉄筋などがあると設置することができないこと、グラウト材の充填量を外部から確認することが困難であること、ベースプレートの外径が異なる他の連結支持層には転用ができないこと、などの課題があった。

さらに特許文献５の場合には、特に隔壁片（補強条）で仕切られた各中空部が垂直方向に延在する態様で並設して配置させ、プラスチック製ダンボール材を型枠材として用いているので、垂直方向である長手方向に対しては撓み変形を少なくすることができるが、水平方向である短手方向に対しては撓み変形が生じ易く、そのために型枠材の外周囲に桶のたが状をした多数のコラムクランプを配置して拘束する必要があり、本件が実施対象とするグラウト型枠には採用することができなかった。

すなわち、本件が実施対象とするグラウト型枠の場合には、アンカーボルトに連結して基礎コンクリート上へ既に立設した鉄骨製柱のベースプレートを囲繞する態様で、基礎コンクリートの上面との間の隙間にグラウト材を充填するために、帯状の型枠材を横長にして使用する必要があるから、たが状をしたコラムクランプを装着することができず、特に長手方向となる水平方向に対する撓み変形を少なくするためには、型枠材自体に一定の強度を持たせるか、型枠を基礎コンクリート上に固定することが要求される。

本発明では、これら従来技術の課題を解決しうる建物の柱脚用グラウト型枠とその設置方法を提供するものであって、特許文献１乃至４などの従来技術に比べると、型枠の構造が簡単で安価に提供でき且つ施工も容易であること、繰り返し再使用することが可能であること、型枠を設置する基礎コンクリートの上面に不陸（凹凸）や立ち上がり鉄筋などがあっても対応できること、などを目的とするものである。

また、ベースプレートの外径や形状が異なる他の連結支持層にも転用したり、厚みが異なる連結支持層に適合させたり、グラウト材の充填量を外部から確認できるようにしたり、グラウト材を注入する前に行われるレベルモルタルの充填用型枠にも転用できるようにすることなど、各種の形態を採ることも可能な建物の柱脚用グラウト型枠とその設置方法を提供する。

さらに、特許文献５などの従来技術に比べると、型枠材自体に一定の強度を持たせて、長手方向となる水平方向に対する撓み変形を少なくすることができると共に、型枠を基礎コンクリート上へ容易に固定できるようにすること、などを目的とするものである。

本発明による建物の柱脚用グラウト型枠は、表裏両面板の間を多数の隔壁片で接合した中空のプラスチック製ダンボール材を帯状型枠材として用い、定尺に裁断した１又は複数枚の帯状型枠材の端部を連結して所望の型枠形状で型枠本体を形成すると共に、型枠本体の外側適所には帯状型枠材が重合する型枠取付部を複数個所に設け、型枠本体と型枠取付部は隔壁片で仕切られた各中空部が水平方向に延在する態様で基礎コンクリート上に設置できるようにした。（請求項１）

請求項１による建物の柱脚用グラウト型枠において、前記型枠本体は方形枠状を含む多角形状又円形状に形成すると共に、型枠取付部は型枠本体の外側に宛がった状態で連結した重合片で形成するか、型枠本体の端部をオーバーラップさせた状態で連結した連結部分の外側片で形成するか、型枠本体の端部を跨った状態で連結した連結部分の架設片で形成するか、の何れかの形態を採ることができる。（請求項２）

本発明による建物の柱脚用グラウト型枠の設置方法は、請求項１又は２に記載した建物の柱脚用グラウト型枠に対する設置方法であって、前記型枠本体を基礎コンクリート上に配置し、前記型枠取付部の外側から隔壁片を斜めに貫通するコンクリート釘などの係止部材を打ち込み、基礎コンクリート上に固定した。（請求項３）

請求項３による建物の柱脚用グラウト型枠において、前記型枠取付部には重合片、外側片、架設片を水平に貫通する係止部材の導入孔を設けた形態を採ることができる。（請求項４）

請求項１の発明による建物の柱脚用グラウト型枠では、型枠を形成する帯状型枠材として、ポリプロピレンなどの中空のプラスチック製ダンボール材を用いるているので、切断や折り曲げ及び接合などの加工が容易で所望の型枠形状にすることが可能であると共に、軽量で保管や運搬及び設置する際における取り扱いが容易である。

また、切断して直角状におけ曲げ加工した角隅部も引張強度が大きくて強靱に連結されるので、打設したグラウト材による側圧に対して十分に耐えることが可能であること、耐水性で打設したグラウト材によって脆弱化することがなく且つ、打設したグラウト材との分離が容易で良好な仕上げ面が得られるので、繰り返して再使用することが可能である。

特に、型枠本体と型枠取付部を形成する帯状型枠材を隔壁片で仕切られた各中空部が水平方向に延在する態様で基礎コンクリート上に設置し、長手方向に対する撓み変形を少なくすると共に、型枠本体の外側に型枠取付部を重合させることによって、グラウト型枠を補強することができる。

請求項２の発明による建物の柱脚用グラウト型枠では、所望に応じて型枠本体は方形枠状を含む多角形状又円形状に型枠本体を形成することが可能であると共に、型枠本体の外側に対して重合状態で取り付ける型枠取付部は、型枠本体の連結部分に制約を受けないで取付け位置を任意に設定できる重合片で形成したり、短尺の帯状型枠材による重合片を省略して連結部分の外側片で兼用したり、連結部分の架設片で形成するなど、各種の形態を採ることができる。

請求項３の本発明による建物の柱脚用グラウト型枠の設置方法では、基礎コンクリート上に設置した請求項１又は２のグラウト型枠に対し、型枠取付部の外側から隔壁片を斜めに貫通するコンクリート釘などの係止部材を打ち込み、容易且つ強固に型枠を基礎コンクリートと固定することができると共に、係止部材を引き抜くと取り外すことができる。

また、基礎コンクリート上に設置したグラウト型枠は、打設したグラウト材の側圧に対する強度が仮に不足する場合には、型枠本体を形成する帯状型枠材の中空部に鉄筋や針金などによる補強用線状材を挿通したり、型枠本体を形成する帯状型枠材とアンカーボルトとの間を結束線で繋着することによって、補強することができる。

また、基礎コンクリート上に突設した立ち上がり鉄筋がグラウト型枠と干渉する際に、立ち上がり鉄筋を避けるように型枠本体の帯状型枠材を湾曲させたり、帯状型枠材の下端側を裁断して切欠部を設けて避けた状態にして設置することが可能である。

さらに、鉄骨製柱のベースプレートと基礎コンクリート上面との間の隙間が大きい場合に、帯状型枠材の上方へもう一枚を継ぎ足して高さ調整を行うことができること、帯状型枠材がコンクリートの性状に悪影響を及ぼすことがないので、型枠を取り外さないで土間コンクリート中に埋め殺しすることもできる。

請求項４の本発明による建物の柱脚用グラウト型枠の設置方法では、型枠取付部には水平に貫通する導入孔を設け、この導入孔を介して型枠取付部にコンクリート釘などによる係止部材を打ち込むようにすると、熟練者でなくても現場での打ち込み作業を容易且つ正確に行うことができる。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は実施対象とする建物の柱脚部を斜視図で示し、図２は同柱脚部の要部を拡大して断面図で示し、図３はグラウト型枠の基材となる帯状型枠材の要部を拡大して斜視図で示すものであり、建物の基礎となる基礎コンクリート１に埋設して上端側を地上に突出させたアンカーボルト２と、地上に立設する鉄骨製柱３の下端側に設けたフランジ状のベースプレート４を、アンカーボルト２に螺合する固定ナット５で連結している。

この柱脚部における鉄骨製柱３は、基礎コンクリート１の上面に凹凸がある不陸の場合は垂直に立設することができないので、基礎コンクリート１の上面とベースプレート４の下面との間に予め一定の隙間を設け、この隙間の外周囲にグラウト型枠６を設置してグラウト材の充填して連結支持層７を形成し、基礎コンクリート１の上面を均してベースプレート４の下面を水平レベルに保持して鉄骨製柱３を垂直に立設すると共に、ベースプレート４を基礎コンクリート１の上面と密着させた状態で鉄骨製柱３と連結している。

柱脚部を施工する手順の概要は、基礎コンクリート１の上面に対して均し用のレベルモルタル８を盛り上げ、レベルモルタル８の上面を水平面にして鉄骨製柱３のベースプレート４を載置し、アンカーボルト２の上端側に固定ナット５で連結した後に、ベースプレート４の外周囲を囲繞する態様でグラウト型枠６を設置し、グラウト型枠６内に無収縮モルタルなどによるグラウト材を充填して連結支持層７を形成する。

なお、グラウト材が固結した後にグラウト型枠６を撤去し、柱脚部を含む広い領域に土間コンクリート用の型枠を設置すると共に、この型枠内には予め基礎コンクリート１中に埋設して基礎コンクリート１上から上端側を突設した立ち上がり鉄筋（図示を省略）と連結する配筋を行い、少なくとも鉄骨製柱３のベースプレート４が埋設される高さまで土間コンクリートを打設する。

グラウト型枠６は、図１で示すようにベースプレート４の外周囲に対して一定の間隔ｄを保持した状態とし、この間隔ｄを介してグラウト型枠６内に無収縮モルタルなどによるグラウト材を充填する形態を採ったり、図２で示すようにベースプレート４の外周囲に宛がった状態とし、ベースプレート４に穿設した注入口（図示を省略）からグラウト型枠６内に無収縮モルタルなどによるグラウト材を充填する形態を採ることができる。

特に、本発明によるグラウト型枠６では、中空のプラスチック製ダンボール材を帯状型枠材９として用いているが、この帯状型枠材９は、例えばポリプロピレンやポリカーボネート或いはポリエチレンなどのように、可撓性で引張り強度が強く且つ耐水性などに優れたプラスチックシートで表裏の両面板９ａ，９ｂを形成すると共に、両面板の間を多数の各隔壁片９ｃで接合し、切り口の断面がストロー状の空洞状態に仕切られた各中空部９ｄが形成されている。

グラウト型枠６は、定尺に裁断した１又は複数枚の帯状型枠材９の端部を連結して所望の型枠形状で型枠本体１０を形成すると共に、型枠本体１０の外側適所には帯状型枠材９が重合する型枠取付部１１を複数個所に設け、型枠本体１０と型枠取付部１１は隔壁片９ｃ及び中空部９ｄが長手方向である水平方向に延在する態様で基礎コンクリート１上に設置するようにした。

帯状型枠材９は、必要に応じた折り曲げ加工を施すと共に、端部をステープルや接着剤などの接合手段で連結して所望の型枠形状による型枠本体１０を形成するが、この型枠形状は図１の実施形態のように方形枠状に形成したり、三角形や六角形或いは八角形などの多角形状にしたり、真円形や楕円形などの円形状にするなど、必要に応じて後述する実施例を含む適宜な型枠形状にすることが可能である。

特に、中空のプラスチック製ダンボール材を用いた帯状型枠材９は、カッターなどの切断工具で容易に切断することが可能であり、表裏両面板９ａ，９ｂの何れか一方を切断すると、直角状に折り曲げて容易に方形枠状に加工ができると共に、残りの他方で形成された折り曲げ部分は引張強度が強い強靱な連結状態を保持し、さらに可撓性によって真円形や楕円形などの円形状に容易に折り曲げ加工することが可能である。

また、中空のプラスチック製ダンボール材を用いた帯状型枠材９は、軽量であることに加えて、積み重ね状態にすることができるので、保管や運搬する際の取り扱いが容易であること、図示の実施形態のように帯状型枠材９の小片で型枠取付部１１を形成する場合には、型枠本体１０を形成した帯状型枠材９の端材を用いて作ることができるので、極めて経済的である。

グラウト型枠６は、全体を一連にした状態では鉄骨製柱３のベースプレート４と基礎コンクリート１の上面との間の隙間に挿入できないので、連結部分の少なくとも１個所は分離させた状態にし、鉄骨製柱３のベースプレート４を囲繞する態様で基礎コンクリート１の上面に載置させた後に、この分離させた部分をステープルや接着剤などの接合手段で連結するようにする。

また、基礎コンクリート１に載置したグラウト型枠６は、基礎コンクリート１の上面に不陸（凹凸）があると、型枠本体１０の底面との間に隙間が生じ、型枠本体１０内に充填したグラウト材が漏れる恐れがあるので、型枠本体１０の外側から下端縁に沿って例えば早強モルタルなどのコーキング材を充填したり、粘着性のシール部材を貼付するなど、グラウト材の漏れを防止する手段を施す。

また、型枠本体１０に充填したグラウト材による側圧に対抗するために、型枠取付部１１を用いてコンクリート釘１２などの係止部材で基礎コンクリート１上に固定するが、係止部材（コンクリート釘１２）は型枠取付部１１の外側から隔壁片９ｃを斜めに貫通する態様で基礎コンクリート１に打ち込むようにしており、型枠取付部１１を設ける位置は型枠本体１０の構造などに適合させて設定する。

コンクリート釘１２は、格別に下穴などを設けなくても裏面板９ｂを突き破って打ち込むことが可能であるが、現場での打ち込み作業を容易且つ正確にするために、予め位置決めした取付け位置に導入孔１３を穿設しておくことが望ましく、この導入孔１３は型枠取付部１１の帯状型枠材９を水平に貫通する程度で十分に機能を発揮することができ、打ち込まれたコンクリート釘１２は隔壁片９ｃとの摩擦抵抗によって抜け止めされる。

基礎コンクリート１上に設置したグラウト型枠６は、中空のプラスチック製ダンボール材による帯状型枠材９を、隔壁片９ｃ及び中空部９ｄが長手方向である水平方向に延在する態様で基礎コンクリート１上に設置することによって撓みにくくなり、しかも重合した型枠取付部１１が補強板としても機能するので、型枠本体１０を側圧に対して補強することができる。

また、型枠本体１０を側圧に対してさらに補強する必要がある場合には、中空部９ｄに対して鉄筋や針金などによる補強用線状材を挿通させて型枠本体を補強することも可能であること、針金などの結束線の一端側を型枠本体１０に突き刺して繋着すると共に、結束線の他端側をアンカーボルト２に絡ませて繋着することができる。

また、基礎コンクリート１上には多数の立ち上がり鉄筋が突設されており、この立ち上がり鉄筋がグラウト型枠６を設置する際の妨げとなる場合があるので、立ち上がり鉄筋との干渉を避けるための手段として、型枠本体１０の帯状型枠材９を湾曲させたり、帯状型枠材９の下端側を裁断して切欠部を設けたりすることができること、鉄骨製柱３のベースプレート４と基礎コンクリート１の上面との間の隙間が大きい場合には、帯状型枠材９の上方へステープルなどの連結でもう一枚を継ぎ足して高さ調整を行うことができる。

このようにして、基礎コンクリート１上に設置したグラウト型枠６に無収縮モルタルなどによるグラウト材を充填して連結支持層７を形成するが、帯状型枠材９の耐水性で型枠本体１０が吸水によって脆弱化することが無く、グラウト材が固結した後にグラウト型枠６を撤去する際には、係止部材であるコンクリート釘１２を引き抜くと、連結支持層７との間を容易に分離してグラウト型枠６を取り外すことができる。

また、グラウト型枠６を透光性にしてグラウト材の充填量を目視し、適量のグラウト材を充填すること可能であること、離型面が容易に分離してグラウト型枠６の取り外しが容易であること、離型して形成した連結支持層７の外周囲を良好な仕上げ面にすることができると共に、取り外したグラウト型枠６を繰り返し再使用することが可能である。

但し、土間コンクリートを打設する際にグラウト型枠６を取り外さないで、土間コンクリート中に埋め殺しする形態を採ることも可能であり、その際に中空のプラスチック製ダンボール材を用いた帯状型枠材９によるグラウト型枠６は、コンクリートの性状を劣化させることがない。

さらに、グラウト型枠６は外径寸法を拡縮可能に調整できるようにすると、外径寸法が異なる場合に共用化して品種を少なくし、在庫管理を容易にし且つコストダウンを図ることが可能であると共に、レベルモルタル用の型枠にも流用できる。

以上のグラウト型枠６は、中空のプラスチック製ダンボール材を用いた帯状型枠材９によって型枠本体１０及び型枠取付部１１を各種の形態にすることが可能であり、その代表的なグラウト型枠６の形態を実施例１〜５として、図４〜１１に基づいて説明する。

図４〜７は実施例１によるグラウト型枠６Ａであって、図４はグラウト型枠６Ａの平面図を示し、図５は同じく正面図を示し、図６は図４のＸ部分を拡大した平面図（ａ）と正面図（ｂ）を示し、図７は図４のＹ部分を拡大した平面図（ａ）と正面図（ｂ）及び断面図（ｃ）を示す。

グラウト型枠６Ａは、長尺の帯状型枠材２を２枚用いて方形枠状による型枠本体１０Ａを形成したものであって、長尺の帯状型枠材２のほぼ中間部に切込みを設けてＬ字状に内側へ折り曲げ加工すると共に、一方側端部を外側へ折り曲げ加工して直状に形成した他方側端部を角隅部で重合させ、この重合部分をステープル１４や接着材などの接合手段で連結し、方形枠状の型枠本体１０Ａを形成している。

また、型枠本体１０Ａの外側には短尺の帯状型枠材２を用いた型枠取付部１１Ａが４個所に設けられており、各型枠取付部１１Ａは方形枠状を形成する４辺のほぼ中間部に短尺の帯状型枠材２を重合させ、この重合片を型枠本体１０Ａに対してステープル１４や接着材などの接合手段で一体に連結し、各重合片には水平に貫通する導入孔１３を設け、この導入孔１３から係止部材であるコンクリート釘１２を基礎コンクリート１に打ち込み、グラウト型枠６Ａを固定している。

このグラウト型枠６Ａの場合には、特に型枠本体１０Ａの連結部分とは別の位置に型枠取付部１１Ａを設けているので、連結部分の制約を受けることのない任意の位置に型枠取付部１１Ａを設け、型枠本体１０Ａを基礎コンクリート１に固定することができること、型枠取付部１１Ａは型枠本体１０Ａの端材を利用して作ることができるので、極めて経済的であること、などの利点がある。

なお、この実施例の変形例として、長尺の帯状型枠材２を１枚用いて方形枠状による型枠本体を形成することも可能であり、その場合には帯状型枠材２の中間部の３個所に切込みを設けてＬ字状に内側へ折り曲げ加工すると共に、一方端部を外側へ折り曲げ加工して直状に形成した他方側端部を角隅部の１個所で重合させ、この重合部分をステープル１４や接着材などの接合手段で連結する。

図８は実施例２によるグラウト型枠６Ｂの平面図を示し、グラウト型枠６Ｂは長尺の帯状型枠材２を４枚用いて方形枠状による型枠本体１０Ｂを形成したものであって、長尺の帯状型枠材２のほぼ中間部に切込みを設けてＬ字状に内側へ折り曲げ加工すると共に、一方側端部を隣接する帯状型枠材２の他方側端部と４辺のほぼ中央で重合させ、この重合部分をステープルや接着材などの接合手段で連結し、方形枠状の型枠本体１０Ｂを形成している。

また、型枠取付部１１Ｂは４辺のほぼ中央で重合させた外側片によって形成しており、この外側片を型枠本体１０Ｂに対してステープルや接着材などの接合手段で一体に連結し、各外側片には水平に貫通する導入孔を設け、この導入孔から係止部材であるコンクリート釘１２を基礎コンクリート１に打ち込み、グラウト型枠６Ｂを固定している。

このグラウト型枠６Ｂの場合には、特に型枠本体１０Ｂの連結部分によって型枠取付部１１Ｂを形成しているので、実施例１のような短尺の帯状型枠材２を用いないで型枠が形成できること、実施例１の場合より短尺な帯状型枠材２によって型枠が形成できるので、特に施工現場で型枠の組立作業を行う場合には、資材の保管や運搬などの際における取り扱いが容易であること、なとの利点がある。

図９は実施例３によるグラウト型枠６Ｃの平面図を示し、グラウト型枠６Ｃは第２実施例におけるグラウト型枠６Ｂの場合と同様に、長尺の帯状型枠材２を４枚用いて方形枠状による型枠本体１０Ｃを形成しているが、グラウト型枠６Ｂの場合と相違する点は、隣接する帯状型枠材２の端部を４辺の中央より偏倚した位置で大きくオーバーラップさせた状態で重合させ、この重合部分をステープルや接着材などの接合手段で連結して方形枠状に形成している。

また、型枠本体１０Ｃの外側には実施例１におけるグラウト型枠６Ａの場合と同様に、短尺の帯状型枠材２を用いた型枠取付部１１Ｃが４個所に設けられているが、グラウト型枠６Ａの場合と相違する点は、重合させた際に内側に位置する型枠本体１０Ｃの帯状型枠材２に型枠取付部１１Ｃが取り付けられている。

このグラウト型枠６Ｃの場合には、隣接する帯状型枠材２の端部がオーバーラップする範囲内で型枠本体１０Ｃを拡縮させ、所望のサイズに調整した状態で重合部分をステープルや接着材などの接合手段で連結して方形枠状に形成することが可能であり、サイズの異なる型枠を個別に作らず共用化できる利点がある。

なお、この実施例の変形例として、重合させた際に外側に位置する型枠本体１０Ｃの帯状型枠材２に対してスライド操作用の横長孔を設けると共に、この横長孔を介して雌雄一対で着脱可能なファスナーで重合させた内側の帯状型枠材２との間を連結する形態を採ると、隣接する帯状型枠材２の端部がオーバーラップする範囲内でスライドさせ、型枠本体１０Ｃを拡縮させることができる。

図１０は実施例４によるグラウト型枠６Ｄの平面図を示し、グラウト型枠６Ｄは長尺の帯状型枠材２を３枚用いて円形状による型枠本体１０Ｄを形成したものであって、帯状型枠材２の両端部を外側に折り曲げ加工して連結片を形成すると共に、隣接する各帯状型枠材２の連結片を突き合わせ状態にしてステープルや接着材などの接合手段で連結すると、円弧状に湾曲して円形状の型枠本体１０Ｄを形成する。

また、型枠取付部１１Ｄは型枠本体１０Ｄを形成する各帯状型枠材２のほぼ中央に重合させた短尺の帯状型枠材２によって形成しており、この重合片を型枠本体１０Ｄに対してステープルや接着材などの接合手段で一体に連結すると共に、各重合片には水平に貫通する導入孔を設け、この導入孔から係止部材であるコンクリート釘１２を基礎コンクリート１に打ち込み、グラウト型枠６Ｄを固定している。

このグラウト型枠６Ｄの場合には、型枠本体１０Ｄを円形状に形成することによって、方形枠状に形成したグラウト型枠に比べて、型枠内にグラウト材を充填した際における側圧に対し、型枠本体１０Ｄの撓み変形を少なくすることができる。

図１１は実施例５によるグラウト型枠６Ｅの平面図を示し、グラウト型枠６Ｅは長尺の帯状型枠材２を２枚用いて、第４実施例におけるグラウト型枠６Ｄの場合と同様に円形状による型枠本体１０Ｄを形成したものであって、隣接する各帯状型枠材２の端部を重合状態すると共に、この重合部分をステープルや接着材などの接合手段で連結すると、円弧状に湾曲して円形状の型枠本体１０Ｅを形成する。

また、型枠取付部１１Ｅは型枠本体１０Ｅを形成する各帯状型枠材２に重合させた短尺の帯状型枠材２によって形成しており、この重合片を型枠本体１０Ｅに対してステープルや接着材などの接合手段で一体に連結すると共に、各重合片には水平に貫通する導入孔を設け、この導入孔から係止部材であるコンクリート釘１２を基礎コンクリート１に打ち込み、グラウト型枠６Ｅを固定している。

このグラウト型枠６Ｅの場合には、実施例３の場合と同様に各帯状型枠材２の端部を大きくオーバーラップさせて型枠サイズを拡縮することが可能であり、また実施例３の変形例の場合と同様に外側に位置する帯状型枠材２に対してスライド操作用の横長孔を設けると共に、雌雄一対で着脱可能なファスナーで内外の帯状型枠材２を連結する形態を採ることも可能である。

従って、この実施例によるグラウト型枠６Ｅは、実施例３の場合と同様にサイズの異なる型枠を個別に作らず共用化することができると共に、先に述べたレベルモルタルを打設する際の型枠として利用することも可能であること、などの利点がある。

本発明が実施対象とする建物の柱脚部の斜視図である。図１における柱脚部の要部を拡大した断面図である。図１の柱脚部で使用するグラウト型枠の基材となる帯状型枠材の要部を拡大した斜視図である。実施例１のグラウト型枠の平面図である。実施例１のグラウト型枠の正面図である。図４のＸ部分を拡大した図面であって、（ａ）は平面図で示し、（ｂ）は正面図で示す。図４のＹ部分を拡大した図面であって、（ａ）は平面図で示し、（ｂ）は正面図で示し、（ｃ）は断面図で示す。実施例２のグラウト型枠の平面図である。実施例３のグラウト型枠の平面図であって、（ａ）は縮径状態を示し、（ｂ）は拡径状態を示す。実施例４のグラウト型枠の平面図である。実施例５のグラウト型枠の平面図である。

符号の説明

１基礎コンクリート
２アンカーボルト
３鉄骨製柱
４ベースプレート
５固定ナット
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅグラウト型枠
７連結支持層
８レベルモルタル
９帯状型枠材
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ型枠本体
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ型枠取付部
１２コンクリート釘（係止部材）
１３導入孔
１４ステープル（連結部材）

Claims

表裏両面板の間を多数の隔壁片で接合した中空のプラスチック製ダンボール材を定尺に裁断して１又は複数枚の帯状型枠材とし、当該帯状型枠材の端部を連結して所望の形状の型枠本体を形成すると共に、当該型枠本体の外側適所には、前記プラスチック製ダンボール材を重合させてなる型枠取付部を複数個所に設け、当該型枠取付部を構成する前記プラスチック製ダンボール材には、前記表裏両面板を貫通する態様で、コンクリート釘などの係止部材を斜めに打ち込むための導入孔を設け、前記型枠本体を基礎コンクリート上に設置したときに、当該型枠本体と前記型枠取付部とにおける前記隔壁片で仕切られた各中空部が水平方向に延在することを特徴とする建物の柱脚用グラウト型枠。
前記型枠本体を、方形枠状を含む多角形状又円形状に形成すると共に、前記型枠取付部を、前記型枠取付部を構成するプラスチック製ダンボール材を重合片として前記型枠本体の外側に宛がった状態で連結して形成するか、前記型枠本体の端部をオーバーラップさせた状態で連結した連結部分の外側片で形成するかのどちらかである請求項１に記載した建物の柱脚用グラウト型枠。
請求項１又は２に記載した建物の柱脚用グラウト型枠に対する設置方法であって、前記型枠本体を基礎コンクリート上に配置し、前記型枠取付部の外側から隔壁片を斜めに貫通するコンクリート釘などの係止部材を打ち込み、基礎コンクリート上に固定したことを特徴とする建物の柱脚用グラウト型枠に対する設置方法。