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JP4306271B2 - Method for manufacturing vacuum heat insulating material, vacuum heat insulating material, heat insulating body provided with vacuum heat insulating material, and method for recycling vacuum heat insulating material - Google Patents
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JP4306271B2 - Method for manufacturing vacuum heat insulating material, vacuum heat insulating material, heat insulating body provided with vacuum heat insulating material, and method for recycling vacuum heat insulating material - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は真空断熱材の製造方法、真空断熱材、真空断熱材を具備する断熱体、及び真空断熱材のリサイクル方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
これまで、地球環境問題である温暖化を防止することの重要性から、各種電化製品の省エネルギー化には様々な取り組みがなされてきた。その中でも、エネルギー消費量の大きい冷蔵庫は、断熱材高性能化による省エネルギー化が強く求められている分野である。
【0003】
従来の高断熱性冷蔵庫としては、断熱材に発泡ウレタンと共に真空断熱材を併用することでより高い断熱性能を実現した省エネルギー型冷蔵庫が考案されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
以下、図10を参照しながら上記従来の発泡ウレタンと真空断熱材を併用した省エネルギー型冷蔵庫9について説明する。
【0005】
図10に示すように、従来の省エネルギー型冷蔵庫9は、外壁6、内壁7、この内外壁6,7の間に設けた真空断熱材10を有し、真空断熱材10を外壁6に固定すると共に、この真空断熱材10と内壁7の間に硬質発泡断熱材8を充填したものである。
【0006】
以上のように構成された冷蔵庫は、断熱性能の高い真空断熱材10を用いることで省エネルギー化が実現できる。
【0007】
一方、電化製品において、リサイクル法が制定された1991年以降、新たな社会システムの導入に向けて93年に環境基本法、2001年には家電リサイクル法が施行されるなど、省エネルギー化だけでなく、循環型社会の構築への要求も強まっている。
【0008】
従来の真空断熱材を具備していない冷蔵庫においては、断熱材の発泡ウレタンを一部再利用した冷蔵庫が考案されている(例えば、特許文献2参照)。
【0009】
従来の断熱材を再利用している冷蔵庫は、その断熱材である発泡ウレタンの原料として、新品ポリオールと廃冷蔵庫から回収した再生ポリオールとを用い、ポリオール全体量に対して0.1〜5%の量の水を含有した原料液を注入発泡し製造される。
【0010】
以上のように製造された冷蔵庫は、廃冷蔵庫から排出される発泡ウレタン塊を再利用するため、高いリサイクル率を実現できる。
【0011】
【特許文献1】
特開昭58−106313号公報
【特許文献2】
特開2001−183054号公報
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の発泡ウレタンと真空断熱材を断熱材として併用した省エネルギー型冷蔵庫においては、真空断熱材のリサイクルが行われていないのが現状である。
【0013】
本来、真空断熱材は、空間を保持する芯材を減圧下で外被材に封止することにより高断熱性を発揮するものであり、再利用するためには外被材、芯材ともに劣化のないことが必須である。
【0014】
しかし、冷蔵庫の廃棄・再生作業において、再利用を目的に真空断熱材を取り外す際、外被材が破れたり、表面に傷がつくなどすると内圧が上昇し、断熱性能の低下を招く可能性がある。
【0015】
また、目視で確認できない微細な傷であっても非常に緩やかに外気が侵入することにより内圧が上昇し、経時的に断熱性能を悪化させる。これらのことから回収後、そのまま真空断熱材を再利用することは好ましくない。
【0016】
また、芯材の再利用を目的として使用済み真空断熱材の外被材から芯材を取り出し、再び減圧下で新たな外被材に封止して真空断熱材に利用する場合には、芯材表面に付着した異物が突起となり外被材に損傷を与えることが問題となる。
【0017】
その結果ピンホールが生じ、内圧上昇による断熱性能の低下を招くため、芯材を再利用した真空断熱材も同様に高断熱性能を発揮できない。
【0018】
以上のことから、回収後、真空断熱材は再利用されてないという欠点があった。
【0019】
本発明は従来の課題を解決するもので、芯材の表面の異物による外被材の損傷で、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法、その方法により製造された真空断熱材、その真空断熱材を具備する断熱体、及び真空断熱材のリサイクル方法の提供を目的とする。
【0020】
また、芯材の再利用を可能にする真空断熱材の製造方法、真空断熱材、その真空断熱材を具備する断熱体、真空断熱材のリサイクル方法の提供を目的とする。
【0021】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程を有するものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことなく真空断熱材を製造できるという作用を有する。
【0022】
さらに、異物除去をガス吹き付けにより行うことにより、短時間で容易に異物除去が行えるという作用を有する。
【0024】
請求項に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を静電気で吸着除去する表面異物除去工程を有するものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことなく真空断熱材を製造できるという作用を有する。さらに、異物を静電気で吸着除去することにより発泡ウレタンと共に真空断熱材を併用している冷蔵庫のような断熱体において、異物として付着し易いと考えられるウレタン屑や種々のプラスチック材料屑を効果的に吸着除去することができるという作用を有する。
【0025】
また、この方法により一旦除去した異物の芯材表面への再付着を防止するという作用を有する。
【0026】
請求項に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を磁力によって吸着除去する表面異物除去工程を有するものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことなく真空断熱材を製造できるという作用を有する。さらに、異物を磁力によって吸着除去することにより特にピンホールの原因となりやすい金属類を効果的に吸着除去することができるという作用を有する。
【0027】
また、一旦除去した異物の芯材表面への再付着を防止するという作用を有する。
【0028】
請求項に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程を有し、前記芯材が廃棄された断熱体の真空断熱材から取り出された芯材であるものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことなく真空断熱材を製造できるという作用を有する。さらに、芯材を再利用することで、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという作用がある。
【0029】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費が節減できるという作用を有する。
【0030】
請求項に記載の真空断熱材の発明は、請求項1から請求項のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法で製造されたものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除かれているので、高い断熱性能が長期に渡って損なわれないという作用を有する。
【0031】
また、芯材を再利用することで、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという作用がある。
【0032】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費が節減できるという作用を有する。
【0033】
請求項に記載の断熱体の発明は、請求項1から請求項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材を具備するものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材を断熱体に具備しているため、高い断熱効果を備えた断熱体を製造できるという作用を有する。
【0034】
また、上記作用に加え、断熱体に具備する真空断熱材は芯材を再利用されるために、廃棄物低減による地球環境問題への負荷削減、及び断熱体のリサイクル率向上が達成できるという作用を有する。
【0035】
また、真空断熱材を製造するための必須工程であり、芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費節減、及び断熱体のコスト削減ができるという作用がある。
【0036】
請求項に記載の真空断熱材のリサイクル方法の発明は、真空断熱材を備える断熱体から真空断熱材を回収する回収工程と、前記回収工程により回収された真空断熱材から芯材を取り出す芯材取り出し工程と、前記芯材取り出し工程により取り出した芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程と、前記表面異物除去工程により異物を取り除いた芯材を減圧下で外被材に封入することにより再び真空断熱材を製造するリサイクル真空断熱材製造工程と、前記リサイクル真空断熱材製造工程により製造されたリサイクル真空断熱材を再び断熱体に搭載するリサイクル真空断熱材搭載工程とを有し、その後利用済み断熱体廃棄後に、再び真空断熱材を回収する回収工程へと戻り、これらの工程が繰り返されるものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことなく真空断熱材をリサイクルできるという作用を有する。
【0037】
また、上記作用に加え、芯材を再利用することで、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという作用がある。
【0038】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費が節減できるという作用を有する。
【0039】
また、断熱体の回収から製造まで順次環状に繰り返すことを特徴とする製造方法であるため、資源枯渇問題に対応し、現在、強く求められている循環型社会の構築に大きく貢献できるという作用がある。
【0040】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による真空断熱材、真空断熱材の製造方法、真空断熱材を具備した断熱体、及び真空断熱材のリサイクル方法の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【0041】
なお、本発明は、以下の実施の形態に限定するものではなく、真空断熱材の製造方法において少なくとも表面異物除去工程が含まれることにより高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材、及びリサイクル真空断熱材の製造が可能となり、どのような方法で芯材の表面異物除去を行ってもよい。
【0042】
本発明における断熱体とは、冷凍冷蔵庫、クーラーボックス、自動販売機、電子レンジ、建材などといった断熱材を具備する製品全てを含む。
【0043】
本発明における真空断熱材とは、芯材と外被材からなり、減圧下で芯材を外被材に封入したものである。また、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイトなどの物理吸着剤、及び、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物などの化学吸着剤などの、水分吸着剤やガス吸着剤を使用しても良い。また、減圧下で封止する前に、芯材の乾燥工程を加えても良い。
【0044】
本発明におけるリサイクル真空断熱材とは、利用済み断熱体から回収した真空断熱材の芯材を再利用して製造された真空断熱材を示す。真空断熱材を回収した後、外被材ごとそのままリサイクル真空断熱材として用いてもよいが、回収工程において、外被材が破れたり、表面に傷がつくなどすると内圧が上昇し、断熱性能の低下を招く可能性があるために、あまり好ましくない。
【0045】
本発明における芯材とは、真空断熱材において、減圧状態の空間を大きくするための構成要素であり、無機成分により構成される繊維、紛体、多孔体発泡体などが使用できる。
【0046】
例えば、繊維としては、グラスウール、セラミックファイバーロックルールなど、無機材料を繊維化したものが利用できる。また、不織布状、織物状、綿状など形状は間わない。
【0047】
また、無機繊維を集合体とするために、有機バインダーを用いてもよい。紛体としては、凝集シリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、ケイ酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレー、タルクなど、無機材料が粉末化されたものが利用できる。また、多孔体としては、シリカエアロゲル、アルミナエアロゲルなどの無機酸化物エアロゲルなどが適用できる。また、これらの2種類以上の混合物であってもよい。
【0048】
本発明における外被材とは、真空断熱材内部に外気が侵入してくることを抑えるものであり、芯材と外気とを遮断することが可能なものが利用できる。例えば、ステンレススチール、アルミニウム、鉄などの金属薄板や、金属薄板とプラスチックフィルムとのラミネート材などである。
【0049】
ラミネート材は、表面保護層、ガスバリア層、及び熱溶着層によって構成されることが好ましい。
【0050】
表面保護層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工などが利用でき、さらに、外側にナイロンフィルムなどを設けると可撓性が向上し、耐折り曲げ性などが向上する。
【0051】
ガスバリア層としては、アルミなどの金属箔フィルムや金属蒸着フィルムが利用可能であるが、よりヒートリークを抑制し、優れた断熱効果を発揮するには金属蒸着フィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどへの蒸着が好ましい。
【0052】
また、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延性ポリェチレンテレフタレートフィルムなどが使用可能である。
【0053】
本発明における異物とは、芯材を外被材で封止する前になんらかの原因により芯材表面に付着した物質のことであり、大気中の塵や挨などがある。また、冷蔵庫などの廃棄された断熱体破砕後に真空断熱材を回収し、芯材を取り出すことを考慮する場合には、異物として主にプラスチック樹脂類、金属類、ウレタンフォームなどが考えられる。
【0054】
(実施の形態1)
図1は実施の形態1を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図1のフローチャートを参照して説明する。
【0055】
まず、ステップ1(図中ではステップをSと記載)において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【0056】
次に、ステップ2において、ステップ1で成形されたの芯材の表面異物を取り除く。
【0057】
次に、ステップ3において、ステップ2で表面異物が取り除かれた芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【0058】
次に、ステップ4において、ステップ3で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【0059】
本実施の形態では、図1のような真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【0060】
本発明における異物除去工程とは、芯材の表面異物を取り除く工程であり、その方法は異物を吹き飛ぱす、吸引する、吸着するなどの方法が用いられる。また、取り除く異物の種類や状況に応じて、それぞれの方法を組み合わせてもよい。
【0061】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【0062】
(実施の形態2)
図2は実施の形態2を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図2のフローチャートを参照して説明する。
【0063】
まず、ステップ1において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【0064】
次に、ステップ2において、ステップ1で成形された芯材の表面異物除去をガス吹き付けにより行う。
【0065】
次に、ステップ3において、ステップ2で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【0066】
次に、ステップ4において、ステップ3で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【0067】
本実施の形態では、図2のような真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物をガス吹き付けにより除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【0068】
また、ステップ2において、ガス吹き付けにより短時間で容易に異物除去を行うことができる。
【0069】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【0070】
異物を吹き飛ばす方法としては、芯材表面にガスを吹き付け、そのガス圧によって異物を取り除く方法などがある。ガス吹き出し口は芯材表面に接触しない範囲で、できる限り芯材と近い距離を保持するように設置し、ガスを吹き付けながら芯材、もしくは吹き出しノズルを移動させ、ガス吹き出し口が芯材の全表面上を行き渡ることで芯材の表面異物を吹き付け除去する。ガスの吹き付け角度は、芯材表面と平行方向に近い角度から吹き付ける程、異物は除去され易い。
【0071】
また、この場合のガスの種類は、異物を含まなければ特に指定はなく、通常はエアーなどを用いる。
【0072】
また、吹き付けガス圧力については、風速2m/s以上のガスを吹き付けることで利用可能であるが、比較的大きなものや、重いものが異物として含まれる場合には、風速4m/s以上で吹き付けることが好ましい。
【0073】
また、吹き出しノズルに対応して反対側に異物吸い込み口を設けることで、吹き飛ばした異物を回収するように組み合わせてもよい。
【0074】
(実施の形態3)
図3は実施の形態3を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図3のフローチャートを参照して説明する。
【0075】
まず、ステップ1において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【0076】
次に、ステップ2において、ステップ1で成形された芯材の表面異物除去を吸引により行う。
【0077】
次に、ステップ3において、ステップ2で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【0078】
次に、ステップ4において、ステップ3で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【0079】
本実施の形態では、図3のような真空断熱材の製造工程において、ステップ3の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【0080】
また、ステップ2において、吸引により異物を吸着除去するため、一旦除去した異物の芯材への再付着を防止することができる。
【0081】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【0082】
また、異物を吸引する方法としては、芯材表面のエアーを吸い込むことで異物を取り除く方法などがある。吸引口は芯材表面に接触しない範囲でできる限り芯材と近い距離を保持するように設置し、芯材、もしくは吸引口のどちらかを移動させ、吸引口が芯材全表面上を行き渡ることにより芯材の表面異物を吸引除去する。この場合の圧力は吸引口の大きさにより値が異なるが、一般にガス吹き付けと同様風速2m/s以上の吸引で利用可能であるが、比較的大きなものや、重いものが異物として含まれる場合は、風速4m/s以上で吸引することが好ましい。
【0083】
(実施の形態4)
図4は実施の形態4を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を冷蔵庫に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図4のフローチャートを参照して説明する。
【0084】
まず、ステップ1において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【0085】
次に、ステップ2において、ステップ1で成形された芯材の表面異物除去を静電気による吸着除去で行う。
【0086】
次に、ステップ3において、ステップ2で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【0087】
次に、ステップ4において、ステップ3で製造された真空断熱材を冷蔵庫に搭載する。
【0088】
本実施の形態では、図4のような真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【0089】
また、ステップ2において、静電気により異物を吸着除去するため、発泡ウレタンと共に真空断熱材を併用している冷蔵庫のような断熱体において、異物として付着し易いと考えられるウレタン屑や種々のプラスチック材料屑を効果的に吸着除去することができる。
【0090】
また、ステップ2において、静電気により異物を吸着除去するため、一旦除去した異物の芯材への再付着を防止することができる。
【0091】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【0092】
異物を静電気により除去する方法としては、芯材表面から異物を帯電側へ吸着させる除去方法などがある。この場合、静電気発生装置などを用いて帯電部分を設け、芯材が帯電部の近くを通過する際、帯電側へ異物が吸いつけられることで芯材表面の異物を吸着除去する。
【0093】
また、吸着力の点から芯材表面と帯電部との距離はできるだけ近い方が好ましいが、近づけ過ぎると芯材を傷める可能性があるため、芯材表面から5mm以上の距離を放して設置する方がよい。静電気発生装置の出力としては、電圧が±7kV以上で利用可能であるが、比較的重量を有する異物を取り除きたい場合には出力を±15kV以上に設定することが好ましい。
【0094】
また、異物が静電気により帯電し難いものを含む場合には、ガス吹き付け、吸引、磁力などによる他の方法と組み合わせて異物除去を行ってもよい。
【0095】
(実施の形態5)
図5は実施の形態5を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図5のフローチャートを参照して説明する。
【0096】
まず、ステップ1において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【0097】
次に、ステップ2において、ステップ1で成形された芯材の表面異物除去を磁力による吸着除去で行う。
【0098】
次に、ステップ3において、ステップ2で表面異物を除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【0099】
次に、ステップ4において、ステップ3で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【0100】
本実施の形態では、図5のような真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【0101】
また、ステップ2において、磁力により異物を吸着除去するため、特にピンホールの原因となりやすい金属類を効果的に吸着除去することができるという作用を有する。
【0102】
また、ステップ2において、磁力により異物を吸着除去するため、一旦除去した異物の芯材への再付着を防止することができる。
【0103】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ2の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【0104】
異物を磁力により除去する方法としては、芯材表面から異物を帯磁側へ吸着させる除去方法などがある。この場合、磁石などを用いて磁束密度が1500G以上の磁場を芯材の表面積に応じて設け、そこに芯材を通過させることで表面異物を吸着除去する。
【0105】
また、吸着力の点から芯材表面と帯電部との距離はできるだけ近い方が好ましいが、近づけすぎると芯材を傷める可能性があるため、芯材表面から5mm以上の距離を放して設置する方がよい。
【0106】
また、異物としてアルミなどの鉄よりも磁力で吸着し難いものを対象とする場合には、磁束密度が5000G以上の強力な磁石などを用いることが好ましい。
【0107】
また、異物が磁力により反応し難いものを含む場合には、ガス吹き付け、吸引、静電気などによる他の方法と組み合わせて異物除去を行ってもよい。
【0108】
(実施の形態6)
図6は実施の形態6を示すフローチャートであり、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収してから再びリサイクル真空断熱材を製造し、断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図6のフローチャートを参照して説明する。
【0109】
まず、ステップ1において、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収する。
【0110】
次に、ステップ2において、ステップ1で回収された真空断熱材の外被材から芯材を取り出す。
【0111】
次に、ステップ3において、ステップ2で取り出された芯材の表面異物を取り除く。
【0112】
次に、ステヅプ4において、ステップ3で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することでリサイクル真空断熱材を製造する。
【0113】
次に、ステップ5において、ステップ4で製造されたリサイクル真空断熱材を断熱体に搭載する。
【0114】
本実施の形態では、図6のようなリサイクル真空断熱材の製造工程において、ステップ3の芯材表面の異物除去工程を有することにより芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【0115】
また、ステップ2において取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図6のような製造工程を用いてリサイクル真空断熱材への再利用が可能である。
【0116】
尚、ステップ3の異物除去工程について、取り除きたい異物に応じて、実施の形態1から実施の形態5の製造方法を組み合わせて行ってもよい。
【0117】
(実施の形態7)
図7は、本発明の実施の形態7によるリサイクル真空断熱材1の断面図である。
【0118】
図7のように構成されたリサイクル真空断熱材は、廃棄された断熱体から回収した真空断熱材の使用済み芯材2を取り出した後、芯材の表面異物除去を行い、再び減圧下で外被材3に封止することで、取り出した芯材を再利用して製造されたものである。
【0119】
本実施の形態では、真空断熱材の製造工程において、芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材を得ることができる。
【0120】
取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図7のようなリサイクル真空断熱材に用いても優れた断熱性能を確保できる。
【0121】
尚、取り出した芯材が変形しているようであれぱ、プレス成形を施してから利用してもよい。
【0122】
(実施の形態8)
図8は、本発明の実施の形態8によるリサイクル真空断熱材を具備する冷蔵庫4の断面図である。
【0123】
図8に示すように、リサイクル真空断熱材を具備する冷蔵庫(断熱体)4は、外壁6、内壁7、この内外壁6、7の間に設けたリサイクル真空断熱材5を有し、真空断熱材5を外壁6に固定すると共に、この真空断熱材5と内壁7の間に硬質発泡断熱材を充填したものである。
【0124】
図8の冷蔵庫に搭載されたリサイクル真空断熱材5は、廃棄された冷蔵庫から回収した真空断熱材の芯材を取り出した後、芯材の表面異物除去を行い、再び減圧下で外被材に封止することで、取り出した芯材を再利用したものである。
【0125】
本実施の形態では、真空断熱材の製造工程において、芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材を得ることができる。
【0126】
取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図8の冷蔵庫に搭載するリサイクル真空断熱材に用いても優れた断熱性能を確保できるため、図8のように構成された冷蔵庫は高い断熱効果を発揮する。
【0127】
(実施の形態9)
図9は実施の形態9を示すフローチャートであり、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収して芯材を取り山した後、再びリサイクル真空断熱材を製造、断熱体に搭載後、再び廃材となって断熱体が回収され、真空断熱材がリサイクルされるような真空断熱材のリサイクル方法を示す。以下、その工程を図9のフローチャートを参照して説明する。
【0128】
まず、ステップ1において、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収する。
【0129】
次に、ステップ2において、ステップ1で回収された真空断熱材から芯材を取り出す。
【0130】
次に、ステップ3において、ステップ2で取り出された芯材の表面異物を取り除く。
【0131】
次に、ステップ4において、ステップ3で表面異物が除去された芯材を用いてリサイクル真空断熱材を製造する。
【0132】
次に、ステップ5において、ステップ4で製造されたリサイクル真空断熱材を断熱体に搭載する。そして断熱体が廃材となって回収された後、ステップ1へと戻り、断熱体の製造工程が順次環状に繰り返される。これにより、図9のような真空断熱材のリサイクル方法を得ることができる。
【0133】
本実施の形態では、図9のような真空断熱材のリサイクル方法において、ステップ3の芯材表面の異物除去工程を有することにより芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材を得ることができる。
【0134】
また、ステップ2において取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図9のようなリサイクル方法を用いてリサイクル真空断熱材への再利用が可能である。
【0135】
【発明の効果】
以上説明したように請求項1に記載の発明は、真空断熱材の製造工程において異物除去工程を有するものとしたので、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【0136】
また、真空断熱材の製造工程において、異物除去工程を含むことは回収した真空断熱材の芯材を再利用する際にも有用である。
【0137】
また、異物除去工程をガス吹き付けにより行うことで、短時間で容易に異物除去が行えるという効果がある。
【0139】
請求項に記載の発明は、真空断熱材の製造工程において異物除去工程を有するものとしたので、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。さらに、異物除去工程を静電気により行うことで、最も異物として付着し易いと考えられるウレタン屑や種々のプラスチック材料屑を効果的に吸着除去できるという効果がある。
【0140】
請求項に記載の発明は、真空断熱材の製造工程において異物除去工程を有するものとしたので、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。さらに、異物除去工程を磁力により行うことで、最もピンホールの原因となり易い金属類を効果的に吸着除去できるという効果がある。
【0141】
請求項に記載の発明は、芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程を有し、真空断熱材が回収された芯材を用いて製造されているために、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという効果がある。
【0142】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費の節減ができるという効果がある。
【0143】
請求項に記載の発明は、請求項1から請求項の発明における方法により製造された真空断熱材であるために、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという効果がある。
【0144】
また、芯材を再利用したリサイクル真空断熱材であるため、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略でき、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費の節減ができる。
【0145】
請求項に記載の発明は、断熱体に請求項1から請求項の発明における芯材を再利用したリサイクル真空断熱材を用いているために、高い断熱効果を備えた断熱体であるだけでなく、廃棄物低減による地球環境問題への負荷削減、及びリサイクル率向上が可能となる。
【0146】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費を節減することが可能となり、その結果、断熱体のコスト削減ができる。
【0147】
請求項に記載の発明における真空断熱材のリサイクル方法は、断熱体の製造工程において真空断熱材の回収工程、芯材取り出し工程、表面異物除去工程、リサイクル真空断熱材製造工程、リサイクル真空断熱材搭載工程とを有し、その後利用済み断熱体廃棄後に再び真空断熱材を回収する回収工程へと戻り、これらの工程が繰り返されるために、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができるだけでなく、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できる。
【0148】
また、芯材を再利用したリサイクル真空断熱材であるため、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略でき、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費の節減ができる。
【0149】
また、これらの製造工程は、断熱体の回収からリサイクル真空断熱材搭載まで順次環状に繰り返されるために、資源枯渇問題に対応し、現在、強く求められている循環型社会の構築に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態1のフローチャート
【図2】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態2のフローチャート
【図3】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態3のフローチャート
【図4】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態4のフローチャート
【図5】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態5のフローチャート
【図6】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態6のフローチャート
【図7】本発明によるリサイクル真空断熱材の実施の形態7の断面図
【図8】本発明によるリサイクル真空断熱材を具備する断熱体の実施の形態8の断面図
【図9】本発明による真空断熱材のリサイクル方法の実施の形態9のフローチャート
【図10】従来の発泡ウレタンと真空断熱材を併用した冷蔵庫の断面図
【符号の説明】
1 リサイクル真空断熱材
2 使用済み芯材
3 外被材
4 リサイクル真空断熱材を具備する冷蔵庫(断熱体)
5 リサイクル真空断熱材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum heat insulating material, a vacuum heat insulating material, a heat insulating body including a vacuum heat insulating material, and a method for recycling the vacuum heat insulating material.
[0002]
[Prior art]
Until now, various efforts have been made to save energy for various electrical appliances because of the importance of preventing global warming, which is a global environmental problem. Among them, a refrigerator with a large energy consumption is a field in which energy saving is strongly demanded by improving the performance of a heat insulating material.
[0003]
As a conventional highly heat-insulating refrigerator, an energy-saving refrigerator has been devised that achieves higher heat insulating performance by using a vacuum heat insulating material together with foamed urethane as a heat insulating material (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
Hereinafter, an energy-saving refrigerator 9 using the above conventional urethane foam and a vacuum heat insulating material in combination will be described with reference to FIG.
[0005]
As shown in FIG. 10, the conventional energy-saving refrigerator 9 has an outer wall 6, an inner wall 7, and a vacuum heat insulating material 10 provided between the inner and outer walls 6, 7, and fixes the vacuum heat insulating material 10 to the outer wall 6. At the same time, a hard foam heat insulating material 8 is filled between the vacuum heat insulating material 10 and the inner wall 7.
[0006]
The refrigerator configured as described above can realize energy saving by using the vacuum heat insulating material 10 having high heat insulating performance.
[0007]
On the other hand, since 1991 when the Recycling Law was enacted for electrical appliances, the Environmental Basic Law was enacted in 1993 and the Home Appliance Recycling Law was enacted in 1993 to introduce a new social system. There is also an increasing demand for the establishment of a recycling society.
[0008]
In a refrigerator that does not include a conventional vacuum heat insulating material, a refrigerator that partially reuses urethane foam as a heat insulating material has been devised (for example, see Patent Document 2).
[0009]
Refrigerators that reuse conventional heat insulating materials use new polyols and recycled polyols recovered from waste refrigerators as raw materials for urethane foam, which is the heat insulating material. A raw material liquid containing a quantity of water is injected and foamed.
[0010]
Since the refrigerator manufactured as described above reuses the foamed urethane lump discharged from the waste refrigerator, a high recycling rate can be realized.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 58-106313 A
[Patent Document 2]
JP 2001-183054 A
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the energy-saving refrigerator using the conventional urethane foam and the vacuum heat insulating material together as a heat insulating material, the vacuum heat insulating material is not recycled at present.
[0013]
Originally, vacuum insulation material exhibits high thermal insulation by sealing the core material holding the space to the outer cover material under reduced pressure, and both the outer cover material and the core material are deteriorated in order to be reused. It is essential that there is no.
[0014]
However, when removing vacuum insulation for reuse in refrigerator disposal / recycling work, if the jacket material is torn or the surface is scratched, the internal pressure increases, which may lead to a decrease in insulation performance. is there.
[0015]
Moreover, even if it is a fine crack which cannot be visually confirmed, the internal pressure rises due to the intrusion of outside air very slowly, and the heat insulation performance deteriorates with time. Therefore, it is not preferable to reuse the vacuum heat insulating material as it is after the collection.
[0016]
In addition, if the core material is taken out from the envelope material of the used vacuum heat insulating material for the purpose of reusing the core material, and sealed again with a new outer material under reduced pressure, it is used as a vacuum heat insulating material. It becomes a problem that the foreign matter adhering to the surface of the material becomes a protrusion and damages the jacket material.
[0017]
As a result, pinholes are generated and the heat insulation performance is lowered due to an increase in internal pressure. Therefore, the vacuum heat insulation material that reuses the core material cannot exhibit high heat insulation performance as well.
[0018]
From the above, there was a drawback that the vacuum heat insulating material was not reused after recovery.
[0019]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the conventional problems, and is a method for producing a vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance due to damage to the outer jacket material caused by foreign matter on the surface of the core material, and a vacuum heat insulating material produced by the method An object of the present invention is to provide a heat insulator including the vacuum heat insulating material and a method for recycling the vacuum heat insulating material.
[0020]
Moreover, it aims at provision of the manufacturing method of the vacuum heat insulating material which enables reuse of a core material, a vacuum heat insulating material, the heat insulating body which comprises the vacuum heat insulating material, and the recycling method of a vacuum heat insulating material.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
The invention of the method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to claim 1 of the present invention is a surface foreign material removing step for removing at least the foreign material on the surface of the core material in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material comprising the core material and the jacket material. In the manufacturing process, the foreign material on the surface of the core material is removed, and the outer material is prevented from being damaged by the foreign material, whereby the vacuum heat insulating material can be manufactured without impairing the high heat insulating performance.
[0022]
further, Foreign matter removal by gas blowing By It has the effect that foreign matter can be easily removed in a short time.
[0024]
Claim 2 Invention of the manufacturing method of the vacuum heat insulating material described in In the manufacturing process of the vacuum heat insulating material comprising the core material and the jacket material, at least the surface of the core material Adsorb and remove foreign matter by static electricity Has surface foreign matter removal process Is, By removing foreign matter on the surface of the core material in the manufacturing process and preventing damage to the jacket material due to the foreign matter, the vacuum heat insulating material can be manufactured without impairing high heat insulating performance. Furthermore, remove foreign matter by static electricity. In a heat insulator such as a refrigerator that uses a vacuum heat insulating material together with urethane foam, it has the effect of effectively adsorbing and removing urethane scraps and various plastic material scraps that are thought to easily adhere as foreign substances .
[0025]
Moreover, it has the effect | action of preventing the reattachment to the core material surface of the foreign material once removed by this method.
[0026]
Claim 3 Invention of the manufacturing method of the vacuum heat insulating material described in In the manufacturing process of the vacuum heat insulating material comprising the core material and the jacket material, at least the surface of the core material Adsorb and remove foreign matter by magnetic force Has surface foreign matter removal process Is, By removing foreign matter on the surface of the core material in the manufacturing process and preventing damage to the jacket material due to the foreign matter, the vacuum heat insulating material can be manufactured without impairing high heat insulating performance. In addition, foreign matter can be removed by adsorption using magnetic force. In particular, it has an effect of effectively adsorbing and removing metals that are likely to cause pinholes.
[0027]
Moreover, it has the effect | action of preventing reattachment to the core material surface of the foreign material once removed.
[0028]
Claim 4 Invention of the manufacturing method of the vacuum heat insulating material described in In the manufacturing process of the vacuum heat insulating material consisting of the core material and the jacket material, it has a surface foreign material removal step of removing at least the foreign material on the surface of the core material, The core material is a core material taken out of the vacuum heat insulating material of the discarded heat insulator, By removing foreign matter on the surface of the core material in the manufacturing process and preventing damage to the jacket material due to the foreign matter, the vacuum heat insulating material can be manufactured without impairing high heat insulating performance. further, By reusing the core material, it is possible to recycle the vacuum heat insulating material, which has been difficult until now, and to reduce the burden on global environmental problems due to waste reduction.
[0029]
In addition, by reusing the core material, the core material forming step of molding the core material from the core material, which is an essential process for manufacturing the vacuum heat insulating material, can be omitted, so the material cost of the vacuum heat insulating material can be reduced. It has the action.
[0030]
Claim 5 The invention of the vacuum heat insulating material according to claim 1 to claim 1 4 Since the foreign material on the surface of the core material is removed in the manufacturing process, the high heat insulating performance is not impaired over a long period of time. Have.
[0031]
Further, by reusing the core material, it is possible to recycle the vacuum heat insulating material, which has been difficult until now, and to reduce the burden on the global environmental problems due to the reduction of waste.
[0032]
In addition, by reusing the core material, the core material forming step of molding the core material from the core material, which is an essential process for manufacturing the vacuum heat insulating material, can be omitted, so the material cost of the vacuum heat insulating material can be reduced. It has the action.
[0033]
Claim 6 The invention of the thermal insulator according to claim 1 to claim 1 4 A vacuum heat insulating material manufactured by the method for manufacturing a vacuum heat insulating material described above, and having high heat insulating performance by removing foreign matter on the surface of the core material in the manufacturing process and preventing damage to the outer cover material by the foreign matter Since the heat insulating body is provided with a vacuum heat insulating material that does not impair the heat resistance, the heat insulating body having a high heat insulating effect can be manufactured.
[0034]
In addition to the above actions, since the vacuum heat insulating material provided in the heat insulating body reuses the core material, the action of reducing the burden on the global environment due to waste reduction and improving the recycling rate of the heat insulating body can be achieved. Have
[0035]
In addition, it is an indispensable process for producing a vacuum heat insulating material, and since the core material forming step of forming the core material from the core material can be omitted, the material cost of the vacuum heat insulating material can be reduced and the cost of the heat insulating body can be reduced. There is an effect.
[0036]
Claim 7 The invention of the method for recycling a vacuum heat insulating material according to claim 1, a recovery step of recovering the vacuum heat insulating material from the heat insulator provided with the vacuum heat insulating material, and a core material removing step of extracting the core material from the vacuum heat insulating material recovered by the recovery step A surface foreign matter removing step for removing foreign matter on the surface of the core material taken out by the core material taking-out step, and a vacuum again by enclosing the core material from which the foreign matter has been removed by the surface foreign matter removing step under a reduced pressure. A recycled vacuum heat insulating material manufacturing process for manufacturing a heat insulating material, and a recycled vacuum heat insulating material mounting process for mounting the recycled vacuum heat insulating material manufactured by the recycled vacuum heat insulating material manufacturing process on the heat insulating body again; After the body disposal, the process returns to the recovery process for recovering the vacuum insulation material again, and these processes are repeated. Was removed, to prevent damage to the enveloping member due to foreign matter, such an action can be recycled to the vacuum heat insulating material without impairing the high heat insulating performance.
[0037]
Further, in addition to the above-described action, by reusing the core material, it is possible to recycle the vacuum heat insulating material, which has been difficult until now, and to reduce the burden on the global environmental problems due to the reduction of waste.
[0038]
In addition, by reusing the core material, the core material forming step of molding the core material from the core material, which is an essential process for manufacturing the vacuum heat insulating material, can be omitted, so the material cost of the vacuum heat insulating material can be reduced. It has the action.
[0039]
In addition, because it is a manufacturing method characterized by cyclically repeating the process from the collection of insulation to the production, it can cope with the resource depletion problem and can greatly contribute to the construction of a recycling society that is currently strongly demanded. is there.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a vacuum heat insulating material, a method for manufacturing a vacuum heat insulating material, a heat insulating body provided with a vacuum heat insulating material, and a method for recycling a vacuum heat insulating material according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0041]
The present invention is not limited to the following embodiment, and the vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance by including at least a surface foreign matter removing step in the manufacturing method of the vacuum heat insulating material, and the recycle vacuum The heat insulating material can be manufactured, and the surface foreign matter removal of the core material may be performed by any method.
[0042]
The heat insulator in the present invention includes all products having heat insulating materials such as a refrigerator, a cooler box, a vending machine, a microwave oven, and a building material.
[0043]
The vacuum heat insulating material in the present invention is composed of a core material and a jacket material, and the core material is sealed in the jacket material under reduced pressure. Also, moisture adsorbents such as physical adsorbents such as synthetic zeolite, activated carbon, activated alumina, silica gel, dosonite, hydrotalcite, and chemical adsorbents such as oxides and hydroxides of alkali metals and alkaline earth metals Alternatively, a gas adsorbent may be used. Moreover, you may add the drying process of a core material, before sealing under pressure reduction.
[0044]
The recycled vacuum heat insulating material in the present invention refers to a vacuum heat insulating material manufactured by reusing the core material of the vacuum heat insulating material recovered from the used heat insulating material. After recovering the vacuum insulation material, the outer jacket material may be used as it is as a recycled vacuum insulation material, but if the outer jacket material is torn or the surface is damaged in the recovery process, the internal pressure will increase and the insulation performance will be reduced. This is not preferable because it may cause a decrease.
[0045]
The core material in the present invention is a component for enlarging the space in a reduced pressure state in the vacuum heat insulating material, and fibers, powders, porous foams and the like composed of inorganic components can be used.
[0046]
For example, as the fibers, fiberized inorganic materials such as glass wool and ceramic fiber lock rules can be used. Moreover, the shape of a nonwoven fabric, a woven fabric, a cotton shape, etc. is not insignificant.
[0047]
Further, an organic binder may be used in order to make inorganic fibers an aggregate. As the powder, powdered inorganic materials such as agglomerated silica powder, foamed perlite ground powder, diatomaceous earth powder, calcium silicate powder, calcium carbonate powder, clay and talc can be used. Moreover, as a porous body, inorganic oxide airgels, such as a silica airgel and an alumina airgel, etc. are applicable. Moreover, these 2 or more types of mixtures may be sufficient.
[0048]
The jacket material in the present invention is one that suppresses outside air from entering the inside of the vacuum heat insulating material, and one that can block the core material from the outside air can be used. For example, a metal thin plate such as stainless steel, aluminum, or iron, or a laminate material of a metal thin plate and a plastic film.
[0049]
The laminate material is preferably composed of a surface protective layer, a gas barrier layer, and a heat welding layer.
[0050]
As the surface protective layer, a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film or the like can be stretched. Further, when a nylon film or the like is provided on the outer side, flexibility is improved and bending resistance is improved.
[0051]
As the gas barrier layer, a metal foil film such as aluminum or a metal vapor deposition film can be used. However, a metal vapor deposition film is preferable in order to further suppress heat leak and exhibit an excellent heat insulating effect. Vapor deposition on a polyethylene terephthalate film, an ethylene / vinyl alcohol copolymer resin film, a polyethylene naphthalate film or the like is preferable.
[0052]
Moreover, as a heat welding layer, a low density polyethylene film, a high density polyethylene film, a polypropylene film, a polyacrylonitrile film, a non-ductile polyethylene terephthalate film, etc. can be used.
[0053]
The foreign matter in the present invention is a substance that adheres to the surface of the core material for some reason before sealing the core material with the jacket material, and includes dust and dust in the atmosphere. In addition, when considering collecting the vacuum heat insulating material after crushing a discarded heat insulator such as a refrigerator and taking out the core material, plastic resins, metals, urethane foam and the like are mainly considered as foreign substances.
[0054]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a flowchart showing the first embodiment, and shows steps from forming a vacuum heat insulating material to mounting a vacuum heat insulating material on a heat insulator. The process will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0055]
First, in step 1 (step is described as S in the figure), a core material is formed from the core material of the vacuum heat insulating material.
[0056]
Next, in Step 2, the surface foreign matter of the core formed in Step 1 is removed.
[0057]
Next, in step 3, a vacuum heat insulating material is manufactured by sealing the core material from which the surface foreign matter has been removed in step 2 to a jacket material under reduced pressure.
[0058]
Next, in step 4, the vacuum heat insulating material manufactured in step 3 is mounted on the heat insulator.
[0059]
In the present embodiment, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material as shown in FIG. 1, the foreign material is removed from the surface of the core material of the vacuum heat insulating material by having the foreign material removing step on the surface of the core material in step 2. By preventing damage to the jacket material due to foreign matters, a method for manufacturing a vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance can be obtained.
[0060]
The foreign matter removing step in the present invention is a step of removing the foreign matter on the surface of the core material, and a method such as blowing off, sucking, or adsorbing the foreign matter is used. Moreover, you may combine each method according to the kind and condition of the foreign material to remove.
[0061]
Further, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, including the surface foreign matter removing step of the core material in step 2 is also useful when the core material is reused.
[0062]
(Embodiment 2)
FIG. 2 is a flowchart showing the second embodiment, and shows steps from forming the vacuum heat insulating material to mounting the vacuum heat insulating material on the heat insulating body. The process will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0063]
First, in step 1, a core material is formed from the core material of the vacuum heat insulating material.
[0064]
Next, in step 2, surface foreign matter removal of the core material formed in step 1 is performed by gas blowing.
[0065]
Next, in Step 3, a vacuum heat insulating material is manufactured by sealing the core material from which the surface foreign matter has been removed in Step 2 to a jacket material under reduced pressure.
[0066]
Next, in step 4, the vacuum heat insulating material manufactured in step 3 is mounted on the heat insulator.
[0067]
In the present embodiment, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material as shown in FIG. 2, the foreign material on the surface of the core material in step 2 is removed to remove the surface foreign material on the core material of the vacuum heat insulating material by gas blowing. By preventing damage to the jacket material due to foreign matter on the surface of the material, it is possible to obtain a method for manufacturing a vacuum heat insulating material without impairing high heat insulating performance.
[0068]
Further, in step 2, foreign matter can be easily removed in a short time by gas blowing.
[0069]
Further, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, including the surface foreign matter removing step of the core material in step 2 is also useful when the core material is reused.
[0070]
As a method of blowing off the foreign material, there is a method of blowing a gas on the surface of the core material and removing the foreign material by the gas pressure. Install the gas outlet so that it is as close as possible to the core without touching the surface of the core, move the core or the outlet nozzle while blowing the gas, and make sure that the gas outlet is all of the core. The foreign material on the surface of the core is sprayed and removed by spreading over the surface. As the gas is sprayed from an angle closer to the direction parallel to the surface of the core material, the foreign matter is more easily removed.
[0071]
In addition, the type of gas in this case is not particularly specified as long as it does not include foreign matters, and usually air is used.
[0072]
As for the blowing gas pressure, it can be used by blowing a gas with a wind speed of 2 m / s or more, but if a relatively large or heavy object is included as a foreign matter, it is blown at a wind speed of 4 m / s or more. Is preferred.
[0073]
Further, a foreign matter suction port may be provided on the opposite side corresponding to the blowout nozzle, so that the blown foreign matter may be collected.
[0074]
(Embodiment 3)
FIG. 3 is a flowchart showing the third embodiment, and shows steps from forming the vacuum heat insulating material to mounting the vacuum heat insulating material on the heat insulating body. The process will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0075]
First, in step 1, a core material is formed from the core material of the vacuum heat insulating material.
[0076]
Next, in step 2, surface foreign matter removal of the core material molded in step 1 is performed by suction.
[0077]
Next, in Step 3, a vacuum heat insulating material is manufactured by sealing the core material from which the surface foreign matter has been removed in Step 2 to a jacket material under reduced pressure.
[0078]
Next, in step 4, the vacuum heat insulating material manufactured in step 3 is mounted on the heat insulator.
[0079]
In the present embodiment, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material as shown in FIG. 3, the foreign material is removed from the surface of the core material of the vacuum heat insulating material by having the foreign material removing step on the surface of the core material in step 3. By preventing damage to the jacket material due to foreign matters, a method for manufacturing a vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance can be obtained.
[0080]
Further, in Step 2, since the foreign matter is sucked and removed by suction, the removed foreign matter can be prevented from reattaching to the core material.
[0081]
Further, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, including the surface foreign matter removing step of the core material in step 2 is also useful when the core material is reused.
[0082]
In addition, as a method of sucking foreign matter, there is a method of removing foreign matter by sucking air on the surface of the core material. Install the suction port so that it is as close as possible to the core material as long as it does not contact the core material surface, move either the core material or the suction port, and spread the suction port over the entire surface of the core material. Thus, the foreign material on the surface of the core material is removed by suction. The pressure in this case varies depending on the size of the suction port. Generally, it can be used with suction at a wind speed of 2 m / s or more as in the case of gas blowing. However, if a relatively large or heavy object is included as a foreign object, It is preferable to suck at a wind speed of 4 m / s or more.
[0083]
(Embodiment 4)
FIG. 4 is a flowchart showing the fourth embodiment, and shows steps from forming a vacuum heat insulating material to mounting a vacuum heat insulating material on a refrigerator. The process will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0084]
First, in step 1, a core material is formed from the core material of the vacuum heat insulating material.
[0085]
Next, in Step 2, the surface foreign matter removal of the core material molded in Step 1 is performed by electrostatic adsorption removal.
[0086]
Next, in Step 3, a vacuum heat insulating material is manufactured by sealing the core material from which the surface foreign matter has been removed in Step 2 to a jacket material under reduced pressure.
[0087]
Next, in step 4, the vacuum heat insulating material manufactured in step 3 is mounted on the refrigerator.
[0088]
In the present embodiment, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material as shown in FIG. 4, the surface foreign material is removed from the surface of the core material of the vacuum heat insulating material by having the foreign material removing step on the surface of the core material in step 2. By preventing damage to the jacket material due to foreign matters, a method for manufacturing a vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance can be obtained.
[0089]
Also, in step 2, in order to absorb and remove foreign matter by static electricity, in a heat insulator such as a refrigerator that uses a vacuum heat insulating material in combination with foamed urethane, urethane waste and various plastic material waste considered to be easily attached as foreign matter Can be effectively adsorbed and removed.
[0090]
Further, in Step 2, since the foreign matter is adsorbed and removed by static electricity, it is possible to prevent the foreign matter once removed from being reattached to the core material.
[0091]
Further, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, including the surface foreign matter removing step of the core material in step 2 is also useful when the core material is reused.
[0092]
As a method for removing the foreign matter by static electricity, there is a removal method for adsorbing the foreign matter from the surface of the core material to the charging side. In this case, a charged portion is provided by using a static electricity generator or the like, and when the core material passes near the charging portion, the foreign material is sucked to the charging side, and the foreign material on the surface of the core material is absorbed and removed.
[0093]
In addition, it is preferable that the distance between the core material surface and the charging portion is as close as possible from the point of adsorption power, but if the distance is too close, the core material may be damaged. Therefore, the distance from the core material surface should be 5 mm or more. Better. The output of the static electricity generator can be used at a voltage of ± 7 kV or higher. However, when it is desired to remove a relatively heavy foreign substance, the output is preferably set to ± 15 kV or higher.
[0094]
In addition, in the case where the foreign matter includes those that are difficult to be charged by static electricity, the foreign matter may be removed in combination with other methods such as gas blowing, suction, magnetic force and the like.
[0095]
(Embodiment 5)
FIG. 5 is a flowchart showing the fifth embodiment, and shows the steps from forming the core material of the vacuum heat insulating material to mounting the vacuum heat insulating material on the heat insulating body. The process will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0096]
First, in step 1, a core material is formed from the core material of the vacuum heat insulating material.
[0097]
Next, in Step 2, the surface foreign matter is removed from the core material formed in Step 1 by adsorption removal by magnetic force.
[0098]
Next, in step 3, a vacuum heat insulating material is manufactured by sealing the core material from which the surface foreign matter has been removed in step 2 to a jacket material under reduced pressure.
[0099]
Next, in step 4, the vacuum heat insulating material manufactured in step 3 is mounted on the heat insulator.
[0100]
In this embodiment, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material as shown in FIG. 5, the foreign material is removed from the surface of the core material of the vacuum heat insulating material by having the foreign material removing step on the surface of the core material in step 2. By preventing damage to the jacket material due to foreign matters, a method for manufacturing a vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance can be obtained.
[0101]
Further, in Step 2, since foreign matter is adsorbed and removed by magnetic force, it has an effect that metals that are likely to cause pinholes can be effectively adsorbed and removed.
[0102]
Further, in step 2, since the foreign matter is attracted and removed by magnetic force, the foreign matter once removed can be prevented from reattaching to the core material.
[0103]
Further, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, including the surface foreign matter removing step of the core material in step 2 is also useful when the core material is reused.
[0104]
As a method for removing the foreign matter by magnetic force, there is a removal method for attracting the foreign matter from the core material surface to the magnetic side. In this case, using a magnet or the like, a magnetic field having a magnetic flux density of 1500 G or more is provided according to the surface area of the core material, and the surface foreign material is adsorbed and removed by passing the core material there.
[0105]
In addition, it is preferable that the distance between the core material surface and the charging portion is as close as possible from the point of adsorbing power. However, if the distance is too close, the core material may be damaged. Therefore, the distance from the core material surface should be 5 mm or more. Better.
[0106]
In addition, when a foreign object such as aluminum that is less likely to be adsorbed by magnetic force than iron is used, it is preferable to use a strong magnet having a magnetic flux density of 5000 G or more.
[0107]
In addition, in the case where the foreign matters include those that are difficult to react by magnetic force, the foreign matters may be removed in combination with other methods such as gas blowing, suction, or static electricity.
[0108]
(Embodiment 6)
FIG. 6 is a flowchart showing the sixth embodiment, and shows the steps from collecting the vacuum heat insulating material from the discarded heat insulating material to manufacturing the recycled vacuum heat insulating material again and mounting it on the heat insulating material. The process will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0109]
First, in step 1, a vacuum heat insulating material is collect | recovered from the discarded heat insulating body.
[0110]
Next, in step 2, the core material is taken out from the envelope of the vacuum heat insulating material collected in step 1.
[0111]
Next, in Step 3, the surface foreign matter of the core material taken out in Step 2 is removed.
[0112]
Next, in Step 4, a recycled vacuum heat insulating material is manufactured by sealing the core material from which the surface foreign matter has been removed in Step 3 with a jacket material under reduced pressure.
[0113]
Next, in step 5, the recycled vacuum heat insulating material manufactured in step 4 is mounted on the heat insulator.
[0114]
In the present embodiment, in the manufacturing process of the recycled vacuum heat insulating material as shown in FIG. 6, the foreign material on the surface of the core material is removed by having the foreign material removal step on the surface of the core material in step 3, and By preventing damage to the workpiece, it is possible to obtain a method for producing a recycled vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance.
[0115]
Further, the core material taken out in Step 2 is not deteriorated because it is covered with the jacket material, and can be reused as a recycled vacuum heat insulating material by using a manufacturing process as shown in FIG.
[0116]
Note that the foreign matter removing step of Step 3 may be performed by combining the manufacturing methods of the first to fifth embodiments according to the foreign matter desired to be removed.
[0117]
(Embodiment 7)
FIG. 7 is a cross-sectional view of the recycled vacuum heat insulating material 1 according to the seventh embodiment of the present invention.
[0118]
The recycled vacuum heat insulating material configured as shown in FIG. 7 removes the used core material 2 of the vacuum heat insulating material collected from the discarded heat insulating material, and then removes the foreign material from the surface of the core material. It is manufactured by reusing the core material taken out by sealing to the material 3.
[0119]
In this embodiment, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, the foreign material on the surface of the core material is removed to remove the surface foreign material on the core material of the vacuum heat insulating material, and the outer surface material is damaged by the foreign material on the surface of the core material. By preventing the above, it is possible to obtain a recycled vacuum heat insulating material that does not impair the high heat insulating performance.
[0120]
Since the core material taken out was covered with the jacket material, there was no deterioration, and excellent heat insulation performance could be ensured even when used in a recycled vacuum heat insulating material as shown in FIG.
[0121]
If the core material taken out seems to be deformed, it may be used after being subjected to press molding.
[0122]
(Embodiment 8)
FIG. 8 is a cross-sectional view of the refrigerator 4 provided with the recycle vacuum heat insulating material according to the eighth embodiment of the present invention.
[0123]
As shown in FIG. 8, a refrigerator (heat insulator) 4 having a recycled vacuum heat insulating material has an outer wall 6, an inner wall 7, and a recycled vacuum heat insulating material 5 provided between the inner and outer walls 6, 7. The material 5 is fixed to the outer wall 6 and a hard foam heat insulating material is filled between the vacuum heat insulating material 5 and the inner wall 7.
[0124]
Recycled vacuum heat insulating material 5 mounted on the refrigerator shown in FIG. 8 removes the core material of the vacuum heat insulating material collected from the discarded refrigerator, and then removes the foreign material on the surface of the core material. The core material taken out is reused by sealing.
[0125]
In this embodiment, in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, the foreign material on the surface of the core material is removed to remove the surface foreign material on the core material of the vacuum heat insulating material, and the outer surface material is damaged by the foreign material on the surface of the core material. By preventing the above, it is possible to obtain a recycled vacuum heat insulating material that does not impair the high heat insulating performance.
[0126]
Since the extracted core material is not deteriorated because it is covered with the jacket material, it can be used for the recycled vacuum heat insulating material mounted in the refrigerator of FIG. The refrigerator made has a high thermal insulation effect.
[0127]
(Embodiment 9)
FIG. 9 is a flowchart showing the ninth embodiment. After collecting the vacuum heat insulating material from the discarded heat insulating material and collecting the core material, manufacturing the recycled vacuum heat insulating material again, mounting it on the heat insulating material, and again the waste material Thus, the vacuum insulation material recycling method is shown in which the insulation is recovered and the vacuum insulation material is recycled. The process will be described below with reference to the flowchart of FIG.
[0128]
First, in step 1, a vacuum heat insulating material is collect | recovered from the discarded heat insulating body.
[0129]
Next, in Step 2, the core material is taken out from the vacuum heat insulating material collected in Step 1.
[0130]
Next, in Step 3, the surface foreign matter of the core material taken out in Step 2 is removed.
[0131]
Next, in step 4, a recycled vacuum heat insulating material is manufactured using the core material from which the surface foreign matter has been removed in step 3.
[0132]
Next, in step 5, the recycled vacuum heat insulating material manufactured in step 4 is mounted on the heat insulator. Then, after the heat insulating body is recovered as a waste material, the process returns to Step 1 and the manufacturing process of the heat insulating body is sequentially repeated in an annular shape. Thereby, the recycling method of a vacuum heat insulating material like FIG. 9 can be obtained.
[0133]
In the present embodiment, in the vacuum heat insulating material recycling method as shown in FIG. 9, the foreign material on the surface of the core material is removed by the step 3 of removing the foreign material on the surface of the core material. By preventing damage to the material, a recycled vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance can be obtained.
[0134]
Further, the core material taken out in step 2 is not deteriorated because it is covered with the jacket material, and can be reused as a recycled vacuum heat insulating material by using a recycling method as shown in FIG.
[0135]
【The invention's effect】
As described above, since the invention described in claim 1 has a foreign matter removing step in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, it is high by preventing damage to the jacket material due to foreign matter on the surface of the core material. A method for manufacturing a vacuum heat insulating material that does not impair the heat insulating performance can be obtained.
[0136]
In addition, including a foreign matter removing step in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material is also useful when the recovered core material of the vacuum heat insulating material is reused.
[0137]
Also, Performing the foreign substance removal process by gas blowing so, There is an effect that foreign matter can be easily removed in a short time.
[0139]
Claim 2 The invention described in Since there is a foreign matter removal step in the vacuum heat insulating material manufacturing process, a method for manufacturing a vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance by preventing damage to the jacket material due to foreign material on the surface of the core material Obtainable. further, Perform foreign matter removal process by static electricity so, There is an effect that it is possible to effectively adsorb and remove urethane scraps and various plastic material scraps that are considered to be most likely to adhere as foreign substances.
[0140]
Claim 3 The invention described in Since there is a foreign matter removal step in the vacuum heat insulating material manufacturing process, a method for manufacturing a vacuum heat insulating material that does not impair high heat insulating performance by preventing damage to the jacket material due to foreign material on the surface of the core material Obtainable. further, Performing the foreign matter removal process by magnetic force so, This has the effect of effectively adsorbing and removing metals that are most likely to cause pinholes.
[0141]
Claim 4 The invention described in In the manufacturing process of the vacuum heat insulating material consisting of the core material and the jacket material, it has a surface foreign material removal step of removing at least the foreign material on the surface of the core material, Since the vacuum insulation material is manufactured using the recovered core material, it is possible to recycle the vacuum insulation material, which has been difficult until now, and the effect of reducing the burden on global environmental problems by reducing waste. is there.
[0142]
In addition, by reusing the core material, the core material forming process for forming the core material from the core material, which is an essential process for manufacturing the vacuum heat insulating material, can be omitted, thus simplifying the manufacturing process of the vacuum heat insulating material. And there is an effect that the material cost can be reduced.
[0143]
Claim 5 The invention described in claim 1 to claim 1 4 Since it is a vacuum heat insulating material manufactured by the method of the present invention, there is an effect that it is possible to reduce the burden on the global environmental problem due to the reduction of waste.
[0144]
In addition, since it is a recycled vacuum heat insulating material that reuses the core material, the core material forming step of forming the core material from the core material, which is an essential process for manufacturing the vacuum heat insulating material, can be omitted, and the vacuum heat insulating material is manufactured. The process can be simplified and the material cost can be reduced.
[0145]
Claim 6 The invention described in claim 1 is a heat insulator. 4 Recycled vacuum heat insulating material that reuses the core material in the invention of this invention is not only a heat insulator with a high heat insulating effect, but also reduces the burden on global environmental problems by reducing waste, and improves the recycling rate Is possible.
[0146]
In addition, by reusing the core material, the core material forming process for forming the core material from the core material, which is an essential process for manufacturing the vacuum heat insulating material, can be omitted, thus simplifying the manufacturing process of the vacuum heat insulating material. And material costs can be saved, and as a result, the cost of the insulation can be reduced.
[0147]
Claim 7 The method for recycling a vacuum heat insulating material in the invention described in the invention includes a vacuum heat insulating material recovery step, a core material removal step, a surface foreign matter removal step, a recycle vacuum heat insulating material manufacturing step, a recycle vacuum heat insulating material mounting step in the heat insulator manufacturing process. After that, after returning to the used heat insulator, the process returns to the recovery process for recovering the vacuum heat insulating material again, and since these steps are repeated, a method for producing a vacuum heat insulating material that does not impair the high heat insulating performance is obtained. As well as being able to recycle vacuum insulation, which has been difficult until now, it is possible to reduce the burden on global environmental problems by reducing waste.
[0148]
In addition, since it is a recycled vacuum heat insulating material that reuses the core material, the core material forming step of forming the core material from the core material, which is an essential process for manufacturing the vacuum heat insulating material, can be omitted, and the vacuum heat insulating material is manufactured. The process can be simplified and the material cost can be reduced.
[0149]
In addition, these manufacturing processes are repeated cyclically from the collection of insulation to the installation of recycle vacuum insulation, thus addressing the resource depletion problem and making a significant contribution to the construction of a recycling society that is currently strongly demanded. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart of Embodiment 1 of a method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart of Embodiment 2 of a method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 3 is a flowchart of Embodiment 3 of a method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 4 is a flowchart of Embodiment 4 of a method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 5 is a flowchart of Embodiment 5 of a method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 6 is a flowchart of Embodiment 6 of a method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a seventh embodiment of the recycled vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of an eighth embodiment of a heat insulator including a recycled vacuum heat insulating material according to the present invention.
FIG. 9 is a flowchart of Embodiment 9 of a vacuum insulation material recycling method according to the present invention.
FIG. 10 is a sectional view of a refrigerator using a conventional urethane foam and a vacuum heat insulating material in combination.
[Explanation of symbols]
1 Recycled vacuum insulation
2 Used core material
3 Jacket material
4 Refrigerators (insulators) with recycled vacuum insulation
5 Recycled vacuum insulation

Claims (7)

芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物をガス吹き付けにより吹き飛ばすことにより取り除く表面異物除去工程を有することを特徴とする真空断熱材の製造方法。In the manufacturing process of a vacuum heat insulating material comprising a core material and a jacket material, a method of manufacturing a vacuum heat insulating material, comprising: removing a foreign material on the surface of the core material by removing at least the foreign material on the surface of the core material by blowing off the gas . 芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を静電気によって吸着除去する表面異物除去工程を有することを特徴とする真空断熱材の製造方法。 In the manufacturing process of the vacuum heat insulating material comprising a core material and the enveloping member, the manufacturing method of the vacuum heat insulating material and having a surface foreign matter removing step of a foreign substance on the surface of the at least the core material for adsorbing and removing the static electricity. 芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を磁力によって吸着除去する表面異物除去工程を有することを特徴とする真空断熱材の製造方法。 In the manufacturing process of the vacuum heat insulating material comprising a core material and the enveloping member, the manufacturing method of the vacuum heat insulating material and having a surface foreign matter removing step of a foreign substance on the surface of the at least the core material for adsorbing and removing a magnetic force. 芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程を有し、前記芯材は廃棄された断熱体の真空断熱材から取り出された芯材であることを特徴とする真空断熱材の製造方法。 In the manufacturing process of the vacuum heat insulating material composed of the core material and the jacket material, it has a surface foreign material removing step of removing at least the foreign material on the surface of the core material, and the core material is taken out from the vacuum heat insulating material of the discarded heat insulating body. A method for producing a vacuum heat insulating material, characterized by being a core material. 請求項1から請求項のいずれか一項記載の製造方法により製造されたことを特徴とする真空断熱材。The vacuum heat insulating material manufactured by the manufacturing method as described in any one of Claims 1-4 . 請求項1から請求項のいずれか一項記載の製造方法により製造された真空断熱材を具備することを特徴とする断熱体。A heat insulating body comprising a vacuum heat insulating material manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 4 . 真空断熱材を備える断熱体から真空断熱材を回収する回収工程と、前記回収工程により回収された真空断熱材から芯材を取り出す芯材取り出し工程と、前記芯材取り出し工程により取り出した芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程と、前記表面異物除去工程により異物を取り除いた芯材を減圧下で外被材に封入することにより再び真空断熱材を製造するリサイクル真空断熱材製造工程と、前記リサイクル真空断熱材製造工程により製造されたリサイクル真空断熱材を再び断熱体に搭載するリサイクル真空断熱材搭載工程とを有し、その後利用済み断熱体廃棄後に、再び真空断熱材を回収する回収工程へと戻り、これらの工程が繰り返されることを特徴とする真空断熱材のリサイクル方法。  A recovery step of recovering the vacuum heat insulating material from the heat insulator provided with the vacuum heat insulating material, a core material extracting step of extracting the core material from the vacuum heat insulating material recovered by the recovery step, and a core material extracted by the core material extracting step A surface foreign matter removing step for removing the foreign matter on the surface, a recycled vacuum heat insulating material producing step for producing a vacuum heat insulating material again by enclosing the core material from which the foreign matter has been removed by the surface foreign matter removing step under a reduced pressure, A recycling vacuum heat insulating material mounting step for mounting the recycled vacuum heat insulating material manufactured in the recycled vacuum heat insulating material manufacturing process again on the heat insulating body, and then recovering the vacuum heat insulating material again after discarding the used heat insulating material The method for recycling the vacuum heat insulating material, wherein the steps are repeated and these steps are repeated.
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