JP4306366B2 - 冷媒制御弁 - Google Patents

Description

この発明は、冷媒制御弁に関し、特に、除湿機能を有する空気調和機で除湿用膨張装置として使用される冷媒制御弁に関する。

空気調和機には、全開状態と絞り状態をとりうる冷媒制御弁を２つの室内熱交換器の間に設けて、この冷媒制御弁を絞り状態にして、冷媒流の上流側の室内熱交換器を凝縮器として機能させ、冷媒流の下流側の室内熱交換器を蒸発器として機能させて、上記蒸発器を通る空気を冷却除湿し、その空気をさらに上記凝縮器に通して暖める、いわゆる除湿運転（再熱ドライ運転）をする一方、上記冷媒制御弁を全開状態にして、冷房または暖房運転をするようにしたものがある。このような空気調和機では、除湿運転時に、冷媒制御弁が弁閉状態になり、冷媒制御弁内の絞り通路を冷媒が流れるため、冷媒流が乱れ、耳障りな冷媒通過音が発生する。

このことに鑑みて、絞り通路に多孔質部材を設けたり、多孔質部材によって絞り通路を構成したりし、冷媒が多孔質部材を流れることにより整流化（均質化）して冷媒通過音を低減している。しかしながら、冷媒流中にはコンタミネーションと云われる固形の混入物（スラッジなど）が存在するから、長期間の使用において、多孔質部材に混入物が詰まり、冷媒流量が変化すると云う不具合が生じる。このため、長期間の使用において、安定した除湿運転性能を得ることが難しいので弁内にフィルタを組み込んだ膨張弁が知られている（特許文献１参照）。

図８は従来技術による膨張弁の弁閉状態を示す断面図である。図８において、１２０は膨張弁（冷媒制御弁）であり、矢印は膨張弁１２０の弁閉状態における冷媒流の方向を示す。
１０１は第一冷媒入出口、１０２は第二冷媒入出口である。第一冷媒入出口１０１は、除湿運転時に上流側（室内凝縮器側）配管に接続され、第二冷媒入出口１０２は、除湿運転時に下流側（室内蒸発器側）配管に接続される。１０３は二つの冷媒入出口１０１、１０２間に形成された弁座、１０４は弁座１０３に形成された弁孔、１０５は弁座１０３に対し往復動し、先端部が弁座１０３に離接することにより弁孔１０４を開閉する弁棒である。１０６は弁棒内に形成された絞り通路、１０７，１０８は絞り通路１０６の前後に配置された多孔性物質よりなる二つの多孔体、１０９は弁棒１０５の先端部に形成され、絞り通路１０６を弁棒の先端側に連通する開口、１１０は弁棒１０５の外周に配置されたフィルタ、１１１は一方の冷媒入出口１０１に連通してフィルタ１１０の外周面に沿って形成された冷媒通路、１１２はフィルタ１１０と一方の多孔体１０７とを連通する連通路、１１３は弁座１０３と弁孔１０４とを有するハウジングである。

この膨張弁１２０は、冷媒運転時には開弁状態となり冷媒が、第一冷媒入出口１０１、弁孔１０４、第二冷媒入出口１０２へと順方向に流れる。
また、暖房運転時には、開弁状態となり冷媒が第二冷媒入出口１０２、弁孔１０４、、第一冷媒入出口１０１へと逆方向に流れる。
これに対し除湿運転時には、閉弁状態となり冷媒が第一冷媒入出口１０１、冷媒通路１１１、フィルタ１１０、連通路１１２、フィルタ側（連通路側）の多孔体１０７、絞り通路１０６、弁棒先端側（開口側）の多孔体１０８、開口１０９、第二冷媒入出口１０２へと順に流れる。
特開２００２−３２３２７３号公報

しかしながら、図８に示す膨張弁１２０では、閉弁時に、一方の第一冷媒入出口１０１から冷媒通路１１１へと通過した冷媒は、フィルタ１１０の圧損の少ない部分、フィルタ１１０の通過距離が短い部分（連通路１１２の近傍）に集中して流れる。このため、弁棒内部の多孔体及び絞り通路に流入する冷媒流量が脈動しやすくなり、冷媒が気液２相流のとき、液冷媒とガス冷媒が交互に流れるため、その脈動により不連続的な冷媒通過音が発生しやすくなるという問題がある。
また、冷媒がフィルタの一部に集中的に流れることからその部分に目詰まりが発生しやすくなり、冷媒流路が経時的に変化するという問題がある。

第１の発明の冷媒制御弁は、除湿運転時に上流側となる第一冷媒入出口と、除湿運転時に下流側となる第二冷媒入出口と、これら二つの冷媒入出口間に形成された弁座と、弁座に形成された弁孔と、弁座に対し往復動し、先端部が弁座に離接することにより弁孔を開閉する弁棒と、弁棒内に形成された絞り通路と、弁棒の先端部に形成され、絞り通路を弁棒の先端側に連通する開口と、弁棒の外周に配置されたフィルタと、第一冷媒入出口に連通してフィルタの外周面に沿って形成された冷媒通路と、フィルタと絞り通路とを連通する連通路とを備え、開弁時には弁孔を介し第一冷媒入出口と第二冷媒入出口とを連通し、閉弁時には冷媒通路、フィルタ、連通路、絞り通路、開口及び弁孔を介し第一冷媒入出口から第二冷媒入出口に冷媒が流れるように構成され、連通路近辺のフィルタ部分の冷媒流通抵抗をフィルタの他部分の冷媒流通抵抗に比し大きくする冷媒流通規制手段が設けられ、これにより冷媒が連通路近辺に集中して流れるのを緩和するようにしている。

第２の発明の冷媒制御弁は、前記冷媒流通規制手段は、連通路近傍のフィルタの外周部に配置された邪魔板からなるようにしている。

第３の発明の冷媒制御弁は、前記フィルタを挟んで前記邪魔板を連通路と対向させ、かつ、邪魔板をフィルタの外周部に当接させるようにしている。

第４の発明の冷媒制御弁は、前記フィルタを挟んで前記邪魔板を連通路と対向させ、かつ、冷媒通路中に隙間を介して配置するようにしている。

第５の発明の冷媒制御弁は、除湿運転時に上流側となる第一冷媒入出口と、除湿運転時に下流側となる第二冷媒入出口と、これら二つの冷媒入出口間に形成された弁座と、弁座に形成された弁孔と、弁座に対し往復動し、先端部が弁座に離接することにより弁孔を開閉する弁棒と、弁棒内に形成された絞り通路と、弁棒の先端部に形成され、絞り通路を弁棒の先端側に連通する開口と、弁棒の外周に配置されたフィルタと、第一冷媒入出口に連通してフィルタの外周面に沿って形成された冷媒通路と、フィルタと絞り通路とを連通する連通路と、フィルタの冷媒通過流量を均一化する冷媒通過量平均化手段とを備え、開弁時には弁孔を介し第一冷媒入出口と第二冷媒入出口とを連通し、閉弁時には冷媒通路、フィルタ、冷媒通過量平均化手段、連通路、絞り通路、開口及び弁孔を介し第一冷媒入出口から第二冷媒入出口に冷媒が流れるように構成され、前記冷媒通過量平均化手段は、連通路とフィルタとの間に形成された空間部からなるようにしている。

第６の発明の冷媒制御弁は、前記空間部は、前記フィルタから前記連通路に近くなるにつれ前記空間部の隙間寸法が大きくなるようにテーパ状に形成されるようにしている。

第７の発明の冷媒制御弁は、第１〜６のいずれかの発明の冷媒制御弁において、絞り通路と連通路との間に配置された連通路側の多孔体と、絞り通路と開口との間に配置された開口側の多孔体とをさらに備え、閉弁時には冷媒通路、フィルタ、連通路、連通路側の多孔体、絞り通路、開口側の多孔体、開口及び弁孔を介し第一冷媒入出口から第二冷媒入出口に冷媒が流れるように構成している。

第８の発明の冷媒制御弁は、第７の発明の冷媒制御弁において、前記フィルタの孔径は、連通路の孔径、連通路側の多孔体の孔径、開口側の多孔体の孔径、及び絞り通路の孔径よりも小さくしている。

第９の発明の冷媒制御弁は、第５または第６の発明の冷媒制御弁において、絞り通路と連通路との間に配置された連通路側の多孔体の反弁座側端面に形成され、連通路を介して前記空間部と連通する他の空間部が設けられるようにしている。

第１０の発明の冷媒制御弁は、第５の発明の冷媒制御弁において、前記連通路は、弁軸方向に形成された小孔により形成されるようにしている。

第１１の発明の冷媒制御弁は、第１〜４のいずれかの発明の冷媒制御弁において、前記冷媒流通規制手段が設けられていない場合は、フィルタの連通路近傍に冷媒が集中して流れるようになっている。

まず、以下の各発明では、部品点数を増やしたり、冷媒制御弁の内部形状を大きくしたりすることなく、フィルタの形状と多孔質部材との配置関係や媒体通路を改善することにより、フィルタの冷媒通過流量を平均化することができ、また、絞り通路における混入物の詰まりと冷媒流動音とを効率よく低減することができ、かつ製造しやすい構造の冷媒制御弁およびそれを用いた冷媒回路を実現することができる。

また、第１の発明によれば、フィルタの厚みを厚くすることで冷媒が通過するフィルタ面積が広がり、フィルタの冷媒通過量の平均化を進めることができる。これにより、フィルタ面での冷媒通過面積を大きく確保して混入物の除去効率を高めるとともに、冷媒通過の平均化によりフィルタの冷媒通過流量を均一化して気液２相の冷媒の均質化を高めることにより不連続的な冷媒流動音を効率よく低減することができる。

第２の発明によれば、冷媒流通規制手段により、冷媒が連通路近辺に集中して流れるのを緩和し、フィルタの冷媒通過面積を広げて流すことができるため、連通路近辺に偏った流れがなくなり、連通路近辺に発生しやすい不連続的な冷媒流動音を効率よく低減することができ、かつ冷媒中の混入物を効率よく低減することができる。

第３の発明によれば、冷媒流通規制手段として邪魔板を連通路近辺のフィルタの外周に配置することにより、冷媒が連通路近辺に偏って流れることが制限され、フィルタの冷媒通過面積を広げて流すことができるため、連通路近辺に発生しやすい不連続的な冷媒流動音を効率よく低減することができ、かつ冷媒中の混入物を効率よく低減することができる。

第４の発明によれば、フィルタを挟んで前記邪魔板を連通路と対向させ、かつ、邪魔板をフィルタの外周部に当接させたので、冷媒が邪魔板を迂回してフィルタに流入するので、フィルタを通過する距離が長くなり、フィルタ内部で冷媒の均質化が進み、冷媒通過音のさらなる静音化が図れる。

第５の発明によれば、邪魔板をフィルタに対して浮かしてハウジング側に取り付けたので、冷媒通過音の静音化は少し低下するが、組み立てが容易になり、冷媒制御弁の耐久性が図れる。

第６の発明によれば、冷媒通過量平均化手段によりフィルタの冷媒通過流量を均一化することができる。即ち、冷媒を連通路とフィルタとの間に形成された空間部を介して流すことができるため、フィルタに対する連通路の孔径が見かけ上広がることとなり、冷媒の局所的な流入を緩和できる。これにより、たとえ気液２相流であってもフィルタを通過する冷媒は一定（均質）となり、脈動が生じなくなるので連通路における不連続的な冷媒流動音を効率よく低減することができる。さらにフィルタの一部に集中して冷媒が流れることがなくなり局所的な目詰まりが生じにくくなる。

第７の発明によれば、連通路とフィルタとの間に形成された空間部がテーパ状に形成されているため、フィルタに対する連通路の孔径が見かけ上広がることとなり、連通路近辺に発生しやすい不連続的な冷媒流動音を効率よく低減することができるとともに目詰まりが生じにくくなる。フィルタを通過した冷媒中の気泡は、テーパ状の空間部を通過するときに再結合し難く、連通路で脈動が発生し難いので、さらに冷媒通過音が発生し難くなる。

第８の発明によれば、多孔体により連通路から流れ出る冷媒を均質化して絞り通路における不連続的な冷媒流動音を効率よく低減することができる。すなわち、連通路側の多孔体を設けると、多孔体は気液２相冷媒を均質化して絞りに流入することで冷媒の脈動を抑えることができる。また、開口側の多孔体を設けると、多孔体は絞りを通過した冷媒噴流のエネルギーを吸収することにより冷媒の脈動を抑えることができる。

第９の発明によれば、フィルタの下流、すなわち弁棒内部での目詰まりを防止することができる。

第１０の発明によれば、減圧領域となる連通路の下流側で不純物の析出が生じる場合でも他の空間部が設けられていることにより目詰まりが発生し難くなる。

以下本発明の実施形態について図面を用いて説明する。

図１は本発明の一実施例である冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。図１において、矢印は冷媒制御弁の弁閉状態における冷媒の流れる方向を示す。図において２０は冷媒制御弁を示す。１は第一冷媒入出口、２は第二冷媒入出口である。第一冷媒入出口１は、除湿運転時に上流側（室内凝縮器側）配管に接続され、第二冷媒入出口２は、除湿運転時に下流側（室内蒸発器側）配管に接続される。３は二つの冷媒入出口１、２間に形成された弁座、４は弁座３に形成された弁孔、５は弁座３に対し往復動し、先端部が弁座３に離接することにより弁孔４を開閉する弁棒である。６は弁棒内に形成された絞り通路、７、８は絞り通路６の前後に配置された多孔性物質よりなる二つの多孔体、９は弁棒５の先端部に形成され、絞り通路６を弁棒の先端側に連通する開口、１０は弁棒５の外周に配置されたフィルタ、１１は一方の冷媒入出口１に連通してフィルタ１０の外周面に沿って形成された冷媒通路、１２はフィルタ１０と一方の多孔体７とを連通する連通路、１４は弁座３と弁孔４とを有するハウジングである。この実施例では後述するようにフィルタ１０と多孔体７との形状により冷媒通過量の平均化を図るようにしており、これらが冷媒通過量平均化手段１３として機能する。

冷媒制御弁の内部構造をさらに詳細に説明すると、弁棒５内には、絞り通路６と連通路１２との間に多孔体７、絞り通路６と開口９との間に多孔体８を有している。
連通路１２に連通される側の多孔体７の外形を他側の多孔体８の外形寸法より小さくし、フィルタ１０は、内面が他側の多孔体８の外周面より弁棒側となるように、フィルタ厚みが設定されている。例えば、フィルタの厚みは１ｍｍ以上とするのが好ましい。
すなわち、連通路１２に連通される第一冷媒入出口１側の多孔体７の外形寸法を第二冷媒入出口２側の多孔体８の外形寸法より小さくし、フィルタ１０は、フィルタ内面が多孔体８の外周面より弁棒５中心側にくるようにしてフィルタ１０の厚みを厚くすることで冷媒通過面積を拡大することにより冷媒通過量の平均化を図るようにしている。
なお、フィルタ厚みの上限は、設計可能な範囲で特に限定されないが、弁棒５内部に設ける多孔体７が必要とする径、弁棒５の肉厚を考慮すれば、弁棒５の半径の２／３以下であることが望ましい。

また、フィルタ１０は、多孔体７、８より孔径が小さい多孔性物質により形成してある。これは、フィルタ１０の下流側での目詰まりを防止するためである。また、目が細かいほど弁上流側の均質化が進むため、流動音の低減効果は大きくなるが、冷媒中を浮遊する混入物による目詰まりを起こしやすくなるため、例えば５０μｍ程度の残渣が通過できる仕様でもよい。

また、多孔体７、８としては、冷媒を通過させるものであればよいが、目詰まりが不均一に生じるのを防ぐ観点から、目（孔）が均質な多孔質材料がより好ましい。例えば、発泡金属、発泡樹脂、焼結金属、焼結セラミックス、金属メッシュの重ね合わせたもの、繊維を多層に巻いたもの、ハニカム構造部材のような均質材料は目詰まりが起こりにくく、フィルタ材料として特に好適である。
ただし、金属線やガラス繊維などからなる不織布などのような目（孔）がやや不均質な材料を用いた場合、目詰まりの点ではやや劣るが、冷媒脈動音の消音性能としては十分に優れているので不均質な材料であっても利用可能である。
なお、絞り通路６の詰まりを防止するという観点からは、多孔体として絞り通路６の孔径より目の細かい多孔質部材を用いることが望ましい。

連通路１２は、弁棒５の周壁において弁軸方向に対し垂直方向に形成された複数の小孔で形成される。孔を複数にすれば絞り通路６の上流における冷媒状態の影響（液、ガスのばらつき）が平均化されることにより静音化が図れる。
この連通路１２の孔の一端がフィルタの内面に連通し、他端が多孔体１２に連通している。連通路１２の孔径は０．５ｍｍ以上であることが孔加工の容易さから好ましい。
特に０．７ｍｍ以上であれば孔数を増やすことなく、流路断面積を十分に大きくすることができる。そして連通路１２の孔数は６個あるいはそれ以下にして加工コストを抑えるようにするのが好ましい。
なお、連通路１２の孔径の上限については、弁棒が構造上不安定にならない範囲で、かつ、孔加工に困難性がない範囲であれば特に限定されない。

ここで、多孔体７、８の孔径、フィルタ１０の孔径、連通路１２の孔径について説明する。多孔体７、８の孔径は絞り通路６の孔径よりも小さく設定するようにして絞り通路６での目詰まりを防止する。
フィルタ１０の孔径は、連通路１２の孔径、多孔体７、８の孔径、絞り通路６の孔径、よりも小さくすることでフィルタ１０の下流、すなわち弁棒５内部での目詰まりを防止する。

絞り通路６は図１に示すように１つでもよいが、複数にすることで減圧に伴うエネルギーが分散化され、更なる静音化を図ることができる。
連通路１２の断面積（連通路１２が複数のときは断面積の総和を意味する）は、絞り流路６の断面積（絞り通路６が複数のときは断面積の総和を意味する）よりもかなり大きくすることにより、絞り流路６が主な減圧領域となるようにする。一般に減圧領域には冷媒中の不純物が析出するので、絞り流路以外での減圧による析出を抑えて信頼性を向上させることができる。具体的には連通路１２の断面積を絞り通路６の断面積の５．５倍以上にすれば析出物が付着しにくくすることができる。

一方、連通路１２の断面積を絞り通路６の断面積より大きくするが、０．０１倍以上２倍以下程度にすると、不純物析出の点では劣るが、絞り通路６以外でも減圧がなされることとなり、冷媒の減圧が多段化されることとなり静音化の観点で好ましい。

また、図１に示すように絞り通路６の下流側に凹型の０．６ｍｍ以上の空間を形成している。よって、絞り通路６の通過による減圧に伴い冷媒中の溶解成分が析出しても下流側に形成した凹型の０．６ｍｍ以上の空間により、目詰まりを起こすのを防止することができる。また、上流側にも同形状の凹型の空間を形成することにより、絞り通路６の上下が同じ凹型であるため、絞り通路（オリフィス）を冷媒制御弁の組み込むとき、組み立てミスが発生しない。
また、図１に示すように絞り通路６を下流側の径が拡大するように２段形状にすると、段差部分で冷媒が急拡大するため、冷媒中のエネルギーを吸収することができ、静音化を図ることができる。さらに、上流側に同形状の段差を設けると絞り通路を組み込む時,組み立てミスが発生しない。

次に、冷媒制御弁２０の動作について説明する。
この冷媒制御弁２０は、冷媒運転時には開弁状態となり冷媒が、第一冷媒入出口１、弁孔４、第二冷媒入出口２へと順方向に流れる。
また、暖房運転時には、開弁状態となり冷媒が第二冷媒入出口２、弁孔４、第一冷媒入出口１へと逆方向に流れる。

これに対し除湿運転時には、閉弁状態となり冷媒が第一冷媒入出口１、冷媒通路１１、フィルタ１０、連通路１２、フィルタ側（連通路側）の多孔体７、絞り通路６、弁棒先端側（開口側）の多孔体８、開口９、第二冷媒入出口２へと順に流れる。このとき、冷媒通過量平均化手段１３として機能する厚いフィルタ１０により冷媒が広い範囲でフィルタ１０面を通過することになるので、冷媒通過流量を均一化して気液２相の冷媒の均質化を高めることができ、連通路における不連続的な冷媒流動音を効率よく低減するようになる。
さらには、冷媒が集中的に流れる部分がなくなり、フィルタ１０の局所的な目詰まりが緩和するようになる。

図２は本発明の他の実施例による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。図２において、符号１〜１２、１４及び２０は、図１と同じものであるので説明を省略する。
この実施例では冷媒通過量平均化手段１３は、連通路１２近辺のフィルタ一部分の冷媒流通抵抗をフィルタ１０の他の部分の冷媒流通抵抗より大きくするための冷媒流通規制手段を設けるようにしている。

冷媒流通抵抗を高くする冷媒流通規制手段には、フィルタ１０自身の一部の冷媒流通抵抗を高くするものと、フィルタ１０の外周部の一部に流通抵抗を大きくするための邪魔板を配置するものとがある。図２ではフィルタ１０外周に邪魔板１３ａを設けたものを示している。すなわち、連通路１２と対向させ、フィルタ１０の外周部に当接させた邪魔板からなる冷媒流通規制手段であり、これが冷媒通過量平均化手段１３として機能する。

この場合、邪魔板１３ａとしては、例えば、金属リング、シールなどのように冷媒を全く通過させないものであってもよい、また、高圧損の多孔質部材のように冷媒を通過し難い部材であってもよい。また、金属リングの一部に複数の細孔をパンチングしたものであってもよい。

一方、図示しないが邪魔板１３ａに代えてフィルタ１０自身の冷媒流通抵抗を変化させるようにしてもよい。すなわち、連通路１２の近辺のフィルタの密度を大きくし、連通路１２から遠ざかるにつれてフィルタ密度を小さくして冷媒流通規制手段とすることもできる。

実施例２の構成により、冷媒通過量平均化手段１３として、連通路近辺に配置された冷媒流通規制手段１２により、冷媒をフィルタのより広い範囲を確保して流すことができ、また、フィルタの冷媒通過距離を長くして流すことができるため、冷媒が連通路１２近傍のフィルタ面に集中して流れなくなり、冷媒脈動がより平均化され易く、不連続的な冷媒通過音を効率よく低減することができ、かつフィルタ内部で冷媒の均質化が進み、より静音化を図ることができる。さらに局所的なフィルタ目詰まりも防ぐことができる。

図３は本発明の他の実施例である冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。図３において、符号１〜１２、１４及び２０は、図２と同じである。１３ｂは連通路１２と対向させ、フィルタ１０から離して冷媒通路１１内に配置した邪魔板である、この邪魔板１３ｂが冷媒流通規制手段であり、冷媒通過量平均化手段１３として機能する。
邪魔板１３ｂは、実施例２と同様に連通路１２近辺のフィルタ一部分の冷媒流通抵抗をフィルタの他部分の冷媒流通抵抗に比し大きくするように構成されている。
邪魔板１３ｂをフィルタ１０に対して浮かしてハウジング１４側に取り付けたので、冷媒通過音の静音化は少し低下するが、組み立てが容易になり、冷媒制御弁２０の耐久性が増す。

このとき、後述する図７に示すように、冷媒制御弁２０の上流側に外部フィルタ２８を配置し、外部フィルタ２８の孔径が、連通路１１内でのフィルタ１０と邪魔板１３ｂとの隙間、すなわち弁棒５が摺動する摺動部の一部の隙間より狭く設定されることにより、外部フィルタ２８を通過した残渣が冷媒制御弁２０内で目詰まりを起こすのを防止することができる。また、外部フィルタ２８を通過した残渣が摺動部で挟まり、弁棒が動作不良を引き起こすのを防止することができる。

実施例３の構成により、冷媒通過量平均化手段１３として、邪魔板１３ｂをフィルタ１０に対して浮かして本体側に取り付けたので、冷媒通過音の清音化は少し低下するが、組み立てが容易になり、冷媒制御弁の耐久性が図れる。

図４は本発明の他の実施例である冷媒制御弁２０の弁閉状態を示す断面図である。図４において、符号１〜１２、１４及び２０は、図１と同じであるので説明を省略する。１３ｃは、フィルタ１０と多孔体７の反弁座側端面に形成された連通路１２との間に形成された空間部であり、この空間部１３ｃが冷媒通過量平均化手段１３として機能する。すなわち、空間部１３ｃを設けることにより、フィルタ１０に対する連通路１２の孔径が見かけ上大きくなり、冷媒が流入するフィルタ面の範囲が拡大する。
空間部１３ｃの深さが大きくなるほど冷媒が流入するフィルタ面が広がることになり、フィルタ外周での冷媒脈動による冷媒通過音は小さくすることができるが、フィルタ１０によって微細化され均質化された冷媒中の気泡が再結合し、大きな気泡となって実際の連通路１２を通過するので、冷媒音が大きくなる。そのため、大きな気泡が発生しないようにするため、空間部の深さ幅は０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。

実施例４の構成により、冷媒を連通路とフィルタとの間に形成された空間部で見かけ上の連通路の孔径を大きくして流すことができるため、連通路近辺に発生しやすい不連続的な冷媒流動音を効率よく低減することができる。

図５は本発明の他の実施例である冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。図５において、符号１〜１２、１４及び２０は、図４と同じであるので説明を省略する。１３ｄは、フィルタ１０と多孔体７の反弁座側端面に形成された連通路１２との間に形成された空間部であり、冷媒通過量平均化手段１３として機能する。空間部１３ｄは多孔体７から遠くなるにつれ、空間部１３ｄの深さ寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されている。このテーパ状の空間１３ｄも見かけ上の連通路１２の孔径を大きくすることになり、冷媒が流入するフィルタ面領域が広がる。

実施例５の構成により、連通路１２を流れる冷媒をフィルタ１０の弁棒５側面に沿って形成された空間部１３ｄで広くして流すことができるため、フィルタ１０を通過した冷媒中の気泡は、空間部１３ｄを通過するときに再結合し難くなる。よって、連通路１２で脈動が発生し難くなるので、冷媒通過音が発生し難い。

図６は本発明の他の実施例である冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。図６において、符号１〜１２、１４及び２０は、図４と同じであるので説明を省略する。１３ｅは、フィルタ１０内面に沿って形成された空間部、１３ｆは多孔体７の反弁座側端面に形成された空間部であり、空間部１３ｅは連通路１２と空間部１３ｆに連通し、多孔体７から遠くなるにつれ空間部１３ｅの深さ寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されている。このテーパ状の空間１３ｅも見かけ上の連通路１２の孔径を大きくすることになり冷媒が流入するフィルタ面が広がる。さらに狭窄部となる連通路１２を介して空間部１３ｆに連通することにより、減圧領域となる連通路１２の下流側で不純物の析出が生じる場合でも空間部１３ｆが設けられていることにより目詰まりが発生し難くなる。
また、実施例１と同様、連通路１２の断面積を、絞り流路６の断面積よりもかなり大きくすることにより、絞り流路６が主な減圧領域となるようにすることができる。減圧領域には冷媒中の不純物が析出するので、絞り流路以外での減圧による析出を抑えて信頼性を向上させることができる。具体的には連通路１２の断面積を絞り通路６の断面積の５．５倍以上にすれば、析出物が付着しにくくすることができる。
さらに実施例１と同様、連通路１２の断面積を絞り流路の断面積の０．０１倍〜２倍程度にすると連通路１２が減圧領域として機能することになるので、絞り通路の多段化を図ることができ、冷媒のエネルギーが分散され、静音化が図れる。

実施例６の構成により、連通路を流れる冷媒をフィルタの弁棒側面に沿って形成された空間部で広くして流すことができるため、フィルタを通過した冷媒中の気泡は、空間部を通過するときに再結合し難い。よって、連通路で脈動が発生し難いので、冷媒通過音が発生し難い。

図７は本発明の他の実施例である冷媒制御弁を用いた空気調和機の冷媒回路の回路図である。図７において、この冷媒回路は、冷媒制御弁２０と、除湿運転時に室内蒸発器となる室内第二熱交換器２１と、内外連絡配管２２、四方弁２３と、圧縮機２４と、室外熱交換器２５と、膨張弁２６と、内外連絡配管２２と、除湿運転時に室内凝縮器となる室内第一熱交換器２７とを順次接続した閉回路である。この冷媒制御弁２０は、その冷媒入出口１を室内第一熱交換器２７に配管接続し、冷媒入出口２を室内第二熱交換器２１に配管接続している。
冷媒入出口１と室内第一熱交換器２７との間（除湿運転時に冷媒入出口１の上流となる側）には、除湿運転時に、冷媒制御弁内に不純物が混入するのを防ぐための外部フィルタ２８が設けられている。

上記構成の空気調和機は、膨張弁２６を全開状態にして四方弁２３を実線の矢印に示す状態にすると冷房運転を行い、四方弁２２を点線の矢印に示す状態に切り替えると暖房運転を行う。一方、四方弁２３を図７に示す冷房運転状態にして、冷媒制御弁２０を、例えば、図１に示す絞り状態にすると、冷媒制御弁２０は膨張源として機能し、室内第一熱交換器２７及び室内第二熱交換器２１が動作して、除湿運転（再熱ドライ運転）を行うことができる。

また、空気調和機は、図示しない制御部により除湿運転する前に一定時間自動的に冷房運転するようにする。これにより、開弁状態で冷媒制御弁２０と外部フィルタ２８との間に残った残渣が冷媒制御弁２０の下流側に流れるため、フィルタ１０や絞り流路６が目詰まりを起こすのを防止することができる。特に外部フィルタを設ける位置が冷媒制御弁２０の入口直前であれば冷房運転時に内部の残渣を簡単に下流に流し去ることができる。

本実施例では外部フィルタ２８を冷媒入出口１と室内第一熱交換器２７との間に設けたが、これはできるだけ外部フィルタ２８と冷媒制御弁２０の配管距離を短くして、残渣除去が必要な空間を小さくし除湿運転前に行う残渣除去のための冷房運転時間を短く済ませるためである。一方、冷媒入出口１と室内第一熱交換器２７との間に外部フィルタ２８を取り付けた場合に、冷房運転時および暖房運転時にガスが流れるため圧損が大きくなってしまう。
それゆえ、圧損を小さくするために外部フィルタ２８を室内第一熱交換器２７の上流側入口の直前位置Ａに取り付けてもよい。このようにすれば、外部フィルタ２８には液状態の冷媒が流れるので圧損は小さくなる。ただし、冷媒制御弁２０までの配管距離が長くなるので残渣除去のための冷房運転時間を長くする必要が生じる。

また、冷媒制御弁２０の下流Ｂ（すなわち冷媒制御弁２０の第二冷媒入出口２側）に外部フィルタ２８を設けたり、室内蒸発器２１の下流Ｃに外部フィルタを設けたりしてもよい。
位置Ｂと位置Ｃとを比較すると、液が残っている位置Ｂの方が圧損の点および残渣が少ない点では有利であるが、位置Ｂは熱交換器の構造上フィルタを取り付けにくくコストアップにつながる。
これに対し、位置Ｃはガス冷媒が多く圧損の点では劣るが、構造上フィルタを取り付けやすい。

このように外部フィルタ２８の取り付け位置によって、メリットデメリットがあるので必要に応じて最適な位置に外部フィルタ２８を設ければよい。また、外部フィルタは１つだけでなく複数取り付けるようにしてもよい。
以上述べたように、冷媒中の残渣をこれらの外部フィルタ２８でも捕捉するようにすれば、連通路１２の目詰まりをさらに防止することができる。

また、冷媒通過音を減音するマフラー２９をさらに配置し、外部フィルタ２８をマフラー２９内に形成してもよい。これにより、外部フィルタ２８を通過する冷媒の通過面積を大きくでき、低圧損化することができる。

なお、外部フィルタ２８の孔径は、冷媒制御弁２０の連通路１２の隙間より小さくなるように設定する必要がある。これにより外部フィルタ２８を通過した残渣が連通路１２を詰まらせる可能性が小さくなる。
特に冷媒制御弁２０に実施例３に示した邪魔板がフィルタから浮かして取付けたものを用いる場合、外部フィルタ２８の孔径が、冷媒制御弁２０の弁棒が摺動する摺動領域の一部の隙間（隙間が最小となる部分）より狭く設定する必要がある。これにより、摺動領域での詰まりも防止することができる。

外部フィルタ２８の孔径は、１００〜２００メッシュ（１００メッシュは隙間が０．１５４ｍｍ、１５０メッシュは隙間が０．１０９ｍｍ、２００メッシュは隙間が０．７７ｍｍ）の範囲であるのが好ましい。特に、１００、１５０、２００メッシュ材は汎用されているので入手が容易でありかつ安価であるのでこれらのいずれかを用いるのが望ましい。
これにより、外部フィルタ２８を通過した残渣が連通路や摺動部で目詰まりを起こすのを防止することができるとともに、冷媒を流す際の圧損も支障のない程度の低さに抑えることができる。

このとき、実施例１から実施例７の冷媒制御弁２０を用いているから、絞り通路における混入物の詰まりと、冷媒通過音の発生を防止することができる。
この空気調和機においては、冷媒としてはＨＣＦＣ系冷媒に限らず、ＨＦＣ系冷媒等種々の冷媒が使用でき、また、冷凍機油として、鉱油の他に、エーテル系、エステル系等の油を使用できる。

実施例７の構成により、本発明の冷媒制御弁は、安定して静かな除湿運転性能を有する空気調和機の膨張装置として適用することができる。

本発明の冷媒制御弁は、安定して静かな除湿運転性能が必要な病院や図書館などの空気調和機の冷媒制御弁として適用することができる。

本発明の実施例１による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。 本発明の実施例２による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。 本発明の実施例３による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。 本発明の実施例４による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。 本発明の実施例５による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。 本発明の実施例６による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。 本発明の実施例７による冷媒制御弁を用いた空気調和機の冷媒回路の回路図である。 従来技術による冷媒制御弁の弁閉状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 冷媒入出口
２ 冷媒入出口
３ 弁座
４ 弁孔
５ 弁棒
６ 絞り通路
７ 多孔体
８ 多孔体
９ 開口
１０ フィルタ
１１ 冷媒通路
１２ 連通路
１３ 冷媒通過量平均化手段
１４ ハウジング
２０ 冷媒制御弁
２１ 室内蒸発器
２２ 内外連絡配管
２３ 四方弁
２４ 圧縮機
２５ 室外熱交換器
２６ 膨張弁
２７ 室内凝縮器
２８ 外部フィルタ
２９ マフラー

Claims (11)

1. 除湿運転時に上流側となる第一冷媒入出口と、除湿運転時に下流側となる第二冷媒入出口と、これら二つの冷媒入出口間に形成された弁座と、弁座に形成された弁孔と、弁座に対し往復動し、先端部が弁座に離接することにより弁孔を開閉する弁棒と、弁棒内に形成された絞り通路と、弁棒の先端部に形成され、絞り通路を弁棒の先端側に連通する開口と、弁棒の外周に配置されたフィルタと、第一冷媒入出口に連通してフィルタの外周面に沿って形成された冷媒通路と、フィルタと絞り通路とを連通する連通路とを備え、開弁時には弁孔を介し第一冷媒入出口と第二冷媒入出口とを連通し、閉弁時には冷媒通路、フィルタ、連通路、絞り通路、開口及び弁孔を介し第一冷媒入出口から第二冷媒入出口に冷媒が流れるように構成され、
   連通路近辺のフィルタ部分の冷媒流通抵抗をフィルタの他部分の冷媒流通抵抗に比し大きくする冷媒流通規制手段が設けられ、これにより冷媒が連通路近辺に集中して流れるのを緩和することを特徴とする冷媒制御弁。
2. 前記冷媒流通規制手段は、連通路近傍のフィルタの外周部に配置された邪魔板からなることを特徴とする請求項１に記載の冷媒制御弁。
3. 前記フィルタを挟んで前記邪魔板を連通路と対向させ、かつ、邪魔板をフィルタの外周部に当接させたことを特徴とする請求項２に記載の冷媒制御弁。
4. 前記フィルタを挟んで前記邪魔板を連通路と対向させ、かつ、冷媒通路中に隙間を介して配置したことを特徴とする請求項２に記載の冷媒制御弁。
5. 除湿運転時に上流側となる第一冷媒入出口と、除湿運転時に下流側となる第二冷媒入出口と、これら二つの冷媒入出口間に形成された弁座と、弁座に形成された弁孔と、弁座に対し往復動し、先端部が弁座に離接することにより弁孔を開閉する弁棒と、弁棒内に形成された絞り通路と、弁棒の先端部に形成され、絞り通路を弁棒の先端側に連通する開口と、弁棒の外周に配置されたフィルタと、第一冷媒入出口に連通してフィルタの外周面に沿って形成された冷媒通路と、フィルタと絞り通路とを連通する連通路と、フィルタの冷媒通過流量を均一化する冷媒通過量平均化手段とを備え、開弁時には弁孔を介し第一冷媒入出口と第二冷媒入出口とを連通し、閉弁時には冷媒通路、フィルタ、冷媒通過量平均化手段、連通路、絞り通路、開口及び弁孔を介し第一冷媒入出口から第二冷媒入出口に冷媒が流れるように構成され、
   前記冷媒通過量平均化手段は、連通路とフィルタとの間に形成された空間部からなることを特徴とする冷媒制御弁。
6. 前記空間部は、前記フィルタから前記連通路に近くなるにつれ前記空間部の隙間寸法が大きくなるようにテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の冷媒制御弁。
7. 絞り通路と連通路との間に配置された連通路側の多孔体と、絞り通路と開口との間に配置された開口側の多孔体とをさらに備え、
   閉弁時には冷媒通路、フィルタ、連通路、連通路側の多孔体、絞り通路、開口側の多孔体、開口及び弁孔を介し第一冷媒入出口から第二冷媒入出口に冷媒が流れるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の冷媒制御弁。
8. 前記フィルタの孔径は、連通路の孔径、連通路側の多孔体の孔径、開口側の多孔体の孔径、及び絞り通路の孔径よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載の冷媒制御弁。
9. 絞り通路と連通路との間に配置された連通路側の多孔体の反弁座側端面に形成され、連通路を介して前記空間部と連通する他の空間部が設けられていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の冷媒制御弁。
10. 前記連通路は、弁軸方向に形成された小孔により形成されていることを特徴とする請求項５に記載の冷媒制御弁。
11. 前記冷媒流通規制手段が設けられていない場合は、フィルタの連通路近傍に冷媒が集中して流れることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷媒制御弁。

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