JP4308967B2

JP4308967B2 - Elevator operation button switch

Info

Publication number: JP4308967B2
Application number: JP10850099A
Authority: JP
Inventors: 田恭一池; 下透木; 林清小; 浦豊毅三
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2019-04-15
Also published as: JP2000302345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレベーターの呼登録操作などに使用するエレベーター用操作ボタンスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレベータの操作ボタンスイッチの従来例として、特開平１０−２４５１６６号公報に開示されている操作ボタンスイッチを図９に示す。
【０００３】
かごの操作盤のフェイスプレート５０には、ボタンスイッチ取付のための角穴５１が開けられていて、操作ボタンスイッチは、この角穴５１に挿入される取付枠５２を介して取り付けられる。
【０００４】
操作ボタンスイッチでは、取付枠５２に遊嵌している押ボタン５４と、その背面に設けられ、押ボタンを照光する光を均一にするための拡散板５５と、これらを背面から保持するボタン枠５６が順に設けられる。操作盤の後部に設けたボタン基板５７には、ボタン枠５６を支える板ばね５８が取り付けられている。また、ボタン枠５６の外側には、光源としての発光ダイオード６１と、受光素子６２とがボタン枠５６を隔てて設けられ、光はボタン枠５９に形成された光穴６３、６４を通って、受光素子６２にとどくようになっている。
従来、この種のボタンスイッチをフェースプレート５０に取り付けるには、スタッドボルト６５、ナット６６を用いて、取付枠５２を固定するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の操作ボタンスイッチでは、取付枠５２、スタッドボルト６５、ナット６６など取付部品点数が多く、しかも、スタッドボルトをはめ込む穴をあけたり、スタッドボルト６５を溶接により固着するなどの付随する機械加工が多く、取り付けに時間がかかっていた。
また、スタッドボルト６５を溶接する場合、板厚の薄いフェースプレート５０では、溶接スタッド痕が表面に露出してしまう不都合があった。
さらに、フェースプレート５０は、取付先によっては板厚がまちまちで、その板厚に応じた取付枠５２を用意しなければならなかった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、取付用部品点数を削減するとともに、簡単に取付作業を行えるようにしたエレベーター用操作ボタンスイッチを提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、フェースプレートの肉厚によらず汎用的に取り付けることをできるようにしたエレベーター用操作ボタンスイッチを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、操作パネルの表面板に取り付けられ、押ボタン式のスイッチ機構を有するエレベーター用操作ボタンスイッチにおいて、前記操作ボタンスイッチは、前記表面板の取付孔にその表面側からのみ一体の状態で挿入可能な外枠部材を有し、前記外枠部材に、前記表面板の取付穴の開口縁に表面側から係合するつば部を形成するとともに、前記外枠部材を表面側から前記取付孔に装着したときに、前記表面板の取付穴の開口縁に背面側から係合しかつ前記つば部と協働して外枠部材を表面板に対して押し付ける弾性力を発生可能な撓んだ状態になる弾性爪を、前記外枠部材の側面に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の構成において、前記外枠部材は、前記スイッチ機構を収容する外枠と、この外枠に嵌合し押ボタンが移動可能に挿着されるボタン枠からなり、前記つば部をボタン枠に形成し、弾性爪を前記外枠の向い合う側面に一体的に設けたことを特徴としている。
【００１０】
前記弾性爪は、請求項３に記載したように、前記外枠に着脱可能な弾性を有する枠部材に一体に形成するようにすることができる
また、前記弾性爪には、複数種類の肉厚の表面板に柔軟に対応できるように、表面板の取付穴の開口縁に係合する溝が段状に複数形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるエレベーター用操作ボタンスイッチの一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
第１実施形態
図１は、本発明による操作ボタンスイッチのエレベータにおける使用例を示す。１はエレベータの乗り場であり、２は操作パネルである。操作ボタンスイッチ３は、操作パネル２に設けられ、乗りかごを呼ぶスイッチとして用いられる。同様の操作ボタンスイッチ３は、乗りかご（図示せず）にも用いられる。
【００１２】
図２（ａ）は、操作ボタンスイッチ３の上面図で、図２（ｂ）は側面図であり、図２（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。４が外枠、５がボタン枠であり、これらが操作ボタンスイッチ３の外枠部材を構成している。ボタン枠５にはボタン６が移動可能に嵌合しており、このボタン６の背面側には、拡散板７が配置されている。拡散板７は凸部８を有し、この凸部８はスイッチ９の操作子として機能するようになっている。また、ボタン６、拡散板７は、図示しないスプリングを有する摺動体１０によって支持されている。スイッチ９は配線基盤１１に取り付けられいる。この配線基盤１１には、ボタン６を照光する光源として発光ダイオード１２が設けられられている。
【００１３】
図２（ｂ）に示すように、ボタン枠５には、爪１３が形成されており、この爪１３が外枠４に形成された固定穴１４に係合することで、ボタン枠５は外枠４に固定されるようになっている。
【００１４】
また、ボタン枠５の上端部にはつば部１５が張り出すように形成されている。１６は、弾性変形可能な弾性爪である。この弾性爪１６は、外枠４の側面から斜め上方に突き出るように外枠４と一体に形成されており、側面に近づく方向に撓んで変形することができる。この弾性爪１６の先端部には、溝１６ａが爪の幅方向に形成されている。
【００１５】
図３は、操作ボタンスイッチ３を操作パネル２に取り付けた状態を示す図である。図３（ｂ）に示すように、操作パネル２のフェースプレート１８には、方形の取付穴１９が形成されていて、この取付穴１９の開口縁２０に弾性爪１６の溝１６ａが係合することができる。
【００１６】
以上の操作ボタンスイッチ３によれば、次のようにして、簡単に取り付けることができる。まず、フェースプレート１８の表面側から、操作ボタンスイッチ３を取付穴１９に押し込むと、弾性爪１６が撓むので、ボタン枠５のつば部１５がフェースプレート１８に突き当たるまで挿入することができる。この位置では、弾性爪１６の溝１６ａがフェースプレート１８の角に係合し、撓んでいる状態にある弾性爪１６は、その弾性力によりつば部１５をフェースプレートに押し付けるので、弾性爪１６とつば部１５の協働により、操作ボタンスイッチ３は固定される。
【００１７】
このように、操作ボタンスイッチ３を弾性爪１６の弾性を利用して固定するようにしているので、従来のように、スタッドボルト、ナットなどの取付用部品が不要になるとともに、ワンタッチで簡単に取付作業を行うことができる。また、取付穴に精度が要求されないので、従来のような坐ぐり工程やそれに付随する機械加工が不要となる。
【００１８】
第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態による操作ボタンスイッチを図４に示す。図４（ａ）は上面図で、図４（ｂ）は側面図である。
この第２実施形態では、弾性爪１６の先端部に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成したものである。その他の部分の構造は、第１実施形態と同様であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００１９】
図５は、操作ボタンスイッチ３の取り付け例を示す。
この第２実施形態では、弾性爪１６の先端部に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成しているので、フェースプレート１８の板厚に応じて係合させる溝の位置を替えればよい。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、一番薄い板厚のフェースプレート１８ａでは、上段の溝１６ａに係合させることができる。図５（ｂ）に示すように、次に厚いフェースプレート１８ｂでは、中段の溝１６ｂに係合させればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、図５（ｃ）に示すように、下段の溝１６ｃに係合させればよい。
【００２１】
以上の第２実施形態によれば、板厚の異なる複数種類のフェースプレートに対して固定が可能であるので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用することができる。
【００２２】
第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッチを図６に示す。
この第３実施形態では、外枠４とは別の部品の枠部材２２に弾性爪２３、２３を一体に形成したものである。枠部材２２は、板金を折り曲げて形成され全体として弾性を有し、外枠４を三方から囲む形状を有している。この場合、外枠４の側面には、突起部２４、２４が形成され、この突起部２４、２４に枠部材２２の係合穴２５が着脱自在に係合するようになっている。弾性爪２３には、第１実施形態と同様に、溝２３ａが形成されている。なお、図６において、枠部材２２は、もう片方は図示はしていないが、２つ一組で用いられるようになっている。
【００２３】
図７は、第３実施形態の操作ボタンスイッチ３の取付方法を示す図である。図７〔ａ〕において、フェースプレート１８の表面側から、枠部材２２をあらかじめ装着してある操作ボタンスイッチ３を取付穴１９に押し込むと、弾性爪２３が撓むので、ボタン枠５のつば部１５がフェースプレート１８に突き当たるまで挿入することができる。図７〔ｂ〕に示すように、この位置では、弾性爪２３の溝２３ａがフェースプレート１８の角に係合し、撓んでいる状態にある弾性爪２３は、その弾性力によりつば部１５をフェースプレート１８に押し付けるので、弾性爪２３とつば部１５の協働により、操作ボタンスイッチ３は固定される。
【００２４】
以上の第３実施形態によれば、スイッチ本体とは別に、弾性爪２３をもった枠部材２２を製造できるので、操作ボタンスイッチ３自体の構造が簡素化され、コストを低減することができる。
【００２５】
第４実施形態
次に、本発明の第４の実施形態による操作ボタンスイッチを図８に示す。
この第４実施形態では、図８〔ａ〕に示すように、第２実施形態と同様に、弾性爪２３の先端部に複数の溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを段状に形成したものである。
【００２６】
図８（ｂ）に示すように、一番薄い板厚のフェースプレート１８ａでは、上段の溝２３ａに係合させることができる。図８（ｃ）に示すように、次に厚いフェースプレート１８ｂでは、中段の溝２３ｂに係合させればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、図８（ｄ）に示すように、下段の溝２３ｃに係合させればよい。
【００２７】
以上のような第４実施形態によっても、板厚の異なる複数種類のフェースプレートに対して固定が可能であるので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、取付に必要な部品点数や取付作業工数を削減するとともに、ワンタッチで簡単に取付作業を行うことが可能となる。
【００２９】
また、フェースプレートの肉厚によらず柔軟に対応できるので、フェースプレートの種類に合わせる必要なく、単一の操作ボタンスイッチを利用できるのでコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による操作ボタンスイッチのエレベータにおける使用例を示す説明図。
【図２】本発明の第１の実施形態による操作ボタンスイッチを示す図で、図２〔ａ〕は上面図、図２〔ｂ〕は側面図、図２〔ｃ〕は断面図。
【図３】本発明の第１実施形態による操作ボタンスイッチの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３〔ｂ〕は側面図。
【図４】本発明の第２実施形態による操作ボタンスイッチの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３〔ｂ〕は側面図。
【図５】第２実施形態による操作ボタンスイッチをそれぞれ肉厚の異なる表面板に取り付けた状態を示す図。
【図６】本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッチを示す斜視図。
【図７】本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッチの取付状態を示す図。
【図８】本発明の第４実施形態による操作ボタンスイッチをそれぞれ肉厚の異なる表面板に取付た状態を示す図。
【図９】従来の操作ボタンスイッチを示す断面図。
【符号の説明】
３操作ボタンスイッチ
４外枠
５ボタン枠
６ボタン
９スイッチ
１６弾性爪
１６ａ溝
１８フェースプレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elevator operation button switch used for an elevator call registration operation or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 shows an operation button switch disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-245166 as a conventional example of an elevator operation button switch.
[0003]
A square hole 51 for attaching a button switch is formed in the face plate 50 of the operation panel of the car, and the operation button switch is attached via an attachment frame 52 inserted into the square hole 51.
[0004]
In the operation button switch, a push button 54 loosely fitted in the mounting frame 52, a diffusion plate 55 provided on the back surface thereof for uniformizing light for illuminating the push button, and a button frame for holding these from the back surface. 56 are provided in order. A leaf spring 58 that supports the button frame 56 is attached to the button substrate 57 provided at the rear of the operation panel. In addition, a light emitting diode 61 as a light source and a light receiving element 62 are provided outside the button frame 56 with the button frame 56 therebetween, and light passes through light holes 63 and 64 formed in the button frame 59, It reaches the light receiving element 62.
Conventionally, in order to attach this type of button switch to the face plate 50, the mounting frame 52 is fixed using a stud bolt 65 and a nut 66.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, this type of conventional operation button switch has a large number of mounting parts such as the mounting frame 52, the stud bolt 65, and the nut 66. Moreover, a hole for fitting the stud bolt is formed, or the stud bolt 65 is fixed by welding. There was a lot of accompanying machining, and it took time to install.
Further, when the stud bolt 65 is welded, there is a disadvantage that the weld stud mark is exposed on the surface of the face plate 50 having a thin plate thickness.
Furthermore, the face plate 50 varies in thickness depending on the attachment destination, and an attachment frame 52 corresponding to the thickness has to be prepared.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an elevator operation button switch that solves the problems of the prior art, reduces the number of parts for mounting, and allows easy mounting work.
[0007]
Another object of the present invention is to provide an operation button switch for an elevator which can be mounted universally regardless of the thickness of the face plate.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is an elevator operation button switch that is attached to a surface plate of an operation panel and has a push button type switch mechanism, wherein the operation button switch includes the table. have insertable outer frame member in a state of seeing integrally from the surface side to the mounting hole of the face plate, the outer frame member, forming a flange portion engaging the surface side opening edge of the mounting hole of said surface plate In addition, when the outer frame member is mounted in the mounting hole from the front side, the outer frame member is engaged with the opening edge of the mounting hole of the front plate from the rear side and cooperates with the collar portion to display the outer frame member. the elastic claw comprising an elastic force to the flexed state capable of generating pressing against faceplate, characterized in that provided on the side surface of the outer frame member.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration according to the first aspect, the outer frame member is inserted into the outer frame that houses the switch mechanism, and the push button is movably inserted into the outer frame. The collar portion is formed on the button frame, and the elastic claw is integrally provided on the side surface of the outer frame facing each other.
[0010]
As described in claim 3, the elastic claw can be formed integrally with a frame member having elasticity that can be attached to and detached from the outer frame. A plurality of grooves engaging with the opening edge of the mounting hole of the surface plate are formed in a step shape so that the surface plate can be flexibly accommodated.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an operation button switch for an elevator according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First Embodiment FIG. 1 shows an example of use of an operation button switch according to the present invention in an elevator. Reference numeral 1 denotes an elevator platform, and 2 denotes an operation panel. The operation button switch 3 is provided on the operation panel 2 and is used as a switch for calling a car. A similar operation button switch 3 is also used for a car (not shown).
[0012]
2A is a top view of the operation button switch 3, FIG. 2B is a side view, and FIG. 2C is a cross-sectional view taken along line AA. Reference numeral 4 denotes an outer frame, and 5 denotes a button frame. These constitute an outer frame member of the operation button switch 3. A button 6 is movably fitted in the button frame 5, and a diffusion plate 7 is disposed on the back side of the button 6. The diffusing plate 7 has a convex portion 8, and the convex portion 8 functions as an operator of the switch 9. Further, the button 6 and the diffusion plate 7 are supported by a sliding body 10 having a spring (not shown). The switch 9 is attached to the wiring board 11. The wiring board 11 is provided with a light emitting diode 12 as a light source for illuminating the button 6.
[0013]
As shown in FIG. 2 (b), the button frame 5 has a claw 13 formed therein. The claw 13 engages with a fixing hole 14 formed in the outer frame 4, so that the button frame 5 is It is fixed to the frame 4.
[0014]
Further, a collar portion 15 is formed so as to protrude from the upper end portion of the button frame 5. Reference numeral 16 denotes an elastic claw that can be elastically deformed. The elastic claw 16 is formed integrally with the outer frame 4 so as to protrude obliquely upward from the side surface of the outer frame 4 and can be bent and deformed in a direction approaching the side surface. A groove 16a is formed at the tip of the elastic claw 16 in the claw width direction.
[0015]
FIG. 3 is a diagram showing a state in which the operation button switch 3 is attached to the operation panel 2. As shown in FIG. 3B, a square mounting hole 19 is formed in the face plate 18 of the operation panel 2, and the groove 16 a of the elastic claw 16 is engaged with the opening edge 20 of the mounting hole 19. be able to.
[0016]
According to the above operation button switch 3, it can be easily attached as follows. First, when the operation button switch 3 is pushed into the mounting hole 19 from the surface side of the face plate 18, the elastic claw 16 is bent, so that it can be inserted until the collar portion 15 of the button frame 5 hits the face plate 18. At this position, the groove 16a of the elastic claw 16 engages with the corner of the face plate 18, and the elastic claw 16 in a bent state presses the collar portion 15 against the face plate by its elastic force. The operation button switch 3 is fixed by the cooperation of the flange portion 15.
[0017]
As described above, the operation button switch 3 is fixed by using the elasticity of the elastic claw 16, so that mounting parts such as stud bolts and nuts are unnecessary as in the conventional case, and can be easily performed with one touch. Installation work can be performed. Moreover, since accuracy is not required for the mounting hole, the conventional spotting process and the accompanying machining are not required.
[0018]
Second Embodiment Next, an operation button switch according to a second embodiment of the present invention is shown in FIG. 4A is a top view and FIG. 4B is a side view.
In the second embodiment, a plurality of grooves 16 a, 16 b, 16 c are formed in a step shape at the tip of the elastic claw 16. The structure of other parts is the same as that of the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
[0019]
FIG. 5 shows an example of attaching the operation button switch 3.
In the second embodiment, since the plurality of grooves 16a, 16b, and 16c are formed in a step shape at the tip of the elastic claw 16, if the position of the groove to be engaged is changed according to the plate thickness of the face plate 18. Good.
[0020]
As shown in FIG. 5A, the thinnest face plate 18a can be engaged with the upper groove 16a. As shown in FIG. 5B, the next thick face plate 18b may be engaged with the middle groove 16b. The thick faceplate 18c may be engaged with the lower groove 16c as shown in FIG. 5 (c).
[0021]
According to the second embodiment described above, since it is possible to fix to a plurality of types of face plates having different thicknesses, a single switch can be flexibly and universally applied.
[0022]
Third Embodiment Next, an operation button switch according to a third embodiment of the present invention is shown in FIG.
In the third embodiment, elastic claws 23 and 23 are integrally formed on a frame member 22 which is a component different from the outer frame 4. The frame member 22 is formed by bending a sheet metal, has elasticity as a whole, and has a shape surrounding the outer frame 4 from three sides. In this case, projections 24 and 24 are formed on the side surface of the outer frame 4, and the engagement holes 25 of the frame member 22 are detachably engaged with the projections 24 and 24. In the elastic claw 23, a groove 23a is formed as in the first embodiment. In FIG. 6, the other frame member 22 is not shown, but is used in pairs.
[0023]
FIG. 7 is a diagram illustrating a method of attaching the operation button switch 3 according to the third embodiment. In FIG. 7A, when the operation button switch 3 with the frame member 22 mounted in advance is pushed into the mounting hole 19 from the surface side of the face plate 18, the elastic claw 23 bends. It can be inserted until 15 hits the face plate 18. As shown in FIG. 7B, at this position, the elastic claw 23 in a state where the groove 23a of the elastic claw 23 is engaged with the corner of the face plate 18 and is bent, causes the collar portion 15 to be moved by the elastic force. Since it is pressed against the face plate 18, the operation button switch 3 is fixed by the cooperation of the elastic claw 23 and the flange portion 15.
[0024]
According to the third embodiment described above, since the frame member 22 having the elastic claws 23 can be manufactured separately from the switch body, the structure of the operation button switch 3 itself is simplified and the cost can be reduced.
[0025]
Fourth Embodiment Next, an operation button switch according to a fourth embodiment of the present invention is shown in FIG.
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 8A, a plurality of grooves 23a, 23b, and 23c are formed in a step shape at the tip of the elastic claw 23 as in the second embodiment.
[0026]
As shown in FIG. 8B, the thinnest face plate 18a can be engaged with the upper groove 23a. As shown in FIG. 8C, the next thick face plate 18b may be engaged with the middle groove 23b. The thick faceplate 18c may be engaged with the lower groove 23c as shown in FIG. 8 (d).
[0027]
Also according to the fourth embodiment as described above, since it is possible to fix to a plurality of types of face plates having different thicknesses, a single switch can be applied flexibly and universally.
[0028]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to reduce the number of parts required for mounting and the number of mounting work steps, and to easily perform the mounting work with one touch.
[0029]
Further, since it is possible to flexibly deal with regardless of the thickness of the face plate, it is possible to use a single operation button switch without having to match the type of the face plate, thereby reducing the cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of use of an operation button switch according to the present invention in an elevator.
2A and 2B are diagrams showing an operation button switch according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a top view, FIG. 2B is a side view, and FIG. 2C is a cross-sectional view.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a mounting state of the operation button switch according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a top view and FIG. 3B is a side view.
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing a mounting state of the operation button switch according to the second embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a top view and FIG. 3B is a side view.
FIG. 5 is a view showing a state in which operation button switches according to a second embodiment are attached to surface plates having different thicknesses.
FIG. 6 is a perspective view showing an operation button switch according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a mounting state of an operation button switch according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing a state in which operation button switches according to a fourth embodiment of the present invention are attached to surface plates having different thicknesses.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional operation button switch.
[Explanation of symbols]
3 Operation button switch 4 Outer frame 5 Button frame 6 Button 9 Switch 16 Elastic claw 16a Groove 18 Face plate

Claims

In the elevator operation button switch attached to the surface plate of the operation panel and having a push button type switch mechanism,
The operation button switch has an outer frame member that can be inserted only from the surface side into the mounting hole of the surface plate in an assembled state.
Said outer frame member, to form a flange portion for engaging the front side opening edge of the mounting hole of said surface plate,
The outer frame member bends in the process of attaching to the mounting hole from the front surface side, engages with the opening edge of the mounting hole of the front surface plate from the back side, and cooperates with the collar portion to attach the outer frame member to the front surface plate. Elevator manipulation button switch, characterized in that the elastic claw that generates an elastic force, provided on a side surface of the outer frame member for pressing against.

The outer frame member includes an outer frame that accommodates the switch mechanism, and a button frame that is fitted into the outer frame and into which a push button is movably inserted. The elevator operation button switch according to claim 1, wherein the operation button switch is integrally provided on a side surface of the outer frame facing each other.

The elevator operation button switch according to claim 2, wherein the elastic claw is formed integrally with a frame member having elasticity that can be attached to and detached from the outer frame.

The elevator operation button switch according to claim 2 or 3, wherein the elastic claw is formed with a plurality of stepped grooves that engage with the opening edge of the attachment hole of the surface plate.