JP4329219B2

JP4329219B2 - Clamshell package

Info

Publication number: JP4329219B2
Application number: JP2000106952A
Authority: JP
Inventors: 隆之八木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2020-04-07
Also published as: JP2001287771A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は上クラムシェルと下クラムシェルによって製品を上下から挟んで収容するクラムシェルパッケージに関し、特に開封を容易にするための構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
透明なプラスチック製の上クラムシェルと下クラムシェルによって製品を上下から挟んで収容する構造のクラムシェルパッケージは、製品の販売時に製品を効果的に見せながら陳列する形態として幅広く利用されている。
【０００３】
このクラムシェルパッケージの構造の一例を図１〜図３に示す。
図１はクラムシェルパッケージ１の分解斜視図であり、ここで２は上クラムシェル、３は下クラムシェルを示し、この両クラムシェル２と３は何れも透明なポリスチレン等のプラスチックを材料として例えば真空成形によって成形される薄肉の成形品である。この両クラムシェル２と３は互いに対応するシェル形状を有し、上クラムシェル２を下クラムシェル３に被せるようにして組み合わせる構造となっており、この両クラムシェル２と３の間の収容部に製品を収容し、両クラムシェル２と３を外周のフランジ部２ａと３ａにおいて接合して密封する構造となっている。
【０００４】
この例のクラムシェルパッケージ１では、主製品として小型のカセットテープレコーダー２１が収容され、さらにその付属製品として、カセットテープ２２、マイクロホン２３、単３型乾電池２４が収容される。
【０００５】
ここで主製品であるカセットテープレコーダー２１は、上クラムシェル２に形成された凸状の収容部４と下クラムシェル３に形成された凹状の収容部５との間に収まる状態で収容されるようになっている。またカセットテープ２２とマイクロホン２３は夫々下クラムシェル３に形成された凹状の収容部６と７に収容され、さらに乾電池２４は上クラムシェル２に形成された凸状の収容部８内に収容されるようになっている。
【０００６】
また両クラムシェル２と３の夫々の頂部側の端部には吊り下げ用の穴部２ｂと３ｂが形成されており、即ち製品の販売時にはこの穴部においてクラムシェルパッケージを引掛部に吊り下げて陳列するものである。
【０００７】
さらにこのクラムシェルパッケージ１において上クラムシェル２と下クラムシェル３の間には台紙９が挿入される。
この台紙９は例えばコートボール等の厚紙によりなり、その表面には製品名やデザイン的な模様、説明書きなどが印刷されている。
【０００８】
この台紙９には、主製品であるカセットテープレコーダー２１を逃げる抜き穴９ａが形成されており、即ちカセットテープレコーダー２１はこの抜き穴９ａを通して上クラムシェル２の収容部４と下クラムシェル３の収容部５の間に収容されるようになっている。
さらにこの台紙９には、下クラムシェル３側に収容される製品の一部を見せるための抜き穴９ｂ及び両クラムシェル２と３の吊り下げ用の穴部２ｂと３ｂと対応する抜き穴９ｃが形成されている。
【０００９】
以上の如く構成されるクラムシェルパッケージ１は、両クラムシェル２と３をその外周のフランジ部２ａと３ａにおいて接合して密封する。
【００１０】
この両クラムシェル２と３の接合手段としては例えば超音波溶着が用いられ、即ち図３に示す如く両クラムシェル２と３のフランジ部２ａと３ａを重ねた状態でそこに超音波を加えることによりその部分のプラスチックを溶かして融合させ（溶着部ａ）、これによって両クラムシェル２と３を一体に接合して密封するものである。
【００１１】
そしてこのクラムシェルパッケージ１を開封する際には、両クラムシェル２と３を接合しているフランジ部２ａと３ａを鋏で切り落とすことによって両クラムシェル２と３を開き、その間から製品を取り出すようにする。
【００１２】
この開封作業を容易に行なえるようにするために両クラムシェル２と３のフランジ部２ａと３ａには、夫々ミシン目の切り込み１０と１１が対応して形成されている。
【００１３】
この切り込み１０と１１は、両クラムシェル２と３の底部側のフランジ部２ａ₁と３ａ₁を除くフランジ部２ａと３ａに、溶着部ａの内側に沿って真直なミシン目状に形成されており、クラムシェルパッケージを鋏で開封するときにはこの切り込み１０と１１に沿って鋏が誘導されることによりスムーズに開封作業が行なえるものである。
尚、この切り込み１０と１１は、クラムシェルの製造工程において抜き刃による抜き加工によって形成される。
【００１４】
また両クラムシェル２と３のフランジ部２ａと３ａにおける切り込み１０と１１の端部には、鋏を入れるときの切り口となる切り欠き１２と１３が形成されており、さらにその近傍において上クラムシェル２のフランジ部２ａには鋏の絵柄のマーク１４が表示され、鋏による開封を明確に案内するようにしている。さらに両クラムシェル２と３の間に挿入される台紙９の一部のエリア９ｄには、開封時に鋏以外の刃物（カッター、ナイフ等）の使用を禁止する注意書きや、鋏による開封方法を説明する絵などが印刷により表示されている。
【００１５】
以上の如き開封構造を有するクラムシェルパッケージにおいて従来は、両クラムシェル２と３のフランジ部２ａと３ａの切り込み１０と１１は何れも１列のミシン目に形成されているのが普通である。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
このクラムシェルパッケージにおいて両クラムシェル２と３の切り込み１０と１１は同一線上に揃っている必要があるが、この切り込み１０と１１を形成する加工工程においては形成位置のずれ（抜きずれ）が発生し易く、また両クラムシェル２と３の接合工程での位置ずれ（溶着ずれ）も加わって、両クラムシェル２と３の切り込み１０と１１が同一線上に揃わない場合が多い。
【００１７】
そしてこの両クラムシェル２と３の切り込み１０と１１のずれが大きい場合には、開封時に鋏をスムーズに誘導することができなくなり、開封作業がしずらくなるという問題が生じる。
本発明はこのような問題をなくすことを課題としてなされたものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、
上クラムシェルと下クラムシェルの間に製品を挟んで収容した状態で両クラムシェルを溶着等によって接合して密封する構造を有し、両クラムシェルの接合部の内側には開封を容易とするためのミシン目の切り込みが形成されてなるクラムシェルパッケージにおいて、
上クラムシェル側の切り込みと下クラムシェル側の切り込みの少なくとも何れか一方側を複数列に形成すると共に、上クラムシェル側の切り込みと下クラムシェル側の切り込みが重ならないように両者をミシン目の形成方向にずらせて形成してなるものである。
さらにこの構成においては、上クラムシェル側の切り込みと下クラムシェル側の切り込みの少なくとも何れか一方側を、ミシン目の形成方向に対して斜め向きに形成するようにする。
【００１９】
このように本発明のクラムシェルパッケージでは、上クラムシェル側の切り込みと下クラムシェル側の切り込みの少なくとも一方側を複数列に形成すると共に、上クラムシェル側の切り込みと下クラムシェル側の切り込みが重ならないように両者をミシン目の形成方向にずらせて形成したことにより、切り込みの形成位置のずれや両クラムシェルの接合時の位置ずれがあっても、開封時には切り込みに沿って鋏をスムーズに誘導することができ、安定した開封作業が行なえる。
【００２０】
さらに本発明では、上クラムシェル側の切り込みと下クラムシェル側の切り込みの少なくとも何れか一方側を、ミシン目の形成方向に対して斜め向きに形成したことにより、開封時に鋏を入れる力を小さくすることができると共に、外部から加わるストレスに対する強度も向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
図４〜図７は本発明によるクラムシェルパッケージの代表的な実施の形態である第１の実施形態例を示している。
この例のクラムシェルパッケージ１の基本的な構造は、前述した図１〜図３の従来例と同様である。
即ち図４はクラムシェルパッケージ１の分解斜視図であり、ここで２は上クラムシェル、３は下クラムシェルを示し、この両クラムシェル２と３は何れも透明なポリスチレン等のプラスチックを材料として例えば真空成形によって成形される薄肉の成形品である。この両クラムシェル２と３は互いに対応するシェル形状を有し、上クラムシェル２を下クラムシェル３に被せるようにして組み合わせる構造となっており、この両クラムシェル２と３の間の収容部に製品を収容し、両クラムシェル２と３を外周のフランジ部２ａと３ａにおいて接合して密封する構造となっている。
【００２３】
この例のクラムシェルパッケージ１では、主製品として小型のカセットテープレコーダー２１が収容され、さらにその付属製品として、カセットテープ２２、マイクロホン２３、単３型乾電池２４が収容される。
【００２４】
ここで主製品であるカセットテープレコーダー２１は、上クラムシェル２に形成された凸状の収容部４と下クラムシェル３に形成された凹状の収容部５との間に収まる状態で収容されるようになっている。またカセットテープ２２とマイクロホン２３は夫々下クラムシェル３に形成された凹状の収容部６と７に収容され、さらに乾電池２４は上クラムシェル２に形成された凸状の収容部８内に収容されるようになっている。
【００２５】
また両クラムシェル２と３の夫々の頂部側の端部には吊り下げ用の穴部２ｂと３ｂが形成されており、即ち製品の販売時にはこの穴部においてクラムシェルパッケージを引掛部に吊り下げて陳列するものである。
【００２６】
さらにこのクラムシェルパッケージ１において上クラムシェル２と下クラムシェル３の間には台紙９が挿入される。
この台紙９は例えばコートボール等の厚紙によりなり、その表面には製品名やデザイン的な模様、説明書きなどが印刷されている。
【００２７】
この台紙９には、主製品であるカセットテープレコーダー２１を逃げる抜き穴９ａが形成されており、即ちカセットテープレコーダー２１はこの抜き穴９ａを通して上クラムシェル２の収容部４と下クラムシェル３の収容部５の間に収容されるようになっている。
さらにこの台紙９には、下クラムシェル３側に収容される製品の一部を見せるための抜き穴９ｂ及び両クラムシェル２と３の吊り下げ用の穴部２ｂと３ｂと対応する抜き穴９ｃが形成されている。
【００２８】
以上の如く構成されるクラムシェルパッケージ１は、両クラムシェル２と３をその外周のフランジ部２ａと３ａにおいて接合して密封する。
【００２９】
この両クラムシェル２と３の接合手段としては例えば超音波溶着が用いられ、即ち図７に示す如く両クラムシェル２と３のフランジ部２ａと３ａを重ねた状態でそこに超音波を加えることによりその部分のプラスチックを溶かして融合させ（溶着部ａ）、これによって両クラムシェル２と３を一体に接合して密封するものである。
【００３０】
そしてこのクラムシェルパッケージ１を開封する際には、両クラムシェル２と３を接合しているフランジ部２ａと３ａを鋏で切り落とすことによって両クラムシェル２と３を開き、その間から製品を取り出すようにする。
【００３１】
この開封作業を容易に行なえるようにするために両クラムシェル２と３のフランジ部２ａと３ａには、夫々ミシン目の切り込み１０と１１が対応して形成されている。
【００３２】
この切り込み１０と１１は、両クラムシェル２と３の底部側のフランジ部２ａ₁と３ａ₁を除くフランジ部２ａと３ａに、溶着部ａの内側に沿って真直なミシン目状に形成されており、クラムシェルパッケージを鋏で開封するときにはこの切り込み１０と１１に沿って鋏が誘導されることによりスムーズに開封作業が行なえるものである。
尚、この切り込み１０と１１は、クラムシェルの製造工程において抜き刃による抜き加工によって形成される。
【００３３】
また両クラムシェル２と３のフランジ部２ａと３ａにおける切り込み１０と１１の端部には、鋏を入れるときの切り口となる切り欠き１２と１３が形成されており、さらにその近傍において上クラムシェル２のフランジ部２ａには鋏の絵柄のマーク１４が表示され、鋏による開封を明確に案内するようにしている。さらに両クラムシェル２と３の間に挿入される台紙９の一部のエリア９ｄには、開封時に鋏以外の刃物（カッター、ナイフ等）の使用を禁止する注意書きや、鋏による開封方法を説明する絵などが印刷により表示されている。
【００３４】
以上の如き開封構造を有するクラムシェルパッケージにおいて特に本例では、図４及び図５で明らかな如く上クラムシェル２側の切り込み１０を従来と同じ１列のミシン目に形成してあるのに対し、下クラムシェル３側の切り込み１１を２列のミシン目に形成してある。
【００３５】
さらに本例のクラムシェルパッケージでは、両クラムシェル２と３を接合した状態で上クラムシェル２側の切り込み１０と下クラムシェル３側の切り込み１１の目が重ならないように、図５及び図６に示す如く両者をミシン目の形成方向にずらせて形成してある。
【００３６】
このように構成される本例のクラムシェルパッケージでは、下クラムシェル３側の切り込み１１を２列に形成したことにより、切り込み１０と１１を形成する加工工程で形成位置のずれが生じたり、両クラムシェル２と３を接合する工程で両者の位置ずれが生じたりした場合でも、開封時には切り込み１０と１１に沿って鋏をスムーズに誘導することができるので、安定した開封作業を行なうことができる。
【００３７】
さらに本例のクラムシェルパッケージでは、上クラムシェル２側の切り込み１０と下クラムシェル３側の切り込み１１が重ならないように両者をミシン目の形成方向にずらせて形成したことにより、開封時に切り込み１０と１１に沿って鋏を入れてフランジ部２ａと３ａを切るときには、フランジ部２ａと３ａを同時に切る力を必要とせず、つまりフランジ部２ａと３ａの何れか一方を切る力で済むことになるので、鋏を入れる力を小さくすることができ、開封作業をよりスムーズに行なうことができる。
【００３８】
また両クラムシェル２と３の切り込み１０と１１が重ならない構造により、この切り込み１０と１１の部分に外部から衝撃等によるストレスが加わった場合にこれを効果的に分散させることができるので、切り込み１０と１１の部分の強度が向上し、この部分が簡単に破損するおそれはない。
【００３９】
図８及び図９は本発明の第２の実施の形態例を示しており、即ちこの例は両クラムシェル２と３の切り込み１０と１１を何れも２列のミシン目に形成したものである。
【００４０】
また図１０及び図１１は本発明の第３の実施形態例を示しており、即ちこの例は上クラムシェル２側の切り込み１０を１列、下クラムシェル３側の切り込み１１を２列のミシン目に形成すると共に、上クラムシェル２側の切り込み１０を斜め向きの切り込み形状に形成したものである。
【００４１】
さらに図１２及び図１３は本発明の第４の実施形態例を示しており、即ちこの例は上クラムシェル２側の切り込み１０を１列、下クラムシェル３側の切り込み１１を２列のミシン目に形成すると共に、両クラムシェル２と３の切り込み１０と１１を互いに逆向きの斜め形状の切り込みに形成したものである。
【００４２】
さらに上記の各例以外にも本発明は種々の実施の形態を採ることができ、何れの場合も簡単に実施が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明のクラムシェルパッケージでは、上クラムシェル側の切り込みと下クラムシェル側の切り込みの少なくとも一方側を複数列に形成したことにより、切り込みの形成位置のずれや両クラムシェルの接合時の位置ずれがあっても、開封時には切り込みに沿って鋏をスムーズに誘導することができ、安定した開封作業が行なえる。
さらに本発明では、両クラムシェルの切り込みが重ならないように両者をミシン目の形成方向にずらせて形成したことにより、開封時に鋏を入れる力を小さくすることができると共に、外部から加わるストレスに対する強度も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例のクラムシェルパッケージを示す分解斜視図である。
【図２】同、一部分の平面図で、（Ａ）は上クラムシェル、（Ｂ）は下クラムシェルである。
【図３】同、上クラムシェルと下クラムシェルの接合部分の拡大縦断面図である。
【図４】本発明によるクラムシェルパッケージの第１の実施の形態例を示す斜視図である。
【図５】同、一部分の平面図で、（Ａ）は上クラムシェル、（Ｂ）は下クラムシェルである。
【図６】同、上クラムシェルと下クラムシェルを接合した状態の一部分の平面図である。
【図７】同、上クラムシェルと下クラムシェルの接合部分の拡大縦断面図である。
【図８】本発明によるクラムシェルパッケージの第２の実施の形態例を示す一部分の平面図で、（Ａ）は上クラムシェル、（Ｂ）は下クラムシェルである。
【図９】同、上クラムシェルと下クラムシェルを接合した状態の一部分の平面図である。
【図１０】本発明によるクラムシェルパッケージの第３の実施の形態例を示す一部分の平面図で、（Ａ）は上クラムシェル、（Ｂ）は下クラムシェルである。
【図１１】同、上クラムシェルと下クラムシェルを接合した状態の一部分の平面図である。
【図１２】本発明によるクラムシェルパッケージの第４の実施の形態例を示す一部分の平面図で、（Ａ）は上クラムシェル、（Ｂ）は下クラムシェルである。
【図１３】同、上クラムシェルと下クラムシェルを接合した状態の一部分の平面図である。
【符号の説明】
１‥‥クラムシェルパッケージ、２‥‥上クラムシェル、２ａ‥‥フランジ部、３‥‥下クラムシェル、３ａ‥‥フランジ部、１０‥‥ミシン目の切り込み（上クラムシェル側）、１１‥‥ミシン目の切り込み（下クラムシェル側）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clamshell package for containing a product sandwiched from above and below by an upper clamshell and a lower clamshell, and particularly relates to a structure for facilitating opening.
[0002]
[Prior art]
A clamshell package having a structure in which a product is sandwiched between upper and lower clamshells made of transparent plastic and accommodated from above and below is widely used as a form for displaying the product effectively while selling the product.
[0003]
An example of the structure of this clamshell package is shown in FIGS.
FIG. 1 is an exploded perspective view of a clamshell package 1, wherein 2 is an upper clamshell, 3 is a lower clamshell, and both clamshells 2 and 3 are made of a transparent plastic such as polystyrene, for example. It is a thin molded product formed by vacuum forming. The clam shells 2 and 3 have shell shapes corresponding to each other, and are structured to be combined so that the upper clam shell 2 covers the lower clam shell 3. The clam shells 2 and 3 are joined and sealed at the outer flange portions 2a and 3a.
[0004]
In the clamshell package 1 of this example, a small cassette tape recorder 21 is accommodated as a main product, and further, a cassette tape 22, a microphone 23, and an AA type dry battery 24 are accommodated as accessory products.
[0005]
Here, the cassette tape recorder 21 which is the main product is accommodated in a state of being accommodated between the convex accommodating portion 4 formed in the upper clamshell 2 and the concave accommodating portion 5 formed in the lower clamshell 3. It is like that. The cassette tape 22 and the microphone 23 are accommodated in concave accommodating portions 6 and 7 formed in the lower clamshell 3, respectively, and the dry battery 24 is accommodated in a convex accommodating portion 8 formed in the upper clamshell 2. It has become so.
[0006]
In addition, hanging holes 2b and 3b are formed at the top ends of the clam shells 2 and 3, respectively. That is, when the product is sold, the clam shell package is suspended from the hook in the hole. Display.
[0007]
Further, a mount 9 is inserted between the upper clam shell 2 and the lower clam shell 3 in the clam shell package 1.
The mount 9 is made of thick paper such as a coated ball, for example, and a product name, a design pattern, a description, etc. are printed on the surface thereof.
[0008]
The mount 9 is formed with a punch hole 9a through which the main product cassette tape recorder 21 escapes. That is, the cassette tape recorder 21 passes through the punch hole 9a so that the housing portion 4 of the upper clam shell 2 and the lower clam shell 3 It is accommodated between the accommodating portions 5.
Further, the mount 9 has a punch hole 9b for showing a part of the product accommodated on the lower clam shell 3 side and a punch hole 9c corresponding to the hanging holes 2b and 3b of both the clam shells 2 and 3. Is formed.
[0009]
In the clamshell package 1 configured as described above, the clamshells 2 and 3 are joined and sealed at the outer flange portions 2a and 3a.
[0010]
As a means for joining the clam shells 2 and 3, for example, ultrasonic welding is used. That is, as shown in FIG. 3, ultrasonic waves are applied to the clam shells 2 and 3 with the flange portions 2a and 3a being overlapped. Thus, the plastic in that portion is melted and fused (welded portion a), whereby both clam shells 2 and 3 are integrally joined and sealed.
[0011]
When the clamshell package 1 is opened, both clamshells 2 and 3 are opened by cutting off the flange portions 2a and 3a joining the clamshells 2 and 3 with scissors, and the product is taken out between them. To.
[0012]
In order to facilitate this unsealing operation, perforations 10 and 11 are formed in the flange portions 2a and 3a of the clam shells 2 and 3 correspondingly.
[0013]
The notches 10 and 11, the flange portion 2a and 3a, except the flange portion 2a ₁ and 3a ₁ of the two clamshell 2 and 3 of the bottom side, is formed in the straight perforated line along the inside of the welded portion a When the clamshell package is opened with the scissors, the scissors are guided along the notches 10 and 11 so that the opening operation can be performed smoothly.
The notches 10 and 11 are formed by punching with a punching blade in the clamshell manufacturing process.
[0014]
In addition, notches 12 and 13 are formed at the ends of the notches 10 and 11 in the flange portions 2a and 3a of the clam shells 2 and 3 and the upper clam shell is formed in the vicinity thereof. On the second flange portion 2a, a mark 14 with a spear pattern is displayed to clearly guide the opening with the spear. Furthermore, in a part of the area 9d of the mount 9 inserted between the clamshells 2 and 3, there is a cautionary note prohibiting the use of blades (cutters, knives, etc.) other than scissors at the time of opening, and a method of opening with scissors. A picture to be explained is displayed by printing.
[0015]
In the clamshell package having the opening structure as described above, conventionally, the notches 10 and 11 of the flange portions 2a and 3a of both the clamshells 2 and 3 are generally formed in one row of perforations.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
In this clamshell package, the incisions 10 and 11 of both clamshells 2 and 3 need to be aligned on the same line. In addition, the misalignment (welding misalignment) in the joining process of both the clam shells 2 and 3 is added, and the notches 10 and 11 of the clam shells 2 and 3 are often not aligned on the same line.
[0017]
If the difference between the incisions 10 and 11 of the clamshells 2 and 3 is large, it becomes impossible to smoothly guide the bag when opening, which makes it difficult to open the bag.
The present invention has been made with the object of eliminating such problems.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention
It has a structure in which both clam shells are joined and sealed by welding or the like with the product sandwiched between the upper clam shell and the lower clam shell, and it is easy to open the inside of the joint part of both clam shells. In the clamshell package in which perforation cuts are formed for
At least one of the upper clamshell side cut and the lower clamshell side cut is formed in multiple rows, and the upper clamshell side cut and the lower clamshell side cut are perforated so that they do not overlap. It is formed by shifting in the forming direction .
Further, in this configuration, at least one of the notch on the upper clamshell side and the notch on the lower clamshell side is formed obliquely with respect to the perforation forming direction .
[0019]
Thus, in the clamshell package of the present invention, at least one of the upper clamshell side cut and the lower clamshell side cut is formed in a plurality of rows, and the upper clamshell side cut and the lower clamshell side cut are formed. By forming both of them in the perforation direction so that they do not overlap, even if there is a shift in the incision formation position or a misalignment at the time of joining the clamshells, the wrinkles can be smoothly smoothed along the cut when opening. It can be guided and a stable opening operation can be performed.
[0020]
Further, according to the present invention, at least one of the notch on the upper clamshell side and the notch on the lower clamshell side is formed obliquely with respect to the formation direction of the perforation, thereby reducing the force for putting wrinkles at the time of opening. In addition, the strength against external stress can be improved.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0022]
4 to 7 show a first embodiment which is a typical embodiment of the clamshell package according to the present invention.
The basic structure of the clamshell package 1 of this example is the same as the conventional example of FIGS.
That is, FIG. 4 is an exploded perspective view of the clamshell package 1, where 2 is an upper clamshell, 3 is a lower clamshell, and both clamshells 2 and 3 are made of transparent plastic such as polystyrene. For example, it is a thin molded product formed by vacuum forming. The clam shells 2 and 3 have shell shapes corresponding to each other, and are structured to be combined so that the upper clam shell 2 covers the lower clam shell 3. The clam shells 2 and 3 are joined and sealed at the outer flange portions 2a and 3a.
[0023]
In the clamshell package 1 of this example, a small cassette tape recorder 21 is accommodated as a main product, and further, a cassette tape 22, a microphone 23, and an AA type dry battery 24 are accommodated as accessory products.
[0024]
Here, the cassette tape recorder 21 which is the main product is accommodated in a state of being accommodated between the convex accommodating portion 4 formed in the upper clamshell 2 and the concave accommodating portion 5 formed in the lower clamshell 3. It is like that. The cassette tape 22 and the microphone 23 are accommodated in concave accommodating portions 6 and 7 formed in the lower clamshell 3, respectively, and the dry battery 24 is accommodated in a convex accommodating portion 8 formed in the upper clamshell 2. It has become so.
[0025]
In addition, hanging holes 2b and 3b are formed at the top ends of the clam shells 2 and 3, respectively. That is, when the product is sold, the clam shell package is suspended from the hook in the hole. Display.
[0026]
Further, a mount 9 is inserted between the upper clam shell 2 and the lower clam shell 3 in the clam shell package 1.
The mount 9 is made of thick paper such as a coated ball, for example, and a product name, a design pattern, a description, etc. are printed on the surface thereof.
[0027]
The mount 9 is formed with a punch hole 9a through which the main product cassette tape recorder 21 escapes. That is, the cassette tape recorder 21 passes through the punch hole 9a so that the housing portion 4 of the upper clam shell 2 and the lower clam shell 3 It is accommodated between the accommodating portions 5.
Further, the mount 9 has a punch hole 9b for showing a part of the product accommodated on the lower clam shell 3 side and a punch hole 9c corresponding to the hanging holes 2b and 3b of both the clam shells 2 and 3. Is formed.
[0028]
In the clamshell package 1 configured as described above, the clamshells 2 and 3 are joined and sealed at the outer flange portions 2a and 3a.
[0029]
As a means for joining the clam shells 2 and 3, for example, ultrasonic welding is used. That is, as shown in FIG. 7, ultrasonic waves are applied to the clam shells 2 and 3 with the flange portions 2a and 3a being overlapped. Thus, the plastic in that portion is melted and fused (welded portion a), whereby both clam shells 2 and 3 are integrally joined and sealed.
[0030]
When the clamshell package 1 is opened, both clamshells 2 and 3 are opened by cutting off the flange portions 2a and 3a joining the clamshells 2 and 3 with scissors, and the product is taken out between them. To.
[0031]
In order to facilitate this unsealing operation, perforations 10 and 11 are formed in the flange portions 2a and 3a of the clam shells 2 and 3 correspondingly.
[0032]
The notches 10 and 11, the flange portion 2a and 3a, except the flange portion 2a ₁ and 3a ₁ of the two clamshell 2 and 3 of the bottom side, is formed in the straight perforated line along the inside of the welded portion a When the clamshell package is opened with the scissors, the scissors are guided along the notches 10 and 11 so that the opening operation can be performed smoothly.
The notches 10 and 11 are formed by punching with a punching blade in the clamshell manufacturing process.
[0033]
In addition, notches 12 and 13 are formed at the ends of the notches 10 and 11 in the flange portions 2a and 3a of the clam shells 2 and 3 and the upper clam shell is formed in the vicinity thereof. On the second flange portion 2a, a mark 14 with a spear pattern is displayed to clearly guide the opening with the spear. Furthermore, in a part of the area 9d of the mount 9 inserted between the clamshells 2 and 3, there is a cautionary note prohibiting the use of blades (cutters, knives, etc.) other than scissors at the time of opening, and a method of opening with scissors. A picture to be explained is displayed by printing.
[0034]
In the clamshell package having the opening structure as described above, in this example, in particular, the notches 10 on the upper clamshell 2 side are formed in the same row of perforations as in the conventional case, as is apparent from FIGS. The notches 11 on the lower clamshell 3 side are formed in two rows of perforations.
[0035]
Further, in the clamshell package of this example, the cuts 10 on the upper clamshell 2 side and the cuts 11 on the lower clamshell 3 side are not overlapped with each other when the clamshells 2 and 3 are joined. As shown in FIG. 2, the two are formed in the perforation direction.
[0036]
In the clamshell package of this example configured as described above, since the cuts 11 on the lower clamshell 3 side are formed in two rows, the formation position may be shifted in the processing step for forming the cuts 10 and 11. Even when the position of the clam shells 2 and 3 is misaligned in the process of joining the clam shells 2 and 3, since the wrinkles can be smoothly guided along the cuts 10 and 11 at the time of opening, a stable opening operation can be performed. .
[0037]
Furthermore, in the clamshell package of this example, the notch 10 on the upper clamshell 2 side and the notch 11 on the lower clamshell 3 side are formed so as to be shifted in the perforation direction so that the notch 10 is opened when opened. When the flanges 2a and 3a are cut along the flanges 11 and 11, the force for simultaneously cutting the flanges 2a and 3a is not required, that is, the force for cutting one of the flanges 2a and 3a is sufficient. As a result, the force for putting in the bag can be reduced, and the opening operation can be performed more smoothly.
[0038]
In addition, since the cuts 10 and 11 of the clamshells 2 and 3 do not overlap, the cuts 10 and 11 can be effectively dispersed when external stress is applied to the cuts 10 and 11. The strength of the portions 10 and 11 is improved, and there is no possibility that the portions are easily damaged.
[0039]
8 and 9 show a second embodiment of the present invention, that is, in this example, the notches 10 and 11 of both clam shells 2 and 3 are formed in two rows of perforations. .
[0040]
FIGS. 10 and 11 show a third embodiment of the present invention, that is, in this example, the upper clamshell 2 side cuts 10 are arranged in one row and the lower clamshell 3 side cuts 11 are arranged in two rows. In addition to forming the eye, the upper clam shell 2 side cut 10 is formed in a diagonal cut shape.
[0041]
12 and 13 show a fourth embodiment of the present invention, that is, in this example, the notch 10 on the upper clamshell 2 side has one row and the notch 11 on the lower clamshell 3 side has two rows of sewing machines. In addition to being formed in the eyes, the incisions 10 and 11 of the clamshells 2 and 3 are formed in diagonally-incised incisions opposite to each other.
[0042]
In addition to the above examples, the present invention can take various embodiments, and can be easily implemented in any case.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, in the clamshell package of the present invention, at least one of the notch on the upper clamshell side and the notch on the lower clamshell side is formed in a plurality of rows, so that the displacement of the notch formation position and the joining of both clamshells are performed. Even if there is a time misalignment, the bag can be smoothly guided along the notch at the time of opening, and a stable opening operation can be performed.
Furthermore, in the present invention, by forming both the clam shells so as not to overlap each other in the perforation direction, it is possible to reduce the force for inserting a crease at the time of opening, and the strength against externally applied stress. Will also improve.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a clamshell package of a conventional example.
FIG. 2 is a partial plan view of the same, in which (A) is an upper clam shell and (B) is a lower clam shell.
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a joint portion between the upper clam shell and the lower clam shell.
FIG. 4 is a perspective view showing a first embodiment of a clamshell package according to the present invention.
FIG. 5 is a partial plan view of the same, in which (A) is an upper clam shell and (B) is a lower clam shell.
FIG. 6 is a plan view of a part of the upper clamshell and the lower clamshell joined together.
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of a joint portion between the upper clam shell and the lower clam shell.
FIG. 8 is a partial plan view showing a second embodiment of the clamshell package according to the present invention, in which (A) is an upper clamshell and (B) is a lower clamshell.
FIG. 9 is a plan view of a part of the upper clamshell and the lower clamshell joined together.
FIG. 10 is a partial plan view showing a third embodiment of a clamshell package according to the present invention, in which (A) is an upper clamshell and (B) is a lower clamshell.
FIG. 11 is a plan view of a part of the upper clamshell and the lower clamshell joined together.
FIGS. 12A and 12B are partial plan views showing a fourth embodiment of a clamshell package according to the present invention, wherein FIG. 12A is an upper clamshell and FIG. 12B is a lower clamshell.
FIG. 13 is a plan view of a part of the upper clamshell and the lower clamshell joined together.
[Explanation of symbols]
1 ... Clamshell package, 2 ... Upper clamshell, 2a ... Flange, 3 ... Lower clamshell, 3a ... Flange, 10 ... Perforation cut (upper clamshell side), 11 ... Perforation cut (lower clamshell side)

Claims

It has a structure in which both the clam shells are joined and sealed by welding or the like in a state where the product is held between the upper clam shell and the lower clam shell,
In the clamshell package in which a perforation cut for easy opening is formed inside the joint portion of both the clamshells,
Both the upper clamshell side cut and the lower clamshell side cut are formed in a plurality of rows, and the upper clamshell side cut and the lower clamshell side cut are not overlapped. Clamshell package formed by shifting the perforation in the perforation direction .

At least either side of the notch in the notch of the upper SL on clam shell side and the lower clamshell side, formed on the obliquely oriented relative to the forming direction of the perforation
The clamshell package of claim 1.