JP4333148B2

JP4333148B2 - Device and method for optimal selection of secondary packaging materials

Info

Publication number: JP4333148B2
Application number: JP2003023601A
Authority: JP
Inventors: 宣幸高尾; 成孝石田; 正行大橋; 泰博森
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP2004231247A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包副資材の最適選択装置及び方法、特に、梱包から開梱までの日数やクレーム情報をもとに、物品やルートごとの品質を維持するための最適な梱包副資材の選択を実現し、さらに、物品ごとの梱包副資材に関する見積を作成することにより、コスト面においても最適な梱包副資材の選択を実現することができる、梱包副資材の最適選択装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
物品の輸送は、その物品を段ボールやパレット等の梱包材に収納して行われるが、物品の品質を維持するために梱包副資材を用いることが一般に実施されている。この梱包副資材には、物品の錆発生を防止するための防錆剤や搬送時の衝撃から物品を保護するための緩衝材等が用いられている。しかしながら、この梱包副資材の選択は、非常に不正確で、無駄の多いものであった。例えば、車両を組立生産する際に必要な部品を所定の単位でまとめて梱包し、輸送する場合には、梱包から開梱までの日数や輸送環境、納入先環境を考慮して梱包副資材の種類や量を決定しなければならないが、従来は、作業者が経験やカンに基づいて行っていた。
【０００３】
また、下記特許文献１に示されているような、１乃至複数の部品の梱包形態を梱包対象である部品全体の形状から決定する技術は、従来から知られていた。しかしながら、この技術は、部品全体の形状から最適な梱包形態を決定するものであり、生産状況や使用環境の変化に応じて種類や量を変化させなければならない梱包副資材の選択に適用することは不可能であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３００５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
世界一市場化が進む中で、最適な梱包副資材の選択手段が求められている。例えば、車両を組立生産する場合には、車両工場に対して世界各国の部品工場から部品が納入されてくる。しかし、車両の生産量は常に変動するものであり、部品が開梱されるまでの時間は一定であるとは限らない。物流時間が大きく変動すると防錆剤や緩衝材等の梱包副資材の必要量も大きく変動してしまう。一方、従来の技術で示したように、梱包副資材の量は、従来の物流期間を基に作業者が経験やカンによって予め決定するものであるため、品質不具合が発生する度に梱包副資材の種類や量を変更して対応していた。そのため、部品ごとの細かい管理が不可能であり、コスト的にも無駄が多くならざるを得なかった。
【０００６】
また、梱包仕様を検討する場合において、開梱工場での品質と品質維持にかかるコストのバランスが考慮されず、梱包仕様が各仕向け先で共通に決定されていることが多かった。特に、クレームが発生した場合には、特定の仕向け先で一斉に梱包副資材の仕様が見直され、過剰梱包によって本来必要のないはずの梱包副資材や梱包工数をかけてしまうという問題が存在していた。
【０００７】
さらに、物品の調達物流を検討する際、梱包拠点や物品ごとに様々な梱包仕様が存在するため、正確な梱包物流費を見積もるには大変な工数と調査期間が必要であった。従来の見積作成では、ごく僅かな物品の梱包実績を調査し、この調査データを基にその他の物品の梱包物流費を推定するという抜き取り調査を行っていたため、正確な梱包物流費を見積もることはほとんど不可能であった。このため、各物品の梱包副資材を決定する際、品質面・コスト面から最適な選択ができているかを検証することは不可能であった。
【０００８】
本発明は、以上のような問題を解決するために成されたものであり、その目的は、物品ごとに梱包から開梱までの日数を取得することによって、品質面で最適な梱包副資材の仕様を選択することができる装置及び方法を提供することにある。
【０００９】
また、開梱時の不具合を統計分析することによって予めランキング登録された梱包仕様の採用検討を行うとともに、発生したクレーム費と比較してコスト的に見合う場合にのみ梱包仕様の変更を行うことによって、品質・コストの両面で最適な梱包副資材の仕様を選択することができる装置及び方法を提供することにある。
【００１０】
さらに、多拠点間の梱包物流費を梱包仕様書等の生産準備段階で決定した情報を基に、不足している物流基礎データの精度を維持しながら推定・補正し、多拠点の梱包物流費を、その物品の梱包検討段階という早い時期において比較・決定することによって、常に最適な梱包副資材の仕様を選択することができる装置及び方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために、本発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報が登録される出荷オーダファイルと、出荷情報に対応した、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報が登録される出荷情報マスタファイルと、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とが登録される梱包仕様データベースとを有している。また、前記出荷オーダファイルと出荷情報マスタファイルと梱包仕様データベースとから得た情報を参照することにより、出荷対象となる物品の梱包副資材の種類と量とを少なくとも決定する手段と、決定された梱包副資材の種類と量とを含む情報から、出荷指示のための出荷情報データを作成する手段とを備えている。さらに、本発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報が登録される開梱情報データベースと、出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数を含む、輸送条件ごとに設定された標準梱包副資材情報が登録された副資材管理情報データベースとを有しており、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないときに、副資材管理情報データベースを参照して適切な補正副資材仕様を決定することを特徴としている。
【００１２】
また、前記開梱情報データベースは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得することを特徴としている。
【００１３】
さらに、本発明において、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないとき、副資材管理情報データベースを参照して得られる適切な補正副資材仕様は、梱包仕様データベースに存在する副資材仕様に替わって保存され、次回からの梱包副資材仕様となることを特徴としている。
【００１４】
さらにまた、前記補正副資材仕様は、生産装置側に設けられている生産装置副資材指示ファイルに登録され、既に指示された生産装置側の梱包副資材指示情報を変更することを特徴としている。
【００１５】
他の発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報が登録される出荷オーダファイルと、出荷情報に対応した、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報が登録される出荷情報マスタファイルと、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とが登録される梱包仕様データベースとを有している。また、他の発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報が登録される開梱情報データベースと、梱包副資材の性能ランキング情報を含む、梱包副資材性能レベルが登録される副資材梱包性能データベースと、物品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計される、クレーム情報、クレーム処理費用及び不具合内容を含むクレーム情報不具合内容が登録される品質検査情報データベースと、クレーム件数からクレームが偶発発生であるかどうかを判定する手段とを有しており、さらに、前記クレームが偶発発生でないときに、副資材仕様データベースに登録されている変更候補副資材情報を取得し、変更副資材候補を決定する手段と、変更副資材候補にかかるコストがクレーム処理費用よりも小さい場合に、変更副資材候補を新副資材として梱包仕様データベースに登録する手段とを備えることを特徴としている。
【００１６】
また、前記開梱情報データベースは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得することを特徴としている。
【００１７】
別の発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、見積対象物品と表示する通貨単位とを含む見積条件を決定する見積条件指定部と、物品価格マスタファイルから、物品単価を取得する物品単価取得部と、出荷オーダファイルから、物品種類と出荷先とを含む出荷情報を取得する手段と、出荷情報マスタファイルから、出荷ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する手段と、梱包仕様データベースから、梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを取得する手段と、拠点間副資材価格変換テーブルから拠点間副資材価格を取得して、各拠点での副資材価格を決定する副資材価格決定手段と、拠点間輸送費テーブルから取得する一定容積当たりの物流費を取得するとともに、梱包仕様データベースから出荷単位と出荷単位当たりの梱包体積情報を取得して、物品１個当たりの物流費を算出する拠点間輸送費単価決定手段と、梱包仕様データベースから出荷単位当たりの梱包工数を取得するとともに、梱包拠点労務費テーブルから各拠点の労務費を取得することによって、梱包作業費を算出する梱包工数費用決定手段と、通貨変換テーブルからの通貨レート情報によって、前記各手段で得られた情報を共通通貨に変換する通貨変換手段と、前記各手段で得られた情報を見積結果として表示する結果表示手段とを備え、梱包副資材にかかる物流コストの見積を作成して、最適な梱包副資材の選択を行うための情報を提供することを特徴としている。
【００１８】
また、前記副資材価格決定手段は、拠点間副資材価格変換テーブルからの拠点間副資材価格情報がないときに、各拠点の副資材価格から決定される価格換算値を使用して副資材価格を算出する手段と、前記価格換算値がない場合には、さらに、梱包仕様データベースと拠点間副資材価格変換テーブルからの類似副資材価格情報をもとに副資材換算値を推定し、副資材価格を算出する手段とを備えることを特徴としている。
【００１９】
さらに、前記梱包工数費用決定手段は、梱包仕様データベースからの出荷単位当たりの梱包工数情報がないときに、他拠点の作業時間を取得して自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出する手段と、前記他拠点の作業時間がないときには、またさらに、全梱包拠点の作業時間の平均値を自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出する手段とを備えることを特徴としている。
【００２０】
さらにまた、前記結果表示手段は、各拠点の梱包副資材費用を輸送ルートごとに、物品価格、梱包副資材価格、輸送費単価、梱包作業費、総コストに分けて表示することを特徴としている。
【００２１】
本発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、コンピュータに読取可能に記憶された、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報と、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報と、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを読取るステップと、出荷情報と輸送手段情報と梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とから得た情報を参照し、出荷対象となる物品の梱包副資材の種類と量とを少なくとも決定するステップと、決定された梱包副資材の種類と量とを含む情報から、出荷指示のための出荷情報データを作成するステップとを備えている。また、本発明においては、さらに、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報を登録するステップと、出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数を含む、輸送条件ごとに設定された標準梱包副資材情報を登録するステップと、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないときに、適切な補正副資材仕様を決定するステップとを有することを特徴としている。
【００２２】
また、前記開梱情報を登録するステップは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得するステップを有することを特徴としている。
【００２３】
さらに、本発明において、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないときに、適切な補正副資材仕様を決定するステップは、現在の副資材仕様に替わって、次回からの梱包副資材仕様となるステップを有することを特徴としている。
【００２４】
さらにまた、前記補正副資材仕様は、既に指示された生産装置側の梱包副資材指示情報を変更するステップを有することを特徴としている。
【００２５】
他の発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、コンピュータに読取可能に記憶された、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報と、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報と、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを読取るステップを有している。また、他の発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報を登録するステップと、梱包副資材の性能ランキング情報を含む、梱包副資材性能レベルを登録するステップと、物品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計される、クレーム情報、クレーム処理費用及び不具合内容を含むクレーム情報不具合内容を登録するステップと、クレーム件数からクレームが偶発発生であるかどうかを判定するステップとを有し、さらに、前記クレームが偶発発生でないときに、変更候補副資材情報を取得し、変更副資材候補を決定するステップと、変更副資材候補にかかるコストがクレーム処理費用よりも小さい場合に、変更副資材候補を新副資材とするステップとを備えることを特徴としている。
【００２６】
また、前記開梱情報を登録するステップは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得するステップを有することを特徴としている。
【００２７】
別の発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、見積対象物品と表示する通貨単位とを含む見積条件を決定するステップと、物品単価を取得するステップと、物品種類と出荷先とを含む出荷情報を取得するステップと、出荷ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得するステップと、梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを取得するステップと、拠点間副資材価格を取得して、各拠点での副資材価格を決定するステップと、一定容積当たりの物流費を取得するとともに、出荷単位と出荷単位当たりの梱包体積情報を取得して、物品１個当たりの物流費を算出するステップと、出荷単位当たりの梱包工数を取得するとともに、各拠点の労務費を取得することによって、梱包作業費を算出するステップと、通貨レート情報によって、前記各ステップで得られた情報を共通通貨に変換するステップと、前記各ステップで得られた情報を見積結果として表示するステップとを備え、梱包副資材にかかる物流コストの見積を作成して、最適な梱包副資材の選択を行うための情報を提供することを特徴としている。
【００２８】
また、前記副資材価格を決定するステップは、拠点間副資材価格情報がないときに、各拠点の副資材価格から決定される価格換算値を使用して副資材価格を算出するステップと、前記価格換算値がない場合には、さらに、類似副資材価格情報をもとに副資材換算値を推定し、副資材価格を算出するステップとを備えることを特徴としている。
【００２９】
さらに、前記梱包作業費を算出するステップは、出荷単位当たりの梱包工数情報がないときに、他拠点の作業時間を取得して自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出するステップと、前記他拠点の作業時間がないときには、またさらに、全梱包拠点の作業時間の平均値を自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出するステップとを備えることを特徴としている。
【００３０】
さらにまた、前記見積結果を表示するステップは、各拠点の梱包副資材費用を輸送ルートごとに、物品価格、梱包副資材価格、輸送費単価、梱包作業費、総コストに分けて表示することを特徴としている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の好適な実施の形態について説明する。本実施の形態では、車両を組み立てるための部品を輸送する際に用いられる梱包副資材を決定する場合について例示している。本実施の形態によれば、対象部品を輸送する際において、最適な梱包副資材を選択することができる。
【００３２】
実施の形態１
本実施の形態で特徴的なことは、部品の梱包から開梱までの日数を部品ごとに常時監視することによって、常に最適な梱包副資材仕様を適用することができるところにある。
【００３３】
図１は、本実施の形態に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。本実施の形態における梱包副資材の最適選択装置１０は、出荷オーダファイル１００、出荷情報マスタファイル２００、梱包仕様データベース３００、開梱情報データベース４００、副資材管理情報データベース５００、生産装置副資材指示ファイル６００及びデータ通信網７５０を介して梱包副資材の最適選択装置１０に接続される開梱・使用情報データ端末７００を有している。
【００３４】
出荷オーダファイル１００には、客先、商社等からの出荷情報が登録されている。この出荷情報は、各注文部品の部品種類や出荷先を示すものであり、例えば、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。出荷情報マスタファイル２００には、各部品の輸送ルートや輸送手段情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報に対応した輸送ルートや輸送手段を取得することができる。梱包仕様データベース３００には、部品の梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報と出荷情報マスタファイル２００から取得した輸送手段情報をもとに、部品の梱包仕様や梱包副資材仕様を取得することができる。なお、梱包副資材仕様としては、例えば、梱包副資材の種類や量が含まれている。開梱情報データベース４００には、梱包から開梱までの日数や部品の使用日が登録されている。この開梱情報は、部品を開梱・使用する現場に設置された開梱・使用情報データ端末７００からデータ通信網７５０を介して送られるものである。開梱・使用情報データ端末７００側では、例えば、部品の開梱時や使用時に端末へ日付を手入力あるいはバーコード入力することによって開梱情報を作成している。副資材管理情報データベース５００には、出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数等を含む、輸送条件ごとに設定された標準梱包副資材情報が登録されている。この副資材管理情報データベース５００では、輸送条件を入力した場合に、その輸送条件に対応する標準梱包副資材情報を出力することが可能である。生産装置副資材指示ファイル６００は、生産装置側に設けられるデータベースであり、梱包仕様データベース３００に登録されている梱包副資材仕様情報が生産装置への指示情報として登録されている。
【００３５】
次に、本実施の形態における梱包副資材を決定する処理について、図２に示したフローチャートを用いて具体的に説明する。
【００３６】
本実施の形態では、まず出荷オーダファイル１００から出荷対象となる部品の種類と出荷先を含む出荷情報を取得する（ステップ１００）。この出荷情報は、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。次に、出荷情報マスタファイル２００から、出荷情報に対応した部品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する（ステップ１１０）。さらに、梱包仕様データベース３００から、出荷情報と輸送手段情報に対応した部品の梱包仕様情報及び梱包副資材仕様情報を取得する（ステップ１２０）。ここで、梱包副資材仕様情報は、梱包副資材の種類と量とを含んだものである。
【００３７】
続いて、出荷オーダファイル１００と出荷情報マスタファイル２００と梱包仕様データベース３００とから得た出荷情報、輸送手段情報、梱包仕様、梱包副資材仕様情報を参照することにより、出荷対象となる部品に対応した梱包副資材の種類と量が決定される（ステップ１３０）。また、決定された梱包副資材の種類と量とを含む情報から、出荷指示のための出荷情報データが作成される（ステップ１４０）。
【００３８】
このようにして出荷された部品については、各部品ごとに使用状況を監視していくことになる。例えば、各部品の使用現場では、現場ごとに設置された開梱・使用情報データ端末７００に対して、梱包から開梱までの日数及び使用日を開梱情報として入力する。入力された開梱情報は、データ通信網７５０を介して伝送され、開梱情報データベース４００は、開梱情報を取得することになる（ステップ１５０）。
【００３９】
開梱情報を取得すると梱包副資材の最適選択装置１０は、現在の梱包副資材仕様が適正であったかを検証する作業に入る。本実施の形態において特徴的なことは、まず、副資材管理情報データベース５００から、現在の出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数、梱包から使用日までの日数等の輸送条件に応じた標準梱包副資材情報を取得することである（ステップ１６０）。そして、現在の梱包副資材仕様情報と先ほど副資材管理情報データベース５００から取得した標準梱包副資材情報とを比較する（ステップ１７０）。この比較は、例えば、車両の生産変動によって梱包から使用日までの日数が従来よりも延びた場合には、防錆油等の梱包副資材量を増加させなければならないため、梱包副資材仕様を常に部品の使用環境に適合させたものとするために行われるものである。現在の梱包副資材仕様情報と副資材管理情報データベース５００から取得した標準梱包副資材情報が同一あるいは適正範囲であれば、現在の梱包副資材仕様は変更されることはない。しかし、現在の梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報が適正範囲にない場合には、新たな梱包副資材仕様として標準副資材仕様を採用することになる（ステップ１７５）。
【００４０】
新たに梱包副資材仕様に採用された標準梱包副資材仕様は、梱包仕様データベース３００に登録されている現在の梱包副資材仕様情報に置き換えられ、次回からの梱包副資材仕様となる（ステップ１８５）。
【００４１】
なお、生産装置側にある生産装置副資材指示ファイル６００の梱包副資材仕様情報も同時に変更することによって、旧梱包副資材仕様で稼働している生産装置側の指示を適正かつ迅速に変更することが可能となる。これは、生産装置側の指示ファイルである生産装置副資材指示ファイル６００の情報が更新されるのは、通常、上位のデータベースである梱包仕様データベース３００から遅れてしまうことを考慮したものである。当然、上位データベース（梱包仕様データベース３００）と下位データベース（生産装置側の生産装置副資材指示ファイル６００）の更新が同時に行われる環境にある場合は、本構成を取る必要はなくなる。
【００４２】
以上の処理を梱包副資材の最適選択装置１０に登録される全ての部品に対して繰り返し実行することによって、出荷対象となる部品に対して、生産変動等の影響を常に排除し、品質を維持することができる最適な梱包副資材仕様を適用することが可能となる。
【００４３】
実施の形態２
本実施の形態で特徴的なことは、部品ごとのクレーム情報を取得し、この情報を梱包副資材の仕様に反映させることによって、常に品質・コストの面から最適な梱包副資材仕様を適用することができるところにある。
【００４４】
図３は、本実施の形態に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。本実施の形態における梱包副資材の最適選択装置３０は、出荷オーダファイル１００、出荷情報マスタファイル２００、梱包仕様データベース３００、開梱情報データベース４００、副資材梱包性能データベース１０００、品質検査情報データベース１１００、副資材仕様データベース１２００及びデータ通信網７５０を介して梱包副資材の最適選択装置３０に接続される開梱・使用情報データ端末７００を有している。
【００４５】
出荷オーダファイル１００には、客先、商社等からの出荷情報が登録されている。この出荷情報は、各注文部品の部品種類や出荷先を示すものであり、例えば、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。出荷情報マスタファイル２００には、各部品の輸送ルートや輸送手段情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報に対応した輸送ルートや輸送手段を取得することができる。梱包仕様データベース３００には、部品の梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報と出荷情報マスタファイル２００から取得した輸送手段情報をもとに、物品の梱包仕様や梱包副資材仕様を取得することができる。なお、梱包副資材仕様としては、例えば、梱包副資材の種類や量が含まれている。開梱情報データベース４００には、梱包から開梱までの日数や部品の使用日が登録されている。この開梱情報は、部品を開梱・使用する現場に設置された開梱・使用情報データ端末７００からデータ通信網７５０を介して送られるものである。開梱・使用情報データ端末７００側では、例えば、部品の開梱時や使用時に端末へ日付を手入力あるいはバーコード入力することによって開梱情報を作成している。副資材梱包性能データベース１０００には、梱包副資材の性能をランク別に分類した梱包副資材性能レベルが登録されている。この副資材梱包性能データベース１０００では、出荷情報、輸送手段情報、梱包仕様情報、梱包副資材仕様情報、開梱情報等の輸送条件を入力した場合に、その輸送条件に対応するランクの梱包副資材性能レベル情報を取得することが可能である。品質検査情報データベース１１００には、部品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計されるクレーム情報、クレーム処理費用、不具合内容等がクレーム情報不具合内容として登録されている。副資材仕様データベース１２００には、輸送条件ごとに設定された梱包副資材仕様情報が登録されており、輸送条件ごとに必要となる梱包副資材量とコストに関する情報を得ることができる。
【００４６】
次に、本実施の形態における梱包副資材を決定する処理について、図４に示したフローチャートを用いて具体的に説明する。
【００４７】
本実施の形態では、まず出荷オーダファイル１００から出荷対象となる部品の種類と出荷先を含む出荷情報を取得する（ステップ１００）。この出荷情報は、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。次に、出荷情報マスタファイル２００から、出荷情報に対応した部品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する（ステップ１１０）。さらに、梱包仕様データベース３００から、出荷情報と輸送手段情報に対応した部品の梱包仕様情報及び梱包副資材仕様情報を取得する（ステップ１２０）。ここで、梱包副資材仕様情報は、梱包副資材の種類と量とを含んだものである。
【００４８】
このようにして出荷された部品については、各部品ごとに使用状況を監視していくことになる。例えば、各部品の使用現場では、現場ごとに設置された開梱・使用情報データ端末７００に対して、梱包から開梱までの日数及び使用日を開梱情報として入力する。入力された開梱情報は、データ通信網７５０を介して伝送され、開梱情報データベース４００は、開梱情報を取得することになる（ステップ１５０）。
【００４９】
ここで、クレームが発生した場合には、現在の梱包副資材仕様が適正であったかどうかを検証する作業に入る。本実施の形態で特徴的なことは、まず、副資材梱包性能データベース１０００から、クレーム発生時の輸送条件（出荷情報、輸送手段情報、梱包仕様情報、梱包副資材仕様情報、開梱情報等）に対応する梱包副資材性能レベル情報を取得することである（ステップ２００）。次に、品質検査情報データベース１１００からクレーム情報不具合内容を取得する（ステップ２１０）。このクレーム情報不具合内容には、部品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計されるクレーム情報、クレーム処理費用、不具合内容等が登録されている。さらに、今回発生したクレームが偶発発生であったかどうかを検討する（ステップ２２０）。偶発発生であったかどうかの検証方法としては、クレーム発生回数を判定条件にすることができる。例えば、一定期間内で１度も発生しないクレームは偶発発生と判断することができる。この場合は偶発的な異常として処理され、梱包副資材仕様の変更は実施されないことになる。一方、同上の一定期間内に複数回以上もしくは連続的に発生したクレーム等については慢性的なクレームであると判断され、梱包副資材の仕様変更が検討されることになる。
【００５０】
クレームが偶発発生でないと判断されると、副資材仕様データベース１２００から変更副資材候補を決定することになる（ステップ２３０）。この変更副資材候補は、例えば、副資材梱包性能データベース１０００から取得した梱包副資材性能レベルよりも１ランク上の梱包副資材を選択することによって決定される。また、この変更副資材候補は、輸送条件及びクレーム情報不具合内容から、クレームを再発させないために必要となる梱包副資材量とその副資材にかかるコスト情報を含んでいる。
【００５１】
次に、変更副資材候補を新たな梱包副資材候補として採用するかどうかを判断する（ステップ２４０）。この判断は、今回発生したクレームの対策として変更副資材候補を採用することがコスト的に見合ったものであるかどうかについて行われる。クレーム処理費用に対して新たに採用した梱包副資材の費用が大きくなってしまうと、マクロ的に見てその対策は正しいとは言い難い。そこで、クレーム処理費用に対して変更副資材候補の費用が少なくなる場合にのみ、梱包副資材の変更を行うことになる（ステップ２５０）。この変更は、梱包仕様データベース３００に現在登録されている旧梱包副資材仕様を変更副資材候補の内容に変更することにより行われる。
【００５２】
以上の処理を梱包副資材の最適選択装置３０に登録される全ての部品に対して、クレーム発生の都度繰り返し実行することによって、発生したクレーム費と比較してコスト的に見合う場合にのみ梱包仕様の変更を行うことができ、品質・コストの両面で最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００５３】
実施の形態３
本実施の形態で特徴的なことは、部品やルートごとの詳細な価格情報を取得し、精度の高い見積を作成することによって最適な梱包副資材仕様を選択することが可能となるところにある。
【００５４】
図５は、本実施の形態に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。本実施の形態における梱包副資材の最適選択装置５０は、出荷オーダファイル１００、出荷情報マスタファイル２００、梱包仕様データベース３００、部品価格マスタファイル５０００、拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０、拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０、梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ５０３０、多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０、通貨変換テーブルＴＢＬ５０５０を有している。
【００５５】
出荷オーダファイル１００には、客先、商社等からの出荷情報が登録されている。この出荷情報は、各注文部品の部品種類や出荷先を示すものであり、例えば、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。出荷情報マスタファイル２００には、各部品の輸送ルートや輸送手段情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報に対応した輸送ルートや輸送手段を取得することができる。梱包仕様データベース３００には、部品の梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報と出荷情報マスタファイル２００から取得した輸送手段情報をもとに、部品の梱包仕様や梱包副資材仕様を取得することができる。なお、梱包副資材仕様としては、例えば、梱包副資材の種類や量が含まれている。さらに、梱包仕様データベース３００には、出荷単位及び出荷単位当たりの梱包体積情報が登録されており、拠点間の輸送費単価を決定する際に使用される。さらにまた、梱包仕様データベース３００には、部品種類、出荷先を条件として取得できる出荷単位当たりの梱包工数が登録されており、梱包工数費用を決定する際に使用される。部品価格マスタファイル５０００には、部品ごとの単価が登録されている。拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０には、拠点間の副資材価格が登録されており、拠点間の副資材価格を決定する際に使用される。拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０には、単位体積当たりの物流費が登録されており、拠点間の輸送費単価を決定する際に使用される。梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ５０３０には、各梱包拠点での労務費単価が登録されており、梱包仕様データベース３００から取得した出荷単位当たりの梱包工数を用いて梱包作業費を算出することができる。多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０には、世界各国の関税情報が登録されており、部品種類、出荷先を条件として対象部品にかかる関税を算出することができる。通貨変換テーブルＴＢＬ５０５０には、前記各項目で得られた価格情報を共通通貨に変換するための通貨レート情報が登録されている。
【００５６】
次に、本実施の形態における梱包副資材を決定する処理について、図６，７，８に示したフローチャートを用いて具体的に説明する。ここで、図６中のＡは図７中のＡにつながっており、図７中のＢは図８中のＢにつながっている。
【００５７】
本実施の形態では、まず見積作成対象となる部品と表示したい通貨単位を入力することによって見積条件を指定する（ステップ５００）。この入力方法について、梱包副資材の最適選択装置５０が有する端末への入力という形をとってもよいし、ネットワークからの伝送指示等どの様な形式を採用してもよい。次に、部品価格マスタファイル５０００から見積対象である部品の部品単価を取得する（ステップ５１０）。続いて、出荷オーダファイル１００から出荷対象となる部品の種類と出荷先を含む出荷情報を取得する（ステップ１００）。この出荷情報は、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。さらに、出荷情報マスタファイル２００から、出荷情報に対応した部品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する（ステップ１１０）。またさらに、梱包仕様データベース３００から、出荷情報と輸送手段情報に対応した部品の梱包仕様情報及び梱包副資材仕様情報を取得する（ステップ１２０）。ここで、梱包副資材仕様情報は、梱包副資材の種類と量とを含んだものである。
【００５８】
このようにして見積条件を設定完了した後、さらに詳細に見積作成作業を進めていくことになる。
【００５９】
まず、各拠点での副資材価格を決定するために、拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０を参照して拠点間副資材価格を取得する（ステップ５２０）。拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０に各拠点での副資材価格がない場合（ステップ５３０）には、価格換算値を使用して副資材価格を算出することになる（ステップ５６０）。この価格換算値は、各拠点の副資材価格から予め決定されているものであり、価格算出のための係数である。さらに、この価格換算値がない場合（ステップ５４０）には、副資材換算値を推定することになる（ステップ５５０）。副資材換算値の推定は、例えば、対象拠点における類似物品の価格換算値を参照するなどして決定されるものであり、梱包仕様データベース３００及び拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０を基に推定されることになる。このような処理を経ることによって、各拠点での副資材価格が算出されることになる。
【００６０】
次に、各拠点間の輸送費単価を決定する。まず、拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０から、例えば、１ｍ³当たりの物流費を取得する（ステップ５８０）。続いて、梱包仕様データベース３００から出荷単位と出荷単位当たりの梱包体積情報を取得する（ステップ５９０）。そして、これら拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０及び梱包仕様データベース３００から得た情報を基にして、部品１個当たりの物流費を算出することができる（ステップ６００）。
【００６１】
さらに、梱包工数費用を算出する。まず、梱包仕様データベース３００から部品種類、出荷先を条件として出荷単位当たりの梱包工数を取得する（ステップ６１０）。このとき、対象部品に関する梱包工数が梱包仕様データベース３００に登録されていなければ（ステップ６２０）、他の拠点に登録されている対象部品の梱包工数を梱包仕様データベース３００から取得することになる（ステップ６３０）。仮に他拠点の梱包工数が取得できれば、その梱包工数を自拠点の梱包工数として梱包工数費用を算出する（ステップ６４０）。一方、他拠点の梱包工数がないときには、全梱包拠点における類似部品の梱包工数の平均値を採用することになる（ステップ６４５）。このような処理を経ることによって得た梱包工数を部品１個当たりの梱包工数に変換する（ステップ６５０）。この部品１個当たりの梱包工数に、梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ５０３０から取得した標準労務費をかけることによって梱包工数費用が算出される（ステップ６６０）。
【００６２】
さらに、各拠点間の関税を算出する。まず、対象国において対象物品に優遇税率が適用されるか否かを確認する（ステップ６７０）。その後、多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０を参照し、部品種類、出荷先を取得条件として関税情報を取得する（ステップ６８０）。関税率がある場合（ステップ６９０）は、特定地域間優遇税率表から優遇関税率の有無を確認し（ステップ６９５）、関税を算出することになる（ステップ７２０）。一方、関税率がない場合（ステップ６９０）は、多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０を参照して類似部品の関税率を確認することになる（ステップ７００）。類似部品の関税率が存在する場合には、その類似部品の関税率を採用し（ステップ７１０）、類似部品の関税率がない場合には、対象拠点における平均関税率を採用することになる（ステップ７０５）。このようにして取得した関税率と部品価格マスタファイル５０００から取得した部品単価から関税を算出する（ステップ７２０）。
【００６３】
その後、通貨変換テーブルＴＢＬ５０５０から通貨レート情報を取得し、各項目で得られた価格データを共通通貨に換算する（ステップ７３０）。
【００６４】
最終的には、部品価格、梱包副資材価格、輸送費単価、梱包作業費、関税、総コストに分類し、見積結果として表示することになる（ステップ７４０）。この見積結果の表示方法としては、例えば、各拠点の梱包物流費をルートごとに分けて世界地図に表示するなどの方法を採用することによって、非常に見易いものとなる。
【００６５】
以上の処理は、梱包副資材の最適選択装置５０に登録される全ての部品に対して実行することが可能である。本実施の形態によれば、新たに梱包副資材を選択する際に、あるいは梱包副資材の適用見直しを行う際に、梱包副資材に関わる物流費用の見積作成を簡易に行うことができる。つまり、対象部品の梱包検討段階という早い時期において、様々な梱包副資材の比較・検討を実施することができるため、常に最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００６６】
なお、上記各実施の形態では、車両を組み立てる際に使用する部品を対象とする場合を例にして説明したが、本発明を適用する対象を部品ではなく完成した物品やその他梱包副資材を使用する物品に適用できることはいうまでもない。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、物品ごとに梱包から開梱までの日数を取得することによって、品質面で最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００６８】
また、開梱時の不具合を統計分析することによって予めランキング登録された梱包仕様の採用検討を行うとともに、発生したクレーム費と比較してコスト的に見合う場合にのみ梱包仕様の変更を行うことによって、品質・コストの両面で最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００６９】
さらに、多拠点間の梱包物流費を梱包仕様書等の生産準備段階で決定した情報を基に、不足している物流基礎データの精度を維持しながら推定・補正し、多拠点の梱包物流費を、その物品の梱包検討段階という早い時期において比較・決定することによって、常に最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態１に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。
【図２】本実施の形態１における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図３】本実施の形態２に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。
【図４】本実施の形態２における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図５】本実施の形態３に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。
【図６】本実施の形態３における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図７】本実施の形態３における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図８】本実施の形態３における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【符号の説明】
１０，３０，５０梱包副資材の最適選択装置、１００出荷オーダファイル、２００出荷情報マスタファイル、３００梱包仕様データベース、４００開梱情報データベース、５００副資材管理情報データベース、６００生産装置副資材指示ファイル、７００開梱・使用情報データ端末、７５０データ通信網、１０００副資材梱包性能データベース、１１００品質検査情報データベース、１２００副資材仕様データベース、５０００部品価格マスタファイル、５０１０拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ、５０２０拠点間輸送費テーブルＴＢＬ、５０３０梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ、５０４０多国間関税率取得テーブルＴＢＬ、５０５０通貨変換テーブルＴＢＬ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an apparatus and method for optimally selecting packaging sub-materials, and in particular, selecting optimal packaging sub-materials for maintaining the quality of each article and route based on the number of days from packaging to unpacking and complaint information. Further, the present invention relates to an optimum selection apparatus and method for packaging sub-materials that can realize the selection of the optimal packaging sub-materials in terms of cost by creating an estimate regarding the packaging sub-materials for each article. .
[0002]
[Prior art]
The goods are transported by storing the goods in a packaging material such as cardboard or pallet, but in order to maintain the quality of the goods, it is generally practiced to use packaging auxiliary materials. As the packaging auxiliary material, a rust preventive agent for preventing the rust generation of the article, a buffer material for protecting the article from an impact during transportation, or the like is used. However, this selection of packaging sub-materials was very inaccurate and wasteful. For example, when packaging and transporting the parts required for assembly production of a vehicle in a predetermined unit and transporting it, consider the number of days from packaging to unpacking, the transportation environment, and the delivery destination environment. The type and amount must be determined, but conventionally, the worker has been based on experience and can.
[0003]
Moreover, the technique which determines the packing form of 1 thru | or several components from the shape of the whole component which is a packing object as shown by the following patent document 1 was known conventionally. However, this technology determines the optimal packaging form from the shape of the entire part, and is applied to the selection of packaging sub-materials that must change the type and quantity according to changes in production status and usage environment. Was impossible.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-230058
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As the world market is progressing, there is a need for a means of selecting the optimal packaging sub-materials. For example, when assembling and manufacturing a vehicle, parts are delivered to a vehicle factory from parts factories around the world. However, the production amount of the vehicle always fluctuates, and the time until the parts are unpacked is not always constant. When the logistics time fluctuates greatly, the required amount of packing auxiliary materials such as rust preventives and cushioning materials also fluctuate greatly. On the other hand, as shown in the conventional technology, the amount of the secondary packaging material is determined in advance by the operator based on the conventional physical distribution period based on experience and can, so every time a quality defect occurs, the secondary packaging material is used. Changed the type and amount. For this reason, detailed management for each part is impossible, and there is no choice but to be wasteful in terms of cost.
[0006]
Further, when examining the packing specifications, the balance between the quality at the unpacking factory and the cost for maintaining the quality is not considered, and the packing specifications are often determined in common at each destination. In particular, when a complaint occurs, the specifications of the packaging secondary materials are reviewed at a specific destination all at once, and there is a problem that overpacking increases the packaging secondary materials and packaging effort that should not be necessary. It was.
[0007]
In addition, when considering procurement logistics for goods, there are various packaging specifications for each packaging base and goods, so it takes a great amount of man-hours and a survey period to estimate accurate packaging logistics costs. In the previous estimation, the actual packing of very few items was investigated, and based on this survey data, the packing logistics cost of other items was estimated. It was almost impossible. For this reason, it is impossible to verify whether or not an optimum selection can be made in terms of quality and cost when determining the packaging sub-material for each article.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to obtain the number of days from packaging to unpacking for each article, so that the optimal packaging sub-material can be obtained in terms of quality. An object of the present invention is to provide an apparatus and method capable of selecting specifications.
[0009]
In addition, by conducting statistical analysis of defects at the time of unpacking, we will consider adopting packing specifications registered in advance by ranking, and by changing the packing specifications only when the cost is commensurate with the complaint costs that have occurred Another object of the present invention is to provide an apparatus and a method that can select the specifications of the packaging auxiliary material that is optimal in terms of both quality and cost.
[0010]
In addition, based on information determined at the production preparation stage such as packing specifications, etc., packing logistics costs between multiple locations are estimated and corrected while maintaining the accuracy of the missing logistics basic data. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method that can always select an optimum packing sub-material specification by comparing and determining these items at an early stage of the packing examination stage of the article.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the packaging sub-material optimal selection device according to the present invention includes a shipping order file in which shipping information including the type of goods to be shipped and the shipping destination is registered, and shipping information. The shipping information master file in which the transportation means information including the transportation route and transportation means of goods is registered, and the packaging specifications of the goods and the types and amounts of the packaging auxiliary materials corresponding to the shipping information and the transportation means information, And a packing specification database in which packing specification information and packing auxiliary material specification information are registered. A means for determining at least the type and amount of the packaging auxiliary material of the item to be shipped by referring to information obtained from the shipping order file, the shipping information master file, and the packing specification database; Means for creating shipping information data for shipping instructions from the information including the type and quantity of the packaging auxiliary material. Furthermore, the optimum selection device for packaging sub-materials according to the present invention includes an unpacking information database in which unpacking information including days from packing to unpacking is registered, a shipping destination, a transport route, and days from packing to unpacking. A secondary material management information database in which standard packaging secondary material information set for each transportation condition is registered, and the packaging secondary material specification information and the standard packaging secondary material information are compared and shipped. When the specification of the packaging secondary material for the article is not appropriate, an appropriate corrected secondary material specification is determined with reference to the secondary material management information database.
[0012]
The unpacking information database is connected to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and acquires unpacking information data including an unpacking date and a use date.
[0013]
Further, in the present invention, when the packaging secondary material specification information and the standard packaging secondary material information are compared, and the specification of the packaging secondary material for the article to be shipped is not appropriate, the appropriate information obtained by referring to the secondary material management information database The corrected secondary material specification is stored in place of the secondary material specification existing in the packaging specification database, and becomes a packaging secondary material specification from the next time.
[0014]
Furthermore, the corrected secondary material specification is registered in a production device secondary material instruction file provided on the production device side, and the already specified packaging secondary material instruction information on the production device side is changed.
[0015]
An optimal selection apparatus for packaging sub-materials according to another invention includes a shipping order file in which shipping information including the type of goods to be shipped and the shipping destination is registered, and the transportation route and transportation of the goods corresponding to the shipping information. Shipping information master file in which transportation means information including means is registered, and packing specifications relating to packaging auxiliary material specifications including the packaging specifications of goods and the types and amounts of packaging auxiliary materials corresponding to the shipping information and the means of transportation information It has a packing specification database in which information and packing auxiliary material specification information are registered. In addition, the optimum device for selecting secondary packaging materials according to another invention includes an unpacking information database in which unpacking information including days from packaging to unpacking is registered, and a secondary packaging material including performance ranking information of the secondary packaging materials. Sub-material packing performance database in which material performance levels are registered, and quality inspection information in which complaint information including complaint information, complaint processing costs, and defect contents is registered, which is aggregated by item type, shipping destination, and transportation route A database and means for determining whether or not the claim is a contingent occurrence from the number of claims, and when the claim is not a contingent occurrence, the change candidate sub-material information registered in the sub-material specification database If the cost for the change sub-material candidate and the cost for the change sub-material candidate is less than the complaint processing cost, It is characterized in that it comprises means for registering the packing specifications database secondary materials candidate as a new sub-materials.
[0016]
The unpacking information database is connected to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and acquires unpacking information data including an unpacking date and a use date.
[0017]
An optimum selection device for packaging sub-materials according to another invention includes an estimation condition designating unit for determining an estimation condition including an article to be estimated and a currency unit to be displayed, and an article unit price acquisition for acquiring an article unit price from an article price master file. Unit, means for acquiring shipping information including the item type and shipping destination from the shipping order file, means for acquiring shipping means information including shipping route and shipping means from the shipping information master file, and packing specification database To obtain the packing specification information and the packing auxiliary material specification information regarding the packing auxiliary material specifications including the type and amount of the packing specification and the packing auxiliary material, and the sub-material price between the bases from the sub-material price conversion table between the bases. As well as sub-material price determination means for determining the sub-material price at each site and the logistics cost per fixed volume obtained from the inter-base transportation cost table The unit of transportation cost unit determination between the bases that obtains the shipping unit and the packing volume information per shipping unit from the packing specification database and calculates the logistics cost per article, and the packing man-hour per shipping unit from the packing specification database In addition, by obtaining the labor cost of each base from the packing base labor cost table, the packing man-hour cost determining means for calculating the packing work cost and the currency rate information from the currency conversion table were obtained by the above means. Optimal packing by providing currency conversion means for converting information into a common currency and result display means for displaying the information obtained by each means as an estimation result, and creating an estimate of the distribution cost for the packaging auxiliary material It is characterized by providing information for selecting secondary materials.
[0018]
The secondary material price determination means uses the price conversion value determined from the secondary material price of each base when there is no secondary base material price information from the base secondary material price conversion table. And if there is no price conversion value, the secondary material conversion value is further estimated based on similar secondary material price information from the packaging specification database and the secondary material price conversion table between the bases. And a means for calculating a price.
[0019]
Further, the packing man-hour cost determining means obtains the working time of the other base as the working time of the own base when there is no packing man-hour information per shipping unit from the packing specification database, and calculates the packing man-hour per shipping unit. A means for calculating, and when there is no work time at the other base, and further, a means for calculating the number of packing steps per unit of shipment, using the average value of the work time at all the bases as the work time at the base. It is a feature.
[0020]
Furthermore, the result display means is characterized in that the packaging secondary material cost of each base is displayed separately for each transportation route into an article price, a packaging secondary material price, a transportation cost unit price, a packaging work cost, and a total cost. .
[0021]
The method for optimally selecting packaging sub-materials according to the present invention includes shipping information that is stored in a computer so as to be readable and includes the type of goods to be shipped and the shipping destination, the shipping route of the goods, and the transportation means. Reading the packing specification information and the packing auxiliary material specification information about the packing auxiliary material specification including the packing information of the article and the type and quantity of the packing auxiliary material corresponding to the means information, the shipping information and the transportation means information; A step of determining at least the type and amount of the packaging secondary material of the item to be shipped by referring to the information obtained from the shipping information, the transportation means information, the packaging specification information, and the packaging secondary material specification information; and the determined packaging And a step of creating shipping information data for shipping instructions from information including the type and amount of sub-materials. Further, in the present invention, a step of registering unpacking information including the number of days from packing to unpacking and a shipping destination, a transportation route, and a number of days from packing to unpacking are set for each transportation condition. Compare the step of registering standard packing sub-material information with the packing sub-material specification information and the standard packing sub-material information. And a step of determining.
[0022]
The step of registering the unpacking information includes a step of connecting to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and obtaining unpacking information data including the unpacking date and the use date. It is a feature.
[0023]
Furthermore, in the present invention, comparing the packaging secondary material specification information with the standard packaging secondary material information, and when the specification of the packaging secondary material for the item to be shipped is not appropriate, determining the appropriate correction secondary material specification, Instead of the current secondary material specification, there is a step that becomes a packaging secondary material specification from the next time.
[0024]
Furthermore, the corrected secondary material specification includes a step of changing the packaging secondary material instruction information on the production apparatus side that has already been instructed.
[0025]
A method for optimally selecting packaging sub-materials according to another invention includes shipping information including a type of goods to be shipped and a shipping destination, a shipping route of goods and a transportation means, which are stored in a computer-readable manner. A step of reading the packing specification information and the packing auxiliary material specification information about the packing auxiliary material specification including the packing specification of the article and the type and amount of the packing auxiliary material corresponding to the shipping means information and the shipping information and the means of transport information. Have. In addition, the optimum method for selecting the secondary packaging material according to another invention includes a step of registering unpacking information including the number of days from packaging to unpacking, and a packaging secondary material performance level including performance ranking information of the secondary packaging material. Step of registering, step of registering complaint information defect contents including complaint information, complaint processing cost and defect contents that are aggregated for each item type, shipping destination, and transportation route, and whether the complaint is accidental from the number of complaints A step of determining whether or not the claim is not an accident, and obtaining the change candidate sub-material information and determining the change sub-material candidate, and the cost of the change sub-material candidate is the claim processing And a step of using the changed secondary material candidate as a new secondary material when the cost is smaller than the cost.
[0026]
The step of registering the unpacking information includes a step of connecting to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and obtaining unpacking information data including the unpacking date and the use date. It is a feature.
[0027]
A method for optimally selecting packaging sub-materials according to another invention includes a step of determining an estimation condition including an article to be estimated and a currency unit to be displayed, a step of obtaining an article unit price, and a shipment including an article type and a shipping destination. Packing specification information and packing sub-materials for a packing sub-material specification including a step of acquiring information, a step of acquiring transport means information including a shipping route and a transport means, and a packing sub-material specification including the type and amount of the packing specification and the packing sub-material. Obtaining specification information, obtaining sub-material prices between bases, determining sub-material prices at each base, obtaining logistics costs per fixed volume, and shipping units and per unit By obtaining packing volume information, calculating the logistics cost per article, obtaining the packing man-hours per shipping unit, and obtaining labor costs at each site, packing A step of calculating a work cost, a step of converting the information obtained in each step into a common currency according to currency rate information, and a step of displaying the information obtained in each step as an estimation result, It is characterized in that an estimate of the distribution cost for the secondary material is created and information for selecting the optimal packaging secondary material is provided.
[0028]
Further, the step of determining the secondary material price includes the step of calculating the secondary material price using the price conversion value determined from the secondary material price of each base when there is no secondary material price information between the bases; In the case where there is no price conversion value, the method further includes the step of estimating the secondary material conversion value based on the similar secondary material price information and calculating the secondary material price.
[0029]
Further, the step of calculating the packing work cost includes the step of calculating the packing man-hour per shipping unit by obtaining the working time of the other base and obtaining the working time of the own base when there is no packing man-hour information per shipping unit. And, when there is no work time at the other site, further comprising a step of calculating an average value of work times at all the packing sites as the work time at the own site and calculating the number of packaging steps per unit of shipment. .
[0030]
Furthermore, the step of displaying the estimation result includes displaying the packaging secondary material cost of each base separately for each transportation route into goods price, packaging secondary material price, transportation cost unit price, packaging work cost, and total cost. It is a feature.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the case where the packaging auxiliary material used when the parts for assembling the vehicle are transported is illustrated. According to the present embodiment, it is possible to select an optimal packing sub-material when transporting the target part.
[0032]
Embodiment 1
What is characteristic in the present embodiment is that the optimum packaging sub-material specification can always be applied by constantly monitoring the number of days from the packaging of the parts to the unpacking for each part.
[0033]
FIG. 1 is a block configuration diagram showing an example of the optimum device for selecting packaging submaterials according to the present embodiment. The packaging secondary material optimum selection device 10 in this embodiment includes a shipping order file 100, a shipping information master file 200, a packing specification database 300, an unpacking information database 400, a secondary material management information database 500, and a production equipment secondary material instruction file. 600 and an unpacking / use information data terminal 700 connected to the optimal selection device 10 for packing sub-materials via a data communication network 750.
[0034]
In the shipping order file 100, shipping information from customers, trading companies, etc. is registered. This shipping information indicates the part type and shipping destination of each ordered part, and includes, for example, a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. . In the shipping information master file 200, the transportation route and transportation means information of each part are registered, and the transportation route and transportation means corresponding to the shipping information obtained from the shipping order file 100 can be obtained. In the packing specification database 300, part packing specification information and packing auxiliary material specification information are registered. Based on the shipping information acquired from the shipping order file 100 and the transportation means information acquired from the shipping information master file 200, It is possible to acquire the packing specifications of parts and packing auxiliary material specifications. In addition, as a packing secondary material specification, the kind and quantity of a packaging secondary material are contained, for example. In the unpacking information database 400, the number of days from packing to unpacking and the use date of parts are registered. This unpacking information is sent via the data communication network 750 from the unpacking / use information data terminal 700 installed at the site where the parts are unpacked / used. On the unpacking / use information data terminal 700 side, for example, unpacking information is created by manually inputting a date or a barcode to the terminal when unpacking or using a part. In the secondary material management information database 500, standard packaging secondary material information set for each transportation condition including the shipping destination, transportation route, days from packing to unpacking, and the like is registered. In the secondary material management information database 500, when a transportation condition is input, it is possible to output standard packing subsidiary material information corresponding to the transportation condition. The production apparatus auxiliary material instruction file 600 is a database provided on the production apparatus side, and packing auxiliary material specification information registered in the packing specification database 300 is registered as instruction information for the production apparatus.
[0035]
Next, the process for determining the packing auxiliary material in the present embodiment will be specifically described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0036]
In the present embodiment, first, shipping information including the type of parts to be shipped and the shipping destination is acquired from the shipping order file 100 (step 100). This shipping information includes a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. Next, transportation means information including a transportation route of parts corresponding to the shipping information and transportation means is acquired from the shipping information master file 200 (step 110). Further, from the packing specification database 300, the packing specification information and the packing auxiliary material specification information of the parts corresponding to the shipping information and the transportation means information are acquired (step 120). Here, the packaging subsidiary material specification information includes the type and amount of the packaging subsidiary material.
[0037]
Subsequently, by referring to the shipping information, the transportation means information, the packing specification, and the packing auxiliary material specification information obtained from the shipping order file 100, the shipping information master file 200, and the packing specification database 300, it corresponds to the parts to be shipped. The type and amount of the packaging auxiliary material thus obtained are determined (step 130). Further, shipment information data for a shipping instruction is created from the information including the determined type and amount of the packaging auxiliary material (step 140).
[0038]
With regard to the parts shipped in this way, the usage status is monitored for each part. For example, at the site where each part is used, the number of days from packing to unpacking and the date of use are input as unpacking information to the unpacking / use information data terminal 700 installed at each site. The input unpacking information is transmitted via the data communication network 750, and the unpacking information database 400 acquires the unpacking information (step 150).
[0039]
When the unpacking information is acquired, the optimum packaging secondary material selection device 10 starts to verify whether the current packaging secondary material specifications are appropriate. What is characteristic in the present embodiment is that first from the secondary material management information database 500, according to the current shipping destination, transportation route, the number of days from packing to unpacking, the number of days from packing to use, etc. It is to obtain the standard packing auxiliary material information (step 160). Then, the current packaging secondary material specification information is compared with the standard packaging secondary material information acquired from the secondary material management information database 500 (step 170). This comparison shows that, for example, if the number of days from packing to use date is longer than before due to vehicle production fluctuations, the amount of packing auxiliary materials such as rust prevention oil must be increased. This is done in order to always adapt to the usage environment of the parts. If the current packaging secondary material specification information and the standard packaging secondary material information acquired from the secondary material management information database 500 are the same or within an appropriate range, the current packaging secondary material specification is not changed. However, if the current packaging secondary material specification information and the standard packaging secondary material information are not within the proper range, the standard secondary material specification is adopted as a new packaging secondary material specification (step 175).
[0040]
The standard packaging subsidiary material specification newly adopted for the packaging subsidiary material specification is replaced with the current packaging subsidiary material specification information registered in the packaging specification database 300, and becomes the next packaging subsidiary material specification (step 185). .
[0041]
By changing the packaging secondary material specification information in the production equipment secondary material instruction file 600 on the production equipment side at the same time, the instructions on the production equipment operating in the old packaging secondary material specification can be changed appropriately and quickly. Is possible. This is because the update of the information in the production device auxiliary material instruction file 600, which is an instruction file on the production device side, is usually delayed from the packing specification database 300, which is a higher-level database. Of course, when there is an environment in which the upper database (packing specification database 300) and the lower database (production device auxiliary material instruction file 600 on the production device side) are updated simultaneously, it is not necessary to adopt this configuration.
[0042]
By repeatedly executing the above processing for all the parts registered in the packaging sub-material optimal selection device 10, the effects of production fluctuations, etc. are always eliminated and the quality is maintained for the parts to be shipped. It is possible to apply the optimal packaging sub-material specification that can be done.
[0043]
Embodiment 2
What is characteristic in this embodiment is that the optimum packaging auxiliary material specifications are always applied in terms of quality and cost by acquiring complaint information for each part and reflecting this information in the specifications of the packaging auxiliary materials. There is where you can.
[0044]
FIG. 3 is a block configuration diagram showing an example in the optimum device for selecting packaging sub-materials according to the present embodiment. The packaging auxiliary material optimum selection device 30 in the present embodiment includes a shipping order file 100, a shipping information master file 200, a packing specification database 300, an unpacking information database 400, an auxiliary material packing performance database 1000, a quality inspection information database 1100, It has an unpacking / use information data terminal 700 connected to the optimal selection device 30 for packing secondary material via the secondary material specification database 1200 and the data communication network 750.
[0045]
In the shipping order file 100, shipping information from customers, trading companies, etc. is registered. This shipping information indicates the part type and shipping destination of each ordered part, and includes, for example, a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. . In the shipping information master file 200, the transportation route and transportation means information of each part are registered, and the transportation route and transportation means corresponding to the shipping information obtained from the shipping order file 100 can be obtained. In the packing specification database 300, part packing specification information and packing auxiliary material specification information are registered. Based on the shipping information acquired from the shipping order file 100 and the transportation means information acquired from the shipping information master file 200, It is possible to acquire the packing specification of the article and the packing auxiliary material specification. In addition, as a packing secondary material specification, the kind and quantity of a packaging secondary material are contained, for example. In the unpacking information database 400, the number of days from packing to unpacking and the use date of parts are registered. This unpacking information is sent via the data communication network 750 from the unpacking / use information data terminal 700 installed at the site where the parts are unpacked / used. On the unpacking / use information data terminal 700 side, for example, unpacking information is created by manually inputting a date or a barcode to the terminal when unpacking or using a part. The secondary material packing performance database 1000 registers packing secondary material performance levels in which the performance of the secondary packing materials is classified by rank. In this secondary material packaging performance database 1000, when transportation conditions such as shipping information, transportation means information, packaging specification information, packaging secondary material specification information, and unpacking information are input, the packaging secondary material having a rank corresponding to the transportation conditions is input. It is possible to acquire performance level information. In the quality inspection information database 1100, complaint information, complaint processing cost, malfunction contents, and the like that are aggregated for each part type, shipping destination, and transportation route are registered as complaint information malfunction contents. In the secondary material specification database 1200, packing secondary material specification information set for each transportation condition is registered, and information regarding the amount and cost of packaging secondary material required for each transportation condition can be obtained.
[0046]
Next, the process for determining the packing subsidiary material in the present embodiment will be specifically described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0047]
In the present embodiment, first, shipping information including the type of parts to be shipped and the shipping destination is acquired from the shipping order file 100 (step 100). This shipping information includes a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. Next, transportation means information including a transportation route of parts corresponding to the shipping information and transportation means is acquired from the shipping information master file 200 (step 110). Further, from the packing specification database 300, the packing specification information and the packing auxiliary material specification information of the parts corresponding to the shipping information and the transportation means information are acquired (step 120). Here, the packaging subsidiary material specification information includes the type and amount of the packaging subsidiary material.
[0048]
With regard to the parts shipped in this way, the usage status is monitored for each part. For example, at the site where each part is used, the number of days from packing to unpacking and the date of use are input as unpacking information to the unpacking / use information data terminal 700 installed at each site. The input unpacking information is transmitted via the data communication network 750, and the unpacking information database 400 acquires the unpacking information (step 150).
[0049]
Here, when a complaint occurs, the operation of verifying whether or not the current packing auxiliary material specification is appropriate is entered. What is characteristic in this embodiment is that, first, from the secondary material packaging performance database 1000, the transportation conditions at the time of the occurrence of the complaint (shipping information, transportation means information, packaging specification information, packaging secondary material specification information, unpacking information, etc.) Is to obtain the packaging sub-material performance level information corresponding to (step 200). Next, the complaint information defect content is acquired from the quality inspection information database 1100 (step 210). In this complaint information defect content, complaint information, complaint processing cost, defect content, and the like are registered for each part type, shipping destination, and transportation route. Further, it is examined whether or not the complaint that occurred this time was an accident (step 220). As a method of verifying whether or not an accident occurred, the number of complaints can be used as a determination condition. For example, a claim that never occurs within a certain period can be determined to be an accident. In this case, it is treated as an accidental abnormality, and the packaging sub-material specification is not changed. On the other hand, it is determined that a complaint or the like that has occurred more than once or continuously within a certain period of time is a chronic complaint, and the specification change of the packaging sub-material is considered.
[0050]
If it is determined that the claim is not an accidental occurrence, a changed secondary material candidate is determined from the secondary material specification database 1200 (step 230). This change secondary material candidate is determined, for example, by selecting a packaging secondary material that is one rank higher than the packaging secondary material performance level acquired from the secondary material packaging performance database 1000. In addition, the changed sub-material candidate includes the amount of packing sub-material necessary for preventing the recurrence of the complaint and the cost information related to the sub-material from the transportation conditions and the content of the complaint information.
[0051]
Next, it is determined whether or not the changed secondary material candidate is adopted as a new packaging secondary material candidate (step 240). This determination is made as to whether or not the adoption of the changed sub-material candidate as a countermeasure for the complaint that has occurred this time is reasonable. If the cost of newly adopted packaging sub-materials becomes higher than the cost of handling claims, it is difficult to say that the countermeasure is correct from a macro perspective. Therefore, the packaging sub-material is changed only when the cost of the changed sub-material candidate decreases with respect to the complaint processing cost (step 250). This change is performed by changing the old packing auxiliary material specification currently registered in the packing specification database 300 to the contents of the changed auxiliary material candidate.
[0052]
By repeating the above process for all parts registered in the packaging sub-material optimal selection device 30 each time a complaint is generated, the packaging specification is used only when the cost is commensurate with the generated complaint cost. This makes it possible to select the most suitable packaging sub-material specifications in terms of both quality and cost.
[0053]
Embodiment 3
What is characteristic in this embodiment is that it is possible to select the most appropriate packaging submaterial specifications by acquiring detailed price information for each part and route and creating a highly accurate estimate. .
[0054]
FIG. 5 is a block configuration diagram showing an example in the optimum device for selecting packaging sub-materials according to the present embodiment. The packaging secondary material optimum selection device 50 in this embodiment includes a shipping order file 100, a shipping information master file 200, a packaging specification database 300, a part price master file 5000, an inter-base secondary material price conversion table TBL5010, and an inter-base transportation cost. It has a table TBL5020, a packing base labor cost table TBL5030, a multilateral tariff rate acquisition table TBL5040, and a currency conversion table TBL5050.
[0055]
In the shipping order file 100, shipping information from customers, trading companies, etc. is registered. This shipping information indicates the part type and shipping destination of each ordered part, and includes, for example, a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. . In the shipping information master file 200, the transportation route and transportation means information of each part are registered, and the transportation route and transportation means corresponding to the shipping information obtained from the shipping order file 100 can be obtained. In the packing specification database 300, part packing specification information and packing auxiliary material specification information are registered. Based on the shipping information acquired from the shipping order file 100 and the transportation means information acquired from the shipping information master file 200, It is possible to acquire the packing specifications of parts and packing auxiliary material specifications. In addition, as a packing secondary material specification, the kind and quantity of a packaging secondary material are contained, for example. Furthermore, in the packing specification database 300, shipping units and packing volume information per shipping unit are registered, and are used when determining the unit cost of transportation between bases. Furthermore, the packing specification database 300 registers the packing man-hours per shipping unit that can be acquired on condition of the part type and the shipping destination, and is used when determining the packing man-hour cost. A unit price for each part is registered in the part price master file 5000. The secondary material price conversion table TBL5010 is registered with the secondary material price between the bases, and is used when determining the secondary material price between the bases. In the inter-base transportation cost table TBL5020, the logistics cost per unit volume is registered, and is used when determining the unit cost of transportation cost between bases. In the packing site labor cost table TBL5030, the labor cost unit price at each packing site is registered, and the packing work cost can be calculated using the packing man-hours per unit of shipment acquired from the packing specification database 300. In the multilateral tariff rate acquisition table TBL5040, the tariff information of each country in the world is registered, and the tariff on the target part can be calculated on condition of the part type and the shipping destination. In the currency conversion table TBL5050, currency rate information for converting the price information obtained in each item into a common currency is registered.
[0056]
Next, the process for determining the packing auxiliary material in the present embodiment will be specifically described with reference to the flowcharts shown in FIGS. Here, A in FIG. 6 is connected to A in FIG. 7, and B in FIG. 7 is connected to B in FIG.
[0057]
In the present embodiment, first, an estimate condition is specified by inputting a component to be estimated and a currency unit to be displayed (step 500). This input method may take the form of input to a terminal included in the optimum packaging material selection device 50, or any form such as a transmission instruction from the network. Next, the component unit price of the component to be estimated is acquired from the component price master file 5000 (step 510). Subsequently, the shipping information including the type of the parts to be shipped and the shipping destination is acquired from the shipping order file 100 (step 100). This shipping information includes a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. Further, transportation means information including a transportation route of parts corresponding to the shipping information and transportation means is acquired from the shipping information master file 200 (step 110). Furthermore, the packaging specification information and the packaging auxiliary material specification information of the parts corresponding to the shipping information and the transportation means information are acquired from the packaging specification database 300 (step 120). Here, the packaging subsidiary material specification information includes the type and amount of the packaging subsidiary material.
[0058]
After completing the setting of the estimation conditions in this way, the estimate creation work is advanced in more detail.
[0059]
First, in order to determine the secondary material price at each base, the secondary material price between the bases is acquired by referring to the inter-base secondary material price conversion table TBL5010 (step 520). If there is no secondary material price at each site in the inter-base secondary material price conversion table TBL5010 (step 530), the secondary material price is calculated using the price converted value (step 560). This price conversion value is determined in advance from the secondary material price of each base and is a coefficient for calculating the price. Further, when there is no price conversion value (step 540), the secondary material conversion value is estimated (step 550). The estimation of the secondary material conversion value is determined, for example, by referring to the price conversion value of a similar article at the target base, and is estimated based on the packaging specification database 300 and the base secondary material price conversion table TBL5010. Will be. By going through such processing, the secondary material price at each base is calculated.
[0060]
Next, the unit cost of transportation costs between each base is determined. First, from the inter-base transportation cost table TBL5020, for example, 1 m^ThreeThe per-distribution cost is acquired (step 580). Subsequently, the shipping unit and the packing volume information per shipping unit are acquired from the packing specification database 300 (step 590). Based on the information obtained from the inter-base transportation cost table TBL5020 and the packaging specification database 300, the distribution cost per part can be calculated (step 600).
[0061]
Further, the packaging man-hour cost is calculated. First, the packaging man-hour per unit of shipment is acquired from the packaging specification database 300 on condition of the part type and the shipping destination (step 610). At this time, if the packing man-hour related to the target part is not registered in the packing specification database 300 (step 620), the packing man-hour of the target part registered in another base is acquired from the packing specification database 300 (step). 630). If the packaging man-hours at other sites can be acquired, the packaging man-hour cost is calculated using the packaging man-hours as the packaging man-hours at the local site (step 640). On the other hand, when there is no packaging man-hour at other sites, the average value of the packaging man-hours for similar parts at all the packaging sites is adopted (step 645). The packing man-hour obtained through such processing is converted into the packing man-hour per component (step 650). The packing man-hour cost is calculated by multiplying the packing man-hour per part by the standard labor cost acquired from the packing base labor cost table TBL 5030 (step 660).
[0062]
In addition, tariffs between each base are calculated. First, it is confirmed whether or not the preferential tax rate is applied to the target article in the target country (step 670). Thereafter, with reference to the multilateral tariff rate acquisition table TBL5040, tariff information is acquired using the component type and the shipping destination as acquisition conditions (step 680). If there is a tariff rate (step 690), the presence / absence of the preferential tariff rate is confirmed from the preferential tax rate table between specific regions (step 695), and the tariff is calculated (step 720). On the other hand, if there is no tariff rate (step 690), the tariff rates of similar parts are confirmed with reference to the multilateral tariff rate acquisition table TBL5040 (step 700). If there is a tariff rate for similar parts, the tariff rate for that similar part is adopted (step 710), and if there are no tariff rates for similar parts, the average tariff rate at the target base is adopted (step 710). Step 705). The tariff is calculated from the tariff rate acquired in this way and the component unit price acquired from the component price master file 5000 (step 720).
[0063]
Thereafter, currency rate information is acquired from the currency conversion table TBL5050, and the price data obtained for each item is converted into a common currency (step 730).
[0064]
Eventually, it is classified into parts price, packing secondary material price, transportation cost unit price, packing work cost, customs duty, and total cost, and displayed as an estimation result (step 740). As a display method of the estimation result, for example, by adopting a method of displaying the packing logistics cost of each base for each route and displaying it on the world map, it becomes very easy to see.
[0065]
The above processing can be executed for all parts registered in the optimum packaging material selection device 50. According to the present embodiment, when newly selecting a packaging secondary material, or when reviewing the application of the packaging secondary material, it is possible to easily create an estimate of the distribution cost related to the packaging secondary material. That is, since it is possible to perform comparison and examination of various packaging sub-materials at an early stage of the target component packaging examination stage, it is possible to always select the optimum packaging sub-material specifications.
[0066]
In each of the above embodiments, the case where the parts used when assembling the vehicle are described as an example. However, the object to which the present invention is applied is not a part but a completed article or other packaging auxiliary material is used. Needless to say, the present invention can be applied to articles to be used.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by obtaining the number of days from packing to unpacking for each article, it is possible to select the specification of the packaging auxiliary material that is optimal in terms of quality.
[0068]
In addition, by conducting statistical analysis of defects at the time of unpacking, we will consider adopting packing specifications registered in advance by ranking, and by changing the packing specifications only when the cost is commensurate with the complaint costs that have occurred In addition, it is possible to select the optimal packaging sub-material specifications in terms of both quality and cost.
[0069]
In addition, based on information determined at the production preparation stage such as packing specifications, etc., packing logistics costs between multiple locations are estimated and corrected while maintaining the accuracy of the missing logistics basic data. Are compared and determined at an early stage of the packaging examination stage of the article, so that it is possible to always select the optimum packaging auxiliary material specification.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block configuration diagram illustrating an example of an optimal selection apparatus for packaging sub-materials according to a first embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing processing for determining a packing auxiliary material in the first embodiment.
FIG. 3 is a block configuration diagram showing an example of an optimum selection device for packing sub-materials according to the second embodiment.
FIG. 4 is a flowchart showing a process for determining a packing auxiliary material in the second embodiment.
FIG. 5 is a block configuration diagram showing an example of the optimum device for selecting packaging auxiliary materials according to the third embodiment.
FIG. 6 is a flowchart showing processing for determining a packing auxiliary material in the third embodiment.
FIG. 7 is a flowchart showing processing for determining a packing auxiliary material in the third embodiment.
FIG. 8 is a flowchart showing processing for determining a packing auxiliary material in the third embodiment.
[Explanation of symbols]
10, 30, 50 Optimum selection device for secondary packaging materials, 100 shipping order file, 200 shipping information master file, 300 packing specification database, 400 unpacking information database, 500 secondary material management information database, 600 production equipment secondary material instruction file, 700 Unpacking / use information data terminal, 750 data communication network, 1000 secondary material packing performance database, 1100 quality inspection information database, 1200 secondary material specification database, 5000 parts price master file, 5010 inter-base secondary material price conversion table TBL, 5020 Inter-base transportation cost table TBL, 5030 Packing base labor cost table TBL, 5040 Multilateral tariff rate acquisition table TBL, 5050 Currency conversion table TBL.

Claims

A shipping order file in which shipping information including the type of goods to be shipped and the shipping destination is registered;
A shipping information master file in which transportation means information including transportation routes and transportation means of articles corresponding to the shipping information is registered;
A packing specification database in which packing specification information and packing auxiliary material specification information related to the packing auxiliary material specifications including the packaging specifications of the articles and the types and quantities of the packing auxiliary materials corresponding to the shipping information and the means of transport information are registered;
Have
Means for determining at least the type and amount of packaging sub-materials of the goods to be shipped by referring to information obtained from the shipping order file, the shipping information master file, and the packing specification database;
Means for creating shipping information data for shipping instructions from information including the type and amount of the determined packaging subsidiary materials;
In the device for optimal selection of packaging secondary materials comprising:
An unpacking information database in which unpacking information including days from packing to unpacking is registered;
Sub-material management information database in which standard packing sub-material information set for each transportation condition including shipping destination, transportation route, and days from packing to unpacking is registered,
Have
Compare the packaging secondary material specification information with the standard packaging secondary material information, and determine the appropriate correction secondary material specification by referring to the secondary material management information database when the packaging secondary material specifications for the item to be shipped are not appropriate. thing,
Optimal selection device for packaging secondary materials.

In the optimal selection apparatus of the packing secondary material of Claim 1,
The unpacking information database is
Connecting to the unpacking / use information data terminal via the data communication network and obtaining unpacking information data including the unpacking date and the use date,
Optimal selection device for packaging secondary materials.

In the optimal selection apparatus of the packing secondary material of Claim 1 or 2,
When the packaging secondary material specification information is compared with the standard packaging secondary material information and the specifications of the packaging secondary material for the goods to be shipped are not appropriate,
The appropriate corrected secondary material specification obtained by referring to the secondary material management information database is stored in place of the secondary material specification existing in the packaging specification database, and becomes the next packaging secondary material specification.
Optimal selection device for packaging secondary materials.

In the optimal selection apparatus of the packing secondary material of any one of Claims 1-3,
The corrected secondary material specification is registered in the production device secondary material instruction file provided on the production device side, and the packaging secondary material instruction information on the production device side already instructed is changed,
Optimal selection device for packaging secondary materials.

A shipping order file in which shipping information including the type of goods to be shipped and the shipping destination is registered;
A shipping information master file in which transportation means information including transportation routes and transportation means of articles corresponding to the shipping information is registered;
A packing specification database in which packing specification information and packing auxiliary material specification information related to the packing auxiliary material specifications including the packaging specifications of the articles and the types and quantities of the packing auxiliary materials corresponding to the shipping information and the means of transport information are registered;
In the optimal selection device for packaging secondary materials having
An unpacking information database in which unpacking information including days from packing to unpacking is registered;
A secondary material packaging performance database in which the packaging secondary material performance level is registered, including performance ranking information of the secondary packaging material,
A quality inspection information database in which complaint information including complaint information, complaint processing costs and defect contents, which are aggregated for each product type, shipping destination and transportation route, is registered;
Means for determining from the number of claims whether the claim is incidental;
In addition,
When the claim is not accidental,
A means for obtaining change candidate sub-material information registered in the sub-material specification database and determining a change sub-material candidate;
Means for registering the changed secondary material candidate as a new secondary material in the packaging specification database when the cost of the changed secondary material candidate is smaller than the complaint processing cost;
A device for optimal selection of packaging sub-materials.

In the optimal selection apparatus of the packing auxiliary material of Claim 5,
The unpacking information database is
Connecting to the unpacking / use information data terminal via the data communication network and obtaining unpacking information data including the unpacking date and the use date,
Optimal selection device for packaging secondary materials.

An estimation condition designating section for determining an estimation condition including an article to be estimated and a currency unit to be displayed;
An article unit price acquisition unit for acquiring an article unit price from an article price master file;
Means for obtaining shipping information including the item type and shipping destination from the shipping order file;
Means for obtaining transportation means information including a shipping route and transportation means from the shipping information master file;
Means for acquiring packing specification information and packing auxiliary material specification information about the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing specification and the packing auxiliary material from the packing specification database;
Sub-material price determination means for acquiring the sub-material price between the bases from the inter-base secondary material price conversion table and determining the secondary material price at each base;
While acquiring the logistics cost per fixed volume obtained from the inter-base transportation cost table, and obtaining the shipping unit and packing volume information per shipping unit from the packing specification database, the logistics cost per item is calculated. Transportation cost unit price determination means,
Packing man-hour cost determining means for calculating the packing work cost by obtaining the labor cost of each base from the packing base labor cost table, and acquiring the packing man-hour per shipping unit from the packing specification database;
Currency conversion means for converting the information obtained by each means into a common currency according to currency rate information from the currency conversion table;
A result display means for displaying the information obtained by each means as an estimation result;
With
An optimum selection device for packaging sub-materials, which creates an estimate of a distribution cost for the packaging sub-materials and provides information for selecting an optimal packaging sub-material.

In the optimal selection apparatus of the packing secondary material of Claim 7,
The secondary material price determining means is:
When there is no secondary material price information between bases from the secondary base material price conversion table,
A means for calculating the secondary material price using a price conversion value determined from the secondary material price at each site;
If there is no price conversion value,
A means for estimating a secondary material conversion value based on similar secondary material price information from the packaging specification database and the inter-base secondary material price conversion table, and calculating a secondary material price;
A device for optimal selection of packaging sub-materials.

In the optimal selection apparatus of the packing secondary material of Claim 7,
The packing man-hour cost determining means is:
When there is no packing manpower information per shipping unit from the packing specification database,
A means for obtaining the working time of another base to obtain the working time of its own base, and calculating the number of packaging steps per unit of shipment;
When there is no work time at the other site,
A method for calculating the number of packaging steps per unit of shipment, using the average value of the work time at all packing sites as the work time at the own site,
A device for optimal selection of packaging sub-materials.

In the optimal selection apparatus of the packing secondary material of Claim 7,
The result display means includes:
Display the packaging secondary material costs at each site separately for each transportation route by goods price, packaging secondary material price, transportation cost unit price, packaging work cost, total cost,
Optimal selection device for packaging secondary materials.

Corresponding to shipping information including the type of goods to be shipped and the shipping destination, transportation means information including the transportation route and transportation means, and shipping information and transportation means information stored in a computer-readable manner Reading the packing specification information and the packing auxiliary material specification information regarding the packing auxiliary material specification including the packing specification of the article and the type and amount of the packing auxiliary material; and
Determining at least the type and amount of the packaging secondary material of the item to be shipped by referring to the information obtained from the shipping information, the means of transport information, the packaging specification information, and the packaging secondary material specification information;
Creating shipping information data for shipping instructions from information including the determined type and amount of packaging sub-materials;
In the optimal selection method of packaging secondary materials comprising
Registering unpacking information including days from packing to unpacking;
Registering standard packaging subsidiary material information set for each transportation condition, including ship-to party, transportation route, and number of days from packing to unpacking;
Comparing the packaging secondary material specification information with the standard packaging secondary material information to determine an appropriate correction secondary material specification when the specification of the packaging secondary material for the item to be shipped is not appropriate;
The optimal selection method of the packing auxiliary material characterized by having.

In the optimal selection method of the packing auxiliary material according to claim 11,
The step of registering the unpacking information further includes:
Connecting to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and obtaining unpacking information data including an unpacking date and a use date;
The optimal selection method for packaging sub-materials.

In the optimal selection method of the packing auxiliary material according to claim 11 or 12,
The step of comparing the packaging secondary material specification information with the standard packaging secondary material information to determine an appropriate correction secondary material specification when the specification of the packaging secondary material for the item to be shipped is not appropriate.
Having a step to become the packaging secondary material specification from the next time instead of the current secondary material specification,
The optimal selection method for packaging sub-materials.

In the optimal selection method of the packing auxiliary material of any one of Claims 11-13,
The corrected auxiliary material specification further includes:
Having a step of changing the packaging auxiliary material instruction information on the production apparatus side already instructed;
The optimal selection method for packaging sub-materials.

Shipping information stored in a computer readable and including the type of goods to be shipped and the shipping destination;
Transportation means information including the transportation route and transportation means of the goods;
Packing specification information and packing auxiliary material specification information related to the packing auxiliary material specification including the packing specification of the article and the type and amount of the packing auxiliary material corresponding to the shipping information and the means of transportation,
In the optimal selection method of the packaging secondary material having the step of reading
Registering unpacking information including days from packing to unpacking;
Registering the packaging secondary material performance level, including the performance ranking information of the packaging secondary material,
Registering complaint information defect contents including complaint information, complaint processing cost and defect contents, totaled for each article type, shipping destination, and transportation route;
Determining whether the claim is a contingent from the number of claims;
In addition,
When the claim is not accidental,
Obtaining change candidate secondary material information and determining a change secondary material candidate;
If the cost of the changed secondary material candidate is lower than the complaint processing cost, the changed secondary material candidate is made a new secondary material,
The optimal selection method of the packing secondary material characterized by comprising.

In the optimal selection method of the packing auxiliary material according to claim 15,
The step of registering the unpacking information further includes:
Connecting to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and obtaining unpacking information data including an unpacking date and a use date;
The optimal selection method for packaging sub-materials.

Determining quotation conditions including the item to be quoted and the currency unit to be displayed;
Obtaining a unit price of goods;
Obtaining shipping information including article type and shipping destination;
Obtaining transportation means information including a shipping route and a transportation means;
Obtaining packing specification information and packing auxiliary material specification information regarding the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing specification and the packing auxiliary material; and
Obtaining inter-base secondary material prices and determining secondary material prices at each base;
Obtaining a logistics cost per fixed volume, obtaining a shipping unit and packing volume information per shipping unit, and calculating a logistics cost per article;
Calculating the packaging work cost by obtaining the labor for each unit and obtaining the labor cost of each site;
Converting the information obtained in each step into a common currency according to currency rate information;
Displaying the information obtained in each of the steps as an estimation result;
With
An optimal selection method for packaging secondary materials, characterized in that an estimate of distribution costs for packaging secondary materials is created and information for selecting an optimal packaging secondary material is provided.

In the optimal selection method of the packing auxiliary material according to claim 17,
The step of determining the secondary material price further includes:
When there is no secondary material price information between bases,
Calculating a secondary material price using a price converted value determined from the secondary material price at each location;
If there is no price conversion value,
Estimating a secondary material conversion value based on similar secondary material price information and calculating a secondary material price;
The optimal selection method of the packing secondary material characterized by comprising.

In the optimal selection method of the packing auxiliary material according to claim 17,
The step of calculating the packaging work cost further includes:
When there is no packaging manpower information per unit shipped,
Obtaining the working time of other bases as the working time of the own base, calculating the number of packaging steps per unit of shipment;
When there is no work time at the other site,
Calculating the number of packing steps per unit of shipment, using the average value of the working time of all the packaging sites as the working time of the own site;
The optimal selection method of the packing secondary material characterized by comprising.

In the optimal selection method of the packing auxiliary material according to claim 17,
The step of displaying the estimation result includes:
Display the packaging secondary material costs at each site separately for each transportation route by goods price, packaging secondary material price, transportation cost unit price, packaging work cost, total cost,
The optimal selection method for packaging sub-materials.