JP4334255B2 - 電気機器筐体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に単数又は複数の電気機器を収納する電気機器筐体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の内部に単数又は複数の電気機器を収納してなる電気機器筐体は、互いに接合されて筐体を複数の金属パネルで形成し、上記パネルを互いに強固に結合させ、上記筐体の角隅部の剛性を高める少なくとも１つの結合金具と、締結具を併用する接着剤を有し、上記パネル間および上記パネルと上記結合金具との間を互いに接合する接合手段とを備え、電気機器筐体の剛性を高めて、耐震性を高める構成にしてある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、同じく電気機器筐体を、側板の形状に合わせて柱枠を設け、この柱枠の上梁を天板に接合し、下梁を底板に接合した構成にし、筐体を補強していた（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３１７５１４号公報（第４−５頁、第６図）
【特許文献２】
特開２００２−８４０７６公報（第２頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来例は、いずれも耐震性を高める構成になっている。しかし、前者については、筐体の角隅部のみ剛性が強い。例えば、大型装置用の整流器のようなの大型の機器を複数積み並べて収納した場合に、筐体全体が高くなり、側板の中央部分は角隅部に比べて剛性が弱い。そのため、角隅部のみの剛性では、強大な耐震性を得られない課題がある。
【０００６】
後者については、筐体の内側に４本の柱枠を設けてあるが、強大な耐震性を得られない。また、部品点数が増えるとともに、これらの柱枠を収納するスペースが必要になり、筐体が大型化する課題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、耐震性能を向上させることができるうえに、部品点数を減らすことが可能である内部に電気機器を収納する電気機器筐体を提供する。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、柱、梁並びに筋交いなどの柱状体の補強材を必要としないため、部品点数を減らすことができ、その上、側板の外面に単数又は複数の凹凸を垂直方向に形成したことにより、筐体側面においても剛性向上の構造であるため、耐震性能を向上させることができる。
【０００９】
本発明は、側板を単数又は複数箇所を垂直方向に曲げた構成にしたことにより、左右方向にかかる力は分散され、耐震性能を向上させることができる。さらに、側板を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部を形成したことにより、側板が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる。
【００１０】
本発明では、底板及び天板に立ち上がり部を形成して、これら立ち上がり部に側板を接合した箱型構造を構成したことにより、剛性が向上する。また、側板と底板、及び側板と天板の厚みが増すため、接合部分が強化され、耐震性能がさらに向上する。
【００１１】
本発明では、筐体の内部に側板の凹部の折り曲げ面を補強する補強部材を設けることにより、筐体の左右方向に対しても補強することができ、耐震性能がさらに向上する。
【００１２】
本発明では、この角隅部及び固定穴に補強部材を設けたことにより、地震波の影響を最も受ける筐体の角隅部及び固定穴を補強することができ、耐震性能がさらに向上する。
【００１３】
本発明では、天板にも補強部材を接合してあることにより、筐体の天井部分も補強され、剛性が向上する。これに加え、本発明では、補強部材に立ち上がり部を形成し、前後方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部及び側板凹部の折り曲げ部に接合し、左右方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部に接合することにより、歪エネルギーを分散させることができ、その結果、耐震性能が向上する。
【００１４】
本発明では、側板及び／又は補強部材の上端及び／又は下端に突起を設けるとともに、底板、天板並びに／若しくは補強部材にスリットを形成し、突起にスリットを差し込んだことにより、組立性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明電気機器筐体に係る実施例を説明する。図１は本発明に係る電気機器筐体の分解図を示し、図２はその組立図を示す。また、図３はこの筐体の一使用形態を示す。１は側板、２は底板、３は天板、４，５は補強部材、９は電気機器である。
【００１６】
この筐体は左右対称に板状パネルで構成した側板１と、同じくを板状パネルで構成した底板２と天板３とからなる。側板１を垂直方向に曲げて凹凸を形成してある。本実施例においては、側板１を垂直方向にコの字型に折り曲げて、２つの凹部１１を形成してある。なお、凹部１１は少なくとも１つ形成してあればよい。また、側板１の両縁を底板２又は天板３側に折り曲げて折り曲げ部を形成し、さらに、この折り曲げ部を内側に折り曲げて、側板１の両縁の断面がコの字型である凸部１２に形成してある。また、この側板１の角隅部には三角形状の鍔１３を設けてある。
【００１７】
底板２は四方を垂直方向に折り曲げて立ち上がり部２１を形成してあり、この立ち上がり部２１に側板１を接合するように構成してある。なお、底板２についての詳細は後述する。また、同じく天板３も四方を垂直方向に折り曲げて立ち上がり部３１を形成してあり、この立ち上がり部３１に側板１を接合するように構成してある。天板３についても詳細は後述する。また、底板２に補強部材４を設置してあるとともに、天板３にも補強部材５を設けてあり、底板２及び天板３を補強するようにしてある。
【００１８】
以上からなる側板１、底板２、天板３、及び補強部材４，５を組み立てると図２に示すような、筐体を構成することができ、これに複数の電気機器９を積み並べることにより、図３で示す電気機器装置を構成することができる。
【００１９】
続いて、以上のように電気機器筐体を構成するための具体的手段について説明する。図４乃至図６は側板１と底板２とを組み立てる説明を示した図である。具体的には図４は組み立てる前の図であり、図５は組み立て図であり、図６は側板１と底板２とを接合した図である。１１は凹部、１２は凸部、１３は鍔、２１は立ち上がり部、２２は切り込み、２３，２４は折り曲げ部である。また、この実施例では側板１の凹部１１の折り曲げ面１５を補強する三角形状の補強部材４を筐体の内部に設けてある。
【００２０】
底板２は四方を垂直方向上向きに折り曲げて立ち上がり部２１を形成してある。また、底板２の左右の縁には側板１を接合した際に、側板１の凹部１１及び平面部分との境目に合わせて切り込み２２を形成してあるとともに、側板１の凹部１１に位置する部分に折り曲げ部２３を設け、この折り曲げ部２３が水平になるように内側に折り曲げてある。
【００２１】
底板２の前後に立ち上がり部２１を設けてある。この立ち上がり部２１は左右が欠けており、この部分に側板１の凸部１２を配置できるようにしてある。また、前部に設けた立ち上がり部２１は左右に設けた立ち上がり部２１とほぼ同じ高さであるのに対し、後部に設けた立ち上がり部２１は左右に設けた立ち上がり部２１よりやや高くなっている。これらの上部を内側に折り曲げて折り曲げ部２４を形成してある。
【００２２】
なお、後部の立ち上がり部２１は折り曲げ部２４を形成することにより、底板２左右の立ち上がり部２１とほぼ同じ高さにしてある。また、側板１の凹部１１及び鍔１３の下端、並びに補強部材４の下端には突起１４，４１を設けてあり、側板１と底板２、及び補強部材４と底板２を接合した際にこの突起１４，４１が位置する部分にスリット２５を形成してある。
【００２３】
以上のように構成してある側板１、底板２及び補強部材４を以下のように接合する。まず、側板１の突起１４を底板２のスリット２５に挿入する。この際、側板１の両縁に設けた凸部１２が底板２の前後の折り曲げ部２４の両縁に設けたスペースに嵌入するとともに、側板１の角隅部に設けた鍔１３が底板２の前後の折り曲げ部２４の下側に位置し、鍔１３の突起１４を底板２のスリット２５に挿入する。また、補強部材４の突起４１を底板２のスリット２５に挿入する。以上より、図５で示すように側板１と底板２とが一体化する。
【００２４】
側板１の平面部分と底板２の立ち上がり部２１とをリベット９２で接合してある。また、側板１の凹部１１と底板２左右の折り曲げ部２４の先縁部とを溶接９１してある。側板１の凸部１２と底板２前後の立ち上がり部２１と折り曲げ部２３とを溶接９１してある。さらに、補強部材４の上辺を側板１の凸部１１の折り曲げ面１５に溶接９１してあるとともに、補強部材４の下辺を底板２に溶接９１してある。
【００２５】
続いて、図７乃至図１１は前記とは別の実施例を示してある。この実施例では、前記補強部材４に加え、底板２の角隅部及び固定穴２６を補強する補強部材６を設けてある。なお、固定穴２６とは、筐体を地面に固定するために形成された穴であり、本実施例では前後の角隅部及び左右両縁のほぼ中央部に固定穴２６を形成してある。具体的には図７は底板２に補強部材４を接合する前の分解図であり、図８はその組み立て図である。また、図９は側板１に底板２を組み立てる前の図であり、図１０はその組み立て図であり、図１１は側板１と底板２とを接合した図である。なお、側板１、底板２及び補強部材４については、前記実施例とほぼ同じ構成であるため、説明を省略する。
【００２６】
底板２の角隅部及び固定穴２６を補強する補強部材６は、底面が長方形の板状体であり、この補強部材６の側部６１の断面は側板１の凹凸に合わせてＬ字状になっている。具体的には、一方の側面は底板２の立ち上がり部２１に接合できるようにしてあり、他方の側面は側板１と底板２とを接合した際に、側板１の凹部１１の一面に接合できるようにしてある。また、他方の側面を斜めに切欠してある。また、側板１の鍔１３の下端には突起１４を設けてあることから、補強部材６の底面にもスリット６４を形成してある。さらに、この補強部材６の底面は固定穴２６を覆う構成になっており、また、この底面には固定穴２６とほぼ同一形状の固定穴６５を形成してある。
【００２７】
以上のように構成してある側板１、底板２及び補強部材４，６を以下のように接合する。先ず、底板２と補強部材６とを組み込む。これについては図８に示してある。補強部材６を底板２の夫々の角隅部に載置する。この際、補強部材６の一方の側面６１を底板２の立ち上がり部２１に合わせるとともに、他方の側面６２を前後方向の開放面に合わせる。
【００２８】
前記実施例と同様に、図９で示すように、側板１の突起１４を底板２及び補強部材６のスリット２５，６４に挿入し、補強部材４の突起４１を底板２のスリット２５に挿入する。これにより、図１０で示すように側板１と底板２とが一体化する。
【００２９】
側板１の平面部分と底板２とをリベット９２で接合してある。また、側板１の凹部１１と底板２左右の折り曲げ部２４の先縁部とを溶接９１してある。側板１の凸部１２と底板２前後の立ち上がり部２１と折り曲げ部２３とを溶接９１してある。さらに、補強部材４の上辺を側板１の凹部１１の折り曲げ面１５に溶接９１してあるとともに、補強部材４の下辺を底板２に溶接９１してある。補強部材６の底面６３を底板２に溶接９１してあるとともに、補強部材６の一方の側面６１を底板２の立ち上がり部２１に溶接９１してあるとともに、他方の側面６２を側板の凹部１１に溶接９１してある。
【００３０】
続いて、図１２乃至図１６は側板１と天板３とを組み立てる説明を示した図である。具体的には図１２は天板３に補強部材５を接合する前の分解図であり、図１３はその組み立て図である。また、図１４は側板１に天板３を組み立てる前の図であり、図１５はその組み立て図であり、図１６は側板１と天板３とを接合した図である。３１，３５は立ち上がり部、３２は切り込み、３３，３４は折り曲げ部である。また、この実施例では矩形の補強部材５を設けてある。
【００３１】
天板３は四方を垂直方向下向きに折り曲げて立ち上がり部３１を形成してある。また、天板３の左右の縁には側板１を接合した際に、側板１の凹部１１及び平面部分との境目に合わせて切り込み３２を形成してあるとともに、側板１の凹部１１の折り曲げ面１５に合わせて天板３に折り曲げ部３３を設け、この折り曲げ部３３が水平になるように内側に折り曲げてある。なお、天板３から配線するため、この天板３の天面にスペースを設けてある。また、天板３の左右方向に立ち上がり部３５を形成してあり、後述する補強部材５とに嵌め合わせられるようにしてある。
【００３２】
天板３の前後に立ち上がり部３１を設けてある。この立ち上がり部３１は左右が欠けており、この部分に側板１の凸部１２を配置できるようにしてある。また、前後に設けた立ち上がり部３１は左右に設けた立ち上がり部３１よりやや高くなっており、これらの上部を内側に折り曲げて折り曲げ部３４を形成し、さらに、下側に折り曲げて立ち上がり部３５を形成してある。なお、前後の立ち上がり部３１は折り曲げ部３４を形成することにより、天板３の左右の立ち上がり部３１とほぼ同じ高さにしてある。
【００３３】
天板３の左右方向に補強部材５を設けられるようにしてある。この補強部材５は長方形であり、長辺は天板３の前後の辺とほぼ平行である。補強部材５の天面５２にスペースを形成してあり、このスペースに天板３に形成した立ち上がり部３５が挿入できるようにしてある。また、側板１の凹部１１及び鍔１３の上端には突起１４を設けてあり、側板１と天板３を接合した際にこの突起１４が位置する部分にスリット３６を形成してある。なお、側板１については前記実施例と構成がほぼ同様であるため、説明は省略する。
【００３４】
以上のように構成してある側板１、天板３及び補強部材５を以下のように接合する。先ず、天板３と補強部材５とを組み込む。これについては図１３に示してある。補強部材５を天板３の中央部分に装着する。この際、補強部材５のスペースに天板３の中央部分に設けた立ち上がり部３５を挿入する。これにより、補強部材５の短面の外面は天板３の左右の立ち上がり部３１の中央内面に接する。天板３の上から天板３と補強部材５とをリベット９２で接合してある。
【００３５】
続いて、側板１と天板３とを組み立てる。図１４で示すように、まず、側板１の突起１４を天板３のスリット３６に挿入する。この際、側板１の両縁に設けた凸部１２が天板２の前後の折り曲げ部３４の両縁に設けたスペースに嵌入するとともに、側板１の角隅部に設けた鍔１３が天板３の前後の折り曲げ部３４の下側に位置する。以上より、図１５で示すように側板１と天板３とが一体化する。
【００３６】
側板１の平面部分と天板３の立ち上がり部３１とをリベット９２で接合してある。また、側板１の凹部１１と底板２左右の折り曲げ部３４の先縁部とを溶接９１してある。側板１の凸部１２と天板３前後の立ち上がり部３１と折り曲げ部３３とを溶接９１してある。
【００３７】
以上のように各部材を組み立てることによって、図２に示すような筐体を構成することができるとともに、電気機器９を筐体に搭載することにより、電気機器装置を構成することができる。本発明に係る電気機器筐体は以下のような作用により耐震性能を向上させる。
【００３８】
先ず、電気機器筐体の左右方向に揺れが生じた場合、電気機器筐体は左右方向に大きな力が加わることになるが、本発明は、側板１を単数又は複数箇所垂直方向に曲げた構成にしたことにより、左右方向にかかる力は分散され、耐震性能を向上させることができる。本実施例においては、側板１を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部１１を形成したことにより、側板１を左右方向に折り曲げることが困難になる。即ち、側板１が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる。
【００３９】
本発明では、側板１の上下に底板２及び天板３を接合してあるが、底板２及び天板３に立ち上がり部２１，３１を形成して、これら立ち上がり部２１，３１に側板１を接合し、箱型構造を構成したことにより剛性が向上する。また、側板１、底板２及び天板３の厚みがほぼ同じならば、単純に厚みが２倍になるため、接合部分が強化され、耐震性能がさらに向上する。
【００４０】
続いて、電気機器筐体の前後方向に揺れが生じた場合も、本発明は、側板１を単数又は複数箇所垂直方向に曲げた構成にしたことによる力の分散作用により、耐震性能を向上させることができる。また、本実施例においては、側板１を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部１１を形成したことにより、側板１を前後方向に折り曲げることが困難になり、側板１が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる。
【００４１】
電気機器筐体が左右方向に力が加わると、側板１及び底板２に大きな力がかかる。本発明では、筐体の内部に側板１の凹部１１の折り曲げ面１５を補強する補強部材４を設けることにより、筐体の左右方向に対しても補強することができ、耐震性能がさらに向上する。
【００４２】
筐体の角隅部及び固定穴２６は歪エネルギーが集中する。本発明では、この角隅部及び固定穴２６に補強部材６を設けたことにより、地震波の影響を最も受ける筐体の角隅部及び固定穴２６を補強することができ、耐震性能がさらに向上する。なお、補強部材４，６の上に電気機器９が搭載されるため、電気機器９を収納する際に、電気機器９は補強部材４，６による影響を受けない。
【００４３】
本発明では、天板３にも補強部材５を接合してあるが、補強部材５を設けることにより、剛性が向上する。これに加え、本発明では、補強部材５に立ち上がり部５１を形成し、前後方向に設けた立ち上がり部５１を天板３に設けた立ち上がり部３５及び側板１凹部１１の折り曲げ部１５に接合し、左右方向に設けた立ち上がり部５１を天板３に設けた立ち上がり部３１に接合することにより、歪エネルギーを分散させることができ、その結果、耐震性能が向上する。
【００４４】
この発明により組み立てられた電気機器筐体の共振周波数と筐体上部の加速度応答倍率は、大きさ高さ２１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、奥行き６００ｍｍで総質量４５０ｋｇの筐体の場合、前後方向の共振周波数が１９Ｈｚ、左右方向の共振周波数が１０Ｈｚ、前後後方の加速度応答倍率が１．１倍、左右方向の加速度応答倍率が１．８倍と極めて優秀であり、電源装置等の設置面積が小さく重量物を搭載する電気機器筐体には有効な耐震技術である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、柱、梁並びに筋交いなどの柱状体の補強材を必要としないため、部品点数を減らすことができ、その上、側板の外面に単数又は複数の凹凸を垂直方向に形成したことにより、筐体側面においても剛性向上の構造であるため、耐震性能を向上させることができる効果がある。
【００４６】
本発明は、側板を垂直方向に曲げた構成にしたことにより、左右方向にかかる力は分散され、耐震性能を向上させることができる効果がある。さらに、側板を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部を形成したことにより、側板が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる効果がある。
【００４７】
本発明では、底板及び天板に立ち上がり部を形成して、これら立ち上がり部に側板を接合した箱型構造を構成したことにより、剛性が向上する。また、側板と底板、及び側板と天板の厚みが増すため、接合部分が強化され、耐震性能がさらに向上する効果がある。
【００４８】
本発明では、筐体の内部に側板の凹部の折り曲げ面を補強する補強部材を設けることにより、筐体の左右方向に対しても補強することができ、耐震性能がさらに向上する効果がある。
【００４９】
本発明では、この角隅部及び固定穴に補強部材を設けたことにより、地震波の影響を最も受ける筐体の角隅部及び固定穴を補強することができ、耐震性能がさらに向上する効果がある。
【００５０】
本発明では、天板にも補強部材を接合してあることにより、筐体の天井部分も補強され、剛性が向上する効果がある。これに加え、本発明では、補強部材に立ち上がり部を形成し、前後方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部及び側板凹部の折り曲げ部に接合し、左右方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部に接合することにより、歪エネルギーを分散させることができ、その結果、耐震性能が向上する効果がある。
【００５１】
本発明では、側板及び／又は補強部材の上端及び／又は下端に突起を設けるとともに、底板、天板並びに／若しくは補強部材にスリットを形成し、突起にスリットを差し込んだことにより、組立性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る一実施例を示す全体の分解斜視図である。
【図２】 図１図示実施例における全体の組立斜視図である。
【図３】 図１図示実施例における一実施形態を示す斜視図である。
【図４】 側板と底板とを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図５】 図４図示実施例における側板と底板とを組み立てた後の状態を示す斜視図である。
【図６】 図４図示実施例における側板と底板とを接合した状態を示す斜視図である。
【図７】 底板の四隅に補強部材を載置する前の状態を示した斜視図である。
【図８】 底板の四隅に補強部材を載置した後の状態を示した斜視図である。
【図９】 図７図示実施例における側板と底板とを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図１０】 図７図示実施例における側板と底板とを組み立てた後の状態を示す斜視図である。
【図１１】 図７図示実施例における側板と底板とを接合した状態を示す斜視図である。
【図１２】 天板に補強部材を装着する前の状態を示した斜視図である。
【図１３】 天板に補強部材を装着した後の状態を示した斜視図である。
【図１４】 図１２図示実施例における側板と天板とを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図１５】 図１２図示実施例における側板と天板とを組み立てた後の状態を示す斜視図である。
【図１６】 図１２図示実施例における側板と天板とを接合した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 側板
２ 底板
３ 天板
４，５，６ 補強部材
９ 電気機器
１１ 凹部
１２ 凸部
１３ 鍔
１４ 突起
１５ 折り曲げ面
２１ 立ち上がり部
２２ 切り込み
２３，２４ 折り曲げ部
２５ スリット
２６ 固定穴
３１，３５ 立ち上がり部
３２ 切り込み
３３，３４ 折り曲げ部
３６ スリット
４１ 突起
６１，６２ 側面
６３ 底面
６４ スリット
６５ 固定穴
９１ 溶接
９２ リベット
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に単数又は複数の電気機器を収納する電気機器筐体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の内部に単数又は複数の電気機器を収納してなる電気機器筐体は、互いに接合されて筐体を複数の金属パネルで形成し、上記パネルを互いに強固に結合させ、上記筐体の角隅部の剛性を高める少なくとも１つの結合金具と、締結具を併用する接着剤を有し、上記パネル間および上記パネルと上記結合金具との間を互いに接合する接合手段とを備え、電気機器筐体の剛性を高めて、耐震性を高める構成にしてある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、同じく電気機器筐体を、側板の形状に合わせて柱枠を設け、この柱枠の上梁を天板に接合し、下梁を底板に接合した構成にし、筐体を補強していた（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３１７５１４号公報（第４−５頁、第６図）
【特許文献２】
特開２００２−８４０７６公報（第２頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来例は、いずれも耐震性を高める構成になっている。しかし、前者については、筐体の角隅部のみ剛性が強い。例えば、大型装置用の整流器のようなの大型の機器を複数積み並べて収納した場合に、筐体全体が高くなり、側板の中央部分は角隅部に比べて剛性が弱い。そのため、角隅部のみの剛性では、強大な耐震性を得られない課題がある。
【０００６】
後者については、筐体の内側に４本の柱枠を設けてあるが、強大な耐震性を得られない。また、部品点数が増えるとともに、これらの柱枠を収納するスペースが必要になり、筐体が大型化する課題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、耐震性能を向上させることができるうえに、部品点数を減らすことが可能である内部に電気機器を収納する電気機器筐体を提供する。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、柱、梁並びに筋交いなどの柱状体の補強材を必要としないため、部品点数を減らすことができ、その上、側板の外面に単数又は複数の凹凸を垂直方向に形成したことにより、筐体側面においても剛性向上の構造であるため、耐震性能を向上させることができる。
【０００９】
本発明は、側板を単数又は複数箇所を垂直方向に曲げた構成にしたことにより、左右方向にかかる力は分散され、耐震性能を向上させることができる。さらに、側板を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部を形成したことにより、側板が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる。
【００１０】
本発明では、底板及び天板に立ち上がり部を形成して、これら立ち上がり部に側板を接合した箱型構造を構成したことにより、剛性が向上する。また、側板と底板、及び側板と天板の厚みが増すため、接合部分が強化され、耐震性能がさらに向上する。
【００１１】
本発明では、筐体の内部に側板の凹部の折り曲げ面を補強する補強部材を設けることにより、筐体の左右方向に対しても補強することができ、耐震性能がさらに向上する。
【００１２】
本発明では、この角隅部及び固定穴に補強部材を設けたことにより、地震波の影響を最も受ける筐体の角隅部及び固定穴を補強することができ、耐震性能がさらに向上する。
【００１３】
本発明では、天板にも補強部材を接合してあることにより、筐体の天井部分も補強され、剛性が向上する。これに加え、本発明では、補強部材に立ち上がり部を形成し、前後方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部及び側板凹部の折り曲げ部に接合し、左右方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部に接合することにより、歪エネルギーを分散させることができ、その結果、耐震性能が向上する。
【００１４】
本発明では、側板及び／又は補強部材の上端及び／又は下端に突起を設けるとともに、底板、天板並びに／若しくは補強部材にスリットを形成し、突起にスリットを差し込んだことにより、組立性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明電気機器筐体に係る実施例を説明する。図１は本発明に係る電気機器筐体の分解図を示し、図２はその組立図を示す。また、図３はこの筐体の一使用形態を示す。１は側板、２は底板、３は天板、４，５は補強部材、９は電気機器である。
【００１６】
この筐体は左右対称に板状パネルで構成した側板１と、同じくを板状パネルで構成した底板２と天板３とからなる。側板１を垂直方向に曲げて凹凸を形成してある。本実施例においては、側板１を垂直方向にコの字型に折り曲げて、２つの凹部１１を形成してある。なお、凹部１１は少なくとも１つ形成してあればよい。また、側板１の両縁を底板２又は天板３側に折り曲げて折り曲げ部を形成し、さらに、この折り曲げ部を内側に折り曲げて、側板１の両縁の断面がコの字型である凸部１２に形成してある。また、この側板１の角隅部には三角形状の鍔１３を設けてある。
【００１７】
底板２は四方を垂直方向に折り曲げて立ち上がり部２１を形成してあり、この立ち上がり部２１に側板１を接合するように構成してある。なお、底板２についての詳細は後述する。また、同じく天板３も四方を垂直方向に折り曲げて立ち上がり部３１を形成してあり、この立ち上がり部３１に側板１を接合するように構成してある。天板３についても詳細は後述する。また、底板２に補強部材４を設置してあるとともに、天板３にも補強部材５を設けてあり、底板２及び天板３を補強するようにしてある。
【００１８】
以上からなる側板１、底板２、天板３、及び補強部材４，５を組み立てると図２に示すような、筐体を構成することができ、これに複数の電気機器９を積み並べることにより、図３で示す電気機器装置を構成することができる。
【００１９】
続いて、以上のように電気機器筐体を構成するための具体的手段について説明する。図４乃至図６は側板１と底板２とを組み立てる説明を示した図である。具体的には図４は組み立てる前の図であり、図５は組み立て図であり、図６は側板１と底板２とを接合した図である。１１は凹部、１２は凸部、１３は鍔、２１は立ち上がり部、２２は切り込み、２３，２４は折り曲げ部である。また、この実施例では側板１の凹部１１の折り曲げ面１５を補強する三角形状の補強部材４を筐体の内部に設けてある。
【００２０】
底板２は四方を垂直方向上向きに折り曲げて立ち上がり部２１を形成してある。また、底板２の左右の縁には側板１を接合した際に、側板１の凹部１１及び平面部分との境目に合わせて切り込み２２を形成してあるとともに、側板１の凹部１１に位置する部分に折り曲げ部２３を設け、この折り曲げ部２３が水平になるように内側に折り曲げてある。
【００２１】
底板２の前後に立ち上がり部２１を設けてある。この立ち上がり部２１は左右が欠けており、この部分に側板１の凸部１２を配置できるようにしてある。また、前部に設けた立ち上がり部２１は左右に設けた立ち上がり部２１とほぼ同じ高さであるのに対し、後部に設けた立ち上がり部２１は左右に設けた立ち上がり部２１よりやや高くなっている。これらの上部を内側に折り曲げて折り曲げ部２４を形成してある。
【００２２】
なお、後部の立ち上がり部２１は折り曲げ部２４を形成することにより、底板２左右の立ち上がり部２１とほぼ同じ高さにしてある。また、側板１の凹部１１及び鍔１３の下端、並びに補強部材４の下端には突起１４，４１を設けてあり、側板１と底板２、及び補強部材４と底板２を接合した際にこの突起１４，４１が位置する部分にスリット２５を形成してある。
【００２３】
以上のように構成してある側板１、底板２及び補強部材４を以下のように接合する。まず、側板１の突起１４を底板２のスリット２５に挿入する。この際、側板１の両縁に設けた凸部１２が底板２の前後の折り曲げ部２４の両縁に設けたスペースに嵌入するとともに、側板１の角隅部に設けた鍔１３が底板２の前後の折り曲げ部２４の下側に位置し、鍔１３の突起１４を底板２のスリット２５に挿入する。また、補強部材４の突起４１を底板２のスリット２５に挿入する。以上より、図５で示すように側板１と底板２とが一体化する。
【００２４】
側板１の平面部分と底板２の立ち上がり部２１とをリベット９２で接合してある。また、側板１の凹部１１と底板２左右の折り曲げ部２４の先縁部とを溶接９１してある。側板１の凸部１２と底板２前後の立ち上がり部２１と折り曲げ部２３とを溶接９１してある。さらに、補強部材４の上辺を側板１の凸部１１の折り曲げ面１５に溶接９１してあるとともに、補強部材４の下辺を底板２に溶接９１してある。
【００２５】
続いて、図７乃至図１１は前記とは別の実施例を示してある。この実施例では、前記補強部材４に加え、底板２の角隅部及び固定穴２６を補強する補強部材６を設けてある。なお、固定穴２６とは、筐体を地面に固定するために形成された穴であり、本実施例では前後の角隅部及び左右両縁のほぼ中央部に固定穴２６を形成してある。具体的には図７は底板２に補強部材４を接合する前の分解図であり、図８はその組み立て図である。また、図９は側板１に底板２を組み立てる前の図であり、図１０はその組み立て図であり、図１１は側板１と底板２とを接合した図である。なお、側板１、底板２及び補強部材４については、前記実施例とほぼ同じ構成であるため、説明を省略する。
【００２６】
底板２の角隅部及び固定穴２６を補強する補強部材６は、底面が長方形の板状体であり、この補強部材６の側部６１の断面は側板１の凹凸に合わせてＬ字状になっている。具体的には、一方の側面は底板２の立ち上がり部２１に接合できるようにしてあり、他方の側面は側板１と底板２とを接合した際に、側板１の凹部１１の一面に接合できるようにしてある。また、他方の側面を斜めに切欠してある。また、側板１の鍔１３の下端には突起１４を設けてあることから、補強部材６の底面にもスリット６４を形成してある。さらに、この補強部材６の底面は固定穴２６を覆う構成になっており、また、この底面には固定穴２６とほぼ同一形状の固定穴６５を形成してある。
【００２７】
以上のように構成してある側板１、底板２及び補強部材４，６を以下のように接合する。先ず、底板２と補強部材６とを組み込む。これについては図８に示してある。補強部材６を底板２の夫々の角隅部に載置する。この際、補強部材６の一方の側面６１を底板２の立ち上がり部２１に合わせるとともに、他方の側面６２を前後方向の開放面に合わせる。
【００２８】
前記実施例と同様に、図９で示すように、側板１の突起１４を底板２及び補強部材６のスリット２５，６４に挿入し、補強部材４の突起４１を底板２のスリット２５に挿入する。これにより、図１０で示すように側板１と底板２とが一体化する。
【００２９】
側板１の平面部分と底板２とをリベット９２で接合してある。また、側板１の凹部１１と底板２左右の折り曲げ部２４の先縁部とを溶接９１してある。側板１の凸部１２と底板２前後の立ち上がり部２１と折り曲げ部２３とを溶接９１してある。さらに、補強部材４の上辺を側板１の凹部１１の折り曲げ面１５に溶接９１してあるとともに、補強部材４の下辺を底板２に溶接９１してある。補強部材６の底面６３を底板２に溶接９１してあるとともに、補強部材６の一方の側面６１を底板２の立ち上がり部２１に溶接９１してあるとともに、他方の側面６２を側板の凹部１１に溶接９１してある。
【００３０】
続いて、図１２乃至図１６は側板１と天板３とを組み立てる説明を示した図である。具体的には図１２は天板３に補強部材５を接合する前の分解図であり、図１３はその組み立て図である。また、図１４は側板１に天板３を組み立てる前の図であり、図１５はその組み立て図であり、図１６は側板１と天板３とを接合した図である。３１，３５は立ち上がり部、３２は切り込み、３３，３４は折り曲げ部である。また、この実施例では矩形の補強部材５を設けてある。
【００３１】
天板３は四方を垂直方向下向きに折り曲げて立ち上がり部３１を形成してある。また、天板３の左右の縁には側板１を接合した際に、側板１の凹部１１及び平面部分との境目に合わせて切り込み３２を形成してあるとともに、側板１の凹部１１の折り曲げ面１５に合わせて天板３に折り曲げ部３３を設け、この折り曲げ部３３が水平になるように内側に折り曲げてある。なお、天板３から配線するため、この天板３の天面にスペースを設けてある。また、天板３の左右方向に立ち上がり部３５を形成してあり、後述する補強部材５とに嵌め合わせられるようにしてある。
【００３２】
天板３の前後に立ち上がり部３１を設けてある。この立ち上がり部３１は左右が欠けており、この部分に側板１の凸部１２を配置できるようにしてある。また、前後に設けた立ち上がり部３１は左右に設けた立ち上がり部３１よりやや高くなっており、これらの上部を内側に折り曲げて折り曲げ部３４を形成し、さらに、下側に折り曲げて立ち上がり部３５を形成してある。なお、前後の立ち上がり部３１は折り曲げ部３４を形成することにより、天板３の左右の立ち上がり部３１とほぼ同じ高さにしてある。
【００３３】
天板３の左右方向に補強部材５を設けられるようにしてある。この補強部材５は長方形であり、長辺は天板３の前後の辺とほぼ平行である。補強部材５の天面５２にスペースを形成してあり、このスペースに天板３に形成した立ち上がり部３５が挿入できるようにしてある。また、側板１の凹部１１及び鍔１３の上端には突起１４を設けてあり、側板１と天板３を接合した際にこの突起１４が位置する部分にスリット３６を形成してある。なお、側板１については前記実施例と構成がほぼ同様であるため、説明は省略する。
【００３４】
以上のように構成してある側板１、天板３及び補強部材５を以下のように接合する。先ず、天板３と補強部材５とを組み込む。これについては図１３に示してある。補強部材５を天板３の中央部分に装着する。この際、補強部材５のスペースに天板３の中央部分に設けた立ち上がり部３５を挿入する。これにより、補強部材５の短面の外面は天板３の左右の立ち上がり部３１の中央内面に接する。天板３の上から天板３と補強部材５とをリベット９２で接合してある。
【００３５】
続いて、側板１と天板３とを組み立てる。図１４で示すように、まず、側板１の突起１４を天板３のスリット３６に挿入する。この際、側板１の両縁に設けた凸部１２が天板２の前後の折り曲げ部３４の両縁に設けたスペースに嵌入するとともに、側板１の角隅部に設けた鍔１３が天板３の前後の折り曲げ部３４の下側に位置する。以上より、図１５で示すように側板１と天板３とが一体化する。
【００３６】
側板１の平面部分と天板３の立ち上がり部３１とをリベット９２で接合してある。また、側板１の凹部１１と底板２左右の折り曲げ部３４の先縁部とを溶接９１してある。側板１の凸部１２と天板３前後の立ち上がり部３１と折り曲げ部３３とを溶接９１してある。
【００３７】
以上のように各部材を組み立てることによって、図２に示すような筐体を構成することができるとともに、電気機器９を筐体に搭載することにより、電気機器装置を構成することができる。本発明に係る電気機器筐体は以下のような作用により耐震性能を向上させる。
【００３８】
先ず、電気機器筐体の左右方向に揺れが生じた場合、電気機器筐体は左右方向に大きな力が加わることになるが、本発明は、側板１を単数又は複数箇所垂直方向に曲げた構成にしたことにより、左右方向にかかる力は分散され、耐震性能を向上させることができる。本実施例においては、側板１を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部１１を形成したことにより、側板１を左右方向に折り曲げることが困難になる。即ち、側板１が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる。
【００３９】
本発明では、側板１の上下に底板２及び天板３を接合してあるが、底板２及び天板３に立ち上がり部２１，３１を形成して、これら立ち上がり部２１，３１に側板１を接合し、箱型構造を構成したことにより剛性が向上する。また、側板１、底板２及び天板３の厚みがほぼ同じならば、単純に厚みが２倍になるため、接合部分が強化され、耐震性能がさらに向上する。
【００４０】
続いて、電気機器筐体の前後方向に揺れが生じた場合も、本発明は、側板１を単数又は複数箇所垂直方向に曲げた構成にしたことによる力の分散作用により、耐震性能を向上させることができる。また、本実施例においては、側板１を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部１１を形成したことにより、側板１を前後方向に折り曲げることが困難になり、側板１が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる。
【００４１】
電気機器筐体が左右方向に力が加わると、側板１及び底板２に大きな力がかかる。本発明では、筐体の内部に側板１の凹部１１の折り曲げ面１５を補強する補強部材４を設けることにより、筐体の左右方向に対しても補強することができ、耐震性能がさらに向上する。
【００４２】
筐体の角隅部及び固定穴２６は歪エネルギーが集中する。本発明では、この角隅部及び固定穴２６に補強部材６を設けたことにより、地震波の影響を最も受ける筐体の角隅部及び固定穴２６を補強することができ、耐震性能がさらに向上する。なお、補強部材４，６の上に電気機器９が搭載されるため、電気機器９を収納する際に、電気機器９は補強部材４，６による影響を受けない。
【００４３】
本発明では、天板３にも補強部材５を接合してあるが、補強部材５を設けることにより、剛性が向上する。これに加え、本発明では、補強部材５に立ち上がり部５１を形成し、前後方向に設けた立ち上がり部５１を天板３に設けた立ち上がり部３５及び側板１凹部１１の折り曲げ部１５に接合し、左右方向に設けた立ち上がり部５１を天板３に設けた立ち上がり部３１に接合することにより、歪エネルギーを分散させることができ、その結果、耐震性能が向上する。
【００４４】
この発明により組み立てられた電気機器筐体の共振周波数と筐体上部の加速度応答倍率は、大きさ高さ２１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、奥行き６００ｍｍで総質量４５０ｋｇの筐体の場合、前後方向の共振周波数が１９Ｈｚ、左右方向の共振周波数が１０Ｈｚ、前後後方の加速度応答倍率が１．１倍、左右方向の加速度応答倍率が１．８倍と極めて優秀であり、電源装置等の設置面積が小さく重量物を搭載する電気機器筐体には有効な耐震技術である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、柱、梁並びに筋交いなどの柱状体の補強材を必要としないため、部品点数を減らすことができ、その上、側板の外面に単数又は複数の凹凸を垂直方向に形成したことにより、筐体側面においても剛性向上の構造であるため、耐震性能を向上させることができる効果がある。
【００４６】
本発明は、側板を垂直方向に曲げた構成にしたことにより、左右方向にかかる力は分散され、耐震性能を向上させることができる効果がある。さらに、側板を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部を形成したことにより、側板が単なる板状の場合に比べて、剛性が向上し、耐震性能を向上させることができる効果がある。
【００４７】
本発明では、底板及び天板に立ち上がり部を形成して、これら立ち上がり部に側板を接合した箱型構造を構成したことにより、剛性が向上する。また、側板と底板、及び側板と天板の厚みが増すため、接合部分が強化され、耐震性能がさらに向上する効果がある。
【００４８】
本発明では、筐体の内部に側板の凹部の折り曲げ面を補強する補強部材を設けることにより、筐体の左右方向に対しても補強することができ、耐震性能がさらに向上する効果がある。
【００４９】
本発明では、この角隅部及び固定穴に補強部材を設けたことにより、地震波の影響を最も受ける筐体の角隅部及び固定穴を補強することができ、耐震性能がさらに向上する効果がある。
【００５０】
本発明では、天板にも補強部材を接合してあることにより、筐体の天井部分も補強され、剛性が向上する効果がある。これに加え、本発明では、補強部材に立ち上がり部を形成し、前後方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部及び側板凹部の折り曲げ部に接合し、左右方向に設けた立ち上がり部を天板に設けた立ち上がり部に接合することにより、歪エネルギーを分散させることができ、その結果、耐震性能が向上する効果がある。
【００５１】
本発明では、側板及び／又は補強部材の上端及び／又は下端に突起を設けるとともに、底板、天板並びに／若しくは補強部材にスリットを形成し、突起にスリットを差し込んだことにより、組立性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る一実施例を示す全体の分解斜視図である。
【図２】 図１図示実施例における全体の組立斜視図である。
【図３】 図１図示実施例における一実施形態を示す斜視図である。
【図４】 側板と底板とを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図５】 図４図示実施例における側板と底板とを組み立てた後の状態を示す斜視図である。
【図６】 図４図示実施例における側板と底板とを接合した状態を示す斜視図である。
【図７】 底板の四隅に補強部材を載置する前の状態を示した斜視図である。
【図８】 底板の四隅に補強部材を載置した後の状態を示した斜視図である。
【図９】 図７図示実施例における側板と底板とを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図１０】 図７図示実施例における側板と底板とを組み立てた後の状態を示す斜視図である。
【図１１】 図７図示実施例における側板と底板とを接合した状態を示す斜視図である。
【図１２】 天板に補強部材を装着する前の状態を示した斜視図である。
【図１３】 天板に補強部材を装着した後の状態を示した斜視図である。
【図１４】 図１２図示実施例における側板と天板とを組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図１５】 図１２図示実施例における側板と天板とを組み立てた後の状態を示す斜視図である。
【図１６】 図１２図示実施例における側板と天板とを接合した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 側板
２ 底板
３ 天板
４，５，６ 補強部材
９ 電気機器
１１ 凹部
１２ 凸部
１３ 鍔
１４ 突起
１５ 折り曲げ面
２１ 立ち上がり部
２２ 切り込み
２３，２４ 折り曲げ部
２５ スリット
２６ 固定穴
３１，３５ 立ち上がり部
３２ 切り込み
３３，３４ 折り曲げ部
３６ スリット
４１ 突起
６１，６２ 側面
６３ 底面
６４ スリット
６５ 固定穴
９１ 溶接
９２ リベット
Claims (14)
- 内部に電気機器を収納する筐体において、左右夫々に板状体の側板を設け、これら側板を垂直方向に曲げて凹凸を形成し、これら側板の上下に底板及び天板を接合して構成し、前記側板の前後の縁をコの字型に折り曲げてそれぞれ凸部を形成し、側板の正面の縁に設けた凸部は前方向に凸になっているのに対して、側板の背面の縁に設けた凸部は後方向に凸になっており、前記底板及び天板は板状体で構成し、前記底板及び天板の前後の縁に第一の折り曲げ部を設け、前記底板の第一の折り曲げ部を正面側及び背面側の縁に対して垂直方向上向きに折り曲げ、前記垂直方向上向きに折り曲げた部分の左右の縁から中央部分に向けて一部切り込んで隙間を設け、前記第一の折り曲げ部の先端部を内側に折り曲げて第二の折り曲げ部を設け、前記第一の折り曲げ部の左右の縁の隙間に前記側板の凸部を嵌合し、前記側板をコの字型に折り曲げる前の状態で両縁に位置する部分をそれぞれ前記第二の折り曲げ部に当接させ、さらに、当接させた前記側板をコの字型に折り曲げる前の状態で両縁に位置する部分と前記第二の折り曲げ部とを接合して前記側板と底板とを一体化してあるとともに、前記天板の第一の折り曲げ部を正面側及び背面側の縁に対して垂直方向下向きに折り曲げ、前記垂直方向下向きに折り曲げた部分の左右の縁に側板を接合して前記側板と天板とを一体化してあることを特徴とする電気機器筐体。
- 前記側板を垂直方向にコの字型に折り曲げて凹部を形成してあることを特徴とする請求項１記載の電気機器筐体。
- 前記側板の凹部の折り曲げ面を補強する補強部材を設け、この補強部材を前記凹部の折り曲げ面及び底板に接合してあることを特徴とする請求項２記載の電気機器筐体。
- 前記側板の角隅部に鍔を設けてあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気機器筐体。
- 前記底板及び／又は天板の左右の縁に設けた前記第一の折り曲げ部に、前記側板に形成した凹凸の形状に合わせて垂直方向に切り込みを形成してあり、前記側板の凸部の内面に前記第一の折り曲げ部の外面を接合してあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電気機器筐体。
- 前記底板及び／又は天板の前後の縁に第一の折り曲げ部を設け、さらに、これら第一の折り曲げ部の先端部を内側に折り曲げて第二の折り曲げ部を設けてあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電気機器筐体。
- 前記底板の歪エネルギーが集中する角隅部及び固定穴中心を共用した補強部材を接合してあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電気機器筐体。
- 前記補強部材は板状体であり、この補強部材の側部の断面が前記側板の凹凸に合わせてＬ字状になっており、前記補強部材を底板及び側板に接合してあることを特徴とする請求項７記載の電気機器筐体。
- 前記天板の内側に補強部材を設け、前記天板に接合してあることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電気機器筐体。
- 前記補強部材は少なくとも左右の縁のそれぞれに立ち上がり部を設けてあり、この立ち上がり部を前記天板の立ち上がり部に接合してあることを特徴とする請求項９記載の電気機器筐体。
- 前記補強部材の前後の縁に立ち上がり部を設けてあり、この立ち上がり部を前記側板の折り曲げ面に接合してある請求項９又は１０記載の電気機器筐体。
- 前記側板及び／又は前記補強部材の上端及び／又は下端に突起を設けるとともに、前記底板、前記天板並びに／若しくは前記補強部材にスリットを形成し、前記突起に前記スリットを差し込んであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の電気機器筐体。
- 前記接合を溶接で行っていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の電気機器筐体。
- 前記接合をリベットで行っていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の電気機器筐体。
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