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JP4334650B2 - Continuous release sheet with delivery slip - Google Patents
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JP4334650B2
JP4334650B2 JP04865199A JP4865199A JP4334650B2 JP 4334650 B2 JP4334650 B2 JP 4334650B2 JP 04865199 A JP04865199 A JP 04865199A JP 4865199 A JP4865199 A JP 4865199A JP 4334650 B2 JP4334650 B2 JP 4334650B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、宅配荷物等の配送時に配送品に貼付して使用する配送伝票を有する連続剥離シートに関するものである。特に、配送伝票に対するプリンタ印字処理の際に、配送伝票に設けた抜き加工部、例えばファイルホール等による影響で、プリンタ印字処理の誤動作が発生しないようにした配送伝票を有する連続剥離シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば通信販売等においては、商品の購入申し込み者へ商品を配送する場合に、配送品に貼付することのできる配送伝票を用いることが一般的に行われている。
これらの配送伝票は、特にお届け先の住所や氏名等を手書きにより記入するのに適する複写可能な複数枚の伝票構成からなる配送伝票や、1枚の伝票用紙に切り込みを入れ、各伝票紙片に分割して構成し、お届け先の住所や氏名等の記入事項をノンインパクトプリンタにより印字出力するのに配送伝票などが既に知られている。
【0003】
上記の前者の配送伝票に関する従来例としては、図8,図9に示すように、表面に配送情報記入部31aを有する配達票32aと、同じく表面に配送情報記入部31bを有する貼付票32bとが、切り込み部33を境にして縦方向に連接された伝票用紙32であって、前記伝票用紙32の裏面側には、伝票用紙32の配達票32aや貼付票32bを配送品に貼付した後に、必要に応じて剥離することができるように樹脂層の界面で剥離可能な第1の樹脂層34と第2の樹脂層35が形成され、そして外側に形成された第2の樹脂層35の裏面に粘着剤が塗布された粘着層36が形成されると共に、前記伝票用紙32を帯状の剥離紙37上に複数並べて前記粘着層36で剥離可能に貼着して構成した配送伝票が設けられたシート30が既に知られている。
【0004】
また、各伝票用紙32が貼付された帯状の剥離紙37には、貼付された伝票用紙32の間に間隙部40が設けてあり、その間隙部40の中央付近に切り取り用ミシン目39が形成され、伝票用紙32をプリンタ印字した後に切り取り用ミシン目39から切り取ることができるようにしてある。
そして、配達票32aの伝票用紙32には、ファイルホール38が2ヶ所穿孔されていて、配送処理が終了した後に、配達票32aを第1の樹脂層34と第2の樹脂層35との間で剥離して、配送業者などが控え伝票としてバインダー等にファイルする際にこのファイルホール38を活用できるようにしてある。
【0005】
上記の配送伝票をプリンタにより高速で印字処理を行うと、途中で切り取り用ミシン目39から切れる事故が生じ易かった。
そこで、途中で切り取り用ミシン目39から切れたり、また印字処理が終了した際に、自動的にこれを検知してプリンタの作動を一時的に停止させる等の場合に、これを検知するために光センサーをプリンタに設け、随時、配送伝票の処理状況を光センサーでチェックすることが一般的に行われている。
また、光センサーで伝票用紙を検知することにより、プリンタによる配送伝票への印字開始位置を合わせる処理を行う場合があり、光センサーによる伝票用紙の検知は大変重要である。
通常、この光センサーは、光線が遮断されたり、または光線が用紙を透過する透過量に基づいて検知信号を発生させ、伝票用紙の有無や伝票用紙の位置等を検知するものである。
【0006】
しかしながら、上記従来の配送伝票のように、ファイルホール38等の抜き加工部を設けた場合には、抜き加工部から光線が伝票用紙や剥離紙を貫通して透過してしまうので、光センサーがこれを検知して、伝票用紙が無くなったと判断して、処理動作を停止してしまう誤動作が生じる危険性がある。
【0007】
また、配送伝票にだけファイルホール38の抜き加工部を設け、剥離紙37には抜き加工部を設けないようにした場合には、剥離紙37により、光線が透過しないので、誤動作を回避することができるが、光線が用紙を透過する透過量に基づいて検知信号を発生させる方式の光センサーを用いる場合には、剥離紙37に貼付された各伝票用紙32の間における間隙部40の剥離紙37の光透過量と、ファイルホール38の抜き加工部に位置する剥離紙37の光透過量とが同一となり、光センサーがファイルホール38の抜き加工部を検知することで、間隙部40と間違えて検知し、誤動作を行う危険性があるものである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、伝票用紙に各種の抜き加工部、例えばファイルホール等の加工部を形成させた場合にも、光センサーが抜き加工部と本来検知すべき部分とを誤認して、これらの検知信号に基づいてプリンタが誤動作を発生させる事故を防止することができる配送伝票を有する連続剥離シートを提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項1の本発明の配送伝票を有する連続剥離シートは、少なくとも表面側に配送情報記入部を有する伝票と他の紙片とに分離可能に区画された伝票用紙と、前記伝票用紙下面に形成された接着剤遮断層と、前記接着剤遮断層の下面に形成された接着層と、前記接着層の下側に接着された伝票用下紙と、前記伝票用下紙の下面に形成された粘着層と、からなる配送伝票本体が、帯状の剥離紙の上面に間隙部を設けて複数連続して重ね合わされてなる配送伝票を有する連続剥離シートにおいて、
前記伝票用紙の前記伝票の少なくとも一部に穿孔された抜き加工部であるファイルホールが形成され、前記抜き加工部が形成された部分と重なる前記伝票用下紙及び前記剥離紙の部分には、抜き加工部が形成されていないことを特徴とするものである。
【0010】
また、請求項2の発明は、請求項1の配送伝票を有する連続剥離シートにおいて、前記抜き加工部が、ファイルホールであることを特徴とするものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
ここにおいて、図1は本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第1実施形態の平面図、図2は図1のA−A断面図、図3は本発明の第1実施形態を模式的に示した平面図、図4は本発明における配送伝票本体を配送品に貼付した後、伝票の一部を剥離した状態を示す断面図、図5は本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第2実施形態の実施例の平面図、図6は図5のB−B断面図、図7は本発明の配送伝票を有する連続剥離シートを用いた使用手順を示した図である。
【0012】
本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第1実施形態を、図1〜図4に基づいて説明する。
第1実施形態の配送伝票を有する連続剥離シート1aは、表面に配送情報記入部2aを有する伝票である配達票3aと、表面に配送情報記入部2bを有する他の紙片である貼付票3bとの間に形成された切り込み部4を境に縦方向に連接されている伝票用紙3を有するものである。
従って、伝票である配達票3aと他の紙片である貼付票3bとは、切り込み部4によりそれぞれ分離可能に区画されている。
【0013】
伝票用紙3は、天然紙、合成紙、又は、樹脂シートなどを利用することができ、プリンター適性や捺印適性から、合成紙や樹脂シートであれば、印字可能なコロナ処理などを行うことが好ましく、また、耐水性などの耐久性の点から、合成紙や、樹脂シートが好ましく、さらに控票などを配送伝票の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けてもよい。
【0014】
そして、伝票である配達票3aの左側には、抜き加工部5であるファイルホールが2ヶ所に形成されている。
この抜き加工部5であるファイルホールは、伝票用紙3の基材にだけ穿孔されて加工してあり、伝票用下紙6や剥離紙7には穿孔されていない。
【0015】
伝票用紙3の裏面側には、接着剤が塗布された接着層8が形成されているが、少なくとも伝票である配達票3aの裏面には、伝票用紙3の裏面と接着層8とを剥離することができるように接着剤遮断層9が形成されている。
接着剤遮断層9は、接着層8の上面に一般的なインキにより、濃い網点印刷やべた印刷により形成するもので、印刷するインキ量により伝票用紙3の裏面と接着層8との接着力を調整することが可能である。
【0016】
また、接着層8の裏面には、伝票用下紙6が接着されている。
そして、伝票用下紙6の裏面には、粘着剤が塗布された粘着層10が形成されている。
これら伝票用紙3から伝票用下紙6裏面の粘着層10までが重合されて、配送伝票本体11が構成されている。
そして、帯状の剥離紙7の上面に、配送伝票本体11が重ね合わされ、粘着層10により剥離可能に貼付されて配送伝票を有する連続剥離シート1aが形成される。
【0017】
前記粘着層10は、例えば、アクリル系の樹脂にシリカなどの無機顔料を添加した粘着剤を塗布して形成することができる。
配送伝票本体11には、必ずしも接着層8と伝票用下紙6を設けなくてもよく、その場合は、粘着層10を直接接着剤遮断層9の裏面に形成し、しかも粘着層10は、伝票用紙3に形成された抜き加工部5の位置にも設けられている。
【0018】
したがって、少なくとも伝票用紙3の抜き加工部5が形成された位置に、粘着層10が形成されているので、その粘着層10の厚み分が、連続剥離シート1a上に配送伝票本体11が貼付されていない部分と比べ厚くなっている。
そのため、伝票用紙3の抜き加工部5に光センサーが照射された場合にも、抜き加工部5に形成された粘着層10により、光センサーの光透過が配送伝票本体11が貼付されていない連続剥離シート1aの光透過と異なるために、抜き加工部5であることが検知できる。
【0019】
帯状の剥離紙7は、ロール状に巻かれていたり、所定の長さ毎に折り用の横ミシン目が形成されていて折り畳まれた状態にしてある。剥離紙7は、天然紙、合成紙、又は、樹脂シートなどに、シリコーン系の樹脂などをコーティングして剥離層を形成したものを使用することができる。
【0020】
また、図3に示すように、帯状の剥離紙7の上面には、複数の配送伝票本体11が重ね合わされ、各配送伝票本体11の間には、間隙部12が設けられ、この間隙部12が光センサーによる検知の目安として利用されたり、また配送伝票本体11を剥離紙7から剥離する際の取っかかりとして利用されている。
【0021】
本発明の配送伝票を有する連続剥離シート1aの使用に際して、熱転写プリンタまたは感熱プリンタにより配送伝票を有する連続剥離シート1aを搬送させながら、配送情報記入部2a,2bなどに印字処理を行うが、印字の前段階で、まず、プリンタにより設けられた光センサーにより印字基準となる位置を定めるために、剥離紙7だけの部分である間隙部12を光センサーの光透過量の検知信号に基づいて確認する。
そして、光センサーの検知部が配送伝票本体11に掛かると、紙厚などの影響で光センサーの光透過量が急激に低下するため、この光透過量の検知信号の変化により、配送伝票本体11の先端部の位置が特定される。
【0022】
したがって、配送伝票本体11の先端部の位置が特定されることにより、印字を開始すべき位置が割り出されて、配送情報記入部2a,2bなどに正確な印字処理を行うことができる。
また、たとえ光センサーの検知部が抜き加工部5であるファイルホールの部分を検知した場合でも、配送伝票本体11の抜き加工部5であるファイルホールが形成された位置には、少なくとも粘着層10が形成されているので、光センサーによる光透過量は剥離紙7だけの部分である間隙部12よりも悪く、この光透過量の検知信号の変化により、光センサーが抜き加工部5を間隙部12と誤認して誤動作を生じる危険性がない。
【0023】
図7には、本発明の配送伝票を有する連続剥離シート1aを用いて、配送伝票本体11を配送品13に貼付した後、伝票である配達票3aを剥離して、抜き加工部5であるファイルホールにより綴じ合わせる手順を説明した図が示されている。
印字処理が終了した配送伝票を有する連続剥離シート1aの剥離紙7から配送伝票本体11を剥離して、配送品13に粘着層10により貼付した後、配送処理を行う。
受け取り人に配送された配送品13から、図4に示すように伝票である配達票3aを剥離して、受領印欄14に受け取り人の受領印を押印してもらい、配送担当者が伝票である配達票3aを事務所などに持ち帰り、伝票である配達票3aを抜き加工部5であるファイルホールにより、ファイルに綴じ合わせして保管することができる。
【0024】
図5,6には、本発明の配送伝票を有する連続剥離シート1bの第2実施形態が示されている。
第2実施例の配送伝票を有する連続剥離シート1bは、表面に配送情報記入部2aを有する伝票である配達票3aの上端に形成した切り込み部4を境にして、表面に配送情報記入部2cを有する他の紙片である受領票3cが縦方向に連接されている伝票用紙3を有するものである。
従って、伝票である配達票3aと他の紙片である受領票3cとは、切り込み部4によりそれぞれ分離可能に区画されている。
【0025】
そして、伝票である配達票3aの左上側には、抜き加工部5aであるコーナーカットが形成されている。この抜き加工部5aであるコーナーカットは、伝票用紙3の基材だけを切り欠いて加工してあり、伝票用下紙6や剥離紙7には形成されてない。
【0026】
また、配送伝票本体11の積層構成は、図6に示すように第1実施形態の配送伝票本体11と同様の構成をしているので、抜き加工部5aであるコーナーカットを伝票用紙3に形成しても、第1実施形態と同様に光センサーによる誤認の危険性がない。
また、第1実施形態では、各配送伝票本体11を切り取り用ミシン目23により連続的に形成してあり、切り取り用ミシン目23は配送伝票本体11全体を貫通して切り込んで設けてある。
このように、各配送伝票本体11を切り取り用ミシン目23により連続的に形成した場合でも、抜き加工部5aであるコーナーカット部分の全体の厚みと、切り取り用ミシン目23部分の厚みとは異なるため、光センサーで検知した場合でも、誤認する危険性がない。
【0027】
また、本発明の配送伝票を有する連続剥離シートは、上記した第1実施形態及び第2実施形態で説明したように、伝票用紙3と剥離紙7との間に必ずしも伝票用下紙6を設けなくてもよい。また、伝票用紙3の抜き加工部5aを形成した部分に伝票用下紙6の代わりに樹脂層を設け、この樹脂層の下面に粘着層10を設け、抜き加工部5aを形成した部分における厚み幅を大きくしてもよい。これにより、伝票用紙3の抜き加工部5aの下側に設けられた粘着層10や樹脂層により、光センサーの光線が粘着層10と樹脂層を透過する際の透過量大きくして、抜き加工部5aを形成した部分の判別をより確実なものにしてもよい。
【0028】
【発明の効果】
以上のように、本発明の配送伝票を有する連続剥離シートは、伝票用紙に各種の抜き加工部、例えばファイルホール等の加工部を形成させた場合にも、光センサーが抜き加工部と本来検知すべき部分とを誤認して、これらの検知信号に基づいてプリンタが誤動作を発生させる事故を防止することができるものである。また、抜き加工部をファイルホールとしたので、配送後の伝票保管も簡単にファル化することができるので便利である。
【0029】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第1実施形態の平面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】本発明の第1実施形態を模式的に示した平面図である。
【図4】本発明における配送伝票部分を配送品に貼付した後、伝票の一部を剥離した状態を示す断面図である。
【図5】本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第2実施形態の平面図である。
【図6】図5のB−B断面図である。
【図7】本発明の配送伝票を有する連続剥離シート1aを用いた使用手順を示した図である。
【図8】従来の配送伝票を有する連続剥離シートの平面図である。
【図9】図8のC−C断面図である。
【符号の説明】
1a,1b 配送伝票を有する連続剥離シート
2a,2b,2c,31a,31b 配送情報記入部
3 伝票用紙
3a,32a 伝票である配達票
3b,32b 他の紙片である貼付票
3c 他の紙片である受領票
4,33 切り込み部
5,5a 抜き加工部
6 伝票用下紙
7,37 剥離紙
8 感圧性接着層
9 接着剤遮断層
10,36 粘着層
11 配送伝票本体
12,40 間隙部
13 配送品
14,16 印刷ユニット
15 抜き加工ユニット
17,19 圧着ユニット
18 粘着剤塗布ユニット
20 型抜きユニット
21 粗上げユニット
22 ミシンユニット
23,39 切り取り用ミシン目
32 伝票用紙
34 第1の樹脂からなる層
35 第2の樹脂からなる層
38 ファイルホール
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous release sheet having a delivery slip that is used by being affixed to a delivery item during delivery of a parcel delivery package or the like. In particular, the present invention relates to a continuous release sheet having a delivery slip that prevents a malfunction of the printer print processing from occurring due to the influence of a punching section provided in the delivery slip, for example, a file hole, at the time of printer print processing on the delivery slip.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in mail order sales, it is common to use a delivery slip that can be affixed to a delivery item when the item is delivered to a purchase applicant.
These delivery slips are cut into a copy slip or a slip slip that is suitable for hand-filling the address, name, etc. of the delivery address. A delivery slip or the like is already known to divide and configure and to print out an entry such as a delivery address and name by a non-impact printer.
[0003]
As the conventional example of the former delivery slip, as shown in FIGS. 8 and 9, a delivery slip 32a having a delivery information entry portion 31a on the front surface and a sticker slip 32b having a delivery information entry portion 31b on the front surface, as shown in FIGS. Is a slip sheet 32 connected in the vertical direction with the notch 33 as a boundary, and after the delivery slip 32a or the sticker slip 32b of the slip sheet 32 is pasted on the delivery product on the back side of the slip sheet 32 The first resin layer 34 and the second resin layer 35 that can be peeled off at the interface of the resin layer are formed so that they can be peeled off as necessary, and the second resin layer 35 formed outside is formed. An adhesive layer 36 having an adhesive applied on the back surface is formed, and a delivery slip is provided in which a plurality of the slip sheets 32 are arranged on a strip-shaped release paper 37 and are detachably attached to the adhesive layer 36. Already know sheet 30 To have.
[0004]
The strip-shaped release paper 37 to which each slip sheet 32 is attached has a gap 40 between the attached slip sheets 32, and a cut perforation 39 is formed near the center of the gap 40. The slip sheet 32 can be cut out from the cut perforation 39 after printing.
The file slip 38 of the delivery slip 32a has two file holes 38 perforated. After the delivery process is completed, the delivery slip 32a is placed between the first resin layer 34 and the second resin layer 35. The file hole 38 can be utilized when the delivery company or the like files it to a binder or the like as a copy slip.
[0005]
When the above delivery slip is printed at a high speed by a printer, an accident in which the cut perforation 39 is cut off easily occurs.
Therefore, in order to detect the case where the cut perforation 39 is cut off in the middle, or when the printing process is completed, this is automatically detected and the operation of the printer is temporarily stopped. In general, an optical sensor is provided in a printer, and the processing status of a delivery slip is checked by the optical sensor as needed.
In addition, when the slip sheet is detected by the optical sensor, there is a case where processing for matching the printing start position on the delivery slip by the printer is performed, and detection of the slip sheet by the optical sensor is very important.
Normally, this optical sensor detects a presence or absence of a slip sheet, a position of a slip sheet, etc. by generating a detection signal based on the amount of light that is blocked or transmitted through the sheet.
[0006]
However, when a punching part such as the file hole 38 is provided as in the above-mentioned conventional delivery slip, the light sensor penetrates the slip sheet or release paper and passes through the slip sensor. When this is detected, it is determined that the slip sheet has run out, and there is a risk of causing a malfunction that stops the processing operation.
[0007]
Further, when the punching portion of the file hole 38 is provided only in the delivery slip and the punching portion is not provided in the release paper 37, the light is not transmitted by the release paper 37, so that a malfunction is avoided. However, in the case of using an optical sensor that generates a detection signal based on the amount of transmission of light through the paper, the release paper of the gap 40 between the slip sheets 32 attached to the release paper 37 is used. The light transmission amount of 37 and the light transmission amount of the release paper 37 positioned at the punched portion of the file hole 38 become the same, and the optical sensor detects the punched portion of the file hole 38, so that it is mistaken for the gap portion 40. There is a risk of detection and malfunction.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, even when various punching parts such as a file hole are formed on a slip sheet, the optical sensor misidentifies the punching part and the part that should be detected, and detects these detection signals. According to the present invention, a continuous release sheet having a delivery slip that can prevent an accident in which a printer malfunctions is provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the continuous release sheet having a delivery slip of the present invention of claim 1 includes a slip having a delivery information entering section at least on the surface side, which is separably partitions and other paper, the and document sheet, a front Symbol slip adhesive blocking layer which is formed on the lower surface of the sheet, and the adhesive on the lower surface of the adhesive blocking layer layer, and the lower paper for glued slip under side of the adhesive layer A continuous release sheet having a delivery slip, in which a plurality of continuous delivery slip bodies, each having a gap portion on the upper surface of a strip-like release paper, are overlapped with an adhesive layer formed on the lower surface of the slip lower sheet. In
The document file hole is punched portion which is perforated on at least a portion of the voucher paper is formed, the portion of the lower paper for the document overlaps the punching portion is formed portion and said release paper The punching portion is not formed.
[0010]
The invention of claim 2 is characterized in that, in the continuous release sheet having the delivery slip of claim 1, the punching portion is a file hole.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a continuous release sheet having a delivery slip according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Here, FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a continuous release sheet having a delivery slip of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic view of the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a part of the slip is peeled after the delivery slip body in the present invention is attached to the delivery product, and FIG. 5 is a view of the continuous release sheet having the delivery slip of the present invention. The top view of the Example of 2nd Embodiment, FIG. 6 is BB sectional drawing of FIG. 5, FIG. 7 is the figure which showed the use procedure using the continuous peeling sheet which has the delivery slip of this invention.
[0012]
1st Embodiment of the continuous peeling sheet which has a delivery slip of this invention is described based on FIGS.
The continuous release sheet 1a having the delivery slip of the first embodiment includes a delivery slip 3a that is a slip having a delivery information entry portion 2a on the surface, and a sticker slip 3b that is another piece of paper having a delivery information entry portion 2b on the surface. The slip sheet 3 is connected in the vertical direction with a notch 4 formed between the two.
Accordingly, the delivery slip 3a which is a slip and the pasting slip 3b which is another piece of paper are partitioned by the cutting unit 4 so as to be separable.
[0013]
The slip sheet 3 can use natural paper, synthetic paper, resin sheet, or the like. From the viewpoint of printer suitability and stamping suitability, it is preferable to perform corona treatment that can be printed on synthetic paper or resin sheet. In addition, from the viewpoint of durability such as water resistance, synthetic paper and resin sheet are preferable, and in addition, when a slip sheet is superimposed on a delivery slip, it is made of leuco dye or the like to give copying characteristics. A thermosensitive coloring layer may be provided.
[0014]
Then, on the left side of the delivery slip 3a which is a slip, two file holes which are punching sections 5 are formed.
The file hole which is the punching section 5 is punched and processed only in the base material of the slip sheet 3 and is not punched in the slip sheet 6 or the release sheet 7.
[0015]
An adhesive layer 8 to which an adhesive is applied is formed on the back surface side of the slip sheet 3, but the back surface of the slip sheet 3 and the adhesive layer 8 are peeled at least on the back surface of the delivery slip 3 a that is a slip. An adhesive barrier layer 9 is formed so that it can be formed.
The adhesive blocking layer 9 is formed on the upper surface of the adhesive layer 8 with a general ink by dark halftone printing or solid printing. The adhesive strength between the back surface of the slip sheet 3 and the adhesive layer 8 depends on the amount of ink to be printed. Can be adjusted.
[0016]
A slip paper 6 is bonded to the back surface of the adhesive layer 8.
An adhesive layer 10 to which an adhesive is applied is formed on the back side of the slip paper 6.
From the slip sheet 3 to the adhesive layer 10 on the back side of the slip sheet 6 is superposed to form a delivery slip body 11.
And the delivery slip main body 11 is piled up on the upper surface of the strip | belt-shaped release paper 7, and it sticks so that peeling is possible by the adhesion layer 10, and the continuous peeling sheet 1a which has a delivery slip is formed.
[0017]
The pressure-sensitive adhesive layer 10 can be formed, for example, by applying a pressure-sensitive adhesive obtained by adding an inorganic pigment such as silica to an acrylic resin.
The delivery slip body 11 does not necessarily need to be provided with the adhesive layer 8 and the slip slip 6. In this case, the adhesive layer 10 is formed directly on the back surface of the adhesive blocking layer 9, and the adhesive layer 10 It is also provided at the position of the punching section 5 formed on the slip sheet 3.
[0018]
Therefore, since the adhesive layer 10 is formed at least at the position where the punching portion 5 of the slip sheet 3 is formed, the thickness of the adhesive layer 10 is pasted on the continuous release sheet 1a. It is thicker than the part that is not.
For this reason, even when the punching portion 5 of the slip sheet 3 is irradiated with the optical sensor, the light transmission of the optical sensor is not continuously pasted to the delivery slip body 11 by the adhesive layer 10 formed on the punching portion 5. Since it is different from the light transmission of the release sheet 1a, it can be detected that it is the punched portion 5.
[0019]
Strip of release paper 7, or have rolled, are in a state horizontal perforation is folded be formed for folding a predetermined length. The release paper 7 may be a natural paper, a synthetic paper, or a resin sheet coated with a silicone resin or the like to form a release layer.
[0020]
As shown in FIG. 3, a plurality of delivery slip bodies 11 are superimposed on the upper surface of the strip-shaped release paper 7, and a gap 12 is provided between the delivery slip bodies 11. Is used as a measure of detection by the optical sensor, and is used as a starting point when the delivery slip body 11 is peeled from the release paper 7.
[0021]
When the continuous release sheet 1a having the delivery slip of the present invention is used, the continuous release sheet 1a having the delivery slip is conveyed by a thermal transfer printer or a thermal printer while printing processing is performed on the delivery information entry sections 2a and 2b. In the previous stage, first, in order to determine the position serving as a printing reference by the optical sensor provided by the printer, the gap 12 which is only the release paper 7 is confirmed based on the light transmission amount detection signal of the optical sensor. To do.
When the detection unit of the optical sensor is applied to the delivery slip main body 11, the light transmission amount of the optical sensor is abruptly reduced due to the paper thickness or the like. The position of the tip of is identified.
[0022]
Therefore, by specifying the position of the front end portion of the delivery slip body 11, the position where printing should be started is determined, and the delivery information entry portions 2a, 2b and the like can be accurately printed.
Even if the detection unit of the optical sensor detects a file hole portion that is the punching unit 5, at least the adhesive layer 10 is located at the position where the file hole that is the punching unit 5 of the delivery slip body 11 is formed. Therefore, the light transmission amount by the optical sensor is worse than that of the gap portion 12 which is only the release paper 7, and the optical sensor removes the processed portion 5 by the change of the detection signal of the light transmission amount. There is no risk of misrecognizing 12 and causing malfunction.
[0023]
In FIG. 7, the continuous release sheet 1a having the delivery slip of the present invention is used to stick the delivery slip body 11 to the delivery product 13, and then the delivery slip 3a, which is a slip, is peeled off to show the punching processing section 5. The figure explaining the procedure which binds by a file hole is shown.
After the delivery slip main body 11 is peeled off from the release paper 7 of the continuous release sheet 1a having the delivery slip for which the printing process has been completed and attached to the delivery product 13 by the adhesive layer 10, the delivery processing is performed.
As shown in FIG. 4, the delivery slip 3a, which is a slip, is peeled off from the delivery 13 delivered to the recipient, and the receipt stamp of the recipient is stamped in the receipt stamp column 14, so that the person in charge of delivery can check the slip. A delivery slip 3a can be taken home to an office or the like, and the delivery slip 3a as a slip can be bound and stored in a file by a file hole as a processing unit 5.
[0024]
5 and 6 show a second embodiment of a continuous release sheet 1b having a delivery slip of the present invention.
The continuous release sheet 1b having the delivery slip of the second embodiment has a delivery information entry portion 2c on the surface, with the notch 4 formed at the upper end of the delivery slip 3a, which is a slip having the delivery information entry portion 2a on the front. The receipt slip 3c, which is another piece of paper having a sheet, has a slip sheet 3 connected in the vertical direction.
Accordingly, the delivery slip 3a that is a slip and the receipt slip 3c that is another piece of paper are partitioned by the cutting unit 4 so as to be separable.
[0025]
And the corner cut which is the punching part 5a is formed in the upper left side of the delivery slip 3a which is a slip. The punching portion 5a at a corner cut, Yes processed by cutting out only the substrate of the document sheet 3 is not formed on the lower sheet 6 and the release paper 7 for documents.
[0026]
Further, since the stacked configuration of the delivery slip body 11 is the same as that of the delivery slip body 11 of the first embodiment as shown in FIG. 6, a corner cut which is a punching portion 5 a is formed on the slip sheet 3. Even so, there is no risk of misidentification by the optical sensor as in the first embodiment.
In the first embodiment, each delivery slip body 11 is continuously formed by the cut perforation 23, and the cut perforation 23 is cut through the entire delivery slip body 11.
Thus, even when each delivery slip main body 11 is continuously formed by the cut perforations 23, the total thickness of the corner cut portion which is the punching portion 5a is different from the thickness of the cut perforation 23 portion. Therefore, there is no risk of misidentification even when detected by an optical sensor.
[0027]
Further, as described in the first and second embodiments, the continuous release sheet having the delivery slip of the present invention is not necessarily provided with the slip slip sheet 6 between the slip sheet 3 and the release sheet 7. It does not have to be. In addition, a resin layer is provided in place of the slip sheet 6 in the slip sheet 3 where the punched portion 5a is formed, and the adhesive layer 10 is provided on the lower surface of the resin layer, and the thickness in the portion where the punched portion 5a is formed. The width may be increased. Thus, the adhesive layer 10 and a resin layer provided on the lower side of the punching portion 5a of the slip sheet 3, by increasing the transmission amount when the ray of the light sensor is transmitted through the adhesive layer 10 and the resin layer, vent You may make the discrimination | determination of the part which formed the process part 5a more reliable.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, the continuous release sheet having the delivery slip of the present invention is originally detected by the optical sensor as the punching portion even when various punching portions such as a file hole are formed on the slip sheet. It is possible to prevent an accident in which the printer malfunctions based on these detection signals by misidentifying the part to be performed. In addition, since the die-cutting portion and the file hole, which is convenient because it is possible to slip also file Yi Le of easy storage after delivery.
[0029]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a continuous release sheet having a delivery slip of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is a plan view schematically showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a part of the slip is peeled off after a delivery slip portion according to the present invention is attached to a delivery product.
FIG. 5 is a plan view of a second embodiment of a continuous release sheet having a delivery slip of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 7 is a view showing a use procedure using a continuous release sheet 1a having a delivery slip of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of a continuous release sheet having a conventional delivery slip.
9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
[Explanation of symbols]
1a, 1b Continuous release sheets 2a, 2b, 2c, 31a, 31b having delivery slips Delivery information entry section 3 slip papers 3a, 32a delivery slips 3b, 32b slip slips, sticker slips 3c other slips Receipt slips 4, 33 Cut sections 5, 5a Punching section 6 Lower slip sheet 7, 37 Release paper 8 Pressure sensitive adhesive layer 9 Adhesive blocking layer 10, 36 Adhesive layer 11 Delivery slip body 12, 40 Gap 13 Delivery item 14, 16 Printing unit 15 Punching unit 17, 19 Crimping unit 18 Adhesive application unit 20 Die cutting unit 21 Rough raising unit 22 Sewing units 23, 39 Perforation for cutting 32 Sheet slip 34 First resin layer 35 First 2 resin layer 38 file hole

Claims (2)

少なくとも表面側に配送情報記入部を有する伝票と他の紙片とに分離可能に区画された伝票用紙と、前記伝票用紙下面に形成された接着剤遮断層と、前記接着剤遮断層の下面に形成された接着層と、前記接着層の下側に接着された伝票用下紙と、前記伝票用下紙の下面に形成された粘着層と、からなる配送伝票本体が、帯状の剥離紙の上面に間隙部を設けて複数連続して重ね合わされてなる配送伝票を有する連続剥離シートにおいて、
前記伝票用紙の前記伝票の少なくとも一部に穿孔された抜き加工部であるファイルホールが形成され、前記抜き加工部が形成された部分と重なる前記伝票用下紙及び前記剥離紙の部分には、抜き加工部が形成されていないことを特徴とする配送伝票を有する連続剥離シート。
And document with delivery information entering section at least on the surface side, and another piece of paper, and document sheet which is detachably compartments, the adhesive blocking layer which is formed on the lower surface of the front Symbol slip sheet, the adhesive blocking layer A delivery slip body comprising an adhesive layer formed on the lower surface of the sheet, a slip sheet attached to the lower side of the adhesive layer, and an adhesive layer formed on the lower surface of the slip sheet , In the continuous release sheet having a delivery slip formed by continuously overlapping a plurality of gaps on the upper surface of the release paper ,
The document file hole is punched portion which is perforated on at least a portion of the voucher paper is formed, the portion of the lower paper for the document overlaps the punching portion is formed portion and said release paper , continuous release sheet having a delivery slip, wherein the punching portion is not formed.
前記抜き加工部が、ファイルホールであることを特徴とする請求項1記載の配送伝票を有する連続剥離シート。  The continuous release sheet having a delivery slip according to claim 1, wherein the punching portion is a file hole.
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