JP4334732B2

JP4334732B2 - Panel mounting structure

Info

Publication number: JP4334732B2
Application number: JP2000113717A
Authority: JP
Inventors: 文男高橋; 利秀国分; 一徳安孫子
Original assignee: IG Kogyo Co Ltd
Current assignee: IG Kogyo Co Ltd
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2020-04-14
Also published as: JP2001295430A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新築外装材（屋根、壁）、既存の外装材（屋根、壁）等にソーラーパネル等のパネルを簡単に取り付けることのできる取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋根等の外装にソーラー発電システムを取り付ける場合、一般的には建材一体型や、架台設置型が主流である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、建材一体型は新築時にのみ取付が可能であり、後付ができない。また、架台設置型は屋根上に架台を設置して設置するために、施工時の防水性、施工性の確保が難しかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、水平面状の固定面と、固定面の先端を上方に突出した立ち上がり面と、立ち上がり面の先端を外側方に突出した下面と、下面の先端を折り返して内側方に突出した上面とから形成した載置面と、上面の先端を上方に突出した立ち上がり面と、立ち上がり面の先端を外側方に突出した係止面とから形成した固定兼載置部材と、水平面状のカバー化粧面と、カバー化粧面の両端縁を内側方に突出した下面と、下面とカバー化粧面とからから形成した係止溝とから形成した係止兼カバー部材とからなり、外装材の目地部間隙に固定兼載置部材の固定面を挿入し、反対の目地部間隙にも他の固定兼載置部材の固定面を挿入して固定し、固定兼載置部材の係止面に係止兼カバー部材の係止溝を挿入し、パネルを固定兼載置部材の載置溝間に挿入し、その後、係止兼カバー部材の下端部のカバー化粧面部分を下方に折り曲げてパネルを固定するパネル取付構造を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて本発明に係るパネル取付構造について詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明に係るパネル取付構造の施工状態を説明するための説明図である。図２は防水継手材Ａを示す説明図、図３（ａ）〜（ｃ）は外装材Ｂを説明する断面図、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）は防水継手材Ａと外装材Ｂの施工順序を説明する説明図、図６（ａ）、（ｂ）は固定兼載置部材Ｅを示す説明図、図７（ａ）〜（ｄ）（（ｃ）図は（ｂ）図のａ−ａ線断面図、（ｄ）図は（ｂ）図のｂ−ｂ線断面図）、図８（ａ）〜（ｄ）（（ａ）図は図７（ｂ）のｃ−ｃ部断面図、（ｂ）図は図７（ｂ）のｄ−ｄ部断面図）は係止兼カバー部材Ｆを示す説明図、図９（ａ）〜（ｄ）、図１０（ａ）〜（ｄ）は施工状態を示す端面図である。また、αは下地、βは釘等の固定具を示している。なお、Ｈはパネルであり、ソーラーパネル、温水パネル、融雪装置、雪止め、落雪防止材、宣伝用看板、等であり、以下はパネルＨがソーラーパネルである場合について説明する。
【０００６】
下地αは、新築の際は図３（ｃ）に示すように垂木１、野地板２、防水シート３（一点鎖線で示す）から構成した木造下地を示したものである。すなわち、垂木１上に野地板２を敷設し、野地板２上に防水シート３を配設した一般的な構造の下地αである。また、下地αとしてＨ形鋼、Ｉ形鋼、ミゾ形鋼、軽量ミゾ形鋼、リップ溝形鋼、等辺山形鋼、不等辺山形鋼、角形鋼（角パイプ）、円形鋼（円形パイプ）、等を使用した鉄骨下地でも良いものである。勿論、改修屋根の際には、これらに新生瓦や瓦棒等の既存屋根（図示せず）が含まれる構造である。
【０００７】
防水継手材Ａは、例えば図２に示すように、金属製外装材Ｃと同様な種類の素材を同等な成形法により形成したものである。その素材としては、金属材（例えばステンレス、鉄、アルミニウム、銅、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等）、あるいは合成樹脂材（プラスチック）、セラミック素材、窯業系素材、等であり、ロール成形、押出成形、射出成形、プレス成形、等を介して成形したものである。
【０００８】
すなわち、防水継手材Ａは図２（ａ）、（ｂ）に示すように、金属製外装材Ｄの裏面１１と当接する敷目部４と、敷目部４の下辺を裏面側に屈曲した馳部５と、敷目部４の上辺を表面側に屈曲して形成した雨返部６とから形成したものであり、かつ、幅方向において、敷目部４の両側縁を表面側に折り返し、その先端を内側方に突出した延長部８と、延長部８の先端を敷目部４の略中央近傍まで突出した係止舌片９とから係止部７を形成したものである。また、敷目部４には上方に突出した突出部４ａを形成し、強度を向上すると共に、防水性をも向上しているものである。勿論、防水継手材Ａを単体で使用する場合には、外装材Ｃ同士を連結するジョイントとして機能するものである。７ａはパッキング材であり、防水性の向上のために形成したものである。
【０００９】
なお、この端面形状は敷目部４のみならず、馳部５から雨返部６にかけてほぼ同一とすることが可能である。すなわち、防水継手材Ａはロールフォーミング等により連続的に成形し、その後の切断、プレス加工等により連続して生産することが可能である。
【００１０】
係止舌片９は、図１（ａ）に示すように金属製外装材Ｄの化粧面１０の両端部に設けた連結片２０を嵌合、係止するものである。
【００１１】
外装材Ｂの代表例として示す金属製外装材Ｃは、図３（ａ）、（ｂ）に示すようなものであり、例えば金属板（カラー鋼板、銅板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板等）等をロール成形、プレス成形、押出成形、等によって形成したもの、あるいは窯業系素材、もしくは合成樹脂材（プラスチック）、等である。勿論、外装材Ｂは、裏打材Ｄを削除した金属製外装材Ｃのみでも使用可能である。また、その形状としては横葺き用外装材、瓦、新生瓦、スレート系外装材、プレス成形外装材、等である。
【００１２】
さらに説明すると、金属製外装材Ｃは長尺板状であり、その幅方向一側縁を化粧面１０の下側、すなわち、裏面１１側に略コ字状に屈曲して段差化粧面１２と、段差化粧面１２の下端を内側方に突出した差込縁１３と、化粧面１０と段差化粧面１２と差込縁１３とから略コ字状に形成した引っ掛け溝１４とから雄型連結部１５を形成したものである。
【００１３】
また、化粧面１０の他端には化粧面１０の上側に屈曲して断面略Ｕ字状に形成した前記差込縁１３と嵌合する嵌合溝１６と、嵌合溝１６の先端をコ字状に折り返した嵌合縁１７と、嵌合縁１７の先端を下方に屈曲すると共に化粧面１０と略平行で外方にＬ字状に屈曲して延長した固定片１８とから雌型連結部１９を形成したものである。
【００１４】
さらに、図１（ａ）に示すように化粧面１０の長手方向の両側端縁にはそれぞれ裏面１１側にハゼ状に屈曲した連結片２０を形成したものである。なお、長手方向の強度の強化と、外部からの雨水等が毛細管現象により内部に浸入するのを防止する意味で、差込縁１３と嵌合縁１７に凹条２１、凹条２２を形成している。
【００１５】
また、嵌合縁１７には凸条２３を形成したものであり、この凸条２３は図３（ｃ）に示すように施工された時点で、防水層、気密層として機能するものである。
【００１６】
裏打材Ｄは断熱材、吸音材、緩衝材、防火材、結露防止材、等として機能するものであり、不織布、合成樹脂発泡体（例えばＰＥＦ（ポリエチレンフォーム）、等）、ロックウール、テックス（軟質繊維板）、ゴムシート、樹脂シート、等よりなるものである。
【００１７】
裏打材Ｄの一例としては不織布であり、縦糸と横糸を交差させて繊維から織物にする従来の方法と異なり、各種の繊維を接着剤等で結合した布である。この布はまず繊維が平行に交差するか、また無秩序に配列された薄いフェルト状のものを接着剤で結合させるか、または主体となる繊維状態の中に別の熱可塑性繊維を混在させて、加熱および加圧して溶融し相互に結合させたりして作られたものである。一般的にはプラスチック補強材・レザー生地・フェルト等として用いられる。
【００１８】
その素材としては、例えばポリエステル系、ナイロン系、ビニロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、アラミド系、ガラス系等の繊維からなるシート状物である。
【００１９】
その接着方法は、接着剤、熱融着、等を介して行うものであり、接着剤としては自然硬化型接着剤、常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、反応硬化型接着剤、等の少なくとも１種からなるものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着剤、油性系接着剤、等よりなるものである。
【００２０】
その接着は裏打材Ｄと金属製外装材Ｃの接触面全面、あるいは線状（複数本）、面状（複数本）で横、縦、斜め、等に形成するものである。勿論、全面に接着剤を介して形成した場合には、金属製外装材Ｃ自体に衝突した時の生ずる固体音（これに対して空気中を伝搬する音を空気音という）が、全面接着と裏打材Ｄの相乗効果により減衰し、家屋内側への騒音の侵入を防止する効果を有するものである。
【００２１】
さらに、裏打材Ｄには遮音材を含浸、含有、混合、積層（一層、あるいは複数層）、サンドイッチ、等し、裏打材Ｄ自体に遮音性を具備させることもできるものであり、遮音材は粉状、シート状、等である。
【００２２】
なお、遮音性を表す透過損失は均一な材料からできている壁体の単位面積当たりの重量とほぼ比例するので、単位面積当たりの質量が大きいほど、遮音性能は良くなるものである。このため、裏打材Ｄに形成する遮音材としては比重の大きい材料を使用するものである。
【００２３】
遮音材としては、金属粉（鉛、鉄、銅、真鍮、等）、コンクリート粉、セメント粉、ガラス粉、ゴム粉、等、あるいは金属板（鉛、鉄、銅、真鍮、等）、コンクリート板、セメント板、ガラス板、ゴム板、等、もしくは石粉、岩粉、石膏粉、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、等である。勿論、これらをシート状に形成（合成樹脂、接着剤等で結合）した遮音性シート材を遮音材として形成することもできる。
【００２４】
ここで、防水継手材Ａと外装材Ｂの施工方法について図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。まず、図４（ａ）に示すように、下段の外装材Ｂの連結片２０に防水継手材Ａの係止舌片９を挿入し、防水継手材Ａをスライドさせて係合し、図４（ｂ）に示すように連結し、外装材Ｂの固定片１８を固定具βにより下地αに固定する。次に、図４（ｃ）に示すように防水継手材Ａ（図示せず）を形成した下段の外装材Ｂの連結片２０を、防水継手材Ａの係止舌片９に挿入して連結し、その後、外装材Ｂをスライドさせて図５（ａ）に示すように連結し、外装材Ｂの固定片１８を固定具βにより下地αに固定する。順次このような工程を繰り返すことにより、下段の外装材Ｂを施工する。
【００２５】
下段の外装材Ｂの施工が完了したら、次に、図５（ｂ）に示すように下段の外装材Ｂの嵌合溝１７に、防水継手材Ａ（図示せず）を形成した上段の外装材Ｂの差込縁１３を挿入し、外装材Ｂの固定片１８を固定具βにより下地αに固定する。このように、図４（ｂ）に示すように一端部に一体化した防水継手材Ａと外装材Ｂを、順次繰り返すことにより施工し、施工を完了するものである。勿論、軒先にはスタータ、唐草、端部にはケラバキャップ、棟には棟包み、隅棟カバー、谷樋、壁押さえ、等の役物を使用するものである。また、必要部分にはパッキング材、コーキング材を使用するものである。
【００２６】
取付部材Ｇは固定兼載置部材Ｅと係止兼カバー部材Ｆとから形成したものである。その素材としては、金属材（カラー鋼板、銅板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板等）等をロール成形、プレス成形、押出成形、等によって形成したもの、あるいは合成樹脂材（プラスチック）、等である。
【００２７】
固定兼載置部材Ｅは図６（ａ）、（ｂ）に示すように、水平面状の固定面２４と、固定面２４の先端を上方に突出した立ち上がり面２５と、立ち上がり面２５の先端を外側方に突出した先端を内側方に突出した下面２６と、固定面２４と立ち上がり面２５と下面２６とから形成した空間２７と、下面２６と下面２６の先端を折り返して内側方に突出した上面２８とから形成した載置面２９と、上面２８の先端を上方に突出した立ち上がり面３０と、立ち上がり面３０の先端を外側方に突出した係止面３１と、上面２８と立ち上がり面３０と係止面３１とから形成した載置溝３２とから形成したものである。
【００２８】
固定面２４は図９（ａ）〜（ｄ）、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、外装材Ｂ間の目地部間隙に挿入して固定する部分である。空間２７はパネルＨの端子台を形成する空間である。
【００２９】
載置面２９はパネルＨを外装材Ｂ上に取り付け、かつ、空間２７が形成されるように形成したものである。また、立ち上がり面２５は傾斜して形成し、外装材Ｂの目地部間隙に固定面２４が入りやすいように形成するためと、施工後に固定兼載置部材Ｅ間に隙間が形成されず、ガタつかないようにするために形成したものである。
【００３０】
係止面３１は図１１（ａ）に示すように係止兼カバー部材Ｆの係止溝に挿入され、固定兼載置部材Ｅ同士の固定と、パネルＨの固定する部分である。
【００３１】
係止兼カバー部材Ｆは図７（ａ）〜（ｄ）、図８（ｄ）に示すように、水平面状のカバー化粧面３３と、カバー化粧面３３の下端部分の固定兼カバー面３４と、カバー化粧面３３の両端縁を内側方に突出した下面３５と、下面３５とカバー化粧面３３とからから形成した係止溝３６と、上端を内側方に屈曲して突出した端片３７とから形成したものである。
【００３２】
固定兼カバー面３４は図１１（ｂ）に示すように、図示しないが、パネルＨの形成後に、パネルＨが下方向に落ちないように、点線部分から折り曲げて形成するものである。また、端片３７は係止兼カバー部材Ｆが下方向に落ちないようにするストッパとして機能する部分である。
【００３３】
パネルＨは、長さが屋根材Ｂの長さと略同一で、幅も屋根材Ｂの働き幅と略同一とすると、空間２７の高さが屋根材Ｂの段差の高さよりも低い場合には、ソーラーパネルの上端部が上段の屋根材Ｂの段差に当設して形成され、４面全面で固定されることになる。勿論、空間２７の高さと屋根材Ｂの段差の高さの関係で、ソーラーパネルの幅を決定するものである。
【００３４】
ここで、本発明に係るパネル取付構造の施工方法について図９（ａ）〜（ｄ）〜図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。まず、図９（ａ）に示すように形成された目地部間隙に、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように固定面２４を挿入し固定兼載置部材Ｅを固定する。その後、図９（ｄ）、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように他方の固定兼載置部材Ｅを目地部間隙に挿入して固定する。次に図１０（ｄ）、図１１（ａ）に示すように係止面３１に係止溝３６を挿入して固定兼載置部材Ｅを係止兼カバー部材Ｆにより固定する。複数個の固定部材Ｇが形成されたら、固定部材Ｇ間の載置溝３２にパネルＨを挿入し、最後に固定兼カバー面３４を図１１（ｂ）に示すように折り曲げてパネルＨを固定するものである。勿論、配線はその都度行うものである。
【００３５】
以上説明したのは本発明に係るパネル取付構造の一実施例であり、外装材Ｂを図１２（ａ）〜（ｊ）、図１３（ａ）〜（ｋ）に示すように形成したり、取付部材Ｇを図１４（ａ）〜（ｅ）〜図１９（ａ）、（ｂ）に示すように形成したり、係止兼カバー部材Ｆを図２０（ａ）〜（ｄ）〜図２２（ａ）〜（ｄ）に示すように形成することもできるものである。
【００３６】
なお、Ｉは固定部材、Ｊはバックアップ材である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るパネル取付構造によれば、▲１▼施工が簡単である。▲２▼後付けが可能である。▲３▼トータルコストが安く上がる。▲４▼端子台の空間が形成できる。▲５▼空間がソーラーパネルよりなるパネルの温度の上昇を抑え、発電効率の向上が図られる。▲６▼空間内に配線できるために、外観がスッキリし、かつ、施工性が良い。▲７▼熟練を要しない。▲８▼外装材に孔等を開けないために、防水性を低下させることがない。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパネル取付構造の代表的一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るパネル取付構造に使用する防水継手材の代表的一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係るパネル取付構造に使用する外装材の代表的一例を示す説明図である。
【図４】本発明に係るパネル取付構造に使用する外装材の施工状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係るパネル取付構造に使用する外装材と防水継手材の施工順序を示す説明図である。
【図６】固定兼載置部材の一実施例を示す説明図である。
【図７】係止兼カバー部材の一実施例を示す説明図である。
【図８】係止兼カバー部材の一実施例を示す説明図である。
【図９】本発明に係るパネル取付構造の施工順序を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るパネル取付構造の施工順序を示す説明図である。
【図１１】取付部材の施工状態を示す斜視図である。
【図１２】外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１３】外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１４】取付部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１５】取付部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１６】取付部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１７】取付部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１８】取付部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１９】取付部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図２０】係止兼カバー部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図２１】係止兼カバー部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図２２】係止兼カバー部材のその他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
α 下地
β 固定具
Ａ防水継手材
Ｂ外装材
Ｃ金属製外装材
Ｄ裏打材
Ｅ固定兼載置部材
Ｆ係止兼カバー部材
Ｇ取付部材
Ｈパネル
Ｉ固定部材
Ｊバックアップ材
１垂木
２野地板
３防水シート
４敷目部
４ａ突出部
５馳部
６雨返部
７係止部
７ａパッキング材
８延長部
９係止舌片
１０化粧面
１１裏面
１２段差化粧面
１３差込縁
１４引っ掛け溝
１５雄型連結部
１６嵌合溝
１７嵌合縁
１８固定片
１９雌型連結部
２０連結片
２１凹条
２２凹条
２３凸条
２４固定面
２５立ち上がり面
２６下面
２７空間
２８上面
２９載置面
３０立ち上がり面
３１係止面
３２載置溝
３３化粧面
３４固定兼カバー面
３５下面
３６係止溝
３７端片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure that allows a panel such as a solar panel to be easily mounted on a new exterior material (roof, wall), an existing exterior material (roof, wall), or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a solar power generation system is attached to an exterior such as a roof, generally a building material integrated type or a pedestal installation type has been mainstream.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the building material integrated type can be attached only at the time of new construction, and cannot be retrofitted. In addition, since the gantry installation type installs and installs a gantry on the roof, it is difficult to ensure waterproofness and operability during construction.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to eliminate such drawbacks, the present invention folds the horizontal fixed surface, the rising surface protruding upward from the fixing surface, the lower surface protruding outward from the rising surface, and the lower surface tip. A fixed and mounting member formed from a mounting surface formed from an upper surface protruding inward, a rising surface protruding from the top end of the upper surface upward, and a locking surface protruding from the leading end of the rising surface outward And a cover-decorating surface having a horizontal surface, a lower surface projecting inwardly at both edges of the cover-decorating surface, and a locking / covering member formed by a locking groove formed from the lower surface and the cover-decorating surface. The fixing surface of the fixing and mounting member is inserted into the joint gap of the exterior material, and the fixing surface of the other fixing and mounting member is also inserted into the opposite joint gap to fix the fixing and mounting member. Insert the locking groove of the locking and cover member into the locking surface, and Inserted between TeiKensai mounting member of the mounting 置溝, then, is to provide a panel mounting structure for fixing the panel by bending the cover decorative surface portion of the lower end of the Kakaritomeken cover member downwardly.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a panel mounting structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1A and 1B are explanatory views for explaining a construction state of the panel mounting structure according to the present invention. 2 is an explanatory view showing the waterproof joint material A, FIGS. 3A to 3C are cross-sectional views explaining the exterior material B, FIGS. 4A to 4C, FIGS. 5A and 5B. Is an explanatory diagram for explaining the construction sequence of the waterproof joint material A and the exterior material B, FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams showing the fixing and mounting member E, and FIGS. 7A to 7D (( c) is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG. (b), (d) is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 8 (b), and FIGS. 7 (b) is a cross-sectional view taken along the line cc, FIG. 7 (b) is a cross-sectional view taken along the line dd in FIG. 7 (b), and is an explanatory view showing the locking and cover member F, and FIGS. 10 (a) to 10 (d) are end views showing a construction state. Further, α indicates a base, and β indicates a fixture such as a nail. Note that H is a panel, which is a solar panel, a hot water panel, a snow melting device, a snow stopper, a snowfall prevention material, a billboard for advertising, and the like. The following describes the case where the panel H is a solar panel.
[0006]
The base α indicates a wooden base composed of a rafter 1, a field plate 2, and a waterproof sheet 3 (indicated by a one-dot chain line) as shown in FIG. That is, it is a base α having a general structure in which a base plate 2 is laid on the rafter 1 and a waterproof sheet 3 is disposed on the base plate 2. In addition, as base α, H-shaped steel, I-shaped steel, grooved steel, lightweight grooved steel, lip groove shaped steel, equilateral angled steel, unequal angled angled steel, square steel (square pipe), round steel (circular pipe), It is also possible to use a steel base using, for example. Of course, in the case of the renovated roof, the existing roof (not shown) such as a new roof tile or a tile rod is included in these.
[0007]
For example, as shown in FIG. 2, the waterproof joint material A is formed by forming the same type of material as the metal exterior material C by an equivalent molding method. The materials include metal materials (for example, stainless steel, iron, aluminum, copper, titanium, aluminum / zinc alloy plated steel plates, galvalume steel plates, enamel steel plates, clad steel plates, laminated steel plates (vinyl chloride steel plates, etc.), sandwich steel plates (damping steel plates, etc.) Etc.), or synthetic resin materials (plastics), ceramic materials, ceramic materials, etc., which are formed through roll molding, extrusion molding, injection molding, press molding, and the like.
[0008]
That is, as shown in FIGS. 2A and 2B, the waterproof joint material A is bent on the back surface side of the lining portion 4 that contacts the back surface 11 of the metal exterior material D and the bottom side of the lining portion 4. It is formed from a collar portion 5 and a rain return portion 6 formed by bending the upper side of the lining portion 4 to the surface side, and both side edges of the lining portion 4 are folded back to the surface side in the width direction. The locking portion 7 is formed from an extension portion 8 whose tip protrudes inward, and a locking tongue piece 9 whose tip extends to the vicinity of the center of the mating portion 4. Further, the ledge portion 4 is formed with a protruding portion 4a protruding upward to improve the strength and the waterproof property. Of course, when the waterproof joint material A is used alone, it functions as a joint for connecting the exterior materials C together. 7a is a packing material, which is formed to improve waterproofness.
[0009]
Note that this end face shape can be made substantially the same not only from the lining portion 4 but also from the collar portion 5 to the rain return portion 6. That is, the waterproof joint material A can be continuously formed by roll forming or the like, and continuously produced by subsequent cutting, pressing, or the like.
[0010]
As shown in FIG. 1A, the locking tongue piece 9 is for fitting and locking the connecting pieces 20 provided at both ends of the decorative surface 10 of the metal exterior material D.
[0011]
The metal exterior material C shown as a representative example of the exterior material B is as shown in FIGS. 3A and 3B. For example, a metal plate (color steel plate, copper plate, aluminum plate, titanium plate, stainless steel plate, Sandwich steel plates, clad steel plates, etc.) formed by roll forming, press forming, extrusion forming, etc., ceramic materials, or synthetic resin materials (plastics). Of course, the exterior material B can be used only by the metal exterior material C from which the backing material D is deleted. In addition, the shape of the covering includes a covering material for a side wall, a tile, a new roof tile, a slate-based exterior material, a press-molded exterior material, and the like.
[0012]
More specifically, the metal exterior material C is in the shape of a long plate, and one side edge in the width direction is bent into a substantially U shape on the lower side of the decorative surface 10, that is, on the back surface 11 side. The male connecting portion is formed from an insertion edge 13 projecting inwardly at the lower end of the stepped decorative surface 12, and a hook groove 14 formed in a substantially U shape from the decorative surface 10, the stepped decorative surface 12, and the insertion edge 13. 15 is formed.
[0013]
Further, the other end of the decorative surface 10 is connected to a fitting groove 16 that is bent to the upper side of the decorative surface 10 and has a substantially U-shaped cross section to be fitted with the insertion edge 13 and the tip of the fitting groove 16. A female connection from a fitting edge 17 folded back in a letter shape and a fixed piece 18 that is bent downward at the tip of the fitting edge 17 and bent outward in an L shape substantially parallel to the decorative surface 10. The part 19 is formed.
[0014]
Further, as shown in FIG. 1 (a), connecting pieces 20 that are bent in a goby shape on the back surface 11 side are formed on both side edges in the longitudinal direction of the decorative surface 10, respectively. In order to strengthen the strength in the longitudinal direction and prevent rainwater from the outside from entering the inside due to capillary action, the recesses 21 and 22 are formed on the insertion edge 13 and the fitting edge 17. ing.
[0015]
Moreover, the protruding edge 23 is formed in the fitting edge 17, and when this protruding line 23 is constructed as shown in FIG.3 (c), it functions as a waterproof layer and an airtight layer.
[0016]
The backing material D functions as a heat insulating material, a sound absorbing material, a cushioning material, a fireproof material, a dew condensation prevention material, etc., and is made of nonwoven fabric, synthetic resin foam (eg, PEF (polyethylene foam), etc.), rock wool, tex ( Soft fiber board), rubber sheet, resin sheet, and the like.
[0017]
An example of the backing material D is a non-woven fabric, which is a cloth in which various fibers are bonded with an adhesive or the like, unlike a conventional method in which warp yarns and weft yarns are crossed to form fibers. This cloth first has fibers that cross in parallel, or a thin felt that is randomly arranged is bonded with an adhesive, or another thermoplastic fiber is mixed in the main fiber state, It is made by melting by heating and pressing and bonding them together. In general, it is used as plastic reinforcement, leather fabric, felt, etc.
[0018]
Examples of the material include a sheet-like material made of polyester, nylon, vinylon, boron, carbon, alumina, silicon carbide, aramid, glass, or the like.
[0019]
The adhering method is performed through an adhesive, heat fusion, etc., and as the adhesive, a natural curable adhesive, a room temperature curable adhesive, a thermosetting adhesive, an ultraviolet curable adhesive, a reaction It is composed of at least one of a curable adhesive, and a synthetic resin adhesive such as epoxy resin, phenol resin, urethane resin, vinyl resin, acrylic resin, polyester resin, EVA resin, rubber adhesive, etc. , Oil-based adhesives, and the like.
[0020]
The adhesion is formed on the entire contact surface of the backing material D and the metal exterior material C, or in the form of a line (plural) or a surface (plural) in the horizontal, vertical, and diagonal directions. Of course, when the adhesive is formed on the entire surface, the solid sound generated when it collides with the metal exterior material C itself (the sound that propagates in the air is called air sound) It is attenuated by the synergistic effect of the backing material D, and has the effect of preventing noise from entering the house side.
[0021]
Further, the backing material D can be impregnated, contained, mixed, laminated (single layer or multiple layers), sandwich, etc., and the backing material D itself can be provided with sound insulation properties. It is powdery, sheet-like, etc.
[0022]
Since the transmission loss representing the sound insulation is substantially proportional to the weight per unit area of the wall made of a uniform material, the greater the mass per unit area, the better the sound insulation performance. For this reason, as the sound insulating material formed on the backing material D, a material having a large specific gravity is used.
[0023]
Sound insulation materials include metal powder (lead, iron, copper, brass, etc.), concrete powder, cement powder, glass powder, rubber powder, etc., or metal plate (lead, iron, copper, brass, etc.), concrete plate Cement plate, glass plate, rubber plate, etc., or stone powder, rock powder, gypsum powder, calcium carbonate, calcium silicate, and the like. Of course, a sound insulating sheet material in which these are formed into a sheet shape (bonded with a synthetic resin, an adhesive, or the like) can also be formed as a sound insulating material.
[0024]
Here, the construction method of the waterproof joint material A and the exterior material B will be described with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (c), FIGS. 5 (a) and 5 (b). First, as shown in FIG. 4A, the locking tongue piece 9 of the waterproof joint material A is inserted into the connecting piece 20 of the lower exterior material B, and the waterproof joint material A is slid and engaged. As shown in (b), they are connected, and the fixing piece 18 of the exterior material B is fixed to the base α by the fixing device β. Next, as shown in FIG. 4C, the connecting piece 20 of the lower packaging material B on which the waterproof joint material A (not shown) is formed is inserted into the locking tongue piece 9 of the waterproof joint material A and connected. Thereafter, the exterior material B is slid and connected as shown in FIG. 5A, and the fixing piece 18 of the exterior material B is fixed to the base α by the fixture β. By sequentially repeating such steps, the lower packaging material B is constructed.
[0025]
After the construction of the lower packaging material B is completed, the upper packaging material in which a waterproof joint material A (not shown) is formed in the fitting groove 17 of the lower packaging material B as shown in FIG. The insertion edge 13 of the material B is inserted, and the fixing piece 18 of the exterior material B is fixed to the base α by the fixing device β. Thus, as shown in FIG.4 (b), the waterproof joint material A and the exterior | packing material B which were integrated in the one end part are constructed by repeating sequentially, and construction is completed. Of course, starters, arabesques at the eaves, keraba caps at the ends, wings at the ridge, corner ridge covers, troughs, wall holders, etc. are used. In addition, packing materials and caulking materials are used for necessary portions.
[0026]
The attachment member G is formed of a fixing / mounting member E and a locking / covering member F. As the material, a metal material (color steel plate, copper plate, aluminum plate, titanium plate, stainless steel plate, sandwich steel plate, clad steel plate, etc.) etc. formed by roll molding, press molding, extrusion molding, etc., or synthetic resin material (Plastic), etc.
[0027]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the fixing and mounting member E includes a horizontal fixing surface 24, a rising surface 25 protruding upward from the tip of the fixing surface 24, and a tip of the rising surface 25. A lower surface 26 projecting inward from the tip projecting outward, a space 27 formed by the fixing surface 24, the rising surface 25, and the lower surface 26, and an upper surface projecting inward by folding the tips of the lower surface 26 and the lower surface 26 28, a rising surface 30 that protrudes upward from the tip of the upper surface 28, a locking surface 31 that protrudes outward from the tip of the rising surface 30, and the upper surface 28 and the rising surface 30. It is formed from the mounting groove 32 formed from the stop surface 31.
[0028]
9A to 9D and FIGS. 10A to 10D, the fixing surface 24 is a portion that is inserted and fixed in the joint gap between the exterior materials B. The space 27 is a space that forms a terminal block of the panel H.
[0029]
The mounting surface 29 is formed so that the panel H is mounted on the exterior material B and the space 27 is formed. In addition, the rising surface 25 is formed so as to be inclined so that the fixing surface 24 can easily enter the joint portion gap of the exterior material B, and no gap is formed between the fixing and mounting member E after the construction. It was formed to prevent connection.
[0030]
As shown in FIG. 11A, the locking surface 31 is inserted into the locking groove of the locking / cover member F, and is a portion where the fixing / mounting member E is fixed and the panel H is fixed.
[0031]
As shown in FIGS. 7A to 7D and FIG. 8D, the locking / cover member F includes a horizontal flat cover decorative surface 33 and a fixing / cover surface 34 at the lower end portion of the cover decorative surface 33. A lower surface 35 projecting inward from both ends of the cover decorative surface 33, a locking groove 36 formed from the lower surface 35 and the cover decorative surface 33, and an end piece 37 projecting with the upper end bent inward. It is formed from.
[0032]
As shown in FIG. 11B, the fixing / cover surface 34 is formed by being bent from a dotted line portion so that the panel H does not fall downward after the panel H is formed. The end piece 37 is a portion that functions as a stopper that prevents the locking and cover member F from falling downward.
[0033]
When the length of the space 27 is lower than the height of the step of the roof material B, the length of the panel H is substantially the same as the length of the roof material B and the width is substantially the same as the working width of the roof material B. The upper end portion of the solar panel is formed so as to contact the step of the upper roof material B, and is fixed over the entire surface. Of course, the width of the solar panel is determined by the relationship between the height of the space 27 and the height of the step of the roof material B.
[0034]
Here, the construction method of the panel mounting structure which concerns on this invention is demonstrated using FIG. 9 (a)-(d)-FIG. 11 (a), (b). First, as shown in FIGS. 9B and 9C, the fixing surface 24 is inserted into the joint gap formed as shown in FIG. 9A to fix the fixing / mounting member E. Thereafter, as shown in FIGS. 9D and 10A to 10C, the other fixing / mounting member E is inserted into the joint gap and fixed. Next, as shown in FIGS. 10 (d) and 11 (a), the locking groove 36 is inserted into the locking surface 31 and the fixing / mounting member E is fixed by the locking / cover member F. When a plurality of fixing members G are formed, the panel H is inserted into the mounting groove 32 between the fixing members G, and finally the fixing and cover surface 34 is bent as shown in FIG. To do. Of course, wiring is performed each time.
[0035]
What has been described above is one embodiment of the panel mounting structure according to the present invention, and the exterior material B is formed as shown in FIGS. 12 (a) to (j) and FIGS. 13 (a) to (k). The mounting member G is formed as shown in FIGS. 14 (a) to (e) to FIGS. 19 (a) and 19 (b), and the locking and cover member F is formed as shown in FIGS. 20 (a) to (d) to FIG. It can also be formed as shown in (a) to (d).
[0036]
Here, I is a fixing member and J is a backup material.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the panel mounting structure according to the present invention, (1) construction is simple. (2) Retrofit is possible. (3) The total cost goes up cheaply. (4) A terminal block space can be formed. (5) The increase in power generation efficiency can be achieved by suppressing the temperature rise of the solar panel. (6) Since it can be wired in the space, the appearance is refreshing and the workability is good. (7) Requires no skill. (8) Since the outer material cannot be perforated, the waterproofness is not lowered. There are features and effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a typical example of a panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a typical example of a waterproof joint material used in the panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a typical example of an exterior material used in the panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a construction state of an exterior material used in the panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a construction sequence of an exterior material and a waterproof joint material used in the panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing an embodiment of a fixing / mounting member.
FIG. 7 is an explanatory view showing an embodiment of a locking and cover member.
FIG. 8 is an explanatory view showing an embodiment of a locking and cover member.
FIG. 9 is an explanatory view showing a construction order of the panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing a construction order of the panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a construction state of the attachment member.
FIG. 12 is an explanatory view showing another example of the exterior material.
FIG. 13 is an explanatory view showing another embodiment of the exterior material.
FIG. 14 is an explanatory view showing another embodiment of the attachment member.
FIG. 15 is an explanatory view showing another embodiment of the attachment member.
FIG. 16 is an explanatory view showing another embodiment of the attachment member.
FIG. 17 is an explanatory view showing another embodiment of the attachment member.
FIG. 18 is an explanatory view showing another embodiment of the attachment member.
FIG. 19 is an explanatory view showing another embodiment of the attachment member.
FIG. 20 is an explanatory view showing another embodiment of the locking and cover member.
FIG. 21 is an explanatory view showing another embodiment of the locking and cover member.
FIG. 22 is an explanatory view showing another embodiment of the locking and cover member.
[Explanation of symbols]
α Base β Fixture A Waterproof joint material B Exterior material C Metal exterior material D Backing material E Fixing and mounting member F Locking and cover member G Mounting member H Panel I Fixing member J Backup material 1 Rafter 2 Field plate 3 Waterproof Sheet 4 Line part 4a Protruding part 5 Ridge part 6 Rain return part 7 Locking part 7a Packing material 8 Extension part 9 Locking tongue piece 10 Cosmetic surface 11 Back surface 12 Step decorative surface 13 Insertion edge 14 Hook groove 15 Male connection Part 16 Fitting groove 17 Fitting edge 18 Fixed piece 19 Female connecting part 20 Connecting piece 21 Concave strip 22 Concave strip 23 Convex strip 24 Fixed surface 25 Rising surface 26 Lower surface 27 Space 28 Upper surface 29 Mounting surface 30 Rising surface 31 Stop surface 32 Placement groove 33 Decorative surface 34 Fixing and cover surface 35 Lower surface 36 Locking groove 37 End piece

Claims

From a horizontal fixed surface, a rising surface that protrudes upward from the front end of the fixing surface, a lower surface that protrudes outward from the front end of the rising surface, and an upper surface that protrudes inward by folding the front end of the lower surface A fixed and mounting member formed from a formed mounting surface, a rising surface protruding upward from the top end of the upper surface, a locking surface protruding outward from the leading end of the rising surface, and a horizontal cover covering surface A cover-and-cover member formed from a lower surface projecting inwardly from both ends of the cover decorative surface, and a locking groove formed from the lower surface and the cover decorative surface. Insert the fixing surface of the fixing / mounting member into the gap, insert the fixing surface of the other fixing / mounting member into the opposite joint gap, and fix it. Insert the locking groove of the stopper and cover member, and fix the panel between the mounting grooves of the mounting and mounting member Inserted, then the panel mounting structure, characterized in that to fix the panel by bending the cover decorative surface portion of the lower end of the Kakaritomeken cover member downwardly.