JP4334752B2 - ガスセンサの取付構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスが流通するガス流通管に取り付けられて、ガス中の被検出成分を検出するガスセンサの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば自動車用内燃機関を制御するために、排気管等のガス流通管に取り付けられ、流通するガス中の被検出成分（例えば、酸素、ＮＯｘ等）を電気的に検出するガスセンサが知られている。
【０００３】
そして、このようなガスセンサは、通常、先端に検出部が形成された検出素子と、その検出部を外側に突出させた状態で検出素子を保持する筒状の主体金具とを備え、一方、ガス流通管には、検出素子の検出部を管内に突出させた状態でガスセンサを取り付けるための専用の取付孔が穿設されている。
【０００４】
ここで、ガスセンサをガス流通管に取り付ける代表的な手法としては、以下に示す三つの手法が挙げられる。
（１）主体金具の外周面にねじ山を設けると共に、ガス流通管の取付孔の内壁に、主体金具のねじ山に対応したねじ溝を設け、主体金具（ひいては、ガスセンサ自体）を取付孔にねじ込んで取り付ける手法。
【０００５】
（２）ねじ部材を挿通するためのねじ挿通孔が設けられ、ガス流通管の取付孔の周囲に当接するように構成されたフランジを主体金具と一体になった形態で当該ケースの外周に突設し、このねじ挿通孔にねじ部材を挿通してフランジをガス流通管に締め付けて固定することにより取り付ける手法。
【０００６】
（３）主体金具の外周面に外向きに突出するフランジ部を形成し、先端側（検出素子の検出部側）をガス流通管から突設された取付用の筒状部内に挿入して、その端面にフランジ部を当接させる。尚、この取付用の筒状部外周には、ねじ山を設けておく。そして、このねじ山に対応したねじ溝を有する袋ナットを主体金具の外側に挿通させ、取付用の筒状部に締め付けて固定することにより取り付ける手法。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上に示した（１）〜（３）の手法では、ガスセンサをガス流通管に固定するために、主体金具やねじ部材を締め付けるには、専用の工具が必要である。
しかしながら、例えばガス流通管が入り組んでいる場合等、狭いスペースをぬってガス流通管の取付孔にガスセンサを取り付ける際には、このようなスペースで作業が実行可能な工具が必要となり、工具の形状や種類が制約されることがあった。その上、取付作業自体が面倒となるといった問題点があった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、内燃機関等に取り付けられ、ガス流通管内を流通するガス中の被検出成分を検出するためのガスセンサを、ガス流通管に容易に取り付けることができるようにする。
【０００９】
【課題を解決するための手段，発明の効果】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、先端側にガス中の被検出成分を検出する検出部が形成された軸状の検出素子と、該検出素子を把持する筒状の主体金具とを備えたガスセンサを、測定対象となるガスに前記検出部が接触するように、ガス流通管に穿設された取付孔に挿入して固定するためのガスセンサの取付構造であって、
前記主体金具の外周に、外向きに突出した拡径部を形成し、該拡径部の先端側の端面を、該ガス流通管の前記取付孔の内壁に形成された座部に当接させると共に、該拡径部の後端側の端面に、該ガス流通管に一部が固定された弾性部材を当接することにより、該弾性部材を介して前記ガスセンサを該取付孔に固定するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、本発明（請求項１）のガスセンサが備える軸状の検出素子としては、例えば、ガス中の被検出成分を電気的に検出するように構成されたものであり、酸素イオン伝導性固体電解質体からなり、長板状に形成された素子（例えば、λ型酸素センサが備える検出素子）や、有底筒状に形成された素子等が挙げられる。
【００１１】
即ち、本発明（請求項１）のガスセンサの取付構造では、ガス流通管に一部が固定された弾性部材の弾性力を利用して、主体金具の拡径部を取付孔の座部に押圧することにより、ガスセンサをガス流通管の取付孔に固定するものである。このため、ガスセンサを固定するための専用の工具等を用いることなく、容易に、しかも、しっかりとガス流通管の取付孔に取り付けることができる。
【００１２】
ここで、弾性部材の一部をガス流通管に固定した状態で主体金具の拡径部に当接できるようにするには、種々の方法が考えられるが、請求項２に記載のように、取付孔の周囲を外側に向けて延出させることより、ガス流通管に筒状部を形成し、しかも、筒状部の外壁の一部に、筒状部の中心軸に直交する方向に沿って筒内に到達するまで切り欠かれた切欠部を形成し、弾性部材をこの切欠部の中に挿通させた状態で固定するようにしてもよい。
【００１３】
即ち、本発明（請求項２）では、ガス流通管の筒状部の筒内に弾性部材が配置されるように、この弾性部材を切欠部に挿通した状態でガス流通管に固定するものである。このようにすれば、筒状部の筒内に配置された弾性部材が、ガスセンサの拡径部の後端側の端面に当接するようになり、この拡径部を、上記したように座部にしっかりと押圧させることができる。
【００１４】
そして、このような切欠部を、請求項３に記載のように、互いに対向するように筒状部の外壁に２箇所設けておけば、弾性部材を切欠部それぞれに挿通したで固定でき、しかも、これら弾性部材により筒状部の両側からしっかりと拡径部を座部に押圧させることができる。
【００１５】
また、弾性部材の一部をガス流通管に固定した状態で主体金具の拡径部に当接できるようにする他の手法としては、請求項４に記載のように、ガス流通管に、取付孔の周囲を外側に向けて延出することにより筒状部を形成し、しかも、筒状部におけるガス流通管とは反対側の端部に、弾性部材の一部を固定するための固定部と、固定部から引き出された弾性部材の開放端側を引掛けるための引掛部とを形成することが挙げられる。
【００１６】
即ち、本発明（請求項４）では、弾性部材の一部を筒状部の固定部を介してガス流通管に固定し、この弾性部材の固定部とは反対側の端部を、筒状部の引掛部に引掛けるようにしたものである。そして、ガスセンサをガス流通管に固定するには、例えば、このガスセンサを、その拡径部が筒状部の座部に当接するように配置し、その後、弾性部材が拡径部の後端側の端面に当接するようにして、固定部に固定された側とは反対側の弾性部材の端部を引掛部に引掛けて固定すればよい。
【００１７】
このようにしても、弾性部材の弾性力を利用して、ガスセンサをガス流通管にしっかりと固定することができる。
そして、更に、請求項５に記載のように、弾性部材を固定部から２方向に引き出し、引き出した弾性部材の両開放端側を、それぞれ引掛部に引掛けられるようにしてもよい。
【００１８】
即ち、固定部からそれぞれ引き出された弾性部材を、ガスセンサの主体金具の周囲を通す等して、固定部とは反対側の引掛部に各端部を引掛けて固定するものである。このようにすれば、引き出された弾性部材により主体金具の両側からしっかりと拡径部を座部に押圧させることができる。
【００１９】
ところで、弾性部材としては、請求項６に記載のように、靱性を有する棒状の金属材料からなり、しかも、拡径部の後端側に当接する部分が、ガスセンサを先端側に押圧できるように湾曲させてもよい。
このようにすれば、弾性部材が靱性により撓るようにして拡径部に当接するようになると共に、その反発力により拡径部を座部にしっかりと押圧するようになる。しかも、湾曲した部分がより強く拡径部を押圧できるため、ガスセンサをガス流通管にしっかりと固定することができる。
【００２０】
また更に、弾性部材を靱性を有する棒状の金属材料から形成するようにした上で、請求項７に記載のように、一部が開放されたＣ環状に形成するようにしてもよい。このようにすれば、弾性部材の開放された部分を介して、上記したガス流通管の筒状体に弾性部材をはめ込むようにして簡単に固定することができる。
【００２１】
一方、ガス流通管の筒状体の座部を、請求項８に記載のように、テーパ形状となるように形成してもよい。ここで、座部をテーパ形状に形成するとは、例えば、座部にガス流通管の管内に向かう傾斜面を形成することを指す。
他方、拡径部の先端側の端面または後端側の端面を、請求項９に記載のように、テーパ形状となるように形成してもよい。ここで、拡径部の先端側の端面をテーパ形状に形成するとは、例えば、先端側から後端側に向かって外向きの傾斜面を形成することを指す。また、拡径部の後端側の端面をテーパ形状に形成するとは、例えば、後端側から先端側に向かって外向きの傾斜面を形成するを指す。
【００２２】
このように、筒状体の座部をテーパ形状に形成したり（請求項８）、或いは、拡径部の先端側の端面をテーパ形状にする（請求項９）ことにより、筒状体に挿入する際のガスセンサの位置決めが容易になり、しかも、挿入した後には、ガスセンサがずれたりすることなくしっかりと固定されるようになる。
【００２３】
また、拡径部の後端側の端面をテーパ形状にすることにより、弾性部材の弾性方向が、例えば、ガスセンサの中心軸に垂直な面内で、かつ、この中心軸に向かう方向（換言すれば、中心軸に向かう方向）である場合には、ガスセンサの中心軸に沿った先端側に向かう成分の弾性成分が生じるため、拡径部を座部にしっかりと押圧させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のガスセンサの取付構造を具体化した実施例（第１実施例，第２実施例）を図面と共に説明する。尚、各実施例では、自動車用内燃機関の排気管に取り付けて使用する酸素センサの取付構造について具体化した。
【００２５】
（第１実施例）
図１は、酸素センサ２の取付構造を表し、（ａ）は酸素センサ２を排気管１００に取り付けた状態の縦断面図、（ｂ）は、取付部分の斜視図、（ｃ）は、（ａ）中に示したＡ−Ａ断面を表す。
【００２６】
酸素センサ２は、筒状の主体金具４と、主体金具４の筒内に配置された絶縁保護体６と、先端（図中下方）が突出した状態で絶縁保護体６の内側に挿入され、酸素イオン伝導性固体電解質体からなる長板状の酸素濃淡電池素子を備えた断面長方形状の検出素子８とを備えている。尚、検出素子８には、酸素濃淡電池素子を活性化させるためのヒータ（図示略）が積層されて形成されている。
【００２７】
主体金具４は、先端側からそれぞれ順に配置された脚部１０と、中心軸に直交する方向に沿って外側に突出した拡径部１２と、拡径部１２から延設された形状の後端部１４とを備え、これらは一体形成されている。
この内、拡径部１２の上端面１６は、上外方向に向かう面を有する斜面であり、一方、下端面１８は、下外方向に向かう面を有する斜面である。また、後端部１４における拡径部１２側の外壁部分は、上外方向に向かう面を有する斜面である。
【００２８】
そして、この主体金具４では、後端部１４，拡径部１２，脚部１０の順に内径が小さくなるように形成されている。また、主体金具４の内壁には、後端部１４と拡径部１２との間に段部２０が形成され、拡径部１２と脚部１０との間に段部２２が形成されており、これら段部２０，２２は、いずれも筒内先端側に向かって下る斜面を有する。
【００２９】
ここで、このような主体金具４は、全体がステンレス鋼にて形成される。そして、主体金具４を形成するには、例えば、金属材料（ステンレス鋼の粉末等）を金型内に射出して金具の原型となる成形品を得た後に、この成形品に焼結等を施して所定形状の主体金具を完成させる金属射出成型法を用いることができる。
【００３０】
絶縁保護体６は、後端側（図中上方）の側壁が中心軸に直交する方向に突出することにより形成された鍔部２４を有する略円筒状を呈している。しかも、中心軸に沿って検出素子８の断面形状に沿った略長方形状の挿通孔２６が穿設されており、検出素子８は挿通孔２６に挿通されて保持されるようになっている。ここで、検出素子８は、先端側（図中下方）に検出部８ａが形成され、後端側には検出部８ａにて生じた酸素濃淡電池起電力を外部から取り出すために、複数（本実施例では４個）のＬ字状の金属端子２８が把持部材３０等を介して取り付けられている。
【００３１】
そして、検出素子８を保持した絶縁保護体６は、先端周縁部側を主体金具４の段部２２に当接すると共に、鍔部２４の外壁を後端部１４の内壁に当接した状態で主体金具４に配置され、更に、この状態の主体金具４の内側には、絶縁保護体６の上部側、金属端子２８の一部等を埋設するようにして主体金具４に固定するための充填材３２が充填されている。尚、金属端子２８は、主体金具４の後端部１４の内側に配置される。また、充填材３２としては、例えば、樹脂、ガラス（シリカホウソガラス）等を用いることができる。
【００３２】
一方、主体金具４の脚部１０の周囲には、排気ガスを内外に流通させるガス流通孔を有すると共に、検出素子８の検出部８ａ側を保護するための二重のプロテクタ３４，３６が溶接等によって固定されている。
以上のようにして、酸素センサ２が構成されている。そして、このように構成された酸素センサ２では、図示しない内燃機関の制御部から延設されたコネクタ部材が、金属端子２８に接続した状態で主体金具４の後端部１４に外嵌されることにより、検出素子８の検出部８ａにて検出された酸素濃淡電池起電力を取り出すことができる。
【００３３】
他方、排気管１００には、円形状の孔部１０２が穿設され、孔部１０２には、筒状部１０４が固定されている。この筒状部１０４は全体がステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４３０）にて形成され、先端開口部１０４ａ側の内壁が、筒内先端側に向かって下る斜面を有する段部１０６を介して内側に突出することにより、突出部１０８が形成されている。また、後端側の側壁には、筒状部１０４の中心軸に直交する方向に沿って筒内に到達するまで切り欠かれた切欠部１１０が、この中心軸を挟んで互いに対向するように２箇所形成されている。
【００３４】
尚、筒状部１０４は、酸素センサ２の主体金具４の後端部１４の一部、拡径部１２及び脚部１０にかけての部分が収容されるように形成されている。
そして、筒状部１０４の後端側には、靱性を有する棒状の金属材料からなり、しかも、図１（ｂ），（ｃ）中に示すように、一部が開放されたＣ環状（図中では、略Ｕ字状となるＣ環状）に形成された弾性部材１１２が、切欠部１１０を介して取り付けられている。そして、弾性部材１１２は、切欠部１１０にそれそれ挿通される挿通部１１４と、各挿通部１１４の端部（図１（ｃ）中上側）から延設された共通の支持部１１６とを備える。また、各挿通部１１４には、他端側が互いに向き合うように略Ｌ字状に折り曲げられた折曲部１１８が形成されている。
【００３５】
このように構成された弾性部材１１２は、各挿通部１１４が筒状部１０４の筒内に一部が突出するように切欠部１１０に挿通されると共に、支持部１１６及び折曲部１１８が筒状部１０４の外壁に当接した状態で、この筒状部１０４に取り付けられている。
【００３６】
以上のように構成された排気管１００側に、酸素センサ２を取り付けるには、酸素センサ２を、筒状部１０４の後端側開口部を介して、検出素子８の検出部８ａ側から先に、この筒状部１０４に挿通すればよい。
そして、酸素センサ２を挿通する際には、まず、主体金具４の拡径部１２の下端面１８が、弾性部材１１２の各挿通部１１４に当接するようになるが、その後、拡径部１２の外壁部分が各挿通部１１４を通過するにつれて、弾性部材１１２が拡径部１２に押圧され、この弾性部材１１２は切欠部１１０を介して筒状部１０４の外周方向に弾性変形するようになる。
【００３７】
更に酸素センサ２が挿通されると、ついには、拡径部１２の下端面１８が、筒状部１０４の段部１０６に当接すると共に、弾性部材１１２が拡径部１２の上端面１６に当接するようになる。
この状態では、弾性部材１１２の弾性力（復元力）により、拡径部１２の上端面１６が下方寄り方向に押圧される。この結果、拡径部１２は、筒状部１０４の段部１０６と弾性部材１１２との間に挟持された状態となり、酸素センサ２が、排気管１００（筒状部１０４）に固定される。また、弾性部材１１２は、拡径部１２（酸素センサ２）を固定した状態では、切欠部１１０における筒状部１０４の筒内側の部分を密封するように配置される。
【００３８】
ここで、本実施例では、筒状部１０４の先端開口部１０４ａが請求項記載の「取付孔」に相当し、筒状部１０４の段部１０６が請求項記載の「座部」に相当する。
このように、本実施例では、工具等を用いることなく、酸素センサ２を筒状部１０４に挿通するだけで、弾性部材１１２の弾性（バネ弾性）を利用して排気管１００に固定することができ、その操作は極めて簡単である。このため、排気管が複雑に配された箇所等においても、スムーズに酸素センサ２を取り付けることができる。また、取り付けられた酸素センサ２は、弾性部材１１２により固定された状態が保持されるために、排気管１００から自然に外れることがない。
【００３９】
更に、酸素センサ２を排気管１００から取り外すには、酸素センサ２を筒状部１０４から引き抜くようにすればよく、その操作は簡単である。
そして、主体金具４の拡径部１２の下端面１８、及び、筒状部１０４の段部１０６には、図１（ａ）に示すように、互いに対応するように形成された斜面を有しているため、主体金具４（酸素センサ２）を筒状部１０４に挿入する際には、位置決めが容易となり、しかも、挿入した後には、横方向（即ち、酸素センサ２の中心軸に直交する面内方向）にずれることなく、酸素センサ２がしっかりと排気管１００に固定される。
【００４０】
尚、このように取り付けられた酸素センサ２では、弾性部材１１２により、拡径部１２が筒状部１０４の段部１０６に押圧されると共に、切欠部１１０がこの弾性部材１１２により密封されるために、排気管１００からの排気ガスの流出が阻止されるようになっている。
【００４１】
（第２実施例）
図２は、酸素センサ４０の取付構造を表し、（ａ）は酸素センサ４０を排気管１００に取り付けた状態の縦断面図、（ｂ）は、取付部分の斜視図、（ｃ）は、取付部分の側面図、（ｄ）は取付部分の正面図を表す。
【００４２】
酸素センサ４０は、第１実施例中に示した酸素センサ２とは、主体金具の一部の形状が異なるだけで、その他の構成部材は同一である。このため、酸素センサ２と同一の構成部材には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
即ち、酸素センサ４０は、主体金具４２と、絶縁保護体６と、検出素子８とを備えている。
【００４３】
主体金具４２は、先端側からそれぞれ順に配置された脚部１０と、中心軸に直交する方向に沿って外側に突出した拡径部４４と、拡径部４４から延設された形状の後端部１４とを備え、これらは一体形成されている。
この内、拡径部４４の上端面４６は中心軸に直交する面であり、一方、下端面１８は、下外方向に向かう面を有する斜面である。また、後端部１４における拡径部４４側の外壁部分は、上外方向に向かう面を有する斜面である。
【００４４】
そして、この主体金具４２では、後端部１４，拡径部４４，脚部１０の順に内径が小さくなるように形成されている。また、主体金具４２の内壁には、後端部１４と拡径部４４との間に段部２０が形成され、拡径部４４と脚部１０との間に段部２２が形成されている。
【００４５】
ここで、このような主体金具４２は、全体がステンレス鋼にて形成される。そして、主体金具４２を形成するには、上記した金属射出成型法を用いることができる。
以上のようにして、酸素センサ４０が構成されている。そして、このように構成された酸素センサ４０では、酸素センサ２の場合と同様に、内燃機関の制御部から延設されたコネクタ部材が、金属端子２８に接続した状態で主体金具４２の後端部１４に外嵌されることにより、検出素子８の検出部８ａにて検出された酸素濃淡電池起電力を取り出すことができる。
【００４６】
他方、排気管１００に穿設された孔部１０２には、筒状部１２０が固定されている。この筒状部１２０は、上記した筒状部１０４の場合と同様に全体がステンレス鋼にて形成され、先端開口部１２０ａ側の内壁が段部１０６を介して内側に突出することにより、突出部１０８が形成されている。
【００４７】
また、後端には、中心軸を挟んで、それぞれ後述する弾性部材１４０を固定するための固定部１２２と、弾性部材１４０を引掛けるための引掛部１２４とが形成されている。尚、筒状部１２０は、酸素センサ４０の主体金具４２の拡径部４４の一部及び脚部１０にかけての部分が収容されるように形成されている。
【００４８】
この内、固定部１２２は、図２（ｃ）等に示すように、筒状部１２０の端部から突設された基部１２６と、基部１２６の一部が筒状部１２０の外側に向かって開放された溝部１２８とからなる。
一方、引掛部１２４は、図２（ｂ），（ｄ）に示すように、筒状部１２０の端部から突設された基部１３０と、基部１３０の上端両側に突設され、一部が開放された「Ｃ」字状の鈎部１３２とからなる。尚、各鈎部１３２は、開放方向が互いに対向するように設けられている。
【００４９】
そして、弾性部材１４０は、靱性を有する棒状の金属材料からなり、一部が開放されたＣ環状に形成されている。
即ち、弾性部材１４０は、主体金具４２の拡径部４４の上端面４６を押圧するようにして一部が当接する二つの当接部１４２と、当接部１４２の端部（図２（ｃ）中右側）から延設された共通の支持部１４４と、当該弾性部材１４０の中心軸に直交する方向に沿って各当接部１４２の他端から外側方向に延設され、筒状部１２０の引掛部１２４に引掛けるための棒状部１４６と、弾性部材１４０を外部から操作するための「Ｃ」字状の把持部１４８とからなる。
【００５０】
また、当接部１４２は、酸素センサ４０を筒状部１２０に挿入する方向に沿って、主体金具４２の拡径部４４の上端面４６を押圧できるように湾曲して形成されている。
このように構成された弾性部材１４０は、支持部１４４が筒状部１２０の固定部１２２の溝部１２８に配置されることにより、当該筒状部１２０に固定され、各当接部１４２が主体金具４２の拡径部４４の上端面４６を押圧した状態で、各棒状部１４６が筒状部１２０の引掛部１２４の各鈎部１３２に引掛けられるようになっている。
【００５１】
つまり、以上のように構成された排気管１００側に酸素センサ４０を取り付けるには、まず、酸素センサ４０を、筒状部１２０の後端側開口部を介して、検出素子８の検出部８ａ側から先に、この筒状部１２０に挿通し、主体金具４２の拡径部４４の下端面１８を筒状部１２０の段部１０６に当接させて配置しておく。このとき、図２に示すように、主体金具４２の拡径部４４の上端部側が、筒状部１２０から突出した状態で、酸素センサ４０が配置されている。
【００５２】
次いで、弾性部材１４０における開放された側を介して、酸素センサ４０（主体金具４２）の拡径部４４と後端部１４との間の部分を弾性部材１４０の環内に挿通する。そして、弾性部材１４０の支持部１４４を上記のようにして筒状部１２０の固定部１２２に固定し、当接部１４２を主体金具４２の拡径部４４の上端面４６に当接させると共に、各把持部１４８を挟むように操作して棒状部１４６を引掛部１２４に引掛ける。
【００５３】
この状態では、弾性部材１４０の弾性力（復元力）により、拡径部４４の上端面４６が下方方向に押圧される。この結果、拡径部４４は、筒状部１２０の段部１０６と弾性部材１４０との間に挟持された状態となり、酸素センサ４０が、排気管１００（筒状部１２０）に固定される。
【００５４】
ここで、本実施例では、筒状部１２０の先端開口部１２０ａが請求項記載の「取付孔」に相当する。
このように、本実施例では、工具等を用いることなく、酸素センサ４０を筒状部１２０に挿通した後に、弾性部材１４０を取り付けることにより、この弾性部材１４０の弾性（バネ弾性）を利用して排気管１００に固定することができるといったように、上記した第１実施例の場合と同様の効果が得られる。
【００５５】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記第１，第２実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、第２実施例中にて説明した筒状部１２０では、弾性部材１４０を引掛けるための引掛部１２４に対して二つの鈎部１３２を設けるようにしたが、「Ｃ」字状の鈎部を、弾性部材１４０の二つの棒状部１４６を丁度引掛可能な程度の大きさに形成しておけば、一つで済む。
【００５６】
また、上記各実施例では、検出素子をジルコニア等を主体とする酸素イオン伝導性固体電解質体を用いて形成することにより、いわば、起電力変化型のガスセンサ（酸素センサ）となるように構成したものである。これに限定されず、検出素子をチタニア等の金属酸化物を用いて形成して、いわば、抵抗変化型のガスセンサ（酸素センサ）となるように構成してもよい。
【００５７】
また更に、検出素子の検出感度や検出精度を高めるために、複数の素子（例えば、酸素濃淡電池素子等）を積層したり、このような素子の両面にヒータ（例えば、セラミックヒータ）を配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例の酸素センサ２の取付構造を示す説明図である。
【図２】 第２実施例の酸素センサ４０の取付構造を示す説明図である。
【符号の説明】
２，４０…酸素センサ（ガスセンサ）、４，４２…主体金具、８…検出素子、１２…拡径部、１００…排気管、１０４，１２０…筒状部、１０４ａ，１２０ａ…先端開口部（取付孔）、１１０…切欠部、１１２，１４０…弾性部材、１２２…固定部、１２４…引掛部。

Claims (9)

1. 先端側にガス中の被検出成分を検出する検出部が形成された軸状の検出素子と、該検出素子を把持する筒状の主体金具とを備えたガスセンサを、測定対象となるガスに前記検出部が接触するように、ガス流通管に穿設された取付孔に挿入して固定するためのガスセンサの取付構造であって、
   前記主体金具の外周に、外向きに突出した拡径部を形成し、該拡径部の先端側の端面を、該ガス流通管の前記取付孔の内壁に形成された座部に当接させると共に、該拡径部の後端側の端面に、該ガス流通管に一部が固定された弾性部材を当接することにより、該弾性部材を介して前記ガスセンサを該取付孔に固定するようにしたことを特徴とするガスセンサの取付構造。
2. 前記取付孔の周囲を外側に向けて延出することにより、前記ガス流通管に筒状部を形成し、しかも、該筒状部の外壁の一部に、該筒状部の中心軸に直交する方向に沿って筒内に到達するまで切り欠かれた切欠部を形成し、前記弾性部材を該切欠部の中に挿通させることにより、該筒状部に挿入された前記ガスセンサの前記拡径部の後端側の端面に、該弾性部材を当接させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガスセンサの取付構造。
3. 前記切欠部は、互いに対向するように前記筒状部の外壁に２箇所設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガスセンサの取付構造。
4. 前記ガス流通管に、前記取付孔の周囲を外側に向けて延出することにより筒状部を形成し、しかも、該筒状部における該ガス流通管とは反対側の端部に、前記弾性部材の一部を固定するための固定部と、該固定部から引き出された該弾性部材の開放端側を引掛けるための引掛部とを形成したことを特徴とする請求項１に記載のガスセンサの取付構造。
5. 前記弾性部材は前記固定部から２方向に引き出され、引き出された該弾性部材の両開放端側は、それぞれ前記引掛部に引掛けられることを特徴とする請求項４に記載のガスセンサの取付構造。
6. 前記弾性部材は、靱性を有する棒状の金属材料からなり、しかも、前記拡径部の後端側に当接する部分は、前記ガスセンサを先端側に押圧できるように湾曲していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のガスセンサの取付構造。
7. 前記弾性部材は、靱性を有する棒状の金属材料からなり、しかも、一部が開放されたＣ環状に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガスセンサの取付構造。
8. 前記座部は、テーパ形状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のガスセンサの取付構造。
9. 前記拡径部の先端側の端面または後端側の端面は、テーパ形状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガスセンサの取付構造。

Images