JP4334837B2

JP4334837B2 - Hanger

Info

Publication number: JP4334837B2
Application number: JP2002260899A
Authority: JP
Inventors: 政友新子
Original assignee: シンコハンガー株式会社
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: JP2004097324A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衣服などを掛け吊すハンガーに関し、特にハンガー本体に対して回動可能なフックを有するハンガーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のハンガーとしては、例えば衣服の両肩部に沿うように形成された合成樹脂製のハンガー本体と、このハンガー本体の中央部に上方突出状に設けられた金属製のフックとを備え、このフックが上記ハンガー本体に対して縦軸周りに回動可能でかつ上下方向には移動不能な状態で取り付けられているものが知られている。
【０００３】
このようなハンガーにおいては、例えば下端部に径方向外方に膨出する膨出部が設けられたフックの該膨出部をハンガー本体を構成する合成樹脂が硬化する前に該ハンガー本体の中央部に圧入し、かつこの圧入したフックをハンガー本体に対して回転させてフック膨出部の回動軌道を確保して、フックをハンガー本体に取り付けるものがある。
【０００４】
また、フックの下端部に径方向外方に膨出する膨出部が設けられ、予め加熱したフックの下端部を合成樹脂からなるハンガー本体の中央部に押し付けて回転させ、このフックの熱によりハンガー本体を軟化させてフックの膨出部をハンガー本体に回動可能に埋め込むようなものもある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５０−４４０５０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のようなハンガーにおいては、フックをハンガー本体に取り付けるに当たって、いずれもハンガー本体あるいはフックを加熱する等の熱処理を施さなければならず、その作業が面倒で、簡易かつ迅速に行うことができないという難点があった。
【０００７】
しかも、いずれのハンガーにおいても、フックをハンガー本体に取り付けるに当たって、ハンガー本体を構成する合成樹脂が硬化する前にフックをハンガー本体に対して回転させてフックの膨出部が回動するための軌道を確保しなければならず、その回転させるタイミングや回転速さ等の設定が困難で、ハンガー本体の割れ等の損傷やフックの回動不良などの不都合の原因となる。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の技術背景を鑑みてなされたものであり、簡単な構成でハンガー本体に簡便にフックを取り付けることができるハンガーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明に係るハンガーは、下端部に係合部が設けられたフックと、上端部の内周面に被係合部が設けられ、この被係合部と上記フックの係合部との係合により上記フックの下端部に装着された筒状アダプターと、中央部に取付孔が設けられこの取付孔に上記フックが上記筒状アダプターを介して回動可能に取り付けられるハンガー本体とを備えるハンガーであって、上記筒状アダプターは、その上下の各端部に軸方向に沿う上側および下側の切欠き部がそれぞれ設けられ、この下側切欠き部により下端部が径方向内方に弾性的に縮径可能に構成され、この下端部に径方向外方に突出し、上記筒状アダプターが上記ハンガー本体の取付孔に挿入されることにより上記取付孔の下端開口縁部に係止される係止突出部を有し、一方、上記上側切欠き部により筒状アダプターが径方向に拡開可能に構成され、上記下側切欠き部と上側切欠き部との相対的な位置が上記筒状アダプターの周方向における異なる位置であることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成によれば、フックをハンガー本体に取り付けるに当たって、フック下端部に筒状アダプターが装着され、この筒状アダプターを介してフックがハンガー本体に取り付けられるので、取り付けに際してフックとハンガー本体のいずれか一方に熱処理を施して両者を取り付ける必要が無く、比較的簡便な作業で両者を取り付けることができる。すなわち、筒状アダプターが弾性的に縮径可能に構成されているので、フックをその筒状アダプターが装着された下端部側からハンガー本体の取付孔に差し込めば、筒状アダプターが弾性的に縮径して係止突出部を含めた筒状アダプターをハンガー本体の取付孔に挿入することができる。そして、この筒状アダプターの上記係止突出部が、ハンガー本体の取付孔の下端開口部から突出することにより、上記筒状アダプターは、弾性回復し、この弾性回復に伴って係止突出部がこの取付孔の下端開口縁部に係止されて、フックは、ハンガー本体に対して、その上方抜脱が防止された状態で取り付けられる。
【００１１】
また、この発明において、上記筒状アダプターは、その下端部に軸方向に沿う複数個の下側切欠き部が設けられている。上記のように構成すれば、筒状アダプターの下側切欠き部が設けられた下端部が筒状アダプターの径方向内方に弾性的に縮径するので、筒状アダプターを確実に径方向に弾性的に縮径し得るように構成することができ、この筒状アダプターの下端部に設けられた係止突出部をハンガー本体の取付孔に挿入して、上記取付孔下端開口縁部に係止させることができる。
【００１２】
さらに、上記フックは、その下端部に係合部が設けられている一方、上記筒状アダプターはその内周面に被係合部が設けられ、該係合部及び被係合部の係合により筒状アダプターがフックに装着されている。従って、フックの下端部を筒状アダプターの上端側から差し込むだけで、それぞれに形成された係合部と被係合部とを係合させることができ、接着等による場合と比べ、簡易かつ迅速に筒状アダプターをフックに装着することができる。
【００１３】
この場合、上記筒状アダプターは、その上端部に軸方向に沿う上側切欠き部が設けられ、該上側切欠き部により筒状アダプターが径方向に拡開させて上記フックの下端部が筒状アダプターに挿入され、上記係合部と被係合部とが係合される。従って、上側切欠き部により筒状アダプターがその上部において径方向に拡開され易くなり、より一層容易に筒状アダプターをフック下端部に装着することができる。なお、上側切欠き部により筒状アダプターの径方向への拡開が容易となることからフックと筒状アダプターとの装着力の低下が懸念されるところであるが、この上側切欠き部を含めて上記ハンガー本体の取付孔に収納されるので、筒状アダプターの拡開が取付孔により規制され、このためフックと筒状アダプターが離脱するような事態も回避される。
【００１４】
上記筒状アダプターは、その素材を特に限定するものではないが、軟質合成樹脂から形成されるのが好ましい。すなわち、筒状アダプターを軟質合成樹脂から形成した場合には、容易に弾性変形することから、フックのハンガー本体に対する取り付けが一層容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明に係るハンガーを図面に示された一実施形態に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るハンガーを分解した状態で示す一部断面正面図である。図２は、同ハンガーを示す一部断面正面図である。図３は、同ハンガーを示す一部断面側面図である。図５は、同ハンガーの概要を示す斜視図である。
【００１６】
本実施形態のハンガー１は、図１及び図５に明示するように、鈎状に屈曲形成されたフック２と、このフック２下端部に装着された筒状アダプター３と、上記フック２により図示しない支持棒等に掛け吊されるハンガー本体４とを主用構成部材としてなる。
【００１７】
上記フック２は、図１ないし図３に示すように、断面円形のアルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の金属製棒体を円弧状に屈曲して、上述のように鈎状に形成され、図示しない支持棒等に引っ掛けられるものとなされている。このフック２に用いられる金属製棒は、その外径が比較的太く、すなわち一定の剛性を有するものが好適に採用される。
【００１８】
フック２は、その下端部に、外方に膨出する１個ないし複数個（本実施形態では３個）の膨出部２０が設けられている。この膨出部２０は、筒状アダプター３の後述する係合孔３５や係合溝３６に係合されるものであり、それぞれ円環状に形成され、これらがフック２の軸方向に沿って複数個並設されている。すなわち、これらの膨出部２０が、本願発明の請求項にいう係合部に相当する。これらの膨出部２０は、それぞれ、軸方向下方に向うにつれ縮径して形成され、その下端面が上記フック２を筒状アダプター３に挿入する際の傾斜誘導面２０ａとして機能する。
【００１９】
なお、この膨出部２０は、本実施形態では、リング状に形成したものを用いているが、これに限らず、例えば螺旋状に形成したものを用いても良い。ただ、フック２の回動による抜脱を防止する観点から、膨出部２０はリング状に形成したものを用いるのが好ましい。また、フック２の断面形状は、特に限定するものではなく、円形の他、四角形、六角形等の多角形や楕円形などの公知の形状が適宜採用される。さらに、フック２は、その材質や外径等を特に限定するものではないが、上記したように比較的太い線形金属棒からなるフックが好適に用いられる。
【００２０】
一方、筒状アダプター３は、図２ないし図４に示すように、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル樹脂）等の軟質合成樹脂から一体形成され、上下端部において開口部する略円筒状に形成されている。この筒状アダプター３は、その内径が上記フック２に対応して形成されている一方、その外径がハンガー本体４の後述する取付孔４０に対応して形成されている。また、筒状アダプター３は、軸方向中間部やや下寄りに隔壁３ａを有し、この隔壁３ａ上方に後述するようにフック２下端部が挿入されるものとなされている。
【００２１】
筒状アダプター３は、上端縁における所定箇所から所定長さに亘って軸方向に沿って切り込まれた複数個の上側切欠き部３０と、下端縁における所定箇所から所定長さに亘って軸方向に沿って切り込まれた複数個の下側切欠き部３１とを有し、これらの下側切欠き部３１間に弾性係止部３２が構成されている。
【００２２】
この筒状アダプター３について、具体的に説明すると、図１ないし図４に示すように、上端縁に径方向外方に突出する上端フランジ部３３が設けられ、筒状アダプター３の上端縁における対称２箇所からその幅を略一定させて細長く切り込まれ、その下端底縁部が上記隔壁３ａに略対位するように上側切欠き部３０（本実施形態では２個）が設けられると共に、筒状アダプター３の下端縁における対称２箇所から軸方向に沿って三角形状に切り込まれ、その上端底縁部が上記隔壁３ａに略対位するように下側切欠き部３１（本実施形態では２個）が設けられている。これらの下側切欠き部３１と上側切欠き部３０との位置関係は、円筒状のアダプター３の周方向における異なる位置、本実施形態では対称状に形成された各々の切欠き部を結ぶ線が直交するように配置されている。このように、筒状アダプター３の周方向における異なる位置に各切欠き部３０，３１を形成することにより、これらの切欠き部３０，３１間に生じうる亀裂や割れの発生を防止して筒状アダプター３の強度が向上される。
【００２３】
なお、上記下側切欠き部３１または上側切欠き部３０は、後述するように筒状アダプター３の上部または下部を弾性的に拡縮変形させるために設けるためのものであり、その形状は、特に限定されるものではなく、上記拡縮変形のし易さや筒状アダプター３の強度等を勘案して、例えばＵ字状、円弧状、台形状等適宜公知の形状が採用される。また、これらの下側切欠き部３１及び上側切欠き部３０の個数も特に限定されるものではなく、上記と同様に、拡縮変形のし易さや筒状アダプター３の強度等を考慮して適宜設定される。
【００２４】
筒状アダプター３の下部は、下側切欠き部３１により、弾性係止部３２として構成されている。すなわち、筒状アダプター３下部における下側切欠き部３１間は、筒状アダプター３の径方向に弾性的に拡縮変形し得る弾性係止部３２として構成されている。各弾性係止部３２は、その下端部に筒状アダプター３の径方向外方に突出する係止突出部３４が設けられ、この係止突出部３４が後述するハンガー本体４の取付孔４０下端開口縁部に係止されるものとなされている。各係止突出部３４は、図１または図２に示すように、その下端面が筒状アダプター３の径方向外方に向かうにつれ上方に傾斜するガイド面３４ａとして構成され、後述するように、フック２に装着された筒状アダプター３をハンガー本体４の取付孔４０に差し込むことにより、ガイド面３４ａに従って弾性係止部３２が縮径変形して係止突出部３４がハンガー本体４の取付孔４０を通過し得るように形成されている。
【００２５】
筒状アダプター３の上部における上側切欠き部３０間には、それぞれ周方向に細長い係合孔３５が筒状アダプター３の軸方向に沿って複数個（本実施形態では３個ずつ）並列的に設けられている。軸方向に沿って並設された係合孔３５は、それぞれ上記フック２の膨出部２０に対応して形成され、これらの膨出部２０が係合されるものとなされている。すなわち、係合孔３５の高さは、フック２の各膨出部２０高さに対応して形成されており、また係合孔３５間の間隔は、フック２の膨出部２０間の間隔に対応して形成されている。なお、これらの係合孔３５は、筒状アダプター３の周側壁を貫通して設けられている。
【００２６】
一方、筒状アダプター３の内周面における上記隔壁３ａよりも上位には、上記各係合孔３５に連通する係合溝３６が内周面に沿って略環状に形成されている。この係合溝３６も、係合孔３５と同様に、上記フック２の膨出部２０に対応して、軸方向に沿って複数本（本実施形態では３本）並設され、フック２下端部に形成された各膨出部２０が係合されるものとなされている。すなわち、これらの係合孔３５及び係合溝３６は、本願発明の請求項にいう被係合部に相当する。なお、これらの係合孔３５及び係合溝３６のうち、いずれか一方、または両方を適宜省略することができる。
【００２７】
上記ハンガー本体４は、図１ないし図３及び図５に示すように、上記フック２が取り付けられる長手方向中央部に、ハンガー本体４を高さ方向に貫通する取付孔４０が設けられている。具体的には、ハンガー本体４には、フック２取付部分である中心部の内側に上下両側が開口する筒体４１が一体に設けられており、この筒体４１の軸孔が取付孔４０として機能する。
【００２８】
この筒体４１は、図１ないし図３に示すように、その上端開口部が拡径されて段部４２が形成され、この段部４２に後述する筒状アダプター３の上端フランジ部３３が収納係止されるものとなされている。また、筒体４１は、その内径が筒状アダプター３が挿入し得るように設定され、好ましくは軟質合成樹脂からなる筒状アダプター３が緊密状態に嵌合し得るように設定されている。このように、筒状アダプター３が緊密状態に嵌合し得るように設定することにより、フック２の不測の回動が抑制され、例えばハンガー１に衣服を掛けて輸送車等で運搬する場合等に、振動等によりハンガー本体４が自由に回動して隣接する衣服同士が擦れ合い、服地を傷めるといった事態を回避することができる。
【００２９】
なお、この筒体４１の下端面は、周方向に平坦に形成され、後述する筒状アダプター３の係止突出部３４が摺動し得るものとなされている。
【００３０】
次に、上記構成のハンガー１を組み立てる場合について説明する。
【００３１】
このハンガー１を組み立てるには、まず、筒状アダプター３をフック２下端部に装着する。具体的には、フック２下端部を筒状アダプター３にその上方から強制的に圧入する。このとき、筒状アダプター３は、上側切欠き部３０の存在により、フック２下端部の挿入に伴って膨出部２０の傾斜誘導面２０ａに従って弾性的に径方向外方に拡開し、まず筒状アダプター３の最上部の係合孔３５及び係合溝３６にフック２の最下端部の膨出部２０が係合し、さらにフック２を強く押し込んで、フック２の膨出部２０を対応する筒状アダプター３の係合孔３５及び係合溝３６に係合する。すなわち、上側切欠き部３０により筒状アダプター３を弾性的に拡縮変形させて、筒状アダプター３の被係合部に相当する係合孔３５及び係合溝３６にフック２の係合部に相当する膨出部２０を係合させることにより、筒状アダプター３をフック２下端部に装着する。
【００３２】
次に、この筒状アダプター３が下端部に装着されたフック２をハンガー本体４の取付孔４０に回動可能に取り付ける。具体的には、筒状アダプター３が装着されたフック２下端部をハンガー本体４の取付孔４０にその上方から強制的に挿入する。このとき、筒状アダプター３は、下側切欠き部３１の存在により、フック２下端部の挿入に伴って係止突出部３４のガイド面３４ａに従って弾性的に径方向内方に縮径変形する。すなわち、弾性係止部３２が、その係止突出部３４のガイド面３４ａにより、筒状アダプター３の径方向内方に傾倒させられ、筒状アダプター３が係止突出部３４を含めて取付孔４０内に挿入される。このフック２をそのまま押し込んでいくと、やがて筒状アダプター３の上端フランジ部３３が取付孔４０内の段部４２に当接されると共に、筒状アダプター３の係止突出部３４が取付孔４０から突出し、この突出に伴い弾性係止部３２が弾性回復して係止突出部３４が取付孔４０下端開口縁部に係止される。
【００３３】
これにより、フック２は、筒状アダプター３を介して、ハンガー本体４に縦軸周りに回動可能で、かつ上下方向には移動不能な状態で取り付けられる。すなわち、フック２下端部に装着された筒状アダプター３は、その上端フランジ部３３がハンガー本体４の取付孔４０の上端開口縁部、本実施形態では段部４２に当接されて、フック２の下側への移動を規制し、また係止突出部３４がハンガー本体４の取付孔４０の下端開口縁部に当接されてフック２の上側への移動を規制すると共に、これらの上端フランジ部３３及び係止突出部３４が取付孔４０の上下端両開口縁部上を摺動してフック２の縦軸周りの回動を可能としている。
【００３４】
このように、本実施形態のハンガー１によれば、フック２が、その下端部に装着された所定の筒状アダプター３を介して、ハンガー本体４に取り付けられるので、フック２をハンガー本体４に取り付けるに当たって熱処理等を要さず、上記のように、挿入等の比較的簡便な作業でフック２を回動可能でかつ上下移動不能にハンガー本体４に取り付けることができる。しかも、上下両側切欠き部３０，３１が設けられた筒状アダプター３を介してフック２とハンガー本体４を取り付けるので、比較的簡単な構造で両者の容易な取り付けを実現することができる。
【００３５】
また、フック２は、その下端部に膨出部２０が設けられている一方、上記筒状アダプター３はその上部内周面に係合孔３５及び係合溝３６が設けられ、フック膨出部２０が筒状アダプター３の係合孔３５及び係合溝３６に係合させるように構成されているので、フック２の下端部を筒状アダプター３の上方から差し込むだけで、両者を係合させることができ、接着等による場合と比べ、簡易かつ迅速に筒状アダプター３をフック２に装着することができる。しかも、筒状アダプター３に設けられた上側切欠き部３０により筒状アダプター３が径方向に拡開され易くなり、フック２下端部の筒状アダプター３への差し込みが容易となる。なお、上側切欠き部３０により筒状アダプター３の径方向への拡開が容易となることからフック２と筒状アダプター３との装着強度の低下が懸念されるところであるが、この上側切欠き部３０を含めて上記ハンガー本体４の取付孔４０に収納されるので、筒状アダプター３の拡開が取付孔４０により規制され、このためフック２が筒状アダプター３から抜脱するような事態も回避される。
【００３６】
なお、以上に本実施形態に係るハンガー１について説明したが、この発明に係るハンガーは、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、以下のような変更が可能である。
【００３７】
上記実施形態では、筒状アダプター３に上下両側切欠き部３０，３１を設け、筒状アダプター３を径方向に弾性的に拡縮変形可能に構成しているが、この拡縮変形させるための構造は、上記実施形態の構造に限るものではない。例えば、切欠き部を設けることなく、筒状アダプターの材質を適宜選択して、筒状アダプターを拡縮変形させるように構成しても良い。
【００３８】
また、上記実施形態では、筒状アダプター３の材質として、ポリエチレン、ポリプロピレン等の軟質合成樹脂を採用したが、筒状アダプターの材質はこれに限定されるものではなく、硬質合成樹脂等その他の材質を採用するものであっても良い。ただし、筒状アダプター３として軟質合成樹脂を採用した場合には、筒状アダプター３が容易に弾性変形することから、フック２のハンガー本体４に対する取り付けが容易になるばかりでなく、上記のように筒状アダプターを容易に拡縮変形させることができ、また筒状アダプター３がより密着した状態でフック２に装着されるので、フック２が筒状アダプター３から抜脱するという事態をより確実に防止することができる点で有利である。
【００３９】
また、上記実施形態では、フック２に設けられる係合部としてフック２全周に亘って設けられた膨出部２０を採用し、筒状アダプター３に設けられる被係合部として係合孔３５と係合溝３６とが筒状アダプター３内周面の略全周に亘って設けられる構造を採用したが、係合部及び被係合部の構造はこれに限定されるものではない。例えば、フック周方向の一部に突出部を設け、この突出部が係合される係合孔を設けるものであっても良く、公知の係合構造を広く採用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るハンガーによれば、フックがその下端部に装着された筒状アダプターを介してハンガー本体の中央部に設けられた取付孔に回動可能に取り付けられるハンガーであって、上記筒状アダプターは、径方向外方に突出する係止突出部を有し、かつ、弾性的に縮径可能に構成され、この筒状アダプターが上記ハンガー本体の取付孔に挿入され、上記係止突出部が上記取付孔の下端開口縁部に係止されるので、フックをハンガー本体に取り付けるに当たって、フックとハンガー本体のいずれか一方に熱処理を施して両者を取り付ける必要が無く、比較的簡便な作業で両者を取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るハンガーを分解した状態で示す一部断面正面図である。
【図２】同ハンガーを示す一部断面正面図である。
【図３】同ハンガーを示す一部断面側面図である。
【図４】同ハンガーの筒状アダプターを示す斜視図である。
【図５】同ハンガーの概要を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ハンガー
２フック
３筒状アダプター
４ハンガー本体
２０膨出部（係合部）
３０上側切欠き部
３１下側切欠き部
３２弾性係止部
３４係止突出部
３５係合孔
３６係合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hanger that hangs clothes and the like, and particularly relates to a hanger having a hook that is rotatable with respect to a hanger body.
[0002]
[Prior art]
As this type of hanger, for example, a hanger body made of synthetic resin formed along both shoulders of clothes, and a metal hook provided in an upward projecting manner at the center of this hanger body, It is known that the hook is attached to the hanger body so as to be rotatable around the vertical axis and not movable in the vertical direction.
[0003]
In such a hanger, for example, the center of the hanger body before the synthetic resin constituting the hanger body hardens the bulge part of the hook provided with a bulge part bulging radially outward at the lower end part. There is a type in which the hook is fitted to the hanger body by press-fitting the hook and rotating the press-fitted hook with respect to the hanger body so as to secure a rotation trajectory of the hook bulge portion.
[0004]
In addition, a bulging portion that bulges radially outward is provided at the lower end portion of the hook, and the lower end portion of the hook heated in advance is pressed against the central portion of the hanger body made of synthetic resin and rotated. There is also a type in which the hanger body is softened and the bulging portion of the hook is rotatably embedded in the hanger body (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 50-44050 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the hanger as described above, when attaching the hook to the hanger body, all of them must be subjected to heat treatment such as heating the hanger body or the hook, which is troublesome and can be performed easily and quickly. There was a difficulty that was not possible.
[0007]
Moreover, in any hanger, when attaching the hook to the hanger body, the hook is rotated with respect to the hanger body before the synthetic resin constituting the hanger body is cured, and the trajectory for turning the bulge portion of the hook is rotated. It is difficult to set the rotation timing, rotation speed, and the like, which causes inconveniences such as breakage of the hanger body and defective rotation of the hook.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described conventional technical background, and an object thereof is to provide a hanger capable of easily attaching a hook to a hanger body with a simple configuration.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a hanger according to the present invention includes a hook provided with an engaging portion at a lower end portion, and an engaged portion provided on an inner peripheral surface of the upper end portion. A cylindrical adapter attached to the lower end of the hook by engaging with the engaging portion of the hook , and a mounting hole is provided in the center, and the hook is rotatably attached to the mounting hole via the cylindrical adapter. A hanger comprising a hanger body , wherein the cylindrical adapter is provided with upper and lower cutout portions along the axial direction at the upper and lower ends thereof, and the lower cutout portion provides a lower end portion. There is elastically reduced in diameter configured to be able to radially inward, the lower end of the lower end projecting radially outwardly section, the mounting hole by Rukoto the cylindrical adapter is inserted into the mounting hole of the hanger body a locking protrusion to be engaged with the opening edge portion On the other hand, the cylindrical adapter is configured to be radially expandable by the upper notch, and the relative position between the lower notch and the upper notch is in the circumferential direction of the cylindrical adapter. The position is different .
[0010]
According to the above configuration, when attaching the hook to the hanger body, a cylindrical adapter is attached to the lower end portion of the hook, and the hook is attached to the hanger body via this cylindrical adapter. It is not necessary to heat-treat one of them and attach both, and both can be attached by a relatively simple operation. That is, since the cylindrical adapter is configured to be elastically contractible, if the hook is inserted into the mounting hole of the hanger body from the lower end side where the cylindrical adapter is mounted, the cylindrical adapter is elastically contracted. The cylindrical adapter including the locking protrusion can be inserted into the mounting hole of the hanger body. And when the said locking projection part of this cylindrical adapter protrudes from the lower end opening part of the attachment hole of a hanger main body, the said cylindrical adapter recovers elastically, and a locking projection part is accompanied with this elastic recovery. The hook is attached to the hanger main body in a state in which the upper part is prevented from being pulled out by being locked to the lower end opening edge of the attachment hole.
[0011]
Further, in the present invention, the tubular adapter plurality of portions can lower notch along the axial direction are found provided on its lower end. By configuring as described above, than the lower end of the lower notch of the tubular adapter is provided you resiliently reduced in diameter radially inwardly of the tubular adapter securely diameter tubular adapter It can be configured so that the diameter can be elastically reduced in the direction, and the locking projection provided at the lower end of this cylindrical adapter is inserted into the mounting hole of the hanger body, and the mounting hole lower end opening edge Can be locked.
[0012]
Further, the hook is provided with an engaging portion at a lower end portion thereof, while the cylindrical adapter is provided with an engaged portion on an inner peripheral surface thereof, and the engaging portion and the engaged portion are engaged. The cylindrical adapter is attached to the hook. Therefore, by simply inserting the lower end portion of the hook from the upper end side of the cylindrical adapter, the engaging portion and the engaged portion formed respectively can be engaged. A cylindrical adapter can be attached to the hook.
[0013]
In this case, the cylindrical adapter is provided with an upper notch along the axial direction at the upper end thereof, and the cylindrical adapter is expanded radially by the upper notch so that the lower end of the hook is cylindrical. Inserted into the adapter, the engaging portion and the engaged portion are engaged. Therefore, the cylindrical adapter is easily expanded in the radial direction at the upper portion by the upper notch, and the cylindrical adapter can be more easily attached to the lower end of the hook. In addition, since it is easy to expand the cylindrical adapter in the radial direction due to the upper notch, there is a concern about a decrease in the mounting force between the hook and the cylindrical adapter, but including this upper notch Since it is housed in the mounting hole of the hanger body, the expansion of the cylindrical adapter is restricted by the mounting hole, so that a situation where the hook and the cylindrical adapter are detached is also avoided.
[0014]
Although the said cylindrical adapter does not specifically limit the raw material, it is preferable to form from a soft synthetic resin. That is, when the cylindrical adapter is formed from a soft synthetic resin, it is easily elastically deformed, so that the hook can be more easily attached to the hanger body.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A hanger according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional front view showing the hanger according to the present embodiment in an exploded state. FIG. 2 is a partial sectional front view showing the hanger. FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing the hanger. FIG. 5 is a perspective view showing an outline of the hanger.
[0016]
As clearly shown in FIGS. 1 and 5, the hanger 1 of the present embodiment is illustrated by a hook 2 bent in a hook shape, a cylindrical adapter 3 attached to the lower end of the hook 2, and the hook 2. The hanger body 4 hung on a support rod or the like not to be hung is used as a main constituent member.
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 3, the hook 2 is formed in a bowl shape as described above by bending a metal rod such as aluminum, iron or stainless steel having a circular cross section into an arc shape, not shown. It is supposed to be hooked on a support rod or the like. The metal rod used for the hook 2 is preferably a metal rod having a relatively large outer diameter, that is, having a certain rigidity.
[0018]
The hook 2 is provided with one or a plurality of (three in the present embodiment) bulging portions 20 bulging outward at the lower end portion thereof. The bulging portion 20 is engaged with an engagement hole 35 and an engagement groove 36 (to be described later) of the cylindrical adapter 3, each formed in an annular shape, and a plurality of these are formed along the axial direction of the hook 2. They are arranged side by side. That is, these bulging portions 20 correspond to the engaging portions referred to in the claims of the present invention. Each of these bulging portions 20 is formed to have a reduced diameter as it extends downward in the axial direction, and its lower end surface functions as an inclination guiding surface 20 a when the hook 2 is inserted into the cylindrical adapter 3.
[0019]
In this embodiment, the bulging portion 20 is formed in a ring shape. However, the bulging portion 20 is not limited to this and may be formed in a spiral shape, for example. However, from the viewpoint of preventing the hook 2 from being pulled out and removed, it is preferable to use the bulging portion 20 formed in a ring shape. In addition, the cross-sectional shape of the hook 2 is not particularly limited, and a known shape such as a rectangle, a polygon such as a quadrangle, a hexagon, or an ellipse is appropriately adopted in addition to a circle. Further, the hook 2 is not particularly limited in its material, outer diameter, and the like, but a hook made of a relatively thick linear metal rod is preferably used as described above.
[0020]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 to 4, the cylindrical adapter 3 is formed of a soft synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, EVA resin (ethylene-vinyl acetate resin), etc., and has a substantially cylindrical shape that opens at the upper and lower ends. It is formed in a shape. The cylindrical adapter 3 has an inner diameter formed corresponding to the hook 2, and an outer diameter formed corresponding to a mounting hole 40 described later of the hanger body 4. The cylindrical adapter 3 has a partition wall 3a slightly below the middle in the axial direction, and a lower end portion of the hook 2 is inserted above the partition wall 3a as will be described later.
[0021]
The cylindrical adapter 3 includes a plurality of upper notch portions 30 cut along the axial direction from a predetermined position at the upper end edge, and a shaft extending from the predetermined position at the lower end edge to a predetermined length. A plurality of lower notches 31 cut along the direction, and elastic locking portions 32 are formed between the lower notches 31.
[0022]
The cylindrical adapter 3 will be described in detail. As shown in FIGS. 1 to 4, an upper end flange portion 33 projecting radially outward is provided at the upper end edge, and the upper end edge of the cylindrical adapter 3 is symmetrical. An upper notch portion 30 (two in this embodiment) is provided so that the width is substantially constant from two locations and the lower end bottom edge portion is substantially opposed to the partition wall 3a. The lower notch 31 (in this embodiment) is cut into a triangular shape along the axial direction from two symmetrical positions on the lower edge of the adapter 3, and the upper edge of the upper edge substantially faces the partition wall 3a. 2) are provided. The positional relationship between the lower notch portion 31 and the upper notch portion 30 is a line connecting the notch portions that are formed symmetrically in different positions in the circumferential direction of the cylindrical adapter 3, in this embodiment. Are arranged so as to be orthogonal to each other. In this way, by forming the notches 30 and 31 at different positions in the circumferential direction of the cylindrical adapter 3, it is possible to prevent the occurrence of cracks and cracks that may occur between the notches 30 and 31. The strength of the adapter 3 is improved.
[0023]
The lower notch 31 or the upper notch 30 is provided for elastically expanding and contracting the upper or lower portion of the cylindrical adapter 3 as will be described later. The shape is not limited, and known shapes such as a U shape, an arc shape, a trapezoidal shape, etc. are appropriately adopted in consideration of the ease of expansion / contraction deformation and the strength of the cylindrical adapter 3. Further, the numbers of the lower notch portion 31 and the upper notch portion 30 are not particularly limited, and are appropriately determined in consideration of easiness of expansion / contraction deformation, the strength of the cylindrical adapter 3, and the like. Is set.
[0024]
The lower part of the cylindrical adapter 3 is configured as an elastic locking part 32 by a lower notch part 31. That is, the space between the lower notches 31 at the bottom of the cylindrical adapter 3 is configured as an elastic locking portion 32 that can be elastically expanded and contracted in the radial direction of the cylindrical adapter 3. Each elastic locking portion 32 is provided at its lower end with a locking protrusion 34 that protrudes radially outward of the cylindrical adapter 3, and this locking protruding portion 34 is the lower end of a mounting hole 40 of the hanger body 4 to be described later. It is to be locked to the opening edge. As shown in FIG. 1 or FIG. 2, each locking projection 34 is configured as a guide surface 34a whose lower end surface is inclined upward as it goes outward in the radial direction of the cylindrical adapter 3, as will be described later. By inserting the cylindrical adapter 3 attached to the hook 2 into the mounting hole 40 of the hanger body 4, the elastic locking portion 32 is deformed in a reduced diameter according to the guide surface 34 a, and the locking projection 34 is the mounting hole of the hanger body 4. 40 is formed so that it can pass through.
[0025]
Between the upper cutouts 30 in the upper part of the cylindrical adapter 3, a plurality of engagement holes 35 elongated in the circumferential direction are provided in parallel along the axial direction of the cylindrical adapter 3 (three in this embodiment) in parallel. Is provided. The engaging holes 35 arranged in parallel along the axial direction are respectively formed corresponding to the bulging portions 20 of the hooks 2, and these bulging portions 20 are engaged with each other. That is, the height of the engagement hole 35 is formed corresponding to the height of each bulging portion 20 of the hook 2, and the interval between the engagement holes 35 is the interval between the bulging portions 20 of the hook 2. It is formed corresponding to. These engagement holes 35 are provided through the peripheral side wall of the cylindrical adapter 3.
[0026]
On the other hand, an engagement groove 36 communicating with each engagement hole 35 is formed in a substantially annular shape along the inner peripheral surface above the partition wall 3 a on the inner peripheral surface of the cylindrical adapter 3. Similarly to the engagement hole 35, a plurality (three in this embodiment) of the engagement grooves 36 are provided in parallel along the axial direction so as to correspond to the bulging portion 20 of the hook 2. Each bulging part 20 formed in the part is to be engaged. That is, the engagement hole 35 and the engagement groove 36 correspond to an engaged portion according to the claims of the present invention. One or both of the engagement holes 35 and the engagement grooves 36 can be omitted as appropriate.
[0027]
As shown in FIGS. 1 to 3 and 5, the hanger body 4 is provided with a mounting hole 40 penetrating the hanger body 4 in the height direction at the center in the longitudinal direction to which the hook 2 is attached. Specifically, the hanger body 4 is integrally provided with a cylindrical body 41 that is open at both the upper and lower sides inside the central portion that is the hook 2 mounting portion, and the shaft hole of the cylindrical body 41 serves as the mounting hole 40. Function.
[0028]
As shown in FIGS. 1 to 3, the upper end opening of the cylindrical body 41 is expanded to form a step portion 42, and the upper end flange portion 33 of the cylindrical adapter 3 described later is accommodated in the step portion 42. It is supposed to be locked. The cylindrical body 41 is set so that the cylindrical adapter 3 can be inserted into the cylindrical body 41, and preferably the cylindrical adapter 3 made of a soft synthetic resin can be fitted tightly. Thus, by setting so that the cylindrical adapter 3 can be fitted tightly, unexpected rotation of the hook 2 is suppressed, for example, when clothes are hung on the hanger 1 and transported by a transport vehicle or the like. In addition, it is possible to avoid a situation in which the hanger body 4 freely rotates due to vibration or the like and the adjacent clothes rub against each other and damage the clothes.
[0029]
In addition, the lower end surface of this cylinder 41 is formed flat in the circumferential direction, and a locking projection 34 of the cylindrical adapter 3 described later can slide.
[0030]
Next, the case where the hanger 1 of the said structure is assembled is demonstrated.
[0031]
To assemble the hanger 1, first, the cylindrical adapter 3 is attached to the lower end portion of the hook 2. Specifically, the lower end portion of the hook 2 is forcibly press-fitted into the cylindrical adapter 3 from above. At this time, due to the presence of the upper notch 30, the cylindrical adapter 3 is elastically expanded radially outward in accordance with the inclined guiding surface 20 a of the bulging portion 20 with the insertion of the lower end portion of the hook 2. The bulging portion 20 at the lowermost end portion of the hook 2 is engaged with the engaging hole 35 and the engaging groove 36 at the uppermost portion of the cylindrical adapter 3, and the hook 2 is further pushed into the bulging portion 20 of the hook 2. It engages with the engagement hole 35 and the engagement groove 36 of the corresponding cylindrical adapter 3. That is, the cylindrical adapter 3 is elastically expanded and contracted by the upper notch 30, and the engagement hole 35 and the engagement groove 36 corresponding to the engaged portion of the cylindrical adapter 3 are connected to the engagement portion of the hook 2. The cylindrical adapter 3 is attached to the lower end of the hook 2 by engaging the corresponding bulging portion 20.
[0032]
Next, the hook 2 having the cylindrical adapter 3 attached to the lower end thereof is rotatably attached to the attachment hole 40 of the hanger body 4. Specifically, the lower end portion of the hook 2 to which the cylindrical adapter 3 is attached is forcibly inserted into the mounting hole 40 of the hanger body 4 from above. At this time, due to the presence of the lower notch 31, the cylindrical adapter 3 is elastically reduced in diameter radially inward in accordance with the guide surface 34 a of the locking protrusion 34 as the lower end of the hook 2 is inserted. . That is, the elastic locking part 32 is tilted inward in the radial direction of the cylindrical adapter 3 by the guide surface 34 a of the locking projection 34, and the cylindrical adapter 3 includes the locking projection 34 and is attached to the mounting hole. 40 is inserted. When the hook 2 is pushed in as it is, the upper end flange portion 33 of the cylindrical adapter 3 is brought into contact with the stepped portion 42 in the mounting hole 40 and the locking projection 34 of the cylindrical adapter 3 is fixed to the mounting hole 40. The elastic locking part 32 is elastically recovered along with this protrusion, and the locking protruding part 34 is locked to the lower end opening edge of the mounting hole 40.
[0033]
Thus, the hook 2 is attached to the hanger body 4 via the cylindrical adapter 3 so as to be rotatable around the vertical axis and not movable in the vertical direction. That is, the cylindrical adapter 3 attached to the lower end portion of the hook 2 has its upper end flange portion 33 in contact with the upper end opening edge portion of the mounting hole 40 of the hanger body 4, in this embodiment, the stepped portion 42. The lower protrusion of the hanger body 4 is abutted against the lower opening edge of the mounting hole 40 to restrict the upward movement of the hook 2 and the upper flanges thereof. The portion 33 and the locking projection 34 slide on the upper and lower opening edges of the mounting hole 40 to allow the hook 2 to rotate around the vertical axis.
[0034]
Thus, according to the hanger 1 of the present embodiment, the hook 2 is attached to the hanger body 4 via the predetermined cylindrical adapter 3 attached to the lower end thereof, so that the hook 2 is attached to the hanger body 4. When attaching, the hook 2 can be attached to the hanger body 4 so that the hook 2 can be rotated and cannot be moved up and down by a relatively simple operation such as insertion, as described above. In addition, since the hook 2 and the hanger body 4 are attached via the cylindrical adapter 3 provided with the upper and lower cutout portions 30 and 31, both can be easily attached with a relatively simple structure.
[0035]
The hook 2 is provided with a bulging portion 20 at the lower end portion thereof, while the cylindrical adapter 3 is provided with an engagement hole 35 and an engagement groove 36 on the upper inner peripheral surface thereof. 20 is configured to be engaged with the engagement hole 35 and the engagement groove 36 of the cylindrical adapter 3, so that the lower end portion of the hook 2 is simply inserted from above the cylindrical adapter 3 so as to engage both. The cylindrical adapter 3 can be attached to the hook 2 easily and quickly as compared with the case of bonding or the like. In addition, the upper notch 30 provided in the cylindrical adapter 3 facilitates the expansion of the cylindrical adapter 3 in the radial direction, and the hook 2 lower end portion can be easily inserted into the cylindrical adapter 3. Although the upper notch 30 facilitates the expansion of the cylindrical adapter 3 in the radial direction, there is a concern that the mounting strength between the hook 2 and the cylindrical adapter 3 may be reduced. This upper notch Since the housing 30 is housed in the mounting hole 40 of the hanger body 4, the expansion of the cylindrical adapter 3 is restricted by the mounting hole 40, and thus the hook 2 is pulled out of the cylindrical adapter 3. Is also avoided.
[0036]
In addition, although the hanger 1 which concerns on this embodiment was demonstrated above, the hanger which concerns on this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning. For example, the following changes are possible.
[0037]
In the above embodiment, the cylindrical adapter 3 is provided with the upper and lower cutout portions 30 and 31 so that the cylindrical adapter 3 can be elastically expanded / contracted in the radial direction. The structure is not limited to the above embodiment. For example, the material of the cylindrical adapter may be appropriately selected without providing the notch, and the cylindrical adapter may be configured to be expanded and contracted.
[0038]
Moreover, in the said embodiment, although soft synthetic resin, such as polyethylene and a polypropylene, was employ | adopted as a material of the cylindrical adapter 3, the material of a cylindrical adapter is not limited to this, Other materials, such as a hard synthetic resin May be adopted. However, when a soft synthetic resin is used as the cylindrical adapter 3, the cylindrical adapter 3 is easily elastically deformed, so that not only the hook 2 can be easily attached to the hanger body 4, but also as described above. The cylindrical adapter can be easily expanded and contracted, and since the cylindrical adapter 3 is attached to the hook 2 in a more closely contacted state, the situation where the hook 2 is removed from the cylindrical adapter 3 can be prevented more reliably. This is advantageous in that it can be done.
[0039]
In the above embodiment, the bulging portion 20 provided over the entire circumference of the hook 2 is employed as the engaging portion provided in the hook 2, and the engaging hole 35 is provided as the engaged portion provided in the cylindrical adapter 3. However, the structure of the engaging portion and the engaged portion is not limited to this, but the engaging groove 36 is provided over substantially the entire inner peripheral surface of the cylindrical adapter 3. For example, a protrusion may be provided at a part of the hook circumferential direction, and an engagement hole with which the protrusion is engaged may be provided, and a well-known engagement structure can be widely adopted.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the hanger according to the present invention, the hook is a hanger that is rotatably attached to the attachment hole provided in the central portion of the hanger body via the cylindrical adapter attached to the lower end portion thereof. The cylindrical adapter has a locking projection that protrudes radially outward, and is configured to be elastically capable of reducing the diameter, and the cylindrical adapter is inserted into the mounting hole of the hanger body, Since the locking projection is locked to the lower opening edge of the mounting hole, there is no need to heat-treat either the hook or the hanger body to attach the hook to the hanger body. Both can be attached by a simple and convenient operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional front view showing a hanger according to an embodiment in an exploded state.
FIG. 2 is a partial cross-sectional front view showing the hanger.
FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing the hanger.
FIG. 4 is a perspective view showing a cylindrical adapter of the hanger.
FIG. 5 is a perspective view showing an outline of the hanger.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hanger 2 Hook 3 Tubular adapter 4 Hanger body 20 A bulging part (engagement part)
30 Upper Notch 31 Lower Notch 32 Elastic Locking Part 34 Locking Protrusion 35 Engagement Hole 36 Engagement Groove

Claims

A hook provided with an engaging portion at the lower end and an engaged portion provided on the inner peripheral surface of the upper end, and the lower end of the hook by engagement of the engaged portion with the engaging portion of the hook A hanger comprising a cylindrical adapter attached to a hanger body provided with a mounting hole in the center and the hook being rotatably attached to the mounting hole via the cylindrical adapter ,
The cylindrical adapter is
Upper and lower cutouts along the axial direction are provided at the upper and lower ends, respectively,
The lower end by the lower cutout portion is elastically reduced in diameter configured to be able to radially inward, it protrudes to the lower end portion radially outwardly, the cylindrical adapter inserted into the attachment hole of the hanger body by having a locking protrusion to be engaged to the lower opening edge of the mounting hole by Rukoto,
On the other hand, a cylindrical adapter is configured to be radially expandable by the upper notch,
The hanger characterized in that the relative positions of the lower notch and the upper notch are different positions in the circumferential direction of the cylindrical adapter .

The hanger according to claim 1, wherein the cylindrical adapter is formed of a soft synthetic resin.