JP4335329B2

JP4335329B2 - Manually operated rotary saw

Info

Publication number: JP4335329B2
Application number: JP04341198A
Authority: JP
Inventors: ケヒベアト; ヴィンターマティアス
Original assignee: シンテイラアクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-02-25
Also published as: GB2322594A; GB9804033D0; ITMI980359A1; GB2322594B; JPH10244418A; IT1298444B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に発明の上位概念として記載したように、機械ケーシングと、該機械ケーシング内に支承されたモータと、前記機械ケーシング内部で殊に前記モータを介して駆動されて上下運動可能にガイドされるストローク棒とを備え、該ストローク棒がその下端部に、特に着脱可能に装着するためのチャックスリーブを有するチャック装置によって保持された鋸刃を有し、前記ストローク棒の下端部近傍にローラ付きレバーが送り方向に旋回可能に支承されており、かつ殊に前記モータによって回転駆動可能な偏心輪と、該偏心輪によって旋回可能なフォークレバーとを介して揺振駆動可能であり、チャックされた前記鋸刃の背が、前記ローラ付きレバーの振子ローラに沿って支持され、しかも特に該振子ローラの環状溝内に係合しつつガイドされる形式の、手動操縦式の回し引き鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉛直方向の往復運動に加えて、鉛直方向の鋸引き運動を重畳させる水平方向の振子運動が与えられる鋸刃を有する、手動操縦式の回し引き鋸盤は公知である。
【０００３】
前記振子運動は、振子機構によって鋸刃に伝達され、その場合例えば偏心輪運動が、回転駆動されて鋸引き運動を発生させる偏心輪付き歯車の偏心輪から、該偏心輪に係合するための開いたフォークを有するフォークレバーに伝達される。その際に前記偏心輪は、旋回可能に支承されたフォークレバーの滑りガイド開口内に係合して、該フォークレバーに往復旋回運動を与える。
【０００４】
前記フォークレバーは、その往復旋回する端部がギヤボックスの内室から突出しており、かつ該端部でもって二腕式のローラ付きレバーの一方の腕に直接支持されており、該ローラ付きレバー自体は前記フォークレバーの旋回平面に対して直角な方向に旋回可能に支承されている。前記ローラ付きレバーの他方の腕に回転自在に軸支された支持ローラつまり振子ローラを介してローラ付きレバーは、鋸刃（鋸身とも呼ばれる）の背に当接して支持されて振子運動を該鋸刃に伝達する。
【０００５】
公知技術ではフォークレバーの一端が揺振しつつギヤボックスの内室から出たり入ったりすることに基づいて、比較的大きな通過ギャップは、ダスト侵入及び潤滑剤流出を防止すめために経費をかけて弾性的に封隙されねばならない。それのみならずフォークレバーからローラ付きレバーに横方向力が伝達されて、ローラ付きレバーに不都合な横振れを惹起し、該ローラ付きレバーの振子ローラを振子運動平面から外れて運動させることになる。これによって鋸刃が、送り方向もしくは振子運動方向に対して直角な横方向に偏位されたり振動したりする虞れが生じ、その結果、鋸引き精度及び鋸引き効率が著しく低下されることになる。
【０００６】
更に公知の回し引き鋸盤では、振子支承されたストローク棒の上部軸受装置は２部分から構成されている。すなわち：ストローク棒の上部軸受装置の第１の部分は、ストローク棒と共に該ストローク棒の振子運動ストロークに追従できるようにするために、滑り軸受ブシュを有している。別個の部分には支持ブラケットが設けられている。曲線鋸引き時に発生するところの、鋸刃を介してストローク棒に伝達されたトルクを吸収し該ストローク棒の捩れを防止し、ひいては曲線鋸引き時に一定精度の曲げ剛さをもって鋸刃を支承するために、ストローク棒と相対回動不能に結合された滑子が両サイド肩で捩れ不能に前記支持ブラケットに支持されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、外部に対するギヤハウジングの封隙を改善し、鋸刃による曲線鋸引き時にストローク棒に導入されるトルクを吸収するのに適したギヤハウジングを構成すると共に、振子運動ストロークを横方向力なしに鋸刃に伝達可能にして、鋸刃の横振れを確実に排除し、鋸引き効率を改善しかつ鋸刃摩耗を低下させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の構成手段は、請求項１の特徴部に記載したように、フォークレバーによって鉛直方向でピストン状に往復駆動されかつ機械ケーシングに対して封隙されて長手方向にガイドされるプランジャピンが、フォークレバーとローラ付きレバーとの間で振子運動を伝達し、ローラ付きレバーを揺振駆動する点にある。
【０００９】
【発明の効果】
振子運動を横振れなく伝達することによって、金属を鋸引きする際の鋸刃折損のリスクが低下される。
【００１０】
フォークレバーとローラ付きレバーとの間に、軸方向にシフト可能なプランジャピンを配置し、しかも前記フォークレバーを、機械ケーシングを貫通させることなく該機械ケーシングの内部に配置し、また前記ローラ付きレバーを機械ケーシングの外部に配置したことによって、ギヤボックスの封隙が特に単純化されかつ効果的になり、つまり、従来著しく経費をかけてきた封隙が簡単になる。それというのは、ギヤボックスの内室に対しては、ピストン状に往復運動する小さなプランジャピンだけがシールされればよく、従来のように振子運動部材をシールする必要はなくなるからである。
【００１１】
フォークレバーが偏心輪を、二又状に開いてではなくて、滑りガイドリングブロック状に閉じて取り囲んでいることによって、比較的僅かな材料経費でフォークレバーの強度が得られ、かつ偏心輪の偏心的な回転運動の、振子運動への変換が特に恒常的かつ安定的に確保される。
【００１２】
特にローラ付きレバーの振子運動平面に対して直角な方向に振子駆動可能なフォークレバーが、偏心輪から離間した方の側と旋回支点との間に、殊に自由端部に１つの突起を有し、該突起がプランジャピンに、特にその上端に、支持されて、これによって該プランジャピンを往復駆動することによって、フォークレバーの振子運動は、部分的に滑動しつつプランジャピンにトラブルなく伝達することが可能になる。
【００１３】
フォークレバーが単腕状に形成されており、かつ１つの旋回支点並びに１つの長穴状切欠部を有し、該長穴状切欠部によって前記フォークレバーが、ストローク棒の鋸引きストロークのための駆動歯車の偏心輪を滑りガイドリングブロック状に包囲しかつ前記偏心輪の円運動を振子運動に変換し、しかも前記フォークレバーが前記振子運動をその外周の１つのエッジによってプランジャピンを介してローラ付きレバーに伝達するように構成することによって、フォークレバーは格別小さくかつ軽量に設計することが可能になる。
【００１４】
フォークレバーが、殊にその振子運動時に駆動軸を接触せずに取り囲む切欠部を有していることによって、該フォークレバーは一層軽量にすることができ、かつスペースを節減してギヤハウジングの内部に収納することが可能になる。
【００１５】
ストローク棒が、該ストローク棒の軸線に対して直角な横方向に配置された滑子に特に溶接継手によって分離不能に剛性結合されており、前記滑子によって、特に該滑子の肩状の両外端部によって、ストローク棒が両支持脚片に支持されていることによって、ストローク棒の捩れを特に効果的に、かつ機械ケーシングに対する反作用なしに防止することが可能になる。
【００１６】
ストローク棒が、２つの支持脚片と一体に結合された単一の支持ブラケットに沿ってガイドされており、かつ後方ではストローク棒の滑子でもって前記両支持脚片に沿って捩れ不能に支持されることによって、捩れ振動のない精密な曲線鋸引きが可能になる。それというのはストローク棒、ひいては鋸刃が回し引き鋸盤に対して極度に僅かしか回動できないからである。
【００１７】
機械ケーシング内に揺れ腕状に支承された支持ブラケットが、単一の打抜き曲げ成形部品から一体に製作されていることによって、該支持ブラケットは格別低廉に製作でき、かつこれまでは少なくとも２つ必要とした複数の別個の部品の機能を果たすばかりでなく、更に又、ギヤハウジング室の内部端壁に対する支持ブラケットもしくはその支持脚片のばね支持によって、ストローク棒の振子戻りストロークが得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１９】
図１に縦断面図で示した手動操縦式の回し引き鋸盤１０の機械ケーシング１１は、モータ１３を支持すると共にギヤボックス２５内では伝動装置１４を支持している。該伝動装置１４はモータ１３の回転運動を、ストローク棒６６及び、該ストローク棒の下端部にチャックされた鋸刃６８に伝達する。機械ケーシング１１は、図示を省いた工作物に回し引き鋸盤１０を確実に載置して案内するために、角度調節可能に底板１７上に配置されている。
【００２０】
前記モータ１３は、駆動軸１５として働くモータ軸を有し、該駆動軸は軸受１６を介して機械ケーシング１１内に回転可能に軸支されている。駆動軸１５は駆動ピニオン１８で終わり、該駆動ピニオンは、ギヤボックス２５内の軸３４を中心として回転可能に支承された平歯車３３と噛合っている。
【００２１】
前記平歯車３３は、モータ１３に対面した方の端面側に、カラーとして形成された偏心輪３６を有し、該偏心輪はフォークレバー３５の長穴状切欠部３５／１（図５参照）内に係合してガイドされる。
【００２２】
前記平歯車３３は、モータ１３から離反した方の前部端面側に、偏心配置されたクランク３７を支持しており、該クランクは、特に相対回動不能にストローク棒６６と固着結合された長穴状の滑子６７内に係合して平歯車３３の回転運動をストローク棒６６の鉛直方向往復運動に変換する。
【００２３】
前記ストローク棒６６は、軸受ブッシュ６２／１を有する上方の支持ブラケット６２（図７参照）を介してギヤボックス２５内に長手方向で上下移動可能に支承されている。該支持ブラケット６２は、底板１７に対して平行に、かつ機械ケーシング１１の長手方向軸線１１／２に対して直角に支承されたピン６４を中心として旋回運動可能に、回し引き鋸盤１０のギヤハウジング６０内に支承されている。該ピン６４は、ストローク棒６６と一緒に鋸刃６８を振子運動させるための旋回支点を形成している。
【００２４】
支持ブラケット６２は、軸受ブシュ６２／１の中心点に対して対称的に、かつ機械ケーシング１１の長手方向軸線１１／２に対して直角に下方に向かって延びる２つの支持脚片６２／２を有し（図２、図７及び図８参照）、各支持脚片のペグ状センタリング突起６２／５とギヤボックス２５の内側端壁との間には、夫々１つの押圧ばね６２／４が支持されており、かつ該押圧ばねは、支持ブラケット６２を揺れ腕状にストローク棒６６と一緒にピン６４の軸線を中心として後方へ向かって押圧するように予荷重をかけられている。これによって、送り方向の振子運動ストロークが経過する毎に前記押圧ばね６２／４の作用によってストローク棒６６は鋸刃６８と一緒に押し戻され、その際、鋸刃６８の背７０を介してローラ付きレバー４５も同じく後方へ向かって押圧され、この押圧に基づいてプランジャピン５１がフォークレバー３５の突起３５／３に向かって押し上げられ、かつ上向きの振子運動時に該フォークレバー３５又は該フォークレバーの突起３５／３に追従する。
【００２５】
支持脚片６２／２は、機械ケーシング１１の長手方向軸線１１／２に対してやはり直角に延びる滑子６７の両外端部もしくは両肩部を後方から支持脚片に確実に支持するように配置されており、従ってストローク棒６６はその上向・下向運動時に滑子６７でもって支持脚片６２／２に沿って、回動不能にガイドされて摺動する。これによって、回動不能にストローク棒６６を支承するための特に堅牢な支持部が得られ、ひいては、手持ち式回し引き鋸盤１０による曲線鋸引き時に発生しかつ鋸刃６８を介してストローク棒６６に伝達されるトルクを吸収することが可能になる。その場合支持ブラケット６２は、曲線鋸引き時にギヤボックスの捩れを阻止し、ギヤボックスの軽量構造を可能にし、しかも該ギヤボックスの耐用寿命が改善され、更に又、支持ブラケット６２はその支持脚片６２／２を介して振子戻りストロークをストローク棒６６に導入する。
【００２６】
平歯車３３の背面側に設けた偏心輪３６はその円運動を、平歯車３３の回転時に短腕状のフォークレバー３５に伝達するので、該フォークレバーは旋回支点３５／２を中心として揺振し、かつその際に突起３５／３（図５参照）を介してその往復旋回運動をプランジャピン５１に伝達する。該プランジャピン５１は、フォークレバー３５の往復旋回時に該フォークレバーの突起３５／３によって上下運動させられ、該突起は揺振しつつ前記プランジャピン５１の上部端面を摺動する。プランジャピン５１はその下部端面でもってローラ付きレバー４５のアングルレバー腕域４５／１に支持されている。該ローラ付きレバー４５は、旋回支点４５／２を中心として旋回可能にギヤハウジング６０内に支承されており、かつその下端部４５／３に振子ローラ４４を回転自在に軸支している。振子ローラ４４は鋸刃６８の背７０に当接して支持されている。旋回支点４５／２を中心とする旋回運動時にローラ付きレバー４５は鋸刃６８に、機械ケーシング１１の長手方向軸線１１／２に対して平行に経過する振子運動を与える。
【００２７】
鋸刃６８は、ストローク棒６６の下端部においてチャック装置１２内に着脱可能に緊締されている。フォークレバー３５は、その長穴状切欠部３５／１でもって摺動可能に平歯車３３の偏心輪３６に被せ嵌められている。
【００２８】
プランジャピン５１は封隙された状態でギヤハウジング６０から突出し、かつ一端はローラ付きレバー４５に、また他端はフォークレバー３５に接触しているので、フォークレバー３５もローラ付きレバー４５もその振子運動時に共にギヤハウジング６０を貫通する必要はなくなる。これによってプランジャピン５１を通すためのギヤハウジング６０のシール装置は特に単純かつ効果的である。それというのは該シール装置は円筒形であり、かつ適当に小さくすることができるからである。更に又プランジャピン５１は、ローラ付きレバー４５に対して純然たる軸方向運動だけを伝達すればよく、横方向力を伝達することはないので、ローラ付きレバー４５の振子運動は、横振動を伴うことなく特にすっきり整然と行われる。
【００２９】
図２に示した回し引き鋸盤１０の横断面図に基づいてギヤハウジング６０の構成は図１よりも遥かに明確になる。該ギヤハウジング６０は上部域にピン６４を回転可能に有しており、該ピンを中心として支持ブラケット６２はストローク棒６６と一緒に旋回可能である。特に明らかになるように、前記ストローク棒６６に対して対称的に配置された２つの下向きの支持脚片６２／２は、これに支持される滑子６７を有し、該滑子内にはクランク３７が滑りガイドブロック状に嵌入している。
【００３０】
図２に基づいて特に明らかになるのは、ローラ付きレバー４５の構成、鋸刃６８の背７０を支持するために（符号を省いた）中央に環状溝を備えた振子ローラ４４の構成並びに旋回支点４５／２を中心として振子運動を行わせるためのローラ付きレバー４５の旋回軸である。
【００３１】
図３に示した側面図に基づいて明らかなように、ローラ付きレバー４５には、プランジャピン５１の上下運動を受けるための梃子腕を備えた水平なアングルレバー腕域４５／１が設けられており、またローラ付きレバー４５の垂直な下向きのアングルレバー腕域には、旋回支点４５／２としての旋回軸を受容するための孔が穿設されており、前記下向きのアングルレバー域はその下端部４５／３に、振子ローラ４４の軸を支承するための孔（符号を省く）を有している。
【００３２】
図４に断面して示した正面図に基づいて明らかなように、ローラ付きレバー４５の垂直なアングルレバー腕域は双脚状に形成されており、かつ垂直なアングルレバー腕域は打抜き曲げ成形部材として形成することができる。
【００３３】
図５に側面図で示したフォークレバー３５は、平歯車３３の偏心輪３６を取り囲むための長穴状切欠部３５／１と、駆動ピニオン１８を無接触状態で取り囲むための切欠部３５／４と、フォークレバー３５に旋回運動を行わせるための旋回支点３５／２と、プランジャピン５１の上端を押圧して振子運動を往復運動に変換するために前記旋回支点３５／２の近傍に配置された下向きの突起３５／３とを有している。
【００３４】
図６で単独に図示したプランジャピン５１の下端面は凸面状に、また上端面は扁平に形成されている。凸面状端部がローラ付きレバー４５の水平なアングルレバー腕域４５／１上に支持されるのに対して、扁平端部にはフォークレバー３５の突起３５／３が部分的に摺動可能に支持されかつその振子運動によってプランジャピン５１を上下運動させる。プランジャピン５１はその上下運動時にローラ付きレバー４５を、横揺れのない振子運動に変換する。
【００３５】
図７で単独に図示した支持ブラケット６２は、上部域に軸受ブシュ６２／１と、該軸受ブシュに対して両側方に夫々ずらして配置された蹄鉄状部６２／３とを有しており、両蹄鉄状部によって前記支持ブラケット６２はピン６４を内包して振子状に旋回可能である。
【００３６】
図７、図８及び図９に基づいて明らかなように、支持ブラケット６２の支持脚片６２／２は、打抜き曲げ成形部材の下向きに屈曲された曲げ区分を形成しており、該曲げ区分に滑子６７を支持することが可能であり、また該支持ブラケット６２の製作が容易であることも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による回し引き鋸の縦断面図である。
【図２】回し引き鋸のストローク棒領域の横断面図である。
【図３】ローラ付きレバーの側面図である。
【図４】断面して示したローラ付きレバーの正面図である。
【図５】フォークレバーの詳細図である。
【図６】フォークレバーとローラ付きレバーとの間の運動伝達子を形成しているプランジャピンの詳細図である。
【図７】支持ブラケットの正面図である。
【図８】支持ブラケットの側面図である。
【図９】支持ブラケットの平面図である。
【符号の説明】
１０回し引き鋸盤、１１機械ケーシング、１１／２長手方向軸線、１２チャック装置、１３モータ、１４伝動装置、１５駆動軸、１６軸受、１７底板、１８駆動ピニオン、２５ギヤボックス、３３平歯車、３４軸、３５フォークレバー、３５／１長穴状切欠部、３５／２旋回支点、３５／３突起、３５／４切欠部、３６偏心輪、３７クランク、４４振子ローラ、４５ローラ付きレバー、４５／１水平なアングルレバー腕域、４５／２旋回支点、４５／３下端部、５１プランジャピン、６０ギヤハウジング、６２支持ブラケット、６２／１軸受ブシュ、６２／２支持脚片、６２／３蹄鉄状部、６２／４押圧ばね、６２／５ペグ状センタリング突起、６４ピン、６６ストローク棒、６７滑子、６８鋸刃、７０背[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
As described in claim 1 as a superordinate concept of the present invention, the present invention relates to a machine casing, a motor supported in the machine casing, and a vertical motion driven inside the machine casing, in particular via the motor. A stroke bar guided in such a manner that the stroke bar has a saw blade held at its lower end by a chucking device having a chuck sleeve for removably mounting in particular, the lower end of said stroke bar In the vicinity, a lever with a roller is supported so as to be able to turn in the feed direction, and in particular it can be driven to swing through an eccentric wheel that can be rotated by the motor and a fork lever that can be turned by the eccentric wheel. The back of the chucked saw blade is supported along the pendulum roller of the lever with roller, and in particular engages in the annular groove of the pendulum roller. One guided form the relates manually piloted turn pull sawing machine of.
[0002]
[Prior art]
In addition to vertical reciprocating motion, manually operated rotary saws are known that have a saw blade that is provided with a horizontal pendulum motion that superimposes the vertical sawing motion.
[0003]
The pendulum motion is transmitted to the saw blade by a pendulum mechanism, in which case, for example, the eccentric wheel motion is engaged with the eccentric wheel from the eccentric wheel of the gear with an eccentric wheel that is rotationally driven to generate the sawing motion. Transmitted to a fork lever having an open fork. At that time, the eccentric wheel engages in a sliding guide opening of a fork lever supported so as to be able to turn, and gives a reciprocating turning motion to the fork lever.
[0004]
The reciprocating end of the fork lever protrudes from the inner chamber of the gear box, and the end is directly supported by one arm of a two-armed lever with a roller. It is supported so as to be able to turn in a direction perpendicular to the turning plane of the fork lever. The lever with roller is supported by abutting the back of a saw blade (also called a saw blade) via a support roller, that is, a pendulum roller, which is rotatably supported by the other arm of the lever with roller. Transmit to the saw blade.
[0005]
In the prior art, based on the fact that one end of the fork lever swings in and out of the inner chamber of the gear box, a relatively large passage gap is costly to prevent dust ingress and lubricant spillage. It must be elastically sealed. In addition, a lateral force is transmitted from the fork lever to the lever with the roller, causing an undesirable lateral vibration to the lever with the roller, and the pendulum roller of the lever with the roller moves out of the pendulum motion plane. . As a result, the saw blade may be displaced or vibrated in the transverse direction perpendicular to the feed direction or the pendulum movement direction, and as a result, the sawing accuracy and the sawing efficiency are significantly reduced. Become.
[0006]
Furthermore, in the known rotary saw, the upper bearing device for the stroke bar supported by the pendulum is composed of two parts. That is: The first part of the upper bearing device of the stroke bar has a sliding bearing bush in order to be able to follow the pendulum movement stroke of the stroke bar together with the stroke bar. A separate bracket is provided with a support bracket. Absorbs the torque transmitted to the stroke rod via the saw blade, which is generated during curved sawing, prevents the stroke rod from twisting, and as a result supports the saw blade with a certain degree of bending rigidity during curved sawing. Therefore, a slider coupled to the stroke bar so as not to rotate relative to the stroke bar is supported by the support bracket so as not to be twisted on both side shoulders.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a gear housing suitable for absorbing the torque introduced into the stroke rod during curved sawing by a saw blade, improving the gap of the gear housing with respect to the outside, and lateralizing the pendulum movement stroke. It is possible to transmit to the saw blade without directional force, to surely eliminate the saw blade runout, improve the sawing efficiency and reduce the saw blade wear.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The constituent means of the present invention for solving the above-mentioned problem is, as described in the characterizing portion of claim 1, driven longitudinally in a piston-like reciprocating manner by a fork lever and sealed against a machine casing. The plunger pin that is guided by the gear transmits the pendulum motion between the fork lever and the lever with roller, and swings the lever with roller.
[0009]
【The invention's effect】
By transmitting the pendulum motion without lateral swing, the risk of saw blade breakage when sawing metal is reduced.
[0010]
An axially shiftable plunger pin is disposed between the fork lever and the roller lever, and the fork lever is disposed inside the machine casing without penetrating the machine casing. The gearbox seal is particularly simplified and effective, i.e., the previously costly seals are simplified by placing the outside of the machine casing. This is because it is only necessary to seal the small plunger pin that reciprocates in a piston-like manner with respect to the inner chamber of the gear box, and there is no need to seal the pendulum moving member as in the prior art.
[0011]
The fork lever provides the strength of the fork lever with a relatively small material cost by enclosing the eccentric wheel in the shape of a sliding guide ring block rather than opening it in a bifurcated shape. The conversion of the eccentric rotational motion to the pendulum motion is particularly ensured constantly and stably.
[0012]
In particular, a fork lever capable of pendulum drive in a direction perpendicular to the pendulum motion plane of the lever with roller has one protrusion between the side farther from the eccentric and the pivot point, in particular at the free end. The protrusion is supported by the plunger pin, particularly at the upper end thereof, and by reciprocating the plunger pin, the pendulum motion of the fork lever is transmitted without trouble to the plunger pin while partially sliding. It becomes possible.
[0013]
The fork lever is formed in a single arm shape, and has one turning fulcrum and one long hole-like notch, which allows the fork lever to be used for the saw rod stroke. The eccentric wheel of the drive gear is enclosed in a sliding guide ring block shape, and the circular motion of the eccentric wheel is converted into a pendulum motion, and the fork lever moves the pendulum motion through a plunger pin by means of one edge of its outer periphery. By configuring to transmit to the lever, the fork lever can be designed to be extremely small and lightweight.
[0014]
Since the fork lever has a notch that surrounds the drive shaft without touching it, especially during its pendulum movement, the fork lever can be made even lighter and space can be saved to reduce the space inside the gear housing. It becomes possible to store in.
[0015]
A stroke bar is rigidly connected in a separable manner, in particular by means of a welded joint, to a slider arranged transversely to the axis of the stroke bar. The outer end supports the stroke bar on both support leg pieces, so that twisting of the stroke bar can be prevented particularly effectively and without reaction to the machine casing.
[0016]
The stroke bar is guided along a single support bracket that is integrally joined with the two support legs and is supported non-twisted along the two support legs by the stroke bar slider at the rear. By doing so, precise curve sawing without torsional vibration becomes possible. This is because the stroke rod, and thus the saw blade, can rotate very little with respect to the turning saw.
[0017]
The support bracket supported in the form of a swing arm in the machine casing is manufactured integrally from a single punched and bent part, so that the support bracket can be manufactured at a particularly low cost, and so far at least two are required. In addition, the pendulum return stroke of the stroke rod is obtained by the spring support of the support bracket or its support leg piece against the inner end wall of the gear housing chamber.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
A mechanical casing 11 of a manually operated turning saw 10 shown in a longitudinal sectional view in FIG. 1 supports a motor 13 and a transmission device 14 in a gear box 25. The transmission device 14 transmits the rotational motion of the motor 13 to a stroke bar 66 and a saw blade 68 chucked at the lower end of the stroke bar. The machine casing 11 is arranged on the bottom plate 17 so that the angle can be adjusted in order to securely place and guide the pulling saw machine 10 on a workpiece not shown.
[0020]
The motor 13 has a motor shaft serving as a drive shaft 15, and the drive shaft is rotatably supported in the machine casing 11 via a bearing 16. The drive shaft 15 ends with a drive pinion 18, which meshes with a spur gear 33 that is rotatably supported about a shaft 34 in the gear box 25.
[0021]
The spur gear 33 has an eccentric ring 36 formed as a collar on the end face side facing the motor 13, and the eccentric ring is an elongated hole-shaped notch 35/1 of the fork lever 35 (see FIG. 5). Is engaged and guided.
[0022]
The spur gear 33 supports an eccentrically arranged crank 37 on the front end face side away from the motor 13, and the crank is fixedly coupled to the stroke rod 66 in a particularly non-rotatable manner. The rotation of the spur gear 33 is converted into the reciprocating motion of the stroke rod 66 in the vertical direction by engaging with the hole-shaped slider 67.
[0023]
The stroke rod 66 is supported in the gear box 25 via the upper support bracket 62 (see FIG. 7) having a bearing bush 62/1 so as to be vertically movable in the longitudinal direction. The support bracket 62 is pivotable about a pin 64 supported parallel to the bottom plate 17 and perpendicular to the longitudinal axis 11/2 of the machine casing 11 so as to be pivotable about the gear of the rotary saw 10. It is supported in the housing 60. The pin 64 and the stroke bar 66 form a pivot fulcrum for pendulum movement of the saw blade 68.
[0024]
The support bracket 62 has two support leg pieces 62/2 extending downwards symmetrically with respect to the center point of the bearing bushing 62/1 and perpendicular to the longitudinal axis 11/2 of the machine casing 11. 1 (see FIGS. 2, 7 and 8), and one pressing spring 62/4 is supported between the peg-shaped centering protrusion 62/5 of each supporting leg piece and the inner end wall of the gear box 25. The pressure spring is preloaded so as to sway the support bracket 62 in the shape of a swing arm together with the stroke bar 66 about the axis of the pin 64 toward the rear. Thus, each time the pendulum movement stroke in the feed direction elapses, the stroke bar 66 is pushed back together with the saw blade 68 by the action of the pressing spring 62/4, and at this time, the roller 70 is attached via the back 70 of the saw blade 68. The lever 45 is also pressed rearward, and the plunger pin 51 is pushed up toward the protrusion 35/3 of the fork lever 35 based on the pressing, and the fork lever 35 or the protrusion of the fork lever is moved during the upward pendulum movement. Follow 35/3.
[0025]
The support leg pieces 62/2 are configured to positively support both outer ends or both shoulders of the slider 67, which extend also at a right angle to the longitudinal axis 11/2 of the machine casing 11, to the support leg pieces from the rear. Therefore, the stroke bar 66 slides in a non-rotatably guided manner along the supporting leg piece 62/2 with the slider 67 during its upward / downward movement. This provides a particularly robust support for supporting the stroke bar 66 in a non-rotatable manner, which in turn occurs during curved sawing by the hand-held rotary saw 10 and via the saw blade 68. It is possible to absorb the torque transmitted to. In this case, the support bracket 62 prevents twisting of the gear box during curved sawing, enables a lightweight construction of the gear box, and improves the service life of the gear box. Further, the support bracket 62 has its support leg piece. The pendulum return stroke is introduced into the stroke bar 66 via 62/2.
[0026]
The eccentric ring 36 provided on the back side of the spur gear 33 transmits the circular motion to the short arm-shaped fork lever 35 when the spur gear 33 rotates, so that the fork lever swings around the turning fulcrum 35/2. At that time, the reciprocating revolving motion is transmitted to the plunger pin 51 via the projection 35/3 (see FIG. 5). The plunger pin 51 is moved up and down by the projection 35/3 of the fork lever when the fork lever 35 reciprocates, and the projection slides on the upper end surface of the plunger pin 51 while shaking. The plunger pin 51 is supported by the angle lever arm area 45/1 of the lever 45 with a roller by its lower end surface. The roller-equipped lever 45 is supported in the gear housing 60 so as to be rotatable about a turning fulcrum 45/2, and a pendulum roller 44 is rotatably supported at a lower end 45/3 thereof. The pendulum roller 44 is supported in contact with the back 70 of the saw blade 68. The lever 45 with roller gives the saw blade 68 a pendulum movement that runs parallel to the longitudinal axis 11/2 of the machine casing 11 during a turning movement about the turning fulcrum 45/2.
[0027]
The saw blade 68 is detachably fastened in the chuck device 12 at the lower end portion of the stroke bar 66. The fork lever 35 is fitted on the eccentric ring 36 of the spur gear 33 so as to be slidable by the elongated hole-shaped notch 35/1.
[0028]
Since the plunger pin 51 protrudes from the gear housing 60 in a sealed state, and one end is in contact with the lever 45 with roller and the other end is in contact with the fork lever 35, both the fork lever 35 and the lever 45 with roller have their pendulums. There is no need to penetrate the gear housing 60 during movement. Thereby, the sealing device of the gear housing 60 for passing the plunger pin 51 is particularly simple and effective. This is because the sealing device is cylindrical and can be made appropriately small. Furthermore, since the plunger pin 51 only needs to transmit a pure axial movement to the lever 45 with roller, and not to transmit a lateral force, the pendulum movement of the lever 45 with roller is accompanied by a lateral vibration. It is especially neat and organized without any problems.
[0029]
Based on the cross-sectional view of the turning saw 10 shown in FIG. 2, the configuration of the gear housing 60 becomes much clearer than in FIG. The gear housing 60 has a pin 64 rotatably in the upper region, and the support bracket 62 can pivot together with the stroke bar 66 around the pin. As can be seen in particular, the two downward-facing support legs 62/2 arranged symmetrically with respect to the stroke bar 66 have a slider 67 supported therein, within the slider. The crank 37 is fitted in a sliding guide block shape.
[0030]
Particularly evident from FIG. 2 is the construction of the lever 45 with roller, the construction of the pendulum roller 44 with a central annular groove (not shown) and swiveling to support the back 70 of the saw blade 68. It is a turning axis of the lever 45 with a roller for causing the pendulum movement around the fulcrum 45/2.
[0031]
As is clear from the side view shown in FIG. 3, the lever 45 with roller is provided with a horizontal angle lever arm area 45/1 having a lever arm for receiving the vertical movement of the plunger pin 51. In addition, a hole for receiving a turning shaft as a turning fulcrum 45/2 is formed in a vertical downward angle lever arm region of the lever 45 with roller, and the downward angle lever region has a lower end thereof. The portion 45/3 has a hole (not shown) for supporting the shaft of the pendulum roller 44.
[0032]
As is apparent from the front view shown in cross section in FIG. 4, the vertical angle lever arm area of the lever 45 with roller is formed in a double leg shape, and the vertical angle lever arm area is punched and bent. It can be formed as a member.
[0033]
The fork lever 35 shown in a side view in FIG. 5 has an elongated hole-shaped notch 35/1 for surrounding the eccentric ring 36 of the spur gear 33 and a notch 35/4 for surrounding the drive pinion 18 in a non-contact state. A pivot fulcrum 35/2 for causing the fork lever 35 to perform a pivoting motion, and a pivot fulcrum 35/2 for pressing the upper end of the plunger pin 51 to convert the pendulum motion into a reciprocating motion. And a downward projection 35/3.
[0034]
The lower end surface of the plunger pin 51 shown alone in FIG. 6 is formed in a convex shape, and the upper end surface is formed flat. The convex end is supported on the horizontal angle lever arm area 45/1 of the lever 45 with roller, whereas the projection 35/3 of the fork lever 35 is partially slidable on the flat end. The plunger pin 51 is moved up and down by its pendulum movement. The plunger pin 51 converts the roller-equipped lever 45 into a pendulum motion without rolling when the plunger pin 51 moves up and down.
[0035]
The support bracket 62 shown alone in FIG. 7 has a bearing bush 62/1 in the upper region, and a horseshoe-like portion 62/3 that is arranged to be shifted on both sides with respect to the bearing bush. By means of both horseshoe-shaped portions, the support bracket 62 can be swung in a pendulum shape with a pin 64 inside.
[0036]
As is apparent from FIGS. 7, 8 and 9, the support leg 62/2 of the support bracket 62 forms a bent section bent downwardly of the punched bent member, and the bent section includes the bent section. It is obvious that the slider 67 can be supported, and the support bracket 62 can be easily manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a turning saw according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a stroke bar region of a rotary saw.
FIG. 3 is a side view of a lever with a roller.
FIG. 4 is a front view of the lever with roller shown in cross section.
FIG. 5 is a detailed view of a fork lever.
FIG. 6 is a detailed view of a plunger pin forming a motion transmitter between a fork lever and a roller lever.
FIG. 7 is a front view of the support bracket.
FIG. 8 is a side view of the support bracket.
FIG. 9 is a plan view of the support bracket.
[Explanation of symbols]
10 turning saws, 11 mechanical casing, 11/2 longitudinal axis, 12 chuck device, 13 motor, 14 transmission, 15 drive shaft, 16 bearing, 17 bottom plate, 18 drive pinion, 25 gear box, 33 spur gear, 34 shaft, 35 fork lever, 35/1 slotted notch, 35/2 swivel fulcrum, 35/3 protrusion, 35/4 notch, 36 eccentric wheel, 37 crank, 44 pendulum roller, 45 lever with roller, 45 / 1 horizontal angle lever arm area, 45/2 pivot point, 45/3 lower end, 51 plunger pin, 60 gear housing, 62 support bracket, 62/1 bearing bush, 62/2 support leg piece, 62/3 horseshoe 62/4 pressure spring, 62/5 peg-shaped centering protrusion, 64 pins, 66 stroke rod, 67 slider, 6 8 saw blade, 70 back

Claims

The machine casing (11), the motor (13) supported in the machine casing, and / or the gear box (25), can be moved up and down by being driven through the motor (13) inside the machine casing. And has a saw blade (68) held by a chuck device (12) having a chuck sleeve for removably mounting at a lower end thereof. An eccentric ring (36), in which a roller lever (45) is supported in the vicinity of the lower end of the stroke bar (66) so as to be pivotable in the feed direction, and can be rotationally driven by the motor (13), and the eccentric The fork lever (35) pivotable by a wheel can be driven to oscillate, and the back (70) of the saw blade (68) chucked is the lever with roller. It is supported along the pendulum roller (44) of 45), moreover in the form which is guided while engaged in an annular groove of該振Ko roller, in the manual operation type turn pull sawing machine of a roller with a lever (45) The fork lever (35) is separated from each other by the gear box wall of the gear box (25), the fork lever (35) is disposed inside the gear box (25), and the lever (45) with roller Is disposed outside the gear box (25), is reciprocated in the form of a piston in the vertical direction by the fork lever (35), is sealed against the mechanical casing (11), and is a plunger that is guided in the longitudinal direction. The pin (51) transmits the pendulum motion between the fork lever (35) and the lever (45) with roller, and swings the lever (45) with roller. And wherein the Rukoto, manual piloted turn pull sawing machine of.

2. A rotary saw according to claim 1, wherein the fork lever (35) surrounds the eccentric ring (36) in a ring shape.

A fork lever (35) capable of pendulum drive in a direction perpendicular to the pendulum movement plane of the lever (45) with roller is supported by the upper end of the plunger pin (51) to move the plunger pin (51) vertically. 2. A saw blade according to claim 1, having a single projection (35/3) for driving.

The fork lever (35) is formed in a single-arm shape, and has one pivot point (35/2) and one long hole notch (35/1), and the long hole notch The fork lever (35) surrounds the eccentric ring (36) of the drive gear (33) for the sawing stroke of the stroke rod (66) in the form of a sliding guide ring block, and the circular movement of the eccentric ring (36). 4. A rotary saw according to claim 3, wherein the fork lever transmits the pendulum movement by means of its free end to the lever with roller (45) via a plunger pin (45).

An arch-shaped projecting portion in which the fork lever (35) can be supported by the plunger pin (51) as a free end between the side away from the eccentric ring (36) and the turning fulcrum (35/2) 5. A rotary saw according to claim 1, having a projection (35/3) in the form of

6. A turning pull according to any one of claims 1 to 5, wherein the fork lever (35) has a notch (35/4) surrounding the drive shaft (15) without contacting it during its pendulum movement. Saw machine.

The turning saw machine according to any one of claims 1 to 6 , wherein neither the fork lever (35) nor the lever (45) with roller penetrates the mechanical casing (11) or the gear box (25) .

The stroke bar (66) is supported so as to be able to oscillate in a direction perpendicular to the stroke bar (66) and is integrally joined to the two support leg pieces (62/2). The support bracket (62) is supported in such a manner as to be able to be guided through a bearing bush (62/1), and is secured so as not to be twisted along the both support leg pieces (62/2). The turning saw machine according to any one of items 1 to 7.

The stroke bar (66) is rigidly coupled to the slider (67) disposed in a direction perpendicular to the axis of the stroke bar in a separable manner by a weld joint, and the stroke bar (66) is connected by the slider. 9. A turning saw machine according to claim 8, wherein is supported on both support leg pieces (62/2).

10. A rotary saw according to claim 9, wherein the stroke bar (66) is supported on both support legs (62/2) with both shoulder-like outer ends of an elongated slider (67).