JP4336022B2

JP4336022B2 - Gas meter

Info

Publication number: JP4336022B2
Application number: JP2000112261A
Authority: JP
Inventors: 弘悦川名; 鋭博原田; 一光温井; 実瀬戸; 賢知小林
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Yazaki Corp
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Yazaki Corp
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: JP2001296161A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータに関し、特に、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路へ流入させ、ガス流路から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、一般的なガスメータの配管取付状態の説明図である。ガスメータの多くは、膜式ガスメータが使用されており、ＬＰガス供給形態では、左入口用、右入口用と２種類の形態がある。
【０００３】
図７において、ガスメータ３０が左入口用ガスメータの場合は、左側に設けられた連結口３０Ａをガス供給元側の配管２０Ａと継ぎ手２１，２２およびパッキン２３を介して連結し、同様に、右側に設けられた連結口３０Ｂをガス供給先側の配管２０Ｂと継ぎ手２１，２２およびパッキン２３を介して連結して使用する。反対に、ガスメータ３０が右入口用ガスメータ（図示しない）の場合は、右側に設けられた連結口３０Ｂをガス供給元側の配管と連結し、左側に設けられた連結口３０Ａをガス供給先側の配管と連結して使用する。
【０００４】
そして、膜式ガスメータには左入口用、右入口用と２種類の形態があるため、ガスメータの設置作業時に、逆取付の確認を行っている場合がある。たとえば、図８のフローチャートに示すように、まずステップＳ２１で、ガス漏洩検査を実施し、次いでステップＳ２２で、エアーパージを実施し、次いでステップＳ２３で、燃焼器の燃焼チェックを実施する。次いでステップＳ２４で、逆接続（逆取付）の確認を実施し、次いでステップＳ２５で、メータの初期条件の設定を実施してガスメータの設置作業を終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ステップＳ２４の逆接続（逆取付）の確認作業がしばしば実施されないことがあり、万一ガスメータの入口と出口を間違えて取り付けた場合、すなわち、ガスメータの連結入口をガス供給先側配管に連結する共に連結出口をガス供給元配管と連結した場合、表示部のカウンタが逆転し、ガス使用量が積算されないというトラブルをしばしば発生している。
【０００６】
一方、膜式ガスメータには、仮に逆取付した場合でも表示カウンタの積算をできるタイプのもの、たとえば、パルス方式等を採用したものがある。しかしながら、このようなタイプの膜式ガスメータにおいても、その構造上、逆取付時には摺動している切替弁が高流量で浮き上がるため、図９の流量対器差特性グラフに示すように、正常取付時に対して逆取付時には、高流量において器差が大きくマイナスする特性を示し、正しい積算が行われないという問題がある。
【０００７】
そこで、上述の問題を改善するため、ガス流方向の影響を受けにくい流量計測特性を有する計量方式のガスメータとして、超音波方式やフローセンサ方式等のガスメータがある。しかしながら、このような方式のガスメータにおいても、逆取付は、仕様通りに設置したことにならないので好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上述の従来の問題を解決し、ガスメータ内のガス逆流を検知して正しいガス流量積算処理および保安処理を行うことができるガスメータを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的にかんがみて、請求項１記載の発明のガスメータは、図１の基本構成図に示すように、
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段３と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段２と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する遮断手段１３とを備え、
上記判定手段２は、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明においては、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、センサ手段３は、ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出する。判定手段２は、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する。遮断手段１３は、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する。判定手段２は、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明のガスメータは、図２の基本構成図に示すように、
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段３と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段２と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う警報手段Ａとを備え、
上記判定手段２は、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明においては、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、センサ手段３は、ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出する。判定手段２は、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する。警報手段Ａは、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う。判定手段２は、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する。
【００１３】
また、請求項３記載の発明のガスメータは、
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段３と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段２と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する遮断手段１３と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う警報手段Ａとを備え、
上記判定手段２は、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明においては、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、センサ手段３は、ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出する。判定手段２は、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する。遮断手段１３は、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する。警報手段Ａは、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う。判定手段２は、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスメータにおいて、
前記ガスメータはフローセンサ式ガスメータであり、前記センサ手段２は、ガス流路２０内に配置されるヒータ４と、該ヒータ４の上流および下流側にガス流れ方向に対して左右対称な位置に配置される２個のセンサ５，６と、上記ヒータを駆動、加熱するヒータ駆動回路７と、上記２個のセンサ５，６からの出力を増幅し、その差を求める差動増幅回路８とを含む
ことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明においては、ガスメータはフローセンサ式ガスメータであり、センサ手段２は、ガス流路２０内に配置されるヒータ４と、該ヒータ４の上流および下流側にガス流れ方向に対して左右対称な位置に配置される２個のセンサ５，６と、ヒータを駆動、加熱するヒータ駆動回路７と、２個のセンサ５，６からの出力を増幅し、その差を求める差動増幅回路８とを含む。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガスメータの実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２０】
図３は、本発明に係るガスメータの実施の形態のブロック図である。ガスメータ１は、たとえばフローセンサ方式ガスメータであり、マイクロコンピュータ２、センサ手段としてのフローセンサ部３と、警報手段Ａの一部としての通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１０と、ＬＣＤ（液晶表示器）１１と、、警報手段Ａの一部としての警報及び表示回路１２と、遮断手段としての遮断弁駆動回路１３と、連結口１４，１５と、ガス流路２０とを備えている。
【００２１】
この実施の形態では、ガス流路２０において、連結口１４から連結口１５へのガス流れ方向を正方向とし、連結口１５から連結口１４へのガス流れ方向を逆方向と仮定する。すなわち、ガスメータの正常な取付において、連結口１４は、ガス供給元側のガス配管（図示しない）に連結され、連結口１５は、ガス供給先側のガス配管（図示しない）に連結されるものとする。
【００２２】
フローセンサ部３は、センサ手段として働き、ガス流路２０内に配置されるヒータ４と、ヒータ４の上流および下流側にガス流れ方向に対して左右対称な位置に配置されるセンサ５，６と、ヒータ駆動回路７と、非反転増幅回路８ａ、８ｂと、差動増幅回路８と、Ａ／Ｄコンバータ９とから構成される。
【００２３】
マイクロコンピュータ２は、フローセンサ部３のヒータ駆動回路７をサンプリング計測できるように制御すると共に、フローセンサ部３からのセンサ出力に基づいてガスの瞬時流量の算出と積算を行う。また、マイクロコンピュータ２は、判定手段として働き、フローセンサ部３からのセンサ出力に基づいて、ガスメータの正常取付または逆取付を判定する。さらに、マイクロコンピュータ２は、判定結果に基づき、遮断弁駆動回路１３を駆動制御すると共に、通信Ｉ／Ｆ１０と警報及び表示回路１２を制御して、警報処理を行う。
【００２４】
通信Ｉ／Ｆ１０は、警報手段Ａの一部として働き、ガスメータから外部への通報をインターフェースする。
【００２５】
ＬＣＤ１１は、マイクロコンピュータ２によるガス流量の積算結果を表示する。
【００２６】
警報及び表示回路１２は、警報手段の一部として働き、たとえばブザー及びＬＥＤ（発光ダイオード）から構成され、マイクロコンピュータ２の判定結果に基づいて警報音を発すると共に警告表示を行う。
【００２７】
遮断弁駆動回路１３は、遮断手段として働き、マイクロコンピュータ２の判定結果に基づいてマイクロコンピュータ２により駆動制御され、ガス流路２０に設けられた遮断弁（図示しない）を駆動して、ガス流路２０を遮断する。
【００２８】
次に、上記構成のガスメータヒータの動作を説明する。まず、マイクロコンピュータ２で制御されたヒータ駆動回路７からのパルス駆動電圧で、フローセンサ部３のヒータ４を加熱し、センサ５，６からセンサ出力を得て、非反転増幅回路８ａ、８ｂを介して差動増幅回路８に入力する。
【００２９】
差動増幅回路８から、センサ５，６の出力の差に応じた測温出力差信号（各センサから各々出力される電気信号の差値に相当）が、ガス流路２０内を流れるガスの流速に対応する検出信号として出力される。差動増幅回路８の出力は、Ａ／Ｄコンバータ９に入力される。Ａ／Ｄコンバータ９は、差動増幅回路８の出力をデジタル値に変換し、マイクロコンピュータ２へ供給する。
【００３０】
マイクロコンピュータ２は、Ａ／Ｄコンバータ９からのデジタル値に基づいて演算処理を行い、ガス流路２０内を流れるガスの瞬時的な流量を算出する。
【００３１】
上述のフローセンサ部３の差動増幅回路８から得られる測温出力差信号（アナログ出力）は、図４のフローセンサ出力特性図に示すように、ガス流れ方向が逆になっても負のアナログ出力として正のアナログ出力と対称的に得られる。したがって、フローセンサ部３から、ガスの瞬時流量に関する情報とその瞬時流量が正方向か逆方向かに関する情報をマイクロコンピュータ２に供給することができ、流れ方向に関わらず流量を計測することが可能となると共に、ガスの逆流を検知および積算することができる。
【００３２】
そこで、ガスメータ１の連結口１４，１５が間違えて逆取り付けされた場合、すなわち、ガスメータ１の連結口１４をガス供給先側配管に連結する共に連結口１５をガス供給元配管と連結した場合は、マイクロコンピュータ２は、フローセンサ部３の差動増幅回路８からの測温出力差信号が正常取付時と逆の極性で得られることに基づいて、算出した瞬時流量は逆方向のものである（したがって、ガスメータ１が逆取付状態にある）と判定する。
【００３３】
このような逆流状態が所定の条件を満足する間継続すると、マイクロコンピュータ２は、遮断弁駆動回路１３を駆動制御し、遮断弁を閉じてガス流路２０を遮断する。これと同時に、マイクロコンピュータ２は、逆流発生の警報を、警報及び表示回路１２による警報音及び表示点灯で知らせると共に、通信Ｉ／Ｆ１０を介して外部（たとえば、ガス供給業者の管理センサー）に通報する。
【００３４】
このように、ガス流路の遮断や警報表示、通報により、迅速にガスメータ１の誤接続を解消して損害を最小限に抑えることができる。
【００３５】
また、上述したように、ガスメータ１の逆取付の判定がガスの逆流の検知に基づいているので、たとえば、ガスメータ１が正常取り付けされ、ガス供給元側でガス配管からの分岐によるガス盗用などが発生した場合でも、連結口１４側が負圧になりガス逆流が生じることになり、その結果、ガス流路の遮断や警報表示、通報を行ってガスの盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００３６】
次に、上記の動作を図５に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３７】
まずステップＳ１で、マイクロコンピュータ２は、フローセンサ部３からの測温出力差信号に基づいてサンプリング計測により瞬時流量を計測し、次いでステップＳ２で、マイクロコンピュータ２は、計測した瞬時流量が正方向か否かを判定する。ステップＳ２の答がノーならば、ステップＳ３に進む。
【００３８】
ステップＳ３では、マイクロコンピュータ２は、瞬時流量が正方向ではないので逆方向フラグを立て、この逆方向フラグを内蔵メモリ（図示しない）に記憶し、次いで逆方向の流量積算を行う。次いでステップＳ４で、マイクロコンピュータ２は、逆方向のフラグありの時、内蔵のフラグカウンタ（図示しない）を＋１する。次いでステップＳ５で、マイクロコンピュータ２は、所定の条件を満足しているか否か、たとえば逆方向フラグカウンタのカウントが所定回数、たとえば２０回を越えたか否か、および逆方向の流量積算値が所定の積算流量、たとえば１００リットルを越えたか否かを判定する。ステップＳ５の答がイエスならばステップＳ６に進み、ノーならばステップＳ７に進む。
【００３９】
ステップＳ６では、マイクロコンピュータ２は、所定の条件を満足しているので逆流検出フラグを立て、この逆流検出フラグを内蔵メモリ（図示しない）に記憶し、逆流時の処理を行う。逆流時の処理は、マイクロコンピュータ２の制御の下に、遮断弁駆動回路１３による遮断弁の遮断と、警報及び表示回路１２による警報音の発生と警告表示点灯と、通信Ｉ／Ｆ１０を介する外部（たとえば、ガス供給業者の管理センター）への通報を含む。
【００４０】
一方、ステップＳ２の答がイエスならばステップＳ８に進み、逆方向フラグカウンタの初期化と、逆方向積算値の初期化を行い、次いでステップＳ７に進み、通常の積算処理および保安機能処理を行い、次いでステップＳ１に戻る。
【００４１】
また、ステップＳ５の答がノーならば、ステップＳ７に進み、通常の積算処理および保安機能処理を行い、次いでステップＳ１に戻る。
【００４２】
以上のように、ガス逆流の検知および積算が可能であるため、ガスメータは、逆接続した場合に、逆流状態が所定の条件の間続くと、遮断弁を閉じ、逆流発生のアラームを警報音・表示＋通報により外部に知らせ、ガスメータの誤接続、ガスの盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００４３】
また、本発明のガスメータによれば、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知することができる。図６は、本発明のガスメータの設置作業のためのフローチャートである。まずステップＳ１１で、ガス漏洩検査を実施し、次いでステップＳ１２で、エアーパージを実施し、逆接続の確認を行う。すなわち、エアーパージ作業をすると、もし逆接続されていれば、逆流が検知され、ガス流路２０の遮断、警報表示、通報が行われ、設置作業者は、その場で誤接続状態であることがわかる。
【００４４】
次いでステップＳ１３で、燃焼器の燃焼チェックを実施し、次いでステップＳ１４で、メータの初期条件の設定を実施してガスメータの設置作業を終了する。
【００４５】
このように、本発明によれば、ガスメータ設置作業時のガスパージ実施でも、誤接続が判定できるので、作業が簡易化できる。
【００４６】
また、上述のフローセンサ部３による逆流検知機能は、左入口、右入口の両用ガスメータ（たとえば、特開平１１−５１７３７号参照）にも利用できる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００４８】
たとえば、上述の実施の形態では、ガス流方向特性を受けにくい計量方式として、フローセンサ方式のものを使用しているが、超音波方式、タービン方式等他の方式のものを使用しても良い。
【００４９】
また、フローセンサ部３のＡ／Ｄコンバータ９は、マイクロコンピュータ２の内蔵Ａ／Ｄコンバータに代えても良い。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ガスメータの逆接続時のガス流路の遮断により、流量の誤積算を防止することができる。また、ガスの盗用時のガス逆流を検知することにより、ガス盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００５１】
請求項２記載の発明によれば、ガスメータの逆接続時の警報音発生、警告表示及び通報により、流量の誤積算を防止することができる。また、ガスの盗用時のガス逆流を検知することにより、ガス盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００５２】
請求項３記載の発明によれば、ガスメータの逆接続時のガス流路の遮断、警報音発生、警告表示及び通報により、流量の誤積算を防止することができる。また、ガスの盗用時のガス逆流を検知することにより、ガス盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００５３】
請求項４記載の発明によれば、ガスメータの逆接続の判定を所定条件の下に行うので、判定の信頼性が向上する。
【００５４】
請求項５記載の発明によれば、ガスの瞬時流量に関する情報とその瞬時流量が正方向か逆方向かに関する情報を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスメータの基本構成図を示す。
【図２】本発明に係るガスメータの他の基本構成図を示す。
【図３】本発明に係るガスメータの実施の形態のブロック図である。
【図４】図３のブロック図におけるフローセンサ部のフローセンサ出力特性図を示す。
【図５】図３のブロック図の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明に係るガスメータの設置作業を説明するフローチャートである。
【図７】一般的なガスメータの配管取付状態の説明図である。
【図８】従来のガスメータの設置作業を説明するフローチャートである。
【図９】従来のガスメータの流量対器差特性グラフである。
【符号の説明】
１ガスメータ
２マイクロコンピュータ（判定手段）
３フローセンサ部（センサ手段）
４ヒータ
５センサ
６センサ
７ヒータ駆動回路
８差動増幅回路
１０通信Ｉ／Ｆ（警報手段Ａの一部）
１２警報及び表示回路（警報手段Ａの一部）
１３遮断弁駆動回路（遮断手段の一部）
１４連結口
１５連結口
２０ガス流路
Ａ警報手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas meter, and in particular, allows gas supplied from a gas supply source side to flow into one of a pair of connection ports and flow into a gas flow channel in the gas meter, and from the gas flow channel to the other connection port. It is related with the gas meter which flows out to the gas supply side through it.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 is an explanatory view of a pipe attachment state of a general gas meter. Most of the gas meters use a membrane gas meter, and there are two types of LP gas supply modes, one for left inlet and one for right inlet.
[0003]
In FIG. 7, when the gas meter 30 is a left inlet gas meter, the connecting port 30A provided on the left side is connected to the gas supply source side pipe 20A via the joints 21, 22 and the packing 23, and similarly to the right side. The provided connection port 30 </ b> B is connected to the gas supply destination side pipe 20 </ b> B via the joints 21, 22 and the packing 23. Conversely, when the gas meter 30 is a right inlet gas meter (not shown), the connection port 30B provided on the right side is connected to the piping on the gas supply side, and the connection port 30A provided on the left side is connected to the gas supply side. Used in conjunction with other pipes.
[0004]
And since there are two types of membrane gas meters, one for the left inlet and the other for the right inlet, there are cases where reverse installation is confirmed during the installation work of the gas meter. For example, as shown in the flowchart of FIG. 8, first, a gas leakage inspection is performed in step S21, then an air purge is performed in step S22, and then a combustion check of the combustor is performed in step S23. Next, in step S24, confirmation of reverse connection (reverse mounting) is performed, and then in step S25, the initial conditions of the meter are set, and the installation work of the gas meter is completed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the confirmation of reverse connection (reverse mounting) in step S24 is often not performed, and in the unlikely event that the inlet and outlet of the gas meter are installed incorrectly, that is, the connecting inlet of the gas meter is connected to the gas supply side piping. However, when the connection outlet is connected to the gas supply source pipe, the counter of the display unit is reversed, and a trouble that the amount of gas used is not accumulated often occurs.
[0006]
On the other hand, there is a type of membrane gas meter that can integrate the display counter even if it is reversely mounted, for example, a type that employs a pulse method or the like. However, even in this type of membrane gas meter, due to its structure, the sliding switching valve floats at a high flow rate during reverse installation, so that normal installation is possible as shown in the flow rate vs. instrumental difference characteristic graph of FIG. At the time of reverse mounting with respect to the time, there is a problem that the instrumental difference greatly decreases at a high flow rate, and correct integration is not performed.
[0007]
Therefore, in order to improve the above-described problem, there are gas meters of an ultrasonic method, a flow sensor method, and the like as a metering type gas meter having a flow rate measurement characteristic that is not easily affected by the gas flow direction. However, even in such a gas meter, reverse mounting is not preferable because it is not installed as specified.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described conventional problems and provide a gas meter that can detect a gas backflow in the gas meter and perform correct gas flow rate integration processing and security processing.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above object, the gas meter according to the first aspect of the present invention is as shown in the basic configuration diagram of FIG.
The gas supplied from the gas supply source is passed through one of the pair of connection ports 14 and 15 to flow into the gas flow path 20 in the gas meter, and from the gas flow path 20 to the other connection port, the gas is supplied. In the gas meter that flows to the supply side,
Sensor means 3 for detecting the flow direction of the gas flowing through the gas flow path 20 and detecting the gas flow rate regardless of the gas flow direction;
In order to detect an erroneous connection of the gas meter at the time of performing the air purge during the installation work, the pair of connection ports 14 and 15 are connected to the gas supply side and the gas flow direction detection signal from the sensor means 3. Determination means 2 for determining whether the gas supply destination is normally attached or reversely attached;
When the determination unit 2 determines that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, the determination unit 2 includes a blocking unit 13 that blocks the gas flow path ,
The determination means 2 indicates that when the gas flow direction detection signal from the sensor means 3 indicates the reverse direction, the counter flag count exceeds a predetermined number and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. When the backflow state continues while satisfying a predetermined condition, it is determined that the connecting port of the gas meter is reversely attached .
[0010]
In the first aspect of the present invention, the gas supplied from the gas supply source is passed through either one of the pair of connection ports 14 and 15 to flow into the gas flow path 20 in the gas meter. Sensor means 3 detects the flow direction of the gas flowing through the gas flow path 20 and detects the gas flow rate regardless of the gas flow direction. The determination unit 2 is configured to supply gas to the pair of connection ports 14 and 15 based on a gas flow direction detection signal from the sensor unit 3 in order to detect an erroneous connection of the gas meter when performing air purge during installation work. It is determined whether the original side and the gas supply destination side are normally attached or reversely attached. When the determination unit 2 determines that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, the blocking unit 13 blocks the gas flow path. The determination means 2 has a predetermined condition that the counter flag count exceeds a predetermined number when the gas flow direction detection signal from the sensor means 3 indicates the reverse direction, and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. If the backflow state continues while satisfying the condition, it is determined that the gas meter connection port is reversely attached.
[0011]
Further, the gas meter of the invention according to claim 2 is as shown in the basic configuration diagram of FIG.
The gas supplied from the gas supply source is passed through one of the pair of connection ports 14 and 15 to flow into the gas flow path 20 in the gas meter, and from the gas flow path 20 to the other connection port, the gas is supplied. In the gas meter that flows to the supply side,
Sensor means 3 for detecting the flow direction of the gas flowing through the gas flow path 20 and detecting the gas flow rate regardless of the gas flow direction;
In order to detect an erroneous connection of the gas meter at the time of performing the air purge during the installation work, the pair of connection ports 14 and 15 are connected to the gas supply side and the gas flow direction detection signal from the sensor means 3. Determination means 2 for determining whether the gas supply destination is normally attached or reversely attached;
When it is determined by the determination means 2 that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, the alarm means A that performs alarm processing is provided ,
The determination means 2 indicates that when the gas flow direction detection signal from the sensor means 3 indicates the reverse direction, the counter flag count exceeds a predetermined number and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. When the backflow state continues while satisfying a predetermined condition, it is determined that the connecting port of the gas meter is reversely attached .
[0012]
In the second aspect of the present invention, the gas supplied from the gas supply source side is caused to flow into one of the pair of connection ports 14 and 15 into the gas flow path 20 in the gas meter. Sensor means 3 detects the flow direction of the gas flowing through the gas flow path 20 and detects the gas flow rate regardless of the gas flow direction. The determination unit 2 is configured to supply gas to the pair of connection ports 14 and 15 based on a gas flow direction detection signal from the sensor unit 3 in order to detect an erroneous connection of the gas meter when performing air purge during installation work. It is determined whether the original side and the gas supply destination side are normally attached or reversely attached. The alarm unit A performs an alarm process when the determination unit 2 determines that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side. The determination means 2 has a predetermined condition that the counter flag count exceeds a predetermined number when the gas flow direction detection signal from the sensor means 3 indicates the reverse direction, and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. If the backflow state continues while satisfying the condition, it is determined that the gas meter connection port is reversely attached.
[0013]
Moreover, the gas meter of the invention according to claim 3 is,
The gas supplied from the gas supply source is passed through one of the pair of connection ports 14 and 15 to flow into the gas flow path 20 in the gas meter, and from the gas flow path 20 to the other connection port, the gas is supplied. In the gas meter that flows to the supply side,
Sensor means 3 for detecting the flow direction of the gas flowing through the gas flow path 20 and detecting the gas flow rate regardless of the gas flow direction;
In order to detect an erroneous connection of the gas meter at the time of performing the air purge during the installation work, the pair of connection ports 14 and 15 are connected to the gas supply side and the gas flow direction detection signal from the sensor means 3. Determination means 2 for determining whether the gas supply destination is normally attached or reversely attached;
When the determination unit 2 determines that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, the blocking unit 13 that blocks the gas flow path;
When it is determined by the determination means 2 that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, the alarm means A that performs alarm processing is provided ,
The determination means 2 indicates that when the gas flow direction detection signal from the sensor means 3 indicates the reverse direction, the counter flag count exceeds a predetermined number and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. When the backflow state continues while satisfying a predetermined condition, it is determined that the connecting port of the gas meter is reversely attached .
[0014]
In the third aspect of the present invention, the gas supplied from the gas supply source side is caused to flow into one of the pair of connection ports 14 and 15 into the gas flow path 20 in the gas meter. Sensor means 3 detects the flow direction of the gas flowing through the gas flow path 20 and detects the gas flow rate regardless of the gas flow direction. The determination unit 2 is configured to supply gas to the pair of connection ports 14 and 15 based on a gas flow direction detection signal from the sensor unit 3 in order to detect an erroneous connection of the gas meter when performing air purge during installation work. It is determined whether the original side and the gas supply destination side are normally attached or reversely attached. When the determination unit 2 determines that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, the blocking unit 13 blocks the gas flow path. The alarm unit A performs an alarm process when the determination unit 2 determines that the pair of connection ports 14 and 15 are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side. The determination means 2 has a predetermined condition that the counter flag count exceeds a predetermined number when the gas flow direction detection signal from the sensor means 3 indicates the reverse direction, and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. If the backflow state continues while satisfying the condition, it is determined that the gas meter connection port is reversely attached.
[0017]
The invention according to claim 4 is the gas meter according to any one of claims 1 to 3 ,
The gas meter is a flow sensor type gas meter, and the sensor means 2 is disposed at a position symmetrical to the gas flow direction on the upstream and downstream sides of the heater 4 disposed in the gas flow path 20. Two sensors 5 and 6, a heater drive circuit 7 that drives and heats the heater, and a differential amplifier circuit 8 that amplifies the outputs from the two sensors 5 and 6 and obtains the difference between them. It is characterized by including.
[0018]
In the invention of claim 4 , the gas meter is a flow sensor type gas meter, and the sensor means 2 includes a heater 4 disposed in the gas flow path 20 and a gas flow direction upstream and downstream of the heater 4 with respect to the gas flow direction. Differentially obtained by amplifying the outputs from the two sensors 5, 6 arranged in symmetrical positions, the heater driving circuit 7 for driving and heating the heater, and the two sensors 5, 6 And an amplifier circuit 8.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a gas meter according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 3 is a block diagram of an embodiment of a gas meter according to the present invention. The gas meter 1 is, for example, a flow sensor type gas meter, and includes a microcomputer 2, a flow sensor unit 3 as sensor means, a communication interface (I / F) 10 as part of alarm means A, and an LCD (liquid crystal display). 11, an alarm and display circuit 12 as a part of the alarm means A, a shut-off valve drive circuit 13 as a shut-off means, connection ports 14 and 15, and a gas flow path 20.
[0021]
In this embodiment, in the gas flow path 20, it is assumed that the gas flow direction from the connection port 14 to the connection port 15 is the forward direction, and the gas flow direction from the connection port 15 to the connection port 14 is the reverse direction. That is, in the normal installation of the gas meter, the connection port 14 is connected to a gas pipe (not shown) on the gas supply side, and the connection port 15 is connected to a gas pipe (not shown) on the gas supply side. And
[0022]
The flow sensor unit 3 functions as sensor means, and includes a heater 4 disposed in the gas flow path 20 and sensors 5 and 6 disposed on the upstream and downstream sides of the heater 4 at positions symmetrical to the gas flow direction. And a heater drive circuit 7, non-inverting amplifier circuits 8 a and 8 b, a differential amplifier circuit 8, and an A / D converter 9.
[0023]
The microcomputer 2 controls the heater drive circuit 7 of the flow sensor unit 3 so as to perform sampling measurement, and calculates and integrates the instantaneous flow rate of gas based on the sensor output from the flow sensor unit 3. In addition, the microcomputer 2 functions as a determination unit, and determines normal installation or reverse installation of the gas meter based on the sensor output from the flow sensor unit 3. Further, the microcomputer 2 controls the drive of the shut-off valve drive circuit 13 based on the determination result, and controls the communication I / F 10 and the alarm and display circuit 12 to perform alarm processing.
[0024]
The communication I / F 10 functions as a part of the alarm unit A and interfaces a notification from the gas meter to the outside.
[0025]
The LCD 11 displays the result of integrating the gas flow rate by the microcomputer 2.
[0026]
The alarm and display circuit 12 functions as part of alarm means, and is composed of, for example, a buzzer and an LED (light emitting diode), and generates an alarm sound and displays a warning based on the determination result of the microcomputer 2.
[0027]
The shut-off valve drive circuit 13 functions as a shut-off means, is driven and controlled by the microcomputer 2 based on the determination result of the microcomputer 2, and drives a shut-off valve (not shown) provided in the gas flow path 20 to Shut off the road 20.
[0028]
Next, the operation of the gas meter heater configured as described above will be described. First, the heater 4 of the flow sensor unit 3 is heated with the pulse drive voltage from the heater drive circuit 7 controlled by the microcomputer 2 to obtain the sensor output from the sensors 5 and 6, and the non-inverting amplifier circuits 8a and 8b are turned on. To the differential amplifier circuit 8.
[0029]
A temperature measurement output difference signal (corresponding to a difference value of an electric signal output from each sensor) corresponding to a difference between the outputs of the sensors 5 and 6 from the differential amplifier circuit 8 is the gas flowing in the gas flow path 20. It is output as a detection signal corresponding to the flow velocity. The output of the differential amplifier circuit 8 is input to the A / D converter 9. The A / D converter 9 converts the output of the differential amplifier circuit 8 into a digital value and supplies it to the microcomputer 2.
[0030]
The microcomputer 2 performs arithmetic processing based on the digital value from the A / D converter 9 and calculates an instantaneous flow rate of the gas flowing in the gas flow path 20.
[0031]
The temperature measurement output difference signal (analog output) obtained from the differential amplifier circuit 8 of the flow sensor unit 3 is negative even if the gas flow direction is reversed, as shown in the flow sensor output characteristic diagram of FIG. The analog output is obtained symmetrically with the positive analog output. Therefore, the flow sensor unit 3 can supply information related to the instantaneous flow rate of gas and information related to whether the instantaneous flow rate is in the normal direction or the reverse direction to the microcomputer 2, and can measure the flow rate regardless of the flow direction. In addition, the backflow of gas can be detected and integrated.
[0032]
Therefore, when the connection ports 14 and 15 of the gas meter 1 are mistakenly attached in reverse, that is, when the connection port 14 of the gas meter 1 is connected to the gas supply side pipe and the connection port 15 is connected to the gas supply source pipe. The microcomputer 2 calculates the instantaneous flow rate in the reverse direction based on the fact that the temperature measurement output difference signal from the differential amplifier circuit 8 of the flow sensor unit 3 is obtained with the opposite polarity to that during normal mounting. Therefore, it is determined that the gas meter 1 is in the reverse mounting state.
[0033]
If such a backflow state continues while satisfying a predetermined condition, the microcomputer 2 controls the drive of the shutoff valve drive circuit 13, closes the shutoff valve, and shuts off the gas flow path 20. At the same time, the microcomputer 2 notifies the alarm of the backflow by the alarm sound and the display lighting of the alarm and the display circuit 12, and also notifies the outside (for example, the management sensor of the gas supplier) via the communication I / F 10. To do.
[0034]
In this way, by disconnecting the gas flow path, displaying an alarm, and reporting, it is possible to quickly eliminate the erroneous connection of the gas meter 1 and minimize damage.
[0035]
Further, as described above, since the determination of the reverse installation of the gas meter 1 is based on the detection of the reverse flow of the gas, for example, the gas meter 1 is normally mounted, and gas theft by branching from the gas pipe on the gas supply side Even if it occurs, the connection port 14 side becomes negative pressure and gas backflow occurs, and as a result, the gas flow passage is cut off, an alarm is displayed, and a report can be made to minimize damage caused by gas theft. .
[0036]
Next, the above operation will be described based on the flowchart shown in FIG.
[0037]
First, in step S1, the microcomputer 2 measures the instantaneous flow rate by sampling measurement based on the temperature measurement output difference signal from the flow sensor unit 3, and then in step S2, the microcomputer 2 indicates that the measured instantaneous flow rate is in the positive direction. It is determined whether or not. If the answer to step S2 is no, the process proceeds to step S3.
[0038]
In step S3, since the instantaneous flow rate is not in the forward direction, the microcomputer 2 sets a reverse direction flag, stores this reverse direction flag in a built-in memory (not shown), and then performs flow rate integration in the reverse direction. Next, in step S4, the microcomputer 2 increments the built-in flag counter (not shown) by +1 when there is a reverse flag. Next, in step S5, the microcomputer 2 determines whether or not a predetermined condition is satisfied, for example, whether or not the count of the reverse flag counter exceeds a predetermined number of times, for example, 20 times, and the reverse flow integrated value is predetermined. It is determined whether or not the accumulated flow rate exceeds 100 liters, for example. If the answer to step S5 is yes, the process proceeds to step S6, and if no, the process proceeds to step S7.
[0039]
In step S6, since the microcomputer 2 satisfies a predetermined condition, the microcomputer 2 sets a backflow detection flag, stores the backflow detection flag in a built-in memory (not shown), and performs processing during backflow. Under the control of the microcomputer 2, the processing at the time of backflow is performed by shutting off the shut-off valve by the shut-off valve drive circuit 13, generating alarm sound by the alarm and display circuit 12, turning on the warning display, and externally via the communication I / F 10. (For example, a notification to a gas supplier's management center).
[0040]
On the other hand, if the answer to step S2 is yes, the process proceeds to step S8 to initialize the backward flag counter and the backward integrated value, and then proceed to step S7 to perform normal integration processing and security function processing. Then, the process returns to step S1.
[0041]
If the answer to step S5 is no, the process proceeds to step S7 to perform normal integration processing and security function processing, and then returns to step S1.
[0042]
As described above, since the gas backflow can be detected and integrated, the gas meter closes the shut-off valve when the backflow state continues for a predetermined condition in the reverse connection, and the backflow alarm is It can be notified to the outside by display + report, and damage due to misconnection of gas meter and gas theft can be minimized.
[0043]
Moreover, according to the gas meter of this invention, the misconnection of a gas meter can be detected at the time of implementation of the air purge at the time of installation work. FIG. 6 is a flowchart for installing the gas meter of the present invention. First, in step S11, a gas leakage inspection is performed, and then in step S12, an air purge is performed to confirm reverse connection. That is, when the air purge operation is performed, if the reverse connection is established, the reverse flow is detected, the gas flow path 20 is shut off, an alarm is displayed, and a notification is made. I understand.
[0044]
Next, in step S13, a combustion check of the combustor is performed. Next, in step S14, initial conditions of the meter are set, and the installation work of the gas meter is completed.
[0045]
As described above, according to the present invention, an erroneous connection can be determined even when a gas purge is performed at the time of installing the gas meter, so that the operation can be simplified.
[0046]
Further, the above-described backflow detection function by the flow sensor unit 3 can be used for both left and right inlet gas meters (see, for example, JP-A-11-51737).
[0047]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications and applications are possible.
[0048]
For example, in the above-described embodiment, the flow sensor method is used as a measurement method that is not easily affected by the gas flow direction characteristics, but other methods such as an ultrasonic method and a turbine method may be used. .
[0049]
The A / D converter 9 of the flow sensor unit 3 may be replaced with a built-in A / D converter of the microcomputer 2.
[0050]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, misintegration of the flow rate can be prevented by blocking the gas flow path when the gas meter is reversely connected. Further, by detecting a gas backflow at the time of gas theft, damage due to the gas theft can be minimized.
[0051]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent erroneous integration of the flow rate by generating an alarm sound, warning display and notification when the gas meter is reversely connected. Further, by detecting a gas backflow at the time of gas theft, damage due to the gas theft can be minimized.
[0052]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent erroneous integration of the flow rate by blocking the gas flow path, generating an alarm sound, displaying a warning, and reporting when the gas meter is reversely connected. Further, by detecting a gas backflow at the time of gas theft, damage due to the gas theft can be minimized.
[0053]
According to the invention described in claim 4, since the determination of reverse connection of the gas meter is performed under a predetermined condition, the reliability of the determination is improved.
[0054]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to obtain information on the instantaneous gas flow rate and information on whether the instantaneous flow rate is in the forward direction or the reverse direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a basic configuration diagram of a gas meter according to the present invention.
FIG. 2 shows another basic configuration diagram of the gas meter according to the present invention.
FIG. 3 is a block diagram of an embodiment of a gas meter according to the present invention.
4 shows a flow sensor output characteristic diagram of a flow sensor unit in the block diagram of FIG.
FIG. 5 is a flowchart for explaining the operation of the block diagram of FIG. 3;
FIG. 6 is a flowchart for explaining the installation work of the gas meter according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a pipe attachment state of a general gas meter.
FIG. 8 is a flowchart for explaining a conventional gas meter installation operation.
FIG. 9 is a flow rate vs. instrumental difference characteristic graph of a conventional gas meter.
[Explanation of symbols]
1 Gas meter 2 Microcomputer (determination means)
3 Flow sensor (sensor means)
4 heater 5 sensor 6 sensor 7 heater drive circuit 8 differential amplifier circuit 10 communication I / F (part of alarm means A)
12 Alarm and display circuit (part of alarm means A)
13 Shut-off valve drive circuit (part of shut-off means)
14 Connecting port 15 Connecting port 20 Gas flow path A Alarm means

Claims

Gas supplied from the gas supply source is passed through one of the pair of connection ports to flow into the gas flow path in the gas meter, and from the gas flow path to the other connection port, it flows out to the gas supply destination side. In the gas meter to let
Sensor means for detecting the flow direction of the gas flowing through the gas flow path and detecting the gas flow rate regardless of the gas flow direction;
In order to detect an erroneous connection of the gas meter at the time of performing the air purge during the installation work, the pair of connection ports are connected to the gas supply source side and the gas supply destination side based on the gas flow direction detection signal from the sensor means. A determination means for determining whether it is normally attached or reversely attached,
When it is determined by the determination means that the pair of connection ports are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, a blocking means for blocking the gas flow path is provided ,
The determination means has a predetermined value that the counter flag count exceeds a predetermined number when the gas flow direction detection signal from the sensor means indicates the reverse direction, and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. A gas meter characterized by determining that the connecting port of the gas meter is reversely attached when the backflow state continues while satisfying the conditions .

Gas supplied from the gas supply source is passed through one of the pair of connection ports to flow into the gas flow path in the gas meter, and from the gas flow path to the other connection port, it flows out to the gas supply destination side. In the gas meter to let
Sensor means for detecting the flow direction of the gas flowing through the gas flow path and detecting the gas flow rate regardless of the gas flow direction;
In order to detect an erroneous connection of the gas meter at the time of performing the air purge during the installation work, the pair of connection ports are connected to the gas supply source side and the gas supply destination side based on the gas flow direction detection signal from the sensor means. A determination means for determining whether it is normally attached or reversely attached,
When it is determined by the determination means that the pair of connection ports are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, an alarm means for performing an alarm process is provided ,
The determination means has a predetermined value that the counter flag count exceeds a predetermined number when the gas flow direction detection signal from the sensor means indicates the reverse direction, and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. A gas meter characterized by determining that the connecting port of the gas meter is reversely attached when the backflow state continues while satisfying the conditions .

Gas supplied from the gas supply source is passed through one of the pair of connection ports to flow into the gas flow path in the gas meter, and from the gas flow path to the other connection port, it flows out to the gas supply destination side. In the gas meter to let
Sensor means for detecting the flow direction of the gas flowing through the gas flow path and detecting the gas flow rate regardless of the gas flow direction;
In order to detect an erroneous connection of the gas meter at the time of performing the air purge during the installation work, the pair of connection ports are connected to the gas supply source side and the gas supply destination side based on the gas flow direction detection signal from the sensor means. A determination means for determining whether it is normally attached or reversely attached,
When the determination means determines that the pair of connection ports are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, a blocking means for blocking the gas flow path;
When it is determined by the determination means that the pair of connection ports are reversely attached to the gas supply source side and the gas supply destination side, an alarm means for performing an alarm process is provided ,
The determination means has a predetermined value that the counter flag count exceeds a predetermined number when the gas flow direction detection signal from the sensor means indicates the reverse direction, and the reverse gas flow integrated value exceeds a predetermined value. A gas meter characterized by determining that the connecting port of the gas meter is reversely attached when the backflow state continues while satisfying the conditions .

The gas meter is a flow sensor type gas meter, and the sensor means includes two heaters arranged in the gas flow path and two symmetrically arranged on the upstream and downstream sides of the heater with respect to the gas flow direction. Sensor, a heater driving circuit for driving and heating the heater, and a differential amplifier circuit for amplifying outputs from the two sensors and obtaining a difference between them.
The gas meter according to any one of claims 1 to 3, wherein: