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JP4337330B2 - Inkjet recording device - Google Patents
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JP4337330B2 - Inkjet recording device - Google Patents

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JP4337330B2
JP4337330B2 JP2002326229A JP2002326229A JP4337330B2 JP 4337330 B2 JP4337330 B2 JP 4337330B2 JP 2002326229 A JP2002326229 A JP 2002326229A JP 2002326229 A JP2002326229 A JP 2002326229A JP 4337330 B2 JP4337330 B2 JP 4337330B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジの交換によりインク滴を吐出する記録ヘッドにインクを補給するインクジェット記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、比較的コストが低く、かつ写真品質に近い印字品質を容易に得ることができるものの、溶媒に顔料粒子を混濁した顔料インクにあっては、顔料粒子が時間的に沈殿するため、インクカートリッジの交換前後で、濃度が大きく変化する。
【0003】
このような問題を解消するため、例えば特開平11-48491号公報に見られるように、大型のインクタンクを設け、或る程度までインクが減少した時点で、新しいインクを補給して、インク顔料の濃度差を低減することも考えられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、急激な濃度の変化をある程度緩和することができるものの、インクカートリッジのインクをタンクに移し換える手間を要するという不都合を抱えている。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、インクカートリッジからタンクにインクの移し換えを不要として、インクカートリッジ交換前後の色調や濃度の急激な変化を緩和することができるインクジェット記録装置を提供することである。
【0005】
また本発明の他の目的は、インク量が少なくなり濃度が極端に上昇したインクを有効利用できるインクジェット記録装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解消するために請求項1の発明は、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドにバッファタンクを介してインクカートリッジのインクを供給するインクジェット記録装置において、前記バッファタンクは、インク残量が規定値となった前記インクカートリッジのインクを全て収容可能な容量を備え、前記インクカートリッジから前記バッファタンクへのインクの補給を制御するインク供給制御手段は、前記バッファタンクのインク液面を検出するセンサの出力信号に基づき、前記インクカートリッジが交換された直後から前記バッファタンクの容量分程度の所定量のインクが前記インクカートリッジから前記バッファタンクに補給されるまでは、前記バッファタンクから第1所定量のインクが消費されて前記バッファタンクのインク液面が第1レベルから第2レベルまで低下するたびに、前記第1レベルまで前記バッファタンクにインクを補給し、前記バッファタンクの容量分程度の所定量のインクが前記インクカートリッジから前記バッファタンクに補給され前記インクカートリッジのインク残量が前記規定値以下となるまでは、前記バッファタンクから前記第1所定量よりも多い第2所定量のインクが消費されて前記バッファタンクのインク液面が前記第1レベルから第3レベルまで低下するたびに、前記第1レベルまで前記バッファタンクにインクを補給し、前記インクカートリッジのインク残量が前記規定値以下となったとき、前記バッファタンクから前記第2所定量よりも多く且つ前記規定値以上の第3所定量のインクが消費されて前記バッファタンクのインク液面が前記第1レベルから第4レベルまで低下した時点で、前記インクカートリッジに残されている全てのインクを前記バッファタンクに移し換えることを特徴とする
この発明によれば、バッファタンクには前回装着されていたインクカートリッジのインクが残存しているため、インクカートリッジのインクの濃度に大きな変化があるとしても、バッファに残っている前回のインクに今回のインクカートリッジのインクが混合されて徐々に濃度が今回のインクカートリッジのものに序序に変化させることができ、インクカートリッジ交換前後の色調や濃度の急激な変化を緩和することができる。また、短時間で新しいインクカートリッジのインク濃度に対応することができる。
【0007】
【発明の実施の態様】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図1は、本発明の一実施例を示すものであって、紙幅方向に往復案内されるキャリッジ1には、インクジェット式記録ヘッドユニットが設けられ、筐体2の一側にはカバー3により開閉可能なインクカートリッジ収容部4が、また他側には操作パネル5が設けられている。
【0008】
図2は、本発明の一実施例を示すものであって、キャリッジ1に設けられたブラックのインクを吐出する記録ヘッド6と、イエロー、シアン、マゼンタ等のカラーインクを吐出する記録ヘッド7とは、インク供給チューブ8、9、10、11を介してそれぞれバッファタンク12、13、14、15に接続されている。各バッファタンク12、13、14、15は、チューブ16、17、18、19を介してブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクを収容したカートリッジに接続されている。
【0009】
インクカートリッジ20、21、22、23は、例えば図3に示したように脱気インクを封入した可撓性を有するインク袋30と、インクニアエンド状態及びインクエンド状態にインクエンド検出器を作動させるインクエンド検出板31と、インク袋30に設けられた栓体32を露出させるようにケース本体33と蓋体34とからなるハードケースに収容して構成されている。
このような構成により、インクカートリッジ収容部4にインクカートリッジ装填すると、収容部4に配置されている図示しないインク供給針を介してインクカートリッジ20、21、22、23がチューブ16、17、18、19に接続される。
【0010】
ところで、バッファタンク12、13、14、15は、その容量が、記録ヘッドに負圧を作用させてインクを充填するために、強制的に記録ヘッドからインクを排出しても、急激なインクの濃度変化を或る程度緩和することができる容量の、前回のカートリッジのインクを貯蔵できるように選択されている。
【0011】
この実施例において、印刷が進んで特定のインクカートリッジ、例えばマゼンタのインクカートリッジのインクが消費された時点で、新しいマゼンタのインクカートリッジに交換する。インクカートリッジの交換が終了した時点で、少なくともマゼンタのインクを吐出する記録ヘッド7mを、キャッピング手段25で封止してノズル開口からインクを強制的に排出させる。これにより、インクカートリッジの交換によりチューブ等の流路に侵入した気泡が排出される。
【0012】
この状態で記録動作を再開すると、記録ヘッド7からインク滴が吐出し、バッファタンク12、13、14、15のインクが記録ヘッド7に供給され、またインクカートリッジ20、21、22、23からバッファタンク12、13、14、15に新しいインクが補給される。
【0013】
この場合マゼンタのインクカートリッジが交換されていれば、バッファタンク15には前回装着されていたマゼンタのインクカートリッジのインクが残存しているため、たとえインクカートリッジのインクの濃度に大きな変化があるとしても、バッファに残っている前回のインクに今回のインクカートリッジのインクが混合されて徐々に濃度が今回のインクカートリッジのものに変化していくため、急激な色の変化を防止することができる。
【0014】
図4は、本発明の第2実施例を、前述のマゼンタのインク供給系を例に取って示すものであって、この実施例においてはインクカートリッジ23と、バッファタンク15との間にはインク移送用ポンプ40が接続され、またバッファタンク15には液面センサ41が設けられている。
【0015】
ポンプ制御手段43は、インクカートリッジ23のインクエンド検出板31と、液面センサ41とからの検出信号により、インクカートリッジ23のインクをバッファタンク15に移送するようにモータ42を駆動する。
【0016】
この実施例において、バッファタンク15のインク量が規定値以下となると、ポンプ制御手段43はモータ42を回転駆動してインクカートリッジ23のインクをバッファタンク15に移送し、バッファタンク15のインク量が規定値に到達した時点でモータ42を停止させる。
【0017】
以下、このような動作を繰り返してインクカートリッジのインク量がニアエンドに到達すると、ポンプ制御手段43は、バッファタンク15のインクレベルがニアエンド近くに低下するまでモータ42の駆動を見合わせる。
【0018】
このようにして、バッファタンク15のインクが最少量となった時点で、モータ42を駆動してインクカートリッジ23に残存しているインクを全てバッファタンク15に移送し、インクカートリッジの交換を待つ。これにより、特に顔料インクが収容されているインクカートリッジにあっては、下部に沈殿している顔料がバッファタンク15に移送される。
【0019】
新しいマゼンタのインクカートリッジが装着された時点で、ポンプ制御手段43は、モータ42を駆動して新しいインクカートリッジのインクをバッファタンク15に規定量移送する。これにより、高い濃度で顔料を含むインクと新しいインクとが混合される。
【0020】
ついで、少なくともマゼンタのインクを吐出するノズル開口を、キャッピング手段25で封止してノズル開口からインクを強制的に排出させて、インクカートリッジの交換によりチューブ等の流路に侵入した気泡を除去する。
【0021】
この実施例によれば、インク残量が少なくなり、濃度が極端に上昇したインクを無駄にすることなく、かつ急激な色濃度の変化を招くことなく、印刷に有効に利用することができる。
【0022】
図5は、本発明のインクジェット記録装置の一実施例を示すものであって、キャリッジ40はキャリッジモータ41によって駆動されるタイミングベルト42を介し、走査ガイド部材43に案内されて紙送り部材44の長手方向、すなわち記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動されるように構成されている。
そして紙送り部材44に対向するキャリッジ40の面、この実施例では下面には、それぞれのインクを液滴として吐出することができる図示しないインクジェット式記録ヘッドが設けられている。また、キャリッジ40上には記録ヘッドにインクを供給するためのサブタンク45B、45C、45M、45Yが搭載されている。
【0023】
フレームの一側にカートリッジホルダ46を配置してインクカートリッジ47B、47C、47M、47Yが着脱可能に配置され、それぞれのインクカートリッジ47B、47C、47M、47Yの着脱を着脱センサ48B、48C、48M、48Yにより検出できるように構成されている。各インクカートリッジ47B、47C、47M、47Yは、チューブ49B、49C、49M、49Yを介してバッファタンク50B、50C、50M、50Yに接続されている。
【0024】
各バッファタンク50B、50C、50M、50Yは、インクカートリッジ47B、47C、47M、47Yの交換時に濃度変化を緩和できる程度の容量を備え、図6に示したように内部に少なくとも4つのレベルでの液面を検出できるように液面センサ51、52、53、54が配置されている。バッファタンク50B、50C、50M、50Yは、重力による流下によりサブタンク45B、45C、45M、45Yにインクを供給できるように若干高所に配置され、チューブ60B、60C、60M、60Yを介してサブタンク45B、45C、45M、45Yに接続され、記録ヘッドにインクを供給する。
【0025】
それぞれのインクカートリッジ47B、47C、47M、47Yは、図7に示したように加圧空気注入口70を備えたケース本体71と、蓋体72からなるハードケースにインクパック73を収容して構成されている。インクパック73は、そのインク供給口74をケース本体71の窓75から突出させた状態で気密的に収容されている。それぞれのインクカートリッジ47B、47C、47M、47Yの加圧空気注入口70は、チューブチューブ74B、74C、74M、74Yによりそれぞれ独立のエアポンプ75B、75C、75M、75Yに接続されていて、加圧空気の加圧力によりインクをバッファタンク50B、50C、50M、50Yに排出するように構成されている。
【0026】
図8は、インク供給制御装置の一実施例を、1種類のインクの供給路について示すものであって、印刷などにより記録ヘッドでインクが消費されると、サブタンク45B、45C、45M、45Y(これらを代表して符号47として表現する)からインクが記録ヘッドに流れ込み、これに随伴してバッファタンク50B、50C、50M、50Y(これらを代表して符号50として表現する)のインクがサブタンク45に流れ込むからバッファタンク50の液面が低下する。
【0027】
このようにしてバッファタンク50の液面が第3のレベルL3まで低下すると(ステップ イ)、液面センサ53から信号が出力し、インク供給制御手段80がエアポンプ75B、75C、75M、75Y(これらを代表して符号75として表現する)を駆動して(ステップ ロ)、バッファタンク50にその液面が第1のレベルL1までインクを供給する。
センサ51によりインクが第1のレベルL1まで補給されたことが検出された時点で(ステップ ハ)、インク供給制御手段80はエアポンプ75を停止させてインクの補給を停止する(ステップ ニ)。以下、バッファタンク50の液面が第3のレベルL3まで低下してセンサ53から信号が出力するたびにステップ(イ)乃至ステップ(ニ)の過程を繰り返してバッファタンク50のインク量を第1のレベルL1と第3のレベルL3の範囲ΔL2に維持する。
【0028】
このようにしてインクカートリッジ47のインク量がニアエンド近くまで減少したことがニアエンド検出手段81により検出されると(ステップ ホ)、インク供給制御手段80は第3のレベルL3でインクを補給することなく、第4のレベルL4まで低下してセンサ54から信号が出力するのを待つ。この第1のレベルL1と第4のレベルL4との範囲ΔL3は、ニアエンドとなったインクカートリッジ47のインクを全て収容できる量に設定されている。
【0029】
バッファタンク50のインクレベルが第4のレベルL4まで低下してセンサ54から信号が出力すると(ステップ ヘ)、インク供給制御手段80はエアポンプ75を所定時間作動させる(ステップ ト)。インクカートリッジ47に残っているインクを全て排出するに必要な時間が経過して(ステップ チ)、インクカートリッジ47のインクがバッファタンク50に移動した時点でカートリッジ交換信号を出力して警報等を発し、インクカートリッジ47の交換を促す(ステップ リ)。
【0030】
ユーザは、この警報に基づいてインクカートリッジ47を交換すると(ステップ ヌ)、着脱センサ48B、48C、48M、48Y(これらを代表して符号48として表現する)から信号が出力する。この状態でバッファタンク50のインクが消費されてインクが若干減少、つまり第2のレベルL2まで減少してセンサ52から信号が出力すると(ステップ ル)、インク供給制御手段80はエアポンプ75を駆動して第1のレベルL1までインクを供給する(ステップ オ、ワ、カ)。以下、バッファタンク50の液面が第2のレベルL2まで低下した時点でエアポンプ75を作動させて範囲ΔL1の範囲、つまり通常時よりも少量のインクが消費されるたびにバッファタンク50に新しいインクカートリッジ47のインクを逐次補給する。これにより、短時間で前回のインクカートリッジ47のインクと新しく装着されてインクカートリッジ47とのインクを混合させて短期間でスムースに濃度の変動を防止する。
【0031】
このようにして、バッファタンク50の容量分程度のインクが新しいインクカートリッジから補充された時点で(ステップ ヨ)、通常の動作、つまりステップ(イ)に戻り、バッファタンク50のインク量が第3のレベルに低下した時点でインクカートリッジ47からインクを補給する。これにより、エアポンプ75を頻繁に駆動させる必要がなくなり、騒音を防止することができる。
【0032】
なお、上述の実施例においては、インクカートリッジのインクがニアエンドとなった時点で、バッファタンクのインクが最低のレベルL3まで消費されるのを待つようにしているが、バッファタンク50の空き容量が、インクカートリッジのインク残量よりも多くなった時点でインクカートリッジ47のインクを全てバッファタンク50に移し換えるようにしても同様の作用を奏する。
また、上述の実施例においてはサブタンクとバッファタンクとをそれぞれ独立に設けているが、サブタンクの容量を大きくしてバッファタンクの機能を奏するように構成しても同様の作用を奏することは明らかである。
さらに、上述の実施例においては顔料の沈殿に起因する色変化について説明したが、ロット間での若干の濃度差に起因する不都合についても同様に解消できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のインクジェット記録装置の一実施例を示す外観図である。
【図2】 同上インクジェット記録装置のインク供給系の一実施例を示す構成図である。
【図3】 同上インクカートリッジの一実施例を示す組立斜視図である。
【図4】 同上インクジェット記録装置のインク供給系の他の実施例を示す構成図である。
【図5】 本発明のインクジェット記録装置の第2の実施例を示す構成図である。
【図6】 同上記録装置のバッファタンクの一実施例を示す断面図である。
【図7】 同上記録装置に使用するインクカートリッジの一実施例を示す組立斜視図である。
【図8】 インク供給制御装置の一実施例を示すブロック図である。
【図9】 同上インク供給制御装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 キャリッジ 6、7 記録ヘッド 12〜15 バッファタンク 20〜23 インクカートリッジ 40 インク移送用ポンプ 41 液面センサ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus that supplies ink to a recording head that ejects ink droplets by exchanging cartridges.
[0002]
[Prior art]
Inkjet recording devices are relatively low in cost and can easily obtain printing quality close to photographic quality. However, in the case of pigment ink in which pigment particles are turbid, the pigment particles precipitate over time. The density changes greatly before and after replacing the ink cartridge.
[0003]
In order to solve such a problem, as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-48491, a large ink tank is provided, and when the ink is reduced to a certain extent, new ink is replenished and an ink pigment is supplied. It is also conceivable to reduce the density difference.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to this, although a sudden change in density can be alleviated to some extent, there is a disadvantage that it takes time to transfer the ink of the ink cartridge to the tank.
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to make it unnecessary to transfer ink from an ink cartridge to a tank, and to perform a rapid change in color tone and density before and after ink cartridge replacement. An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus that can be relaxed.
[0005]
Another object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus that can effectively use ink whose amount of ink is reduced and whose density is extremely increased.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 in order to solve such a problem, in the ink jet recording device for supplying ink in the ink cartridge via the buffer tank to the ink jet recording head for ejecting ink droplets, the buffer tank, the ink remaining amount The ink supply control means for controlling the replenishment of ink from the ink cartridge to the buffer tank has a capacity capable of storing all of the ink of the ink cartridge that has become a specified value, and detects the ink level of the buffer tank Based on the output signal of the sensor, the first time from the buffer tank until the predetermined amount of ink corresponding to the capacity of the buffer tank is supplied from the ink cartridge to the buffer tank immediately after the ink cartridge is replaced . a predetermined amount of ink is consumed the Baffata Each time the ink surface of the click is reduced from a first level to a second level, the ink supply to the buffer tank to the first level, the ink of a predetermined amount of approximately capacity of the buffer tank from said ink cartridge A second predetermined amount of ink larger than the first predetermined amount is consumed from the buffer tank until the remaining amount of ink in the buffer cartridge is replenished to the specified value or less, and the ink in the buffer tank is consumed. Whenever the liquid level drops from the first level to the third level, the buffer tank is refilled with ink up to the first level, and when the remaining amount of ink in the ink cartridge falls below the specified value, the buffer A third predetermined amount of ink that is greater than the second predetermined amount and greater than or equal to the predetermined value is consumed from the tank, and the buffer When the ink surface of the click is lowered from the first level to the fourth level, wherein the transferring all of the ink remaining in the ink cartridge to the buffer tank.
According to this invention, since the ink of the ink cartridge that was previously installed remains in the buffer tank, even if there is a large change in the ink concentration of the ink cartridge, the previous ink remaining in the buffer is The ink of this ink cartridge is mixed and the density can be gradually changed to that of the current ink cartridge, and a sudden change in color tone and density before and after replacement of the ink cartridge can be mitigated. In addition, the ink density of a new ink cartridge can be handled in a short time.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Therefore, details of the present invention will be described below based on the illustrated embodiment.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. An ink jet recording head unit is provided on a carriage 1 that is guided in a reciprocating direction in the paper width direction. A cover 3 is opened and closed on one side of a housing 2. A possible ink cartridge housing 4 is provided, and an operation panel 5 is provided on the other side.
[0008]
FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, in which a recording head 6 for ejecting black ink provided on the carriage 1 and a recording head 7 for ejecting color inks such as yellow, cyan, and magenta are shown. Are connected to buffer tanks 12, 13, 14, 15 via ink supply tubes 8, 9, 10, 11 respectively. Each buffer tank 12, 13, 14, 15 is connected to a cartridge containing black, yellow, cyan, and magenta ink via tubes 16, 17, 18, and 19.
[0009]
For example, as shown in FIG. 3, the ink cartridges 20, 21, 22, and 23 operate the ink end detector in the ink near end state and the ink end state with the flexible ink bag 30 in which the deaerated ink is sealed. The ink end detection plate 31 and the plug body 32 provided in the ink bag 30 are accommodated in a hard case composed of a case body 33 and a lid body 34 so as to be exposed.
With such a configuration, when an ink cartridge is loaded into the ink cartridge housing portion 4, the ink cartridges 20, 21, 22, 23 are connected to the tubes 16, 17, 18, via the ink supply needles (not shown) disposed in the housing portion 4. 19 is connected.
[0010]
By the way, since the buffer tanks 12, 13, 14, and 15 are filled with ink by applying a negative pressure to the recording head, even if the ink is forcibly discharged from the recording head, a sudden ink discharge occurs. It is selected to be able to store the ink of the previous cartridge with a capacity that can alleviate the density change to some extent.
[0011]
In this embodiment, when printing proceeds and a specific ink cartridge, for example, a magenta ink cartridge, is consumed, the ink is replaced with a new magenta ink cartridge. When the replacement of the ink cartridge is completed, the recording head 7m that discharges at least magenta ink is sealed by the capping unit 25 and the ink is forcibly discharged from the nozzle opening. As a result, bubbles that have entered the flow path such as a tube by the replacement of the ink cartridge are discharged.
[0012]
When the recording operation is resumed in this state, ink droplets are ejected from the recording head 7, ink in the buffer tanks 12, 13, 14, 15 is supplied to the recording head 7, and the ink cartridges 20, 21, 22, 23 are buffered. New ink is supplied to the tanks 12, 13, 14, and 15.
[0013]
In this case, if the magenta ink cartridge is replaced, the ink of the magenta ink cartridge that was previously installed remains in the buffer tank 15, so even if there is a large change in the ink density of the ink cartridge. Since the ink of the current ink cartridge is mixed with the previous ink remaining in the buffer and the density gradually changes to that of the current ink cartridge, a sudden color change can be prevented.
[0014]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention by taking the above-mentioned magenta ink supply system as an example. In this embodiment, an ink cartridge 23 and a buffer tank 15 are provided with an ink between them. A transfer pump 40 is connected, and a liquid level sensor 41 is provided in the buffer tank 15.
[0015]
The pump control means 43 drives the motor 42 so as to transfer the ink in the ink cartridge 23 to the buffer tank 15 based on detection signals from the ink end detection plate 31 of the ink cartridge 23 and the liquid level sensor 41.
[0016]
In this embodiment, when the ink amount in the buffer tank 15 becomes less than the specified value, the pump control means 43 rotates the motor 42 to transfer the ink in the ink cartridge 23 to the buffer tank 15, and the ink amount in the buffer tank 15 is reduced. When the specified value is reached, the motor 42 is stopped.
[0017]
Thereafter, when such an operation is repeated and the ink amount of the ink cartridge reaches the near end, the pump control unit 43 suspends the driving of the motor 42 until the ink level of the buffer tank 15 decreases to near the near end.
[0018]
In this way, when the ink in the buffer tank 15 becomes a minimum amount, the motor 42 is driven to transfer all the ink remaining in the ink cartridge 23 to the buffer tank 15 and wait for replacement of the ink cartridge. As a result, particularly in an ink cartridge containing pigment ink, the pigment precipitated in the lower part is transferred to the buffer tank 15.
[0019]
When a new magenta ink cartridge is installed, the pump control means 43 drives the motor 42 to transfer a new amount of ink from the new ink cartridge to the buffer tank 15. Thereby, the ink containing the pigment at a high concentration and the new ink are mixed.
[0020]
Next, at least the nozzle opening for ejecting magenta ink is sealed by the capping means 25, and the ink is forcibly discharged from the nozzle opening to remove bubbles that have entered the flow path such as a tube by replacing the ink cartridge. .
[0021]
According to this embodiment, the ink remaining amount is reduced, and the ink whose density is extremely increased can be effectively used for printing without being wasted and without causing a sudden change in color density.
[0022]
FIG. 5 shows an embodiment of the ink jet recording apparatus according to the present invention. The carriage 40 is guided by a scanning guide member 43 through a timing belt 42 driven by a carriage motor 41 and the paper feeding member 44 is moved. It is configured to reciprocate in the longitudinal direction, that is, the main scanning direction which is the width direction of the recording paper.
An ink jet recording head (not shown) capable of ejecting each ink as droplets is provided on the surface of the carriage 40 facing the paper feed member 44, in this embodiment, the lower surface. On the carriage 40, sub tanks 45B, 45C, 45M and 45Y for supplying ink to the recording head are mounted.
[0023]
A cartridge holder 46 is arranged on one side of the frame so that the ink cartridges 47B, 47C, 47M, 47Y are detachably attached. The ink cartridges 47B, 47C, 47M, 47Y are attached and detached by attaching / detaching sensors 48B, 48C, 48M, It is configured to be detected by 48Y. Each ink cartridge 47B, 47C, 47M, 47Y is connected to the buffer tanks 50B, 50C, 50M, 50Y via tubes 49B, 49C, 49M, 49Y.
[0024]
Each of the buffer tanks 50B, 50C, 50M, and 50Y has a capacity that can reduce the density change when the ink cartridges 47B, 47C, 47M, and 47Y are replaced, and has at least four levels inside as shown in FIG. Liquid level sensors 51, 52, 53, and 54 are arranged so that the liquid level can be detected. The buffer tanks 50B, 50C, 50M, and 50Y are arranged at a slightly high position so that ink can be supplied to the sub tanks 45B, 45C, 45M, and 45Y by the flow of gravity, and the sub tanks 45B are passed through the tubes 60B, 60C, 60M, and 60Y. , 45C, 45M, 45Y to supply ink to the recording head.
[0025]
Each of the ink cartridges 47B, 47C, 47M, and 47Y is configured by housing the ink pack 73 in a hard case made up of a case main body 71 having a pressurized air inlet 70 and a lid 72 as shown in FIG. Has been. The ink pack 73 is stored in an airtight manner with the ink supply port 74 protruding from the window 75 of the case body 71. The pressurized air inlets 70 of the respective ink cartridges 47B, 47C, 47M, 47Y are connected to independent air pumps 75B, 75C, 75M, 75Y by tube tubes 74B, 74C, 74M, 74Y, respectively. The ink is discharged to the buffer tanks 50B, 50C, 50M, and 50Y by the applied pressure.
[0026]
FIG. 8 shows an embodiment of the ink supply control apparatus for one type of ink supply path. When ink is consumed by the recording head by printing or the like, the sub tanks 45B, 45C, 45M, 45Y ( Ink flows into the recording head from this, and the ink in the buffer tanks 50B, 50C, 50M and 50Y (represented by these as 50) is sub tank 45. The liquid level of the buffer tank 50 is lowered.
[0027]
When the liquid level of the buffer tank 50 is lowered to the third level L3 in this way (step A), a signal is output from the liquid level sensor 53, and the ink supply control means 80 is operated by the air pumps 75B, 75C, 75M, 75Y (these (Represented by reference numeral 75 as a representative) is driven (step B), and the liquid level is supplied to the buffer tank 50 to the first level L1.
When the sensor 51 detects that the ink has been replenished to the first level L1 (Step C), the ink supply control means 80 stops the air pump 75 to stop the ink replenishment (Step D). Thereafter, each time the liquid level in the buffer tank 50 is lowered to the third level L3 and a signal is output from the sensor 53, the process from step (a) to step (d) is repeated to set the ink amount in the buffer tank 50 to the first level. The range ΔL2 between the first level L1 and the third level L3 is maintained.
[0028]
When the near end detecting means 81 detects that the ink amount of the ink cartridge 47 has decreased to near the end in this way (step e), the ink supply control means 80 does not replenish ink at the third level L3. Then, it is lowered to the fourth level L4 and waits for a signal to be output from the sensor 54. The range ΔL3 between the first level L1 and the fourth level L4 is set to an amount that can accommodate all the ink of the ink cartridge 47 that has become near-end.
[0029]
When the ink level in the buffer tank 50 is lowered to the fourth level L4 and a signal is output from the sensor 54 (Step F), the ink supply control means 80 operates the air pump 75 for a predetermined time (Step F). When the time required to discharge all the ink remaining in the ink cartridge 47 has passed (Step H), when the ink in the ink cartridge 47 moves to the buffer tank 50, a cartridge replacement signal is output and an alarm is issued. Then, the ink cartridge 47 is urged to be replaced (step).
[0030]
When the user replaces the ink cartridge 47 based on this alarm (Step No.), a signal is output from the attachment / detachment sensors 48B, 48C, 48M, and 48Y (represented by reference numeral 48). In this state, when the ink in the buffer tank 50 is consumed and the ink is slightly reduced, that is, when the ink is reduced to the second level L2 and a signal is output from the sensor 52 (step), the ink supply control means 80 drives the air pump 75. Then, ink is supplied up to the first level L1 (step A, W, F). Thereafter, when the liquid level in the buffer tank 50 is lowered to the second level L2, the air pump 75 is operated to supply new ink to the buffer tank 50 each time a smaller amount of ink is consumed in the range ΔL1, that is, in the normal state. The ink in the cartridge 47 is replenished sequentially. As a result, the ink of the previous ink cartridge 47 is newly installed in a short time and the ink in the ink cartridge 47 is mixed to smoothly prevent the density fluctuation in a short time.
[0031]
In this way, when the ink corresponding to the capacity of the buffer tank 50 is replenished from the new ink cartridge (step YO), the operation returns to the normal operation, that is, step IB, and the ink amount in the buffer tank 50 is changed to the third amount. Ink is replenished from the ink cartridge 47 at the time when the level drops to the level. Thereby, it is not necessary to drive the air pump 75 frequently, and noise can be prevented.
[0032]
In the above embodiment, when the ink in the ink cartridge becomes near-end, the buffer tank 50 waits for the ink in the buffer tank to be consumed to the lowest level L3. Even when all the ink in the ink cartridge 47 is transferred to the buffer tank 50 when the remaining amount of ink in the ink cartridge becomes greater, the same effect is obtained.
In the above-described embodiments, the sub tank and the buffer tank are provided independently. However, it is obvious that the same effect can be obtained even if the capacity of the sub tank is increased to perform the function of the buffer tank. is there.
Furthermore, in the above-described embodiments, the color change caused by the precipitation of the pigment has been described. However, it is obvious that the inconvenience caused by a slight density difference between lots can be eliminated in the same manner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view showing an embodiment of an ink jet recording apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing an embodiment of an ink supply system of the inkjet recording apparatus.
FIG. 3 is an assembled perspective view showing an embodiment of the ink cartridge.
FIG. 4 is a configuration diagram showing another embodiment of the ink supply system of the inkjet recording apparatus.
FIG. 5 is a configuration diagram showing a second embodiment of the ink jet recording apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of a buffer tank of the recording apparatus.
FIG. 7 is an assembled perspective view showing an embodiment of an ink cartridge used in the recording apparatus.
FIG. 8 is a block diagram illustrating an embodiment of an ink supply control device.
FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the ink supply control apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carriage 6, 7 Recording head 12-15 Buffer tank 20-23 Ink cartridge 40 Ink transfer pump 41 Liquid level sensor

Claims (1)

インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドにバッファタンクを介してインクカートリッジのインクを供給するインクジェット記録装置において、
前記バッファタンクは、インク残量が規定値となった前記インクカートリッジのインクを全て収容可能な容量を備え、
前記インクカートリッジから前記バッファタンクへのインクの補給を制御するインク供給制御手段は、前記バッファタンクのインク液面を検出するセンサの出力信号に基づき、
前記インクカートリッジが交換された直後から前記バッファタンクの容量分程度の所定量のインクが前記インクカートリッジから前記バッファタンクに補給されるまでは、前記バッファタンクから第1所定量のインクが消費されて前記バッファタンクのインク液面が第1レベルから第2レベルまで低下するたびに、前記第1レベルまで前記バッファタンクにインクを補給し、
前記バッファタンクの容量分程度の所定量のインクが前記インクカートリッジから前記バッファタンクに補給され前記インクカートリッジのインク残量が前記規定値以下となるまでは、前記バッファタンクから前記第1所定量よりも多い第2所定量のインクが消費されて前記バッファタンクのインク液面が前記第1レベルから第3レベルまで低下するたびに、前記第1レベルまで前記バッファタンクにインクを補給し、
前記インクカートリッジのインク残量が前記規定値以下となったとき、前記バッファタンクから前記第2所定量よりも多く且つ前記規定値以上の第3所定量のインクが消費されて前記バッファタンクのインク液面が前記第1レベルから第4レベルまで低下した時点で、前記インクカートリッジに残されている全てのインクを前記バッファタンクに移し換える
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
In an inkjet recording apparatus that supplies ink from an ink cartridge to a inkjet recording head that ejects ink droplets via a buffer tank,
The buffer tank has a capacity capable of storing all the ink of the ink cartridge in which the remaining amount of ink becomes a specified value,
Ink supply control means for controlling replenishment of ink from the ink cartridge to the buffer tank is based on an output signal of a sensor for detecting the ink level of the buffer tank,
Said immediately after the ink cartridge is replaced to a predetermined amount of ink of about capacity of the buffer tank is supplied into the buffer tank from said ink cartridge, said from the buffer tank is consumed ink of the first predetermined amount Each time the ink level in the buffer tank drops from the first level to the second level, the buffer tank is refilled with ink to the first level ,
Until a predetermined amount of ink corresponding to the capacity of the buffer tank is supplied from the ink cartridge to the buffer tank and the remaining amount of ink in the ink cartridge becomes equal to or less than the specified value, the first predetermined amount from the buffer tank. Each time the second predetermined amount of ink is consumed and the ink level in the buffer tank drops from the first level to the third level , the ink is supplied to the buffer tank to the first level ;
When the remaining amount of ink in the ink cartridge becomes equal to or less than the specified value, a third predetermined amount of ink that is greater than the second predetermined amount and greater than or equal to the specified value is consumed from the buffer tank. An ink jet recording apparatus , wherein when the liquid level is lowered from the first level to the fourth level, all ink remaining in the ink cartridge is transferred to the buffer tank .
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