JP4337361B2 - 鋼板接合方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板接合方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、橋梁用の床版としては、主桁上に複数の底鋼板を架設して接合し、該接合された底鋼板上にコンクリートを打設してなる合成床版が広く使用されている。
【０００３】
従来の場合、前記底鋼板の接合は、通常、底鋼板を主桁上に架設した後、互いに隣接する底鋼板の接合部の上面側にスプライスプレートを添設した状態で、底鋼板並びにスプライスプレートに穿設されたボルト孔に対し、底鋼板の下面側から高張力ボルト等のボルトを挿通せしめ、スプライスプレートの上面側に突出したボルトのネジ部に対しナットを締め付けることによって行われていた。
【０００４】
しかしながら、前述の如き従来の床版の底鋼板接合方法では、底鋼板の下面側に作業足場を設置しなければならず、足場設置に伴う施工工数が増加すると共に、施工費も嵩むという欠点を有していた。
【０００５】
このような欠点を解消するものとしては、従来、例えば、図５（ａ），（ｂ）に示されるようなものが存在し、これは、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに、円形ワッシャの内径部にネジ加工を施したボルト落下防止金具５を螺着しておき、前記ボルト４が挿通された底鋼板１を主桁上に架設した後、互いに隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側から、ボルト落下防止金具５が収まる孔６が穿設されたフィラープレート７を介して、スプライスプレート８を、前記フィラープレート７の孔６とスプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してナット１０を締め付けるようにしたものである。尚、図５中、１１はスプライスプレート８とナット１０との間に介装されたワッシャである。（例えば、特許文献１参照。）
【０００６】
又、前述のような欠点を解消するものとしては、従来、例えば、図６（ａ）〜（ｅ）並びに図７に示されるようなものも存在し、これは、図６（ａ）に示される如く、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに、図７に示されるような形状を有するボルト落下防止金具１２を嵌着しておき、前記ボルト４が挿通された底鋼板１を主桁上に架設した後、図６（ｂ）に示される如く、互いに隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側から、スプライスプレート８を、該スプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し、続いて、図６（ｃ）に示される如く、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してワッシャ１１を嵌装しナット１０を仮締めし、この状態から、前記ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止金具１２を、その引張ワイヤ１３を横方向へ引っ張ることで、図６（ｄ）に示される如く、ボルト４のネジ部４ｂから引き抜き、この後、図６（ｅ）に示されるように、全てのナット１０を最後まで締め付けるようにしたものである。（例えば、特許文献２参照。）
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３２４１９９号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−２７９８５４号公報（第３〜４頁、図２及び図４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されたものの場合、円形ワッシャの内径部にネジ加工を施したボルト落下防止金具５のような特注品が必要になると共に、フィラープレート７という余分な部材が必要となる一方、実質的にナットと同様なボルト落下防止金具５を全てのボルト４のネジ部４ｂに対し充分に締め付けておかなければならず、しかも、フィラープレート７を設置する作業も行う必要があり、かなりの手間と時間がかかるという不具合を有していた。
【０００９】
又、特許文献２に開示されたものの場合、ボルト４のネジ部４ｂに対して三点で係止される非常に特殊な形状を有し且つ引張ワイヤ１３が組み付けられたボルト落下防止金具１２のような特注品が必要になるが、このようなボルト落下防止金具１２の製造に際しては、部品点数が多くなると共に、金具自体に引張ワイヤ１３を組み付ける工数も必要となるため、製造コストが嵩む一方、前記ボルト落下防止金具１２は、ボルト４のネジ部４ｂに対して三点でしか係止されないため、底鋼板１を主桁上に架設する際に、振動等によってボルト４のネジ部４ｂから脱落する可能性が高く、又、ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止金具１２を最終的に引き抜いて取り去る際には、引張ワイヤ１３が金具から外れたり切れたりする虞もあり、信頼性の面で問題を有していると言える。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、構築に際して、鋼板の接合部におけるボルト孔に挿通させたボルトの脱落を、非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いるだけで、効率良く且つ確実に防止し得、鋼板の下面側への作業足場の設置を不要とし得る鋼板接合方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合方法であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部におけるボルト孔に対しボルトをその頭部が鋼板の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、
プラスチックで形成してなる薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成すると共に、該係合部が少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部を形成し、該薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成してなるボルト落下防止片を、前記ボルトのネジ部に嵌着しておき、
前記ボルトが挿通され且つ該ボルトのネジ部にボルト落下防止片が嵌着された鋼板を桁上に架設した後、隣接する鋼板の接合部に対しその上面側からスプライスプレートを、該スプライスプレートのボルト孔にボルトが挿通するよう添設し、該スプライスプレートの上面側からボルトに対してナットを仮締めし、前記ボルトのネジ部に嵌着されていたボルト落下防止片を、前記把手部をつまんで薄板が変形するようねじることによりボルトのネジ部から取り外し、前記ナットを締め付けることを特徴とする鋼板接合方法にかかるものである。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
又、本発明は、隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合装置であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部におけるボルト孔に対しその頭部が鋼板の下面側に位置するよう挿通されるボルトと、
プラスチックで形成してなる薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成すると共に、該係合部が少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部を形成し、薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成することにより構成され、前記鋼板に挿通されたボルトのネジ部に嵌着され且つ前記把手部をつまんで薄板が変形するようねじることによりボルトのネジ部から取り外し自在なボルト落下防止片と、
前記ボルトを挿通可能なボルト孔が穿設された板で形成されており、前記ボルトが挿通され且つ該ボルトのネジ部にボルト落下防止片が嵌着された鋼板を桁上に架設した後、互いに隣接する鋼板の接合部に対しその上面側から、前記ボルト孔にボルトが挿通するよう添設されるスプライスプレートと、
該スプライスプレートの上面側からボルトに対して締め付けられるナットと
を備えたことを特徴とする鋼板接合装置にかかるものである。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００２０】
前述の如く構成すると、ボルト落下防止片には、把手部をつまんで薄板が変形するようねじるだけでボルトのネジ部に対して取り外し自在となる非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いることが可能となり、しかも、従来例におけるフィラープレートのような余分な部材が不要で、ボルトのネジ部に対する取付も容易となる。
【００２１】
特に、前記ボルト落下防止片は、薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成してあるので、該ボルト落下防止片の少なくとも半円を越える円弧形状となる係合部がボルトのネジ部に確実に嵌着する形となるため、従来例におけるボルトのネジ部に対して三点で係止されるような形式のボルト落下防止金具と比べた場合、鋼板を桁上に架設する際に、振動等によってボルト落下防止片がボルトのネジ部から脱落する可能性はほとんどなく、且つ従来例における引張ワイヤのような別部品が存在しないためそれが外れたり切れたりする心配も全くなくなり、信頼性が高められることとなる。
【００２２】
又、前記ボルト落下防止片は、薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成してあるので、該ボルト落下防止片をボルトのネジ部に対して着脱する際に、把手部をつまむことで、その薄板が変形するようねじる操作をより行いやすくすることが可能となり、作業をより円滑化する上で有利となる。
【００２３】
更に又、薄板をプラスチックで形成することにより、ボルト落下防止片を構成してあるため、金属に比べより安価にボルト落下防止片を製造可能となり、しかも、腐食等の心配がなく、長期に亘って再使用することが可能となる。
【００２４】
即ち、本発明の鋼板接合方法及び装置においては、前述の如きボルト落下防止片を用いることにより、鋼板の下面側に作業足場を設置しなくて済み、足場設置に伴う施工工数の増加が避けられると共に、施工費の削減も可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２６】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、ボルト４のネジ部４ｂにねじることにより取り外し自在なボルト落下防止片１４（図２参照）を用意し、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに前記ねじることにより取り外し自在なボルト落下防止片１４を嵌着しておき（図１（ａ）参照）、前記ボルト４が挿通され且つ該ボルト４のネジ部４ｂにボルト落下防止片１４が嵌着された底鋼板１を主桁上に架設した後、隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側からスプライスプレート８を、該スプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し（図１（ｂ）参照）、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してワッシャ１１を嵌装しナット１０を仮締めし（図１（ｃ）参照）、前記ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止片１４をねじることによりボルト４のネジ部４ｂから取り外し（図１（ｄ）参照）、前記ナット１０を締め付ける（図１（ｅ）参照）よう構成したものである。
【００２７】
本図示例の場合、前記ボルト落下防止片１４は、図２に示す如く、厚さがおよそ１〜２［ｍｍ］程度のプラスチック製の薄板１４ａに、ボルト４のネジ部４ｂの谷径と略合致する内径Ｄを有し且つ該ボルト４のネジ部４ｂに嵌着可能な係合部１４ｂを形成すると共に、該係合部１４ｂが少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部１４ｃを形成し、前記薄板１４ａの先割れ部１４ｃと反対側に把手部１４ｄを形成してなる構成を有している。
【００２８】
尚、前記スプライスプレート８としては、例えば、図３に示す如く、全長Ｌがおよそ１［ｍ］程度、幅Ｗがおよそ２１０［ｍｍ］程度、ボルト４のピッチＰがおよそ１５０［ｍｍ］程度のものが使用され、このようにボルト４が直線状に配置される場合には、スプライスプレート８の端縁から把手部１４ｄが張り出すようにしたボルト落下防止片１４を一種類だけ用意すれば良いが、例えば、図４に示す如く、ボルト４が千鳥状に配置されるスプライスプレート８が使用される場合には、把手部１４ｄの長さの異なる二種類のボルト落下防止片１４を用意すれば良い。
【００２９】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００３０】
前述の如く構成すると、ボルト落下防止片１４には、ねじるだけでボルト４のネジ部４ｂに対して取り外し自在となる非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いることが可能となり、しかも、従来例におけるフィラープレート７（図５参照）のような余分な部材が不要で、ボルト４のネジ部４ｂに対する取付も容易となる。
【００３１】
特に、本図示例においては、薄板１４ａに、ボルト４のネジ部４ｂの谷径と略合致する内径Ｄを有し且つ該ボルト４のネジ部４ｂに嵌着可能な係合部１４ｂを形成すると共に、該係合部１４ｂが少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部１４ｃを形成することにより、ボルト落下防止片１４を構成してあることから、該ボルト落下防止片１４の少なくとも半円を越える円弧形状となる係合部１４ｂがボルト４のネジ部４ｂに確実に嵌着する形となるため、従来例におけるボルト４のネジ部４ｂに対して三点で係止されるような形式のボルト落下防止金具１２（図７参照）と比べた場合、底鋼板１を主桁上に架設する際に、振動等によってボルト落下防止片１４がボルト４のネジ部４ｂから脱落する可能性はほとんどなく、且つ従来例における引張ワイヤ１３（図７参照）のような別部品が存在しないためそれが外れたり切れたりする心配も全くなくなり、信頼性が高められることとなる。
【００３２】
又、本図示例においては、薄板１４ａの先割れ部１４ｃと反対側に把手部１４ｄを形成することにより、ボルト落下防止片１４を構成してあるため、該ボルト落下防止片１４をボルト４のネジ部４ｂに対して着脱する際に、把手部１４ｄをつまむことで、その薄板１４ａが変形するようねじる操作をより行いやすくすることが可能となり、作業をより円滑化する上で有利となる。
【００３３】
更に又、本図示例においては、薄板１４ａをプラスチックで形成することにより、ボルト落下防止片１４を構成してあるため、金属に比べより安価にボルト落下防止片１４を製造可能となり、しかも、腐食等の心配がなく、長期に亘って再使用することが可能となる。
【００３４】
即ち、本図示例においては、前述の如きボルト落下防止片１４を用いることにより、底鋼板１の下面側に作業足場を設置しなくて済み、足場設置に伴う施工工数の増加が避けられると共に、施工費の削減も可能となる。
【００３５】
尚、ボルト４の頭部４ａと底鋼板１との間の面接触をより確実にするために、該ボルト４の頭部４ａと底鋼板１との間にワッシャ（図示せず）を入れるようにしても良い。
【００３６】
こうして、床版の構築に際して、底鋼板１の接合部におけるボルト孔３に挿通させたボルト４の脱落を、非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いるだけで、効率良く且つ確実に防止し得、底鋼板１の下面側への作業足場の設置を不要とし得る。
【００３７】
尚、本発明の鋼板接合方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、ボルト落下防止片１４の外形形状は円形に限らず、楕円形や多角形としても良いこと、又、先割れ部１４ｃは図２に示すような先端側が広がる形状に限らず、単なるスリット状としても良いこと、更に又、桁上に複数の鋼板を架設して接合することにより構築されるものであればどのようなものにも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の鋼板接合方法及び装置によれば、構築に際して、鋼板の接合部におけるボルト孔に挿通させたボルトの脱落を、非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いるだけで、効率良く且つ確実に防止し得、鋼板の下面側への作業足場の設置を不要とし得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する形態の一例の接合工程の手順を表わす側面図である。
【図２】 本発明を実施する形態の一例におけるボルト落下防止片の平面図である。
【図３】 本発明を実施する形態の一例におけるスプライスプレートの全体平面図である。
【図４】 スプライスプレートの他の例を示す部分平面図である。
【図５】 従来の一例を表わす図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図６】 従来の他の例の接合工程の手順を表わす側面図である。
【図７】 従来の他の例に用いられるボルト落下防止金具を表わす斜視図である。
【符号の説明】
１ 底鋼板（鋼板）
２ 接合部
３ ボルト孔
４ ボルト
４ａ 頭部
４ｂ ネジ部
８ スプライスプレート
９ ボルト孔
１０ ナット
１４ ボルト落下防止片
１４ａ 薄板
１４ｂ 係合部
１４ｃ 先割れ部
１４ｄ 把手部
Ｄ 内径
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板接合方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、橋梁用の床版としては、主桁上に複数の底鋼板を架設して接合し、該接合された底鋼板上にコンクリートを打設してなる合成床版が広く使用されている。
【０００３】
従来の場合、前記底鋼板の接合は、通常、底鋼板を主桁上に架設した後、互いに隣接する底鋼板の接合部の上面側にスプライスプレートを添設した状態で、底鋼板並びにスプライスプレートに穿設されたボルト孔に対し、底鋼板の下面側から高張力ボルト等のボルトを挿通せしめ、スプライスプレートの上面側に突出したボルトのネジ部に対しナットを締め付けることによって行われていた。
【０００４】
しかしながら、前述の如き従来の床版の底鋼板接合方法では、底鋼板の下面側に作業足場を設置しなければならず、足場設置に伴う施工工数が増加すると共に、施工費も嵩むという欠点を有していた。
【０００５】
このような欠点を解消するものとしては、従来、例えば、図５（ａ），（ｂ）に示されるようなものが存在し、これは、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに、円形ワッシャの内径部にネジ加工を施したボルト落下防止金具５を螺着しておき、前記ボルト４が挿通された底鋼板１を主桁上に架設した後、互いに隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側から、ボルト落下防止金具５が収まる孔６が穿設されたフィラープレート７を介して、スプライスプレート８を、前記フィラープレート７の孔６とスプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してナット１０を締め付けるようにしたものである。尚、図５中、１１はスプライスプレート８とナット１０との間に介装されたワッシャである。（例えば、特許文献１参照。）
【０００６】
又、前述のような欠点を解消するものとしては、従来、例えば、図６（ａ）〜（ｅ）並びに図７に示されるようなものも存在し、これは、図６（ａ）に示される如く、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに、図７に示されるような形状を有するボルト落下防止金具１２を嵌着しておき、前記ボルト４が挿通された底鋼板１を主桁上に架設した後、図６（ｂ）に示される如く、互いに隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側から、スプライスプレート８を、該スプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し、続いて、図６（ｃ）に示される如く、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してワッシャ１１を嵌装しナット１０を仮締めし、この状態から、前記ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止金具１２を、その引張ワイヤ１３を横方向へ引っ張ることで、図６（ｄ）に示される如く、ボルト４のネジ部４ｂから引き抜き、この後、図６（ｅ）に示されるように、全てのナット１０を最後まで締め付けるようにしたものである。（例えば、特許文献２参照。）
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３２４１９９号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−２７９８５４号公報（第３〜４頁、図２及び図４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されたものの場合、円形ワッシャの内径部にネジ加工を施したボルト落下防止金具５のような特注品が必要になると共に、フィラープレート７という余分な部材が必要となる一方、実質的にナットと同様なボルト落下防止金具５を全てのボルト４のネジ部４ｂに対し充分に締め付けておかなければならず、しかも、フィラープレート７を設置する作業も行う必要があり、かなりの手間と時間がかかるという不具合を有していた。
【０００９】
又、特許文献２に開示されたものの場合、ボルト４のネジ部４ｂに対して三点で係止される非常に特殊な形状を有し且つ引張ワイヤ１３が組み付けられたボルト落下防止金具１２のような特注品が必要になるが、このようなボルト落下防止金具１２の製造に際しては、部品点数が多くなると共に、金具自体に引張ワイヤ１３を組み付ける工数も必要となるため、製造コストが嵩む一方、前記ボルト落下防止金具１２は、ボルト４のネジ部４ｂに対して三点でしか係止されないため、底鋼板１を主桁上に架設する際に、振動等によってボルト４のネジ部４ｂから脱落する可能性が高く、又、ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止金具１２を最終的に引き抜いて取り去る際には、引張ワイヤ１３が金具から外れたり切れたりする虞もあり、信頼性の面で問題を有していると言える。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、構築に際して、鋼板の接合部におけるボルト孔に挿通させたボルトの脱落を、非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いるだけで、効率良く且つ確実に防止し得、鋼板の下面側への作業足場の設置を不要とし得る鋼板接合方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合方法であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部におけるボルト孔に対しボルトをその頭部が鋼板の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、
プラスチックで形成してなる薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成すると共に、該係合部が少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部を形成し、該薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成してなるボルト落下防止片を、前記ボルトのネジ部に嵌着しておき、
前記ボルトが挿通され且つ該ボルトのネジ部にボルト落下防止片が嵌着された鋼板を桁上に架設した後、隣接する鋼板の接合部に対しその上面側からスプライスプレートを、該スプライスプレートのボルト孔にボルトが挿通するよう添設し、該スプライスプレートの上面側からボルトに対してナットを仮締めし、前記ボルトのネジ部に嵌着されていたボルト落下防止片を、前記把手部をつまんで薄板が変形するようねじることによりボルトのネジ部から取り外し、前記ナットを締め付けることを特徴とする鋼板接合方法にかかるものである。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
又、本発明は、隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合装置であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部におけるボルト孔に対しその頭部が鋼板の下面側に位置するよう挿通されるボルトと、
プラスチックで形成してなる薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成すると共に、該係合部が少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部を形成し、薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成することにより構成され、前記鋼板に挿通されたボルトのネジ部に嵌着され且つ前記把手部をつまんで薄板が変形するようねじることによりボルトのネジ部から取り外し自在なボルト落下防止片と、
前記ボルトを挿通可能なボルト孔が穿設された板で形成されており、前記ボルトが挿通され且つ該ボルトのネジ部にボルト落下防止片が嵌着された鋼板を桁上に架設した後、互いに隣接する鋼板の接合部に対しその上面側から、前記ボルト孔にボルトが挿通するよう添設されるスプライスプレートと、
該スプライスプレートの上面側からボルトに対して締め付けられるナットと
を備えたことを特徴とする鋼板接合装置にかかるものである。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００２０】
前述の如く構成すると、ボルト落下防止片には、把手部をつまんで薄板が変形するようねじるだけでボルトのネジ部に対して取り外し自在となる非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いることが可能となり、しかも、従来例におけるフィラープレートのような余分な部材が不要で、ボルトのネジ部に対する取付も容易となる。
【００２１】
特に、前記ボルト落下防止片は、薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成してあるので、該ボルト落下防止片の少なくとも半円を越える円弧形状となる係合部がボルトのネジ部に確実に嵌着する形となるため、従来例におけるボルトのネジ部に対して三点で係止されるような形式のボルト落下防止金具と比べた場合、鋼板を桁上に架設する際に、振動等によってボルト落下防止片がボルトのネジ部から脱落する可能性はほとんどなく、且つ従来例における引張ワイヤのような別部品が存在しないためそれが外れたり切れたりする心配も全くなくなり、信頼性が高められることとなる。
【００２２】
又、前記ボルト落下防止片は、薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成してあるので、該ボルト落下防止片をボルトのネジ部に対して着脱する際に、把手部をつまむことで、その薄板が変形するようねじる操作をより行いやすくすることが可能となり、作業をより円滑化する上で有利となる。
【００２３】
更に又、薄板をプラスチックで形成することにより、ボルト落下防止片を構成してあるため、金属に比べより安価にボルト落下防止片を製造可能となり、しかも、腐食等の心配がなく、長期に亘って再使用することが可能となる。
【００２４】
即ち、本発明の鋼板接合方法及び装置においては、前述の如きボルト落下防止片を用いることにより、鋼板の下面側に作業足場を設置しなくて済み、足場設置に伴う施工工数の増加が避けられると共に、施工費の削減も可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２６】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、ボルト４のネジ部４ｂにねじることにより取り外し自在なボルト落下防止片１４（図２参照）を用意し、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに前記ねじることにより取り外し自在なボルト落下防止片１４を嵌着しておき（図１（ａ）参照）、前記ボルト４が挿通され且つ該ボルト４のネジ部４ｂにボルト落下防止片１４が嵌着された底鋼板１を主桁上に架設した後、隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側からスプライスプレート８を、該スプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し（図１（ｂ）参照）、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してワッシャ１１を嵌装しナット１０を仮締めし（図１（ｃ）参照）、前記ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止片１４をねじることによりボルト４のネジ部４ｂから取り外し（図１（ｄ）参照）、前記ナット１０を締め付ける（図１（ｅ）参照）よう構成したものである。
【００２７】
本図示例の場合、前記ボルト落下防止片１４は、図２に示す如く、厚さがおよそ１〜２［ｍｍ］程度のプラスチック製の薄板１４ａに、ボルト４のネジ部４ｂの谷径と略合致する内径Ｄを有し且つ該ボルト４のネジ部４ｂに嵌着可能な係合部１４ｂを形成すると共に、該係合部１４ｂが少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部１４ｃを形成し、前記薄板１４ａの先割れ部１４ｃと反対側に把手部１４ｄを形成してなる構成を有している。
【００２８】
尚、前記スプライスプレート８としては、例えば、図３に示す如く、全長Ｌがおよそ１［ｍ］程度、幅Ｗがおよそ２１０［ｍｍ］程度、ボルト４のピッチＰがおよそ１５０［ｍｍ］程度のものが使用され、このようにボルト４が直線状に配置される場合には、スプライスプレート８の端縁から把手部１４ｄが張り出すようにしたボルト落下防止片１４を一種類だけ用意すれば良いが、例えば、図４に示す如く、ボルト４が千鳥状に配置されるスプライスプレート８が使用される場合には、把手部１４ｄの長さの異なる二種類のボルト落下防止片１４を用意すれば良い。
【００２９】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００３０】
前述の如く構成すると、ボルト落下防止片１４には、ねじるだけでボルト４のネジ部４ｂに対して取り外し自在となる非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いることが可能となり、しかも、従来例におけるフィラープレート７（図５参照）のような余分な部材が不要で、ボルト４のネジ部４ｂに対する取付も容易となる。
【００３１】
特に、本図示例においては、薄板１４ａに、ボルト４のネジ部４ｂの谷径と略合致する内径Ｄを有し且つ該ボルト４のネジ部４ｂに嵌着可能な係合部１４ｂを形成すると共に、該係合部１４ｂが少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部１４ｃを形成することにより、ボルト落下防止片１４を構成してあることから、該ボルト落下防止片１４の少なくとも半円を越える円弧形状となる係合部１４ｂがボルト４のネジ部４ｂに確実に嵌着する形となるため、従来例におけるボルト４のネジ部４ｂに対して三点で係止されるような形式のボルト落下防止金具１２（図７参照）と比べた場合、底鋼板１を主桁上に架設する際に、振動等によってボルト落下防止片１４がボルト４のネジ部４ｂから脱落する可能性はほとんどなく、且つ従来例における引張ワイヤ１３（図７参照）のような別部品が存在しないためそれが外れたり切れたりする心配も全くなくなり、信頼性が高められることとなる。
【００３２】
又、本図示例においては、薄板１４ａの先割れ部１４ｃと反対側に把手部１４ｄを形成することにより、ボルト落下防止片１４を構成してあるため、該ボルト落下防止片１４をボルト４のネジ部４ｂに対して着脱する際に、把手部１４ｄをつまむことで、その薄板１４ａが変形するようねじる操作をより行いやすくすることが可能となり、作業をより円滑化する上で有利となる。
【００３３】
更に又、本図示例においては、薄板１４ａをプラスチックで形成することにより、ボルト落下防止片１４を構成してあるため、金属に比べより安価にボルト落下防止片１４を製造可能となり、しかも、腐食等の心配がなく、長期に亘って再使用することが可能となる。
【００３４】
即ち、本図示例においては、前述の如きボルト落下防止片１４を用いることにより、底鋼板１の下面側に作業足場を設置しなくて済み、足場設置に伴う施工工数の増加が避けられると共に、施工費の削減も可能となる。
【００３５】
尚、ボルト４の頭部４ａと底鋼板１との間の面接触をより確実にするために、該ボルト４の頭部４ａと底鋼板１との間にワッシャ（図示せず）を入れるようにしても良い。
【００３６】
こうして、床版の構築に際して、底鋼板１の接合部におけるボルト孔３に挿通させたボルト４の脱落を、非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いるだけで、効率良く且つ確実に防止し得、底鋼板１の下面側への作業足場の設置を不要とし得る。
【００３７】
尚、本発明の鋼板接合方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、ボルト落下防止片１４の外形形状は円形に限らず、楕円形や多角形としても良いこと、又、先割れ部１４ｃは図２に示すような先端側が広がる形状に限らず、単なるスリット状としても良いこと、更に又、桁上に複数の鋼板を架設して接合することにより構築されるものであればどのようなものにも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の鋼板接合方法及び装置によれば、構築に際して、鋼板の接合部におけるボルト孔に挿通させたボルトの脱落を、非常に簡単な構造を有する安価な部品を用いるだけで、効率良く且つ確実に防止し得、鋼板の下面側への作業足場の設置を不要とし得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する形態の一例の接合工程の手順を表わす側面図である。
【図２】 本発明を実施する形態の一例におけるボルト落下防止片の平面図である。
【図３】 本発明を実施する形態の一例におけるスプライスプレートの全体平面図である。
【図４】 スプライスプレートの他の例を示す部分平面図である。
【図５】 従来の一例を表わす図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図６】 従来の他の例の接合工程の手順を表わす側面図である。
【図７】 従来の他の例に用いられるボルト落下防止金具を表わす斜視図である。
【符号の説明】
１ 底鋼板（鋼板）
２ 接合部
３ ボルト孔
４ ボルト
４ａ 頭部
４ｂ ネジ部
８ スプライスプレート
９ ボルト孔
１０ ナット
１４ ボルト落下防止片
１４ａ 薄板
１４ｂ 係合部
１４ｃ 先割れ部
１４ｄ 把手部
Ｄ 内径
Claims (2)
- 隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合方法であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部におけるボルト孔に対しボルトをその頭部が鋼板の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、
プラスチックで形成してなる薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成すると共に、該係合部が少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部を形成し、該薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成してなるボルト落下防止片を、前記ボルトのネジ部に嵌着しておき、
前記ボルトが挿通され且つ該ボルトのネジ部にボルト落下防止片が嵌着された鋼板を桁上に架設した後、隣接する鋼板の接合部に対しその上面側からスプライスプレートを、該スプライスプレートのボルト孔にボルトが挿通するよう添設し、該スプライスプレートの上面側からボルトに対してナットを仮締めし、前記ボルトのネジ部に嵌着されていたボルト落下防止片を、前記把手部をつまんで薄板が変形するようねじることによりボルトのネジ部から取り外し、前記ナットを締め付けることを特徴とする鋼板接合方法。 - 隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合装置であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部におけるボルト孔に対しその頭部が鋼板の下面側に位置するよう挿通されるボルトと、
プラスチックで形成してなる薄板に、ボルトのネジ部の谷径と略合致する内径を有し且つ該ボルトのネジ部に嵌着可能な係合部を形成すると共に、該係合部が少なくとも半円を越える円弧形状となるよう先割れ部を形成し、薄板の先割れ部と反対側に把手部を形成することにより構成され、前記鋼板に挿通されたボルトのネジ部に嵌着され且つ前記把手部をつまんで薄板が変形するようねじることによりボルトのネジ部から取り外し自在なボルト落下防止片と、
前記ボルトを挿通可能なボルト孔が穿設された板で形成されており、前記ボルトが挿通され且つ該ボルトのネジ部にボルト落下防止片が嵌着された鋼板を桁上に架設した後、互いに隣接する鋼板の接合部に対しその上面側から、前記ボルト孔にボルトが挿通するよう添設されるスプライスプレートと、
該スプライスプレートの上面側からボルトに対して締め付けられるナットと
を備えたことを特徴とする鋼板接合装置。
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