JP4337938B2

JP4337938B2 - Tape printer

Info

Publication number: JP4337938B2
Application number: JP2008150207A
Authority: JP
Inventors: 伸夫加藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2008-06-09
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-08-28
Also published as: JP2008207566A

Description

本発明は、印刷用のテープが収容されるカセットが装着され、当該テープに、予め入力したデータに対応した文字や図形などを印刷し、その印刷したテープを強制的に排出する機構部をもつテーププリンタに関する。 The present invention has a mechanism for loading a cassette for storing a printing tape, printing characters or figures corresponding to previously input data on the tape, and forcibly discharging the printed tape. The present invention relates to a tape printer.

この種のテーププリンタとして、たとえば、特開平８−２５７５６号公報には、印刷用のテープとインクリボンとが収容されたテープカセットが、ケーシング内のカセット収納部に着脱自在に装着され、そのカセット収納部に設けられたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを押圧する揺動可能なプラテンローラとによって、テープカセットから引き出されるテープに予め入力したデータに対応した文字や図形などを印刷するようにしたものが記載されている。そして、この特開平８−２５７５６号公報に記載されるテーププリンタでは、印刷されたテープは、固定刃と可動刃とによって任意の長さにカットされて、ケーシングを矩形状に開口した排出口から切り落とすようにしている。 As this type of tape printer, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-25756, a tape cassette containing a printing tape and an ink ribbon is detachably mounted in a cassette housing portion in a casing. Characters and figures corresponding to data input in advance on the tape drawn out from the tape cassette are printed by a thermal head provided in the storage section and a swingable platen roller that presses the thermal head. Is described. And in the tape printer described in this Unexamined-Japanese-Patent No. 8-25756, the printed tape is cut to arbitrary lengths with a fixed blade and a movable blade, and it is from the discharge port which opened the casing in the rectangular shape. I'm trying to cut it off.

しかし、テーププリンタによって連続して印刷するような場合には、切り落とされたテープが排出口の付近に次第に溜まっていき、排出口を塞いでしまう場合がある。そのため、一度カットされたテープが下に落ちず、そのまま固定刃と可動刃との間に留まって、再度カットされるなどの不具合を生じることがある。 However, when continuous printing is performed by a tape printer, the tape that has been cut off gradually accumulates in the vicinity of the discharge port and may block the discharge port. For this reason, the tape that has been cut once does not fall down, but remains between the fixed blade and the movable blade as it is, which may cause a problem such as being cut again.

また、このようなテーププリンタは、規格化されたサイズの用紙に印刷するようなものではなく、印刷するデータの多少によって、カットされるテープの長さが適宜決定されるため、たとえば、排出口を塞がないように切り落とされたテープを整列させるための受けトレイを、そのテープの長さに対応させて予め設けておくということもできない。 In addition, such a tape printer is not intended to print on standard-size paper, and the length of the tape to be cut is appropriately determined depending on the amount of data to be printed. It is also impossible to provide a receiving tray for aligning the tapes cut off so as not to block them in advance corresponding to the length of the tape.

本発明は、上記した不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、印刷後にカットされたテープによってテープの排出口が塞がれず、良好な連続印刷およびカットを可能とする、テーププリンタを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to make it possible to perform good continuous printing and cutting without blocking the outlet of the tape by the tape cut after printing. To provide a printer.

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、テープと、テープに印刷する印刷手段と、印刷されたテープを任意の長さにカットするカット手段とを備えるテーププリンタにおいて、当該テーププリンタのテープ排出口の近傍に配設され、前記カット手段によりカットされたテープを前記テープ排出口から強制的に排出する排出手段を備え、前記排出手段は、前記カット手段のカット動作に伴って、該カット動作が完了する前に弾性力を蓄積するとともに、カット動作の完了に伴って蓄積した弾性力を開放する弾性部材と、外周部がゴムで構成され前記テープの非印字面側に接触し回転する回転体と、前記回転体を回転駆動する駆動手段と、前記テープの搬送に伴って回転する従動ローラとを備え、前記回転体と従動ローラとは、互いに圧接・離間可能に構成され、前記切断されたテープを排出するときは圧接し、切断されたテープを排出しないときは離間し、前記排出手段は、前記テープが前記カット手段によってカットされる前は、前記弾性部材が弾性変形することによる付勢力により前記テープをはさんで押圧し、前記排出手段は、さらに前記テープが前記カット手段によってカットされ、前記弾性部材の付勢力が一定以上に解除された直後に、前記弾性部材の付勢力が一気に開放され、前記テープを一気に強制的に排出するように構成されたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a tape printer comprising a tape, a printing means for printing on the tape, and a cutting means for cutting the printed tape into an arbitrary length. Disposed in the vicinity of the tape discharge port of the tape printer, is provided with discharge means for forcibly discharging the tape cut by the cutting means from the tape discharge port, and the discharge means is accompanied by a cutting operation of the cut means The elastic force is accumulated before the cutting operation is completed, and the elastic member that releases the accumulated elastic force with the completion of the cutting operation, and the outer peripheral portion is made of rubber, on the non-printing surface side of the tape. A rotating body that contacts and rotates; a driving unit that rotationally drives the rotating body; and a driven roller that rotates as the tape is transported. It is configured so that it can be pressed and separated, and is pressed when the cut tape is discharged, and is separated when the cut tape is not discharged. The discharge means is disposed before the tape is cut by the cutting means. Presses the tape with an urging force caused by elastic deformation of the elastic member, and the discharging means further releases the tape by the cutting means, and the urging force of the elastic member is released above a certain level. immediately after being, it said elastic member biasing force is released at once, and is characterized by being configured to discharge the tape once forcibly.

以上説明したことから明らかなように、請求項１に記載の発明は、当該テーププリンタのテープ排出口の近傍に配設され、前記カット手段によりカットされたテープを前記テープ排出口から強制的に排出する排出手段を備え、前記排出手段は、外周部がゴムで構成され前記テープの非印字面側に接触し回転する回転体と、前記回転体を回転駆動する駆動手段と、前記テープの搬送に伴って回転する従動ローラとを備えたものである。 As is apparent from the above description, the invention according to claim 1 is arranged in the vicinity of the tape discharge port of the tape printer and forcibly removes the tape cut by the cutting means from the tape discharge port. The discharge means includes a discharge means, and the discharge means includes a rotating body whose outer peripheral portion is made of rubber and contacts and rotates on the non-printing surface side of the tape, a driving means for rotating the rotary body, and transport of the tape And a driven roller that rotates with the rotation.

従って、印刷後にカットされたテープがテープ排出口から排出手段によって強制的に排出されるために、カットされたテープによって排出口が塞がれることはなく、連続して印刷とカットを繰り返すような場合でも、良好な印刷およびカット動作を確保することができる。また回転体と従動ローラとは、双方が回転しながら排出動作を行うためスムーズにテープを排出できる。また、回転体は、外周部をゴム部材で構成したため、ゴム部材の摩擦力により強制排出をより確実に行うことができる。 Accordingly, since the tape cut after printing is forcibly discharged from the tape discharge port by the discharge means, the discharge port is not blocked by the cut tape, and printing and cutting are repeated continuously. Even in this case, good printing and cutting operations can be ensured. Moreover, since both the rotating body and the driven roller perform the discharging operation while rotating, the tape can be discharged smoothly. Moreover, since the outer peripheral part was comprised with the rubber member, the rotary body can perform forced discharge more reliably with the frictional force of a rubber member.

また、前記排出手段は、前記排出手段に備えられた弾性部材がその変形した状態から解除される際に発生する復元力に伴って前記テープを排出するので、よりスムーズにテープを排出できる。 Further, since the discharging means discharges the tape with the restoring force generated when the elastic member provided in the discharging means is released from the deformed state, the tape can be discharged more smoothly.

図１は、本発明のテーププリンタの一実施形態の外観を示す斜視図である。このテーププリンタ１は、本体ケーシング２の前部上面に設けられるキーボード３ａと、そのキーボード３ａの後方の中央部に設けられる液晶ディスプレイ３ｂと、その液晶ディスプレイ３ｂの後方に設けられる印刷ユニット４とを備えている。印刷ユニット４内には、後述するテープカセット５を着脱自在に収納するためのカセット収納部６や、次に述べる搬送機構部８、印刷手段としての印刷機構部９およびカット手段としてのカット機構部１０などが設けられている。また、カセット収納部６にはテープカセット５を覆うための開閉蓋７が設けられている。さらに、本体ケーシング２における印刷ユニット４の左方には、湾曲状のテープ受け部５１が設けられるとともに、本体ケーシング２における印刷ユニット４の左側壁には、矩形状のテープ排出口５２が開口されている。 FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an embodiment of a tape printer of the present invention. The tape printer 1 includes a keyboard 3a provided on the upper surface of the front portion of the main casing 2, a liquid crystal display 3b provided in the central portion behind the keyboard 3a, and a printing unit 4 provided behind the liquid crystal display 3b. I have. In the printing unit 4, a cassette storage unit 6 for detachably storing a tape cassette 5 to be described later, a transport mechanism unit 8, a printing mechanism unit 9 as a printing unit, and a cutting mechanism unit as a cutting unit are described below. 10 etc. are provided. The cassette housing 6 is provided with an opening / closing lid 7 for covering the tape cassette 5. Further, a curved tape receiving portion 51 is provided on the left side of the printing unit 4 in the main body casing 2, and a rectangular tape discharge port 52 is opened on the left side wall of the printing unit 4 in the main body casing 2. ing.

図２は、印刷ユニット４内の要部構成を示す平面図である。図２において、この印刷ユニット４内には、テープカセット５内に収容される印刷用の透明テープ１１（後述する。）の搬送やインクリボン１３（後述する。）の巻き取りなどを行なうための搬送機構部８、透明テープ１１に印刷を行なうための印刷機構部９、および、透明テープ１１に印刷がなされ離型紙１２（後述する。）が貼り合わされた貼着テープ５０（後述する。）をカットするためのカット機構部１０が設けられている。 FIG. 2 is a plan view showing a main part configuration in the printing unit 4. In FIG. 2, the printing unit 4 is used for carrying a transparent printing tape 11 (described later) accommodated in a tape cassette 5 and winding an ink ribbon 13 (described later). A transport mechanism 8, a printing mechanism 9 for printing on the transparent tape 11, and an adhesive tape 50 (described later) on which the transparent tape 11 is printed and a release paper 12 (described later) is bonded. A cutting mechanism 10 for cutting is provided.

搬送機構部８は、カセット収納部６内にそれぞれ独立して起立状に配置される搬送ローラ駆動軸２５および巻取ローラ駆動軸２６と、カセット収容部６の外側に配置される搬送用モータ２７（テープ搬送手段に関わる駆動源）と、カセット収容部６の底壁の下側に設けられるギヤ列２８とを備えている。搬送用モータ２７からの駆動は、ギヤ列２８を介して搬送ローラ駆動軸２５および巻取ローラ駆動軸２６に伝達され、これによって搬送ローラ駆動軸２５および巻取ローラ駆動軸２６が回転される。 The transport mechanism unit 8 includes a transport roller drive shaft 25 and a take-up roller drive shaft 26 that are independently arranged in an upright manner in the cassette storage unit 6, and a transport motor 27 that is disposed outside the cassette storage unit 6. (A driving source related to the tape conveying means) and a gear train 28 provided below the bottom wall of the cassette housing 6. The drive from the transport motor 27 is transmitted to the transport roller drive shaft 25 and the take-up roller drive shaft 26 via the gear train 28, whereby the transport roller drive shaft 25 and the take-up roller drive shaft 26 are rotated.

印刷機構部９は、プリンタヘッドとしてのサーマルヘッド２９と、プラテンローラ３０および可動搬送ローラ３１が回転可能に支持されるプラテンホルダ３２と、このプラテンホルダ３２を、サーマルヘッド２９に対して圧接させまたはその圧接を解除するための押圧作動機構部３３とを備えている。サーマルヘッド２９は、カセット収納部６内において起立状に配置されている。 The printing mechanism 9 includes a thermal head 29 as a printer head, a platen holder 32 on which the platen roller 30 and the movable transport roller 31 are rotatably supported, and the platen holder 32 in pressure contact with the thermal head 29 or And a pressing operation mechanism 33 for releasing the pressure contact. The thermal head 29 is arranged upright in the cassette storage unit 6.

また、プラテンホルダ３２は、プラテンローラ３０および可動搬送ローラ３１を上下方向において平行状に支持するためのローラ支持部３４と、このローラ支持部３４に支持されるプラテンローラ３０および可動搬送ローラ３１が、それぞれサーマルヘッド２９および固定側搬送ローラ２０（後述する。）に対向するように揺動可能に枢支される枢支部３５とから構成されている。 The platen holder 32 includes a roller support 34 for supporting the platen roller 30 and the movable transport roller 31 in parallel in the vertical direction, and the platen roller 30 and the movable transport roller 31 supported by the roller support 34. , And a pivot portion 35 pivotably supported so as to face the thermal head 29 and the fixed-side transport roller 20 (described later).

枢支部３５には、その端部に枢着孔が形成されており、この枢着孔をカセットユニット４内において起立状に設けられる枢軸３６に支持させて、これによってプラテンホルダ３２を枢軸３６のまわりに揺動可能に支持させている。また、枢支部３５には、その一端が固定されているばね３８が係止されており、このばね３８の付勢力によって、プラテンホルダ３２を、プラテンホルダ３２の背面側であって印刷ユニット４内に起立状に設けられる支持板３７に当接するようにしている。 A pivot hole is formed at the end of the pivot portion 35, and this pivot hole is supported by a pivot 36 provided upright in the cassette unit 4, whereby the platen holder 32 is supported by the pivot 36. It is supported so that it can swing around. Further, a spring 38 having one end fixed thereto is locked to the pivotal support portion 35, and the urging force of the spring 38 causes the platen holder 32 to be placed on the back side of the platen holder 32 and inside the printing unit 4. It is made to contact | abut to the support plate 37 provided in an upright form.

ローラ支持部３４には、プラテンローラ３０を支持するためのプラテンローラ支持部３９と可動搬送ローラ３１を支持するための可動搬送ローラ支持部４０が形成されている。プラテンローラ支持部３９は、断面コ字状をなし、その一側においてプラテンローラ３０のローラ軸の下側端部を支持するとともに、他側には長溝４２を形成して、そのローラ軸の上側端部４３をこの長溝４２に受け入れるようにしている。また、このプラテンローラ支持部３９内には、プラテンローラ３０を背面から押圧するばね（図示せず。）が設けられている。これによって、プラテンローラ３０がサーマルヘッド２９に対して押圧された時にサーマルヘッド２９に対してプラテンローラ３０が斜め状に当接しても、長溝４２に挿通されるローラ軸の上側端部４３の移動によって、サーマルヘッド２９に対してプラテンローラ３０が上下方向において均等な圧力で押圧されるようにしている。さらに、このプラテンローラ支持部３９の下端部には、プラテンローラ３０のローラ軸４１の端部に設けられるギヤ（図示せず。）が回転可能に支持されており、プラテンホルダ３２がサーマルヘッド２９に対して圧接された時に、このギヤが搬送機構部８のギヤ列２８のうちの１つのギヤ４１に噛み合い、搬送用モータ２７からの駆動がプラテンローラ３０に伝達されるように構成している。 The roller support part 34 is formed with a platen roller support part 39 for supporting the platen roller 30 and a movable conveyance roller support part 40 for supporting the movable conveyance roller 31. The platen roller support portion 39 has a U-shaped cross section, and supports a lower end portion of the roller shaft of the platen roller 30 on one side thereof, and forms a long groove 42 on the other side so that the upper side of the roller shaft is formed. The end 43 is received in the long groove 42. In addition, a spring (not shown) that presses the platen roller 30 from the back is provided in the platen roller support portion 39. Accordingly, even when the platen roller 30 is pressed against the thermal head 29 when the platen roller 30 is pressed against the thermal head 29, the upper end 43 of the roller shaft inserted into the long groove 42 moves. Thus, the platen roller 30 is pressed against the thermal head 29 with equal pressure in the vertical direction. Further, a gear (not shown) provided at the end of the roller shaft 41 of the platen roller 30 is rotatably supported at the lower end of the platen roller support 39, and the platen holder 32 is connected to the thermal head 29. This gear engages with one gear 41 of the gear train 28 of the transport mechanism unit 8 when being pressed against the platen roller 30, and the drive from the transport motor 27 is transmitted to the platen roller 30. .

また、可動搬送ローラ支持部４０も同様に、断面コ字状をなし、その一側において可動搬送ローラ３１のローラ軸の下側端部を支持するとともに、他側には長溝４５を形成して、ローラ軸の上側端部４６をこの長溝４５に受け入れるようにしている。また、この可動搬送ローラ支持部４０内にも、可動搬送ローラ３１を背面から押圧するばね（図示せず。）が設けられている。これによって、可動搬送ローラ３１が後述するテープカセット５内の搬送ローラ２０に対して押圧された時に搬送ローラ２０に対して可動搬送ローラ３１が斜め状に当接しても、長溝４５に挿通されるローラ軸の上側端部４６の移動によって、固定側搬送ローラ２０に対して可動搬送ローラ３１が上下方向において均等な圧力で押圧されるようにしている。さらに、この可動搬送ローラ支持部４０の下端部には、可動搬送ローラ３１のローラ軸の端部に設けられるギヤ（図示せず。）が回転可能に支持されており、プラテンホルダ３２がサーマルヘッド２９に対して圧接された時に、このギヤが搬送機構部８のギヤ列２８のうちの１つのギヤ４４に噛み合い、搬送用モータ２７からの駆動が可動搬送ローラ３１に伝達されるように構成している。 Similarly, the movable conveyance roller support portion 40 has a U-shaped cross section, and supports the lower end portion of the roller shaft of the movable conveyance roller 31 on one side, and a long groove 45 is formed on the other side. The upper end 46 of the roller shaft is received in the long groove 45. A spring (not shown) that presses the movable conveyance roller 31 from the back is also provided in the movable conveyance roller support portion 40. Accordingly, even when the movable conveyance roller 31 is pressed against the conveyance roller 20 in the tape cassette 5 described later, even if the movable conveyance roller 31 abuts against the conveyance roller 20 obliquely, it is inserted into the long groove 45. By moving the upper end 46 of the roller shaft, the movable conveyance roller 31 is pressed against the fixed-side conveyance roller 20 with equal pressure in the vertical direction. Further, a gear (not shown) provided at the end of the roller shaft of the movable conveyance roller 31 is rotatably supported at the lower end portion of the movable conveyance roller support portion 40, and the platen holder 32 is connected to the thermal head. This gear engages with one gear 44 in the gear train 28 of the transport mechanism 8 when pressed against the motor 29, and the drive from the transport motor 27 is transmitted to the movable transport roller 31. ing.

押圧作動機構部３３は、支持板３７において、左右方向にスライド移動可能に設けられるスライド板部材４７と、このスライド板部材４７に係合し、開閉蓋７の開閉に連動して上下方向に回動されるリリースレバー４８と、このリリースレバー４８に係合し、水平方向に回動されるカセット当接部材４９とを備えている。図３に示すように、テープカセット５がカセット収納部６に装着されると、テープカセット５の前端部がカセット当接部材４９に当接して、このカセット当接部材４９が枢支軸６１を中心として時計方向に回動され、これによって、リリースレバー４８が枢支軸５３を中心としてやや下向きに回動される。さらに、この状態において、開閉蓋７を閉じると、その開閉蓋７に連動してリリースレバー４８が支持軸５３を中心としてさらに下向きに回動し、これによって、スライド板部材４７がスライド方向左側にスライドして、スライド板部材４７の左側端部がプラテンホルダ３２の背面を押圧するようになる。その結果、プラテンホルダ３２は、ばね３８の付勢力に抗して揺動され、プラテンローラ３０とサーマルヘッド２９とが、互いに押圧される状態となる。 The pressing mechanism 33 is engaged with the slide plate member 47 provided on the support plate 37 so as to be slidable in the left-right direction, and rotates in the vertical direction in conjunction with the opening / closing of the opening / closing lid 7. A release lever 48 that is moved, and a cassette contact member 49 that engages with the release lever 48 and is rotated in the horizontal direction are provided. As shown in FIG. 3, when the tape cassette 5 is mounted in the cassette housing portion 6, the front end portion of the tape cassette 5 comes into contact with the cassette contact member 49, and the cassette contact member 49 moves the pivot shaft 61. The release lever 48 is pivoted slightly downward about the pivot shaft 53. Further, in this state, when the opening / closing lid 7 is closed, the release lever 48 rotates further downward about the support shaft 53 in conjunction with the opening / closing lid 7, whereby the slide plate member 47 is moved to the left in the sliding direction. By sliding, the left end of the slide plate member 47 presses the back surface of the platen holder 32. As a result, the platen holder 32 is swung against the urging force of the spring 38, and the platen roller 30 and the thermal head 29 are pressed against each other.

また、図２および図５に示すように、カット機構部１０は、固定刃６４と、この固定刃６４とともにカット動作を行なう可動刃６５と、この可動刃６５に連結されるリンク機構部７２と、このリンク機構部７２にギヤ列６６を介して連結されるカット用モータ６７（カット手段及び排出手段に関わる駆動源）とを備えている。固定刃６４は、印刷ユニット４内のカセット収納部６の左側において起立状に設けられる第１側板７１に固定されている。可動刃６５は、略Ｖ字状をなし、そのＶ字状とされた屈曲部が、この屈曲部を支点として可動刃６５が回動できるような状態で第１側板７１に支持されている。また、リンク機構部７２は、図１０にも示すように、ギヤ列６６のうちの１つのギヤに噛み合うリンクギヤ７３と、そのリンクギヤ７３から突出し、Ｖ字状とされた可動刃６４の一方の側に形成される長孔６３に挿入されるリンク軸７４と、そのリンクギヤ７３から反対側に突出するカム７５とを備えている。そして、カット用モータ６７の駆動により、ギヤ列６６を介してリンクギヤ７３が回転されると、リンク軸７４に連結された可動刃６５が、その屈曲部を支点として揺動することによって、貼着テープ５０をカットするようにしている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the cutting mechanism unit 10 includes a fixed blade 64, a movable blade 65 that performs a cutting operation together with the fixed blade 64, and a link mechanism unit 72 that is coupled to the movable blade 65. And a cutting motor 67 (a driving source related to the cutting means and the discharging means) connected to the link mechanism portion 72 via a gear train 66. The fixed blade 64 is fixed to a first side plate 71 provided upright on the left side of the cassette housing portion 6 in the printing unit 4. The movable blade 65 is substantially V-shaped, and the bent portion of the V-shape is supported by the first side plate 71 in a state where the movable blade 65 can rotate with the bent portion as a fulcrum. As shown in FIG. 10, the link mechanism portion 72 includes a link gear 73 that meshes with one gear of the gear train 66, and one of a movable blade 64 that protrudes from the link gear 73 and has a V shape. A link shaft 74 that is inserted into a long hole 63 formed on the side, and a cam 75 that protrudes from the link gear 73 to the opposite side. When the link gear 73 is rotated via the gear train 66 by the driving of the cutting motor 67, the movable blade 65 connected to the link shaft 74 swings around its bent portion as a fulcrum, thereby The wearing tape 50 is cut.

図４は、カセット収納部６に収納されるテープカセット５内の要部構成を示す平面図である。次に、このように構成された印刷ユニット４のカセット収納部６に収納されるテープカセット５について説明する。図４において、このテープカセット５内には、透明テープリール１４が右側後部において回転可能に設けられており、その透明テープリール１４に隣り合う左側後部には、離型紙リール１５が回転可能に設けられている。また、透明テープリール１４と離型紙リール１５との間の中央部には筒状の巻取ローラ１７が回転可能に設けられるとともに、その巻取ローラ１７に隣り合う斜め右側前方にはインクリボンリール１６が回転可能に設けられている。また、このテープカセット５の前部には、サーマルヘッド２９が嵌め込まれる嵌合部１８が形成されており、この嵌合部１８の一部が前方に向かって開口されることによって印刷処理部１９が形成されている。さらに、嵌合部１８に隣り合う左側前部には、筒状の搬送ローラ２０が回転可能に設けられている。 FIG. 4 is a plan view showing the main configuration of the tape cassette 5 stored in the cassette storage unit 6. Next, the tape cassette 5 housed in the cassette housing portion 6 of the printing unit 4 configured as described above will be described. In FIG. 4, a transparent tape reel 14 is rotatably provided at the right rear portion in the tape cassette 5, and a release paper reel 15 is rotatably provided at the left rear portion adjacent to the transparent tape reel 14. It has been. A cylindrical take-up roller 17 is rotatably provided at the central portion between the transparent tape reel 14 and the release paper reel 15, and an ink ribbon reel is disposed on the diagonally right front side adjacent to the take-up roller 17. 16 is rotatably provided. Further, a fitting portion 18 into which the thermal head 29 is fitted is formed in the front portion of the tape cassette 5, and a part of the fitting portion 18 is opened toward the front so that the print processing portion 19 is opened. Is formed. Further, a cylindrical transport roller 20 is rotatably provided at the left front portion adjacent to the fitting portion 18.

このテープカセット５には、印刷用の透明テープ１１、離型紙１２およびインクリボン１３の３種のテープが、それぞれ、透明テープリール１４、離型紙リール１５およびインクリボンリール１６に巻回された状態で収容されている。透明テープ１１は、透明テープリール１４から、右側前部に設けられたころ２１および２２を介して印刷処理部１９に引き出される。また、インクリボン１３は、インクリボンリール１６から印刷処理部１９に引き出され、その後、ころ２３を介して巻取ローラ１７によって巻き取られる。また、離型紙１２は、離型紙リール１５から、ころ２４と搬送ローラ２０との間に引き出される。 In this tape cassette 5, three types of tapes, a transparent tape 11 for printing, a release paper 12 and an ink ribbon 13, are wound around a transparent tape reel 14, a release paper reel 15 and an ink ribbon reel 16, respectively. Is housed in. The transparent tape 11 is pulled out from the transparent tape reel 14 to the print processing unit 19 via the rollers 21 and 22 provided at the right front part. Further, the ink ribbon 13 is drawn out from the ink ribbon reel 16 to the print processing unit 19, and then taken up by the take-up roller 17 through the rollers 23. Further, the release paper 12 is drawn from the release paper reel 15 between the roller 24 and the transport roller 20.

そして、このように構成されたテープカセット５は、カセット収納部６にセットされることによって、巻取ローラ１７に巻取ローラ駆動軸２６が嵌め込まれるとともに、搬送ローラ２０に搬送ローラ駆動軸２５が嵌め込まれ、搬送用モータ２７の駆動に従って巻取ローラ１７および搬送ローラ２０が回転駆動され、これによって印刷用の透明テープ１１の搬送やインクリボン１３の巻き取りが行なわれる。そして、透明テープ１１が、印刷処理部１９において、インクリボン１３と密着するような状態でサーマルヘッド２９とプラテン３０との間に挟まれて、サーマルヘッド２９の発熱素子によって予め入力したデータに応じた文字や図形などの印刷がなされ、次いで、離型紙１２を貼り合わせて貼着テープ５０とした後に、上記したカット機構部１０において、そのデータが印刷された長さに応じた任意の長さにカットされる。 The tape cassette 5 configured as described above is set in the cassette housing 6 so that the take-up roller drive shaft 26 is fitted into the take-up roller 17 and the carry roller drive shaft 25 is fitted to the carry roller 20. The take-up roller 17 and the carry roller 20 are rotationally driven in accordance with the drive of the carry motor 27, whereby the printing transparent tape 11 and the ink ribbon 13 are taken up. The transparent tape 11 is sandwiched between the thermal head 29 and the platen 30 in a state in which the transparent tape 11 is in close contact with the ink ribbon 13, and corresponds to data input in advance by the heating element of the thermal head 29. After the characters and figures are printed, and then the release paper 12 is pasted to form the adhesive tape 50, the cut mechanism unit 10 has an arbitrary length according to the length of the printed data. Is cut.

このようなテーププリンタ１において、本実施形態では、図２に示すように、本体ケーシング２に開口されるテープ排出口５１の近傍に配設され、カット機構部１０においてカットされた後の貼着テープ５０をテープ排出口５２から強制的に排出するための排出手段として機能する排出機構部７６を設けている。 In such a tape printer 1, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the tape printer 1 is disposed in the vicinity of the tape discharge port 51 opened in the main body casing 2, and is attached after being cut by the cutting mechanism unit 10. A discharge mechanism 76 that functions as discharge means for forcibly discharging the tape 50 from the tape discharge port 52 is provided.

この排出機構部７６は、図２および図６に示すように、固定ローラ７７と、この固定ローラ７７に対して貼着テープ５０を挟んで対向する排出ローラとしての可動ローラ７８と、この可動ローラ７８を貼着テープ５０に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動手段としての押圧作動機構部７９と、この押圧作動機構部７９の押圧解除動作に連動して、可動ローラ７８を貼着テープ５０を排出するように回転させるための強制送出手段としての強制送出機構部８０とを備えている。尚、前記排出手段の主体である固定ローラ７７と可動ローラ７８は、共同して粘着テープ５０を排出する状態において、図２、図９、図１１、図１３及び図１５に示されるように粘着テープ５０の搬送方向の延長線に沿って設けられている。 2 and 6, the discharge mechanism 76 includes a fixed roller 77, a movable roller 78 as a discharge roller facing the fixed roller 77 with the adhesive tape 50 interposed therebetween, and the movable roller. In conjunction with a pressing operation mechanism 79 as a pressing operation means that is operated to press 78 against the adhesive tape 50 or to release the pressing, A forcible sending mechanism unit 80 is provided as a forcible sending means for rotating the movable roller 78 so as to discharge the sticking tape 50. Note that the fixed roller 77 and the movable roller 78, which are the main body of the discharging means, in the state of jointly discharging the adhesive tape 50, as shown in FIGS. 2, 9, 11, 13, and 15, as shown in FIG. It is provided along an extended line in the transport direction of the tape 50.

テープ排出口５２の内側には、図６に示すように、貼着シート５０の排出を案内するための２つの案内壁８１および８２が設けられている。この２つの案内壁８１および８２は、固定刃６４と可動刃６５とでカットされた貼着テープ５０の排出位置において、互いに所定の間隔が隔てられるように配置されている。そして、この２つの案内壁８１および８２の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の案内壁８１には、固定ローラ７７が、この切欠部から貼着テープ５０の排出位置に臨むようにして設けられている。一方、他方の案内壁８２には、可動ローラ７８が、この切欠部から貼着テープ５０の排出位置に臨むようにして、強制送出機構部８０を構成するローラホルダ８３に支持されている。 As shown in FIG. 6, two guide walls 81 and 82 for guiding the discharge of the sticking sheet 50 are provided inside the tape discharge port 52. The two guide walls 81 and 82 are disposed so as to be spaced apart from each other at the discharge position of the adhesive tape 50 cut by the fixed blade 64 and the movable blade 65. The middle portions of the two guide walls 81 and 82 are cut out, and a fixing roller 77 is provided on one guide wall 81 so as to face the discharge position of the adhesive tape 50 from the cut portions. Yes. On the other hand, on the other guide wall 82, a movable roller 78 is supported by a roller holder 83 that constitutes the forced delivery mechanism 80 so as to face the discharge position of the adhesive tape 50 from this notch.

このローラホルダ８３は、図７ないし図９に示すように、ローラホルダ本体８４と、可動ローラ７８を回転自在に支持するローラ支持部材８５と、可動ローラ７８を押圧するローラ押圧部材８６と、２つの付勢ばね８７および８８とによって構成されている。一方、可動ローラ７８は、図８に示すように、ローラ本体９０と、このローラ本体９０に形成される外周溝９２に嵌め込まれるリング状のローラゴム９１とにより構成されている。ローラ本体９０における外周溝９２の下側には、図９に示すように、２つの段部９３が互いに１８０°変位した位置に設けられる第１突出部９４と、その第１突出部９４の下側に設けられる略断面矩形状の第２突出部９５とが形成されている。 7 to 9, the roller holder 83 includes a roller holder main body 84, a roller support member 85 that rotatably supports the movable roller 78, a roller pressing member 86 that presses the movable roller 78, and 2 The two biasing springs 87 and 88 are constituted. On the other hand, as shown in FIG. 8, the movable roller 78 includes a roller body 90 and a ring-shaped roller rubber 91 fitted in an outer peripheral groove 92 formed in the roller body 90. Below the outer peripheral groove 92 in the roller main body 90, as shown in FIG. 9, a first projecting portion 94 provided at a position where two step portions 93 are displaced from each other by 180 °, and a lower portion of the first projecting portion 94. A second protrusion 95 having a substantially rectangular cross section provided on the side is formed.

ローラ支持部材８５は、この可動ローラ７８をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持するとともに、その軸部８９に付勢ばね８７が挿入された状態でローラホルダ本体８４に取り付けられている。また、ローラ押圧部材８６も付勢ばね８８が介在された状態でローラホルダ本体８４に取り付けられ、常には、その先端が可動ローラ７８の第１突出部９４の段部９３を押圧している。また、ロールホルダ本体８４には、固定ローラ７７に向かう方向へ移動可能であり、その先端が可動ローラ７８に向かって折曲げられたフック部材９９が設けられており、図９に示すように、待機状態においては、フック部材９９の先端が可動ローラ７８の第２突出部９５の側面に当接している。また、ロールホルダ本体８４の下部には、２つの長孔９６および９７が、横に並ぶような状態で形成されるとともに、その上端部には２つの係止部材９８が設けられている。ここで、ローラ支持部材８５、ローラ押圧部材８６、軸部８９、段部９３、第１突出部９４、第２突出部９５は伝達手段に相当し、さらに付勢ばね８７、付勢ばね８８は、ばね手段に相当する。 The roller support member 85 rotatably supports the movable roller 78 so as to be sandwiched from above and below, and is attached to the roller holder main body 84 with the biasing spring 87 inserted into the shaft portion 89. . The roller pressing member 86 is also attached to the roller holder main body 84 with the biasing spring 88 interposed, and the tip of the roller pressing member 86 always presses the stepped portion 93 of the first protruding portion 94 of the movable roller 78. Further, the roll holder main body 84 is provided with a hook member 99 that is movable in the direction toward the fixed roller 77 and whose tip is bent toward the movable roller 78. As shown in FIG. In the standby state, the tip of the hook member 99 is in contact with the side surface of the second protrusion 95 of the movable roller 78. In addition, two elongated holes 96 and 97 are formed in a state of being arranged side by side at the lower portion of the roll holder main body 84, and two locking members 98 are provided at the upper end portion thereof. Here, the roller support member 85, the roller pressing member 86, the shaft portion 89, the step portion 93, the first projecting portion 94, and the second projecting portion 95 correspond to transmission means, and the urging spring 87 and the urging spring 88 are This corresponds to the spring means.

また、図２に示すように、印刷ユニット４内の第１側板７１よりもさらに左方には、第２側板６８が起立状に設けられており、図５に示すように、ロールホルダ８３は、この第２側板６８に横に並んで設けられる２つのピン６９および７０に、ロールホルダ本体８４に形成される２つの長孔９６および９７を挿入させることによって、固定ローラ７７に対して可動ローラ７８が近接または離反する方向にスライド可能に支持されている。 Further, as shown in FIG. 2, a second side plate 68 is provided upright on the left side of the first side plate 71 in the printing unit 4, and as shown in FIG. By moving the two long holes 96 and 97 formed in the roll holder main body 84 into the two pins 69 and 70 provided side by side on the second side plate 68, the movable roller is moved with respect to the fixed roller 77. 78 is supported so as to be slidable in the direction of approaching or separating.

また、ロールホルダ本体８４の上端部に設けられる２つの係止部材９８の間には、揺動アーム５４の一端が摺動可能に取り付けられている。この揺動アーム５４の他端部は、印刷ユニット４の底壁から起立する枢支軸５５に取り付けられている。また、その途中部位には係止孔５６が設けられており、この係止孔５６には、揺動アーム５４の揺動動作と可動刃６５の揺動動作とを連動させるためのリンクアーム５７の一端が挿入されている。このリンクアーム５７は、図１０にも示すように、略Ｊ字状をなし、リンクギヤ７３に設けられるカム７５に嵌め込まれるとともに、その下端部が係止軸５８によって回動可能に支持されている。 In addition, one end of the swing arm 54 is slidably attached between the two locking members 98 provided at the upper end of the roll holder main body 84. The other end of the swing arm 54 is attached to a pivot shaft 55 that stands up from the bottom wall of the printing unit 4. A locking hole 56 is provided in the middle of the link hole, and a link arm 57 for interlocking the swinging operation of the swinging arm 54 and the swinging operation of the movable blade 65 to the locking hole 56. One end of is inserted. As shown in FIG. 10, the link arm 57 has a substantially J shape, is fitted into a cam 75 provided on the link gear 73, and a lower end portion thereof is rotatably supported by a locking shaft 58. Yes.

そして、カット用モータ６７の駆動によって、リンクギヤ７３が回転されると、リンクアーム５７は、カム７５の外周面に沿って係止軸５８を支点として揺動され、その揺動に従って揺動アーム５４が揺動される。さらに、この揺動アーム５４の揺動に従ってロールホルダ８３がスライドされ、これによって、可動ローラ７８が固定ローラ７７に対して近接または離反する方向にスライドされる。このように、押圧作動機構部７９は、カム７５、リンクアーム５７、揺動アーム５４およびロールホルダ８３などによって構成されている。 When the link gear 73 is rotated by driving the cutting motor 67, the link arm 57 is swung along the outer peripheral surface of the cam 75 with the locking shaft 58 as a fulcrum. 54 is swung. Further, the roll holder 83 is slid in accordance with the swing of the swing arm 54, whereby the movable roller 78 is slid in a direction approaching or separating from the fixed roller 77. As described above, the pressing mechanism 79 includes the cam 75, the link arm 57, the swing arm 54, the roll holder 83, and the like.

次に、このように構成されたカット機構部１０および排出機構部７６によって、貼着テープ５０がカットされた後にテープ排出口５２から強制的に排出される機構について、図９ないし図２０を参照して説明する。 Next, with reference to FIGS. 9 to 20, a mechanism for forcibly ejecting the adhesive tape 50 from the tape ejection port 52 after the adhesive tape 50 is cut by the cut mechanism 10 and the ejection mechanism 76 configured as described above will be described. To explain.

図９および図１０では、貼着テープ５０のカットを待っている待機状態が示されている。この待機状態においては、図１０に示すように、固定刃６４と可動刃６５とは最も開いた状態で保持されており、また、これに従って、可動ローラ７８は固定ローラ７７から最も離れた位置で保持されている。そして、ローラ押圧部材８６が可動ローラ７８の第１突出部９４の一方の段部９３を付勢ばね８８の作用により押圧して、可動ローラ７８を反時計方向に回転させようとするが、フック部材９９の先端端面が可動ローラ７８の第２突出部９５の側面と当接しているので、可動ローラ７８の反時計方向への回転が妨げられ、可動ローラ７８は停止している。 In FIG. 9 and FIG. 10, a standby state waiting for cutting of the adhesive tape 50 is shown. In this standby state, as shown in FIG. 10, the fixed blade 64 and the movable blade 65 are held in the most open state, and accordingly, the movable roller 78 is at a position farthest from the fixed roller 77. Is retained. The roller pressing member 86 presses one step 93 of the first projecting portion 94 of the movable roller 78 by the action of the biasing spring 88 to rotate the movable roller 78 counterclockwise. Since the tip end surface of the member 99 is in contact with the side surface of the second protrusion 95 of the movable roller 78, the rotation of the movable roller 78 in the counterclockwise direction is prevented, and the movable roller 78 is stopped.

次に、この待機状態からカット用モータ６７の駆動によってカット動作が開始されると、可動刃６５が、リンクギヤ７３の回転によってリンク軸７４を介して固定刃６４に近接する方向に揺動される。また、それとともに、リンクギヤ７３の回転によってリンクアーム５７を介して揺動アーム５４が揺動され、これによってローラホルダ８３がスライドされ、可動ローラ７８が固定ローラ７７に押圧される。この状態が図１１および図１２に示されている。図１１および図１２に示すように、本実施形態では、貼着テープ５０がカットされる前に、まず可動ローラ７８が貼着テープ５０を挟むような状態で固定ローラ７７に押圧される。そして、この可動ローラ７８と固定ローラ７７とで貼着テープ５０を挟んだ状態で貼着テープ５０がカットされた状態が、図１３および図１４に示されている。この状態では、図１３に示すように、固定ローラ７７に対して可動ローラ７８が押圧されることにより、ローラ支持部材８５がローラホルダ本体８４側に押しつけられ、これによってローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７には付勢力が蓄えられる状態となる。また、これとともに、ローラ押圧部材８６の先端部は、ローラ本体９０に形成される第１突出部９４の段部９３に、付勢ばね８８の付勢力によって強く押圧された状態となる。フック部材９９は、カット動作に伴って固定ローラ７７に向かって移動するが、その先端端面は依然として第２突出部９５の側面に当接しているので、可動ローラ７８の反時計方向への回転が妨げられ、可動ローラ７８は停止したままである。 Next, when the cutting operation is started by driving the cutting motor 67 from this standby state, the movable blade 65 is swung in the direction approaching the fixed blade 64 via the link shaft 74 by the rotation of the link gear 73. The At the same time, the swing arm 54 is swung through the link arm 57 by the rotation of the link gear 73, whereby the roller holder 83 is slid and the movable roller 78 is pressed against the fixed roller 77. This state is shown in FIG. 11 and FIG. As shown in FIGS. 11 and 12, in the present embodiment, before the sticking tape 50 is cut, the movable roller 78 is first pressed against the fixed roller 77 in a state where the sticking tape 50 is sandwiched. 13 and 14 show a state in which the adhesive tape 50 is cut in a state where the adhesive tape 50 is sandwiched between the movable roller 78 and the fixed roller 77. FIG. In this state, as shown in FIG. 13, when the movable roller 78 is pressed against the fixed roller 77, the roller support member 85 is pressed against the roller holder main body 84, thereby the shaft portion of the roller support member 85. The urging spring 87 inserted into 89 is in a state in which the urging force is stored. At the same time, the tip of the roller pressing member 86 is strongly pressed by the urging force of the urging spring 88 against the stepped portion 93 of the first protrusion 94 formed on the roller body 90. The hook member 99 moves toward the fixed roller 77 along with the cutting operation, but the tip end surface thereof is still in contact with the side surface of the second projecting portion 95, so that the movable roller 78 is rotated counterclockwise. As a result, the movable roller 78 remains stopped.

そして、貼着テープ５０のカットが終了すると、図１５および図１６に示すように、フック部材９９と第２突出部９５との当接が外れることにより、ローラ押圧部材８６の付勢ばね８８の付勢が解除されるので、そのローラ押圧部材８６が付勢ばね８８のばね力によって、第１突出部９４の段部９３を押してローラ本体９０を貼着シート５０を排出する方向に回転させ、これによって貼着シート５０がそのローラ本体９０が回転した分だけ排出される。また、このローラ本体９０の回転によって、第２突出部９５がフック部材９９の折曲部分に引っ掛かることが可能な状態となる。続いて、固定刃６４に対して可動刃６５が離れるように動作されると、これに連動して、可動ローラ７８は、固定ローラ７７に対する押圧が解除されるように動作される。この状態が図１７および図１８に示されている。図１７および図１８に示されるように、可動ローラ７８が固定ローラ７７に対してその押圧が解除されるように動作されると、ローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７の付勢力が解放され始めるので、可動ローラ７８に対してローラホルダ８３が離れるように動作され、これによって、フック部材９９が固定ローラ７７から離れる方向に移動し、その折曲部分が第２突出部９５に係合するようになる。 When the cutting of the adhesive tape 50 is completed, the contact between the hook member 99 and the second projecting portion 95 is released as shown in FIGS. Since the urging is released, the roller pressing member 86 presses the stepped portion 93 of the first projecting portion 94 by the spring force of the urging spring 88 to rotate the roller body 90 in the direction in which the adhesive sheet 50 is discharged, As a result, the sticking sheet 50 is discharged by the amount of rotation of the roller body 90. Further, by the rotation of the roller body 90, the second protrusion 95 can be hooked on the bent portion of the hook member 99. Subsequently, when the movable blade 65 is moved away from the fixed blade 64, the movable roller 78 is operated so as to release the pressure on the fixed roller 77 in conjunction with this. This state is shown in FIG. 17 and FIG. As shown in FIGS. 17 and 18, when the movable roller 78 is operated so that the pressing against the fixed roller 77 is released, the biasing spring 87 inserted into the shaft portion 89 of the roller support member 85. Since the urging force is released, the roller holder 83 is moved away from the movable roller 78, whereby the hook member 99 moves away from the fixed roller 77, and the bent portion of the second protrusion protrudes. Engage with the portion 95.

そして、固定刃６４に対して可動刃６５がさらに離れるように動作されると、これに連動して、可動ローラ７８は、固定ローラ７７に対して、さらにその押圧が解除されるように動作される。この状態が図１９および図２０に示されている。この図１９および図２０に示されるように、可動ローラ７８の固定ローラ７７に対する押圧力がある一定以上に解除されると、ローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７の付勢力が一気に解放されて、可動ローラ７８は固定ローラ７７との当接状態が保持されたまま、フック部材９９が勢いよく固定ローラ７７から離れる方向に移動する。この移動により、フック部材９９の折曲部分が第２突出部９５の一端を引っ掛けて、第２突出部９５を反時計方向に回転させる。これによってローラ本体９０が、貼着シート５０を排出する方向に勢いよく回転され、貼着シート５０が強制的に排出される。このような貼着シート５０の排出が終了すると、可動刃６５および可動ローラ７８は、再び図９および図１０に示す待機状態まで揺動される。 When the movable blade 65 is operated so as to be further away from the fixed blade 64, the movable roller 78 is operated so that the pressing of the fixed roller 77 is further released. The This state is shown in FIG. 19 and FIG. As shown in FIGS. 19 and 20, when the pressing force of the movable roller 78 against the fixed roller 77 is released to a certain level or higher, the biasing spring 87 inserted into the shaft portion 89 of the roller support member 85 is attached. The force is released all at once, and the movable roller 78 moves in a direction in which the hook member 99 moves away from the fixed roller 77 while maintaining the contact state with the fixed roller 77. As a result of this movement, the bent portion of the hook member 99 hooks one end of the second protrusion 95 and rotates the second protrusion 95 counterclockwise. As a result, the roller body 90 is vigorously rotated in the direction in which the sticking sheet 50 is discharged, and the sticking sheet 50 is forcibly discharged. When the discharge of the sticking sheet 50 is completed, the movable blade 65 and the movable roller 78 are again swung to the standby state shown in FIGS.

このような構成によれば、貼着テープ５０がテープ排出口５２から排出機構部７６の強制的な排出動作によって排出されるので、カットされた貼着テープ５０によってテープ排出口５２が塞がれることはなく、連続して印刷しカットするような場合でも、良好な印刷およびカット動作を確保することができる。 According to such a configuration, the adhesive tape 50 is discharged from the tape discharge port 52 by the forcible discharge operation of the discharge mechanism portion 76, so that the tape discharge port 52 is blocked by the cut adhesive tape 50. Even when printing and cutting continuously, good printing and cutting operations can be ensured.

また、本実施形態では、排出機構部７６排出動作と、カット機構部１０のカット動作を、リンク機構部７２、リンクアーム５７および揺動アーム５４によって連動させているので、カットされる貼着テープ５０の長さがその都度変更されても、カットされた貼着テープ５０をその度毎に確実に排出させることができる。 Moreover, in this embodiment, since the discharge mechanism part 76 discharge operation and the cut operation of the cut mechanism part 10 are interlocked by the link mechanism part 72, the link arm 57, and the swing arm 54, the adhesive tape to be cut Even if the length of 50 is changed each time, the cut adhesive tape 50 can be reliably discharged each time.

さらに、本実施形態の排出機構部７６では、カット終了後に、まずローラ押圧部材８６の押圧力によってロール本体９０を回転させ、次いで可動ローラ７８の固定ローラ７７に対する押圧力がある一定以上解除された時に、ローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７の付勢を一気に解放して、ローラ本体９０を、貼着シート５０を排出する方向に勢いよく回転させ、貼着シート５０を強制的に排出させるようにしているので、簡易な構成によって確実な排出動作を確保できる。また、このような段階的な排出によって、貼着テープ５０を確実に排出させることができる。 Further, in the discharge mechanism portion 76 of the present embodiment, after the end of cutting, the roll body 90 is first rotated by the pressing force of the roller pressing member 86, and then the pressing force of the movable roller 78 against the fixed roller 77 is released above a certain level. Sometimes, the urging force of the urging spring 87 inserted into the shaft portion 89 of the roller support member 85 is released all at once, and the roller main body 90 is rotated vigorously in the direction of discharging the adhering sheet 50, so that the adhering sheet 50. Therefore, a reliable discharge operation can be secured with a simple configuration. Moreover, the sticking tape 50 can be reliably discharged | emitted by such stepwise discharge | emission.

なお、以上述べた実施形態では、テーププリンタ１の構成要素として、排出機構部７６を設けたが、たとえば、このような排出機構部７６を構成する、固定ローラ７７、可動ローラ７８、押圧作動機構部７９および強制送出機構部８０によってシートを排出するためのシート排出装置を構成して、たとえば、シートにスタンプを押すスタンプ装置に、このシート排出装置を適用してもよい。 In the above-described embodiment, the discharge mechanism unit 76 is provided as a component of the tape printer 1. For example, the fixed roller 77, the movable roller 78, and the pressing operation mechanism that constitute the discharge mechanism unit 76 are provided. The sheet discharge device for discharging the sheet may be configured by the unit 79 and the forced delivery mechanism unit 80, and the sheet discharge device may be applied to, for example, a stamp device that presses a stamp on the sheet.

本発明のテーププリンタの一実施形態の外観を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an appearance of an embodiment of a tape printer of the present invention. 図１に示すテーププリンタの印刷ユニット内の要部構成を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part structure in the printing unit of the tape printer shown in FIG. 図２において、テープカセットが装着された状態を示す要部平面図である。In FIG. 2, it is a principal part top view which shows the state in which the tape cassette was mounted | worn. 図２に示す印刷ユニットのカセット収納部に収納されるテープカセット内の要部構成を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part structure in the tape cassette accommodated in the cassette accommodating part of the printing unit shown in FIG. 図２におけるカット機構部および排出機構部を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the cut mechanism part and discharge mechanism part in FIG. 図２における排出機構部を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the discharge | emission mechanism part in FIG. 図２におけるローラホルダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the roller holder in FIG. 図２におけるローラホルダを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the roller holder in FIG. 貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut. 図９に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG. 貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut. 図１１に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG. 貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut. 図１３に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG. 貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut. 図１５に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG. 貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut. 図１７に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG. 貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut. 図１９に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG.

１テーププリンタ
５テープカセット
９印刷機構部
１０カット機構部
３３押圧作動機構部
５０貼着テープ
５２テープ排出口
７６排出機構部
７９押圧作動機構部
８０強制送出機構部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape printer 5 Tape cassette 9 Printing mechanism part 10 Cut mechanism part 33 Press action mechanism part 50 Adhesive tape 52 Tape discharge port 76 Discharge mechanism part 79 Press action mechanism part 80 Forced sending mechanism part

Claims

In a tape printer comprising a tape, a printing means for printing on the tape, and a cutting means for cutting the printed tape into an arbitrary length,
Disposed in the vicinity of the tape discharge port of the tape printer, comprising discharge means for forcibly discharging the tape cut by the cutting means from the tape discharge port,
The discharging means is
With the cutting operation of the cutting means, an elastic member that accumulates elastic force before the cutting operation is completed and releases the elastic force accumulated with the completion of the cutting operation ;
A rotating body whose outer peripheral portion is made of rubber and rotates in contact with the non-printing surface side of the tape;
Driving means for rotationally driving the rotating body;
A driven roller that rotates as the tape is conveyed;
The rotating body and the driven roller are configured to be capable of being pressed and separated from each other, pressed when discharging the cut tape, and separated when not discharging the cut tape,
The discharging means presses the tape with the urging force caused by elastic deformation of the elastic member before the tape is cut by the cutting means,
The discharging means is further configured to immediately release the urging force of the elastic member at a stroke immediately after the tape is cut by the cutting means and the urging force of the elastic member is released to a certain level or more, forcing the tape at once. A tape printer configured to discharge.