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JP4338030B2 - Anaerobic treatment of soy sauce cake - Google Patents
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Description

本発明は、醤油粕を希釈水と混和したのち、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行い、発生するバイオガスを分離する醤油粕の嫌気的処理法の改良に関し、特に、BODとクロルイオン濃度が共に非常に高い醤油粕の水希釈スラリーを、脱塩処理することなくそのまま処理でき、また上記スラリーを非常に効率良く、メタン、水素、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素あるいは低級脂肪酸などに分解単純化でき、醤油粕を殆ど完全に分解でき(1/80・重量倍)、また醤油粕1kgから約300〜450リットルのバイオマスを得ることが可能で、また燃料ガスとして利用可能な、メタン濃度が50%を超えるバイオマスを連続的に安定して得ることができ、また、BODが31000mg/lおよびクロルイオン濃度が3900mg/lを有するスラリーであっても、該BODを約90%以上分解除去でき、さらにまた、従来の醤油粕の嫌気的処理装置を小型化、単純化できるなどの特徴を備えた醤油粕の嫌気的処理法に関する。     The present invention is an anaerobic treatment of soy sauce cake that mixes soy sauce cake with dilution water and then stores it in an air-blocked treatment tank, digests anaerobically in the presence of anaerobic bacteria, and separates the generated biogas Regarding the improvement of the method, in particular, the water-diluted slurry of soy sauce cake with very high BOD and chloride ion concentration can be processed as it is without desalting, and the slurry can be treated very efficiently with methane, hydrogen, carbon dioxide gas. , Ammonia, hydrogen sulfide or lower fatty acids can be decomposed and simplified, soy sauce cake can be almost completely decomposed (1/80 times weight), and about 300 to 450 liters of biomass can be obtained from 1 kg of soy sauce cake. In addition, a biomass having a methane concentration exceeding 50%, which can be used as a fuel gas, can be obtained continuously and stably, and a BOD of 31000 mg / l and Even with a slurry having a ruion concentration of 3900 mg / l, the BOD can be decomposed and removed by about 90% or more, and the conventional anaerobic treatment apparatus for soy sauce cake can be miniaturized and simplified. It relates to anaerobic processing of soy sauce cake.

醤油粕は、醤油醸造の圧搾工程において、醤油諸味から諸味液汁(生醤油)を分離した残さで、現在その一部は家畜の飼料として、また野菜、果樹、園芸作物などの肥料として、さらにまた再生紙、園芸用ポットの素材などリサイクル用資源として使用されているが、その大半は廃棄されたり、焼却されている。
しかし、醤油粕は5〜8%(W/W)の塩分が含まれ、そのままの状態で飼料や肥料などに用いる場合にはその使用割合を極端に低めるなどしなければならない。
飼料や肥料などで使用割合を高めるためには、醤油粕を水で膨潤し適当時間放置し、醤油粕中の塩分を水に溶出させ、圧搾してより塩分の少ない醤油粕(パルプ分)を得、これを繰返し行って脱塩しなければならない。この場合操作が煩雑な上、塩分を溶出させる放置時間も相当かかるためコストが嵩み実用的でない問題を有する。
また醤油粕を焼却する場合は、処分場へ運搬する費用、エネルギーと時間を要する問題点を有する。
Soy sauce cake is a residue of moromi soup (raw soy sauce) separated from soy sauce moromi in the press process of soy sauce brewing. It is used as a recycling resource, such as recycled paper and pots for gardening, but most of it is discarded or incinerated.
However, soy sauce cake contains 5-8% (W / W) of salt, and when used as it is for feed, fertilizer, etc., its use ratio must be extremely reduced.
In order to increase the use ratio of feed and fertilizer, soy sauce cake is swollen with water and left for an appropriate period of time, and the salt content in the soy sauce cake is eluted in water and pressed to make soy sauce cake (pulp content) with less salt. This must be repeated and desalted. In this case, the operation is complicated, and the standing time for eluting the salt is considerably long, so that the cost is increased and there is a problem that is not practical.
In addition, when soy sauce cake is incinerated, it has the problems of cost, energy and time for transportation to a disposal site.

さて、醤油油製造に際し、生成する有機性廃液は、糖、ペプチド、アミノ酸などの種々の複雑な有機物が多量含まれ、BODが高く、通常15,000〜20,000ppmに達する。しかもこの有機性廃液は食塩または塩酸由来のクロルイオン(Cl)濃度が高く、これをそのまま河川、湖沼などに放流廃棄してはその水質を汚濁し、藻類を異常に繁茂させたり、魚介類を死滅させたりする危険性を有することが指摘されている。
したがって、これらのクロルイオン含有有機性廃液は、少なくとも環境衛生上好ましい状態に処理する必要があり、その対策として近年、種々の有機性廃液の処理方法が提案されているが、未だ十分とは言い難い。
すなわち、有機性廃液に原生動植物を主体とした汚泥を入れ、これら生物群をして廃液中の有機物の一部を栄養源として摂取させ、一部を汚泥自身の吸着現象を利用してこれを吸着するいわゆる活性汚泥法が知られている。また砕石上に原生動植物の生物膜を構成させ、この生物膜上に希釈された廃液を流下し、廃液中の有機物を生物に栄養源として摂取させると共に、一部を生物膜のコロイド質に吸着させ、以って生物的濾過作用を行ういわゆる撒布濾床法が知られている。また、有機性廃液を空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気的環境下に置くことによって複雑な有機物をメタン菌、水素菌などのような嫌気性細菌によってメタン、水素、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素あるいは低級脂肪酸などに消化し、安全に河川に放流可能な状態とするいわゆる嫌気的処理法などが知られている。
Now, in the production of soy sauce oil, the organic waste liquid produced contains a large amount of various complex organic substances such as sugars, peptides and amino acids, has a high BOD, and usually reaches 15,000 to 20,000 ppm. In addition, this organic waste liquid has a high concentration of chloride or hydrochloric acid-derived chlorion (Cl ), which is then discharged into rivers and lakes as it is to pollute the water, causing algae to grow abnormally and fish and shellfish. It is pointed out that there is a risk of killing.
Therefore, it is necessary to treat these chlorion-containing organic waste liquids at least in a state favorable for environmental hygiene. In recent years, various methods for treating organic waste liquids have been proposed as countermeasures, but it is still insufficient. hard.
In other words, sludge mainly composed of native plants and animals is put into organic waste liquid, and these organisms are ingested as a nutrient source for a part of the organic matter in the waste liquid, and part of this is absorbed using the sludge's own adsorption phenomenon. A so-called activated sludge process for adsorption is known. In addition, a biofilm of a native plant and animal is formed on the crushed stone, the waste liquid diluted on this biofilm flows down, and the organic matter in the waste liquid is ingested as a nutrient source, and a part is adsorbed to the colloid of the biofilm. Therefore, a so-called filter bed method that performs biological filtration is known. In addition, organic waste liquid is stored in a treatment tank that is shut off by air, and placed in an anaerobic environment, so that complex organic matter can be removed by anaerobic bacteria such as methane bacteria and hydrogen bacteria, methane, hydrogen, carbon dioxide, ammonia, sulfide. A so-called anaerobic treatment method is known that digests into hydrogen or lower fatty acids, etc., so that it can be safely discharged into rivers.

しかしながら、これらの有機性廃液の処理法は、利用する微生物の有機物資化能が低く、しかも前述したようなBODとクロルイオン濃度が高い有機性廃液においては、前述した微生物を生育、繁殖せしめることは極めて困難である。
例えば、BOD2000ppmおよびクロルイオン濃度が1000ppmの有機性廃液においては、BOD除去率が約30%に過ぎないことが知られている(特許文献1)。
However, these organic waste liquid treatment methods have a low ability to assimilate organic matter of microorganisms used, and grow and propagate the aforementioned microorganisms in organic waste liquids having a high BOD and chloride ion concentration as described above. Is extremely difficult.
For example, it is known that an organic waste liquid having a BOD of 2000 ppm and a chlorine ion concentration of 1000 ppm has a BOD removal rate of only about 30% (Patent Document 1).

一方、醤油粕1重量部を粉砕後、水18重量部と海底から採取した海洋性底質汚泥2重量部を添加し、十分混和後水酸化ナトリウムによってpHを約8に調整後、攪拌機付き密閉培養タンクで、嫌気的に発酵させ、醤油粕1kgからメタン1g、酢酸78g、プロピオン酸31g、酪酸5gの発酵生産物と、醤油粕の減量化(半減)を行う方法(特許文献2)が知られている。しかし、この方法は単位醤油粕重量当たりのメタンの収量が非常に悪い欠点を有する。
また、塩類を含有する有機性廃棄物を脱塩処理した後、メタン発酵処理し、発酵後液を固液分離により固形物スラリーと廃液に分離し、固形物スラリーをメタン発酵で得られたメタン含有ガスの燃焼ガスを熱源として乾燥させることを特徴とする塩類を含有する有機性廃棄物の処理方法(特許文献3)が知られている。この方法は、脱塩処理の操作が煩雑で、装置が大型化、複雑化し、塩類を含有する有機性廃棄物の処理費用が嵩む欠点を有する。
特公昭57−38320号公報 特開2000−262242号公報 特開2002−273488号公報
On the other hand, after crushing 1 part by weight of soy sauce cake, add 18 parts by weight of water and 2 parts by weight of marine sediment sludge collected from the seabed, mix well, adjust the pH to about 8 with sodium hydroxide, and then seal with a stirrer A method of fermenting anaerobically in a culture tank and reducing the amount of soy sauce cake (halved) from 1 kg of soy sauce cake to 1 g of methane, 78 g of acetic acid, 31 g of propionic acid, and 5 g of butyric acid and soy sauce cake is known. It has been. However, this method has the disadvantage that the yield of methane per unit weight of soy sauce is very bad.
In addition, after desalting organic waste containing salts, methane fermentation treatment is performed, and the post-fermentation liquid is separated into solid slurry and waste liquid by solid-liquid separation, and the solid slurry is obtained by methane fermentation. 2. Description of the Related Art A method for treating organic waste containing salts characterized by drying using a combustion gas of contained gas as a heat source is known (Patent Document 3). This method has the disadvantages that the operation of desalting treatment is complicated, the apparatus becomes large and complicated, and the cost for treating organic waste containing salts increases.
Japanese Patent Publication No.57-38320 JP 2000-262242 A JP 2002-273488 A

本発明は、BODとクロルイオン濃度が共に非常に高い醤油粕の水希釈スラリーを、脱塩処理することなくそのまま処理でき、また上記スラリーを非常に効率良く、メタン、水素、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素あるいは低級脂肪酸などに分解単純化でき、また醤油粕1kgから約300〜450リットルのバイオマスを得ることが可能で、また燃料ガスとして利用可能な、メタン濃度が50%を超えるバイオマスを連続的に安定して得ることができ、また、BODが31000mg/lおよびクロルイオン濃度が3900mg/lを有するスラリーであっても、該BODを約90%以上分解除去でき、さらにまた、従来の醤油粕の嫌気的処理装置を小型化、単純化できるなどの特徴を備えた醤油粕の嫌気的処理法を提供することを目的とする。   The present invention can treat a water-diluted slurry of soy sauce cake having both BOD and chloro ion concentration very high without desalting, and the slurry can be treated very efficiently, such as methane, hydrogen, carbon dioxide, ammonia, It can be decomposed and simplified into hydrogen sulfide or lower fatty acids, etc., and it is possible to obtain about 300 to 450 liters of biomass from 1 kg of soy sauce cake, and continuously use biomass that has a methane concentration exceeding 50% that can be used as fuel gas. In addition, even in a slurry having a BOD of 31000 mg / l and a chloro ion concentration of 3900 mg / l, the BOD can be decomposed and removed by about 90% or more. The purpose is to provide an anaerobic treatment method for soy sauce cake with features such as miniaturization and simplification of the anaerobic treatment equipment That.

本発明らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
すなわち、醤油粕を該醤油粕の嫌気性細菌による消化液、その濾液、又はそれらの活性汚泥含有水性液で希釈しスラリー化したのち、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行なうと、メタン菌が安定し、バイオガス発生量が安定して得られること、そして単位醤油粕重量当たりメタンを極めて収量良く得ることを知った。
The present inventors obtained the following knowledge as a result of intensive studies to solve the above problems.
That is, soy sauce cake is diluted with an anaerobic bacteria digestion solution of the soy sauce cake, its filtrate, or slurries containing these activated sludge-containing aqueous solutions, and then stored in an air-blocked treatment tank, and in the presence of anaerobic bacteria. When anaerobically digesting with methane, the methane bacteria were stabilized, the amount of biogas generated was stably obtained, and methane per unit weight of soy sauce was obtained at a very high yield.

また、醤油粕1重量部を水性液体6〜10重量部で希釈しスラリー化したものは、BODとクロルイオン濃度が共に非常に高い有機性廃液である(例えばBOD31000mg/lおよびクロルイオン濃度が3900mg/lである)にも拘わらず、脱塩処理することなく嫌気性細菌が旺盛に生育、繁殖し、消化反応を持続できる好適な有機性廃液となることを知った。   Further, 1 part by weight of soy sauce cake diluted with 6 to 10 parts by weight of an aqueous liquid to form a slurry is an organic waste liquid having very high BOD and chloro ion concentrations (for example, BOD 31000 mg / l and chloro ion concentration 3900 mg). In spite of (/ l), anaerobic bacteria grew vigorously and propagated without desalting, and it was found that the organic waste liquid was suitable for sustaining the digestion reaction.

また、総処理原料に対する醤油粕の割合が、乾物重量換算で50%(W/W)以上であるときは、バイオガス中のメタン濃度が50%以上を維持できることを知った。   Moreover, when the ratio of the soy sauce cake with respect to the total processing raw material was 50% (W / W) or more in terms of dry matter weight, it was found that the methane concentration in the biogas could be maintained at 50% or more.

処理原料の含水率が88〜98%(W/W)であるときは、消化率を60%以上に保持できることを知った。   It has been found that when the moisture content of the treated raw material is 88 to 98% (W / W), the digestibility can be maintained at 60% or more.

メタンガス生成原料としての醤油粕は、バッチ試験において、醤油粕1kg当りに対して約300リットルから450リットルのバイオガスが生成することが判明した。これは家畜糞尿から得られるバイオガス量の6倍から10倍に相当し、ビール醸造粕に比べても約2倍から3倍の量になることが判明した。この試験結果は、ドイツLipp社のバイオガスプラントにおける連続式試験において、得られた、投入原料(醤油粕混合率10%)1トン当りで約40立方米、醤油粕1トンでは約400立方米のバイオガスが生成したが、この発生量は先のバッチ試験結果とよく一致することが判明した。したがって、発生したバイオガスの量をカウンターにより把握することによって、使用して減った量と元の位置まで戻った時間までの関係によりバイオガス量を算出できれば、醤油粕の消化重量を推定することが可能となり、バイオガスの発生量に対応して所定量の醤油粕をそのまま、または水希釈しスラリー化したものを連続的にまたは間欠的に処理タンクに添加することが可能となり、連続的に醤油粕の嫌気的処理ができることを知った。   Soy sauce cake as a methane gas production raw material was found to produce about 300 to 450 liters of biogas per kg of soy sauce cake in a batch test. This was equivalent to 6 to 10 times the amount of biogas obtained from livestock manure, and was found to be about 2 to 3 times the amount of beer brewed rice. This test result is about 40 cubic rice per ton of input material (mixing ratio of soy sauce lees 10%) obtained in a continuous test at a biogas plant of Lipp Germany, about 400 cubic rice per ton of soy sauce lees It was found that the amount of biogas produced was in good agreement with the previous batch test results. Therefore, if the biogas amount can be calculated from the relationship between the amount reduced by using the counter and the time taken to return to the original position by grasping the amount of biogas generated by the counter, the digested weight of soy sauce cake can be estimated. It becomes possible to add a predetermined amount of soy sauce cake as it is corresponding to the amount of biogas generated, or add it to water and dilute it into a processing tank continuously or intermittently. I learned that soy sauce cake can be anaerobically processed.

本発明はこれらの知見に基づいて完成したものであって、すなわち本発明は、醤油粕を、醤油粕を該醤油粕の嫌気性細菌による消化液、その濾液、又はそれらの活性汚泥含有水性液で、希釈しスラリー化したのち、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行い、発生するバイオガスを分離することを特徴とする醤油粕の嫌気的処理法である。   The present invention has been completed on the basis of these findings. That is, the present invention is a soy sauce cake, a soy sauce cake obtained by digesting the soy sauce cake with anaerobic bacteria, a filtrate thereof, or an activated sludge-containing aqueous solution thereof. In an anaerobic treatment of soy sauce cake, which is diluted and slurried and then stored in a processing tank that is shut off from air, anaerobically digested in the presence of anaerobic bacteria, and the generated biogas is separated. Is the law.

また本発明は、醤油粕1重量部を水性液体6〜10重量部で希釈しスラリー化したのち、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行い、発生するバイオガスを分離することを特徴とする醤油粕の嫌気的処理法である。   In addition, the present invention dilutes 1 part by weight of soy sauce cake with 6 to 10 parts by weight of an aqueous liquid to form a slurry, and then stores it in a processing tank that is shut off from air, digests anaerobically in the presence of anaerobic bacteria, It is an anaerobic processing method of soy sauce cake characterized by separating biogas to be used.

また本発明は、総処理原料に対する醤油粕の割合が、乾物重量換算で50%(W/W)以上である前記に記載の醤油粕の嫌気的処理法である。   Moreover, this invention is the anaerobic processing method of the soy sauce cake as described above whose ratio of the soy sauce cake with respect to the total processing raw material is 50% (W / W) or more in terms of dry matter weight.

また本発明は、処理原料の含水率が88〜98%(W/W)である前記に記載の醤油粕の嫌気的処理法である。   Moreover, this invention is the anaerobic processing method of the soy sauce cake as described in the above-mentioned whose moisture content of a process raw material is 88 to 98% (W / W).

また本発明は、醤油粕をそのまま、又は水希釈しスラリー化した後、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行ない、発生するバイオガスを分離すると共に、予め該醤油粕の消化量と該処理タンクから発生するバイオガス発生量を測定して相互の相関を調べ、該バイオガスの発生量から該醤油粕の消化量を推定し、バイオガスの発生量に対応して所定量の醤油粕をそのまま、又は水希釈しスラリー化したものを連続的にまたは間欠的に処理タンクに添加することを特徴とする醤油粕の嫌気的処理法である。   In addition, the present invention is a soy sauce cake as it is or diluted with water to form a slurry, which is then stored in an air-blocked processing tank, digested anaerobically in the presence of anaerobic bacteria, and the generated biogas is separated. In addition, the digestion amount of the soy sauce cake and the biogas generation amount generated from the treatment tank are measured in advance to examine the correlation between them, and the digestion amount of the soy sauce cake is estimated from the biogas generation amount to generate biogas. An anaerobic treatment method for soy sauce cake characterized in that a predetermined amount of soy sauce cake corresponding to the amount is added as it is or diluted with water to form a slurry into the treatment tank continuously or intermittently.

また本発明は、嫌気性細菌が、家畜または人の、糞尿由来のものである前記に記載の醤油粕の嫌気的処理法である。   The present invention is also the anaerobic treatment method for soy sauce cake as described above, wherein the anaerobic bacteria are derived from manure of domestic animals or humans.

本発明によれば、メタン菌を旺盛にしかも安定して培養することができ、醤油粕の単位重量当たりメタンを極めて収量良く、しかも安定して得ることができる。
醤油粕の消化液は、水素、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素あるいは低級脂肪酸などに分解単純化されるため、そのまま、または、必要により水処理した後、河川に安全に放流可能な状態とすることができる。
また本発明によれば、BODが31000mg/lおよびクロルイオン濃度が3900mg/lの醤油粕スラリーにおいて、BOD除去率が約90%を達成することが可能となる。
また、本発明によれば、メタンガス濃度が50〜60%である、地方都市の都市ガスとほぼ同じで、良質なガスが安定して得られる。
また、消化液から固液分離されて得られる固形分は、数十分の一(例えば約1/80)であって、このことから醤油粕を殆ど完全に分解できることが判る。そして該分解物はコンポストとして好適であり、農業における野菜栽培、園芸植物の栽培用肥料として利用でき、また分離液は水処理が容易であり、また液肥としても利用が可能である特徴を有する。
さらにまた、バイオガスは脱硫装置にて硫化水素を取り除き、その後、コジュネ型発電機で電力に変換可能で、また発電機から出る排熱は発酵槽の加温に利用可能となる。
またバイオガス発生量は、期間平均で安定的に発生し、メタンガス濃度もほぼ一定して得られる効果を奏する。
また、BOD除去率が90%近い値が得られ、またCOD除去率もほぼ50%に近い値が得られる。したがって、その後の水処理が比較的容易である利点を有する。
醤油粕は、牛豚糞尿などと比べると分解率が高く、発酵終了後に残る固形物の量が非常に少ない特徴を有する。
醤油粕は、先ず、蒸煮した大豆と炒って割砕した小麦をほぼ等量混和し、水分を調整し、これに麹菌を接種培養して、醤油麹とし、これに所定量の食塩水を混和し、醤油諸味とし、これを発酵、熟成して熟成諸味とし、これを圧搾濾過して得られるもので、他の食品粕などと異なり、性状、成分分析値が非常に近似している。したがって、単位重量当りのバイオガス生成量がほぼ一定しており、しかも密閉系の装置を用いるため、バイオガスの損失が殆どなく、発酵途中の生成バイオガス量から醤油粕の消化量を計算できる。反対に醤油粕の消化量からバイオガスの生成量を計算できる。そのため、発酵途中液のサンプリングなどの煩雑な操作を省略することが可能となる。また醤油粕の添加開始時期、添加量、添加終了時期、発酵終了時期などを容易に定めることができる。また、発酵期間中のメタン濃度を一定の範囲内に制御することができるため、嫌気性細菌(メタン発酵菌)は旺盛にメタン発酵を持続し、短期間に醤油粕を消化することが可能となる。
According to the present invention, methane bacteria can be vigorously and stably cultured, and methane per unit weight of soy sauce cake can be obtained with extremely good yield and stability.
The digested liquid of soy sauce cake is decomposed and simplified into hydrogen, carbon dioxide, ammonia, hydrogen sulfide or lower fatty acids, etc., so that it can be safely discharged into the river as it is or after water treatment if necessary. Can do.
Further, according to the present invention, it is possible to achieve a BOD removal rate of about 90% in a soy sauce cake slurry having a BOD of 31000 mg / l and a chloro ion concentration of 3900 mg / l.
In addition, according to the present invention, a high-quality gas can be stably obtained that is substantially the same as the city gas of a local city having a methane gas concentration of 50 to 60%.
In addition, the solid content obtained by solid-liquid separation from the digested liquid is a few tenths (for example, about 1/80), and it can be understood from this that the soy sauce cake can be almost completely decomposed. The decomposed product is suitable as compost, and can be used as a fertilizer for growing vegetables and garden plants in agriculture, and the separated liquid can be easily treated with water and can also be used as liquid fertilizer.
Furthermore, the biogas can remove hydrogen sulfide in the desulfurization apparatus, and then can be converted into electric power by a cogeneration type generator, and the exhaust heat from the generator can be used for heating the fermenter.
In addition, the amount of biogas generated is stable on average over the period, and the methane gas concentration can be obtained with a substantially constant concentration.
In addition, the BOD removal rate is close to 90%, and the COD removal rate is close to 50%. Therefore, there is an advantage that the subsequent water treatment is relatively easy.
Soy sauce cake has a high decomposition rate compared with cow swine manure and the like, and has a feature that the amount of solids remaining after the end of fermentation is very small.
The soy sauce koji is prepared by first mixing almost equal amounts of steamed soybeans and roasted and cracked wheat, adjusting the water content, inoculating and culturing koji mold, and making a soy sauce koji, which is mixed with a predetermined amount of saline. The soy sauce moromi is fermented and ripened to obtain aging moromi, which is obtained by squeezing and filtering. Unlike other food koji, the properties and component analysis values are very similar. Therefore, the amount of biogas produced per unit weight is almost constant, and since a closed system is used, there is almost no loss of biogas, and the digested amount of soy sauce cake can be calculated from the amount of biogas produced during fermentation. . Conversely, the amount of biogas produced can be calculated from the digested amount of soy sauce cake. Therefore, complicated operations such as sampling of the liquid during fermentation can be omitted. Moreover, the addition start time, addition amount, addition end time, fermentation end time, etc. of soy sauce cake can be easily determined. In addition, since the methane concentration during the fermentation period can be controlled within a certain range, anaerobic bacteria (methane-fermenting bacteria) can vigorously sustain methane fermentation and digest soy sauce cake in a short period of time. Become.

醤油粕は、そのまま原料として空気遮断した処理タンクに投入してもよいが、醤油粕を水希釈しスラリー化した後処理タンクに投入することがより好ましい。   The soy sauce cake may be put into a processing tank that is air-blocked as a raw material as it is, but it is more preferable that the soy sauce cake is diluted with water to form a slurry and then put into a processing tank.

水希釈に用いられる水性液体としては、水道水及び河川、湖沼水、井戸水などの水、及び醤油粕の嫌気性細菌による消化液、その濾液、それらから分離した活性汚泥(処理タンクの底部から採取した活性汚泥を含む)の水性液が好ましい。
このうち水性液は、水道水及び井戸水などを使用する場合に比べて、メタン菌によるメタン発酵が旺盛にしかも安定的に営まれ、メタン濃度の高いバイオガスを効率良く採取できるので好ましい。
特に消化液から分離した活性汚泥は、水道水に比べてバイオガス発生能力(発酵力)が非常に高いことが判明した。
Aqueous liquids used for water dilution include tap water and rivers, lake water, well water, etc., digested liquid by anaerobic bacteria in soy sauce cake, filtrate, activated sludge separated from them (collected from the bottom of the treatment tank) Of the activated sludge).
Among these, an aqueous liquid is preferable because methane fermentation by methane bacteria is vigorously and stably performed and biogas having a high methane concentration can be efficiently collected as compared with the case of using tap water and well water.
In particular, the activated sludge separated from the digestive juice was found to have a very high biogas generation capacity (fermentation power) compared to tap water.

水希釈は、醤油粕1重量部に、水性液体6〜10重量部を混和する。このことは重要であって、水性液体の混和量が少なすぎると嫌気性細菌が旺盛に繁殖できなくなって、効率良く消化ができなくなる。反対に多すぎるとバイオガスのメタン濃度が希薄になり、バイオガスを後で濃縮するための操作を新たに必要とする問題を有する。   In water dilution, 6 to 10 parts by weight of an aqueous liquid is mixed with 1 part by weight of soy sauce cake. This is important. If the amount of the aqueous liquid is too small, anaerobic bacteria cannot vigorously propagate and digestion cannot be performed efficiently. On the other hand, if the amount is too large, the methane concentration of the biogas becomes dilute, and there is a problem that a new operation for concentrating the biogas later is required.

本発明の処理原料は、醤油粕単独でもよい。あるいは該醤油粕を主要原料とし、それ以外にビール醸造粕、おからなどの副原料を添加したものでもよい。
そして総処理原料に対する醤油粕の割合は、乾物重量換算で50%(W/W)以上であることが好ましい。このように50%以上使用すると、メタン濃度の高いバイオガスを得ることができるので好ましい。
The processing raw material of the present invention may be soy sauce cake alone. Alternatively, the soy sauce cake may be used as a main raw material, and in addition thereto, auxiliary materials such as beer brewing coffee and okara may be added.
And it is preferable that the ratio of the soy sauce cake with respect to a total processing raw material is 50% (W / W) or more in conversion of dry matter weight. Thus, it is preferable to use 50% or more because a biogas having a high methane concentration can be obtained.

そして、発酵槽内で、処理原料の含水率が88〜98%(W/W)であるように総原料の含水率を調整することが好ましい。
含水率が低すぎると嫌気性細菌が旺盛に繁殖できなくなって、効率良く消化ができなくなる。反対に多すぎるとバイオガスのメタン濃度が希薄になり、バイオガスを後で濃縮するための操作を新たに必要とする欠点を有する。
And it is preferable to adjust the moisture content of a total raw material so that the moisture content of a process raw material may be 88 to 98% (W / W) within a fermenter.
If the moisture content is too low, anaerobic bacteria cannot vigorously propagate and digestion cannot be performed efficiently. On the other hand, when the amount is too large, the methane concentration of the biogas becomes dilute, and there is a disadvantage that a new operation for concentrating the biogas is required.

嫌気性細菌としては、空気遮断した処理タンクで嫌気的発酵を行う能力を有する細菌が挙げられ、たとえば牛、豚などの家畜および人の、糞、し尿などを空気遮断した処理タンクに入れ、嫌気的に保持することにより育種したメタン種菌汚泥(嫌気性細菌)が好ましい。この嫌気性細菌は、醤油粕を極めて旺盛に分解する能力を有することが判明した。   Anaerobic bacteria include bacteria that have the ability to perform anaerobic fermentation in an air-blocked processing tank. For example, cattle, pigs, and other domestic animals and humans are placed in a processing tank that is air-blocked, and anaerobic. Methane seed bacteria sludge (anaerobic bacterium) bred by maintaining the target is preferable. This anaerobic bacterium was found to have the ability to break down soy sauce cake vigorously.

消化反応の温度は、25〜50℃が好ましく、35〜45℃がより好ましい。
消化時間は、5〜50日が好ましく、10〜35日がより好ましい。
また消化は、連続的に、又は間欠的に攪拌を行うことが好ましい。
The temperature of the digestion reaction is preferably 25 to 50 ° C, more preferably 35 to 45 ° C.
The digestion time is preferably 5 to 50 days, and more preferably 10 to 35 days.
In addition, digestion is preferably performed continuously or intermittently.

このように、醤油粕を水希釈しスラリー化したのち、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で醤油粕を消化すると、処理タンクの気相部にバイオガスが蓄積されるので、そこからバイオガスを抜取りエネルギー源として利用する。   In this way, after soy sauce cake is diluted with water and slurried, it is stored in an air-blocked treatment tank and digested with soy sauce cake in the presence of anaerobic bacteria accumulates biogas in the gas phase of the treatment tank. Therefore, biogas is extracted from it and used as an energy source.

なお、醤油粕の消化の際は、攪拌下で行うことが好ましい。
攪拌は、機械的な攪拌でもよいし、また通気攪拌でもよい。通気攪拌は、処理タンクの外周壁にガス送気管を貫通してその先端部をタンクの底部付近に開口し、ガス送気管の他端部から炭酸ガス、窒素ガス、水素ガスなどの嫌気性ガスを送入するようにしたものでもよい。
以下参考例及び実施例を示して本発明をより具体的に説明する。
In addition, when digesting soy sauce cake, it is preferable to carry out with stirring.
The stirring may be mechanical stirring or aeration stirring. Aeration and agitation is performed by penetrating the gas supply pipe through the outer peripheral wall of the processing tank and opening its tip near the bottom of the tank, and anaerobic gases such as carbon dioxide, nitrogen gas, and hydrogen gas from the other end of the gas supply pipe. It may be the one that sends in.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to reference examples and examples.

参考例1
(容量10リットルの発酵槽を用いた、醤油粕のバッチ式嫌気処理装置)
醤油粕を水希釈してスラリー化した。すなわち醤油粕1重量部と水道水8重量部を混和し、ハンドミキサーで軽く攪拌してスラリー化した。
該スラリーを上部を開口し、底部を閉鎖した有底円筒型タンクの上部開口部から投入し、該開口部を蓋体で気密的に密閉して、空気を遮断した容量10リットルの発酵槽を得た。
合成樹脂製チューブの一端を上記蓋体を貫通して気相部に連通し、他端部をガス補集室に連通した。なお、発酵槽を37℃に設定された温水湯浴中にセットし、1日に数回、発酵液を攪拌した。
Reference example 1
(Batch-type anaerobic treatment device for soy sauce cake using a 10-liter fermenter)
The soy sauce cake was diluted with water to form a slurry. That is, 1 part by weight of soy sauce cake and 8 parts by weight of tap water were mixed, and lightly stirred with a hand mixer to form a slurry.
A 10 liter fermenter having a capacity of 10 liters, in which the slurry is introduced from the upper opening of a bottomed cylindrical tank whose top is closed and whose bottom is closed, is hermetically sealed with a lid, and air is shut off. Obtained.
One end of the synthetic resin tube penetrated the lid and communicated with the gas phase part, and the other end communicated with the gas collection chamber. In addition, the fermenter was set in the warm water bath set to 37 degreeC, and the fermentation liquid was stirred several times a day.

参考例2
(容量3リットルの発酵槽を用いた、醤油粕のバッチ式嫌気処理装置)
上記参考例1の嫌気処理装置において、容量10リットルの発酵槽を容量3リットルのフラスコに代える以外は全く同様にして醤油粕のバッチ式嫌気処理装置を得た。
なお、前記装置を37℃に設定された温水湯浴中にセットし、1日に数回、発酵液を攪拌した。
Reference example 2
(Batch-type anaerobic treatment device for soy sauce cake using a 3 liter fermenter)
A batch type anaerobic treatment device for soy sauce cake was obtained in the same manner as in the anaerobic treatment device of Reference Example 1 except that the 10 liter fermenter was replaced with a 3 liter flask.
In addition, the said apparatus was set in the hot water hot water bath set to 37 degreeC, and the fermentation liquid was stirred several times a day.

醤油粕の基本性状
(1)構成成分
本実験に用いた醤油粕は、短冊状の醤油粕を粉砕したもので、飼料として販売されているものである。このものの構成成分を以下に示す。
水分率 29.2%(W/W)
揮発性有機物(VTS)率 53.5%
炭素分率 9.6%
灰分率 7.7%
Basic properties of soy sauce cake (1) Constituents The soy sauce cake used in this experiment is obtained by pulverizing strip-like soy sauce cake and sold as feed. The components of this product are shown below.
Moisture content 29.2% (W / W)
Volatile organic matter (VTS) rate 53.5%
Carbon fraction 9.6%
Ash content 7.7%

(醤油粕スラリー)
醤油粕1重量部に対し、水道水8重量部を加え、ハンドミキサーにて均一に混和し、スラリーを得た。このスラリーは、pH約5.0、電気伝導度約12.0mS/cmであった。
(Soy sauce lees slurry)
To 1 part by weight of soy sauce cake, 8 parts by weight of tap water was added and mixed uniformly with a hand mixer to obtain a slurry. This slurry had a pH of about 5.0 and an electric conductivity of about 12.0 mS / cm.

メタン種菌汚泥の育種
本実験においてメタン発酵の種菌には、株式会社シルビオのバイオガスプラントから採取したものと、有限会社関紀産業のバイオガスプラントから採取したものを用いた。前者のメタン種菌No.1は、牛糞尿を基にして発酵温度37℃で育成したもので、後者のメタン種菌No.2は、豚糞尿を基にして45℃で育成したものである。
Breeding of methane inoculum sludge In this experiment, what was collected from the biogas plant of Silvio Co., Ltd. and that collected from the biogas plant of Sekiki Sangyo Co., Ltd. were used as the inoculum for methane fermentation. The former methane inoculum No. No. 1 was grown at a fermentation temperature of 37 ° C. based on cow manure. No. 2 is grown at 45 ° C. based on pig manure.

(バッチ式メタン発酵試験)
(1)3リットルフラスコによるメタン発酵法および醤油粕分解過程の観察
上記メタン種菌汚泥No.1約2200mlに醤油粕スラリー720g(醤油粕80g+水道水640g)を加え、37℃の温水浴中に保持した。
攪拌は、一日に数回行った。発酵日数が7日程度になると醤油粕の減りが目で見ても判るようになった。33日後には含有している麦由来の固形物が若干認められるようになった。この上澄み部分が底に沈殿したものを回収して水で洗浄後乾燥したところ、固形物の量は乾燥状態で1g程度であった。
このことから、本発明の装置によれば、醤油粕を用いて、効率的にメタン発酵を行い、醤油粕を殆ど完全に分解できることが判る。
(Batch methane fermentation test)
(1) Observation of methane fermentation using 3 liter flask and soy sauce koji decomposition process 1 About 720 g of soy sauce cake slurry (80 g of soy sauce cake + 640 g of tap water) was added to about 2200 ml and kept in a 37 ° C. warm water bath.
Agitation was performed several times a day. When the fermentation days were about 7 days, the decrease in soy sauce cake became visible. After 33 days, some barley-derived solids contained were observed. When the supernatant portion precipitated at the bottom was collected, washed with water and dried, the amount of solid was about 1 g in a dry state.
From this, it can be seen that according to the apparatus of the present invention, methane fermentation can be efficiently performed using soy sauce cake, and the soy sauce cake can be almost completely decomposed.

(バッチ式メタン発酵試験)
(1)10リットル発酵槽による繰返しメタン発酵試験
37℃に設定された温水浴槽中に10リットル発酵槽を2基設置し、生成したバイオガスは、20リットルのポリエチレンバッグに補集した。
上記牛糞尿の種汚泥(メタン種菌汚泥No.1)を用いた発酵試験は37℃で行い、豚糞尿の種汚泥(メタン種菌汚泥No.2)を用いた発酵試験は43℃で行い、発酵槽の容量は7リットルとした。
43℃発酵試験については9回、37℃発酵試験については8回繰返した。
それぞれバイオガスの発生量を測定した。
なお、発酵日数を20日、25日とした。また、生成ガス量は醤油粕1kg当りの量に換算した。
上記試験において、塩分の影響を見るために、醤油粕をそのまま8倍の水で希釈したものと、8倍の水で希釈し濾紙濾過した後乾燥して得られた脱塩醤油粕を再度8倍の水で希釈したものとを用いた。
この結果、醤油粕をそのまま水で希釈した原料の場合、生成するバイオガスの量(常温)は、43℃発酵で約300リットル/kg、37℃発酵では約350リットル/kgであった。醤油粕を一度水で洗浄したものでは、そのまま発酵させた場合よりも50リットル/kg程度ガスの生成量は減少した。
生成したバイオガスの成分は、37℃発酵2回目の試験時に採取したものを分析した。その結果、メタンが59%、二酸化炭素が35%、硫化水素は1200ppmであった。
(Batch methane fermentation test)
(1) Repeated methane fermentation test using 10 liter fermenter Two 10 liter fermenters were installed in a hot water bath set at 37 ° C., and the produced biogas was collected in a 20 liter polyethylene bag.
The fermentation test using the cattle manure seed sludge (Methane seed bacteria sludge No. 1) is performed at 37 ° C, and the fermentation test using the pig manure seed sludge (Methane seed bacteria sludge No. 2) is performed at 43 ° C. The tank capacity was 7 liters.
The test was repeated 9 times for the 43 ° C fermentation test and 8 times for the 37 ° C fermentation test.
The amount of biogas generated was measured.
The fermentation days were 20 days and 25 days. The amount of generated gas was converted to the amount per 1 kg of soy sauce cake.
In the above test, in order to see the influence of the salt content, the soy sauce cake obtained by diluting the soy sauce cake with 8 times water as it was, and the desalted soy sauce cake obtained by diluting with 8 times water, filtering the filter paper and drying are again used. Diluted with double water was used.
As a result, in the case of a raw material obtained by diluting soy sauce cake with water as it is, the amount of biogas produced (room temperature) was about 300 liters / kg for 43 ° C. fermentation and about 350 liters / kg for 37 ° C. fermentation. In the case where the soy sauce cake was washed once with water, the amount of gas produced was reduced by about 50 liters / kg than when it was fermented as it was.
The components of the produced biogas were analyzed at the time of the second test at 37 ° C. fermentation. As a result, 59% of methane, 35% of carbon dioxide, and 1200 ppm of hydrogen sulfide were found.

(発酵試験の繰返しによるpHおよび電気伝導度の変化)
バッチ式の発酵試験を繰返すにあたり、投入量にほぼ等しい量の消化液(発酵槽内の液面と底面の中間付近から採取)を抜出した。
この抜出し消化液の電気伝導度(含有するイオン量が多くなると数値も高くなる)およびpH(水素イオン指数)を測定した。
37℃発酵のものについて測定した。その結果、電気伝導度はバッチ試験の繰返し回数とともに上昇しており、その増加量は醤油粕を水で洗浄したものの方が、しないものに比べて低い値になっていた。
pHもバッチ試験回数とともに下がる傾向が見られるが、電気伝導度の変化に比べるとバラツキがあることが判明した。
(Changes in pH and electrical conductivity due to repeated fermentation tests)
In repeating the batch-type fermentation test, an amount of digestion liquid (collected from the middle of the liquid surface and bottom surface in the fermenter) was withdrawn approximately equal to the input amount.
The electrical conductivity (the numerical value increases as the amount of ions contained) and pH (hydrogen ion index) of the extracted digestive juice were measured.
It measured about the thing of 37 degreeC fermentation. As a result, the electrical conductivity increased with the number of repetitions of the batch test, and the amount of increase was lower when the soy sauce cake was washed with water than when it was not washed.
Although the pH tends to decrease with the number of batch tests, it has been found that there is variation compared to the change in electrical conductivity.

発酵時間に伴うバイオガス発生量の変化
上記発酵試験においては、20日、25日間のガス生成量を測定し、また発酵時間と伴うガス生成量の変化を調べた。
その結果、バイオガスの生成は発酵温度には関係なく、発酵開始後10日あたりまでが活発であった。また、発酵温度が37℃の場合の方が、43℃で発酵させた場合よりもガス生成量は大きく、10日後生成量で約100リットル/kgの違いが認められた。
発酵日数が10日程度までは、37℃での発酵の場合、醤油粕を水で洗浄したサンプルの方がガス生成量が若干大きい様相が認められた。
しかし、12日後以降ではその関係は逆転し、40日後のガス生成量は水で洗浄したサンプルでは約370リットル/kg、洗浄しないサンプルでは約410リットル/kgであった。
43℃で発酵させた場合、40日後のガス生成量は醤油粕を水で洗浄したサンプルは、約325リットル/kgであったが、洗浄しないもののそれは約380リットル/kgとなった。
Change in biogas generation amount with fermentation time In the fermentation test, the gas generation amount on the 20th and 25th was measured, and the change in gas generation amount with the fermentation time was examined.
As a result, the production of biogas was active up to about 10 days after the start of fermentation irrespective of the fermentation temperature. In addition, the amount of gas produced was larger when the fermentation temperature was 37 ° C. than when fermented at 43 ° C., and a difference of about 100 liters / kg was observed in the amount produced after 10 days.
Up to about 10 days of fermentation, in the case of fermentation at 37 ° C., it was observed that the sample in which the soy sauce cake was washed with water had a slightly larger gas production amount.
However, the relationship was reversed after 12 days, and the amount of gas produced after 40 days was about 370 liter / kg for the sample washed with water and about 410 liter / kg for the sample not washed.
When fermented at 43 ° C., the amount of gas produced after 40 days was about 325 liters / kg in the sample obtained by washing the soy sauce cake with water, but it was about 380 liters / kg although it was not washed.

発酵槽内部の観察
37℃の発酵温度で8回の試験を繰返した後の発酵槽内の状況を調べた。
その結果、醤油粕にそのまま水を加えてスラリー化したサンプルを用いた場合および、醤油粕を一度水で洗浄後水を加えてスラリー化したサンプルを用いた場合は、いずれも発酵液は、醤油粕自体の有する色が残り褐色を呈していた。
また、液面には発酵残さが浮いており、その量は両者とも同程度であった。
43℃の発酵温度で9回の試験を繰返した発酵槽内の状況を調べた。
37℃の場合と同様に、醤油粕を水洗浄しない発酵液および醤油粕を水洗浄した発酵液の色は、いずれも濃い褐色を呈し、液面に浮遊している残さは黒色化していた。43℃での発酵の場合、発酵液が黒色になることから、そうした変化が浮遊残さ物内にも生じたためである。
Observation inside fermenter The situation in the fermenter after 8 times of tests at a fermentation temperature of 37 ° C. was examined.
As a result, when using a sample in which water was added to the soy sauce cake as it was and slurrying the soy sauce cake once with water, and then adding the slurry into the slurry, the fermented liquid was soy sauce. The color of the cocoon itself remained brown.
Moreover, the fermentation residue floated on the liquid level, and the amount was the same in both cases.
The situation in the fermenter in which nine tests were repeated at a fermentation temperature of 43 ° C. was examined.
As in the case of 37 ° C., the color of the fermentation broth without washing the soy sauce cake with water and the fermentation solution with the soy sauce cake washed with water were both dark brown and the residue floating on the liquid surface was blackened. This is because in the case of fermentation at 43 ° C., since the fermentation broth becomes black, such a change also occurs in the floating residue.

参考例3
(大型の発酵槽を用いた、醤油粕の連続式嫌気処理装置)
(1)受入槽
搬入された醤油粕は、地下受入槽に投入され、水道水および消化分離液と混合し、スラリー化してリアクターに投入可能の状態(含水率90%以上)に調整した。急激な内容物の変化をメタン細菌は嫌うため、牛糞および消化分離液に醤油粕を混合して醤油粕の割合を段階的に増加させた。
(2)発酵槽
直径7mの円筒形を有し、高さ7mの、気密性が完全に保たれる密閉式のタンクを、液面高3.1m、高さ7m(リアクター部容積120m)と、気相部(ガスホルダー室、約70m)とから構成し、使用した。
なお、発酵槽の外周壁に温水の通流するジャケットを設け、発酵槽内液温を37℃に保持した。
(3)脱硫塔(脱硫装置)
投入する醤油粕の濃度にも依存すると考えられるが、バイオガスは主要成分であるメタンおよび二酸化炭素の他に硫化水素などの腐食性不純ガス成分を含んでいる。
そこで、この腐食性成分の硫化水素を除去するために、発生ガス量に対して5〜20%程度の空気を供給し、消化分離液をポンプによって循環させることにより、脱硫塔壁面、上面および液面に生息していると思われる硫黄酸化細菌による生物脱硫方式により処理した。
(4)バイオガスエンジン発電機(コ・ジェネレーションシステム)
コ・ジェネレーション型とよばれる発電機によりバイオガスを燃焼させ、電力と排熱エネルギーを取得した。
なお、前記装置を37℃に設定された温水湯浴中にセットし、1日に数回、発酵液を攪拌した。
Reference example 3
(Continuous anaerobic treatment equipment for soy sauce cake using a large fermenter)
(1) Receiving tank The introduced soy sauce cake was put into an underground receiving tank, mixed with tap water and digested separation liquid, slurried, and adjusted to a state in which it could be put into a reactor (water content 90% or more). Methane bacteria disliked the sudden changes in contents, so the ratio of soy sauce cake was increased step by step by mixing soy sauce cake with cow dung and digested liquid.
(2) Fermenter A cylindrical tank with a diameter of 7 m and a height of 7 m, which is a hermetically sealed tank that is completely airtight, has a liquid level height of 3.1 m and a height of 7 m (reactor part volume 120 m 3 ). And a gas phase part (gas holder chamber, about 70 m 3 ).
In addition, the jacket which lets warm water flow was provided in the outer peripheral wall of the fermenter, and the liquid temperature in a fermenter was kept at 37 degreeC.
(3) Desulfurization tower (desulfurization equipment)
The biogas contains corrosive impure gas components such as hydrogen sulfide in addition to methane and carbon dioxide, which are the main components, although it is thought to depend on the concentration of the soy sauce cake to be added.
Therefore, in order to remove this corrosive component of hydrogen sulfide, about 5 to 20% of the generated gas is supplied with air, and the digestion separation liquid is circulated by a pump, thereby desulfurizing tower wall surface, upper surface and liquid. It was treated by biodesulfurization method with sulfur-oxidizing bacteria that seemed to inhabit the surface.
(4) Biogas engine generator (co-generation system)
Biogas was burned by a generator called a co-generation type, and electric power and exhaust heat energy were acquired.
In addition, the said apparatus was set in the hot water hot water bath set to 37 degreeC, and the fermentation liquid was stirred several times a day.

(醤油粕、牛糞および消化分離液の3者混合原料によるメタン発酵法)
醤油粕に牛糞および消化分離液を混合して、メタン発酵を33日間行った。
結果を以下に示す。
(Methane fermentation method using three-component mixture of soy sauce cake, cow dung, and digested liquid)
The soy sauce cake was mixed with cow dung and digested separation liquid, and methane fermentation was performed for 33 days.
The results are shown below.

(1)原料投入量
リアクター投入量 3500kg/日
原料含水率 93〜97%
醤油粕投入量 107.4kg/日
牛糞投入量 50.5kg/日
分離液固形分投入量 46.6kg/日
(1) Raw material input amount Reactor input amount 3500 kg / day Raw material water content 93-97%
Soy sauce cake input 107.4 kg / day cattle manure input 50.5 kg / day Separation solution solids input 46.6 kg / day

(2)バイオガス発生量 90.6m/日
メタンガス濃度 59.1%
二酸化炭素濃度 34.4%
期間平均のガス発生率 25.9m/t
バイオガス発生は、期間平均で90.6m/日で、安定して発生した。
メタンガス濃度も、59.1%で安定していた。
(2) Biogas generation amount 90.6m 3 / day methane gas concentration 59.1%
Carbon dioxide concentration 34.4%
Period average gas generation rate 25.9m 3 / t
Biogas generation occurred stably at an average period of 90.6 m 3 / day.
The methane gas concentration was also stable at 59.1%.

(3)BOD(生物化学的酸素要求量)(平均)
BOD(原料) 31000mg/l
同(リアクター) 3100mg/l
同(消化分離液) 1700mg/l
同(除去率) 90%
分解が良好に行われていることが判明した。
(3) BOD (biochemical oxygen demand) (average)
BOD (raw material) 31000mg / l
Same (reactor) 3100mg / l
Same (digested liquid) 1700mg / l
Same (removal rate) 90%
It was found that the decomposition was performed well.

(4)CODMN(化学的酸素要求量)
CODMN(原料) 27100mg/l
同(リアクター) 14700mg/l
同(消化分離液) 12900mg/l
同(除去率) 46%
分解が良好に行われていることが判明した。
(4) COD MN (chemical oxygen demand)
COD MN (raw material) 27100mg / l
Same (reactor) 14700mg / l
Same (digested liquid) 12900mg / l
Same (removal rate) 46%
It was found that the decomposition was performed well.

(5)塩分
醤油粕の場合、含まれている塩分について考える必要がある。塩分の変動については、硝酸銀滴定法により求めた塩化物イオン濃度をNaClに換算した数値を使用した。
原料塩化物イオン濃度(NaCl換算)3900mg/l(0.64%)
同(リアクター)(同) 2200mg/l(0.36%)
同(消化分離液)(同) 2100mg/l(0.35%)
(5) Salinity In the case of soy sauce cake, it is necessary to consider the salt content. For the fluctuation of the salinity, a numerical value obtained by converting the chloride ion concentration obtained by the silver nitrate titration method into NaCl was used.
Raw material chloride ion concentration (NaCl conversion) 3900mg / l (0.64%)
Same (reactor) (same) 2200mg / l (0.36%)
Same as above (digested solution) (same) 2100 mg / l (0.35%)

(6)メタン発酵試験の結果
以上のメタン発生ガス量、メタンガス濃度、BODの測定結果から、本発明の装置によれば、醤油粕を原料として高率良く、安定して、高濃度メタンバイオガスを収量多く得ることが判る。
(6) From the measurement results of methane generation gas amount, methane gas concentration, and BOD above the results of the methane fermentation test, according to the apparatus of the present invention, the soy sauce cake is used as a raw material at high rate, stably, and high concentration methane biogas. It can be seen that the yield is high.

(醤油粕と、消化分離液との2者混合原料によるメタン発酵法)
前記実施例1に引続き、連続して醤油粕に牛糞および消化分離液を混合して、メタン発酵を14日間行った。
結果を以下に示す。
(Methane fermentation method using a mixture of soy sauce cake and digested liquid)
Subsequent to Example 1, cow soup and digested and separated liquid were continuously mixed with soy sauce cake, and methane fermentation was performed for 14 days.
The results are shown below.

(1)原料投入量
リアクター投入量 3400kg/日
原料含水率 94〜96%
醤油粕投入量 112.4kg/日
牛糞投入量 0kg/日
分離液固形分投入量 60.3kg/日
(1) Raw material input amount Reactor input amount 3400 kg / day Raw material water content 94-96%
Soy sauce lees input amount 112.4kg / day cattle manure input amount 0kg / day separation liquid input amount 60.3kg / day

(2)バイオガス発生量 109.9m/日
メタンガス濃度 57.6%
二酸化炭素濃度 31.6%
期間平均のガス発生率 32m/t
バイオガス発生は、期間平均で109.9m/日で、安定して発生した。
メタンガス濃度も、57.6%で安定していた。
(2) Biogas generation 109.9m 3 / day Methane gas concentration 57.6%
Carbon dioxide concentration 31.6%
Period average gas generation rate 32m 3 / t
Biogas generation occurred stably at an average period of 109.9 m 3 / day.
The methane gas concentration was also stable at 57.6%.

(3)BOD(生物化学的酸素要求量)(平均)
BOD(原料) 26000mg/l
同(リアクター) 3800mg/l
同(消化分離液) 2700mg/l
同(除去率) 85%
分解が良好に行われていることが判明した。
(3) BOD (biochemical oxygen demand) (average)
BOD (raw material) 26000mg / l
Same (reactor) 3800mg / l
Same (digested liquid) 2700mg / l
Same (removal rate) 85%
It was found that the decomposition was performed well.

(4)CODMN(化学的酸素要求量)
CODMN(原料) 23900mg/l
同(リアクター) 14300mg/l
同(消化分離液) 14000mg/l
同(除去率) 40%
分解が良好に行われていることが判明した。
(4) COD MN (chemical oxygen demand)
COD MN (raw material) 23900mg / l
Same (reactor) 14300mg / l
Same (digested liquid) 14000mg / l
Same (removal rate) 40%
It was found that the decomposition was performed well.

(5)塩分
醤油粕の場合、含まれている塩分について考える必要がある。塩分の変動については、硝酸銀滴定法により求めた塩化物イオン濃度をNaClに換算した数値を使用した。
原料塩化物イオン濃度(NaCl換算)3400mg/l(0.56%)
同(リアクター)(同) 2600mg/l(0.42%)
同(消化分離液)(同) 2400mg/l(0.39%)
(5) Salinity In the case of soy sauce cake, it is necessary to consider the salt content. For the fluctuation of the salinity, a numerical value obtained by converting the chloride ion concentration obtained by the silver nitrate titration method into NaCl was used.
Raw material chloride ion concentration (NaCl conversion) 3400mg / l (0.56%)
Same (reactor) (same) 2600mg / l (0.42%)
Same as above (digested solution) (same) 2400mg / l (0.39%)

(6)メタン発酵試験の結果
醤油粕と消化分離液との2者混合原料を使用しても、安定的にバイオガスを発生させることが可能であることが判る。また、牛糞由来の有機分が減少して、また牛糞由来のメタン細菌が減少しても、醤油粕由来の有機分が増えたため、バイオガスが増加することが判る。すなわち、醤油粕を単独で使用し、高率良く、安定して、高濃度メタンバイオガスを収量多く得ることが判る。
(6) Results of methane fermentation test It can be seen that biogas can be stably generated even when a two-component mixed material of soy sauce cake and digested separated liquid is used. In addition, it can be seen that even if the organic content derived from cow dung decreases and the methane bacteria derived from cow dung decrease, the organic content derived from soy sauce cake increases, so that biogas increases. That is, it can be seen that soy sauce cake is used alone, and a high yield of high-concentration methane biogas can be obtained with high efficiency and stability.

(醤油粕、希釈水の2者混和物によるメタン発酵法)
消化分離液を水道水で水希釈した希釈水を醤油粕に混合して、含水率を約95%に調整し、これを原料としてメタン発酵を12日間行った。
結果を以下に示す。
(Methane fermentation with soy sauce cake and dilute water mixture)
Diluted water obtained by diluting the digested separation solution with tap water was mixed with soy sauce cake to adjust the water content to about 95%, and methane fermentation was performed for 12 days using this as a raw material.
The results are shown below.

(1)原料投入量
リアクター投入量 3170kg/日
原料含水率 92〜94%
醤油粕投入量 226.1kg/日
牛糞投入量 0kg/日
分離液固形分投入量 4.2kg/日
(1) Raw material input amount Reactor input amount 3170 kg / day raw material water content 92-94%
Soy sauce cake input 226.1kg / day cattle manure input 0kg / day Separation liquid solid content input 4.2kg / day

(2)バイオガス発生量 132m/日
メタンガス濃度 57.0%
二酸化炭素濃度 33.9%
期間平均のガス発生率 41.6m/t
(2) Biogas generation amount 132m 3 / day methane gas concentration 57.0%
Carbon dioxide concentration 33.9%
Period average gas generation rate 41.6m 3 / t

(3)CODMN(化学的酸素要求量)
CODMN(原料) 28600mg/l
同(リアクター) 14200mg/l
同(消化分離液) 12800mg/l
同(除去率) 47%
分解が良好に行われていることが判明した。
(3) COD MN (chemical oxygen demand)
COD MN (raw material) 28600mg / l
Same (reactor) 14200mg / l
Same (digested liquid) 12800mg / l
Same (removal rate) 47%
It was found that the decomposition was performed well.

(4)塩分
醤油粕の場合、含まれている塩分について考える必要がある。塩分の変動については、硝酸銀滴定法により求めた塩化物イオン濃度をNaClに換算した数値を使用した。
塩分(NaCl換算) 0.71〜0.84%
同(リアクター)(同) 0.5〜0.65%
同(消化分離液)(同) 0.58〜0.67
(4) Salt content In the case of soy sauce cake, it is necessary to consider the salt content. For the fluctuation of the salinity, a numerical value obtained by converting the chloride ion concentration obtained by the silver nitrate titration method into NaCl was used.
Salinity (NaCl conversion) 0.71-0.84%
Same (reactor) (same) 0.5-0.65%
Same as above (digested liquid) (same) 0.58 to 0.67

(5)メタン発酵試験の結果
以上のメタン発生ガス量、メタンガス濃度、BODの測定結果から、本発明の装置によれば、醤油粕を単独原料として使用して、高率良く、安定して、高濃度メタンバイオガスを収量多く得ることが判る。
(5) From the measurement results of methane generation gas amount, methane gas concentration, and BOD above the results of the methane fermentation test, according to the apparatus of the present invention, using soy sauce cake as a single raw material, with high efficiency and stability, It can be seen that high yields of high-concentration methane biogas are obtained.

(醤油粕および水道水の2者混合原料によるメタン発酵法)
醤油粕を水道水希釈し、含水率を90%に調整した後10日間メタン発酵を行った。
結果を以下に示す。
(Methane fermentation using soy sauce cake and tap water mixed raw materials)
The soy sauce cake was diluted with tap water and adjusted to a moisture content of 90%, followed by methane fermentation for 10 days.
The results are shown below.

(1)原料投入量
リアクター投入量 3270kg/日
原料含水率 89〜92%
醤油粕投入量 324.8kg/日
牛糞投入量 0kg/日
分離液固形分投入量 0kg/日
(1) Raw material input amount Reactor input amount 3270 kg / day raw material water content 89-92%
Soy sauce cake input 324.8 kg / day cow dung input 0 kg / day Separation liquid solids input 0 kg / day

(2)バイオガス発生量 131m/日
メタンガス濃度 53.1%
二酸化炭素濃度 36.4%
期間平均のガス発生率 40.1m/t
バイオガス発生は、期間平均で131m/日で、安定して発生した。
メタンガス濃度も、53.1%で安定していた。
(2) Biogas generation 131m 3 / day methane gas concentration 53.1%
Carbon dioxide concentration 36.4%
Period average gas generation rate 40.1m 3 / t
Biogas generation occurred stably at an average of 131 m 3 / day.
The methane gas concentration was also stable at 53.1%.

(3)CODMN(化学的酸素要求量)
COD(原料) 35900mg/l
同(リアクター) 13700mg/l
同(消化分離液) 12600mg/l
同(除去率) 62%
分解が良好に行われていることが判明した。
(3) COD MN (chemical oxygen demand)
COD (raw material) 35900mg / l
Same (reactor) 13700mg / l
Same (digested liquid) 12600mg / l
Same (removal rate) 62%
It was found that the decomposition was performed well.

(4)塩分
醤油粕の場合、含まれている塩分について考える必要がある。塩分の変動については、硝酸銀滴定法により求めた塩化物イオン濃度をNaClに換算した数値を使用した。
塩分(原料)(NaCl換算) 0.71〜0.88%
同(リアクター)(同) 0.58〜0.72%
同(消化分離液)(同) 0.52〜0.71%
(4) Salt content In the case of soy sauce cake, it is necessary to consider the salt content. For the fluctuation of the salinity, a numerical value obtained by converting the chloride ion concentration obtained by the silver nitrate titration method into NaCl was used.
Salinity (raw material) (NaCl equivalent) 0.71-0.88%
Same (reactor) (same) 0.58 to 0.72%
Same as above (digested liquid) (same) 0.52 to 0.71%

(5)メタン発酵試験の結果
以上のメタン発生ガス量、メタンガス濃度、BODの測定結果から、本発明の装置によれば、醤油粕を単独原料として使用し、高率良く、安定して、高濃度メタンバイオガスを収量多く得ることが判る。
(5) Results of methane fermentation test From the above measurement results of methane generation gas amount, methane gas concentration, and BOD, according to the apparatus of the present invention, soy sauce cake is used as a single raw material, and it is highly efficient, stable, and high. It can be seen that a high yield of concentrated methane biogas is obtained.

(6)受入槽含水率、リアクター含水率、消化率について分析した。
結果を表1に示す。
なお、消化率は、投入汚泥中の有機分がガス化および液化して減少する割合であり、次式により算出した。
消化率(%)=〔1−A/B〕×100
ただし、A=投入汚泥の無機分(%)×消化汚泥の有機分(%)
B=投入汚泥の有機分(%)×消化汚泥の無機分(%)
(6) The water content of the receiving tank, the water content of the reactor, and the digestibility were analyzed.
The results are shown in Table 1.
The digestibility is the rate at which the organic content in the input sludge decreases due to gasification and liquefaction, and was calculated by the following formula.
Digestibility (%) = [1-A / B] × 100
However, A = inorganic content of input sludge (%) x organic content of digested sludge (%)
B = Organic content of input sludge (%) x Inorganic content of digested sludge (%)

表1
受入槽含水率(%) リアクター含水率(%) 消化率(%)
96.8 96.5 71
95 96.7 50
95.7 96.0 87
94.0 97.3 64
94.8 97.3 69
93.5 96.9 68
93.4 96.7 78
90.7 97.9 87
92.0 95.5 62
90.4 96.9 71
91.8 96.3 71
(平均 70.7)
消化率の平均は、70.7であり、分解が良好に進んでいることが判る。
Table 1
Receiving tank moisture content (%) Reactor moisture content (%) Digestion rate (%)
96.8 96.5 71
95 96.7 50
95.7 96.0 87
94.0 97.3 64
94.8 97.3 69
93.5 96.9 68
93.4 96.7 78
90.7 97.9 87
92.0 95.5 62
90.4 96.9 71
91.8 96.3 71
(Average 70.7)
The average digestibility is 70.7, indicating that the degradation has progressed well.

(7)揮発性有機酸について分析し、その濃度を測定した。
その結果、揮発性有機酸濃度は、通常300〜500mg/lで2000mg/lを超えると、メタン細菌の活動が鈍り、消化に影響があると言われている。
しかし、本発明では、揮発性有機酸濃度は130〜810mg/lの範囲であり、酸の蓄積による発酵障害はないと考えられる。
(7) The volatile organic acid was analyzed and its concentration was measured.
As a result, when the volatile organic acid concentration is usually 300 to 500 mg / l and exceeds 2000 mg / l, it is said that the activity of methane bacteria is dulled and the digestion is affected.
However, in the present invention, the volatile organic acid concentration is in the range of 130 to 810 mg / l, and it is considered that there is no fermentation failure due to acid accumulation.

(8)コ・ジェネレーションシステミ型のバイオガスエンジン発電機Premi22
・定格発電出力 22kw
・総エネルギー変換効率 87.2%
・発電効率 28.2%
・排熱回収効率 58.2%
・騒音 65dBa/10M
・振動 超低振動型
(8) Co-generation system biogas engine generator Premi22
・ Rated power output 22kw
・ Total energy conversion efficiency: 87.2%
・ Power generation efficiency: 28.2%
-Waste heat recovery efficiency 58.2%
・ Noise 65dBa / 10M
・ Vibration Ultra-low vibration type

(9)バイオガスエンジン発電機の運転時間と消費電力
2月および3月のバイオガス発生量を全て、バイオガスエンジン発電機で発電した場合の発電可能能力を調査した。結果を表2に示す。
(9) Operation time and power consumption of biogas engine generators We investigated the power generation capability when all biogas generation in February and March was generated by biogas engine generators. The results are shown in Table 2.

表2
バイオガス 一日当りの発生量 消費電力
発生量(m) (m/日) (kwh/月)
2月 2431 86.8 4452.8
3月 3039 98.0 5142.3
発電可能電力は、2月は4552.8kwhであり、3月は5142.3kwhであった。
Table 2
Biogas Amount generated per day Power consumption
Generation amount (m 3 ) (m 3 / day) (kwh / month)
February 2431 86.8 4452.8
Mar 3039 98.0 512.3
The electric power that can be generated was 4552.8 kwh in February and 512.3 kwh in March.

本発明は、メタン菌を旺盛にしかも安定して培養することができ、醤油粕の単位重量当たりメタンを極めて収量良く、しかも安定して得ることができる。
また醤油粕の消化液は、水素、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素あるいは低級脂肪酸などに分解単純化されるため、そのまま、または、必要により水処理した後、河川に安全に放流可能な状態とすることができる。
また本発明によれば、BODが31000mg/lおよびクロルイオン濃度が3900mg/lの醤油粕スラリーにおいて、BOD除去率が約90%を達成することが可能となる。
また、本発明によれば、メタンガス濃度が50〜60%である、地方都市の都市ガスとほぼ同じで、良質なガスが安定して得られる。
また、消化液から固液分離されて得られる固形分は、コンポストとして好適であり、農業における野菜栽培、園芸植物の栽培用肥料として利用でき、また分離液は水処理が容易であり、また液肥としても利用が可能である特徴を有する。
さらにまた、バイオガスは脱硫装置にて硫化水素を取り除き、その後、コジュネ型発電機で電力に変換可能で、また発電機から出る排熱は発酵槽の加温に利用可能となる。
またバイオガス発生量は、期間平均で安定的に発生し、メタンガス濃度もほぼ一定して得られる効果を奏する。
また、BOD除去率が90%近い値が得られ、またCOD除去率もほぼ50%に近い値が得られる。したがって、その後の水処理が比較的容易である利点を有する。
醤油粕は、牛豚糞尿などと比べると分解率が高く、発酵終了後に残る固形物の量が非常に少ない特徴を有する。
醤油粕は、単位重量当りのバイオガス生成量がほぼ一定しており、しかも密閉系の装置を用いるため、バイオガスの損失が殆どなく、発酵途中の生成バイオガス量から醤油粕の消化量を計算できる。反対に醤油粕の消化量からバイオガスの生成量を計算できる。そのため、発酵途中液のサンプリングなどの煩雑な操作を省略することが可能となる。また醤油粕の添加開始時期、添加量、添加終了時期、発酵終了時期などを容易に定めることができる。また、発酵期間中のメタン濃度を一定の範囲内に制御することができるため、嫌気性細菌(メタン発酵菌)は旺盛にメタン発酵を持続し、短期間に醤油粕を消化することが可能となる。
さらにまた、醤油粕1kgから約300〜450リットルのバイオガスを得ることが可能である。これは、家畜糞尿から得られるバイオガス量の6倍〜10倍に相当し、ビール醸造粕に比べて約2倍〜3倍の量である。また生成するバイオガスは、メタン濃度が50%を越えるもので、そのまま燃料ガスとして利用可能である。
以上のことから、本発明は、醤油粕の廃棄処理対策として、また醤油粕を燃料ガスの有効資源として活用する道を開くものである。
In the present invention, methane bacteria can be vigorously and stably cultured, and methane per unit weight of soy sauce cake can be obtained with extremely good yield and stability.
The digested liquid of soy sauce cake is decomposed and simplified into hydrogen, carbon dioxide, ammonia, hydrogen sulfide or lower fatty acids, so that it can be safely discharged into the river as it is or after water treatment if necessary. be able to.
Further, according to the present invention, it is possible to achieve a BOD removal rate of about 90% in a soy sauce cake slurry having a BOD of 31000 mg / l and a chloro ion concentration of 3900 mg / l.
In addition, according to the present invention, a high-quality gas can be stably obtained that is substantially the same as the city gas of a local city having a methane gas concentration of 50 to 60%.
In addition, the solid content obtained by solid-liquid separation from the digested liquid is suitable as compost, and can be used as a fertilizer for growing vegetables and horticultural plants in agriculture, and the separated liquid can be easily treated with water. It has the feature that can be used as.
Furthermore, the biogas can remove hydrogen sulfide in the desulfurization apparatus, and then can be converted into electric power by a cogeneration type generator, and the exhaust heat from the generator can be used for heating the fermenter.
In addition, the amount of biogas generated is stable on average over the period, and the methane gas concentration can be obtained with a substantially constant concentration.
In addition, the BOD removal rate is close to 90%, and the COD removal rate is close to 50%. Therefore, there is an advantage that the subsequent water treatment is relatively easy.
Soy sauce cake has a high decomposition rate compared with cow swine manure and the like, and has a feature that the amount of solids remaining after the end of fermentation is very small.
Soy sauce cake has almost constant biogas production per unit weight, and since it uses a closed system, there is almost no loss of biogas, and the digestion amount of soy sauce cake is determined from the amount of biogas produced during fermentation. Can be calculated. Conversely, the amount of biogas produced can be calculated from the digested amount of soy sauce cake. Therefore, complicated operations such as sampling of the liquid during fermentation can be omitted. Moreover, the addition start time, addition amount, addition end time, fermentation end time, etc. of soy sauce cake can be easily determined. In addition, since the methane concentration during the fermentation period can be controlled within a certain range, anaerobic bacteria (methane-fermenting bacteria) can vigorously sustain methane fermentation and digest soy sauce cake in a short period of time. Become.
Furthermore, it is possible to obtain about 300 to 450 liters of biogas from 1 kg of soy sauce cake. This is equivalent to 6 to 10 times the amount of biogas obtained from livestock manure, and is about 2 to 3 times the amount of beer brewed rice. The biogas produced has a methane concentration exceeding 50% and can be used as fuel gas as it is.
From the above, the present invention opens the way for utilizing soy sauce cake as an effective resource of fuel gas as a measure for disposal of soy sauce cake.

Claims (6)

醤油粕を、該醤油粕の嫌気性細菌による消化液、その濾液、又はそれらの活性汚泥含有水性液で、希釈しスラリー化したのち、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行い、発生するバイオガスを分離することを特徴とする醤油粕の嫌気的処理法。   The soy sauce cake is diluted with an digested solution of anaerobic bacteria of the soy sauce cake, its filtrate, or an aqueous solution containing these activated sludges, and then stored in an air-blocked processing tank, and in the presence of anaerobic bacteria. An anaerobic treatment method for soy sauce koji that digests anaerobically and separates the generated biogas. 醤油粕1重量部を水性液体6〜10重量部で希釈しスラリー化したのち、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行い、発生するバイオガスを分離することを特徴とする醤油粕の嫌気的処理法。   After diluting 1 part by weight of soy sauce cake with 6 to 10 parts by weight of aqueous liquid and slurrying it, it is stored in an air-blocked processing tank, digested anaerobically in the presence of anaerobic bacteria, and the generated biogas is separated. An anaerobic treatment method for soy sauce koji, characterized by 総処理原料に対する醤油粕の割合が、乾物重量換算で50%(W/W)以上である請求項1又は2に記載の醤油粕の嫌気的処理法。   The method of anaerobic treatment of soy sauce cake according to claim 1 or 2, wherein the ratio of the soy sauce cake to the total processing raw material is 50% (W / W) or more in terms of dry matter weight. 処理原料の含水率が88〜98%(W/W)である請求項1〜3のいずれかに記載の醤油粕の嫌気的処理法。   The moisture content of a processing raw material is 88 to 98% (W / W), The anaerobic processing method of the soy sauce cake in any one of Claims 1-3. 醤油粕をそのまま、又は水希釈しスラリー化した後、空気遮断した処理タンクに収容し、嫌気性細菌の存在下で嫌気的に消化を行ない、発生するバイオガスを分離すると共に、予め該醤油粕の消化量とバイオガス発生量を測定して相互の相関を調べ、該バイオガス発生量から該醤油粕の消化量を推定し、バイオガス発生量に対応して所定量の醤油粕をそのまま、又は水希釈しスラリー化したものを連続的にまたは間欠的に処理タンクに添加することを特徴とする醤油粕の嫌気的処理法。   The soy sauce cake is left as it is or diluted with water to form a slurry, which is then stored in an air-blocked processing tank, anaerobically digested in the presence of anaerobic bacteria, and the generated biogas is separated. The amount of digestion and the amount of biogas generated are measured to examine the correlation between them, the amount of digestion of the soy sauce cake is estimated from the amount of biogas generated, the predetermined amount of soy sauce cake corresponding to the amount of biogas generated, Or the anaerobic processing method of the soy sauce cake characterized by adding the thing diluted with water and slurrying to a processing tank continuously or intermittently. 嫌気性細菌が、家畜または人の、糞尿由来のものである請求項1〜5のいずれかに記載の醤油粕の嫌気的処理法。
The method for anaerobic treatment of soy sauce cake according to any one of claims 1 to 5, wherein the anaerobic bacteria are derived from manure of domestic animals or humans.
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