JP4338999B2

JP4338999B2 - Parts cleaning method and apparatus

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Publication number: JP4338999B2
Application number: JP2003083264A
Authority: JP
Inventors: 豊巻島; 秀男岩舘; 政治杉山
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2003-03-25
Filing date: 2003-03-25
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-25
Also published as: JP2004290736A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコネクタのフェルールや、自動車のインジェクションノズルや、注射針等の小径貫通穴を有する部品の洗浄方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバコネクタのフェルールや、自動車のインジェクションノズルや、注射針等の小径貫通穴を有する部品の製造には、表面研削、端面研削、内面研削等のいくつかの研削工程がある。内面研削の工程においては、ワイヤラップと呼ばれる研削方法がよく使用される。このワイヤラップは、小径貫通穴を有する部品の小径貫通穴にワイヤを通し、ワイヤを上下させることによって、内面を研削するものである。研削中においては、研磨粒子をしみこませた油をワイヤ表面に添加してワイヤを上下させるので、小径貫通穴には、研磨粒子や油やワイヤの切りくず等の加工残留物が残留する。この加工残留物は、部品に傷をつけてしまう原因となり、製品に不具合が生じる恐れがあるので、十分に除去される必要がある。
【０００３】
そこで、従来は、アルカリや酸で満たされた洗浄槽２０に部品をある程度まとまった数投入し、超音波でアルカリや酸を振動させることにより洗浄することが試みられていた。図７は、アルカリや酸により超音波洗浄を行う工程図である。図７に示す洗浄槽２０は、底部に超音波発振機２１が設置され、上部には、洗浄かご２２が着脱される。この洗浄かご２２には、トレー２３が複数段積み重なって設置されており、このトレー２３に部品がセットされている。この状態で超音波発振機２１から超音波を発生させ、洗浄槽２０のアルカリや酸を振動させることにより、部品に付着している加工残留物を除去するものである。この超音波による洗浄は、第１工程１０１として、アルカリや酸による超音波洗浄し、第２工程１０２および第３工程１０３として、アルカリや酸を除去するための水やアルコールによるプレリンスとリンスが行われ、最後に第４工程１０４として、エアー等により乾燥させるといったプロセスを経て完了する（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００４】
このような超音波による洗浄は、上述のように、ある程度まとまった数の部品を一度に洗浄するものである。しかしながら、超音波が、洗浄槽２０に均一に振動を与えることができず、部品のセット位置によっては、洗浄した各部品の加工残留物の除去にムラができてしまう欠点がある。さらに、通常、部品の製造は、一つ一つの部品が工場の製造ライン上の様々な工程を流れていくものだが、この洗浄工程で、ある程度の数の部品が確保されるまで、部品が滞留してしまう。
【０００５】
また、このような超音波による洗浄は、上述のように、部品をアルカリや酸による超音波洗浄で洗浄するものである。しかしながら、このような超音波による洗浄は、図８に示すように、アスペクト比の高い小径貫通穴を洗浄する場合、穴内の壁面流が非常に小さくなってしまう。このような場合、加工残留物が付着している小径貫通穴の内壁面に洗浄力が発揮されず、加工残留物が完全に除去されずに残ってしまう。
【０００６】
また、このような超音波による洗浄は、上述のように最終段階で熱風乾燥されるものである。しかしながら、最終の熱風乾燥において水分が部品に残留しているとシミになってしまう恐れがある。
【０００７】
また、この洗浄工程は、ある程度の数の部品をトレー２３にセットする時間を必要とし、洗浄、プレリンスとリンス、乾燥といった４工程を経なくてはならず、洗浄工程を完了させるのに一時間程度がかかってしまう。
【０００８】
したがって、このような超音波による洗浄は、部品に付着している加工残留物の除去不足や水分のシミによる製品品質の低下やムラといった製品品質の信頼性に問題があった。また、このような超音波による洗浄は、部品の長時間の滞留による生産効率の低下といった問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−３５５６２３号公報（第１図）
【００１０】
【特許文献２】
実開平６−６３１８１号公報（第１図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述の問題点を解決し、小径貫通穴を有する部品に付着した加工残留物を確実に除去して製品品質の信頼性向上を図るとともに、生産効率の向上を図った小径貫通穴洗浄方法および装置を提供するものである。
【００１５】
尚、この発明において、小径貫通穴とは、直径約0.5mm以下の穴をさす。直径0.5mm以下の穴の場合は超音波洗浄による部品に付着した加工残留物の除去不足が深刻であり、この発明が効果的である。この発明において高圧噴流とは、約１Mpa程度が効率的で望ましいが、もちろん噴射時間の調節や高圧噴流の種類の変更により自由に変更できる。高圧噴流の種類としては、界面活性剤やスチーム、蒸留水、純水等のほか、周知の洗浄剤を使用することができる。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄方法であって、高圧噴流を噴射するノズルを上記部品方向に移動させ、上記小径貫通穴を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で押し当て接触させ、上記部品の外周囲を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間させ、上記ノズルから高圧噴流を噴射すること、を特徴とする。
【００２０】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄装置であって、上記部品方向に移動可能に設置されるとともに、高圧噴流を噴射するノズルを備え、上記ノズルは、上記小径貫通穴を洗浄する場合には、上記小径貫通穴に一対一対応で押し当てられ接触して高圧噴流を噴射し、上記部品の外周囲を洗浄する場合には、上記小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間して高圧噴流を噴射すること、を特徴とする。
【００２１】
上記のような構成により、部品の外周囲および小径貫通穴の両方の洗浄を、より簡便に行うことができ、生産効率の向上をさらに図ることができる。
【００２２】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、上記部品は、部品セット台に、上記部品の外周囲と隙間を設けられてセットされ、上記ノズルの噴射口の外周囲を覆うノズルカバーを、上記部品セット台に押し当てて、上記噴射口と上記部品とを同一空間に収納することもできる。
【００２３】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、上記部品洗浄装置は、上記部品が、上記部品の外周囲と隙間を設けられてセットされる部品セット台と、上記ノズルの噴射口の外周囲を覆い、かつ上記ノズルに沿って摺動可能に設置されるノズルカバーと、をさらに備え、上記部品セット台に上記ノズルカバーが押し当てられることより、上記噴射口と上記部品とを同一空間に収納する収納空間が形成されることもできる。
【００２４】
上記のような構成により、高圧噴流は、部品に付着している加工残留物に効率よく当たり、さらなる製品品質の向上を図ることができる。
【００２５】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、上記ノズルが噴射する高圧噴流は、スチームであるようにしてもよい。
【００２６】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、上記ノズルが噴射する高圧噴流は、スチームであるようにしてもよい。
【００２７】
上記のような構成により、部品に付着した加工残留物をより確実に除去することができるとともに、プレリンス、リンス、乾燥の３工程を省き１工程で部品の洗浄が完了し、しかも短時間で済むから、製品品質の向上を呼び生産効率の向上を図るに好適である。
【００２８】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、上記部品洗浄装置は、上記部品がセットされる部品セット台と、上記部品を上記部品セット台に移送する部品移送手段と、をさらに備えることもできる。
【００２９】
上記のような構成により、部品を個別に洗浄することができるとともに、工場での加工工程の連続として、洗浄工程を配することができるから、生産効率の向上を図るに好適である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る部品洗浄方法およびその装置の実施形態について、図１乃至図６を基に詳細に説明する。尚、本実施形態の部品洗浄装置は、洗浄される部品が小径貫通穴を有する部品であると、従来の超音波による洗浄と比べて特に効果的な洗浄力を有するので、本実施形態においては、以下、部品とは、小径貫通穴を有する部品をさす。また、この小径貫通穴とは、直径0.5mm以下の穴であると、洗浄力においてさらに効果的であるから、以下、小径貫通穴とは、直径0.5mm以下の貫通穴をいう。
【００３１】
図１は、この発明の一実施形態を示す縦断面図である。図１に示す部品洗浄装置は、高圧噴流を噴射するノズル１と、部品３がセットされる部品セット台２と、部品３をセットする移送手段１８とで構成されており、ノズル１の下方に部品セット台２を配置し、ノズル１と部品セット台２の間には、移送手段１８が介在可能に配置されてなる。
【００３２】
まず、ノズル１周辺について、その構成を詳細に説明する。ノズル１は、一先端が略円錐体になった円筒形状を有しており、後端から円錐体頂点まで貫通穴が貫設されており、円錐体頂点が噴射口１ａとなる。
【００３３】
このノズル１は、ノズル１の後端において噴射側継手４と接続されており、噴射側継手４は、図示しない高圧噴流供給装置からノズル１へ高圧噴流を導入する。ノズル１の後端側には、ノズル支持部１ｄが配され、図示しないノズル駆動ユニットにより上下動されるノズル取付け部６に、ノズル支持部１ｄが当設される。このノズル支持部１ｄにより、ノズル１が支持され、ノズル１駆動ユニットがノズル取付け部６を上下動させると、ノズル１が上下動することになる。また、ノズル１とノズル取付け部６との間には、滑り軸受６ｂが設置されており、後述するように、ノズル１が相対的にノズル取付け部６よりも上方に移動することができるようになっている。
【００３４】
ノズル１の先端側には、摺動溝１ｅが軸方向に穿設されている。ノズル１の噴射口１ａ外周囲には、抜け止め５ａを有するノズルカバー５が、抜け止め５ａを摺動溝１ｅに摺動可能に嵌め込むことによって、ノズル１の噴射口１ａ外周囲を覆うように付設される。ノズルカバー５は、ノズル１から高圧噴流が噴射される際に、高圧噴流の漏れを防止するものである。
【００３５】
また、ノズル取付け部６の底部とノズルカバー５上部には、それぞれバネ受け６ａ，５ｂが設置されており、バネ受け６ａ，５ｂ間にバネ体１５が配置されている。このバネ体１５は、ノズル１が部品３方向へ移動した際に、その付勢力によりノズルカバー５を部品セット台２に押圧させるものである。
【００３６】
さらに、ノズル取付け部６の底部とノズル１の外周の所定位置には、それぞれバネ受け６ａ，１ｃが設置されており、バネ受け６ａ，１ｃ間にバネ体１６が配置されている。このバネ体１６は、ノズル１が部品３に接触した際に、その付勢力によりノズル１全体を支持するものである。
【００３７】
また、ノズル１とノズルカバー５の当設付近には、パッキン１ｂが配され、高圧噴流の漏れを完全に防いでいる。尚、ノズル１が上下動される際には、上述のノズル１周辺の構成も一緒に上下動される。
【００３８】
次に、部品セット台２周辺について、その構成を説明する。まず、部品セット台２は、貫通穴が貫設されたフレーム７の貫通穴にはめ込まれてボルト１３で固定されている。この部品セット台２は、貫通穴が貫設されており、貫通穴の上部は、部品３の外周囲と隙間２ａが設けられる程度の大きさの形状で、部品３の長さより少し浅めの形状となっている。部品３は、この部品セット台２の貫通穴の上部にセットされる。
【００３９】
部品セット台２の貫通穴下部には、排出側継手８が接続される。また、部品セット台２の貫通穴の上部の直下には、無数の穴が貫設された部品受けシート９が配されており、部品受けシート９が部品３を下部から支持している。この部品受けシート９は、スラストカラー１０によって支持されている。スラストカラー１０は、Ｏリング１４をはさんで排出側継手８に支持されている。また、部品セット台２の上部には、上述のノズルカバー５が当設される際に、高圧噴流の漏れを完全に防ぐために、パッキン２ｂが設置されている。
【００４０】
次に、移送手段１８について、その構成を詳細に説明する。移送手段１８は、図示しない駆動装置により移動自在に設置されている。この移送手段１８は、シリンダ１１とフィンガー１２からなり、シリンダ１１は、フィンガー１２を開閉させ、またフィンガー１２は、部品３を把持している。
【００４１】
本実施形態における部品洗浄装置は、上述のように構成されており、移送手段１８により部品セット台２に部品３がセットされ、ノズル１が部品３の方向に移動して、高圧噴流を噴射する際には、上述した噴射側継手４とノズル１と部品３と部品セット台２と排出側継手８の貫通穴のすべてが連通する構成となる。
【００４２】
次に、本実施形態における部品洗浄方法について上述の部品洗浄装置の動作に基づき詳細に説明する。また、本実施形態における部品洗浄は、部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄することができるとともに、また部品３の外周囲を洗浄することもできる。したがって、部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合と、部品３の外周囲を洗浄する場合に分けて説明する。
【００４３】
部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合
部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合について、図１乃至図３に基づき説明する。図２は、本実施形態における部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合の部品洗浄装置の縦断面図であり、図３は、図２の部品付近の拡大縦断面図である。
【００４４】
まず、図１に示すように、移送手段１８のシリンダ１１によりフィンガー１２が部品３を把持すると、移送手段１８は、ノズル１と部品セット台２の間に移動し、部品セット台２に部品３をセットする。
【００４５】
部品３がセットされると、図２に示すように、図示しない駆動ユニットが駆動し、ノズル取付け部６が下降し、ノズル取付け部６にノズル支持部１ｄによって支持されているノズル１も下降する。ノズル１の下降は、部品３方向に下降されるように位置決めされている。尚、噴射側継手４やノズルカバー５もノズル１に配されていることにより、一緒に下降を開始されている。ある程度ノズル１が下降されると、ノズルカバー５が部品セット台２に当設する。さらに、ノズル１が下降されると、摺動溝１ｅを抜け止め５ａが上方へ摺動し、ノズルカバー５は相対的にノズル１の上方へ移動し、バネ体１５の付勢力により、ノズルカバー５は、部品セット台２を押圧する。こうして、ノズルカバー５と部品セット台２に囲まれる密閉空間１７は、各部の貫通穴を除いて密閉される。このとき、この密閉空間１７には、噴射口１ａと部品３が収容されている。
【００４６】
さらに、ノズル１が下降され、ノズル１が部品３の小径貫通穴３ａに接触されると、ノズル取付け部６は、さらにある程度下降する。このとき、バネ体１６は、その付勢力によりノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに押し当てて、ノズル１の下降を停止させる。
【００４７】
ノズル１が小径貫通穴３ａの開口に接触された状態に位置するとノズル１と部品３の小径貫通穴３ａは連通された状態になる。さらに、この状態では、部品洗浄装置の各部の貫通穴は、一直線に連通した状態となっている。この状態において、図示しない高圧噴流供給装置から、高圧噴流が供給される。高圧噴流は、本実施形態においては、約２００度に加熱され、１Mpaまで圧縮された約２ccのスチームである。２ccのスチームは、４秒から１０秒程度で噴射が完了する。
【００４８】
この高圧噴流は、噴射側継手４に導入され、ノズル１内部に導入される。ノズル１内部に導入された高圧噴流は、ノズル１の噴射口１ａから、噴射口１ａと部品３が収容された密閉空間１７へ噴射される。ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａは連通しているので、噴射される高圧噴流は、部品３の小径貫通穴３ａに導入される。尚、バネ体１６の付勢力により、ノズル１は、ノズル１の自重以上に、部品３の小径貫通穴３ａに十分に押し当てられているので、噴射の反動で上方に飛び上がることはない。
【００４９】
このとき、図６に示すように、小径貫通穴３ａ内部では、部品３の小径貫通穴３ａの内壁に付着されている加工残留物に、高圧噴流のスチームの粒子が激しく衝突している。高圧噴流であるスチームは、上述のように加熱され、加圧されており、十分な運動量を有している。したがって、スチームの粒子が加工残留物に衝突すると、加工残留物は、小径貫通穴３ａの内壁からはがれ、高圧噴流とともに、小径貫通穴３ａから押し流される。
【００５０】
小径貫通穴３ａに導入された高圧噴流は、上述のように加工残留物を押し流し、加工残留物とともに、部品３の小径貫通穴３ａから排出される。小径貫通穴３ａから排出された、高圧噴流および加工残留物は、部品受けシート９に貫設された無数の穴を通り、スラストカラー１０を通り、排出側継手８に導入される。排出側継手８に導入された高圧噴流および加工残留物は、部品洗浄装置から排出される。以上の動作により、部品３の小径貫通穴３ａから加工残留物は完全に除去される。
【００５１】
この部品洗浄は、上述のように、一対一対応でノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに接触させて、部品３の小径貫通穴３ａに直接高圧噴流を噴射させるようにしたから、小径貫通穴３ａの加工残留物は、確実に小径貫通穴３ａから除去される。高圧噴流にスチームを用いた場合は、スチームの粒子が加工残留物に衝突し、小径貫通穴３ａから加工残留物をはがすのにさらに効果的である。しかも、高圧噴流にスチームを用いた場合には、スチームは、一瞬にして蒸発するので、水分のシミができにくい。また、上述のように一対一対応でノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに接触させて、高圧噴流を噴射させるから、一つ一つの部品３の洗浄力に差ができにくく、加工残留物の除去にムラができてしまう心配もない。このように、部品３の小径貫通穴３ａから加工残留物は、確実に除去され、製品品質の信頼性は向上する。
【００５２】
さらに、この部品洗浄は、上述のように、様々な加工工程が終わると、一つずつ移送手段１８により部品セット台２に運ばれ、かつ一対一対応で洗浄されるものである。また、上述のようにこの部品洗浄は、２ccのスチームを一気に噴射するから、洗浄は一瞬で終わる。スチームは一瞬で蒸発するので、乾燥も必要はない。さらにスチームにアルカリや酸、または界面活性剤等を添加する必要はなく、スチームの粒子が加工残留物に衝突するだけで、加工残留物をはがし、排出できるから、洗浄工程は１工程で済む。また、移送手段１８により一つずつ部品セット台２に運ばれ、かつ一対一対応で洗浄されるから、洗浄工程で部品３が滞留することがなく、しかも部品３の加工工程の連続として装置を配置することができる。したがって、本実施形態における部品洗浄を行うことで部品３の生産効率が向上する。
【００５３】
部品の外周囲を洗浄する場合
部品の外周囲を洗浄する場合について、図１、図４、および図５に基づき説明する。図４は、本実施形態における部品３の外周囲を洗浄する場合の部品洗浄装置の縦断面図であり、図５は、図４の部品付近の拡大断面図である。
【００５４】
まず、図１および図３に示すように、部品３の小径貫通穴３ａを洗浄する場合と同様にして、部品３が部品セット台２にセットされ、ノズル取付け部６の下降とともに、ノズルが下降し、噴射口１ａと部品３が収容される密閉空間１７が形成される。
【００５５】
さらに、ノズル１が下降され、ノズル１が部品３の小径貫通穴３ａに所定距離離間した位置まで近づくと、ノズル取付け部６は下降を停止し、ノズル１も下降を停止する。この状態において、図示しない高圧噴流供給装置から、高圧噴流が供給される。本実施形態においては、高圧噴流にスチームを用い、４秒から１０秒間、供給される。
【００５６】
この高圧噴流は、ノズル１の噴射口１ａから、密閉空間１７へ噴射されるが、部品３の外周囲を洗浄する場合は、上述のように、ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａは所定距離離間しているので、噴射される高圧噴流は、部品３の小径貫通穴３ａに導入されることなく、部品３の外周囲を流れる。尚、本実施形態において、ノズル１の噴射口１ａと部品３の小径貫通穴３ａは一直線上に配される。このような場合でも、部品３の小径貫通穴３ａが十分に小さいことと、ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａが所定距離離間していることとにより、噴射された高圧噴流の大部分が部品３の外周囲に流れる。
【００５７】
部品セット台２と部品３の外周囲は、ある程度の隙間２ａが設けられており、またノズルカバー５の内壁と部品セット台２により各部の貫通穴を除いて密封されている。高圧噴流は、ノズルカバー５の内壁と隙間２ａを流れ、部品３の外周囲に付着する加工残留物を除去する。そして、高圧噴流および加工残留物は、隙間２ａを通り、部品受けシート９に貫設された無数の穴を通り、スラストカラー１０を通り、排出側継手８に導入され、部品洗浄装置から排出される。以上の動作により、部品３の外周囲から加工残留物は完全に除去される。
【００５８】
この部品洗浄は、上述のように、ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａとの距離を一対一対応で所定距離離間させて高圧噴流を噴射させるようにしたから、高圧噴流は、部品３の外周囲を流れて、部品３の外周囲に付着している加工残留物は、確実に除去される。また、ノズルカバー５と部品セット台２による密閉空間１７と、部品３と部品セット台２との隙間２ａにより、部品３の外周囲を高圧噴流がスムーズに流れ、効果的に部品３の外周囲の加工残留物を取り除くことができる。したがって、部品３の外周囲の洗浄に関しても、部品３の小径貫通穴３ａを洗浄する場合と同様の効果により、製品品質の向上、生産効率の向上を図ることができる。
【００５９】
上述のように、本実施形態における部品洗浄装置は、部品３の外周囲の洗浄と小径貫通穴３ａの洗浄の両方を一つの装置で、効率よく確実に行うことができる。部品３の外周囲と小径貫通穴３ａの両方を洗浄する場合には、例えば、部品セット台２に部品３をセットした後、ノズル１を部品３の小径貫通穴３ａと所定距離離間した位置まで下降させて、外周囲を洗浄し、次に、ノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに接触させて、小径貫通穴３ａを洗浄すればよい。したがって、本実施形態における部品洗浄装置は、小径貫通穴３ａを有する部品３の洗浄に特に威力を発揮する。
【００６０】
尚、本実施形態においては、部品３の外周囲および小径貫通穴３ａの両方を一つの装置で洗浄する方法として説明したが、もちろん、部品３の外周囲のみ、または小径貫通穴３ａのみを洗浄するようにしてもよい。また、本実施形態においては、ノズルを上下動させる形態として説明しているが、もちろんこれに限らず、部品３の方向にノズルが移動できるようにすればよく、例えば、部品３がノズルに対して水平方向にセットされていれば、ノズルを水平方向へ移動させるようにしてもよい。また、本実施形態における高圧噴流は、圧力、温度、高圧噴流の種類等について、噴射時間の調節や高圧噴流の種類により変更することができる。たとえば、本実施形態において使用したスチームの代わりに、界面活性剤や蒸留水、純水、その他周知の洗浄剤等を適宜圧力や温度をかえて使用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、小径貫通穴を有する部品に、高圧噴流を噴射するノズルを一対一対応で接触させ、ノズルから高圧噴流を噴射するようにしたから、小径貫通穴の加工残留物は、確実に除去され、また一つ一つの部品の洗浄力に差ができにくく、加工残留物の除去にムラができてしまう心配もないから、製品品質の信頼性を向上させることができる。さらに、部品を個別に洗浄することができ、洗浄工程において部品が滞留することなく、生産効率の向上を図ることができる。
【００６２】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、高圧噴流を噴射するノズルを部品方向に移動させるようにし、小径貫通穴を洗浄する場合は、ノズルを、小径貫通穴に一対一対応で接触させ、部品の外周囲を洗浄する場合は、ノズルを、部品に一対一対応で所定距離離間させるようにしたから、部品の外周囲および小径貫通穴の両方において加工残留物を確実に除去でき、製品品質の更なる向上を図れるとともに、両方の洗浄を一度に行うことができ効率的であるから、生産効率の向上を図れる。
【００６３】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、部品の外周囲を洗浄する場合は、ノズルを、小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間させるようにしたから、部品の外周囲および小径貫通穴の両方の洗浄を、より簡便に行うことができ、生産効率の向上をさらに図ることができる。
【００６４】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、部品の外周囲と部品セット台との間に隙間を設けてセットし、ノズルカバーを、部品セット台に押し当てて、噴射口と部品とを同一空間に収納するようにしたから、高圧噴流は、スムーズに流れ、高圧噴流を加工残留物に効果的に当てることができ、よりいっそうの製品品質の向上を図ることができる。
【００６５】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、ノズルが噴射する高圧噴流をスチームにしたから、部品に付着した加工残留物をより確実に除去することができ、製品品質の更なる向上を図ることができるとともに、プレリンス、リンス、乾燥の３工程を省き１工程で部品の洗浄が完了し、しかも短時間で済むから、生産効率の向上を図るに好適である。
【００６６】
また、この発明の部品洗浄装置は、部品がセットされる部品セット台と、部品を部品セット台に移送する部品移送手段と、をさらに備えるようにしたから、部品を個別に洗浄することができるとともに、工場での加工工程の連続として、洗浄工程をラインに配置することができるから、生産効率の向上を図るに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す縦断面図。
【図２】この発明の部品の小径貫通穴を洗浄する場合の実施形態を示す縦断面図。
【図３】この発明の部品の小径貫通穴を洗浄する場合の実施形態を示す部品付近の拡大縦断面図。
【図４】この発明の部品の外周囲を洗浄する場合の実施形態を示す縦断面図。
【図５】この発明の部品の外周囲を洗浄する場合の実施形態を示す部品付近の拡大縦断面図。
【図６】この発明の部品の小径貫通穴内での加工残留物と高圧噴流の粒子との関係図。
【図７】従来の超音波洗浄による部品の洗浄を示す工程図。
【図８】従来の超音波洗浄による部品の小径貫通穴内の流速説明図。
【符号の説明】
１ノズル
１ａ噴射口
１ｂ，２ｂパッキン
１ｃ，５ｂ，６ａバネ受け
１ｄノズル支持部
１ｅ摺動溝
２部品セット台
２ａ隙間
３部品
３ａ小径貫通穴
４噴射側継手
５ノズルカバー
５ａ抜け止め
６ノズル取付け部
６ｂ滑り軸受
７フレーム
８排出側継手
９部品受けシート
１０スラストカラー
１１シリンダ
１２フィンガー
１３ボルト
１４Ｏリング
１５，１６バネ体
１７密閉空間
１８移送手段
２０洗浄槽
２１超音波発振機
２２洗浄かご
２３トレー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for cleaning parts having small-diameter through holes such as ferrules for optical fiber connectors, automobile injection nozzles, and injection needles.
[0002]
[Prior art]
There are several grinding processes, such as surface grinding, end grinding, and internal grinding, in the manufacture of parts having small-diameter through-holes such as optical fiber connector ferrules, automobile injection nozzles, and injection needles. In the internal grinding process, a grinding method called wire wrap is often used. This wire wrap grinds the inner surface by passing a wire through a small diameter through hole of a component having a small diameter through hole and moving the wire up and down. During grinding, oil impregnated with abrasive particles is added to the wire surface to move the wire up and down, so that processing residues such as abrasive particles, oil and wire chips remain in the small diameter through holes. This processing residue causes damage to the parts and may cause defects in the product, so it needs to be sufficiently removed.
[0003]
Therefore, conventionally, it has been attempted to perform cleaning by putting a certain number of parts into a cleaning tank 20 filled with alkali or acid and vibrating the alkali or acid with ultrasonic waves. FIG. 7 is a process diagram for performing ultrasonic cleaning with an alkali or an acid. The cleaning tank 20 shown in FIG. 7 has an ultrasonic oscillator 21 installed at the bottom, and a cleaning basket 22 attached to and detached from the top. A plurality of trays 23 are stacked on the cleaning basket 22, and parts are set on the tray 23. In this state, ultrasonic waves are generated from the ultrasonic oscillator 21 to vibrate the alkali and acid in the cleaning tank 20 to remove processing residues attached to the parts. In this ultrasonic cleaning, ultrasonic cleaning with alkali or acid is performed as the first step 101, and pre-rinsing and rinsing with water or alcohol for removing the alkali or acid are performed as the second step 102 and the third step 103. Finally, the fourth step 104 is completed through a process of drying with air or the like (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0004]
Such ultrasonic cleaning is for cleaning a certain number of parts at a time as described above. However, there is a defect that ultrasonic waves cannot uniformly apply vibrations to the cleaning tank 20, and depending on the setting position of the parts, the removal of processing residues of each cleaned part may be uneven. In addition, parts are usually manufactured in various stages on the production line of the factory. In this cleaning process, parts stay until a certain number of parts are secured. Resulting in.
[0005]
In addition, such ultrasonic cleaning is to clean parts by ultrasonic cleaning with alkali or acid as described above. However, in such cleaning with ultrasonic waves, as shown in FIG. 8, when cleaning a small-diameter through hole having a high aspect ratio, the wall surface flow in the hole becomes very small. In such a case, the cleaning power is not exerted on the inner wall surface of the small-diameter through hole to which the processing residue is adhered, and the processing residue remains without being completely removed.
[0006]
In addition, such ultrasonic cleaning is hot air drying at the final stage as described above. However, if moisture remains on the parts in the final hot air drying, there is a risk of spotting.
[0007]
In addition, this cleaning process requires time for setting a certain number of parts on the tray 23, and four processes such as cleaning, pre-rinsing and rinsing, and drying are required, and one hour is required to complete the cleaning process. It takes a degree.
[0008]
Therefore, such cleaning with ultrasonic waves has problems in reliability of product quality such as insufficient removal of processing residues adhering to parts and deterioration or unevenness in product quality due to moisture stains. In addition, such ultrasonic cleaning has a problem in that the production efficiency is reduced due to a long stay of parts.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2002-355623 A (FIG. 1)
[0010]
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 6-63181 (FIG. 1)
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems, reliably removes processing residues attached to parts having small-diameter through-holes, and improves reliability of product quality while reducing production diameter and reducing the production efficiency. A cleaning method and apparatus are provided.
[0015]
In the present invention, the small diameter through hole refers to a hole having a diameter of about 0.5 mm or less. In the case of a hole with a diameter of 0.5 mm or less, insufficient removal of processing residues adhering to parts by ultrasonic cleaning is serious, and the present invention is effective. In the present invention, the high-pressure jet is preferably about 1 Mpa, but it can be freely changed by adjusting the injection time or changing the type of the high-pressure jet. As the type of high-pressure jet, well-known detergents can be used in addition to surfactants, steam, distilled water, pure water, and the like.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
Above In order to solve the problem of A component cleaning method for cleaning a component having a small-diameter through hole, wherein when the nozzle for injecting a high-pressure jet is moved in the direction of the component and the small-diameter through-hole is cleaned, the nozzle is paired with the small-diameter through-hole. Press and contact with one correspondence, When cleaning the outer periphery of the part, the nozzle is spaced a predetermined distance from the small diameter through hole in a one-to-one correspondence. And jetting a high-pressure jet from the nozzle. .
[0020]
Moreover, in order to solve the above-mentioned subject, the components washing | cleaning apparatus of this invention A component cleaning device for cleaning a component having a small-diameter through-hole, which is installed to be movable in the direction of the component and includes a nozzle for injecting a high-pressure jet. The nozzle is When cleaning the small-diameter through hole, the small-diameter through hole is pressed and contacted in a one-to-one correspondence to inject a high-pressure jet. When cleaning the outer periphery of the component, a high-pressure jet is ejected at a predetermined distance from the small-diameter through hole in a one-to-one correspondence. It is characterized by .
[0021]
With the configuration as described above, it is possible to more easily clean both the outer periphery of the component and the small-diameter through hole, and further improve the production efficiency.
[0022]
Further, in order to solve the above-described problem, in the component cleaning method of the present invention, the component is set on a component setting table with a gap between the outer periphery of the component and the outer periphery of the nozzle nozzle. A nozzle cover that covers the part can be pressed against the part set base so that the injection port and the part can be accommodated in the same space.
[0023]
In order to solve the above-described problems, the component cleaning device according to the present invention includes the component cleaning device, the component set table on which the component is set with a clearance from the outer periphery of the component, and the nozzle A nozzle cover that covers the outer periphery of the nozzle and is slidably installed along the nozzle, and the nozzle cover is pressed against the component set base, whereby the nozzle and the nozzle cover A storage space for storing the components in the same space can also be formed.
[0024]
With the above-described configuration, the high-pressure jet efficiently hits the processing residue adhering to the part, and further product quality can be improved.
[0025]
Moreover, in order to solve the above-mentioned subject, in the component washing | cleaning method of this invention, you may make it the high pressure jet which the said nozzle injects is a steam.
[0026]
Moreover, in order to solve the above-mentioned subject, in the component washing | cleaning apparatus of this invention, you may make it the high pressure jet which the said nozzle injects is a steam.
[0027]
With the configuration as described above, the processing residue adhering to the part can be more reliably removed, and the pre-rinsing, rinsing, and drying steps are omitted, and the cleaning of the part is completed in one step, and the time is short. Therefore, it is suitable for improving product quality by calling for improvement of product quality.
[0028]
In order to solve the above-described problems, the component cleaning apparatus according to the present invention includes: a component setting table on which the component is set; and a component transfer unit that transfers the component to the component setting table. Can be further provided.
[0029]
With the above-described configuration, the parts can be individually cleaned, and the cleaning process can be arranged as a continuation of the processing process in the factory, which is suitable for improving the production efficiency.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a component cleaning method and apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. In addition, in the present embodiment, the component cleaning device of the present embodiment has a particularly effective cleaning power as compared with the conventional ultrasonic cleaning when the component to be cleaned is a component having a small diameter through hole. Hereinafter, the component refers to a component having a small diameter through hole. Further, this small diameter through hole is more effective in cleaning power if it is a hole having a diameter of 0.5 mm or less. Hereinafter, the small diameter through hole is a through hole having a diameter of 0.5 mm or less.
[0031]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention. The component cleaning apparatus shown in FIG. 1 includes a nozzle 1 that injects a high-pressure jet, a component setting table 2 on which a component 3 is set, and a transfer means 18 that sets the component 3. The component setting table 2 is arranged, and a transfer means 18 is arranged between the nozzle 1 and the component setting table 2 so as to be interposed.
[0032]
First, the configuration around the nozzle 1 will be described in detail. The nozzle 1 has a cylindrical shape in which one tip is substantially a cone, and a through hole is provided from the rear end to the cone apex, and the apex of the cone serves as the injection port 1a.
[0033]
The nozzle 1 is connected to the injection side joint 4 at the rear end of the nozzle 1, and the injection side joint 4 introduces a high-pressure jet into the nozzle 1 from a high-pressure jet supply device (not shown). On the rear end side of the nozzle 1, a nozzle support portion 1d is disposed, and the nozzle support portion 1d is provided on a nozzle mounting portion 6 that is moved up and down by a nozzle drive unit (not shown). When the nozzle 1 is supported by the nozzle support portion 1d and the nozzle 1 drive unit moves the nozzle mounting portion 6 up and down, the nozzle 1 moves up and down. Further, a sliding bearing 6b is installed between the nozzle 1 and the nozzle mounting portion 6 so that the nozzle 1 can move relatively above the nozzle mounting portion 6 as will be described later. It has become.
[0034]
On the tip side of the nozzle 1, a sliding groove 1e is formed in the axial direction. A nozzle cover 5 having a stopper 5a is fitted around the outer periphery of the nozzle 1 so that the stopper 5a is slidably fitted into the sliding groove 1e to cover the outer periphery of the nozzle 1a. It is attached to. The nozzle cover 5 prevents the high pressure jet from leaking when the high pressure jet is ejected from the nozzle 1.
[0035]
Further, spring receivers 6a and 5b are respectively installed on the bottom of the nozzle mounting portion 6 and the upper portion of the nozzle cover 5, and a spring body 15 is disposed between the spring receivers 6a and 5b. The spring body 15 presses the nozzle cover 5 against the component setting table 2 by the biasing force when the nozzle 1 moves in the direction of the component 3.
[0036]
Furthermore, spring receivers 6a and 1c are installed at predetermined positions on the bottom of the nozzle mounting portion 6 and the outer periphery of the nozzle 1, respectively, and a spring body 16 is disposed between the spring receivers 6a and 1c. The spring body 16 supports the entire nozzle 1 by its urging force when the nozzle 1 contacts the component 3.
[0037]
Further, a packing 1b is disposed in the vicinity of the contact between the nozzle 1 and the nozzle cover 5 to completely prevent leakage of the high-pressure jet. In addition, when the nozzle 1 is moved up and down, the structure around the nozzle 1 is also moved up and down together.
[0038]
Next, the configuration around the parts setting table 2 will be described. First, the component setting base 2 is fitted into a through hole of a frame 7 through which a through hole is provided and fixed with a bolt 13. The component setting table 2 has a through hole, and the upper portion of the through hole has a shape that is large enough to provide a gap 2a with the outer periphery of the component 3 and is slightly shallower than the length of the component 3. It has become. The component 3 is set on the upper part of the through hole of the component setting table 2.
[0039]
A discharge side joint 8 is connected to the lower part of the through hole of the component setting table 2. Further, a component receiving sheet 9 having numerous holes penetrating therethrough is disposed immediately below the upper portion of the through hole of the component setting table 2, and the component receiving sheet 9 supports the component 3 from below. The component receiving sheet 9 is supported by a thrust collar 10. The thrust collar 10 is supported by the discharge side joint 8 with the O-ring 14 interposed therebetween. In addition, a packing 2b is installed on the upper part of the component setting table 2 in order to completely prevent leakage of the high-pressure jet when the nozzle cover 5 is installed.
[0040]
Next, the structure of the transfer means 18 will be described in detail. The transfer means 18 is movably installed by a driving device (not shown). The transfer means 18 includes a cylinder 11 and fingers 12. The cylinder 11 opens and closes the fingers 12, and the fingers 12 hold the part 3.
[0041]
The component cleaning apparatus in the present embodiment is configured as described above. The component 3 is set on the component setting table 2 by the transfer means 18, and the nozzle 1 moves in the direction of the component 3 to inject a high-pressure jet. In this case, all the through holes of the injection side joint 4, the nozzle 1, the part 3, the part set base 2, and the discharge side joint 8 are communicated.
[0042]
Next, the component cleaning method in the present embodiment will be described in detail based on the operation of the above-described component cleaning apparatus. In addition, the component cleaning in the present embodiment can clean the inside of the small diameter through hole 3a of the component 3 and can also clean the outer periphery of the component 3. Therefore, the case where the inside of the small diameter through hole 3a of the component 3 is cleaned and the case where the outer periphery of the component 3 is cleaned will be described separately.
[0043]
When cleaning the inside of the small diameter through hole 3a of the part 3
The case where the inside of the small diameter through hole 3a of the component 3 is cleaned will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a component cleaning apparatus for cleaning the inside of the small diameter through hole 3a of the component 3 in the present embodiment, and FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of the vicinity of the component in FIG.
[0044]
First, as shown in FIG. 1, when the finger 12 grips the part 3 by the cylinder 11 of the transfer unit 18, the transfer unit 18 moves between the nozzle 1 and the part set base 2, and the part 3 is moved to the part set base 2. Set.
[0045]
When the component 3 is set, as shown in FIG. 2, a drive unit (not shown) is driven, the nozzle mounting portion 6 is lowered, and the nozzle 1 supported by the nozzle mounting portion 6 by the nozzle support portion 1d is also lowered. . The lowering of the nozzle 1 is positioned so as to be lowered in the direction of the component 3. In addition, since the injection side joint 4 and the nozzle cover 5 are also arranged in the nozzle 1, the lowering is started together. When the nozzle 1 is lowered to some extent, the nozzle cover 5 is placed on the component setting table 2. Further, when the nozzle 1 is lowered, the stopper 5a slides upward through the sliding groove 1e, the nozzle cover 5 moves relatively above the nozzle 1, and the nozzle cover is moved by the urging force of the spring body 15. 5 presses the component setting table 2. In this way, the sealed space 17 surrounded by the nozzle cover 5 and the component setting base 2 is sealed except for the through holes of the respective parts. At this time, the injection space 1a and the component 3 are accommodated in the sealed space 17.
[0046]
Further, when the nozzle 1 is lowered and the nozzle 1 is brought into contact with the small diameter through hole 3a of the component 3, the nozzle mounting portion 6 is further lowered to some extent. At this time, the spring body 16 presses the nozzle 1 against the small diameter through hole 3a of the component 3 by the biasing force, and stops the lowering of the nozzle 1.
[0047]
When the nozzle 1 is positioned in contact with the opening of the small diameter through hole 3a, the nozzle 1 and the small diameter through hole 3a of the component 3 are in communication with each other. Further, in this state, the through holes in the respective parts of the component cleaning device are in a state of communicating in a straight line. In this state, a high-pressure jet is supplied from a high-pressure jet supply device (not shown). In this embodiment, the high-pressure jet is about 2 cc of steam heated to about 200 degrees and compressed to 1 Mpa. 2cc steam can be injected in 4 to 10 seconds.
[0048]
This high-pressure jet is introduced into the injection side joint 4 and introduced into the nozzle 1. The high-pressure jet introduced into the nozzle 1 is injected from the injection port 1a of the nozzle 1 into the sealed space 17 in which the injection port 1a and the component 3 are accommodated. Since the nozzle 1 and the small diameter through hole 3 a of the component 3 communicate with each other, the jetted high pressure jet is introduced into the small diameter through hole 3 a of the component 3. The nozzle 1 is sufficiently pressed against the small-diameter through-hole 3a of the component 3 by the biasing force of the spring body 16 so as not to fly upward due to the reaction of the injection.
[0049]
At this time, as shown in FIG. 6, in the small diameter through hole 3 a, steam particles of the high pressure jet collide violently with the processing residue attached to the inner wall of the small diameter through hole 3 a of the component 3. Steam, which is a high-pressure jet, is heated and pressurized as described above, and has a sufficient momentum. Therefore, when the steam particles collide with the machining residue, the machining residue is peeled off from the inner wall of the small diameter through hole 3a and is pushed away from the small diameter through hole 3a together with the high pressure jet.
[0050]
The high-pressure jet introduced into the small diameter through hole 3a pushes away the processing residue as described above and is discharged from the small diameter through hole 3a of the component 3 together with the processing residue. The high-pressure jet and processing residue discharged from the small-diameter through hole 3a pass through countless holes penetrating the component receiving sheet 9, pass through the thrust collar 10, and are introduced into the discharge-side joint 8. The high-pressure jet and processing residue introduced into the discharge side joint 8 are discharged from the component cleaning device. By the above operation, the processing residue is completely removed from the small diameter through hole 3a of the component 3.
[0051]
As described above, the component cleaning is performed in such a manner that the nozzle 1 is brought into contact with the small diameter through hole 3a of the component 3 in a one-to-one correspondence and the high pressure jet is directly injected into the small diameter through hole 3a of the component 3. The processing residue in the hole 3a is reliably removed from the small diameter through hole 3a. When steam is used for the high-pressure jet, the particles of the steam collide with the processing residue, which is more effective for removing the processing residue from the small diameter through hole 3a. In addition, when steam is used for the high-pressure jet, the steam evaporates instantaneously, so that it is difficult to cause moisture stains. Further, as described above, the nozzle 1 is brought into contact with the small-diameter through hole 3a of the part 3 in a one-to-one correspondence, and a high-pressure jet is jetted. There is no worry of unevenness in removal. Thus, the processing residue is reliably removed from the small diameter through hole 3a of the component 3, and the reliability of the product quality is improved.
[0052]
Further, as described above, the component cleaning is carried to the component setting table 2 one by one by the transfer means 18 and cleaned in a one-to-one correspondence after completion of various processing steps. Further, as described above, since this component cleaning sprays 2 cc of steam at a stroke, the cleaning ends in an instant. Since steam evaporates in an instant, there is no need for drying. Further, it is not necessary to add alkali, acid, surfactant, or the like to the steam, and the cleaning residue can be removed and discharged only by collision of the steam particles with the processing residue. Further, since the parts are transported one by one by the transfer means 18 and are cleaned in a one-to-one correspondence, the parts 3 do not stay in the cleaning process, and the apparatus is operated as a continuous processing process for the parts 3. Can be arranged. Therefore, the production efficiency of the component 3 is improved by performing the component cleaning in the present embodiment.
[0053]
When cleaning the outside of parts
A case where the outer periphery of the part is cleaned will be described with reference to FIGS. 1, 4, and 5. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the component cleaning apparatus for cleaning the outer periphery of the component 3 in this embodiment, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the component in FIG.
[0054]
First, as shown in FIGS. 1 and 3, the component 3 is set on the component setting base 2 in the same manner as when the small-diameter through hole 3 a of the component 3 is cleaned, and the nozzle is lowered as the nozzle mounting portion 6 is lowered. And the sealed space 17 in which the injection port 1a and the component 3 are accommodated is formed.
[0055]
Further, when the nozzle 1 is lowered and the nozzle 1 approaches a position separated from the small diameter through hole 3a of the component 3 by a predetermined distance, the nozzle mounting portion 6 stops descending, and the nozzle 1 also stops descending. In this state, a high-pressure jet is supplied from a high-pressure jet supply device (not shown). In this embodiment, steam is used for the high-pressure jet and is supplied for 4 to 10 seconds.
[0056]
This high-pressure jet is injected from the injection port 1a of the nozzle 1 into the sealed space 17, but when the outer periphery of the component 3 is cleaned, the small diameter through hole 3a of the nozzle 1 and the component 3 is predetermined as described above. Since they are separated from each other, the injected high-pressure jet flows around the outer periphery of the component 3 without being introduced into the small-diameter through hole 3 a of the component 3. In the present embodiment, the injection port 1a of the nozzle 1 and the small diameter through hole 3a of the component 3 are arranged on a straight line. Even in such a case, the small-diameter through hole 3a of the component 3 is sufficiently small and the nozzle 1 and the small-diameter through hole 3a of the component 3 are separated from each other by a predetermined distance. It flows to the outer periphery of the part 3.
[0057]
A certain amount of gap 2 a is provided between the outer periphery of the component setting table 2 and the component 3, and is sealed by the inner wall of the nozzle cover 5 and the component setting table 2 except for the through holes of the respective parts. The high-pressure jet flows through the inner wall of the nozzle cover 5 and the gap 2 a and removes processing residues adhering to the outer periphery of the component 3. Then, the high-pressure jet and the processing residue pass through the gap 2a, pass through innumerable holes penetrating the component receiving sheet 9, pass through the thrust collar 10, and are introduced into the discharge side joint 8 and discharged from the component cleaning device. The By the above operation, the processing residue is completely removed from the outer periphery of the component 3.
[0058]
In this component cleaning, as described above, since the distance between the nozzle 1 and the small-diameter through hole 3a of the component 3 is one-to-one correspondence with a predetermined distance, the high-pressure jet is ejected. Processing residues that flow around the outer periphery and adhere to the outer periphery of the component 3 are reliably removed. Further, the sealed space 17 formed by the nozzle cover 5 and the component setting table 2 and the gap 2a between the component 3 and the component setting table 2 allow a high-pressure jet to smoothly flow around the outer periphery of the component 3. The processing residue can be removed. Accordingly, with regard to cleaning of the outer periphery of the component 3, it is possible to improve the product quality and the production efficiency by the same effect as when the small diameter through hole 3a of the component 3 is cleaned.
[0059]
As described above, the component cleaning device according to the present embodiment can efficiently and reliably perform both the cleaning of the outer periphery of the component 3 and the cleaning of the small diameter through hole 3a with a single device. When cleaning both the outer periphery of the component 3 and the small diameter through hole 3a, for example, after setting the component 3 on the component setting table 2, the nozzle 1 is moved to a position separated from the small diameter through hole 3a of the component 3 by a predetermined distance. The outer circumference is cleaned by lowering, and then the nozzle 1 is brought into contact with the small diameter through hole 3a of the component 3 to clean the small diameter through hole 3a. Therefore, the component cleaning apparatus in the present embodiment is particularly effective in cleaning the component 3 having the small diameter through hole 3a.
[0060]
In this embodiment, the method of cleaning both the outer periphery of the component 3 and the small-diameter through hole 3a has been described as a single device. Of course, only the outer periphery of the component 3 or only the small-diameter through hole 3a is cleaned. You may make it do. In the present embodiment, the nozzle is described as moving up and down. However, the present invention is not limited to this, and it is only necessary that the nozzle can be moved in the direction of the component 3. If the nozzle is set in the horizontal direction, the nozzle may be moved in the horizontal direction. Further, the high-pressure jet in the present embodiment can be changed by adjusting the injection time or the type of the high-pressure jet with respect to the pressure, temperature, type of the high-pressure jet, and the like. For example, instead of the steam used in the present embodiment, a surfactant, distilled water, pure water, other well-known cleaning agents, and the like can be used by appropriately changing the pressure and temperature.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the component cleaning method and apparatus of the present invention, the nozzle that injects the high-pressure jet is brought into contact with the component having the small-diameter through hole in a one-to-one correspondence, and the high-pressure jet is ejected from the nozzle. The processing residue in the small-diameter through-holes is reliably removed, and it is difficult to make a difference in the cleaning power of each part, so there is no risk of unevenness in the removal of processing residues. Can be improved. Further, the parts can be individually washed, and the production efficiency can be improved without the parts remaining in the washing process.
[0062]
In addition, the component cleaning method and apparatus of the present invention are configured such that the nozzle that injects the high-pressure jet is moved in the direction of the component, and when cleaning the small diameter through hole, the nozzle is brought into contact with the small diameter through hole in a one-to-one correspondence. When cleaning the outer periphery of the part, the nozzles are spaced one-on-one in correspondence with the part, so that the processing residue can be reliably removed both in the outer periphery of the part and in the small-diameter through hole. The quality can be further improved, and both cleaning operations can be performed at the same time, which is efficient, so that the production efficiency can be improved.
[0063]
Further, in the parts cleaning method and apparatus of the present invention, when cleaning the outer periphery of the part, the nozzle is spaced apart by a predetermined distance in a one-to-one correspondence with the small diameter through hole. Both holes can be cleaned more easily and the production efficiency can be further improved.
[0064]
Also, the parts cleaning method and apparatus of the present invention are set with a gap between the outer periphery of the parts and the parts set base, and the nozzle cover is pressed against the parts set base, so Since they are stored in the same space, the high-pressure jet flows smoothly, and the high-pressure jet can be effectively applied to the processing residue, so that the product quality can be further improved.
[0065]
In addition, since the component cleaning method and the apparatus of the present invention use the high-pressure jet sprayed by the nozzle as steam, the processing residue adhering to the component can be more reliably removed, and the product quality can be further improved. In addition, the three steps of pre-rinsing, rinsing, and drying can be omitted, and the cleaning of the parts can be completed in one step.
[0066]
In addition, since the component cleaning apparatus according to the present invention further includes the component setting table on which the components are set and the component transfer means for transferring the components to the component setting table, the components can be individually cleaned. At the same time, the washing process can be arranged on the line as a continuous processing process in the factory, which is suitable for improving the production efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment when a small-diameter through hole of a component according to the present invention is cleaned.
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of the vicinity of a component showing an embodiment when a small diameter through hole of the component of the present invention is cleaned.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an embodiment in which the outer periphery of a component according to the present invention is cleaned.
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of the vicinity of a component showing an embodiment when the outer periphery of the component of the present invention is cleaned.
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between processing residues and high-pressure jet particles in the small-diameter through hole of the component of the present invention.
FIG. 7 is a process diagram showing cleaning of parts by conventional ultrasonic cleaning.
FIG. 8 is an explanatory diagram of flow velocity in a small diameter through hole of a component by conventional ultrasonic cleaning.
[Explanation of symbols]
1 nozzle
1a injection port
1b, 2b packing
1c, 5b, 6a Spring receiver
1d Nozzle support
1e Sliding groove
2 parts set stand
2a gap
3 parts
3a Small diameter through hole
4 Injection side joint
5 Nozzle cover
5a Retaining
6 Nozzle mounting part
6b plain bearing
7 frames
8 Discharge side fitting
9 Parts receiving sheet
10 Thrust color
11 cylinders
12 fingers
13 volts
14 O-ring
15,16 Spring body
17 Sealed space
18 Transportation means
20 Washing tank
21 Ultrasonic oscillator
22 Washing basket
23 trays

Claims

A component cleaning method for cleaning a component having a small diameter through hole,
Move the nozzle that injects the high-pressure jet toward the part,
When cleaning the small diameter through hole, the nozzle is pressed against the small diameter through hole in a one-to-one correspondence,
When cleaning the outer periphery of the component, the nozzle is spaced apart by a predetermined distance in a one-to-one correspondence with the small diameter through hole,
Injecting a high-pressure jet from the nozzle,
A method for cleaning parts.

The component is set on the component set base with a gap between the outer periphery of the component,
A nozzle cover that covers the outer periphery of the nozzle injection port is pressed against the component set base to store the injection port and the component in the same space.
The method of cleaning parts according to claim 1.

The high-pressure jet sprayed by the nozzle is steam,
The part washing | cleaning method of Claim 1 or 2 characterized by these.

A component cleaning device for cleaning a component having a small diameter through hole,
It is installed so as to be movable in the direction of the parts, and has a nozzle for injecting a high-pressure jet,
The nozzle is
When cleaning the small-diameter through hole, the small-diameter through hole is pressed and contacted in a one-to-one correspondence to inject a high-pressure jet.
When cleaning the outer periphery of the component, injecting a high-pressure jet at a predetermined distance from the small-diameter through hole in a one-to-one correspondence,
Parts cleaning device characterized by.

The parts cleaning device
A component setting table on which the component is set with a gap from the outer periphery of the component;
A nozzle cover that covers the outer periphery of the nozzle nozzle and is slidably installed along the nozzle;
Further comprising
The nozzle cover is pressed against the component set base, thereby forming a storage space for storing the injection port and the component in the same space.
The component cleaning apparatus according to claim 4.

The parts cleaning device
A parts setting table on which the above parts are set;
Parts transfer means for transferring the parts to the parts set base;
Further comprising
The parts washing apparatus according to claim 4 or 5.

The high-pressure jet sprayed by the nozzle is steam,
The parts washing apparatus according to any one of claims 4 to 6.