JP4339015B2

JP4339015B2 - Roll film holding member

Info

Publication number: JP4339015B2
Application number: JP2003129832A
Authority: JP
Inventors: 泰弘石山
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2023-05-08
Also published as: JP2004331161A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンの中心孔に嵌入される円筒状のペッグが配設された保持枠を有する合成樹脂製のロールフィルム運搬用保持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンの中心孔に嵌入される略円筒状のペッグに、その外周面を構成する母線に沿って、複数の楔状リブを突設したロールフィルム運搬用保持部材が知られている（例えば、特公平７−３７２７８号公報等）。このような楔状リブを形成することにより、円筒状ボビンの中心孔にペッグを嵌入した際に、楔状リブが、円筒状ボビンの内周面に当接し、ペッグに対するフィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンのがたつきを防止するように構成されている。
【０００３】
また、フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンを保持したロールフィルム運搬用保持部材は、横方向に２個或いはそれ以上並設された状態で、パレットに載置されるとともに、パレットに載置された下に位置するロールフィルム運搬用保持部材の上に、ロールフィルム運搬用保持部材を段積みすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のロールフィルム運搬用保持部材においては、楔状リブが、円筒状ボビンの内周面に線接触しているために、楔状リブが、円筒状ボビンの内周面に食い込み、結果として、ペッグに対する円筒状ボビンのがたつきを防止することができないという問題がある。
【０００５】
また、円筒状ボビンは繰り返して使用されるので、円筒状ボビンの内周面には、多数の楔状リブによる線状痕が形成され、円筒状ボビンが損傷されるとともに、この線状痕に、楔状リブが挿入された場合には、ペッグに対する円筒状ボビンのがたつきを防止することができないという問題がある。
【０００６】
更に、パレットに並設されたロールフィルム運搬用保持部材同士が、運搬時や輸送時に接触し擦れた際に、ロールフィルム運搬用保持部材が削れて削れ粉が発生し、削れ粉が、ロールフィルム運搬用保持部材に保持されているボビンに巻回されているフィルムに付着し、フィルムの品質が損なわれるという問題があった。このようなロールフィルム運搬用保持部材の削れ粉は、フィルムの用途が食料品の場合には、特に問題となる。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来のロールフィルム運搬用保持部材が有する課題を解決することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、保持枠と該保持枠の角部に配設された支持支柱と前記保持枠の中央部に配設されたペッグとを有するロールフィルム運搬用保持部材において、ロールフィルム運搬用保持部材がパレットに載置された際に、パレットの載置面に垂直なロールフィルム運搬用保持部材の相対する壁部の両端部付近には、スリットが穿設されているとともに、前記スリットには、ロールフィルム運搬用保持部材の合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で一体成形された当接部材が取り付けられるように構成されており、前記当接部材は、略円盤状の頭部と該頭部の一方の平坦面の略中央部に形成された挿入部とにより構成されており、且つ、前記挿入部は、前記頭部の一方の平坦面の略中央部に連接された板状の連結片と該連結片の先端部に形成された略Ｖ字状の弾性変形可能な係止片とから構成されており、前記スリットに、前記係止片を、該係止片の幅が狭くなるように弾性変形させて挿入し、その後、前記係止片の幅を元の幅に復帰させて、前記係止片を、前記スリットの長さより拡張させることにより、前記当接部材を、ロールフィルム運搬用保持部材の相対する壁部に取り付けるように構成したものである。
【０００９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１０】
１は、保持枠であり、保持枠１は、略方形状の平坦な板部１ａと、板部１ａを囲むように形成された周壁１ｂと、板部１ａと周壁１ｂとにより形成される空間部１ｃとにより構成されている。
【００１１】
空間部１ｃ内に位置する板部１ａの中央部には、中央円筒体２が形成されており、また、空間部１ｃの四隅には、周壁１ｂの角部領域１ｂ１と該角部領域１ｂ１にその両端部が連接された略Ｌ字状の区画壁３ａとにより区画された隅部嵌合室３が形成されている。また、空間部１ｃ内には、角部領域１ｂ１と中央円筒体２とを連結する対角リブ４が形成されており、嵌合部３内に位置する対角リブ４ａの高さ（板部１ａから対角リブ４の先端までの距離）は、それ以外の部分の対角リブ４の高さより低く形成されている。
【００１２】
空間部１ｃ内には、周壁１ｂに略平行で、且つ、一対の相対する壁部１ｂ’、１ｂ”を連結する、適当数の周壁連結リブ５が形成されている。なお、本実施例においては、一方の相対する壁部１ｂ’を連結する周壁連結リブ５が、４本形成されており、同様に、もう一方の相対する壁部１ｂ”を連結する周壁連結リブ５が、４本形成されている。また、空間部１ｃ内には、周壁１ｂに略平行で、且つ、隅部嵌合室３を形成する区画壁３ａを連結する区画壁連結リブ６が形成されている。なお、本実施例には、隅部嵌合室３を形成する区画壁３ａを連結する１本の区画壁連結リブ６が示されている。更に、空間部１ｃ内には、周壁１ｂに略平行で、且つ、中央円筒体２と周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’、１ｂ”を連結する、適当数の壁部・中央円筒体連結リブ７が形成されている。本実施例においては、中央円筒体２と周壁１ｂを形成する各壁部１ｂ’、１ｂ”とが、２本の壁部・中央円筒体連結リブ７で連結されている例が示されている。
【００１３】
空間部１ｃ内には、その端部が、周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’、１ｂ”の中央部に連結されている相対する短リブ部８ａと短リブ部８ａの先端を連結する連結部８ｂとから形成されたコの字状リブ８が形成されている。また、隣り合うコの字状リブ８の角部を連結するとともに、対角リブ４と交差する交差リブ９が形成されている。更に、空間部１ｃ内には、交差リブ９と略平行で、且つ、周壁連結リブ５と壁部・中央円筒体連結リブ７との交差部とを連結する交差リブ１０とが形成されている。
【００１４】
本実施例においては、対角リブ４の嵌合部３内に位置する対角リブ４ａを除いて、対角リブ４を含め、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０は、板部１ａから周壁１ｂの先端まで延在しており、従って、周壁１ｂの先端と、対角リブ４（嵌合部３内に位置する対角リブ４ａを除く）、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０の各先端とは、同一の仮想平面上に位置しており、所謂、面一に形成されている。
【００１５】
上述したように、空間部１ｃ内には、対角リブ４、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０が形成されているが、このようなリブに限定されるものではなく、保持枠１の強度や剛性を考慮して、上記のリブの幾つかを省略することも、更に、他のリブを追加することもできる。
【００１６】
保持枠１の板部１ａの角部には、支持支柱Ｓが立設されており、支持支柱Ｓの先端には、円盤状の嵌合盤ｓ１が形成されているとともに、周壁１ｂの角部領域１ｂ１に沿った支持支柱Ｓの側面ｓ２は、角部領域１ｂ１と面一に形成されている。
【００１７】
また、保持枠１の板部１ａの中央部には、円筒状のペッグＰが形成されており、このペッグＰの内部空間部は、上述した空間部１ｃ内に位置する板部１ａの中央部に形成された中央円筒体２の内部空間部と連通しているとともに、ペッグＰの中心軸線と中央円筒体２の中心軸線とは一致している。円筒状のペッグＰの外周壁ｐ１には、外周壁ｐ１の円周に沿って、且つ、円周方向に所定の間隔を置いて、凸条ｐ２が、所定数、形成されている。この凸条ｐ２の上面は、円筒状のペッグＰの外周壁ｐ１を形成する曲率半径と同じ中心点を有する、所定の大きさの曲率半径を有する円弧として形成されているとともに、凹凸や突起等の形成されていない平坦面に形成されている。
【００１８】
凸条ｐ２は、円周方向に等間隔で形成することが好ましく、本実施例においては、４個の凸条ｐ２が、円周方向に９０度ずつずれて配置されている例が示されているが、円周方向に１２０度ずつずらして、３個の凸条ｐ２を等間隔に配置することも、また、円周方向に６０度ずつずらして、６個の凸条ｐ２を等間隔に配置するもできる。また、凸条ｐ２は、円周方向に所定の間隔を置いて、１列に形成することも、また、本実施例のように、２列に形成することもできるし、更に、３列以上に形成することもできる。
【００１９】
周壁１ｂを構成する１つの壁部１ｂ’の外面には、嵌合部材Ｆが形成されている。嵌合部材Ｆは、角部領域１ｂ１間に位置する壁部１ｂ’を、その両端部を残して、一段後退させることにより形成された平坦な奥壁面１ｂ２に形成されている。なお、説明の都合上、正面と称する場合は、正面は、壁部１ｂ’と対向した側から見た場合を意味するとともに、図１や図４に示されているように、保持枠１の板部１ａが上方に位置している場合を用いて、嵌合部材Ｆについて説明する。
【００２０】
ｆ１は、一方の角部領域１ｂ１側に形成された、正面形状が略台形状の端部嵌合凸部であり、ｆ２は、端部嵌合凸部ｆ１に対して、所定の間隙Ｄ１を置いて配置された中央寄り嵌合凸部であり、中央寄り嵌合凸部ｆ２は、奥壁面１ｂ２の上端部に沿って位置する、正面形状が横長の長方形状部ｆ２ａと、長方形状部ｆ２ａの端部嵌合凸部ｆ１から遠い方の上端部に連接された、正面形状が略逆台形状の逆台形状部ｆ２ｂとから構成されている。上記の端部嵌合凸部ｆ１と中央寄り嵌合凸部ｆ２とにより、第１片側嵌合部Ｆ１が構成されている。
【００２１】
Ｆ２は、もう一方の角部領域１ｂ１側に形成された第２片側嵌合部であり、第２片側嵌合部は、もう一方の角部領域１ｂ１側に位置する、正面形状が略逆台形状の逆台形状部ｆ３ａと、逆台形状部ｆ３ａの下端部に連接されているとともに、奥壁面１ｂ２の下端部に沿って延在する横長の長方形状部ｆ３ｂとから構成されている。
【００２２】
上述した第１片側嵌合部Ｆ１と第２片側嵌合部Ｆ２の肉厚（奥壁面１ｂ２からの高さ）は、共に同じ肉厚に形成されており、また、第１片側嵌合部Ｆ１と第２片側嵌合部Ｆ２とは、周壁１ｂを構成する１つの壁部１ｂ’の垂直中心線Ｌ１を挟んで対向するように配置されている。
【００２３】
Ｔ１は、第１片側嵌合部Ｆ１を構成する中央寄り嵌合凸部ｆ２の逆台形状部ｆ２ｂに連接された第１片側嵌合部側バンド掛け凸部であり、Ｔ２は、壁部１ｂ’の垂直中心線Ｌ１を挟んで、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｂ１と略対称に配置された第２片側嵌合部側バンド掛け凸部である。第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２と第２片側嵌合部Ｆ２との間には、所定の間隙Ｄ２が形成されている。そして、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２との間には、ロールフィルム運搬用保持部材をパレットＡ（図８に示されている。）に載置した際に、バンド掛け用のバンドが挿入されるような凹部Ｃ１が形成されている。
【００２４】
第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚（奥壁面１ｂ２からの高さ）は、第１片側嵌合部Ｆ１及び第２片側嵌合部Ｆ２肉厚より、薄く形成されており、また、第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の肉厚は、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚より、厚く形成されているとともに、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の肉厚との合計は、第１片側嵌合部Ｆ１及び第２片側嵌合部Ｆ２の肉厚と同じ肉厚になるように構成されている。
【００２５】
嵌合部材Ｆが形成されている周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’と相対する壁部１ｂ’には、バンド掛け用の凹部Ｃ２が、適当数、形成されているとともに、残余の壁部１ｂ’には、上下方向に延在する滑り止め用の細溝１ｂ３が多数形成されている。また、上記の嵌合部材Ｆが形成されている壁部１ｂ’と相対する壁部１ｂ’には、滑り止め用のグロメットＧが取着されている。更に、周壁１ｂを構成する、もう一方の相対する壁部１ｂ”にも、適宜、バンド掛け用の凹部Ｃ２が形成されている。
【００２６】
空間部１ｃ内には、形成されている対角リブ４、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０の一部を低く形成することにより、図４に二点鎖線で示されているようなカード嵌合凹部Ｋを形成し、このカード嵌合凹部Ｋに、ロールフィルム運搬用保持部材により保持されるロールフィルムの種類や搬送先等の適当な情報が記載或いは記憶されたカードを嵌入することができるように構成されている。本実施例においては、周壁連結リブ５、壁部・中央円筒体連結リブ７及び交差１０にそれぞれ、凹部５ａ、７ａ、１０ａを形成することにより、カード嵌合凹部Ｋが形成されている。
【００２７】
図６に示されているように、保持枠１の板部１ａが上方に位置し、板部１ａに配設されている支持支柱Ｓ及びペッグＰが上方に立設されているような状態で、上述した構成を有する合成樹脂で一体成形されたロールフィルム運搬用保持部材（以下、単に、保持部材ともいう。）を段積みした状態について説明する。
【００２８】
保持部材を段積みした際には、図６に示されているように、下に位置する保持部材Ｈｂの支持支柱Ｓの先端に形成されている嵌合盤ｓ１が、上に位置する保持部材Ｈａの板部１ａと周壁１ｂとにより形成される空間部１ｃの四隅に配設されている隅部嵌合室３に挿入されるとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの支持支柱Ｓの上面に、上に位置する保持部材Ｈａの周壁１ｂを形成する角部領域１ｂ１の下端が載置されるように構成されている。また、図７に示されているように、下に位置する保持部材ＨｂのペッグＰの上端部が、上に位置する保持部材Ｈａの板部１ａと周壁１ｂとにより形成される空間部１ｃ内に配設された中央円筒体２に挿入されるように構成されている。このように構成することにより、多数の保持部材Ｈを、安定した状態で段積みすることができる。
【００２９】
図８及び図９に示されているように、フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンＷの両端部から、ボビンＷの中心孔ｗ１に、保持部材Ｈの保持枠１の板部１ａの中央部に立設された円筒状のペッグＰを嵌入する。ボビンＷの中心孔ｗ１に、ペッグＰを嵌入した際には、ボビンＷの内周面ｗ２に、ペッグＰの外周壁ｐ１に、円周方向に所定の間隔を置いて突設された凸条ｐ２の上面が当接することになるが、凸条ｐ２の上面は、所定の大きさの曲率半径を有する平坦面に形成されているので、ボビンＷの内周面ｗ２と凸条ｐ２の上面とは、面接触することになり、従って、従来の楔状リブのように線接触ではないので、ボビンＷの内周面ｗ２が損傷するようなことがなく、また、ボビンＷに巻回されたロールフィルムＲの半径方向のがたつきを抑制することができる。
【００３０】
また、一対の相対する保持部材Ｈにより挟持されたロールフィルムＲを、段積みする際には、図１０に示されているように、下に位置する保持部材Ｈｂと上に位置する保持部材Ｈａとを、嵌合部材Ｆが、互いに対向するように配置する。このように配置された状態における下に位置する保持部材Ｈｂの嵌合部材Ｆと上に位置する保持部材Ｈａの嵌合部材Ｆとの嵌合状態を、図１０及び図１１を用いて説明する。なお、図１１において、実線は、下に位置する保持部材Ｈｂの嵌合部材Ｆを示し、二点鎖線は、上に位置する保持部材Ｈａの嵌合部材Ｆを示している。
【００３１】
上述したように、下に位置する保持部材Ｈｂと上に位置する保持部材Ｈａとを配置すると、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１と中央寄り嵌合凸部ｆ２との間に形成された間隙Ｄ１に、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の逆台形状部ｆ３ａが挿入されるとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａと、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂとが接近して配置されることになる。同様に、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２との間に形成された間隙Ｄ２に、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の中央寄り嵌合凸部ｆ２の逆台形状部ｆ２ｂが挿入されるとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂと、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａとが接近して配置され、更に、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２と周壁１ｂの角部領域１ｂ１との間に形成された間隙Ｄ３に、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１が挿入されることになる。
【００３２】
上述したように構成されているので、下に位置する保持部材Ｈｂに対して、上に位置する保持部材Ｈａが、ロールフィルムＲの軸線方向、換言すれば、ボビンＷの軸線方向に移動しようとしても、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａと、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂとが接近して配置されているとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂと、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａとが接近して配置されているので、上記のような移動が抑制されることになる。また、下に位置する保持部材Ｈｂに対して、上に位置する保持部材Ｈａが、ロールフィルムＲの軸線と直交する方向、換言すれば、ボビンＷの軸線と直交する方向に移動しようとしても、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１と中央寄り嵌合凸部ｆ２との間に形成された間隙Ｄ１に、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の逆台形状部ｆ３ａが挿入されているとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２と周壁１ｂの角部領域１ｂ１との間に形成された間隙Ｄ３に、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１が挿入されているので、上記のような移動が抑制されることになる。従って、下に位置する保持部材Ｈｂに対する上に位置する保持部材Ｈａの水平移動が抑制され、ロールフィルムＲを挟持した保持部材Ｈが、安定した状態で段積みされることになる。
【００３３】
また、下に位置する保持部材Ｈｂと上に位置する保持部材Ｈａとを、周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’に形成されている嵌合部材Ｆが、互いに対向するように配置した際には、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の上には、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２が位置し、また、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の上には、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１が位置するように構成されている。上述したように、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の肉厚との合計は、第１片側嵌合部Ｆ１及び第２片側嵌合部Ｆ２の肉厚と同じ肉厚になるように構成されているので、下に位置する保持部材Ｈｂに対して、上に位置する保持部材Ｈａが持ち上げられるようなことがない。
【００３４】
保持枠１の成形を成形する金型構造を、雄雌型の金型に代えて、スライド式金型を採用することにより、保持枠１を構成する周壁１ｂと板部１ａとの角度を９０度とすることが好ましい。このように構成することにより、保持部材Ｈを、周壁１ｂが、周壁１ｂが床やパレット等に当接するように立てた際に、保持部材Ｈが傾くようなことがなく、垂直に立つので、安定した状態で、ロールフィルムＲが保持された保持部材Ｈを段積みすることができる。
【００３５】
上述したように、保持部材Ｈに配設されたペッグＰの外周壁ｐ１に、外周壁ｐ１の円周方向に延在するとともに上面が平坦面な凸条ｐ２を形成したので、ボビンＷの内周面ｗ２と凸条ｐ２の上面とが、面接触することになり、従って、従来の楔状リブのように線接触ではないので、ボビンＷの内周面ｗ２が損傷するようなことがなく、また、ボビンＷに巻回されたロールフィルムＲの半径方向のがたつきを抑制することができる。
【００３６】
また、ロールフィルムＲを挟持するように配置された保持部材Ｈを、段積みした際に、保持部材Ｈの水平移動を抑制する嵌合部材Ｆが、保持部材Ｈの周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’、１ｂ”の１つのみに配設されているので、複数の壁部に嵌合部材を配設した従来の保持部材に比べて、金型構造が簡素化され、従って、保持部材の製造コストが低減化できる。
【００３７】
更に、嵌合部材Ｆが配設されている壁部１ｂ’にも、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２とからなるバンド掛け用の凹部Ｃ１が形成されており、周壁１ｂを構成する全ての壁部１ｂ’、１ｂ”に、バンド掛け用の凹部Ｃ１、Ｃ２が存在するので、従って、バンド掛け作業を考慮した保持部材Ｈの方向づけの必要がなく、ロールフィルムＲを挟持するように配置された保持部材ＨのパレットＡや荷台への載置作業の作業性が向上する。
【００３８】
図１２において、Ｎは、合成樹脂で一体成形された保持部材Ｈの合成樹脂より、低摩擦（摩擦係数の小さい）の合成樹脂で成形された鋲状の当接部材である。当接部材Ｎは、略円盤状や半球状の頭部ｎ１と、頭部ｎ１の平坦面の略中央部に形成された挿入部ｎ２とにより構成されており、挿入部ｎ２は、頭部ｎ１の平坦面の略中央部に連接された板状の連結片ｎ２ａと連結片ｎ２ａの先端部に形成された略Ｖ字状の弾性変形可能な係止片ｎ２ｂとから形成されている。
【００３９】
嵌合部材Ｆ及び滑り止め用のグロメットＧが配設されている一方の相対する壁部１ｂ’以外の他方の相対する壁部１ｂ”、換言すれば、保持部材ＨをパレットＡに載置した際に、パレットＡの載置面に垂直な側方に位置する保持部材Ｈの壁部１ｂ”の両端部付近には、スリット１ｂ４が穿設されている。
【００４０】
当接部材Ｎは、壁部１ｂ”に穿設されたスリット１ｂ４に、略Ｖ字状の弾性変形可能な係止片ｎ２ｂを、係止片ｎ２ｂの幅が狭くなるように弾性変形させて挿入し、その後、係止片ｎ２ｂの幅を元の幅Ｙ１に復帰させ、係止片ｎ２ｂを、スリット１ｂ４の長さＹ２より拡張させることにより、当接部材Ｎを、壁部１ｂ”に取り付けることができるように構成されている。
【００４１】
上述したように、パレットＡの載置面に垂直な側方に位置する保持部材Ｈの壁部１ｂ”の両端部付近に穿設されたスリット１ｂ４に、保持部材Ｈの合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材Ｎが取り付けられ、ロールフィルムＲが保持された保持部材Ｈを、図１３に示されているように、パレットＡに、横方向に並設して載置した場合には、隣接する保持部材Ｈの壁部１ｂ”に配設された当接部材Ｎの頭部ｎ１同士が当接するように構成されている。従って、従来の保持部材のように、保持部材のパレットＡの載置面に垂直な壁部同士が、直接、当接するようなことがないので、運搬時や輸送時に、壁部同士が接触し擦れて、保持部材の削れ粉が発生するようなことを防止することができる。
【００４２】
なお、上述した実施例には、保持部材Ｈの壁部１ｂ”に穿設されたスリット１ｂ４に、当接部材Ｎの係止片ｎ２ｂを挿着することにより、当接部材Ｎを、保持部材Ｈの壁部１ｂ”に取り付けるようにした例が示されているが、当接部材Ｎを、挿入部ｎ２を省略し、頭部ｎ１のみにより構成し、頭部ｎ１のみからなる当接部材Ｎを、接着剤や両面接着テープ等の適当な接着手段や、当接部材Ｎの一部を溶着させる等の溶着手段により取り付けるように構成することもできる。また、保持部材Ｈの壁部１ｂ”の全面に、テープ等で構成された当接部材Ｎを取り付けることもできるし、また、保持部材Ｈの壁部１ｂ”に形成されたバンド掛け用の凹部Ｃ２以外の部分に、テープ等で構成された当接部材Ｎを取り付けることもできる。
【００４３】
一例として、保持部材Ｈを、ポリプロピレンやスチロール樹脂等で一体成形した場合には、当接部材Ｎは、保持部材Ｈの合成樹脂材より低摩擦（摩擦係数の小さい）のポリエチレンやポリエステルやポリカーボネイト等で一体成形する。
【００４４】
ちなみに、保持部材Ｈ用合成樹脂としてのポリプロピレンやスチロール樹脂のテーパー摩耗試験（ＪＩＳＲ−３２１２準拠）による比摩耗量（×１０^-7ｍｍ／ｋｇ・ｍｍ）は、それぞれ、６．０３、５７．８０であり、また、当接部材Ｎ用合成樹脂としての低圧ポリエチレン、中圧ポリエチレン、ポリカーボネイトの比摩耗量（×１０^-7ｍｍ／ｋｇ・ｍｍ）は、それぞれ、２．３４、３．０７、４．３４であり、このように、当接部材Ｎ用合成樹脂の摩耗量は、保持部材Ｈ用合成樹脂の摩耗量に比べて少ないので、当接部材Ｎ同士が当接した場合には、保持部材Ｈ同士が当接した場合に比べて、削れ粉の発生が少ない。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４６】
パレットの載置面に垂直な側方に位置する壁部に、ロールフィルム運搬用保持部材の合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材を取り付けたので、従来のロールフィルム運搬用保持部材のように、ロールフィルム運搬用保持部材のパレットの載置面に垂直な壁部同士が、直接、当接するようなことがないので、運搬時や輸送時に、壁部同士が接触し擦れて、ロールフィルム運搬用保持部材の削れ粉が発生するようなことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のロールフィルム運搬用保持部材の斜視図である。
【図２】図２は同じく本発明のロールフィルム運搬用保持部材の斜視図である。
【図３】図３は図１に示されている斜視図の反対側から見た斜視図である。
【図４】図４は図３に示されている斜視図側からの正面図である。
【図５】図５は本発明のロールフィルム運搬用保持部材の側面図である。
【図６】図６は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされた状態の支持支柱を含む垂直断面図である。
【図７】図７は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされた状態のペッグを含む垂直断面図である。
【図８】図８はロールフィルムを挟持した状態の本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされる状態の斜視図である。
【図９】図９はロールフィルムを挟持した状態の本発明のロールフィルム運搬用保持部材の垂直断面図である。
【図１０】図１０は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされる状態の斜視図である。
【図１１】図１１は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされた状態の平面図である。
【図１２】図１２は本発明の当接部材が取着されたロールフィルム運搬用保持部材の角部付近の分解斜視図である。
【図１３】図１３は本発明のロールフィルム運搬用保持部材がパレットに並設された状態の斜視図である。
【図１４】図１４は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が並設された状態の部分平面図である。
【符号の説明】
Ｆ・・・・・・・・・・・・・嵌合部材
Ｈ・・・・・・・・・・・・・ロールフィルム運搬用保持部材
Ｎ・・・・・・・・・・・・・当接部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・・ペッグ
ｐ２・・・・・・・・・・・・凸条
Ｓ・・・・・・・・・・・・・支持支柱
１・・・・・・・・・・・・・保持枠
１ｂ・・・・・・・・・・・・周壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin roll film carrying holding member having a holding frame provided with a cylindrical peg inserted into a central hole of a cylindrical bobbin wound with a film. .
[0002]
[Prior art]
A roll film carrying holder in which a plurality of wedge-shaped ribs are projected from a substantially cylindrical peg inserted into a central hole of a cylindrical bobbin wound with a film along a generatrix constituting the outer peripheral surface thereof. Members are known (for example, Japanese Patent Publication No. 7-37278). By forming such a wedge-shaped rib, when the peg is inserted into the center hole of the cylindrical bobbin, the wedge-shaped rib contacts the inner peripheral surface of the cylindrical bobbin, and the film on the peg is wound in a roll shape. The cylindrical bobbin is configured to prevent rattling.
[0003]
In addition, the roll film carrying holding member holding the cylindrical bobbin in which the film is wound in a roll shape is placed on the pallet in a state where two or more pieces are juxtaposed in the horizontal direction, and the pallet The roll film transporting holding member is stacked on the placed roll film transporting holding member.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional roll film carrying holding member, since the wedge-shaped rib is in line contact with the inner peripheral surface of the cylindrical bobbin, the wedge-shaped rib bites into the inner peripheral surface of the cylindrical bobbin. There is a problem that rattling of the cylindrical bobbin against the peg cannot be prevented.
[0005]
In addition, since the cylindrical bobbin is repeatedly used, linear scars due to a large number of wedge-shaped ribs are formed on the inner peripheral surface of the cylindrical bobbin, and the cylindrical bobbin is damaged. When the wedge-shaped rib is inserted, there is a problem in that the cylindrical bobbin cannot be prevented from rattling with respect to the peg.
[0006]
Further, when the roll film carrying holding members arranged side by side on the pallet come into contact with each other and are rubbed during transportation or transportation, the roll film carrying holding member is shaved to generate shaving powder, and the shaving powder becomes roll film. There was a problem that the quality of the film was impaired due to adhesion to the film wound around the bobbin held by the carrying holding member. Such a scraped powder of the roll film carrying holding member is particularly problematic when the film is used for food.
[0007]
An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional roll film carrying member.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a roll film carrying holder having a holding frame, a support column arranged at a corner of the holding frame, and a peg arranged at the center of the holding frame. In the member, When the roll film transporting holding member is placed on the pallet, slits are formed in the vicinity of both ends of the facing wall portion of the roll film transporting holding member perpendicular to the mounting surface of the pallet. The slit is configured so that a contact member integrally formed of a synthetic resin having a lower friction than the synthetic resin of the roll film carrying holding member is attached to the slit, and the contact member has a substantially disk-shaped head. And an insertion portion formed at a substantially central portion of one flat surface of the head, and the insertion portion is connected to a substantially central portion of the one flat surface of the head. It is composed of a plate-like connecting piece and a substantially V-shaped elastically deformable locking piece formed at the tip of the connecting piece. The locking piece is inserted into the slit of the locking piece. Insert it elastically deformed so that the width becomes narrower, and then The width of the stop piece is returned to the original width, and the locking piece is extended from the length of the slit so that the contact member is attached to the opposing wall portion of the roll film carrying holding member. Configured Is.
[0009]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0010]
Reference numeral 1 denotes a holding frame. The holding frame 1 is a space formed by a substantially rectangular flat plate portion 1a, a peripheral wall 1b formed so as to surround the plate portion 1a, and a plate portion 1a and the peripheral wall 1b. It is comprised by the part 1c.
[0011]
A central cylindrical body 2 is formed at the central portion of the plate portion 1a located in the space portion 1c, and the corner portions 1b1 and 1b1 of the peripheral wall 1b are formed at the four corners of the space portion 1c. A corner fitting chamber 3 defined by a substantially L-shaped partition wall 3a having both end portions connected to each other is formed. Further, diagonal ribs 4 that connect the corner region 1b1 and the central cylindrical body 2 are formed in the space 1c, and the height (plate portion) of the diagonal ribs 4a located in the fitting portion 3 is formed. The distance from 1a to the tip of the diagonal rib 4 is formed to be lower than the height of the diagonal rib 4 in other portions.
[0012]
An appropriate number of peripheral wall connecting ribs 5 that are substantially parallel to the peripheral wall 1b and connect a pair of opposing wall portions 1b ′ and 1b ″ are formed in the space 1c. Is formed with four peripheral wall connecting ribs 5 for connecting one opposing wall portion 1b ', and similarly, forming four peripheral wall connecting ribs 5 for connecting the other opposing wall portion 1b ". Has been. A partition wall connecting rib 6 that connects the partition wall 3a that forms the corner fitting chamber 3 and is substantially parallel to the peripheral wall 1b is formed in the space 1c. In this embodiment, one partition wall connecting rib 6 that connects the partition walls 3a forming the corner fitting chamber 3 is shown. Further, in the space portion 1c, an appropriate number of wall-center cylinder connecting ribs that are substantially parallel to the peripheral wall 1b and connect the central cylinder 2 and the wall portions 1b ', 1b "constituting the peripheral wall 1b. In this embodiment, the central cylindrical body 2 and the wall portions 1b 'and 1b "forming the peripheral wall 1b are connected by two wall / central cylindrical body connecting ribs 7. An example is shown.
[0013]
In the space portion 1c, the end portion is connected to the central portion of the wall portion 1b ′, 1b ″ constituting the peripheral wall 1b, and the connecting portion connecting the opposite short rib portion 8a and the tip of the short rib portion 8a. 8b and a U-shaped rib 8 formed between the adjacent ribs 8 and the diagonal ribs 4 are formed. Furthermore, a cross rib 10 is formed in the space 1c, which is substantially parallel to the cross rib 9 and connects the peripheral wall connecting rib 5 and the crossing portion of the wall / center cylindrical connecting rib 7. ing.
[0014]
In the present embodiment, except for the diagonal rib 4 a located in the fitting portion 3 of the diagonal rib 4, including the diagonal rib 4, the peripheral wall connecting rib 5, the partition wall connecting rib 6, the wall and the central cylinder. The body connecting rib 7, the U-shaped rib 8 and the crossing ribs 9, 10 extend from the plate portion 1 a to the tip of the peripheral wall 1 b, and accordingly, the tip of the peripheral wall 1 b and the diagonal rib 4 (fitting portion) 3), peripheral wall connecting ribs 5, partition wall connecting ribs 6, wall / center cylindrical connecting ribs 7, U-shaped ribs 8 and intersecting ribs 9, 10 Are located on the same virtual plane and are so-called flush.
[0015]
As described above, the diagonal rib 4, the peripheral wall connecting rib 5, the partition wall connecting rib 6, the wall / center cylindrical connecting rib 7, the U-shaped rib 8 and the intersecting ribs 9, 10 are provided in the space 1 c. However, it is not limited to such ribs, and some of the above ribs may be omitted in consideration of the strength and rigidity of the holding frame 1, and other ribs may be added. You can also
[0016]
Support struts S are erected at the corners of the plate portion 1a of the holding frame 1. A disc-shaped fitting disc s1 is formed at the tip of the support struts S, and corners of the peripheral wall 1b. A side surface s2 of the support column S along the region 1b1 is formed flush with the corner region 1b1.
[0017]
Further, a cylindrical peg P is formed at the center of the plate portion 1a of the holding frame 1, and the internal space portion of the peg P is the center portion of the plate portion 1a located in the space portion 1c described above. And the central axis of the peg P coincides with the central axis of the central cylindrical body 2. On the outer peripheral wall p1 of the cylindrical peg P, a predetermined number of ridges p2 are formed along the circumference of the outer peripheral wall p1 and at a predetermined interval in the circumferential direction. The upper surface of the ridge p2 is formed as an arc having a predetermined radius of curvature having the same center point as the radius of curvature forming the outer peripheral wall p1 of the cylindrical peg P, as well as irregularities, protrusions, etc. It is formed on a flat surface where no film is formed.
[0018]
The ridges p2 are preferably formed at equal intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, an example is shown in which four ridges p2 are arranged 90 degrees apart in the circumferential direction. However, it is also possible to dispose the three ridges p2 at equal intervals by shifting 120 degrees in the circumferential direction, or to displace the six ridges p2 at equal intervals by shifting by 60 degrees in the circumferential direction. It can also be arranged. Further, the ridges p2 can be formed in one row at a predetermined interval in the circumferential direction, or can be formed in two rows as in this embodiment, and more than three rows. It can also be formed.
[0019]
The fitting member F is formed in the outer surface of one wall part 1b 'which comprises the surrounding wall 1b. The fitting member F is formed on a flat back wall surface 1b2 formed by retreating the wall portion 1b 'positioned between the corner regions 1b1 by one step leaving both ends thereof. In addition, for convenience of explanation, when the front is referred to, the front means that the front is viewed from the side facing the wall 1b ′, and as shown in FIG. 1 and FIG. The fitting member F is demonstrated using the case where the board part 1a is located upwards.
[0020]
f1 is an end fitting convex portion having a substantially trapezoidal front shape formed on one corner region 1b1 side, and f2 has a predetermined gap D1 with respect to the end fitting convex portion f1. The center-side fitting convex portion f2 is placed and arranged, and the center-side fitting convex portion f2 is located along the upper end portion of the back wall surface 1b2, and the rectangular shape portion f2a having a horizontally long front shape and the rectangular portion f2a. And an inverted trapezoidal portion f2b having a substantially inverted trapezoidal front shape connected to the upper end portion far from the end fitting convex portion f1. The end fitting convex portion f1 and the central fitting convex portion f2 constitute a first one-side fitting portion F1.
[0021]
F2 is a second one-side fitting portion formed on the other corner region 1b1 side, and the second one-side fitting portion is located on the other corner region 1b1 side and has a substantially inverted front shape. The shape includes an inverted trapezoidal portion f3a and a horizontally long rectangular portion f3b that is connected to the lower end of the inverted trapezoidal portion f3a and extends along the lower end of the back wall surface 1b2.
[0022]
The first one-side fitting portion F1 and the second one-side fitting portion F2 have the same thickness (height from the back wall surface 1b2), and the first one-side fitting portion F1. And the second one-side fitting portion F2 are arranged so as to face each other across the vertical center line L1 of one wall portion 1b ′ constituting the peripheral wall 1b.
[0023]
T1 is a first one-side fitting part side banding convex part connected to the inverted trapezoidal part f2b of the center-side fitting convex part f2 constituting the first one-side fitting part F1, and T2 is a wall part 1b. This is a second one-side fitting part-side banding convex part arranged substantially symmetrically with the first one-side fitting part-side banding convex part B1 across the vertical center line L1. A predetermined gap D2 is formed between the second one-side fitting portion side banding convex portion T2 and the second one-side fitting portion F2. And between the 1st one side fitting part side banding convex part T1 and the 2nd one side fitting part side banding convex part T2, the holding member for roll film conveyance is pallet A (shown in FIG. 8). The concave portion C1 is formed so that a band-hanging band is inserted when the band is mounted.
[0024]
The thickness (height from the back wall surface 1b2) of the first one-side fitting portion side banding convex portion T1 is formed thinner than the thickness of the first one-side fitting portion F1 and the second one-side fitting portion F2. Further, the thickness of the second one-side fitting portion side banding convex portion T2 is formed thicker than the thickness of the first one-side fitting portion side banding convex portion T1, and the first one-side fitting portion The sum of the thickness of the side banding convex portion T1 and the thickness of the second one side fitting portion side banding convex portion T2 is the same as the thickness of the first one side fitting portion F1 and the second one side fitting portion F2. It is configured to be thick.
[0025]
An appropriate number of banding recesses C2 are formed on the wall portion 1b 'facing the wall portion 1b' constituting the peripheral wall 1b on which the fitting member F is formed, and the remaining wall portion 1b. A large number of anti-slip narrow grooves 1b3 extending in the vertical direction are formed in the '. Further, an anti-slip grommet G is attached to the wall 1b ′ facing the wall 1b ′ where the fitting member F is formed. Furthermore, a banding recess C2 is also appropriately formed in the other opposing wall 1b "constituting the peripheral wall 1b.
[0026]
In the space 1c, the formed diagonal rib 4, peripheral wall connecting rib 5, partition wall connecting rib 6, wall / center cylindrical connecting rib 7, U-shaped rib 8 and cross ribs 9, 10 By forming a part low, a card fitting recess K as shown by a two-dot chain line in FIG. 4 is formed, and a roll held by the roll film carrying holding member in this card fitting recess K A card in which appropriate information such as a film type and a transport destination is described or stored can be inserted. In this embodiment, the card fitting recess K is formed by forming the recesses 5a, 7a and 10a in the peripheral wall connecting rib 5, the wall / center cylindrical connecting rib 7 and the intersection 10, respectively.
[0027]
As shown in FIG. 6, in a state where the plate portion 1a of the holding frame 1 is positioned upward and the support columns S and pegs P arranged on the plate portion 1a are erected upward. The state in which the roll film carrying holding members (hereinafter also simply referred to as holding members) integrally molded with the synthetic resin having the above-described configuration are stacked will be described.
[0028]
When the holding members are stacked, as shown in FIG. 6, the fitting plate s <b> 1 formed at the tip of the support column S of the holding member Hb positioned below is positioned above the holding member. It is inserted into the corner fitting chambers 3 disposed at the four corners of the space 1c formed by the Ha plate portion 1a and the peripheral wall 1b, and on the upper surface of the support column S of the holding member Hb located below. The lower end of the corner region 1b1 that forms the peripheral wall 1b of the holding member Ha positioned above is placed. Further, as shown in FIG. 7, the upper end of the peg P of the holding member Hb positioned below is in the space 1c formed by the plate portion 1a and the peripheral wall 1b of the holding member Ha positioned above. It is comprised so that it may insert in the center cylindrical body 2 arrange | positioned by. By comprising in this way, many holding members H can be stacked in the stable state.
[0029]
As shown in FIGS. 8 and 9, the plate portion 1a of the holding frame 1 of the holding member H is inserted into the center hole w1 of the bobbin W from both ends of the cylindrical bobbin W wound with the film in a roll shape. A cylindrical peg P that is erected at the center is inserted. When the peg P is inserted into the central hole w1 of the bobbin W, the ridge protruding from the inner peripheral surface w2 of the bobbin W to the outer peripheral wall p1 of the peg P with a predetermined interval in the circumferential direction. Although the upper surface of p2 comes into contact, the upper surface of the ridge p2 is formed as a flat surface having a predetermined radius of curvature, so that the inner peripheral surface w2 of the bobbin W and the upper surface of the ridge p2 Will be in surface contact, and therefore will not be line contact like conventional wedge-shaped ribs, so that the inner peripheral surface w2 of the bobbin W will not be damaged, and the roll wound around the bobbin W will not be damaged. The shakiness of the film R in the radial direction can be suppressed.
[0030]
Further, when stacking the roll films R sandwiched between the pair of opposing holding members H, as shown in FIG. 10, the holding member Hb located below and the holding member Ha located above are located. Are arranged so that the fitting members F face each other. A fitting state between the fitting member F of the holding member Hb positioned below and the fitting member F of the holding member Ha positioned above in the state of being arranged as described above will be described with reference to FIGS. 10 and 11. . In FIG. 11, the solid line indicates the fitting member F of the holding member Hb positioned below, and the two-dot chain line indicates the fitting member F of the holding member Ha positioned above.
[0031]
As described above, when the lower holding member Hb and the upper holding member Ha are arranged, the end fitting convex part f1 and the center of the first one-side fitting part F1 of the lower holding member Hb are arranged. The inverted trapezoidal portion f3a of the second one-side fitting portion F2 of the holding member Ha positioned above is inserted into the gap D1 formed between the close fitting convex portion f2 and the holding member positioned below The rectangular part f2a of the first one-side fitting part F1 of Hb and the rectangular part f3b of the second one-side fitting part F2 of the holding member Ha located above are arranged close to each other. Similarly, in the gap D2 formed between the second one-side fitting portion F2 and the second one-side fitting portion-side banding projection T2 of the holding member Hb located below, the holding member Ha located above The inverted trapezoidal portion f2b of the fitting fitting portion f2 closer to the center of the first one-side fitting portion F1 is inserted, and the rectangular portion f3b of the second one-side fitting portion F2 of the holding member Hb located below, The rectangular part f2a of the first one-side fitting part F1 of the holding member Ha located in the position is disposed close to the second one-side fitting part F2 of the holding member Hb located below and the corner part of the peripheral wall 1b. The end fitting convex part f1 of the first one side fitting part F1 of the holding member Ha located above is inserted into the gap D3 formed between the area 1b1.
[0032]
Since it is configured as described above, the upper holding member Ha is about to move in the axial direction of the roll film R, in other words, in the axial direction of the bobbin W with respect to the lower holding member Hb. Also, the rectangular part f2a of the first one-side fitting part F1 of the holding member Hb located below and the rectangular part f3b of the second one-side fitting part F2 of the holding member Ha located above are arranged close to each other. The rectangular portion f3b of the second one-side fitting portion F2 of the holding member Hb positioned below and the rectangular portion f2a of the first one-side fitting portion F1 of the holding member Ha positioned above approach each other. Therefore, the movement as described above is suppressed. Moreover, even if it is going to move to the direction orthogonal to the axis line of the roll film R, in other words, the direction orthogonal to the axis line of the bobbin W, with respect to the holding member Hb positioned below, In the gap D1 formed between the end fitting projection f1 and the center fitting projection f2 of the first one-side fitting portion F1 of the holding member Hb located below, the holding member Ha located above The inverted trapezoidal portion f3a of the second one-side fitting portion F2 is inserted and formed between the second one-side fitting portion F2 of the holding member Hb located below and the corner region 1b1 of the peripheral wall 1b. Since the end fitting convex part f1 of the first one-side fitting part F1 of the holding member Ha positioned above is inserted into the gap D3, the above movement is suppressed. Therefore, the horizontal movement of the upper holding member Ha relative to the lower holding member Hb is suppressed, and the holding members H sandwiching the roll film R are stacked in a stable state.
[0033]
Further, when the holding member Hb located below and the holding member Ha located above are arranged so that the fitting members F formed on the wall portion 1b ′ constituting the peripheral wall 1b face each other. The second one-side fitting part side banding convex part T2 of the holding member Ha located above is located on the first one-side fitting part side banding convex part T1 of the holding member Hb located below, Further, the first one-side fitting part side banding convex part T1 of the holding member Ha located above is located on the second one-side fitting part side banding convex part T2 of the holding member Hb located below. It is configured as follows. As described above, the sum of the thickness of the first one-side fitting portion-side banding convex portion T1 and the thickness of the second one-side fitting portion-side banding convex portion T2 is equal to the first one-side fitting portion F1 and the second one. Since it is comprised so that it may become the same thickness as the thickness of the two-side fitting part F2, the holding member Ha located on the upper side is not lifted with respect to the holding member Hb located on the lower side.
[0034]
The mold structure for molding the holding frame 1 is replaced with a male / female mold, and a sliding mold is adopted, so that the angle between the peripheral wall 1b constituting the holding frame 1 and the plate portion 1a is 90. It is preferable to set the degree. With this configuration, when the holding member H stands upright so that the peripheral wall 1b is in contact with the floor or pallet or the like, the holding member H does not tilt and stands upright. In this state, the holding members H on which the roll film R is held can be stacked.
[0035]
As described above, the protrusion p2 extending in the circumferential direction of the outer peripheral wall p1 and having a flat upper surface is formed on the outer peripheral wall p1 of the peg P disposed on the holding member H. The peripheral surface w2 and the upper surface of the ridge p2 are in surface contact, and therefore are not line contact like the conventional wedge-shaped rib, so that the inner peripheral surface w2 of the bobbin W is not damaged, Moreover, the shakiness of the roll film R wound around the bobbin W in the radial direction can be suppressed.
[0036]
Further, when the holding members H arranged so as to sandwich the roll film R are stacked, the fitting member F that suppresses the horizontal movement of the holding members H is a wall portion that constitutes the peripheral wall 1b of the holding member H. Since only one of 1b ′ and 1b ″ is provided, the mold structure is simplified as compared with a conventional holding member in which fitting members are provided on a plurality of wall portions. Manufacturing cost can be reduced.
[0037]
Further, the wall portion 1b ′ on which the fitting member F is disposed is also used for banding including the first one-side fitting portion side banding convex portion T1 and the second one-side fitting portion side banding convex portion T2. Are formed, and all the wall portions 1b 'and 1b "constituting the peripheral wall 1b are provided with the banding recesses C1 and C2. There is no need for orientation, and the workability of placing the holding member H on the pallet A or loading platform arranged so as to sandwich the roll film R is improved.
[0038]
In FIG. 12, N is a bowl-shaped contact member formed of a synthetic resin having a lower friction (a smaller friction coefficient) than the synthetic resin of the holding member H integrally formed of the synthetic resin. The contact member N is configured by a substantially disk-shaped or hemispherical head n1 and an insertion portion n2 formed at a substantially central portion of the flat surface of the head n1, and the insertion portion n2 The plate-shaped connecting piece n2a connected to the substantially central portion of the flat surface of the flat plate and the substantially V-shaped elastically deformable locking piece n2b formed at the tip of the connecting piece n2a.
[0039]
The other opposing wall portion 1b "other than the one opposing wall portion 1b 'in which the fitting member F and the anti-slip grommet G are disposed, in other words, the holding member H is placed on the pallet A. In this case, slits 1b4 are formed in the vicinity of both end portions of the wall portion 1b ″ of the holding member H positioned on the side perpendicular to the placement surface of the pallet A.
[0040]
The abutting member N is inserted into the slit 1b4 formed in the wall portion 1b "by elastically deforming an approximately V-shaped elastically deformable locking piece n2b so that the width of the locking piece n2b is narrowed. After that, the width of the locking piece n2b is returned to the original width Y1, and the locking piece n2b is expanded from the length Y2 of the slit 1b4, thereby attaching the contact member N to the wall 1b ″. It is configured to be able to.
[0041]
As described above, the slit 1b4 formed in the vicinity of both end portions of the wall portion 1b ″ of the holding member H located on the side perpendicular to the mounting surface of the pallet A has a lower friction than the synthetic resin of the holding member H. A holding member H to which a contact member N formed of a synthetic resin is attached and a roll film R is held is placed side by side on the pallet A as shown in FIG. In this case, the heads n1 of the contact members N arranged on the wall 1b ″ of the adjacent holding member H are configured to contact each other. Therefore, unlike the conventional holding member, the walls perpendicular to the mounting surface of the pallet A of the holding member do not come into direct contact with each other. It is possible to prevent the scraping of the holding member due to rubbing.
[0042]
In the above-described embodiment, the contact member N is attached to the holding member by inserting the engaging piece n2b of the contact member N into the slit 1b4 formed in the wall 1b ″ of the holding member H. Although an example is shown in which it is attached to the wall portion 1b "of H, the contact member N is composed of only the head portion n1, omitting the insertion portion n2, and includes only the head portion n1. Can be configured to be attached by an appropriate adhesive means such as an adhesive or a double-sided adhesive tape, or by a welding means such as welding a part of the contact member N. Further, a contact member N made of tape or the like can be attached to the entire surface of the wall 1b ″ of the holding member H, and a banding recess formed in the wall 1b ″ of the holding member H. A contact member N made of a tape or the like can be attached to a portion other than C2.
[0043]
As an example, when the holding member H is integrally formed of polypropylene, styrene resin or the like, the contact member N is made of polyethylene, polyester, polycarbonate, or the like having a lower friction (a smaller friction coefficient) than the synthetic resin material of the holding member H. Integrally molded with
[0044]
Incidentally, the specific wear amount (× 10) by the taper wear test (conforming to JIS R-3212) of polypropylene or styrene resin as the synthetic resin for the holding member H ^-7 mm / kg · mm) are 6.03 and 57.80, respectively, and the specific wear amount (× 10) of low pressure polyethylene, medium pressure polyethylene, and polycarbonate as the synthetic resin for the contact member N ^-7 mm / kg · mm) is 2.34, 3.07, and 4.34, respectively. Thus, the wear amount of the synthetic resin for the contact member N is equal to the wear amount of the synthetic resin for the holding member H. Therefore, when the contact members N are in contact with each other, the generation of shaving powder is less than when the holding members H are in contact with each other.
[0045]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0046]
Since a contact member formed of a synthetic resin having a lower friction than the synthetic resin of the roll film carrying holding member is attached to the wall located on the side perpendicular to the mounting surface of the pallet, the conventional roll film carrying Like the holding member, the walls perpendicular to the pallet mounting surface of the roll film carrying holding member do not come into direct contact with each other. Thus, it is possible to prevent occurrence of shaving powder of the roll film carrying holding member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a roll film carrying holding member of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the roll film carrying holding member of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view seen from the opposite side of the perspective view shown in FIG. 1;
4 is a front view from the perspective view side shown in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a side view of the roll film carrying holding member of the present invention.
FIG. 6 is a vertical sectional view including support columns in a state where the roll film carrying holding members of the present invention are stacked.
FIG. 7 is a vertical sectional view including pegs in a state where the roll film carrying holding members of the present invention are stacked.
FIG. 8 is a perspective view of a state in which the roll film carrying holding members of the present invention with the roll film sandwiched are stacked.
FIG. 9 is a vertical sectional view of the roll film carrying holding member of the present invention in a state where the roll film is sandwiched.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the roll film carrying holding members of the present invention are stacked.
FIG. 11 is a plan view showing a state in which the roll film carrying holding members of the present invention are stacked.
FIG. 12 is an exploded perspective view of the vicinity of a corner portion of the roll film carrying holding member to which the contact member of the present invention is attached.
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the roll film carrying holding members of the present invention are arranged side by side on a pallet.
FIG. 14 is a partial plan view showing a state in which the roll film carrying holding members of the present invention are arranged side by side.
[Explanation of symbols]
F ・・・・・・・・ Fitting member
H ・・・・・・・・・・・・・ Holding member for transporting roll film
N: Contact member
P ... Peg
p2 .....
S: Support pillar
1 ..... holding frame
1b ... Peripheral wall

Claims

In a roll film carrying holding member having a holding frame, a support column arranged at a corner of the holding frame, and a peg arranged in the center of the holding frame, the roll film carrying holding member is mounted on a pallet. When being placed, slits are formed in the vicinity of both end portions of the facing wall portion of the roll film carrying holding member perpendicular to the mounting surface of the pallet, and the slit is used for carrying the roll film. A contact member integrally formed of a synthetic resin having a lower friction than the synthetic resin of the holding member is attached, and the contact member includes a substantially disc-shaped head and one flat surface of the head. The insertion part is formed of a plate-like connecting piece connected to the substantially central part of one flat surface of the head and the connecting piece. A substantially V-shaped elastic deformation formed at the tip. The locking piece is inserted into the slit while being elastically deformed so that the width of the locking piece becomes narrow, and then the width of the locking piece is restored. The contact piece is configured to be attached to the opposing wall portion of the roll film carrying holding member by returning the width of the locking piece and extending the locking piece from the length of the slit. A holding member for carrying a roll film.