JP4344065B2

JP4344065B2 - Cutting tools

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Publication number: JP4344065B2
Application number: JP2000076483A
Authority: JP
Inventors: 正明野島
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2020-03-17
Also published as: JP2001259913A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材に丸孔を開ける切削工具に関する。
【０００２】
【背景の技術】
特開平９−２２５７２０号公報に示すように、従来から、金属、合成樹脂、木材、コンクリート等のあらゆる素材からなる部材に丸孔を開けることができるホルソーが知られている。
このホルソーは、回転軸と、該回転軸の先端部に設けられた円筒形状の削孔部と、この削孔部の先端部に形成された切刃と、この削孔部の内部に配置された軸芯部とを備えている。この軸芯部は、回転軸と同軸上に配置されており、また、軸芯部の先端は、削孔部の先端から突出している。
【０００３】
このホルソーを用いて前記部材のうち例えば板材に丸孔をあけるには、まず、回転軸を中心として回転しているホルソーの軸芯部の先端を板材に食い込ませておき、ついで、この軸芯部でホルソーの回転をガイドしながら、前記削孔部の切刃を板材に食い込ませる。その後、前記切刃が板材を貫通するまで軸芯部及び削孔部を板材に押し込むことで、板材に丸孔を開けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記削孔部は円筒形状となっているため、前記ホルソーによって板材に丸孔をあけると、前記削孔部の内側に円板状の切り落としが残ってしまうこととなる。
そこで、従来では、作業者が工具でホルソーを叩いたり、円板状の切り落としを削孔部からこじり落としたりすることで、前記円板状の切り落としを除去していたが、この円板状の切り落としは前記削孔部の内側に固くはまりこんでいることが多く、容易に除去できるものではなかった。したがって、この除去の作業に手間がかかり、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができなかった。
本発明の課題は、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる切削工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、軸回りに回転する基体２と、
該基体２の軸方向の先端部に設けられた切刃５ａ・９ａと、
前記基体２の先端部の回転中心に設けられた突起１７とを備えた切削工具であって、
前記切刃５ａ・９ａは、前記基体２の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、前記基体２の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられており、
隣接する前記段のうち、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃は、前記基体２の外周部分側の段を構成する切刃よりも、前記基体２の軸方向の先端側に配置されており、
前記突起１７は、前記切刃５ａ・９ａよりも前記基体２の軸方向の先端側に配置されており、
前記基体２の先端部には補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂが設けられており、
前記補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂは、隣接する前記段のうち前記基体の回転中心側の段を構成する切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａの、前記基体２の外周部分側における外端に配置され、かつ、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａよりも、前記基体２の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、以下のようにして丸孔を開けることができる。
すなわち、まず、前記基体２を回転させながら切刃５ａ・９ａを、例えば板状部材に切り込むと、前記突起１７が前記板状部材に回転しながら食い込むことで基体２の回転がガイドされる。さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記基体２の回転中心側における内端の段６・１０を構成する切刃６ａ・１０ａがまず前記板状部材に切り込んでいき、前記板状部材は前記内端の段６・１０を構成する切刃６ａ・１０ａによって円形状に削り取られ、丸孔が形成される。
【０００７】
さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記内端の段６・１０から基体２の外周側における外端の段に向けて、各段を構成する切刃が順次前記板状部材に切り込んでいき、これによって、板状部材の丸孔の径が次第に大きくなっていき、外端の段８・１２を構成する切刃８ａ・１２ａが板状部材に切り込んだところで、前記基体２の回転半径とほぼ同一の半径を有する丸孔が形成される。そして、前記外端の段８・１２を構成する切刃８ａ・１２ａが板状部材の裏面側に達したところで、該板状部材には貫通した丸孔が開けられる。
【０００８】
このように、本請求項の切削工具１によって板状部材を切削していくと、前記切刃５ａ・９ａによって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。
また、前記突起１７によって基体２の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃５ａ・９ａによって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【０００９】
ここで、前記基体２に切刃５ａ・９ａを設けるには、例えば、前記切刃５ａ・９ａが形成されたチップ（超硬度焼成体等からなるもの）を、前記切刃５ａ・９ａが前記基体２の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられ、かつ、隣接する前記段のうち、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃が、前記基体２の外周部分側の段を構成する切刃よりも前記基体２の軸方向の先端側に配置されるようにして、前記基体２の先端部に設ければよい。また、前記基体２に突起１７を設けるには、例えば、超硬度焼成体等からなるチップを基体２の回転中心に設けるか、あるいは、前記基体２に直接突起１７を設ければよい。
また、前記補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂは、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａよりも、前記基体２の軸方向の先端側に配置されているので、前記外端の段８・１２よりも回転中心側に配置された段のうち一の段を構成する切刃が部材に切り込むに際しては、まず該一の段の外端に配置された補助突出切刃が前記部材に食い込むことで基体２の回転をガイドし、ついで、該一の段の切刃が部材に切り込んでいくこととなる。
したがって、前記補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａによって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１記載の発明において、前記基体２には、前記切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑を排出するための排出部１８が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、前記切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑は前記排出部１８により排出されるので、該切削屑によって前記切刃５ａ・９ａの切れ味が阻害されることがない。したがって、部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
ここで、前記基体２に排出部を設けるには、例えば、前記基体２のうち、前記切刃５ａ・９ａよりも回転方向の前方の部分に、この基体２の基端部側に連通する空間を形成すればよい。
【００１５】
請求項３記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、請求項１または２記載の発明において、前記切刃５ａ・９ａは対をなすようにして複数設けられており、
前記対をなす切刃５ａ・９ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、前記対をなす切刃５ａ・９ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、基体２の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体２が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００１７】
また、前記切刃５ａ・９ａに、請求項１記載の補助切刃を備えさせれば、前記補助切刃５ａ・９ａは互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることとなるので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、請求項１〜３のいずれか記載の発明において、前記基体２の先端部の外周部分には、突出切刃１５ａ・１６ａが設けられており、この突出切刃１５ａ・１６ａは前記切刃５ａ・９ａより基体２の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、前記突出切刃１５ａ・１６ａは前記切刃５ａ・９ａより基体２の軸方向の先端側に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際しては、前記突起１７及び突出切刃１５ａ・１６ａがまず部材に食い込むことで基体２の回転をガイドし、ついで、前記切刃５ａ・９ａが部材に切り込んでいくこととなる。
したがって、前記突起１７及び突出切刃１５ａ・１６ａによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、切刃５ａ・９ａによって前記板状部材を削り取るので、板状部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００２０】
ここで、前記突出切刃１５ａ・１６ａを基体２に設けるには、例えば、超硬度焼成体等からなるチップに突出切刃１５ａ・１６ａを形成し、このチップを前記基体２に設けるか、あるいは、前記基体２に突出切刃１５ａ・１６ａを直接設ければよい。
また、前記突出切刃１５ａ・１６ａは、前記突起１７より基体２の軸方向の基端側に配置されていることが望ましい。
【００２１】
請求項５記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、請求項４記載の発明において、前記突出切刃１５ａ・１６ａは対をなすようにして複数設けられており、該対をなす突出切刃１５ａ・１６ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、前記対をなす突出切刃１５ａ・１６ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項４または５記載の発明において、前記突出切刃１５ａ・１６ａは、前記基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向の基端部側に傾斜していることを特徴とする。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、前記突出切刃１５ａ・１６ａは、前記基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向基端部側に傾斜しているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、前記突出切刃１５ａ・１６ａの外端部をまず前記部材に食い込ませ、その後、前記基体２を前記部材に対して押し進めていくことで、前記突出切刃１５ａ・１６ａを、その外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、前記突出切刃１５ａ・１６ａを前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【００２５】
請求項７記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項４〜６のいずれかに記載の発明において、前記突出切刃１５ａ・１６ａの外周先端と、前記切刃５ａ・９ａの外周先端とは、前記基体２の先端視において、同一円弧上に配置されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、前記突出切刃１５ａ・１６ａの外周先端と、前記切刃５ａ・９ａの外周先端とは、前記基体２の先端視において、同一円弧上に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、前記突出切刃１５ａ・１６ａによって前記部材に形成された切り込みに、前記切刃５ａ・９ａの外端部が食い込まれていくこととなる。したがって、前記切刃５ａ・９ａの外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して本発明の第１の実施の形態を詳細に説明する。
まず、切削工具１の構成を説明する。
図１〜図４に示すように、切削工具１は、基体２と、回転軸２０と、基体２の軸方向の先端部に設けられた切刃５ａ・９ａと、突出切刃１５ａ・１６ａと、突起１７を備えている。
基体２は、回転軸２０の先端部に固定されており、部材に丸孔を開ける際には、回転軸２０回りに回転するようになっている。
【００２８】
基体２は、その回転中心から径方向外方に伸びる第１羽部３・４と、第１羽部３・４に垂直な方向に伸びる第２羽部１３・１４を備えている。
第１羽部３と、第１羽部４とは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されている。また、第１羽部３の形状は、第１羽部４の形状と、基体の回転中心に対して対称的になっている。また、第１羽部３の外周部分と第２羽部４の外周部分との間の長さ（基体２の直径）は約９７ｍｍとなっている。
【００２９】
前記第１羽部３・４には、それぞれ取付座面が形成されている。この取付座面は、後述する刃体５・９を取り付けるためのもので、基体２の軸方向にほぼ平行となっている。
【００３０】
前記刃体５・９は、超硬度焼成体よりなる板状部材であって、すくい面５ｂ・９ｂと、逃げ面５ｃ・９ｃと、すくい面５ｂ・９ｂと逃げ面５ｃ・９ｃとが交差する部分に形成された切刃５ａ・９ａとを備えている。
逃げ面５ｃ・９ｃはすくい面５ｂ・９ｂに対して鋭角になっており、かつ、逃げ角は１５度、すくい角は２５度に設定されている。
【００３１】
前記刃体５は、以下のようにして基体２に取り付けられている。
すなわち、刃体５のすくい面５ｂに対向する取付面を第１羽部３の取付座面に当接させる一方で、逃げ面５ｃを基体２の先端部側に配置させるようにして、刃体５が基体２に取り付けられている。
また、刃体９は、刃体５と対をなすように、すなわち、刃体５と基体２の回転中心に対して対称的になるようにして、第１羽部４の取付座面に取り付けられている。
【００３２】
次に、このようにして基体２に取り付けられた刃体５・９の切刃５ａ・９ａについて説明する。
切刃５ａは、基体２の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、基体２の外周部分から回転中心に向かう方向に３つの段６・７・８に分けられており、隣接する前記段のうち、基体２の回転中心側の段を構成する切刃は、基体２の外周部分側の段を構成する切刃よりも、基体２の軸方向の先端側に配置されている。
すなわち、段６を構成する切刃６ａは、段７を構成する切刃７ａよりも基体２の先端側に配置され、切刃７ａは、段８を構成する切刃８ａよりも基体２の先端側に配置されている。
【００３３】
前記刃体５は、切刃６ａ・７ａの基体２の外周部分側における外端部に形成された補助突出切刃６ｂ・７ｂを備えている。この補助突出切刃６ｂ・７ｂは、切刃６ａ・７ａに対して傾斜しており、かつ、切刃６ａ・７ａよりも、基体２の先端側に配置されている。
また、刃体５には、凹部６ｃ・７ｃ・７ｃ・８ｃが形成されている。凹部６ｃは補助突出切刃６ｂより内側に形成され、凹部７ｃ・７ｃは補助突出切刃６ｂ・７ｂ間に形成され、凹部８ｃは補助突出切刃７ｂの外側に形成されている。
【００３４】
切刃９ａは、切刃５ａとほぼ同一の形状となっており、かつ、切刃５ａと回転中心に対して対称的な位置に配置されている。
すなわち、切刃９ａは、基体２の回転中心から切刃５ａと同じ間隔で３つの段１０・１１・１２に分けられており、段１０・１１・１２は、切刃５ａの対応する段とほぼ同一平面上に配置されている。
【００３５】
そして、刃体９は、切刃１０ａ・１１ａの基体２の外周部分側における外端部に形成された補助突出切刃１０ｂ・１１ｂを備えている。この補助突出切刃１０ｂ・１１ｂは、切刃１０ａ・１１ａに対して傾斜しており、かつ、切刃１０ａ・１１ａよりも基体２の先端側に配置されている。
また、刃体９には、凹部１０ｃ・１１ｃ・１２ｃが形成されている。凹部１０ｃは補助突出切刃１０ｂより内側に形成され、凹部１１ｃは補助突出切刃１０ｂ・１１ｂ間に形成され、凹部１２ｃは補助突出切刃１１ｂの外側に形成されている。
【００３６】
一方、基体２の先端部の回転中心に超硬度焼成体からなる突起１７が設けられており、この突起１７は、切刃５ａ・９ａよりも基体２の先端部側に配置されている。
また、前記基体２のうち、切刃５ａ・９ａよりも回転方向の前方の部分には、それぞれ基体２の基端部側に連通する空間部分が形成されており、これらの部分は、それぞれ、切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑を排出するための排出部１８となっている。
【００３７】
第２羽部１３と第２羽部１４とは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されており、また、第２羽部１３の形状は、第２羽部１４の形状と、基体の回転中心に対して対称的になっている。
第２羽部１３・１４の外周部には、それぞれ超硬度焼成体からなるチップ１５・１６が、それらチップ１５・１６が対をなすように、すなわち、チップ１５・１６が互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されるようにして鑞付けされている。
【００３８】
これらチップ１５・１６にはそれぞれ突出切刃１５ａ・１６ａが形成されており、これら突出切刃１５ａ・１６ａは、切刃５ａ・９ａより基体２の軸方向先端部側に配置されている。
また、これら突出切刃１５ａ・１６ａは、基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向基端部側に傾斜しており、また、その外周先端と切刃５ａ・９ａの外周先端とが、基体２の先端視において、同一円弧上に配置されている。
【００３９】
一方、基体２のうち、突出切刃１５ａ・１６ａよりも回転方向の前方の部分には、基体２の基端部側に連通する空間がそれぞれ形成されており、これらの部分は、それぞれ、突出切刃１５ａ・１６ａによって削り取られた切削屑を排出するための排出部１９となっている。
【００４０】
次に、このような切削工具１を用いて板状部材に丸孔を開ける方法について説明する。
すなわち、まず、前記基体２を回転させながら突起１７を前記板状部材に回転しながら食い込ませ、続いて、突出切刃１５ａ・１６ａを板状部材に切り込ませることで基体２の回転がガイドされる。
【００４１】
ここで、突出切刃１５ａ・１６ａは以下のようにして板状部材に食い込んでいく。すなわち、突出切刃１５ａ・１６ａの基体２の外周側における外端部が前記板状部材に回転しながら食い込み、その後、さらに基体２を回転させながら板状部材に対して押し進めることで、突出切刃１５ａ・１６ａが、前記外端部から中央側における内端部に向けて次第に板状部材に食い込んでいく。
【００４２】
さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記基体２の回転中心側における内端の段６・１０を構成する切刃６ａ・１０ａがまず前記板状部材に切り込んでいき、前記板状部材は切刃６ａ・１０ａによって円形状に削り取られ、丸孔が形成される。
ここで、切刃６ａ・１０ａが前記板状部材に切り込んでいくに際しては、まず補助突出切刃６ｂ・１０ｂが前記板状部材に食い込むことで基体２の回転がガイドされ、ついで、切刃６ａ・１０ａが前記板状部材に切り込んでいく。
【００４３】
さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、段７・１１を構成する切刃７ａ・１１ａが切刃６ａ・１０ａと同様の態様で前記板状部材に切り込んでいき、これによって、板状部材の丸孔の径がさらに大きくなる。
ついで、段８・１２を構成する切刃８ａ・１２ａが切刃６ａ・１０ａと同様の態様で順次前記板状部材に切り込んでいき、これによって、前記基体２の回転半径とほぼ同一の半径を有する丸孔が形成される。
【００４４】
ここで、切刃８ａ・１２ａが板状部材に切り込むに際しては、切刃８ａ・１２ａの基体２の外周側における外端部が、突出切刃１５ａ・１６ａによって板状部材に形成された切り込みに食い込んでいく。
そして、切刃８ａ・１２ａが板状部材の裏面側に達したところで、該板状部材には貫通した丸孔が開けられる。
一方、突起１７、切刃５ａ・９ａ及び突出切刃１５ａ・１６ａにより削り取られた切削屑は、排出部１８・１９により排出される。
【００４５】
以上のように、本実施の形態によれば、上記のようにして板状部材を切削していくので、すなわち、切刃５ａ・９ａによって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、板状部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。
また、突起１７及び突出切刃１５ａ・１６ａによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、切刃５ａ・９ａによって前記板状部材を削り取るので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００４６】
さらに、切刃５ａ・９ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体２が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００４７】
また、突起１７や切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑は排出部１８により排出されるので、該切削屑によって前記切刃５ａ・９ａや突起１７の切れ味が阻害されることがない。したがって、板状部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
【００４８】
さらに、前記切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａが板状部材に切り込むに際しては、補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａによって板状部材を削り取ることができる。そして、補助切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂは互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００４９】
一方、突出切刃１５ａ・１６ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００５０】
また、突出切刃１５ａ・１６ａは、基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向基端部側に傾斜しているので、基体２の外周側における外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、突出切刃１５ａ・１６ａを前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【００５１】
さらには、突出切刃１５ａ・１６ａの外周先端と、切刃５ａ・９ａの外周先端とは、基体２の先端視において、同一円弧上に配置されているので、突出切刃１５ａ・１６ａによって前記板状部材に形成された切り込みに、切刃８ａ・１２ａの外端部すなわち切刃５ａ・９ａの外端部が食い込まれていくこととなる。したがって、切刃５ａ・９ａの外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【００５２】
なお、以上の実施の形態においては、切刃を３段に分けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の段であれば何段に分かれていてもよい。
また、切刃を二つ設けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、切刃を二つ以上設けてもよい。なお、この場合においても、前記切刃は対をなすようにし、かつ、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることが望ましい。
【００５３】
また、突出切刃を二つ設けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、突出切刃を二つ以上設けてもよい。ただし、この場合においても、前記突出切刃は対をなすようにし、かつ、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることが望ましい。
また、突出切刃を前記刃体に直接設けてもよい。この場合、前記刃体の、基体の外周側における外端部に突出切刃を設けることとなる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、前記切刃によって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。また、前記突起によって基体の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃によって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
また、前記補助突出切刃によって基体の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃によって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記切刃によって削り取られた切削屑は前記排出部により排出されるので、該切削屑によって前記切刃の切れ味が阻害されることがない。したがって、部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
【００５６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、基体の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００５７】
また、前記切刃に、請求項１記載の補助切刃を備えさせれば、前記補助切刃は互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることとなるので、基体の回転中心に対して対称的な位置で基体の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００５８】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突起及び突出切刃によって基体の回転をより確実にガイドした後に、切刃によって前記板状部材を削り取るので、板状部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００５９】
請求項５記載の発明によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、基体の回転中心に対して対称的な位置で基体の回転をガイドすることができるので、前記基体の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００６０】
請求項６記載の発明によれば、請求項４または５と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突出切刃を、その外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、前記突出切刃を前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【００６１】
請求項７記載の発明によれば、請求項４〜６のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突出切刃によって前記部材に形成された切り込みに、前記切刃の外端部が食い込まれていくこととなるので、前記切刃の外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削工具の一例を示すもので、切削工具の正面図である。
【図２】同、切削工具の平面図である。
【図３】同、刃体の側面図である。
【図４】同、突出切刃及びその周囲の構成の一部を示した側面図である。
【符号の説明】
１切削工具
２基体
５ａ・９ａ切刃
６ａ・７ａ・８ａ・１０ａ・１１ａ・１２ａ段を構成する切刃
６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂ補助突出切刃
１５ａ・１６ａ突出切刃
１７突起
１８排出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting tool for making a round hole in a member.
[0002]
[Background technology]
As shown in Japanese Patent Laid-Open No. 9-225720, there has been conventionally known a horuseau capable of opening a round hole in a member made of any material such as metal, synthetic resin, wood, concrete and the like.
The hole saw is disposed inside a rotary shaft, a cylindrical hole provided at the tip of the rotary shaft, a cutting blade formed at the tip of the hole, and the hole. And a shaft core part. The shaft core portion is arranged coaxially with the rotation shaft, and the tip end of the shaft core portion protrudes from the tip end of the hole drilling portion.
[0003]
For example, in order to make a round hole in the plate material among the members using this horuseau, first, the tip of the shaft core portion of the horusoe rotating around the rotation axis is bitten into the plate material, and then the shaft core The cutting edge of the hole drilling part is bitten into the plate material while guiding the rotation of the hole saw at the part. Then, a circular hole can be opened in a board | plate material by pushing an axial center part and a hole-drilling part in a board | plate material until the said cutting blade penetrates a board | plate material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the hole-drilling portion has a cylindrical shape, a disc-like cut-out remains inside the hole-drilling portion when a hole is made in the plate material by the horusoe.
Therefore, conventionally, an operator has hit the hole saw with a tool, or the disc-shaped cut-off is removed from the hole by removing the disc-shaped cut-out. The cut-off often stuck tightly inside the drilled hole and was not easily removed. Therefore, this removal work takes time, and the work of opening a round hole in the member cannot be performed efficiently.
The subject of this invention is providing the cutting tool which can perform efficiently the operation | work which opens a round hole in a member.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 includes, for example, as shown in FIG.
Cutting edges 5a and 9a provided at the tip of the base 2 in the axial direction;
A cutting tool provided with a projection 17 provided at the center of rotation of the tip of the base body 2,
The cutting blades 5a and 9a are provided from the outer peripheral portion of the front end portion of the base body 2 to the rotation center, and are divided into a plurality of steps in the direction from the outer peripheral portion of the base body 2 toward the rotation center. ,
Of the adjacent steps, the cutting blade constituting the step on the rotation center side of the base 2 is closer to the tip end side in the axial direction of the base 2 than the cutting blade constituting the step on the outer peripheral portion side of the base 2. Has been placed,
The protrusion 17 is disposed on the tip end side in the axial direction of the base body 2 with respect to the cutting edges 5a and 9a .
Auxiliary protruding cutting blades 6b, 7b, 10b, 11b are provided at the tip of the base body 2,
The auxiliary protruding cutting blades 6b, 7b, 10b, and 11b are arranged on the outer peripheral portion side of the base body 2 of the cutting blades 6a, 7a, 10a, and 11a constituting the stage on the rotation center side of the base body among the adjacent stages. It is arrange | positioned at the front-end | tip side of the axial direction of the said base | substrate 2 rather than the cutting blade 6a * 7a * 10a * 11a which is arrange | positioned at an outer end and comprises the step of the rotation center side of the said base | substrate 2. To do.
[0006]
According to invention of Claim 1, a round hole can be opened as follows.
That is, first, when the cutting blades 5a and 9a are cut into, for example, a plate member while rotating the substrate 2, the rotation of the substrate 2 is guided by the protrusion 17 biting into the plate member. When the base 2 is further pushed into the plate member while rotating, the cutting edges 6a and 10a constituting the inner end steps 6 and 10 on the rotation center side of the base 2 are first cut into the plate member. The plate-like member is cut into a circular shape by cutting edges 6a and 10a constituting the inner end steps 6 and 10 to form a round hole.
[0007]
When the base member 2 is further pushed into the plate-like member while rotating, the cutting blades constituting each step are sequentially moved from the inner end steps 6 and 10 toward the outer end step on the outer peripheral side of the base member 2. Cut into the plate-like member, the diameter of the round hole of the plate-like member gradually increases, and when the cutting edges 8a and 12a constituting the outer end steps 8 and 12 are cut into the plate-like member, A round hole having substantially the same radius as the rotation radius of the substrate 2 is formed. When the cutting edges 8a and 12a constituting the steps 8 and 12 at the outer end reach the back side of the plate-like member, a penetrating round hole is formed in the plate-like member.
[0008]
As described above, when the plate member is cut by the cutting tool 1 according to the present invention, the plate member is gradually cut into a circular shape by the cutting blades 5a and 9a. it can. Therefore, unlike the conventional horuseau, the disk-like cut-out does not occur, so that the removal work is unnecessary, and therefore, the work of opening the round hole in the member can be performed efficiently.
In addition, since the member is scraped off by the cutting blades 5a and 9a after the rotation of the base body 2 is more reliably guided by the protrusion 17, a round hole can be accurately formed by the member.
[0009]
Here, in order to provide the cutting blades 5a and 9a on the base 2, for example, a chip (made of a superhard sintered body) on which the cutting blades 5a and 9a are formed is used as the cutting blades 5a and 9a. The cutting edge that is divided into a plurality of steps in the direction from the outer peripheral portion of the base 2 toward the rotation center and that forms the step on the rotation center side of the base 2 among the adjacent steps is the outer peripheral portion of the base 2 What is necessary is just to provide in the front-end | tip part of the said base | substrate 2 so that it may arrange | position to the front-end | tip side of the axial direction of the said base | substrate 2 rather than the cutting blade which comprises the step of the side. In order to provide the protrusions 17 on the base 2, for example, a chip made of a superhard sintered body or the like may be provided at the center of rotation of the base 2, or the protrusions 17 may be provided directly on the base 2.
Further, the auxiliary protruding cutting blades 6b, 7b, 10b, and 11b are closer to the distal end side in the axial direction of the base body 2 than the cutting blades 6a, 7a, 10a, and 11a constituting the step of the rotation center side of the base body 2. When the cutting blade constituting one stage among the stages arranged on the rotation center side with respect to the steps 8 and 12 at the outer end is cut into the member, first, the outer end of the one step is set at the outer end of the one step. The auxiliary protruding cutting blades arranged in the member guide the rotation of the base 2 by biting into the member, and then the one-stage cutting blade cuts into the member.
Therefore, after the rotation of the base 2 is more reliably guided by the auxiliary projecting cutting blades 6b, 7b, 10b, and 11b, the member is scraped by the cutting blades 6a, 7a, 10a, and 11a. Can be opened.
[0010]
For example, as shown in FIG. 2, the invention according to claim 2 is the discharge portion 18 for discharging the cutting scraps scraped off by the cutting blades 5 a and 9 a to the base 2 in the invention according to claim 1. Is provided.
[0011]
According to invention of Claim 2, since the cutting waste scraped off by the said cutting blade 5a * 9a is discharged | emitted by the said discharge part 18, the sharpness of the said cutting blade 5a * 9a is inhibited by this cutting waste. There is no. Therefore, it is possible to more effectively perform the operation of opening the round hole in the member.
Here, in order to provide the discharge portion in the base body 2, for example, a space communicating with the base end side of the base body 2 at a portion of the base body 2 that is forward of the cutting edges 5 a and 9 a in the rotational direction. May be formed.
[0015]
The invention according to claim 3 is, for example, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the invention according to claim 1 or 2 , a plurality of the cutting blades 5 a and 9 a are provided in pairs.
The paired cutting blades 5 a and 9 a are arranged at positions symmetrical with respect to the rotation center of the base 2.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, the paired cutting blades 5a and 9a are disposed at positions symmetrical with respect to the rotation center of the base body 2, so that the cutting tool 1 according to the present invention is provided. The plate-like member can be scraped off in a well-balanced manner at a symmetrical position with respect to the center of rotation of the base 2 when a round hole is opened in the member using. Therefore, since the base 2 can be prevented from being tilted or shaken during cutting, a round hole can be opened more accurately.
[0017]
Further, if the cutting blades 5 a and 9 a are provided with the auxiliary cutting blade according to claim 1 , the auxiliary cutting blades 5 a and 9 a are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the base 2. As a result, the rotation of the substrate 2 can be guided at a symmetrical position with respect to the rotation center of the substrate 2. Therefore, the rotation of the substrate 2 can be guided more reliably, and the round hole can be opened more accurately.
[0018]
The invention according to claim 4 is, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, in the invention according to any one of claims 1 to 3 , projecting cutting edges 15 a and 16 a are formed on the outer peripheral portion of the tip portion of the base 2. The projecting cutting blades 15a and 16a are arranged closer to the distal end side in the axial direction of the base body 2 than the cutting blades 5a and 9a.
[0019]
According to invention of Claim 4 , since the said projecting cutting blade 15a * 16a is arrange | positioned from the said cutting blade 5a * 9a at the front-end | tip side of the axial direction of the base | substrate 2, the cutting tool 1 as described in this claim is used. When making a round hole in the member, the protrusion 17 and the protruding cutting edges 15a and 16a first bite into the member to guide the rotation of the base 2, and then the cutting edges 5a and 9a cut into the member. It will be.
Accordingly, since the plate member is scraped off by the cutting blades 5a and 9a after the protrusion 17 and the protruding cutting blades 15a and 16a guide the rotation of the base body 2 more reliably, the round hole is accurately opened by the plate member. Can do.
[0020]
Here, in order to provide the protruding cutting edges 15a and 16a on the base 2, for example, the protruding cutting edges 15a and 16a are formed on a chip made of a superhard fired body and the chip is provided on the base 2, or The projecting cutting edges 15a and 16a may be provided directly on the base 2.
Further, it is desirable that the protruding cutting edges 15a and 16a are disposed on the base end side in the axial direction of the base body 2 from the protrusion 17.
[0021]
In the invention described in claim 5 , for example, as shown in FIGS. 1 and 2, in the invention described in claim 4 , a plurality of the projecting cutting blades 15a and 16a are provided so as to form a pair. The protruding cutting edges 15a and 16a are arranged at positions symmetrical with respect to the center of rotation of the base body 2.
[0022]
According to the fifth aspect of the present invention, the pair of protruding cutting blades 15a and 16a are arranged at positions symmetrical with respect to the rotation center of the base body 2, so that the cutting tool according to the present invention is provided. 1 is used to guide the rotation of the substrate 2 at a symmetrical position with respect to the center of rotation of the substrate 2. Therefore, the rotation of the substrate 2 can be guided more reliably, and the round hole can be opened more accurately.
[0023]
The invention described in claim 6 is, for example, as shown in FIG. 4, in the invention described in claim 4 or 5 , the projecting cutting blades 15 a and 16 a gradually move toward the axis of rotation of the base body 2. It is characterized in that it is inclined toward the base end side in the direction.
[0024]
According to the invention of claim 6 , the protruding cutting edges 15 a and 16 a are gradually inclined toward the base end side in the axial direction of the base body 2 toward the rotation center side of the base body 2. When making a round hole in a member using the cutting tool 1 described, the outer end portions of the protruding cutting edges 15a and 16a are first bited into the member, and then the base body 2 is pushed forward against the member. Thus, the protruding cutting edges 15a and 16a can be gradually bited into the member from the outer end portion toward the inner end portion on the center side. Therefore, the protruding cutting edges 15a and 16a can be surely bited by the member.
[0025]
The invention according to claim 7 is, for example, as shown in FIG. 2, in the invention according to any one of claims 4 to 6 , the outer peripheral tips of the protruding cutting edges 15 a and 16 a and the outer periphery of the cutting edges 5 a and 9 a. The tip is characterized by being arranged on the same arc in the tip view of the base 2.
[0026]
According to the invention of claim 7 , the outer peripheral tips of the protruding cutting edges 15 a and 16 a and the outer peripheral tips of the cutting edges 5 a and 9 a are arranged on the same arc in the front end view of the base 2. Therefore, when making a round hole in a member using the cutting tool 1 according to the present invention, the outer end portion of the cutting blades 5a and 9a is formed in the cut formed in the member by the protruding cutting blades 15a and 16a. It will be bitten. Therefore, the outer end portions of the cutting blades 5a and 9a can be easily bited into the member, and smoother cutting can be performed.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
First, the configuration of the cutting tool 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 to 4, the cutting tool 1 includes a base body 2, a rotary shaft 20, cutting edges 5 a and 9 a provided at the tip of the base body 2 in the axial direction, and protruding cutting edges 15 a and 16 a. The projection 17 is provided.
The base body 2 is fixed to the tip of the rotary shaft 20, and rotates around the rotary shaft 20 when a round hole is formed in the member.
[0028]
The base 2 includes first wings 3 and 4 extending radially outward from the center of rotation, and second wings 13 and 14 extending in a direction perpendicular to the first wings 3 and 4.
The first wing portion 3 and the first wing portion 4 are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the base 2. Further, the shape of the first wing portion 3 is symmetric with respect to the shape of the first wing portion 4 and the rotation center of the base. The length between the outer peripheral part of the first wing part 3 and the outer peripheral part of the second wing part 4 (diameter of the base 2) is about 97 mm.
[0029]
A mounting seat surface is formed on each of the first wing portions 3 and 4. The mounting seat surface is for mounting blade bodies 5 and 9 to be described later, and is substantially parallel to the axial direction of the base 2.
[0030]
The blades 5 and 9 are plate-like members made of a super-hard fired body, and the rake surfaces 5b and 9b, the flank surfaces 5c and 9c, and the rake surfaces 5b and 9b and the flank surfaces 5c and 9c intersect. Cutting blades 5a and 9a formed in the part are provided.
The relief surfaces 5c and 9c are acute with respect to the rake surfaces 5b and 9b, and the relief angle is set to 15 degrees and the rake angle is set to 25 degrees.
[0031]
The blade body 5 is attached to the base body 2 as follows.
In other words, the mounting surface facing the rake face 5b of the blade body 5 is brought into contact with the mounting seat surface of the first wing portion 3, while the flank 5c is arranged on the distal end side of the base body 2, so that the blade body is arranged. 5 is attached to the base 2.
The blade body 9 is attached to the mounting seat surface of the first wing portion 4 so as to be paired with the blade body 5, that is, symmetrical with respect to the rotation center of the blade body 5 and the base 2. It has been.
[0032]
Next, the cutting blades 5a and 9a of the blade bodies 5 and 9 attached to the base body 2 will be described.
The cutting edge 5a is provided from the outer peripheral portion of the tip end portion of the base body 2 to the rotation center, and is divided into three steps 6, 7, and 8 in the direction from the outer peripheral portion of the base body 2 to the rotation center. Of the adjacent steps, the cutting blade that forms the step on the rotation center side of the base 2 is disposed closer to the distal end side in the axial direction of the base 2 than the cutting blade that forms the step on the outer peripheral portion side of the base 2. ing.
In other words, the cutting edge 6 a constituting the step 6 is disposed closer to the distal end side of the base body 2 than the cutting edge 7 a constituting the stage 7, and the cutting edge 7 a is located at the tip end of the base body 2 rather than the cutting edge 8 a constituting the stage 8. Arranged on the side.
[0033]
The blade body 5 includes auxiliary protruding cutting blades 6b and 7b formed at outer end portions of the cutting blades 6a and 7a on the outer peripheral portion side of the base body 2. The auxiliary protruding cutting blades 6b and 7b are inclined with respect to the cutting blades 6a and 7a, and are disposed closer to the distal end side of the base body 2 than the cutting blades 6a and 7a.
Further, the blade body 5 is formed with recesses 6c, 7c, 7c and 8c. The concave portion 6c is formed inside the auxiliary protruding cutting blade 6b, the concave portions 7c and 7c are formed between the auxiliary protruding cutting blades 6b and 7b, and the concave portion 8c is formed outside the auxiliary protruding cutting blade 7b.
[0034]
The cutting edge 9a has substantially the same shape as the cutting edge 5a, and is disposed at a position symmetrical to the cutting edge 5a and the rotation center.
That is, the cutting edge 9a is divided into three steps 10, 11, 12 at the same interval as the cutting edge 5a from the center of rotation of the base 2, and the steps 10, 11, 12 are the steps corresponding to the cutting edge 5a. They are arranged on substantially the same plane.
[0035]
The blade body 9 includes auxiliary protruding cutting blades 10b and 11b formed at outer ends of the cutting blades 10a and 11a on the outer peripheral portion side of the base body 2. The auxiliary protruding cutting blades 10b and 11b are inclined with respect to the cutting blades 10a and 11a, and are disposed closer to the distal end side of the base 2 than the cutting blades 10a and 11a.
The blade body 9 is formed with recesses 10c, 11c, and 12c. The concave portion 10c is formed inside the auxiliary protruding cutting edge 10b, the concave portion 11c is formed between the auxiliary protruding cutting blades 10b and 11b, and the concave portion 12c is formed outside the auxiliary protruding cutting blade 11b.
[0036]
On the other hand, a protrusion 17 made of a superhard sintered body is provided at the center of rotation of the distal end portion of the base 2, and this protrusion 17 is arranged closer to the distal end portion of the base 2 than the cutting edges 5 a and 9 a.
Further, in the base body 2, space portions communicating with the base end side of the base body 2 are formed in front portions of the base blade 2 in the rotational direction from the cutting edges 5a and 9a, respectively. It becomes the discharge part 18 for discharging | emitting the cutting waste scraped off by the cutting blades 5a and 9a.
[0037]
The second wing part 13 and the second wing part 14 are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the base 2, and the shape of the second wing part 13 is the same as that of the second wing part 14. The shape is symmetrical with respect to the center of rotation of the substrate.
On the outer periphery of the second wings 13 and 14, the chips 15 and 16 each made of a super-hard sintered body are arranged so that the chips 15 and 16 are paired, that is, the chips 15 and 16 are rotated with respect to each other. It is brazed so as to be arranged at a symmetrical position with respect to the center.
[0038]
Projecting cutting blades 15a and 16a are formed on the chips 15 and 16, respectively, and the projecting cutting blades 15a and 16a are arranged on the distal end side in the axial direction of the base body 2 with respect to the cutting blades 5a and 9a.
Further, these protruding cutting edges 15a and 16a are gradually inclined toward the base end side in the axial direction of the base body 2 toward the rotation center side of the base body 2, and the outer peripheral tips thereof and the outer peripheral tips of the cutting blades 5a and 9a. Are arranged on the same arc in the front end view of the base 2.
[0039]
On the other hand, spaces that communicate with the base end side of the base body 2 are formed in portions of the base body 2 that are in front of the projecting cutting edges 15a and 16a in the rotational direction. It becomes the discharge part 19 for discharging | emitting the cutting waste scraped off by the cutting blade 15a * 16a.
[0040]
Next, a method for making a round hole in a plate-like member using such a cutting tool 1 will be described.
That is, first, the protrusion 2 is bitten while rotating the base member 2 while rotating the base member 2, and then the protruding cutting blades 15 a and 16 a are cut into the plate member to guide the rotation of the base member 2. Is done.
[0041]
Here, the protruding cutting edges 15a and 16a bite into the plate-like member as follows. That is, the outer ends of the protruding cutting edges 15a and 16a on the outer peripheral side of the base body 2 bite into the plate-like member while rotating, and then pushed forward against the plate-like member while further rotating the base member 2, thereby The blades 15a and 16a gradually bite into the plate member from the outer end portion toward the inner end portion on the center side.
[0042]
When the base 2 is further pushed into the plate member while rotating, the cutting edges 6a and 10a constituting the inner end steps 6 and 10 on the rotation center side of the base 2 are first cut into the plate member. The plate member is cut into a circular shape by the cutting blades 6a and 10a to form a round hole.
Here, when the cutting blades 6a and 10a cut into the plate-like member, the auxiliary projecting cutting blades 6b and 10b first bite into the plate-like member to guide the rotation of the base 2, and then the cutting blade 6a. 10a cuts into the plate member.
[0043]
When the substrate 2 is further pushed into the plate member while rotating, the cutting blades 7a and 11a constituting the steps 7 and 11 are cut into the plate member in the same manner as the cutting blades 6a and 10a. As a result, the diameter of the round hole of the plate-like member is further increased.
Next, the cutting blades 8a and 12a constituting the steps 8 and 12 are sequentially cut into the plate-like member in the same manner as the cutting blades 6a and 10a, so that the radius approximately the same as the rotation radius of the base 2 is obtained. A round hole is formed.
[0044]
Here, when the cutting blades 8a and 12a cut into the plate-like member, the outer ends of the cutting blades 8a and 12a on the outer peripheral side of the base 2 are cut into the cuts formed in the plate-like member by the protruding cutting blades 15a and 16a. I will bite in.
When the cutting blades 8a and 12a reach the back side of the plate-like member, a round hole is formed in the plate-like member.
On the other hand, the cutting scraps scraped off by the protrusion 17, the cutting edges 5a and 9a, and the protruding cutting edges 15a and 16a are discharged by the discharge portions 18 and 19.
[0045]
As described above, according to the present embodiment, the plate-like member is cut as described above, that is, the plate-like member is gradually cut into a circular shape by the cutting blades 5a and 9a. Can be discharged gradually. Therefore, since the disc-shaped cut-out does not occur unlike the conventional horuseau, the removal work is not required, and therefore, the work of opening the round hole in the plate-like member can be performed efficiently.
Further, after the rotation of the base 2 is more reliably guided by the protrusions 17 and the protruding cutting edges 15a and 16a, the plate-like member is scraped off by the cutting edges 5a and 9a, so that a round hole can be opened more accurately.
[0046]
Further, since the cutting edges 5a and 9a are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the base body 2, the plate-like member is scraped off in a balanced manner at a symmetrical position with respect to the rotation center of the base body 2. I can go. Therefore, since the base 2 can be prevented from being tilted or shaken during cutting, a round hole can be opened more accurately.
[0047]
Further, since the cutting scraps scraped off by the protrusions 17 and the cutting edges 5a and 9a are discharged by the discharge portion 18, the cutting edges of the cutting edges 5a and 9a and the protrusions 17 are not hindered by the cutting scraps. Therefore, it is possible to more effectively perform the operation of opening a round hole in the plate-like member.
[0048]
Further, when the cutting blades 6a, 7a, 10a, and 11a are cut into the plate-like member, after the rotation of the base 2 is more reliably guided by the auxiliary protruding cutting blades 6b, 7b, 10b, and 11b, the cutting blades 6a and 7a -A plate-shaped member can be scraped off by 10a and 11a. Since the auxiliary cutting edges 6b, 7b, 10b, and 11b are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the base body 2, the rotation of the base body 2 at a position symmetrical to the rotation center of the base body 2 is performed. Can be guided. Therefore, the rotation of the substrate 2 can be guided more reliably, and the round hole can be opened more accurately.
[0049]
On the other hand, the protruding cutting edges 15a and 16a are arranged symmetrically with respect to the center of rotation of the base 2, so that the rotation of the base 2 is guided at a position symmetrical with respect to the center of rotation of the base 2. be able to. Therefore, the rotation of the substrate 2 can be guided more reliably, and the round hole can be opened more accurately.
[0050]
Further, since the projecting cutting edges 15a and 16a are gradually inclined toward the base end side in the axial direction of the base body 2 toward the rotation center side of the base body 2, the projecting cutting edges 15a and 16a It is possible to gradually bite the member toward the end portion. Therefore, the protruding cutting edges 15a and 16a can be surely bited by the member.
[0051]
Furthermore, since the outer peripheral tips of the protruding cutting edges 15a and 16a and the outer peripheral tips of the cutting edges 5a and 9a are arranged on the same arc in the front end view of the base 2, the protruding cutting edges 15a and 16a The outer ends of the cutting edges 8a and 12a, that is, the outer ends of the cutting edges 5a and 9a are bitten into the notches formed in the plate-like member. Therefore, the outer end portions of the cutting blades 5a and 9a can be easily bited into the member, and smoother cutting can be performed.
[0052]
In the above embodiment, the cutting blade is divided into three stages. However, the present invention is not limited to this, and may be divided into any number of stages as long as it has a plurality of stages.
Although two cutting edges are provided, the present invention is not limited to this, and two or more cutting edges may be provided. In this case as well, it is desirable that the cutting blades make a pair and are arranged symmetrically with respect to the center of rotation of the substrate.
[0053]
Although two protruding cutting edges are provided, the present invention is not limited to this, and two or more protruding cutting edges may be provided. However, in this case as well, it is desirable that the protruding cutting edges are paired and arranged at positions symmetrical with respect to the rotation center of the base.
Moreover, you may provide a protruding cutting blade in the said blade body directly. In this case, a protruding cutting edge is provided at the outer end of the blade body on the outer peripheral side of the base.
[0054]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1, since a plate-shaped member is scraped off gradually by the said cutting blade in circular shape, cutting waste can be discharged | emitted gradually. Therefore, unlike the conventional horuseau, the disk-like cut-out does not occur, so that the removal work is unnecessary, and therefore, the work of opening the round hole in the member can be performed efficiently. In addition, since the member is scraped off by the cutting blade after the rotation of the base is more reliably guided by the protrusion, the round hole can be accurately drilled by the member.
In addition, since the member is scraped off by the cutting blade after the rotation of the base is more reliably guided by the auxiliary protruding cutting blade, a round hole can be accurately opened by the member.
[0055]
According to the invention described in claim 2, since the same effect as in claim 1 can be obtained, the cutting waste scraped off by the cutting blade is discharged by the discharge portion. Therefore, the sharpness of the cutting edge is not hindered. Therefore, it is possible to more effectively perform the operation of opening the round hole in the member .
[0056]
According to the third aspect of the invention, the same effect as in the first or second aspect can be obtained, and the plate-like member is scraped off in a balanced manner at a symmetrical position with respect to the rotation center of the base. I can go. Therefore, it is possible to prevent the base body from tilting or shaking during cutting, so that it is possible to make a round hole more accurately.
[0057]
In addition, if the auxiliary cutting edge according to claim 1 is provided in the cutting edge, the auxiliary cutting edge is arranged at a position symmetrical to the rotation center of the base body. The rotation of the substrate can be guided at a position symmetrical with respect to the center of rotation. Therefore, the rotation of the substrate can be guided more reliably, and the round hole can be opened more accurately.
[0058]
According to the invention of claim 4, it is possible to obtain the same effect as any one of claims 1 to 3 , and after guiding the rotation of the base more reliably by the protrusion and the protruding cutting blade, Since the plate-like member is scraped off by the cutting blade, a round hole can be accurately opened by the plate-like member.
[0059]
According to the invention described in claim 5, since the same effect as that of claim 4 can be obtained, the rotation of the substrate can be guided at a symmetrical position with respect to the rotation center of the substrate. The rotation of the substrate can be guided more reliably, and the round hole can be opened more accurately.
[0060]
According to the sixth aspect of the present invention, the same effect as in the fourth or fifth aspect can be obtained, and the protruding cutting blade is directed from the outer end portion toward the inner end portion on the center side. It is possible to gradually bite into the member. Therefore, the protruding cutting edge can be surely bited by the member.
[0061]
According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to obtain the same effect as any one of the fourth to sixth aspects. Since the outer end portion is bitten in, the outer end portion of the cutting blade can be easily bited into the member, and smoother cutting is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a cutting tool of the present invention and is a front view of the cutting tool.
FIG. 2 is a plan view of the cutting tool.
FIG. 3 is a side view of the blade body.
FIG. 4 is a side view showing a part of the protruding cutting edge and the surrounding configuration.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting tool 2 Base | substrate 5a * 9a Cutting edge 6a * 7a * 8a * 10a * 11a * 12a Cutting edge 6b * 7b * 10b * 11b which comprises a step Auxiliary protruding cutting edge 15a * 16a protruding edge 17 protrusion 18 discharge part

Claims

A substrate that rotates about an axis;
A cutting blade provided at the axial tip of the substrate;
A cutting tool provided with a protrusion provided at the center of rotation of the tip of the base,
The cutting edge is provided from the outer peripheral portion of the tip portion of the base to the rotation center, and is divided into a plurality of steps in a direction from the outer peripheral portion of the base toward the rotation center,
Of the adjacent steps, the cutting blade that forms the step on the rotation center side of the base is disposed closer to the tip end side in the axial direction of the base than the cutting blade that forms the step on the outer peripheral portion side of the base. And
The protrusion is disposed on the tip end side of the base in the axial direction from the cutting edge ,
An auxiliary protruding cutting edge is provided at the tip of the base,
The auxiliary projecting cutting edge is disposed at an outer end of the base on the outer peripheral portion side of the cutting edge constituting the stage on the rotation center side of the base body among the adjacent stages, and on the rotation center side of the base body. A cutting tool, wherein the cutting tool is disposed closer to a tip end side in the axial direction of the base than a cutting edge constituting the step .

The cutting tool according to claim 1, wherein the base is provided with a discharge portion for discharging cutting waste cut off by the cutting blade.

A plurality of the cutting blades are provided in pairs,
The cutting tool according to claim 1 or 2, wherein the paired cutting blades are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the base.

A protruding cutting edge is provided on the outer peripheral portion of the tip portion of the base body,
The cutting tool according to any one of claims 1 to 3 , wherein the protruding cutting edge is disposed on the tip side in the axial direction of the base body from the cutting edge.

A plurality of the protruding cutting blades are provided in pairs,
5. The cutting tool according to claim 4, wherein the pair of protruding cutting blades are arranged at positions symmetrical with respect to the rotation center of the base.

The cutting tool according to claim 4 or 5 , wherein the protruding cutting edge is gradually inclined toward the base end side in the axial direction of the base body toward the rotation center side of the base body.

The cutting tool according to any one of claims 4 to 6 , wherein the outer peripheral tip of the protruding cutting blade and the outer peripheral tip of the cutting blade are arranged on the same arc in the front end view of the base. .