JP4344984B2

JP4344984B2 - Elastic knitted fabric with excellent stretchability, cushion material using the same, and seat

Info

Publication number: JP4344984B2
Application number: JP2001310391A
Authority: JP
Inventors: 哲史岡; 康雄大田; 勝二小田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2001-10-05
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2021-10-05
Also published as: JP2003113553A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強度および弾性回復性に優れる織編物および該織編物をシートとして用いたクッション材、椅子張り地、各種座席に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
椅子などの家具およびベッド、自動車・電車を始めとする輸送機器などのクッション材には、従来、ウレタンフォーム、ポリエステル繊維詰綿やポリエステル繊維を接着した樹脂綿や固綿などが使用されている。クッションとしての快適な性能を得るために、クッション性の異なるものを複合したり、クッション成形時に二重構造にするなど工夫されたものが多く用いられている。これらのクッション材はいずれも嵩張ったり、小容積でのクッション性の良いものを得ることができないという問題があった。
【０００３】
このような観点より省スペースでクッション性に優れる材料の開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、弾性織編物、特にクッション性および耐ヘタリ性に優れ、かつ省スペースでクッション材として用いることのできるシート用弾性織編物を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、有機合成高分子からなる弾性糸を少なくとも一部に配した下記物性を具備する弾性織編物である。
(1)少なくともタテ、ヨコいずれか一方向の10％伸長時の応力が100〜600N/5cmかつ同方向の15％伸長時の伸長回復率が７５％以上
(2)下式で示される織編物のタテ方向およびヨコ方向の10％伸長時の応力の比（ＳＴ1／ＳＴ2）が５以下。
ＳＴ1／ＳＴ2
ここで、ＳＴ1は、タテヨコいずれか一方の10％伸長時の応力。
ＳＴ2は、ＳＴ1と他方向の10％伸長時の応力。
但し、ＳＴ1≧ＳＴ2
(3)織編物のタテ方向およびヨコ方向の１８０℃での乾熱収縮率がいずれも1.0％以上15％以下。
【０００６】
ここでいうクッション材とは、クッション性能を利用する各種用途に用いる部品であり、その利用方法は、特に限定されない。例えば、事務椅子の座席および／または背部へ用い、それ単独でクッション機能を持たせることもできるし、クッション材をウレタンフォーム、ポリエステル繊維詰綿、ポリエステル繊維を接着した樹脂綿や固綿、スプリング等と組み合わせて、椅子構造体の一部として用いることもできる。また、その表層に意匠性を持たせた別の布帛を組み合わせて用いることもできる。
【０００７】
弾性織編物およびクッション材の具体的な用途として、例えば、事務用椅子、リビング用椅子や自動車・電車等の輸送機器用座席、車椅子の座席、チャイルドシートの座席、介護用椅子、ベンチシート、折り畳み椅子への利用が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００８】
本発明で用いられる有機合成高分子からなる弾性糸の原料は、特に制限されないが、例えばエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アミド系樹脂などから選択することができ、シート用織編物として必要な強度、伸長後の回復性などを得るため、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを主原料として用いられる芳香族ポリエステルが好ましい。さらにポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールを共重合させたポリエステル弾性糸は、伸長後の回復性が良いためより好ましい。
【０００９】
本発明に係わる織編物のタテヨコ方向の少なくとも一部に有機合成高分子からなる弾性糸を使用する必要がある。弾性糸を用いることで伸長後の回復性が良好に保たれる。
【００１０】
本発明に係わる弾性糸として、融点の異なる２種以上のポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性糸を用いる場合、熱処理を行なうことにより、融点の高いポリエーテルエステル系エラストマーの有する弾性率を保持したまま、融点の低いポリエーテルエステル系エラストマーが溶融、再固化し、織編物交点の目止めを行なうことが可能となる点で有利である。また、融点の異なるポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性糸を熱処理した場合、柔軟で弾性回復性に優れる低融点のポリエーテルエステル系エラストマーが織物のタテ糸およびヨコ糸の交点もしくは編物を構成する糸同士の交点に融着固化するため、織編物の強度、弾性回復率等を低下させることなく、かつ強固な目止め性を得ることができる。
【００１１】
融点の低いポリエーテルエステル系エラストマーの融点は、紡糸性、製編織性より１００℃以上、この弾性糸の使用目的より、融点の高いポリエーテルエステル系エラストマーの融点より３０℃低い温度以下とする糸を使用することができる。また、融点の高いポリエーテルエステル系エラストマーとそれより融点の低いポリエーテルエステル系エラストマーの使用比率は、任意に取ることができるが、実用上、重量比で９５：５から３０:７０が好ましい。より好ましくは９０：１０から６０：４０である。さらに、熱処理は融点の高い弾性糸の融点より１０℃低い温度と融点のより低い弾性糸の融点より１０℃高い温度との間の温度で行なうことが好ましい。この織編物を熱処理することにより、織編物組織内で接する他の糸と十分に接着させることが可能である。言うまでもなく、この織編物に用いるポリエステル糸の融点は、融点の高いポリエーテルエステル系弾性糸の融点と同じかそれ以上でなければならない。
【００１２】
本発明において、織編物を構成する弾性糸は、タテヨコどちらの方向に用いても構わないが、製編織性、織編物品位の点からヨコ糸に用いる方が好ましい。また、その織編組織は、タテ編み(シングルラッセル、ダブルラッセル、トリコット)、ヨコ編み、平織、綾織、朱子織、からみ織など種々の織編組織から選択することができるが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１３】
本発明に係わる弾性糸は、モノフィラメントであるとなお好ましい。マルチフィラメントであっても、伸長後の回復性などの機械的性質は問題がないが、摩擦に対する抵抗性が少ないため耐久性に劣る可能性がある。好ましいモノフィラメントの繊度は100 dtex以上6000 dtex以下である。100dtex未満では摩擦に対する抵抗性が少なく、耐久性が十分に得られない可能性があり、6000 dtexを超えると織編物製造上の取扱いが難しくなる。より好ましい繊度の範囲は300dtex以上3000dtex以下である。また、単糸100dtex以上のマルチフィラメントが使用できる。
【００１４】
本発明において用いられる弾性糸以外の糸として、ポリエステル糸、ポリアミド糸、ポリオレフィン糸などを併用することができるが、これらの糸は、無加工のものを使用しても、ループ加工糸や仮撚加工糸を使用しても、また、両者を混合して使用してもかまわない。また、原着糸や先染糸として用いることもできる。弾性糸としてポリエステル系エラストマー糸を用い、これと併用して用いる糸として、ポリエステル糸を使用した場合、織編物を構成する糸がすべてポリエステル系となり、リサイクルが容易となることから好ましい。
【００１５】
本発明に係わる織編物における有機合成高分糸からなる弾性糸の滑脱抵抗力は、シート用クッション材として重要な物性である。この値は2N以上であることが望ましい。滑脱抵抗力が2N未満であると目ずれやほつれを起こし、好ましくない。より好ましい滑脱抵抗力は、5N以上、さらにより好ましくは、10N以上である。
【００１６】
本発明に係わる織編物のタテ方向およびヨコ方向の破断強度もシート用クッション材として重要な物性である。この値は、250N/5cm幅以上であることが望ましい。破断強度が250N/5cm幅未満であると、クッション材としての使用時に面が受ける荷重により織編物が破断する可能性があり、好ましくない。より好ましくは350N/5cm幅以上である。
【００１７】
本発明に係わる織編物の、少なくともタテヨコいずれか一方向の10％伸長時の応力は100N/5cm〜600N/5cm、好ましくは150〜400N/5cmである。100N/5cm未満であるとクッション材として使用時の沈み込み量が大きく、特に座席として着座した際に不快感が生じる。また、600N/5cmより大きい場合は、逆に座席としての沈み込み量が少なくなりすぎ、着座時に痛みが生じるため、長時間の使用に耐えない。
【００１８】
また、同方向の15％伸長後の伸長回復率が７５％以上、好ましくは８０％以上であることが望ましい。ここでいう伸長回復率は次の通り測定する。織編物を５ｃｍ幅の短冊状に切り取り、定速伸長型試験機を用い、つかみ間隔２０ｃｍ、引張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１５％伸長後、速やかに徐重し，試料長が元の長さに戻った時点で再度速やかに伸長する。この際の２回目の伸長時に応力が立ち上がる時点のつかみ間隔を読み取り下式にて算出する。
((L2-L1)/(L1×0.15))*100(%)
但し、Ｌ１は、初期のつかみ間隔（＝２０ｃｍ）、Ｌ２は、２回目の伸長時に応力が立ちあがる際のつかみ間隔。
このようにして求めた伸長回復率が７５％未満であるとクッション材として使用する際に皺が生じ、外観上および着座フィーリングの面から不適である。
【００１９】
また、織物のタテ方向およびヨコ方向の１８０℃での乾熱収縮率がいずれも1.0％以上15％以下であることが肝要である。本発明の弾性織編物は、製品化する場合、熱処理をすることにより、その収縮特性を利用し皺を無くすことができるが、乾熱収縮率が1.0％未満であるとクッション材として製品化する場合に充分に皺をなくすことができないからである。また、乾熱収縮率が15％以上であると、寸法安定性に劣り、後工程での取り扱いに支障を来たすからである。好ましくは2.0〜10％である。
【００２０】
また、下式で示される織編物のタテ方向およびヨコ方向の10％伸長時の応力の比（ＳＴ1／ＳＴ2）が５以下、好ましくは３以下であることが望ましい。
ＳＴ1／ＳＴ2
ここで、ＳＴ1は、タテヨコいずれか一方の10％伸長時の応力。
ＳＴ2は、ＳＴ1と他方向の10％伸長時の応力。
但し、ＳＴ1≧ＳＴ2
ＳＴ1／ＳＴ2が５より大きい場合、タテヨコいずれか一方向の糸のみに過度な荷重が加わり、過度な荷重を受けた糸にへたりが生じることによる性能低下が大きいからである。
【００２１】
本発明に係わる織編物には、難燃性および耐光性を付与する必要があるならば、難燃剤および耐光剤を含有させた糸を用いたり、あるいは、難燃剤および耐光剤を織編物に付与することができる。弾性糸については原料樹脂に混合するものとして、難燃剤として、メラミンシアヌレートを添加したり、燐化合物を付与する方法が知られているが、特にこれに限定されるものではない。また、耐光剤も、カーボンブラックなどの添加による耐光処方が用いられているが、特にこれに限定されるものではない。
【００２２】
本発明に係わる織編物に使用する弾性糸に、色彩や艶消しを付与する必要があるならば、染料や顔料や無機粒子などを含有させても良い。顔料や無機粒子としては、フタロシアニン系有機顔料やカーボンブラック、酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛などを添加することができるが、特にこれに限定されるものではない。顔料を含む原着糸を使用することにより、染色の手間を省くことができる。
【００２３】
次に本発明に係る織編物の製造例について説明する。
このように新規な織編物を得るためには、より慎重に最適条件下での製造法が推奨される。
即ち本発明では、織編物の交点を目止めする手段として熱加工を行うが、熱加工条件を最適化することにより、製品としての収縮率をコントロールすることができる。熱加工の設備は、織編物のタテ糸方向およびヨコ糸方向の収縮力を何らかの方法で拘束しながら加熱できるものであれば特に限定されないが、織編物の両端を、ピンあるいはクリップ方式で固定できるものであれば、より望ましい。熱加工の際は、織編物のタテ方向の収縮率をコントロールするため、オーバーフィード率を最適条件に設定することが肝要である。オーバーフィード率は、織編物を無拘束の状態で加熱した際のタテ糸方向の収縮率に応じ設定する必要があり、特に以下の範囲内とすることが望ましい。
1.5≦（(ＳＨ₁)−(オーバーフィード率））≦15
ここで、ＳＨ₁は、織編物の無拘束時におけるタテ糸方向の180℃での乾熱収縮率を表す。
尚、オーバーフィード率とは、織編物を熱加工機へ投入する際の、加工機の入口部分での送り速度および巻き取り部分での巻き取り速度より以下の式で算出される。
オーバーフィード率＝１００×（Ｖ₁−Ｖ₂）／Ｖ₁
ここでＶ₁は、加工機の入口部分での送り速度、Ｖ₂は加工機の巻き取り部分での巻き取り速度を表す。
【００２４】
また、織編物のヨコ糸方向の幅入れ率をコントロールする必要がある。幅入れ率は、織編物を無拘束の状態で加熱した際のヨコ糸方向の収縮率に応じ設定する必要があり、以下の範囲内とする。
1.5≦（(ＳＨ₁)−(幅入れ率））≦15
ここで、ＳＨ₁は、織編物の無拘束時におけるヨコ糸方向の180℃での乾熱収縮率を表す。
尚、幅入れ率とは、織編物を熱加工機へ投入する際の、加工機の入口部分での固定端同士の幅および出口部分での固定端同士の幅より以下の式で算出される。
幅入れ率＝１００×（Ｗ₁−Ｗ₂）／Ｗ₁
ここでＷ₁は、加工機の入口部分での固定端同士の幅、Ｗ₂は加工機の出口部分での固定端同士の幅を表す。
【００２５】
以上、本発明による弾性織物をクッション材として用いた事務用椅子、自動車座席、電車用座席、介護用椅子、チャイルドシート、車椅子、折り畳み椅子、ベンチシートは、通気性に優れる、軽量化できる、厚みが低減できるためコンパクトになる、斬新なデザインが設計できる、などの利点がある。
【実施例】
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。本発明は実施例によって特に制限されるものではない。なお、実施例において用いた測定方法は下記のとおりである。
【００２６】
（原糸強伸度）
JIS L 1013に基づき、定速伸長型試験機を用い、つかみ間隔100mm、引張速度100mm／分で測定した。
【００２７】
（原糸収縮率）
原糸を１８０℃の乾燥オーブンへ拘束力のない状態で投入し３０分間乾熱処理を行った後、下式にて算出した。
((L1-L2)/(L1))*100(%)
但し、Ｌ１は、熱処理前の試料長（＝３０ｃｍ）、Ｌ２は、熱処理後の試料長。
【００２８】
（織物強伸度および10％伸長時の応力）
JIS L 1096に基づき、定速伸長型試験機を用い、つかみ間隔200mm、試験片の幅50mm、引張速度100mm／分で測定した。
【００２９】
（伸長回復率）
織編物を５ｃｍ幅の短冊状に切り取り、定速伸長型試験機を用い、つかみ間隔２０ｃｍ、引張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１５％伸長後、速やかに徐重し，試料長が元の長さに戻った時点で再度速やかに伸長する。この際の２回目の伸長時に応力が立ちあがる際のつかみ間隔を読み取り下式にて算出する。
((L4-L3)/(L3×0.15))*100(%)
但し、Ｌ３は、初期のつかみ間隔（＝２０ｃｍ）、Ｌ４は、２回目の伸長時に応力が立ち上がる時点のつかみ間隔。
【００３０】
（乾熱収縮率）
織編物をタテ糸方向およびヨコ糸方向に沿って、幅１cm、長さ２０ｃｍ長の短冊状に切り取り、１８０℃の乾燥オーブンへ投入し３０分間乾熱処理を行った後、下式にて算出する。
((L5-L6)/(L5))*100(%)
但し、Ｌ５は、熱処理前の試料長（＝２０ｃｍ）、Ｌ６は、熱処理後の試料長。
【００３１】
（着座性能）
４０ｃｍ角の鉄製フレームに織編物を水平面内に固定し、その中心部に底面が直径20cmの加圧板を用い65kgの荷重を加え、荷重を加える前の水平面に対する加圧板の沈み込み量を測定した。
４０ｃｍ角のフレームに織編物を固定したモデル椅子へ１０人のモニターへ座ってもらい、そのフィーリングを判定した。各人、座り心地を以下の通り評価しその平均により、総合判定とした。
[評価] 座り心地が良い→◎、座り心地が普通→○、座り心地が悪い→×
また、座り心地を評価した直後にモデル椅子の座部を目視確認し、その皺の戻り性を以下の通り判定した。座り心地同様１０人の判定結果の平均にて総合判定とした。
[評価] 皺がない→◎、皺がわずかにある→○、皺が明かに残る→×
【００３２】
（ほつれ＝目止め性）
JIS L 1096に基づき、糸引抜き法 A法による滑脱抵抗力を測定した。定速伸長型試験機を用い、つかみ間隔30mm、試料片の幅20mm、引張速度30mm/分で測定した。
【００３３】
（実施例１）
ヨコ糸として融点222℃のポリエーテルエステル系エラストマーを芯成分、融点182℃のポリエーテルエステル系エラストマーを鞘成分とし、その重量比率が芯：鞘＝８０：２０である2080ｄtexの弾性糸を20本/inch、タテ糸として830dtexポリエステルマルチフィラメント糸を28本/inchの密度とした平織り組織の織物を作成した。この織物を無拘束状態で加熱した際の乾熱収縮率は、タテ糸方向が8.0％、ヨコ糸方向が15％であった。そこで、この織物を、「オーバーフィード率」＝3.0％，「幅入れ率」＝13％に設定し、200℃で1分間の乾熱処理を行なった。
熱処理後の織物は、低融点ポリエーテルエステルエラストマーが織物のタテ糸およびヨコ糸の交点部分に接着固化していることを確認した。
また、上述の熱加工をした後、織物の乾熱収縮率を測定した結果、タテ方向が5.0％、ヨコ方向が2.0％であった。この織物を40cm×40cmのフレームに固定し、その状態で195℃下で熱セットした。得られたクッション材は皺がなく、寸法安定性にも優れたものであった。
また、そのクッション材を用いて事務椅子を作製したところ着座感は非常に良好で、かつ着座後の皺もなく事務椅子、リビング用椅子や自動車・電車等への座席用クッション材として充分に使えるものであった。表１に糸、織物の物性ならびに性能を示した。
【００３４】
（実施例２）
織物の組織を２／１綾組織とする以外は、実施例１と同様の実験を行った。
但し、熱加工を行う前の織物を無拘束状態で加熱した際の乾熱収縮率は、タテ糸方向が8.2％、ヨコ糸方向が15.2％であった。熱加工をした後の織物の乾熱収縮率は、タテ方向が5.2％、ヨコ方向が2.2％であった。この織物を40cm×40cmのフレームに固定し、その状態で195℃下で熱セットした。得られたクッション材は皺がなく、寸法安定性にも優れたものであった。
また、そのクッション材を用いて事務椅子を作製したところ着座感は非常に良好で、かつ着座後の皺もなく事務椅子や自動車・電車等への座席用クッション材として充分に使えるものであった。表１に糸、織物の物物性ならびに性能を示した。
【００３５】
（実施例３）
織物のタテ糸の密度を３６本／inch、ヨコ糸の密度を１５本／inchとする以外は、実施例２と同様の実験を行った。但し、熱加工を行う前の織物を無拘束状態で加熱した際の乾熱収縮率は、タテ糸方向が8.3％、ヨコ糸方向が15.3％であった。織編物の熱加工後の乾熱収縮率を測定した結果、タテ方向が5.3％、ヨコ方向が2.3％であった。この織物を40cm×40cmのフレームに固定し、その状態で195℃下で熱セットした。得られたクッション材は皺がなく、寸法安定性にも優れたものであった。
また、そのクッション材を用いて事務椅子を作製したところ着座感は非常に良好で、かつ着座後の皺もなく事務椅子、リビング用椅子や自動車・電車等への座席用クッション材として充分に使えるものであった。表１に糸、織物の物性ならびに性能を示した。
【００３６】
（実施例４）
実施例１〜３に記載の織物をシートとして用い、四方から囲まれる略四辺形の金型によりポリエステル樹脂の座枠および背凭れと一体成形することにより座席を作成した。作成した椅子は、軽量で持ち運びが楽であった。また、座部、背部ともウレタンを用いた従来の椅子と比較し、厚みがないことから狭い室内環境でも充分な着座空間が得られることが分かった。さらに着座した際のフィーリングは適度な沈み込みがあり非常に心地よく、また高温・高湿度の環境における使用時も蒸れ感がないことから快適であり、本発明による弾性織物は椅子張り地、クッション材として優れた性能を持つとともにこれらを用いてなる座席は、事務用椅子や自動車・電車等の輸送機器用座席へ利用できることが分かった。
【００３７】
(比較例１)
タテ糸、ヨコ糸ともに８３０ｄｔｅｘのポリエステルを２８本／inchの密度とした平織物を作成し、実施例１と同様の実験を行った。但し、熱加工を行う前の織物を無拘束状態で加熱した際の乾熱収縮率は、タテ糸方向が8.5％であり、ヨコ糸方向が8.5％、熱加工時のオーバーフィード率は、2.5％、幅入れ率は2.5％とした。熱加工後の織物の乾熱収縮率を測定した結果、タテ方向が6.0％、ヨコ方向が6.0％であった。この織物を40cm×40cmのフレームに固定し、その状態で195℃下で熱セットした。得られたクッション材は皺がなく、寸法安定性にも優れたものであった。
しかしながら、そのクッション材を用いて事務椅子を作製したところ着座性能は、沈み込み量が非常に小さいためか、フィーリングが非常に悪く、かつ着座使用後に布帛に皺が生じることから、事務椅子、リビング用椅子や自動車・電車等への座席用クッション材としては不適であった。表１に糸、織物の物性ならびに性能を示した。
【００３８】
（比較例２）
織物を作成した後の熱加工の際、オーバーフィード率を7.0％、幅入れ率を14.2％とする以外は、実施例１と同様の実験を行った。熱加工後の織物の乾熱収縮率を測定した結果、タテ方向が1.0％、ヨコ方向が0.8％であった。この織物を40cm×40cmのフレームに固定し、その状態で195℃下で熱セットした。しかしながら、得られたクッション材は皺が残った。また、そのクッション材を用いて事務椅子を作製したところ、明かに皺が残ることから外観品位の観点からクッション材として使用できるレベルではないことが分かった。
【００３９】
（比較例３）
ヨコ糸として高収縮タイプの弾性糸を、タテ糸として高収縮タイプのポリエステルマルチフィラメントを用い、実施例１と同様の実験を行った。但し、織物を熱加工する前の無拘束状態での乾熱収縮率は、タテ糸方向が25％、ヨコ糸方向が32％であった。また、熱加工条件の際のオーバーフィード率は、7.0％、幅入れ率は、15％とした。熱加工した後の織物の乾熱収縮率を測定した結果、タテ方向が18％、ヨコ方向が17％であった。この織物を40cm×40cmのフレームに固定し、その状態で195℃下で熱セットした。得られたクッション材は皺が残らないものの、収縮率が大き過ぎるため、製品寸法をコントロールすることができず、クッション材として使用できるレベルではないことが分かった。
【００４０】
（比較例４）
織物のタテ糸の密度を３２本／inch、ヨコ糸の密度を１０本／inchとする以外は、実施例１と同様の実験を行った。熱加工を行う前の織物を無拘束状態で加熱した際の乾熱収縮率は、タテ糸方向が8.0％、ヨコ糸方向が15％であった。
また、熱加工後の織編物の乾熱収縮率を測定した結果、タテ方向が5.0％、ヨコ方向が2.0％であった。この織物を40cm×40cmのフレームに固定し、その状態で195℃下で熱セットした。得られたクッション材は皺がなく、寸法安定性にも優れたものであった。
しかしながら、そのクッション材を用いて事務椅子を作製したところ着座時の沈み込み量がやや多いためかフィーリングは普通であり、着座後の皺が明かに残った。事務椅子、リビング用椅子や自動車・電車等への座席用クッション材としては、不適であった。表１に糸、織物の物性ならびに性能を示した。
【００４１】
実施例および比較例の結果より次のことが確認される。すなわち、実施例1〜3は、ヨコ糸に融点の異なる2種類のポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性糸を、他方タテ糸にポリエステル糸を用い、乾熱処理を行なって目止めを行なった織物であり、かつ少なくともタテヨコいずれか一方向の10％伸長時の応力が100〜600N/5cmかつ同方向の15％伸長時の伸長回復率が７５％以上で、かつ織物のタテ方向およびヨコ方向の１８０℃での乾熱収縮率がいずれも1.0％以上15％未満であること、さらにＳＴ1／ＳＴ2が５以下となるように設計したものである。実施例で用いたこれらの布帛は、適度の硬さ・沈み込み量を有し、かつ伸長回復性が充分であった。また、滑脱抵抗力があり、ほつれ・目ずれがなく、着座感も優れることからクッション材に必要な特性をすべて満足する織物であった。
【００４２】
比較例１は、タテヨコ糸ともポリエステル糸を用いており、タテヨコどちらの方向とも10％伸長時の応力が600N/5cmを超えるものである。この布帛は、沈み込み量が極端に小さく、フィーリングは非常に悪かった。また、着座時に皺が生じることからクッション材としては不適であることが分かった。
【００４３】
比較例２は、織物の１８０℃での乾熱収縮率が1.0％未満となるものであり、製品化する際、最終工程で熱処理をしても十分に皺を無くすことができず、外観品位の観点からクッション材として不適であることが分かった。
【００４４】
比較例３は、織物の１８０℃での乾熱収縮率が１５％を超えるものであり、製品化する際、最終工程で熱処理をした場合の収縮率が大き過ぎるため、製品寸法をコントロールすることができず、クッション材として不適であることが分かった。
【００４５】
比較例４は、実施例と同様にヨコ糸に融点の異なる2種類のポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性糸を、他方タテ糸にポリエステル糸を用い、乾熱処理を行なって目止めを行なった織物であるが、ＳＴ1／ＳＴ2が５を超える設計である。この布帛は、沈み込み量がやや多く、座り心地は普通であった。しかし、着座時に皺が生じることからクッション材としては不適であることが分かった。
【００４６】
【表１】

【００４７】
【発明の効果】
本発明によると、目ずれをせずに優れた弾性と弾性回復性を示し、クッション材として好適な弾性織編物を得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a woven or knitted fabric excellent in strength and elastic recovery, and a cushion material, a chair upholstery, and various seats using the woven or knitted fabric as a seat.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, urethane foam, polyester-cotton-filled cotton, resin-cotton bonded with polyester fiber, or solid cotton are used as cushion materials for furniture such as chairs and beds, and transportation equipment such as automobiles and trains. In order to obtain comfortable performance as a cushion, many are devised such as composites of different cushioning properties or a double structure at the time of cushion molding. All of these cushion materials have a problem that they are bulky or cannot obtain a cushion with a small volume.
[0003]
From this point of view, development of a material that saves space and has excellent cushioning properties is desired.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an elastic woven or knitted fabric, particularly an elastic woven or knitted fabric for a sheet that is excellent in cushioning and sag resistance and can be used as a cushioning material in a space-saving manner.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is an elastic woven or knitted fabric having the following physical properties in which an elastic yarn made of an organic synthetic polymer is disposed at least in part.
(1) At least 10% elongation stress in either vertical or horizontal direction is 100 to 600N / 5cm, and the elongation recovery rate in 15% elongation in the same direction is 75% or more
(2) The ratio (ST1 / ST2) of the stress at the time of 10% elongation in the vertical direction and the horizontal direction of the woven or knitted fabric represented by the following formula is 5 or less.
ST1 / ST2
Here, ST1 is the stress at the time of 10% elongation of either one of the horizontal and vertical.
ST2 is the stress at 10% elongation in the other direction from ST1.
However, ST1 ≧ ST2
(3) The dry heat shrinkage at 180 ° C in the warp direction and the horizontal direction of the woven or knitted fabric is 1.0% or more and 15% or less.
[0006]
A cushion material here is components used for the various uses using cushion performance, The utilization method is not specifically limited. For example, it can be used on the seat and / or back of an office chair and can be used alone to provide a cushioning function. The cushioning material is urethane foam, polyester fiber-filled cotton, resin cotton or solid cotton bonded with polyester fiber, springs, etc. Can be used as a part of the chair structure. Moreover, it can also be used combining another fabric which gave the design property to the surface layer.
[0007]
Specific uses of elastic knitted fabric and cushion materials include, for example, office chairs, living chairs, seats for transportation equipment such as cars and trains, wheelchair seats, child seats, nursing chairs, bench seats, and folding chairs. However, the present invention is not limited to these.
[0008]
The raw material of the elastic yarn made of the organic synthetic polymer used in the present invention is not particularly limited, but can be selected from, for example, ester resins, urethane resins, olefin resins, styrene resins, amide resins, In order to obtain the strength necessary for a woven or knitted fabric for sheets, recoverability after elongation, and the like, an aromatic polyester using aromatic dicarboxylic acid and glycol as main raw materials is preferable. Furthermore, a polyester elastic yarn obtained by copolymerizing polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol is more preferable because it has good recoverability after elongation.
[0009]
It is necessary to use an elastic yarn made of an organic synthetic polymer in at least a part of the woven or knitted fabric according to the present invention in the vertical and horizontal directions. By using the elastic yarn, the recoverability after stretching is kept good.
[0010]
When an elastic yarn comprising two or more polyether ester elastomers having different melting points is used as the elastic yarn according to the present invention, the elastic modulus of the polyether ester elastomer having a high melting point is maintained by performing heat treatment. It is advantageous in that a polyether ester elastomer having a low melting point is melted and re-solidified, and the intersection of the woven and knitted fabric can be checked. In addition, when heat-treating elastic yarns made of polyether ester elastomers with different melting points, the low melting point polyether ester elastomers that are soft and have excellent elastic recovery properties form the intersection or knitted fabric of warp and weft yarns of fabrics Since it is fused and solidified at the intersections between them, it is possible to obtain a strong sealing property without reducing the strength, elastic recovery rate, etc. of the woven or knitted fabric.
[0011]
Polyether ester elastomer with a low melting point has a melting point of 100 ° C. or higher due to spinnability and knitting, and a temperature lower than the melting point of polyether ester elastomer with a high melting point by 30 ° C. or lower depending on the intended use of the elastic yarn. Can be used. The ratio of the polyether ester elastomer having a high melting point and the polyether ester elastomer having a lower melting point can be arbitrarily selected, but is practically preferably 95: 5 to 30:70 by weight. More preferably, it is 90:10 to 60:40. Further, the heat treatment is preferably performed at a temperature between 10 ° C. lower than the melting point of the elastic yarn having a high melting point and 10 ° C. higher than the melting point of the elastic yarn having a lower melting point. By heat-treating this knitted or knitted fabric, it is possible to sufficiently bond it with other yarns that are in contact with each other within the woven or knitted fabric structure. Needless to say, the melting point of the polyester yarn used in the woven or knitted fabric must be equal to or higher than the melting point of the polyether ester elastic yarn having a high melting point.
[0012]
In the present invention, the elastic yarn constituting the woven or knitted fabric may be used in any direction, but it is preferably used for the weft yarn from the viewpoint of knitting and weaving quality. Further, the woven or knitted structure can be selected from various knitted and knitted structures such as warp knitting (single raschel, double raschel, tricot), horizontal knitting, plain weave, twill weave, satin weave, leash weave, etc. It is not limited.
[0013]
The elastic yarn according to the present invention is more preferably a monofilament. Even if it is a multifilament, there is no problem in mechanical properties such as recoverability after stretching, but it may be inferior in durability because of its low resistance to friction. Preferred fineness of the monofilament is 100 dtex or more and 6000 dtex or less. If it is less than 100 dtex, there is little resistance to friction, and sufficient durability may not be obtained. If it exceeds 6000 dtex, handling in the production of woven and knitted fabrics becomes difficult. A more preferable fineness range is 300 dtex or more and 3000 dtex or less. In addition, multifilaments with a single yarn of 100 dtex or more can be used.
[0014]
As yarns other than the elastic yarns used in the present invention, polyester yarns, polyamide yarns, polyolefin yarns and the like can be used in combination, but these yarns may be loop-processed yarns or false twists even if unprocessed yarns are used. Either processed yarn or a mixture of both may be used. Moreover, it can also be used as original yarn or dyed yarn. When a polyester elastomer yarn is used as an elastic yarn and a polyester yarn is used as a yarn used in combination with this, it is preferable because all the yarns constituting the woven or knitted fabric are polyester and can be easily recycled.
[0015]
The sliding resistance of the elastic yarn made of organic synthetic high split yarn in the woven or knitted fabric according to the present invention is an important physical property as a cushion material for a seat. This value is desirably 2N or more. If the sliding resistance is less than 2N, misalignment or fraying occurs, which is not preferable. More preferably, the slip resistance is 5N or more, and more preferably 10N or more.
[0016]
The breaking strength in the vertical direction and the horizontal direction of the woven or knitted fabric according to the present invention is also an important physical property as a cushion material for a seat. This value is desirably 250 N / 5 cm width or more. If the breaking strength is less than 250 N / 5 cm width, the woven or knitted fabric may break due to the load applied to the surface during use as a cushioning material, which is not preferable. More preferably, it is 350 N / 5 cm width or more.
[0017]
The stress when the woven or knitted fabric according to the present invention is stretched at least 10% in any one direction is 100 N / 5 cm to 600 N / 5 cm, preferably 150 to 400 N / 5 cm. When it is less than 100N / 5cm, the amount of sinking when used as a cushioning material is large, and discomfort occurs particularly when seated as a seat. On the other hand, if it is larger than 600N / 5cm, the amount of sinking as a seat will be too small, and pain will occur at the time of sitting, so it cannot withstand long use.
[0018]
Further, it is desirable that the elongation recovery rate after 15% elongation in the same direction is 75% or more, preferably 80% or more. The elongation recovery rate here is measured as follows. Cut the woven or knitted fabric into strips of 5cm width, and using a constant speed extension type tester, stretch 15% at a gripping interval of 20cm and a pulling speed of 20cm / min, then quickly and gradually weigh the sample length back to its original length. Once again, it grows quickly again. At this time, the grasping interval at the time when the stress rises during the second extension is read and calculated by the following equation.
((L2-L1) / (L1 × 0.15)) * 100 (%)
However, L1 is an initial gripping interval (= 20 cm), and L2 is a gripping interval at which stress rises during the second extension.
When the elongation recovery rate obtained in this way is less than 75%, wrinkles occur when used as a cushioning material, which is unsuitable in terms of appearance and seating feeling.
[0019]
Further, it is important that the dry heat shrinkage rate at 180 ° C. in the warp direction and the horizontal direction of the fabric is 1.0% or more and 15% or less. When the elastic woven or knitted fabric of the present invention is commercialized, heat treatment can be used to eliminate wrinkles by utilizing its shrinkage characteristics, but if the dry heat shrinkage rate is less than 1.0%, it is commercialized as a cushioning material. This is because the wrinkles cannot be sufficiently eliminated in some cases. Further, if the dry heat shrinkage rate is 15% or more, the dimensional stability is inferior and the handling in the subsequent process is hindered. Preferably it is 2.0 to 10%.
[0020]
Further, the ratio of stress (ST1 / ST2) at the time of 10% elongation in the vertical direction and the horizontal direction of the woven or knitted fabric represented by the following formula (ST1 / ST2) is 5 or less, preferably 3 or less.
ST1 / ST2
Here, ST1 is the stress at the time of 10% elongation of either one of the horizontal and vertical.
ST2 is the stress at 10% elongation in the other direction from ST1.
However, ST1 ≧ ST2
This is because, when ST1 / ST2 is greater than 5, an excessive load is applied only to the yarn in any one direction, and the performance is greatly degraded due to the sag in the yarn subjected to the excessive load.
[0021]
If it is necessary to impart flame retardancy and light resistance to the woven or knitted fabric according to the present invention, a yarn containing a flame retardant and a light resistant agent is used, or a flame retardant and a light resistant agent are imparted to the woven or knitted fabric. can do. As for elastic yarn, a method of adding melamine cyanurate or imparting a phosphorus compound as a flame retardant as a material mixed with a raw material resin is known, but is not particularly limited thereto. Moreover, although the light-resistant prescription by addition of carbon black etc. is used also as a light-resistant agent, it is not specifically limited to this.
[0022]
If it is necessary to impart color or matte to the elastic yarn used in the woven or knitted fabric according to the present invention, a dye, a pigment, inorganic particles, or the like may be included. Examples of pigments and inorganic particles include phthalocyanine-based organic pigments, carbon black, titanium oxide, silica, and zinc oxide, but are not particularly limited thereto. By using the original yarn containing the pigment, the labor of dyeing can be saved.
[0023]
Next, production examples of the woven or knitted fabric according to the present invention will be described.
In order to obtain such a new woven or knitted fabric, a production method under optimum conditions is more carefully recommended.
That is, in the present invention, thermal processing is performed as a means for keeping the intersection of the woven and knitted fabrics, but the shrinkage rate as a product can be controlled by optimizing the thermal processing conditions. The thermal processing equipment is not particularly limited as long as it can be heated while constraining the shrinkage force in the warp direction and the weft direction of the woven or knitted fabric by some method, but both ends of the woven or knitted fabric can be fixed by a pin or clip method. If it is a thing, it is more desirable. During thermal processing, it is important to set the overfeed rate to an optimum condition in order to control the shrinkage rate in the vertical direction of the woven or knitted fabric. The overfeed rate needs to be set according to the shrinkage rate in the warp yarn direction when the woven or knitted fabric is heated in an unconstrained state, and is preferably within the following range.
1.5 ≦ ((SH ₁ ) − (overfeed rate)) ≦ 15
Here, SH ₁ represents the dry heat shrinkage rate at 180 ° C. in the warp yarn direction when the woven or knitted fabric is not restrained.
The overfeed rate is calculated by the following equation from the feeding speed at the entrance portion of the processing machine and the winding speed at the winding portion when the woven or knitted fabric is put into the thermal processing machine.
Overfeed rate = 100 × (V ₁ −V ₂ ) / V ₁
Here, V ₁ represents the feed speed at the inlet portion of the processing machine, and V ₂ represents the winding speed at the winding portion of the processing machine.
[0024]
In addition, it is necessary to control the filling ratio in the weft direction of the woven or knitted fabric. The width filling rate needs to be set according to the shrinkage rate in the weft direction when the woven or knitted fabric is heated in an unconstrained state, and is set within the following range.
1.5 ≦ ((SH ₁ ) − (width filling rate)) ≦ 15
Here, SH ₁ represents the dry heat shrinkage rate at 180 ° C. in the weft direction when the woven or knitted fabric is not restrained.
The width insertion rate is calculated by the following equation from the width of the fixed ends at the inlet portion of the processing machine and the width of the fixed ends at the outlet portion when the woven or knitted fabric is put into the thermal processing machine. .
Width insertion rate = 100 × (W ₁ −W ₂ ) / W ₁
Here, W ₁ represents the width between the fixed ends at the inlet portion of the processing machine, and W ₂ represents the width between the fixed ends at the outlet portion of the processing machine.
[0025]
As described above, office chairs, automobile seats, train seats, nursing chairs, child seats, wheelchairs, folding chairs, bench seats using the elastic fabric according to the present invention as a cushioning material have excellent breathability, can be reduced in weight, and have a thickness. There are advantages such as compactness because it can be reduced, and novel designs can be designed.
【Example】
The present invention will be described below based on examples. The present invention is not particularly limited by the examples. In addition, the measuring method used in the Example is as follows.
[0026]
(Strong yarn elongation)
Based on JIS L 1013, measurement was performed using a constant speed extension type testing machine at a grip interval of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min.
[0027]
(Yarn shrinkage)
The raw yarn was put into a 180 ° C. drying oven in a non-restraining state, subjected to a dry heat treatment for 30 minutes, and then calculated according to the following formula.
((L1-L2) / (L1)) * 100 (%)
However, L1 is the sample length before heat treatment (= 30 cm), and L2 is the sample length after heat treatment.
[0028]
(Strength of fabric and stress at 10% elongation)
Based on JIS L 1096, measurement was performed using a constant-speed extension type testing machine at a grip interval of 200 mm, a test piece width of 50 mm, and a tensile speed of 100 mm / min.
[0029]
(Elongation recovery rate)
Cut the woven or knitted fabric into strips of 5cm width, and using a constant speed extension type tester, stretch 15% at a gripping interval of 20cm and a pulling speed of 20cm / min, then quickly and gradually weigh the sample length back to its original length. Once again, it grows quickly again. At this time, the gripping interval when the stress rises at the second extension is read and calculated by the following equation.
((L4-L3) / (L3 × 0.15)) * 100 (%)
However, L3 is an initial gripping interval (= 20 cm), and L4 is a gripping interval at the time when stress rises during the second extension.
[0030]
(Dry heat shrinkage)
The knitted or knitted fabric is cut into a strip shape having a width of 1 cm and a length of 20 cm along the warp yarn direction and the weft yarn direction, put into a drying oven at 180 ° C., subjected to a dry heat treatment for 30 minutes, and then calculated by the following formula. .
((L5-L6) / (L5)) * 100 (%)
However, L5 is the sample length before heat treatment (= 20 cm), and L6 is the sample length after heat treatment.
[0031]
(Sitting performance)
A woven or knitted fabric was fixed in a horizontal plane on a 40cm square iron frame, and a load of 65kg was applied to the center using a pressure plate with a bottom surface of 20cm in diameter, and the amount of depression of the pressure plate relative to the horizontal plane before applying the load was measured. .
Ten models were seated on a model chair with a woven or knitted fabric fixed on a 40 cm square frame, and the feeling was judged. Each person and sitting comfort were evaluated as follows, and the average was determined as a comprehensive judgment.
[Evaluation] Sitting comfort is good → ◎, Sitting comfort is normal → ○, Sitting comfort is poor → ×
Moreover, the seat part of the model chair was visually confirmed immediately after the sitting comfort was evaluated, and the returnability of the heel was determined as follows. The overall judgment was made based on the average of the judgment results of 10 people as well as sitting comfort.
[Evaluation] No wrinkles → ◎, slight wrinkles → ○, wrinkles remain clearly → ×
[0032]
(Fraying = sealing ability)
Based on JIS L 1096, sliding resistance by the thread drawing method A was measured. Using a constant-speed extension type testing machine, measurement was performed at a grip interval of 30 mm, a sample piece width of 20 mm, and a tensile speed of 30 mm / min.
[0033]
Example 1
Polyester ester elastomer with a melting point of 222 ° C as a core component and a polyether ester elastomer with a melting point of 182 ° C as a sheath component, and 20 2080 dtex elastic yarns with a weight ratio of core: sheath = 80: 20 A plain weave fabric with a density of 28 pcs / inch of 830 dtex polyester multifilament yarn as a vertical yarn was prepared. When the woven fabric was heated in an unconstrained state, the dry heat shrinkage rate was 8.0% in the warp direction and 15% in the weft direction. Therefore, this fabric was subjected to a dry heat treatment at 200 ° C. for 1 minute with “overfeed rate” = 3.0% and “width filling rate” = 13%.
It was confirmed that the low-melting polyetherester elastomer was adhered and solidified at the intersection of the warp yarn and the weft yarn of the fabric after the heat treatment.
Moreover, as a result of measuring the dry heat shrinkage rate of the woven fabric after the above heat processing, the warp direction was 5.0% and the horizontal direction was 2.0%. This fabric was fixed to a frame of 40 cm × 40 cm, and in that state, it was heat-set at 195 ° C. The obtained cushion material had no wrinkles and was excellent in dimensional stability.
In addition, when an office chair is made using the cushion material, the seating feeling is very good and it can be used satisfactorily as a seat cushion material for office chairs, living chairs, cars, trains, etc. It was a thing. Table 1 shows the physical properties and performance of yarns and fabrics.
[0034]
(Example 2)
The same experiment as in Example 1 was performed except that the fabric structure was changed to a 2/1 twill structure.
However, the dry heat shrinkage rate when the woven fabric before heat processing was heated in an unconstrained state was 8.2% in the warp direction and 15.2% in the weft direction. The dry heat shrinkage of the fabric after heat processing was 5.2% in the vertical direction and 2.2% in the horizontal direction. This fabric was fixed to a frame of 40 cm × 40 cm, and in that state, it was heat-set at 195 ° C. The obtained cushion material had no wrinkles and was excellent in dimensional stability.
In addition, when the office chair was made using the cushion material, the seating feeling was very good, and it was satisfactorily usable as a seat cushion material for office chairs, cars, trains, etc. . Table 1 shows the physical properties and performance of yarns and fabrics.
[0035]
(Example 3)
An experiment similar to that of Example 2 was performed, except that the density of the warp yarn of the woven fabric was 36 yarns / inch and the density of the weft yarn was 15 yarns / inch. However, the dry heat shrinkage rate when the fabric before heat processing was heated in an unconstrained state was 8.3% in the warp direction and 15.3% in the weft direction. As a result of measuring the dry heat shrinkage ratio after heat processing of the woven or knitted fabric, the warp direction was 5.3% and the horizontal direction was 2.3%. This fabric was fixed to a frame of 40 cm × 40 cm, and in that state, it was heat-set at 195 ° C. The obtained cushion material had no wrinkles and was excellent in dimensional stability.
In addition, when an office chair is made using the cushion material, the seating feeling is very good and it can be used satisfactorily as a seat cushion material for office chairs, living chairs, cars, trains, etc. It was a thing. Table 1 shows the physical properties and performance of yarns and fabrics.
[0036]
(Example 4)
Using the woven fabric described in Examples 1 to 3 as a seat, a seat was prepared by integrally molding with a polyester resin seat frame and backrest using a substantially quadrilateral mold surrounded by four sides. The chair we created was lightweight and easy to carry. Moreover, it was found that sufficient seating space can be obtained even in a narrow indoor environment because the seat and back are not thicker than conventional chairs using urethane. Furthermore, the feeling when sitting is very comfortable with moderate sinking, and it is comfortable because there is no stuffiness when used in high temperature and high humidity environment. The elastic fabric according to the present invention is a chair upholstery, cushion It has been found that seats that have excellent performance as materials and can be used as seats for transportation equipment such as office chairs and automobiles / trains.
[0037]
(Comparative Example 1)
A plain woven fabric having a density of 28 yarns / inch of 830 dtex polyester was prepared for both warp and weft yarns, and the same experiment as in Example 1 was performed. However, the dry heat shrinkage rate when the fabric before heat processing is heated in an unconstrained state is 8.5% in the warp direction, 8.5% in the weft direction, and the overfeed rate during heat processing is 2.5%. %, And the width insertion rate was 2.5%. As a result of measuring the dry heat shrinkage of the fabric after heat processing, the warp direction was 6.0% and the horizontal direction was 6.0%. This fabric was fixed to a frame of 40 cm × 40 cm, and in that state, it was heat-set at 195 ° C. The obtained cushion material had no wrinkles and was excellent in dimensional stability.
However, when an office chair was produced using the cushion material, the seating performance was very poor because the sinking amount was very small, and wrinkles occurred in the fabric after sitting, It was unsuitable as a seat cushion for living chairs, cars, trains, etc. Table 1 shows the physical properties and performance of yarns and fabrics.
[0038]
(Comparative Example 2)
The same experiment as in Example 1 was performed except that the overfeed rate was 7.0% and the width-filling rate was 14.2% during the heat processing after the woven fabric was created. As a result of measuring the dry heat shrinkage of the fabric after heat processing, the warp direction was 1.0% and the horizontal direction was 0.8%. This fabric was fixed to a frame of 40 cm × 40 cm, and in that state, it was heat-set at 195 ° C. However, the obtained cushion material remained wrinkles. In addition, when an office chair was produced using the cushion material, it was found that the level of use of the cushion material was not sufficient from the viewpoint of the appearance quality because the wrinkles clearly remained.
[0039]
(Comparative Example 3)
The same experiment as in Example 1 was performed using a high shrinkage type elastic yarn as the weft yarn and a high shrinkage type polyester multifilament as the warp yarn. However, the dry heat shrinkage in the unconstrained state before heat-processing the fabric was 25% in the warp direction and 32% in the weft direction. In addition, the overfeed rate under thermal processing conditions was 7.0%, and the width insertion rate was 15%. As a result of measuring the dry heat shrinkage of the fabric after heat processing, the warp direction was 18% and the horizontal direction was 17%. This fabric was fixed to a frame of 40 cm × 40 cm, and in that state, it was heat-set at 195 ° C. Although the obtained cushion material did not leave wrinkles, the shrinkage rate was too large, so the product dimensions could not be controlled, and it was found that it was not at a level that could be used as a cushion material.
[0040]
(Comparative Example 4)
The same experiment as in Example 1 was performed except that the density of the warp yarn of the woven fabric was 32 / inch and the density of the weft yarn was 10 / inch. The dry heat shrinkage rate when the fabric before heat processing was heated in an unconstrained state was 8.0% in the warp direction and 15% in the weft direction.
Moreover, as a result of measuring the dry heat shrinkage rate of the woven or knitted fabric after heat processing, the warp direction was 5.0% and the horizontal direction was 2.0%. This fabric was fixed to a frame of 40 cm × 40 cm, and in that state, it was heat-set at 195 ° C. The obtained cushion material had no wrinkles and was excellent in dimensional stability.
However, when an office chair was made using the cushioning material, the feeling was normal because the amount of sinking when sitting was somewhat large, and the wrinkles after sitting clearly remained. It was unsuitable as a cushion material for seats on office chairs, living chairs, cars and trains. Table 1 shows the physical properties and performance of yarns and fabrics.
[0041]
The following is confirmed from the results of Examples and Comparative Examples. That is, Examples 1 to 3 are woven fabrics that have been subjected to dry heat treatment using an elastic yarn composed of two types of polyetherester elastomers having different melting points for the weft yarn and a polyester yarn for the warp yarn, and subjected to dry heat treatment. Yes, and at least 10% elongation stress in any one direction is 100 to 600N / 5cm, 15% elongation recovery rate in the same direction is 75% or more, and 180% in the vertical and horizontal direction of the fabric. It is designed such that the dry heat shrinkage at 1.0 ° C is 1.0% or more and less than 15%, and ST1 / ST2 is 5 or less. These fabrics used in the examples had appropriate hardness and sinking amount, and had sufficient stretch recovery properties. In addition, the fabric was resistant to slipping, free from fraying, misalignment, and excellent seating feeling. Therefore, it was a woven fabric satisfying all the characteristics required for the cushioning material.
[0042]
In Comparative Example 1, polyester yarn is used for both the vertical and horizontal yarns, and the stress at 10% elongation in both the vertical and horizontal directions exceeds 600 N / 5 cm. This fabric had an extremely small sinking amount, and the feeling was very bad. In addition, since wrinkles occur when seated, it was found to be unsuitable as a cushioning material.
[0043]
In Comparative Example 2, the dry heat shrinkage rate of the woven fabric at 180 ° C. is less than 1.0%, and when it is commercialized, even if heat treatment is performed in the final process, wrinkles cannot be sufficiently eliminated, and appearance quality is improved. From the point of view, it was found to be unsuitable as a cushioning material.
[0044]
In Comparative Example 3, the dry heat shrinkage rate of the woven fabric at 180 ° C. exceeds 15%. When the product is commercialized, the shrinkage rate when the heat treatment is performed in the final process is too large. It was found that it was not suitable as a cushioning material.
[0045]
Comparative Example 4 is a fabric in which weaving is performed by performing dry heat treatment using elastic yarn made of two types of polyetherester elastomers having different melting points on the weft yarn and polyester yarn on the other warp yarn as in the example. However, the design is such that ST1 / ST2 exceeds 5. This fabric had a slightly greater sinking amount and was comfortable to sit on. However, it was found that it is unsuitable as a cushioning material because wrinkles occur when sitting.
[0046]
[Table 1]

[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain an elastic woven or knitted fabric that exhibits excellent elasticity and elastic recovery without misalignment and is suitable as a cushioning material.

Claims

An elastic woven or knitted fabric having the following physical properties, in which an elastic yarn made of an organic synthetic polymer is arranged at least in part, dry-heat treated to bond and solidify an intersection, and then fixed to a frame and heat-set .
(1) At least the stress at 10% elongation in either the vertical or horizontal direction is 100 to 600N / 5cm, and the recovery rate at 15% elongation in the same direction is 75% or more. (2) Woven knitted fabric represented by the following formula The ratio of stress at 10% elongation in the vertical and horizontal directions (ST1 / ST2) is 5 or less.
ST1 / ST2
Here, ST1 is the stress at the time of 10% elongation of either one of the horizontal and vertical.
ST2 is the stress at 10% elongation in the other direction from ST1.
However, ST1 ≧ ST2
(3) The dry heat shrinkage at 180 ° C. in the vertical and horizontal directions of the woven or knitted fabric is 1.0% or more and 15% or less.

2. The elastic woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the organic synthetic polymer is a polyester resin.

2. The elastic woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the breaking strength in the vertical direction and the horizontal direction is 250 N / 5 cm width or more.

2. The elastic woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the slipping resistance of the elastic yarn made of the organic synthetic polymer is 2N or more.

2. The elastic woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the elastic yarn made of an organic synthetic polymer is a monofilament.