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JP4348430B2 - Crystalline layered compound and process for producing the same - Google Patents
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JP4348430B2 JP2003386024A JP2003386024A JP4348430B2 JP 4348430 B2 JP4348430 B2 JP 4348430B2 JP 2003386024 A JP2003386024 A JP 2003386024A JP 2003386024 A JP2003386024 A JP 2003386024A JP 4348430 B2 JP4348430 B2 JP 4348430B2
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Description

本発明は、5員環ネットワーク構造を有する新規結晶性層状化合物及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、規則的に配列したシリケート骨格を有し、疎水性で、層間相互作用の少ない構造を有する新規な結晶性層状化合物、その製造方法及び該化合物を構成要素とする構造部材に関するものである。
本発明は、次世代の多機能性ゼオライトとしてその実用化が強く期待されている高シリカ型ゼオライトに代表されるニュータイプのゼオライトの合成技術の分野において、これらのゼオライトの基本骨格部位(パーツ)として使用することが可能な新規結晶性層状化合物(PLS−1)及びその製造方法を提供するものである。
本発明は、例えば、ゼオライト合成のための前駆体材料、金属担持用固体、分離・吸着剤、形状選択性固体触媒、イオン交換剤、クロマトグラフィー充填剤の材料又は構造部材等に用いることのできる、新規な結晶性層状化合物及びその製造方法を提供すると共に、該結晶性層状化合物を構成要素として含む構造部材を提供するものとして有用である。
The present invention relates to a novel crystalline layered compound having a five-membered ring network structure and a method for producing the same, and more specifically, a structure having a regularly arranged silicate skeleton, hydrophobic and having little interlayer interaction The present invention relates to a novel crystalline layered compound having a structure, a method for producing the same, and a structural member containing the compound as a constituent element.
In the field of new-type zeolite synthesis technology represented by high-silica type zeolite, which is expected to be put to practical use as a next-generation multifunctional zeolite, the basic skeleton parts (parts) of these zeolites The present invention provides a novel crystalline layered compound (PLS-1) that can be used as a starting material and a method for producing the same.
The present invention can be used for, for example, a precursor material for zeolite synthesis, a metal-supporting solid, a separation / adsorbent, a shape-selective solid catalyst, an ion exchanger, a chromatographic packing material, or a structural member. In addition to providing a novel crystalline layered compound and a method for producing the same, the present invention is useful for providing a structural member containing the crystalline layered compound as a constituent element.

一般に、ゼオライトは、原子レベルで規則的に配列したミクロレベルの細孔を有し、耐熱性が高く、化学的にも安定なものが数多く得られている。このゼオライトの骨格構造の、Siの一部がAlに置換したアルミノシリケートは、分子オーダー(3−10Å)の細孔を有し、形状選択的な吸着作用を持つことから、モレキュラーシーブ(分子ふるい)としての機能を有する。これまでに、数十種類の天然ゼオライトの他に、多種のゼオライトが合成されており、例えば、触媒、分離吸着剤、及びイオン交換剤等の分野で幅広く用いられている。また、アルミニウムを含まない純粋なシリケート骨格を有するシリカライトは、高い疎水性を有し、例えば、分離吸着剤として用いられている。   In general, zeolite has many micro-level pores regularly arranged at the atomic level, has high heat resistance, and is chemically stable. The aluminosilicate having a skeletal structure of this zeolite, in which a part of Si is substituted with Al, has pores of molecular order (3-10Å) and has a shape-selective adsorption action. Therefore, molecular sieve (molecular sieve) ). So far, in addition to tens of kinds of natural zeolites, various types of zeolites have been synthesized and widely used, for example, in the fields of catalysts, separation adsorbents, ion exchangers and the like. Further, silicalite having a pure silicate skeleton that does not contain aluminum has high hydrophobicity and is used, for example, as a separation adsorbent.

これらのゼオライトの骨格の一部に、金属原子を置換したメタロシリケートは、前記の特徴の他に、更に金属触媒としての性質を加えられることから、新しい化合物として着目されており、具体的には、例えば、チタンを置換導入したMFI型ゼオライトTS−1も合成されている(特許文献1参照)。 Metallosilicates in which metal atoms are substituted in part of the skeletons of these zeolites are attracting attention as new compounds because they can be added to the properties of metal catalysts in addition to the above characteristics. For example, MFI-type zeolite TS-1 and the like into which titanium is substituted and introduced have also been synthesized (see Patent Document 1).

これらのゼオライトは、一般に、水熱合成法、すなわち、大量の水と、アルミニウム源、シリカ源、アルカリ金属及びアミン類の有機結晶化調整剤(生成するゼオライトの細孔を形成する鋳型剤)を所望の化学組成になるように調合し、それらをオートクレーブ等の圧力容器に封じ込め、加熱する方法、により、自己圧下で製造されている(非特許文献1参照)。 These zeolites are generally hydrothermally synthesized, that is, a large amount of water and organic crystallization regulators such as an aluminum source, a silica source, alkali metals and amines (a templating agent that forms the pores of the resulting zeolite). Are prepared under a self-pressure by a method of preparing them so as to have a desired chemical composition, enclosing them in a pressure vessel such as an autoclave and heating them (see Non-Patent Document 1).

しかしながら、この水熱合成法は、一括合成の場合であることが多く、そのため、ゼオライト合成のための様々な合成条件に加え、金属原子をゼオライトの骨格に規則的に置換させる条件を設定することは、現状ではきわめて困難とされている。この問題は、従来型の合成法では、物質設計に関する明確な設計プロセスが構築されていないためによると考えられている。   However, this hydrothermal synthesis method is often the case of batch synthesis, so in addition to various synthesis conditions for zeolite synthesis, conditions for regularly replacing metal atoms with the framework of the zeolite must be set. Is considered extremely difficult at present. This problem is considered to be due to the fact that a clear design process for material design has not been established in the conventional synthesis method.

多機能なゼオライト化合物を新たに製造するための1つの考え方として、原子レベルで高度に規則化した層状珪酸塩化合物の基本骨格部位(パーツ)を用い、積み木細工のように組み合わせて新化合物を設計し、組織化させることが有望であると考えられている(非特許文献2参照)。また、先行技術文献には、結晶性層状化合物からミクロポーラス物質への変換、結晶性層状化合物HLSについての詳細な物質の結晶構造、及びその特徴が報告されている(特許文献2、非特許文献3参照)。   One concept for newly producing a multifunctional zeolite compound is to design a new compound by combining basic framework parts (parts) of layered silicate compounds that are highly ordered at the atomic level and combining them like building blocks. However, it is considered promising to organize (see Non-Patent Document 2). Further, in the prior art documents, conversion from a crystalline layered compound to a microporous material, a detailed crystal structure of the crystalline layered compound HLS, and its characteristics are reported (Patent Document 2, Non-Patent Document). 3).

米国特許第4,410,501号明細書US Pat. No. 4,410,501 特願2002−177685Japanese Patent Application No. 2002-17785 Inorganic Synthesis, Vol. 22, edited byS. L. Holt. Jr (Wiley, New York, 1983)Inorganic Synthesis, Vol. 22, edited by S. L. Holt. Jr (Wiley, New York, 1983) Y. Kiyozumi, F.Mizukami, Y. Akiyama, T. Ikeda, and T. Nishide,Studies in Surface Science and Catalysis, 135H, 02-P-25, 191 (2001)Y. Kiyozumi, F. Mizukami, Y. Akiyama, T. Ikeda, and T. Nishide, Studies in Surface Science and Catalysis, 135H, 02-P-25, 191 (2001) T. Ikeda, Y. Akiyama, F. Izumi, Y. Kiyozumi, F. Mizukami, and T. Kodaira,Chem., Mater. 13, 1286-1295 (2001)T. Ikeda, Y. Akiyama, F. Izumi, Y. Kiyozumi, F. Mizukami, and T. Kodaira, Chem., Mater. 13, 1286-1295 (2001)

このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上記技術的背景及び研究の視点を基に、ゼオライトの合成プロセスにおいて、従来の水熱合成法における諸問題を抜本的に解決すると共に、物質設計に関する明確な設計プロセスを構築することが可能な新しい合成技術を開発することを目標として鋭意研究を行った結果、規則的に配列したシリケート骨格を有し、疎水性で、層間相互作用の少ない層状構造を有する新規な結晶性層状化合物を製造することに成功すると共に、該結晶性層状化合物を使用することにより所期の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、5員環ネットワーク構造を有する新規な結晶性層状化合物及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、上記結晶性層状化合物を構成要素として含む構造部材を提供することを目的とするものである。
In such a situation, the present inventors, in view of the above-mentioned conventional technology, based on the above technical background and research viewpoint, have drastically solved various problems in the conventional hydrothermal synthesis method in the zeolite synthesis process. As a result of diligent research aimed at developing a new synthesis technology capable of building a clear design process for material design, it has a regularly arranged silicate skeleton and is hydrophobic. The present inventors have succeeded in producing a novel crystalline layered compound having a layered structure with little interlayer interaction, and found that the intended purpose can be achieved by using the crystalline layered compound. It came to complete.
That is, an object of the present invention is to provide a novel crystalline layered compound having a 5-membered ring network structure and a method for producing the same.
Another object of the present invention is to provide a structural member containing the crystalline layered compound as a constituent element.

上記課題を解決するための本発明は、(1)化学組成が、一般式[(Si18−x・O38)・M・(TMA)・(H2O)](式中、TMAはテトラアルキルアンモニウム陽イオン、Mはアルカリ金属陽イオンを表し、xは0≦x≦1.2、yは0.5≦y≦1.5、zは6≦z≦8、wは0.02≦w≦1.5の範囲を表す。)で表され、Si原子とO原子とからなる共有結合性のネットワークを形成し、ナノサイズの1次元微細孔を有する単一層状骨格を基本構造として有し、且つ粉末X線回折パターンにおけるdの格子面間隔が少なくとも下記表に記載されたものであることを特徴とする結晶性層状化合物、である。
d(Å) 相対強度(ピーク)
10.47±0.2 vs
8.38±0.15 w
7.34±0.15 m
7.00±0.1 m
6.51±0.1 m
6.45±0.1 s
5.86±0.05 m
5.82±0.04 m
5.66±0.04 w
5.23±0.04 m
5.07±0.04 w
4.90±0.04 s
4.75±0.04 m
4.57±0.04 w
4.40±0.04 m
4.35±0.04 s
4.26±0.04 s
4.19±0.04 vs
4.00±0.04 m
3.94±0.035 s
3.85±0.035 s
3.83±0.035 vs
3.78±0.035 w
3.67±0.035 m
3.63±0.035 s
3.60±0.035 w
3.55±0.035 m
3.51±0.035 m
3.50±0.035 vs
3.48±0.035 vs
3.38±0.035 m
3.34±0.035 w
3.32±0.035 s

(表中、dは格子面間隔を表わす。また、w=弱い相対強度、m=中位相対強度、s=強い相対強度、vs=極めて強い相対強度、を意味する。)
また、本発明は、(2)Si−Oネットワーク中のSi原子周りのO原子の局所配置が3配位と4配位から構成される上記(1)の結晶性層状化合物、(3)その結晶構造の層間空隙にアルカリ金属陽イオン及び有機結晶化調整剤を含む上記(1)の結晶性層状化合物、(4)層間の有効空隙が5Å以上となっている上記(1)の結晶性層状化合物、(5)ケイ素5員環以上の骨格部位から構成される細孔を有する上記(1)の結晶性層状化合物、を好ましい実施態様とするものである。
また、本発明は、(6)有機結晶化調整剤含有層状ケイ酸塩を多量の水の存在下で加熱することを特徴とする結晶性層状化合物の製造方法、である。
また、本発明は、(7)加熱温度が100−200℃、反応時間が3時間−30日である上記(6)の結晶性層状化合物の製造方法、(8)有機結晶化調整剤が、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、テトラプロピルアンモニウム塩、若しくはテトラブチルアンモニウム塩の四級アルキルアンモニウム塩及び有機アミン類から選ばれた少なくとも一種である上記(6)の結晶性層状化合物の製造方法、を好ましい実施の態様とするものである。
更に、本発明は、(9)上記(1)から(5)のいずれかに記載の結晶性層状化合物を構成要素として含むことを特徴とする構造部材、である。
The present invention for solving the above-mentioned problems is as follows. (1) The chemical composition is represented by the general formula [(Si 18-x · O 38 ) · M y · (TMA) z · (H 2 O) w ] (wherein TMA is Tetraalkylammonium cation, M represents an alkali metal cation, x is 0 ≦ x ≦ 1.2, y is 0.5 ≦ y ≦ 1.5, z is 6 ≦ z ≦ 8, and w is 0.02. ≦ w ≦ 1.5.) And a single-layered skeleton having a nano-sized one-dimensional micropore that forms a covalent network composed of Si atoms and O atoms. A crystalline layered compound characterized in that the lattice spacing of d in the powder X-ray diffraction pattern is at least described in the following table.
d (Å) Relative intensity (peak)
10.47 ± 0.2 vs
8.38 ± 0.15 w
7.34 ± 0.15 m
7.00 ± 0.1 m
6.51 ± 0.1 m
6.45 ± 0.1 s
5.86 ± 0.05 m
5.82 ± 0.04 m
5.66 ± 0.04 w
5.23 ± 0.04 m
5.07 ± 0.04 w
4.90 ± 0.04 s
4.75 ± 0.04 m
4.57 ± 0.04 w
4.40 ± 0.04 m
4.35 ± 0.04 s
4.26 ± 0.04 s
4.19 ± 0.04 vs
4.00 ± 0.04 m
3.94 ± 0.035 s
3.85 ± 0.035 s
3.83 ± 0.035 vs
3.78 ± 0.035 w
3.67 ± 0.035 m
3.63 ± 0.035 s
3.60 ± 0.035 w
3.55 ± 0.035 m
3.51 ± 0.035 m
3.50 ± 0.035 vs
3.48 ± 0.035 vs
3.38 ± 0.035 m
3.34 ± 0.035 w
3.32 ± 0.035 s

(In the table, d represents the lattice spacing. Also, w = weak relative intensity, m = medium phase pair intensity, s = strong relative intensity, vs = very strong relative intensity.)
The present invention also provides (2) the crystalline layered compound of (1) above, wherein the local arrangement of O atoms around the Si atom in the Si—O network is composed of tricoordinate and tetracoordinate, The crystalline layered compound of (1) above containing an alkali metal cation and an organic crystallization regulator in the interlayer void of the crystal structure, and (4) the crystalline layered layer of (1) above having an effective void between layers of 5 mm or more. A preferred embodiment is a compound, (5) the crystalline layered compound of the above (1) having pores composed of a skeleton portion having a silicon 5-membered ring or more.
Moreover, this invention is (6) the manufacturing method of the crystalline layered compound characterized by heating an organic crystallization regulator containing layered silicate in presence of a lot of water.
The present invention also provides (7) the method for producing a crystalline layered compound according to (6), wherein the heating temperature is 100 to 200 ° C. and the reaction time is 3 hours to 30 days, and (8) the organic crystallization regulator is The method for producing a crystalline layered compound according to (6), which is at least one selected from tetramethylammonium salt, tetraethylammonium salt, tetrapropylammonium salt, or quaternary alkylammonium salt of tetrabutylammonium salt and organic amines, Is a preferred embodiment.
Furthermore, the present invention is (9) a structural member comprising the crystalline layered compound according to any one of (1) to (5) as a constituent element.

次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明に係る結晶性層状化合物は、ケイ素5員環構造を有するシリケート骨格で形成され、それらの並列層間にイオン半径1.0オングストローム以上の陽イオン、及び、直径3.0オングストローム以上の有機アミン類の有機結晶化調整剤による層が介在していることを特徴とするものである。前述のケイ素5員環構造は、ケイ素を基点とするSi−Oの4面体配位の繰り返し単位から構成され、前記の陽イオンは、好ましくは、例えば、Kである。
Next, the present invention will be described in more detail.
The crystalline layered compound according to the present invention is formed of a silicate skeleton having a silicon 5-membered ring structure, and a cation having an ionic radius of 1.0 angstrom or more and an organic amine having a diameter of 3.0 angstrom or more between the parallel layers. It is characterized in that a layer of an organic crystallization adjusting agent such as a kind is interposed. The above-mentioned silicon five-membered ring structure is composed of a repeating unit of Si—O tetrahedral coordination based on silicon, and the cation is preferably K, for example.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明の結晶性層状化合物を概念的に説明すると、図1に示すように、この層状化合物は、Si−Oの4面体配位の繰り返し単位をシリケート基本構造に持ち、ケイ素5員環による微細孔がシリケート内に含まれている。そして、シリケート層間にイオン半径1.0オングストローム以上の陽イオン、及び、直径3.0オングストローム以上の有機アミン類の有機結晶化調整剤による層が介在して全体を構成している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
When conceptually explaining the crystalline layered compound of the present invention, as shown in FIG. 1, this layered compound has a repeating unit of tetrahedral coordination of Si—O in a silicate basic structure, and has a fine structure due to a 5-membered silicon ring. Holes are included in the silicate. Then, a cation layer having an ionic radius of 1.0 angstrom or more and a layer of an organic crystallization adjusting agent such as organic amines having a diameter of 3.0 angstrom or more are interposed between the silicate layers to constitute the whole.

本発明の方法では、原料であるシリカ源、イオン半径1.0オングストローム以上のアルカリ源(Na、K、Li等)、直径3.0オングストローム以上の有機アミン等の有機結晶化調整剤、及び溶媒からなる原料の混合溶液から、有機結晶化調整剤含有層状ケイ酸塩を合成する。本発明において、シリカ源としては、好適には、例えば、SiO2 (具体的には、例えば、Cab−O−Sil M5、CABOT Co.製)等が使用されるが、これらに制限されるものではない。 In the method of the present invention, a silica source as a raw material, an alkali source having an ionic radius of 1.0 angstrom or more (Na, K, Li, etc.), an organic crystallization regulator such as an organic amine having a diameter of 3.0 angstrom or more, and a solvent An organic crystallization regulator-containing layered silicate is synthesized from a mixed solution of raw materials consisting of: In the present invention, as the silica source, for example, SiO 2 (specifically, for example, Cab-O-Sil M5, manufactured by CABOT Co.) or the like is preferably used, but is not limited thereto. is not.

有機結晶化調整剤としては、層間内にアクセスできるものであり、層間を広げられるもの、また、シリケート骨格構造を形成する鋳型としての作用を有するものであれば、従来公知のものが全て使用できる。この有機結晶化調整剤として、好適には、例えば、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、テトラプロピルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム塩の四級アルキルアンモニウム塩、アミン類、及びホスホニウムイオン(R:Rは、水素、炭素数10以下のアルキル基あるいはアリール基を、Pは、リンを表す。)が例示される。これらのうち、本発明では、有機結晶化調整剤としては、好適には、例えば、テトラメチルアンモニウム塩が使用される。 As the organic crystallization modifier, any conventionally known one can be used as long as it can be accessed between the layers and can be spread between layers, or has a function as a template for forming a silicate skeleton structure. . As the organic crystallization regulator, for example, quaternary alkyl ammonium salts such as tetramethylammonium salt, tetraethylammonium salt, tetrapropylammonium salt, tetrabutylammonium salt, amines, and phosphonium ions (R 4 P + : R represents hydrogen, an alkyl group or aryl group having 10 or less carbon atoms, P represents phosphorus, and the like . Among these, in the present invention, for example, a tetramethylammonium salt is preferably used as the organic crystallization regulator.

また、本発明の方法において、反応成分及びその反応モル比は、目的とする前記一般式で表される結晶性層状化合物の組成によって適宜定めればよく、それらについては特に制限されないが、好適には、例えば、SiO2 :M:TMA:H2 O=1.0:0.22:0.02:8.5のモル比(ここで、Mはアルカリ金属陽イオン、TMAはテトラアルキルアンモニウム陽イオンを表す。)が例示される。 Further, in the method of the present invention, the reaction component and the reaction molar ratio may be appropriately determined depending on the composition of the crystalline layered compound represented by the general formula, and are not particularly limited. Is, for example, a molar ratio of SiO 2 : M: TMA: H 2 O = 1.0: 0.22: 0.02: 8.5 (where M is an alkali metal cation and TMA is a tetraalkylammonium cation). Represents an ion).

原料を混ぜ合わせてできるゾル・ゲル混合溶液から結晶性層状化合物への反応プロセスでは、多量の水が存在する状態で加熱処理する水熱合成法が採用されるが、この場合、加熱処理は、例えば、オートクレーブの反応容器を加熱することで実施される。この場合、加熱温度は特に制限されないが、好ましくは100−200℃、より好ましくは140−170℃、反応時間は、好ましくは3時間−30日、より好ましくは3−14日である。これらは、反応成分及びその反応モル比等に応じて最適な条件に設定することが求められる。得られた生成物は、アセトンと水で洗浄し、乾燥させる。 In the reaction process from a sol-gel mixed solution formed by mixing raw materials to a crystalline layered compound, a hydrothermal synthesis method is employed in which heat treatment is performed in the presence of a large amount of water. For example, it is carried out by heating a reaction vessel such as an autoclave. In this case, the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 100-200 ° C, more preferably 140-170 ° C, and the reaction time is preferably 3 hours-30 days, more preferably 3-14 days. These are required to be set to optimum conditions according to the reaction components and the reaction molar ratio. The product obtained is washed with acetone and water and dried.

このようにして作り出した化合物は、Si原子とO原子との共有結合によるネットワークを形成し、ナノサイズの1次元微細孔を有する単一層状骨格を基本構造として有し、且つ粉末X線回折パターンにおけるdの格子面間隔が、後記する実施例に示す特定の値を有する。この化合物が層状であることの証明は、29Si核における核磁気共鳴(29Si−MAS NMR)、SEM観察及び粉末XRD測定で行うことができる。なお、以下の解析データは、後記する実施例1の試料で解析し、得たものであるが、29Si−MASNMRより解析したSi周りのOの配位環境(図2)から、スペクトル中にはQ3及びQ4に帰属されるピークがみられた。 The compound produced in this way forms a network by covalent bonding of Si atoms and O atoms, has a single layered skeleton having one-dimensional nano-sized pores as a basic structure, and a powder X-ray diffraction pattern The lattice spacing of d in FIG. 4 has a specific value shown in the examples described later. It can be proved that this compound is layered by nuclear magnetic resonance ( 29 Si-MAS NMR) in 29 Si nucleus, SEM observation and powder XRD measurement. The following analysis data was obtained by analyzing the sample of Example 1 to be described later. From the coordination environment of O around Si (FIG. 2) analyzed by 29 Si-MAS NMR, The peaks attributed to Q3 and Q4 were observed.

ここで、Q3とは、シリケート骨格内の1つのSi原子に着目したとき、その周りに−O−Si(−は結合を表す。)の原子配列をもつ結合が3つ存在し、Q4では4つ存在していることを表す。Siは4官能性であるため、Q3の場合、残り1つの官能基は−O−Siとなる原子配列ではない。この場合は、OがO 若しくはOHとなって末端となる。通常、ゼオライトは完全に閉じた篭状ネットワークであるので全てがQ4となる。Q3が含まれていることは、部分的にネットワークが途切れていること示し、本発明の方法により作製されたシリケートが層状構造であることを意味する。また、ケイ素5員環の存在は、粉末XRD構造解析から、図1に示される概念構造に類似した結晶構造を得たことによって明らかとなった。 Here, when Q3 is focused on one Si atom in the silicate skeleton, there are three bonds having an atomic arrangement of -O-Si (-represents a bond) around it. That there is one. Since Si is tetrafunctional, in Q3, the remaining one functional group is not an atomic arrangement that becomes -O-Si. In this case, O becomes O - or OH and becomes a terminal. Normally, zeolite is a completely closed cage network, so all are Q4. The inclusion of Q3 indicates that the network is partially interrupted and means that the silicate produced by the method of the present invention has a layered structure. The presence of a 5-membered silicon ring was clarified by obtaining a crystal structure similar to the conceptual structure shown in FIG. 1 from powder XRD structural analysis.

本発明により、(1)5員環ネットワーク構造を有する新規結晶性層状化合物、及びその製造方法を提供できる、(2)本発明の結晶性層状化合物は、規則的に配列したシリケート骨格を有し、疎水性で、層間相互作用の少ない構造を有することから、例えば、ゼオライト合成のための前駆体材料、金属担持用固体、分離・吸着剤、形状選択性固体触媒、イオン交換剤、クロマトグラフィー充填剤等の材料又は構造部材として有用である、更に(3)その層間中にゲストとなる原子や分子を挟み込むことが可能であり、それにより、メソポーラスシリケート等の高機能多孔質材料に供することが可能なナノサイズパーツを作製し、提供することが可能となる、という格別の効果が奏される。   According to the present invention, (1) a novel crystalline layered compound having a 5-membered ring network structure and a method for producing the same can be provided. (2) The crystalline layered compound of the present invention has a regularly arranged silicate skeleton. Because it has a structure that is hydrophobic and has little interaction between layers, for example, precursor materials for zeolite synthesis, solids for metal support, separation / adsorbents, shape-selective solid catalysts, ion-exchange agents, and chromatography packing It is useful as a material such as an agent or a structural member, and (3) it is possible to sandwich atoms and molecules serving as guests between the layers, thereby providing a highly functional porous material such as mesoporous silicate. An exceptional effect is that it is possible to produce and provide possible nano-sized parts.

次に、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明は、これらによって何ら限定されるものではない。   Next, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited thereto.

(1)測定方法
粉末X線回折(XRD)パターンは、マックサイエンス社MX18VTを使用し、CuKα線を用いて、0.02゜間隔の連続スキャンにより得た。また、熱重量分析にはマックサイエンス社TGDTA2000を、29Si−MAS NMRにはブルカーバイオスピン社AMX−500を使用した。窒素吸着等温線は、日本ベルソープ36により、77Kにて測定した。
(1) Measuring method The powder X-ray diffraction (XRD) pattern was obtained by continuous scanning at intervals of 0.02 ° using CuKα rays using MX18VT manufactured by Mac Science. For thermogravimetric analysis, TGDTA2000 from Mac Science was used, and from Bruker BioSpin AMX-500 for 29 Si-MAS NMR. The nitrogen adsorption isotherm was measured at 77K by Nippon Belsoap 36.

(2)結晶性層状化合物の製造
SiO2 (Cab−O−Sil M5、CABOT Co.製)を10.0g取り、15%濃度のTMAOH(テトラメチルアンモニウムヒドロキシド)22.0g、0.5規定のKOH5.0g、H2 O25.0g、1,4−dioxane50.0gに加えた。これを1時間程良く攪拌し、テフロン(登録商標)内筒を有するSUS316製オートクレーブ(内容積300ml)に移し、150℃で10日間加熱処理した。オートクレーブから取り出した後、アセトン及び水で洗浄を行い、70℃の温度下で12時間乾燥させ、粉末状の生成物を得た。
(2) Production of crystalline layered compound 10.0 g of SiO 2 (Cab-O-Sil M5, manufactured by CABOT Co.) was taken and 22.0 g of 15% TMAOH (tetramethylammonium hydroxide), 0.5N Of KOH 5.0 g, H 2 O 25.0 g, and 1,4-dioxane 50.0 g. This was stirred well for about 1 hour, transferred to an SUS316 autoclave (internal volume 300 ml) having a Teflon (registered trademark) inner cylinder, and heat-treated at 150 ° C. for 10 days. After taking out from the autoclave, it was washed with acetone and water and dried at a temperature of 70 ° C. for 12 hours to obtain a powdery product.

(3)結晶性層状化合物の特性
本生成物が層状化合物であることを、29Si−MAS NMR、SEM写真及びXRD測定により確認した。図2に、29Si−MAS NMRにより解析したSi周りのOの配置環境を示す。前記したように、スペクトル中にはQ3及びQ4に帰属されるピークがみられ、得られたシリケートが層状構造を有することが示された。この生成物は、下記の表に示すような、強度データに特徴づけられるXRDパターンを与えた(この生成物をPLS−1と略記する)。また、このPLS−1の粉末を示差熱−熱重量分析したところ、300−500℃の範囲で、層間からのTMAイオンの脱離に由来する発熱反応が見られた。このTMAの脱離に伴う重量減少は約14wt%であった。
(3) Characteristics of crystalline layered compound It was confirmed by 29 Si-MAS NMR, SEM photograph and XRD measurement that this product was a layered compound. FIG. 2 shows the arrangement environment of O around Si analyzed by 29 Si-MAS NMR. As described above, peaks attributed to Q3 and Q4 were observed in the spectrum, indicating that the obtained silicate had a layered structure. This product gave an XRD pattern characterized by intensity data as shown in the table below (this product is abbreviated as PLS-1). Further, when this PLS-1 powder was subjected to differential thermal-thermogravimetric analysis, an exothermic reaction derived from desorption of TMA ions from the interlayer was observed in the range of 300 to 500 ° C. The weight loss associated with the desorption of TMA was about 14 wt%.

d(Å) 相対強度(ピーク)
10.47±0.2 vs
8.38±0.15 w
7.34±0.15 m
7.00±0.1 m
6.51±0.1 m
6.45±0.1 s
5.86±0.05 m
5.82±0.04 m
5.66±0.04 w
5.23±0.04 m
5.07±0.04 w
4.90±0.04 s
4.75±0.04 m
4.57±0.04 w
4.40±0.04 m
4.35±0.04 s
4.26±0.04 s
4.19±0.04 vs
4.00±0.04 m
3.94±0.035 s
3.85±0.035 s
3.83±0.035 vs
3.78±0.035 w
3.67±0.035 m
3.63±0.035 s
3.60±0.035 w
3.55±0.035 m
3.51±0.035 m
3.50±0.035 vs
3.48±0.035 vs
3.38±0.035 m
3.34±0.035 w
3.32±0.035 s
d (Å) Relative intensity (peak)
10.47 ± 0.2 vs
8.38 ± 0.15 w
7.34 ± 0.15 m
7.00 ± 0.1 m
6.51 ± 0.1 m
6.45 ± 0.1 s
5.86 ± 0.05 m
5.82 ± 0.04 m
5.66 ± 0.04 w
5.23 ± 0.04 m
5.07 ± 0.04 w
4.90 ± 0.04 s
4.75 ± 0.04 m
4.57 ± 0.04 w
4.40 ± 0.04 m
4.35 ± 0.04 s
4.26 ± 0.04 s
4.19 ± 0.04 vs
4.00 ± 0.04 m
3.94 ± 0.035 s
3.85 ± 0.035 s
3.83 ± 0.035 vs
3.78 ± 0.035 w
3.67 ± 0.035 m
3.63 ± 0.035 s
3.60 ± 0.035 w
3.55 ± 0.035 m
3.51 ± 0.035 m
3.50 ± 0.035 vs
3.48 ± 0.035 vs
3.38 ± 0.035 m
3.34 ± 0.035 w
3.32 ± 0.035 s

(表中、dは格子面間隔を表わす。また、w=弱い相対強度、m=中位相対強度、s=強い相対強度、vs=極めて強い相対強度、を意味する。)
PLS−1の窒素脱・吸着等温線を図3に示す。図中、上のグラフが脱着等温線、下のグラフが吸着等温線、である。この図から、PLS−1は、吸着容量が少ないことがわかる。図4に、PLS−1の電子顕微鏡写真像を示す。PLS−1は、1〜5μm程度の薄い鱗片状の結晶形態であり、層状構造に特有の劈開面を有していることがわかる。
(In the table, d represents the lattice spacing. Also, w = weak relative intensity, m = medium phase pair intensity, s = strong relative intensity, vs = very strong relative intensity.)
The nitrogen desorption / adsorption isotherm of PLS-1 is shown in FIG. In the figure, the upper graph is the desorption isotherm, and the lower graph is the adsorption isotherm. From this figure, it can be seen that PLS-1 has a small adsorption capacity. FIG. 4 shows an electron micrograph image of PLS-1. It can be seen that PLS-1 has a thin scaly crystal form of about 1 to 5 μm and has a cleavage plane peculiar to the layered structure.

上記実施例1において、PLS−1を合成するのに、160℃で5日間の加熱処理した以外は同一条件で結晶性層状化合物の製造を行った。本実施例においても、PLS−1が生成物として得られた。   In Example 1, the crystalline layered compound was produced under the same conditions except that PLS-1 was synthesized by heat treatment at 160 ° C. for 5 days. Also in this example, PLS-1 was obtained as a product.

上記実施例1において、PLS−1を合成するのに、160℃で10日間の加熱処理した以外は同一条件で結晶性層状化合物の製造を行った。本実施例においても、PLS−1が生成物として得られた。   In Example 1, the crystalline layered compound was produced under the same conditions except that PLS-1 was synthesized by heat treatment at 160 ° C. for 10 days. Also in this example, PLS-1 was obtained as a product.

上記実施例1において、PLS−1を合成するのに、170℃で5日間の加熱処理した以外は同一条件で結晶性層状化合物の製造を行った。本実施例においても、PLS−1が生成物として得られた。   In Example 1, the crystalline layered compound was produced under the same conditions except that PLS-1 was synthesized by heat treatment at 170 ° C. for 5 days. Also in this example, PLS-1 was obtained as a product.

上記実施例1において、PLS−1を合成するのに、170℃で10日間の加熱処理した以外は同一条件で結晶性層状化合物の製造を行った。本実施例においては、PLS−1の単相は生成せず、若干のPLS−1及び非晶質シリカが生成した。このことは、加熱処理が進行しすぎ、PLS−1が高密度な非晶質相へ変化したため、PLS−1の単相が生成しなかったものと考えられる。   In Example 1, the crystalline layered compound was produced under the same conditions except that PLS-1 was synthesized by heat treatment at 170 ° C. for 10 days. In this example, a single phase of PLS-1 was not generated, and some PLS-1 and amorphous silica were generated. This is probably because the heat treatment has progressed too much and PLS-1 has changed to a high-density amorphous phase, so that a single phase of PLS-1 has not been generated.

参考例
ゼオライトの製造
このPLS−1を、内径25mmのパイレックス(登録商標)又は石英ガラス管に3.0g入れ、真空ラインに接続し、5×10-6torrの真空下で、室温から500℃まで、4時間かけて昇温、4時間保持、1時間かけて室温まで冷却、の3行程からなる熱処理を行い、灰色の粉末である高シリカ型ゼオライトを生成物として得た。このときの重量は2.55gであった。この生成物は、その粉末XRDパターンから、下記表に示される、回折ピークを有していた。このゼオライト及び層状ケイ酸塩PLS−1は、それらの走査型電子顕微鏡写真像より、1辺12μm、厚さ0.2μm程度の薄い鱗片状の結晶形態であり、両者の結晶モルフォロジーが殆ど同じなことから、層状構造であるPLS−1とトポタスティックな構造変化によってゼオライトが生成されたことがわかる。
d(Å)
9.25±0.05
8.85±0.05
7.67±0.05
6.85±0.05
6.14±0.05
4.74±0.05
4.65±0.05
4.49±0.05
4.40±0.05
4.10±0.05
3.90±0.05
3.84±0.05
3.71±0.05
3.44±0.05
3.34±0.05
3.26±0.05
3.08±0.05
Reference Example Manufacture of Zeolite 3.0 g of this PLS-1 was placed in a Pyrex (registered trademark) or quartz glass tube with an inner diameter of 25 mm, connected to a vacuum line, and from room temperature to 500 ° C. under a vacuum of 5 × 10 −6 torr. Heat treatment was carried out in three steps: heating for 4 hours, holding for 4 hours, and cooling to room temperature for 1 hour, to obtain a high-silica type zeolite as a gray powder as a product. The weight at this time was 2.55 g. This product had diffraction peaks as shown in the following table from the powder XRD pattern. The zeolite and the layered silicate PLS-1 are thin scaly crystals having a side of about 12 μm and a thickness of about 0.2 μm from their scanning electron micrographs, and the crystal morphology of both is almost the same. This indicates that zeolite was produced by PLS-1 having a layered structure and topological structural change.
d (Å)
9.25 ± 0.05
8.85 ± 0.05
7.67 ± 0.05
6.85 ± 0.05
6.14 ± 0.05
4.74 ± 0.05
4.65 ± 0.05
4.49 ± 0.05
4.40 ± 0.05
4.10 ± 0.05
3.90 ± 0.05
3.84 ± 0.05
3.71 ± 0.05
3.44 ± 0.05
3.34 ± 0.05
3.26 ± 0.05
3.08 ± 0.05

以上詳述したように、本発明は、結晶性層状化合物とその製造方法に係るものであり、本発明により、規則的に配列したシリケート骨格を有し、疎水性で、層間相互作用の少ない構造を有する新規な結晶性層状化合物及びその製造方法を提供することができる。この結晶性層状化合物は、例えば、ゼオライト合成のための前駆体材料、金属担持用固体、分離・吸着剤、形状選択性固体触媒、イオン交換剤、クロマトグラフィー充填剤等の材料又は構造部材として有用である。更に、その層間にゲストとなる原子や分子を挟み込むことができるだけでなく、シリケート骨格自身が準安定構造であるため、容易にフラグメント化することができる。本発明により、メソポーラスシリケート等の高機能多孔質材料の生成に最適な規則構造を持つナノサイズパーツを得ることができ、それにより、原子レベルでの構造部材を構築することができる。   As described above in detail, the present invention relates to a crystalline layered compound and a method for producing the same, and according to the present invention, the structure has a regularly arranged silicate skeleton, is hydrophobic, and has few interlayer interactions. It is possible to provide a novel crystalline layered compound having the above and a method for producing the same. This crystalline layered compound is useful, for example, as a precursor material for zeolite synthesis, a metal-supporting solid, a separation / adsorbent, a shape-selective solid catalyst, an ion exchange agent, a chromatographic filler, or a structural member. It is. Further, not only atoms and molecules serving as guests can be sandwiched between the layers, but also the silicate skeleton itself has a metastable structure, so that it can be easily fragmented. According to the present invention, it is possible to obtain a nano-sized part having a regular structure that is optimal for the production of a highly functional porous material such as mesoporous silicate, whereby a structural member at the atomic level can be constructed.

本発明の一般式で表される結晶性層状化合物の概念図を示す。The conceptual diagram of the crystalline layered compound represented by the general formula of this invention is shown. 図1に示す構造の結晶性層状化合物の29Si−MAS NMRによる解析結果を示す。The analysis result by 29Si-MAS NMR of the crystalline layered compound of the structure shown in FIG. 1 is shown. 本発明で得られたPLS−1の窒素脱・吸着等温線を示す(上のグラフが脱着等温線、下のグラフが吸着等温線)。The nitrogen desorption / adsorption isotherm of PLS-1 obtained in the present invention is shown (the upper graph is the desorption isotherm and the lower graph is the adsorption isotherm). 本発明で得られたPLS−1の走査型電子顕微鏡(SEM)写真である。It is a scanning electron microscope (SEM) photograph of PLS-1 obtained by the present invention.

Claims (9)

化学組成が、一般式[(Si18−x・O38)・M・(TMA)・(HO)](式中、TMAはテトラアルキルアンモニウム陽イオン、Mはアルカリ金属陽イオンを表し、xは0≦x≦1.2、yは0.5≦y≦1.5、zは6≦z≦8、wは0.02≦w≦1.5の範囲を表す。)で表され、Si原子とO原子とからなる共有結合性のネットワークを形成し、ナノサイズの1次元微細孔を有する単一層状骨格を基本構造として有し、且つ粉末X線回折パターンにおけるdの格子面間隔が少なくとも下記表に記載されたものであることを特徴とする結晶性層状化合物。
d(Å) 相対強度(ピーク)
10.47±0.2 vs
8.38±0.15 w
7.34±0.15 m
7.00±0.1 m
6.51±0.1 m
6.45±0.1 s
5.86±0.05 m
5.82±0.04 m
5.66±0.04 w
5.23±0.04 m
5.07±0.04 w
4.90±0.04 s
4.75±0.04 m
4.57±0.04 w
4.40±0.04 m
4.35±0.04 s
4.26±0.04 s
4.19±0.04 vs
4.00±0.04 m
3.94±0.035 s
3.85±0.035 s
3.83±0.035 vs
3.78±0.035 w
3.67±0.035 m
3.63±0.035 s
3.60±0.035 w
3.55±0.035 m
3.51±0.035 m
3.50±0.035 vs
3.48±0.035 vs
3.38±0.035 m
3.34±0.035 w
3.32±0.035 s

(表中、dは格子面間隔を表わす。また、w=弱い相対強度、m=中位相対強度、s=強い相対強度、vs=極めて強い相対強度、を意味する。)
The chemical composition is represented by the general formula [(Si 18-x · O 38 ) · M y · (TMA) z · (H 2 O) w ] (wherein TMA is a tetraalkylammonium cation and M is an alkali metal cation. X represents 0 ≦ x ≦ 1.2, y represents 0.5 ≦ y ≦ 1.5, z represents 6 ≦ z ≦ 8, and w represents a range of 0.02 ≦ w ≦ 1.5. And a single-layered skeleton having a nano-sized one-dimensional micropore as a basic structure, and having a basic structure, and forming a covalent network composed of Si atoms and O atoms, and d in the powder X-ray diffraction pattern A crystalline layered compound having a lattice spacing described in at least the following table.
d (Å) Relative intensity (peak)
10.47 ± 0.2 vs
8.38 ± 0.15 w
7.34 ± 0.15 m
7.00 ± 0.1 m
6.51 ± 0.1 m
6.45 ± 0.1 s
5.86 ± 0.05 m
5.82 ± 0.04 m
5.66 ± 0.04 w
5.23 ± 0.04 m
5.07 ± 0.04 w
4.90 ± 0.04 s
4.75 ± 0.04 m
4.57 ± 0.04 w
4.40 ± 0.04 m
4.35 ± 0.04 s
4.26 ± 0.04 s
4.19 ± 0.04 vs
4.00 ± 0.04 m
3.94 ± 0.035 s
3.85 ± 0.035 s
3.83 ± 0.035 vs
3.78 ± 0.035 w
3.67 ± 0.035 m
3.63 ± 0.035 s
3.60 ± 0.035 w
3.55 ± 0.035 m
3.51 ± 0.035 m
3.50 ± 0.035 vs
3.48 ± 0.035 vs
3.38 ± 0.035 m
3.34 ± 0.035 w
3.32 ± 0.035 s

(In the table, d represents the lattice spacing. Also, w = weak relative intensity, m = medium phase pair intensity, s = strong relative intensity, vs = very strong relative intensity.)
ケイ素−酸素共有結合(Si−O)によるネットワーク中のSi原子周りのO原子の局所配位が3配位と4配位から構成される、請求項1記載の結晶性層状化合物。   The crystalline layered compound according to claim 1, wherein the local coordination of O atoms around the Si atom in the network by a silicon-oxygen covalent bond (Si—O) is composed of tricoordinate and tetracoordinate. 結晶構造の層間空隙にアルカリ金属陽イオン及び有機結晶化調整剤を含む、請求項1記載の結晶性層状化合物。   The crystalline layered compound according to claim 1, comprising an alkali metal cation and an organic crystallization modifier in an interlayer void of the crystal structure. 層間の有効空隙が3Å以上となっている、請求項1記載の結晶性層状化合物。   The crystalline layered compound according to claim 1, wherein an effective void between layers is 3 mm or more. ケイ素5員環以上の骨格部位から構成される細孔を有する、請求項1記載の結晶性層状化合物。   The crystalline layered compound according to claim 1, which has pores composed of a skeleton portion having a silicon 5-membered ring or more. 請求項1から5のいずれかに記載の結晶性層状化合物を製造する方法であって、シリカ源、イオン半径1.0オングストローム以上のアルカリ源、直径3.0オングストローム以上の有機結晶化調整剤、及び溶媒からなる原料の混合溶液を、多量の水が存在する状態で加熱処理することを特徴とする結晶性層状化合物の製造方法。   A method for producing the crystalline layered compound according to any one of claims 1 to 5, comprising a silica source, an alkali source having an ionic radius of 1.0 angstrom or more, an organic crystallization regulator having a diameter of 3.0 angstrom or more, And a method for producing a crystalline layered compound, which comprises heat-treating a mixed solution of raw materials comprising a solvent and a large amount of water. 加熱温度が100−200℃、反応時間が3時間−30日である、請求項6記載の結晶性層状化合物の製造方法。   The method for producing a crystalline layered compound according to claim 6, wherein the heating temperature is 100 to 200 ° C and the reaction time is 3 hours to 30 days. 有機結晶化調整剤が、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、テトラプロピルアンモニウム塩、若しくはテトラブチルアンモニウム塩の四級アルキルアンモニウム塩、及び有機アミン類から選ばれた少なくとも一種である、請求項6記載の結晶性層状化合物の製造方法。 The organic crystallization regulator is at least one selected from a tetramethylammonium salt, a tetraethylammonium salt, a tetrapropylammonium salt, or a quaternary alkylammonium salt of a tetrabutylammonium salt, and an organic amine. A method for producing a crystalline layered compound. 請求項1から5のいずれかに記載の結晶性層状化合物を構成要素として含むことを特徴とする構造部材。   A structural member comprising the crystalline layered compound according to claim 1 as a constituent element.
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