JP4348462B2 - Method for producing anti-freezing agent - Google Patents
Method for producing anti-freezing agent Download PDFInfo
- Publication number
- JP4348462B2 JP4348462B2 JP2004341474A JP2004341474A JP4348462B2 JP 4348462 B2 JP4348462 B2 JP 4348462B2 JP 2004341474 A JP2004341474 A JP 2004341474A JP 2004341474 A JP2004341474 A JP 2004341474A JP 4348462 B2 JP4348462 B2 JP 4348462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acetate
- magnesium
- chloride
- magnesium salt
- antifreezing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Description
この発明は、冬期の路面凍結を防止したり、凍結路面を改良する凍結防止剤の製造方法および凍結防止剤に関するものである。 The present invention relates to a method for producing an antifreezing agent that prevents freezing of the road surface in winter and improves the freezing road surface, and the antifreezing agent.
冬期の路面凍結を防止したり、凍結路面を改良するために、例えば、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどの塩化物、酢酸ナトリウム、酢酸マグネシウム、酢酸マグネシウム・カルシウムなどの酢酸塩、蟻酸塩などが一般的に凍結防止剤として使用されている。 In order to prevent winter road surface freezing or improve frozen road surface, for example, chlorides such as sodium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, acetates such as sodium acetate, magnesium acetate, magnesium acetate / calcium, and formate Is generally used as a cryoprotectant.
そして、粒状または粉状の塩化ナトリウムの表面に、防錆剤を所定量コーティングした凍結防止剤も提案されている。
さらに、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムから選ばれた少なくとも１つの塩化物とクエン酸塩との混合物を溶融乾燥処理したものを含有する凍結防止剤も提案されている。
なお、近年、上記した凍結防止剤を混合して使用することで、即効性および持続性を有し、より高性能で、より経済性のある凍結防止剤、例えば、塩化ナトリウムと塩化カルシウムとを組み合わせたもの、塩化ナトリウムと塩化マグネシウムとを組み合わせたもの、塩化ナトリウムと酢酸マグネシウム・カルシウムとを組み合わせたものなどが使用されている。 In recent years, by using a mixture of the above-described antifreeze agents, antifreeze agents having immediate effect and sustainability, higher performance, more economical, such as sodium chloride and calcium chloride, are used. A combination, a combination of sodium chloride and magnesium chloride, a combination of sodium chloride, magnesium acetate / calcium, and the like are used.
ところで、上記した凍結防止剤は、全て、それぞれ別々の粒子を混合したものなので、路面に散布したときにそれぞれの材料間に距離ができ、凍結防止効果が場所によってばらつき、所定の効果を生み出すには至っていないのが現状である。
そこで、それぞれの材料を１つの粒子内に含有させることで、凍結防止剤の路面への定着性を上げ、所定の効果を生み出すことが考えられる。
しかし、異種の材料を混合し、造粒、成型などによって異種の材料を含有した粒子にすることは困難である。
By the way, all the antifreezing agents described above are made by mixing different particles, so when sprayed on the road surface, the distance between the materials can be increased, and the antifreezing effect varies depending on the location, and a predetermined effect is produced. The current situation is not.
Therefore, it is conceivable that each material is contained in one particle, thereby improving the fixability of the antifreezing agent on the road surface and producing a predetermined effect.
However, it is difficult to mix different materials and form particles containing different materials by granulation, molding, or the like.
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、凍結防止効果が場所によってばらつかないように、造粒、成型などによって異種の材料を含有した粒子にすることのできる凍結防止剤の製造方法、および、異種の材料を含有した凍結防止剤を提供するものである。 This invention was made to eliminate the above-mentioned disadvantages, and freezing that can be made into particles containing different kinds of materials by granulation, molding, etc. so that the antifreezing effect does not vary from place to place. The present invention provides a method for producing an inhibitor and a cryoprotectant containing different materials.
この発明は、以下のような発明である。
（１）複数の塩化物を主成分とする凍結防止剤の製造方法において、前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩とを混合する際、前記複数の塩化物、前記マグネシウム塩の少なくとも１つを、中和反応させて生成しつつ混合し、粒子化することを特徴とする。
（２）複数の酢酸塩を主成分とする凍結防止剤の製造方法において、前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩の水和物とを混合し、粒子化することを特徴とする。
（３）複数の酢酸塩を主成分とする凍結防止剤の製造方法において、前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩とを混合する際、前記複数の酢酸塩、前記マグネシウム塩の少なくとも１つを、中和反応させて生成しつつ混合し、粒子化することを特徴とする。
（４）塩化物と酢酸塩とを主成分とする凍結防止剤の製造方法において、前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩の水和物とを混合し、粒子化することを特徴とする。
（５）塩化物と酢酸塩とを主成分とする凍結防止剤の製造方法において、前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩とを混合する際、前記塩化物、前記酢酸塩、前記マグネシウム塩の少なくとも１つを、中和反応させて生成しつつ混合し、粒子化することを特徴とする。
（６）（２）から（５）のいずれか１つに記載の凍結防止剤の製造方法において、防錆剤を添加することを特徴とする。
The present invention is as follows.
(1) In the method for producing an antifreezing agent containing a plurality of chlorides as a main component, at the time of mixing the component constituting the antifreezing agent and the magnesium salt, at least one of the plurality of chlorides and the magnesium salt Are mixed and formed into particles by neutralization reaction.
(2) In the method for producing an antifreezing agent comprising a plurality of acetates as a main component, the component constituting the antifreezing agent and a hydrate of magnesium salt are mixed to form particles.
(3) In the method for producing an antifreezing agent containing a plurality of acetates as a main component, at the time of mixing the component constituting the antifreezing agent and the magnesium salt, at least one of the plurality of acetates and the magnesium salt Are mixed and formed into particles by neutralization reaction.
(4) In the method for producing an antifreezing agent comprising chloride and acetate as main components, the component constituting the antifreezing agent and a hydrate of magnesium salt are mixed to form particles. .
(5) In the method for producing an antifreezing agent comprising chloride and acetate as main components, the chloride, acetate and magnesium salt are mixed when the component constituting the antifreezing agent and the magnesium salt are mixed. At least one of these is neutralized and mixed while being produced to form particles.
(6) In the method for producing an antifreezing agent according to any one of (2) to (5), a rust inhibitor is added .
この発明によれば、マグネシウム塩の水和物またはマグネシウム塩を添加したので、造粒性がよくなり、造粒、成型などによって異種の材料を含有した凍結防止剤の粒子にすることができる。
さらに、防錆剤を添加したので、鉄、アルミニウムなどの金属の錆びの発生を抑えることができる。
According to the present invention, since the magnesium salt hydrate or the magnesium salt is added, the granulation property is improved, and the particles of the antifreezing agent containing different materials can be obtained by granulation, molding and the like.
Furthermore, since a rust preventive agent is added, the occurrence of rust on metals such as iron and aluminum can be suppressed.
以下に、この発明の各実施例について説明する。 Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described.
まず、塩化物としての粒状塩化ナトリウム２０．５ｋｇと、塩化物としての工業用粉状塩化カリウム２６．２ｋｇと、マグネシウム塩の水和物としての酢酸マグネシウム・６水和物２５０ｋｇとを傾斜円筒型混合機へ投入する。
そして、例えば、１０分間混合した後、工業用水酸化ナトリウムの１５％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを８．０〜９．０にする。
なお、工業用粉状水酸化ナトリウムを滴下している間も、傾斜円筒型混合機による混合を継続し、その後も、例えば、１０分間混合することによって造粒し、粒子化する。
そして、傾斜円筒型混合機から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、１９５℃で４０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも塩化ナトリウム（塩化物）、塩化カリウム（塩化物）、酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 20.5 kg of granular sodium chloride as a chloride, 26.2 kg of industrial powdered potassium chloride as a chloride, and 250 kg of magnesium acetate hexahydrate as a hydrate of a magnesium salt are inclined cylindrical types. Put into the mixer.
For example, after mixing for 10 minutes, a 15% aqueous solution of industrial sodium hydroxide is added dropwise and added to adjust the pH to 8.0 to 9.0.
In addition, while industrial powder sodium hydroxide is dripped, mixing by an inclined cylindrical mixer is continued, and after that, for example, it is granulated by mixing for 10 minutes, and is granulated.
And it took out from the inclination cylinder type | mold mixer, put into the square type | mold constant temperature dryer, for example, after drying for 40 minutes at 195 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
This one particle contains at least sodium chloride (chloride), potassium chloride (chloride), and magnesium acetate (magnesium salt).
まず、塩化物としての粒状塩化ナトリウム２０．５ｋｇと、塩化物としての工業用粉状塩化カリウム２６．２ｋｇと、マグネシウム塩を生成するマグネシウムのアルカリ性物質としての工業用粉状水酸化マグネシウム５０ｋｇとを傾斜円筒型混合機へ投入する。
そして、例えば、１０分間混合した後、純度９８．０％以上の濃酢酸（マグネシウム塩を生成する酸性物質）を毎分２ｋｇずつ１５０ｋｇを滴下し、工業用粉状水酸化マグネシウムと濃酢酸とを中和反応させてマグネシウム塩としての酢酸マグネシウムを生成する。
そこへ、防錆剤としてヘキサメタ燐酸ナトリウム０．１ｋｇを１ｋｇの水に溶解して滴下する。
さらに、工業用粉状水酸化ナトリウムの１５％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを７．０〜８．０にする。
なお、濃酢酸、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、工業用粉状水酸化ナトリウムを滴下している間も、傾斜円筒型混合機による混合を継続し、その後も、例えば、１０分間混合することによって造粒し、粒子化する。
そして、傾斜円筒型混合機から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、１８０℃で３０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも塩化ナトリウム（塩化物）、塩化カリウム（塩化物）、中和反応生成物である酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 20.5 kg of granular sodium chloride as a chloride, 26.2 kg of industrial powdered potassium chloride as a chloride, and 50 kg of industrial powdered magnesium hydroxide as an alkaline substance of magnesium that forms a magnesium salt. Put into an inclined cylindrical mixer.
Then, for example, after mixing for 10 minutes, 150 kg of concentrated acetic acid (acidic substance that produces a magnesium salt) with a purity of 98.0% or more is added dropwise at a rate of 2 kg per minute, and industrial powdered magnesium hydroxide and concentrated acetic acid are added. Neutralization reaction produces magnesium acetate as magnesium salt.
There, 0.1 kg of sodium hexametaphosphate as a rust inhibitor is dissolved in 1 kg of water and added dropwise.
Further, the pH is adjusted by dropping and adding a 15% aqueous solution of industrial powdered sodium hydroxide to adjust the pH to 7.0 to 8.0.
In addition, while adding concentrated acetic acid, sodium hexametaphosphate, and industrial powdered sodium hydroxide, the mixing by the inclined cylindrical mixer is continued, and thereafter, for example, granulation is performed by mixing for 10 minutes, Particleize.
And it took out from the inclination cylinder type | mold mixer, put into the square type | mold constant temperature dryer, for example, after drying for 30 minutes at 180 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
This one particle contains at least sodium chloride (chloride), potassium chloride (chloride), and magnesium acetate (magnesium salt) which is a neutralization reaction product.
まず、塩化物を生成するアルカリ性物質としての水酸化ナトリウムの１８％水溶液１００ｋｇを、翼付き攪拌装置を備えた１．５ｍ3のステンレス製容器へ投入し、そこへ塩化物を生成する酸性物質としての５％の塩酸２９２ｋｇを６０分間かけて滴下し、水酸化ナトリウムと塩酸とを中和反応させて塩化物としての塩化ナトリウムを生成する。
このとき、反応温度が８０℃を越えないようにする。
そして、塩化物としての工業用粉状塩化カリウム２６．２ｋｇと、マグネシウム塩を生成するマグネシウムのアルカリ性物質としての工業用粉状水酸化マグネシウム５０ｋｇとをステンレス製容器へ投入する。
さらに、例えば、１０分間混合した後、純度９８．０％以上の濃酢酸（マグネシウム塩を生成する酸性物質）を毎分２ｋｇずつ１２０ｋｇを滴下し、工業用粉状水酸化マグネシウムと濃酢酸とを中和反応させてマグネシウム塩としての酢酸マグネシウムを生成する。
そこへ、防錆剤としてヘキサメタ燐酸ナトリウム０．１ｋｇを１ｋｇの水に溶解して滴下する。
さらに、工業用粉状水酸化ナトリウムの１５％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを７．０〜８．０にする。
なお、塩酸、濃酢酸、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、工業用粉状水酸化ナトリウムを滴下している間も、翼付き攪拌装置による混合を継続する。
その後、水が減少し、結晶生成物が析出して含有水分が５０％程度になるまで、投げ込み型電気ヒーターを入れて加熱する。
そして、ステンレス製容器から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、１８０℃で３０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも中和反応生成物である塩化ナトリウム（塩化物）、塩化カリウム（塩化物）、中和反応生成物である酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 100 kg of an 18% aqueous solution of sodium hydroxide as an alkaline substance that produces chloride is put into a 1.5 m 3 stainless steel vessel equipped with a bladed stirrer and used as an acidic substance to produce chloride. 292 kg of 5% hydrochloric acid is added dropwise over 60 minutes, and sodium hydroxide and hydrochloric acid are neutralized to produce sodium chloride as chloride.
At this time, the reaction temperature should not exceed 80 ° C.
Then, 26.2 kg of industrial powdered potassium chloride as a chloride and 50 kg of industrial powdered magnesium hydroxide as an alkaline substance of magnesium for producing a magnesium salt are put into a stainless steel container.
Further, for example, after mixing for 10 minutes, 120 kg of concentrated acetic acid (acidic substance that produces a magnesium salt) with a purity of 98.0% or more is dropped at a rate of 2 kg per minute, and industrial powdered magnesium hydroxide and concentrated acetic acid are added. Neutralization reaction produces magnesium acetate as magnesium salt.
There, 0.1 kg of sodium hexametaphosphate as a rust inhibitor is dissolved in 1 kg of water and added dropwise.
Further, the pH is adjusted by dropping and adding a 15% aqueous solution of industrial powdered sodium hydroxide to adjust the pH to 7.0 to 8.0.
In addition, mixing with a bladed stirrer is continued while hydrochloric acid, concentrated acetic acid, sodium hexametaphosphate, and industrial powder sodium hydroxide are added dropwise.
Thereafter, the casting type electric heater is put in and heated until the water is reduced and the crystal product is precipitated and the water content is about 50%.
And it took out from the stainless steel container, put into the square type constant temperature dryer, for example, after drying for 30 minutes at 180 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
Each particle contains at least sodium chloride (chloride), potassium chloride (chloride), which is a neutralization reaction product, and magnesium acetate (magnesium salt), which is a neutralization reaction product.
まず、酢酸塩としての粒状酢酸カルシウム８９ｋｇと、酢酸塩としての工業用粉状酢酸カリウム８９ｋｇと、マグネシウム塩の水和物としての酢酸マグネシウム・６水和物２３０ｋｇとを傾斜円筒型混合機へ投入する。
そして、例えば、１０分間混合した後、工業用粉状水酸化ナトリウムの１５％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを８．０〜９．０にする。
なお、工業用粉状水酸化ナトリウムを滴下している間も、傾斜円筒型混合機による混合を継続し、その後も、例えば、１０分間混合することによって造粒し、粒子化する。
そして、傾斜円筒型混合機から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、１８０℃で３０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも酢酸カルシウム（酢酸塩）、酢酸カリウム（酢酸塩）、酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 89 kg of granular calcium acetate as acetate, 89 kg of industrial powdered potassium acetate as acetate, and 230 kg of magnesium acetate hexahydrate as hydrate of magnesium salt are put into an inclined cylindrical mixer. To do.
For example, after mixing for 10 minutes, pH is adjusted by dropping and adding a 15% aqueous solution of industrial powdered sodium hydroxide so that the pH is 8.0 to 9.0.
In addition, while industrial powder sodium hydroxide is dripped, mixing by an inclined cylindrical mixer is continued, and after that, for example, it is granulated by mixing for 10 minutes, and is granulated.
And it took out from the inclination cylinder type | mold mixer, put into the square type | mold constant temperature dryer, for example, after drying for 30 minutes at 180 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
The one particle contains at least calcium acetate (acetate), potassium acetate (acetate), and magnesium acetate (magnesium salt).
まず、酢酸塩としての粒状酢酸カルシウム８９ｋｇと、酢酸塩としての工業用粉状酢酸カリウム８９ｋｇと、マグネシウム塩を生成するマグネシウムのアルカリ性物質としての工業用粉状水酸化マグネシウム５０ｋｇとを傾斜円筒型混合機へ投入する。
そして、例えば、１０分間混合した後、純度９８．０％以上の濃酢酸（マグネシウム塩を生成する酸性物質）を毎分２ｋｇずつ１２５ｋｇを滴下し、工業用粉状水酸化マグネシウムと濃酢酸とを中和反応させてマグネシウム塩としての酢酸マグネシウムを生成する。
そこへ、防錆剤としてヘキサメタ燐酸ナトリウム０．１ｋｇを１ｋｇの水に溶解して滴下する。
さらに、工業用粉状水酸化ナトリウムの１５％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを７．０〜８．０にする。
なお、濃酢酸、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、工業用粉状水酸化ナトリウムを滴下している間も、傾斜円筒型混合機による混合を継続し、その後も、例えば、１０分間混合することによって造粒し、粒子化する。
そして、傾斜円筒型混合機から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、２００℃で３０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも酢酸カルシウム（酢酸塩）、酢酸カリウム（酢酸塩）、中和反応生成物である酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 89 kg of granular calcium acetate as an acetate, 89 kg of industrial powdered potassium acetate as an acetate, and 50 kg of industrial powdered magnesium hydroxide as an alkaline substance of magnesium for producing a magnesium salt are tilted cylindrically mixed. To the machine.
For example, after mixing for 10 minutes, 125 kg of concentrated acetic acid (acidic substance that produces a magnesium salt) with a purity of 98.0% or more is dropped 2 kg per minute, and industrial powdered magnesium hydroxide and concentrated acetic acid are added. Neutralization reaction produces magnesium acetate as magnesium salt.
There, 0.1 kg of sodium hexametaphosphate as a rust inhibitor is dissolved in 1 kg of water and added dropwise.
Further, the pH is adjusted by dropping and adding a 15% aqueous solution of industrial powdered sodium hydroxide to adjust the pH to 7.0 to 8.0.
In addition, while adding concentrated acetic acid, sodium hexametaphosphate, and industrial powdered sodium hydroxide, the mixing by the inclined cylindrical mixer is continued, and thereafter, for example, granulation is performed by mixing for 10 minutes, Particleize.
And it took out from the inclination cylinder type | mold mixer, put into the square type | mold constant temperature dryer, for example, after drying for 30 minutes at 200 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
Each particle contains at least calcium acetate (acetate), potassium acetate (acetate), and magnesium acetate (magnesium salt) as a neutralization reaction product.
まず、酢酸塩を生成するアルカリ性物質としての工業用粉状炭酸ナトリウム２５．２ｋｇと、酢酸塩を生成するアルカリ性物質としての工業用粉状炭酸カリウム５０ｋｇ、マグネシウム塩を生成するマグネシウムのアルカリ性物質としての工業用水酸化マグネシウム５０ｋｇとを傾斜円筒型混合機へ投入する。
そして、例えば、１５分間混合した後、純度９８．０％以上の濃酢酸（酢酸塩、マグネシウム塩を生成する酸性物質）を毎分１．５ｋｇずつ２００ｋｇを滴下し、工業用粉状炭酸ナトリウムと濃酢酸とを中和反応させて酢酸塩としての酢酸ナトリウムを生成させ、また、工業用粉状炭酸カリウムと濃酢酸とを中和反応させて酢酸塩としての酢酸カリウムを生成させ、また、工業用水酸化マグネシウムと濃酢酸とを中和反応させてマグネシウム塩としての酢酸マグネシウムを生成する。
そこへ、工業用炭酸ナトリウムの１０％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを７．０〜９．０にする。
なお、濃酢酸、工業用炭酸ナトリウムを滴下している間も、傾斜円筒型混合機による混合を継続し、その後も、例えば、３０時間混合することによって造粒化し、粒子化する。
そして、傾斜円筒型混合機から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、１９０℃で３０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも中和反応生成物である酢酸ナトリウム（酢酸塩）、中和反応生成物である酢酸カリウム（酢酸塩）、中和反応生成物である酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 25.2 kg of industrial powdered sodium carbonate as an alkaline substance that produces acetate, 50 kg of industrial powdered potassium carbonate as an alkaline substance that produces acetate, and magnesium as an alkaline substance that produces magnesium salt Industrial magnesium hydroxide 50kg is put into an inclined cylindrical mixer.
For example, after mixing for 15 minutes, 200 kg of concentrated acetic acid (acidic substance that produces acetate and magnesium salt) with a purity of 98.0% or more is added dropwise at a rate of 1.5 kg / min. Neutralization reaction with concentrated acetic acid to produce sodium acetate as acetate, and industrial powdered potassium carbonate and concentrated acetic acid to neutralize to produce potassium acetate as acetate. Magnesium hydroxide and concentrated acetic acid are neutralized to produce magnesium acetate as a magnesium salt.
The pH is adjusted by dropping and adding a 10% aqueous solution of industrial sodium carbonate to adjust the pH to 7.0 to 9.0.
In addition, while concentrated acetic acid and industrial sodium carbonate are being dropped, mixing by the inclined cylindrical mixer is continued, and thereafter, for example, by mixing for 30 hours, the mixture is granulated and granulated.
And it took out from the inclination cylindrical mixer, put into the square type | mold constant temperature dryer, for example, after drying for 30 minutes at 190 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
In one particle, at least sodium acetate (acetate) as a neutralization reaction product, potassium acetate (acetate) as a neutralization reaction product, magnesium acetate (magnesium salt) as a neutralization reaction product It is included.
まず、塩化物としての粒状塩化ナトリウム６０ｋｇと、酢酸塩としての粉状酢酸カルシウム８９ｋｇと、マグネシウム塩の水和物としての酢酸マグネシウム・６水和物２４５ｋｇとを傾斜円筒型混合機へ投入する。
そして、例えば、１０分間混合した後、工業用粉状水酸化ナトリウムの１５％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを８．０〜９．０にする。
なお、工業用粉状水酸化ナトリウムを滴下している間も、傾斜円筒型混合機による混合を継続し、その後も、例えば、１０分間混合することによって造粒して粒子化する。
そして、傾斜円筒型混合機から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、１８０℃で３０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも塩化ナトリウム（塩化物）、酢酸カルシウム（酢酸塩）、酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 60 kg of granular sodium chloride as a chloride, 89 kg of powdered calcium acetate as an acetate, and 245 kg of magnesium acetate hexahydrate as a hydrate of a magnesium salt are charged into an inclined cylindrical mixer.
For example, after mixing for 10 minutes, pH is adjusted by dropping and adding a 15% aqueous solution of industrial powdered sodium hydroxide so that the pH is 8.0 to 9.0.
In addition, while industrial powder sodium hydroxide is dripped, mixing by an inclined cylindrical mixer is continued, and after that, for example, it is granulated by mixing for 10 minutes to form particles.
And it took out from the inclination cylinder type | mold mixer, put into the square type | mold constant temperature dryer, for example, after drying for 30 minutes at 180 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
This one particle contains at least sodium chloride (chloride), calcium acetate (acetate), and magnesium acetate (magnesium salt).
まず、塩化物としての粉状塩化ナトリウム６０ｋｇと、酢酸塩を生成するアルカリ性物質としての工業用粉状水酸化カルシウム７．９５ｋｇと、マグネシウム塩を生成するマグネシウムのアルカリ性物質としての肥料用粉状水酸化マグネシウム６．１２ｋｇとを傾斜円筒型混合機へ投入する。
そして、例えば、１０分間混合した後、純度９５．０％以上の濃酢酸（酢酸塩を生成する酸性物質、マグネシウム塩を生成する酸性物質）を毎分２ｋｇずつ２５．８０ｋｇを滴下し、工業用粉状水酸化カルシウムと濃酢酸とを中和反応させて酢酸塩としての酢酸カルシウムを生成させ、また、肥料用粉用粉状水酸化マグネシウムと濃酢酸とを中和反応させてマグネシウム塩として酢酸マグネシウムを生成する。
そこへ、防錆剤としてヘキサメタ燐酸ナトリウム０．１ｋｇを１ｋｇの水に溶解して滴下する。
さらに、工業用粉状水酸化ナトリウムの１５％水溶液を滴下、添加することによってｐＨ調整を行い、ｐＨを７．０〜８．０にする。
なお、濃酢酸、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、工業用粉状水酸化ナトリウムを滴下している間、傾斜円筒型混合機による混合を継続し、その後も、例えば、１０分間混合することによって造粒して粒子化する。
そして、傾斜円筒型混合機から取り出し、角型定温乾燥機へ入れ、例えば、１８０℃で３０分間乾燥した後、凍結防止剤の粒子を得た。
この１つの粒子内には、少なくとも塩化ナトリウム（塩化物）、中和反応生成物である酢酸カルシウム（酢酸塩）、中和反応生成物である酢酸マグネシウム（マグネシウム塩）が含まれている。
First, 60 kg of powdered sodium chloride as chloride, 7.95 kg of industrial powdered calcium hydroxide as an alkaline substance that produces acetate, and powdered water for fertilizer as an alkaline substance of magnesium that produces magnesium salt 6.12 kg of magnesium oxide is charged into an inclined cylindrical mixer.
For example, after mixing for 10 minutes, 25.80 kg of concentrated acetic acid (acidic substance that produces acetate, acidic substance that produces magnesium salt) with a purity of 95.0% or more is added dropwise at a rate of 2 kg / min. Powdered calcium hydroxide and concentrated acetic acid are neutralized to produce calcium acetate as acetate, and powdered magnesium hydroxide for fertilizer powder and concentrated acetic acid are neutralized to produce acetic acid as magnesium salt. Produces magnesium.
There, 0.1 kg of sodium hexametaphosphate as a rust inhibitor is dissolved in 1 kg of water and added dropwise.
Further, the pH is adjusted by dropping and adding a 15% aqueous solution of industrial powdered sodium hydroxide to adjust the pH to 7.0 to 8.0.
While concentrated acetic acid, sodium hexametaphosphate, and industrial powdered sodium hydroxide are being dropped, mixing with an inclined cylindrical mixer is continued, and thereafter, for example, the particles are granulated by mixing for 10 minutes. Turn into.
And it took out from the inclination cylinder type | mold mixer, put into the square type | mold constant temperature dryer, for example, after drying for 30 minutes at 180 degreeC, the particle | grains of the antifreezing agent were obtained.
In each particle, at least sodium chloride (chloride), calcium acetate (acetate) as a neutralization reaction product, and magnesium acetate (magnesium salt) as a neutralization reaction product are contained.
上記した実施例１においては、第２実施例のように、防錆剤を添加してもよい。
また、実施例２においては、マグネシウム塩（酢酸マグネシウム）を生成しつつ混合する例を示したが、複数の塩化物と、マグネシウム塩との少なくとも１つを生成しつつ混合してもよい。
そして、実施例３においては、１つの塩化物（塩化ナトリウム）と、マグネシウム塩（酢酸マグネシウム）とを生成しつつ混合する例を示したが、複数の塩化物と、マグネシウム塩との少なくとも１つを生成しつつ混合してもよい。
次に、実施例４においては、第２実施例のように、防錆剤を添加してもよい。
また、実施例５においては、マグネシウム塩（酢酸マグネシウム）を生成しつつ混合する例を示したが、複数の酢酸塩と、マグネシウム塩との少なくとも１つを生成しつつ混合してもよい。
そして、実施例６においては、第２実施例のように、防錆剤を添加してもよく、また、複数の酢酸塩（酢酸ナトリウム、酢酸カリウム）と、マグネシウム塩（酢酸マグネシウム）とを生成しつつ混合する例を示したが、複数の酢酸塩と、マグネシウム塩との少なくとも１つを生成しつつ混合してもよい。
次に、実施例７においては、第２実施例のように、防錆剤を添加してもよい。
また、実施例８においては、酢酸塩（酢酸カルシウム）と、マグネシウム塩（酢酸マグネシウム）を生成しつつ混合する例を示したが、塩化物と、酢酸塩と、マグネシウム塩との少なくとも１つを生成しつつ混合してもよい。
なお、２つの主成分以外に成分を備えていない例を示したが、他の成分を備えていてもよい。
また、複数を２つとした例を示したが、３つ以上の複数であってもよい。
さらに、造粒によって粒子化する例を示したが、成型によって粒子化してもよい。
In Example 1 described above, a rust inhibitor may be added as in the second example.
Moreover, in Example 2, although the example which mixes producing | generating magnesium salt (magnesium acetate) was shown, you may mix, producing | generating at least 1 of a some chloride and magnesium salt.
And in Example 3, although the example which mixes producing | generating one chloride (sodium chloride) and magnesium salt (magnesium acetate) was shown, at least 1 of a some chloride and magnesium salt was shown. You may mix, producing | generating.
Next, in Example 4, a rust inhibitor may be added as in the second example.
Moreover, in Example 5, although the example which mixes producing | generating magnesium salt (magnesium acetate) was shown, you may mix, producing | generating at least 1 of several acetate and magnesium salt.
In Example 6, a rust inhibitor may be added as in the second example, and a plurality of acetates (sodium acetate, potassium acetate) and magnesium salts (magnesium acetate) are generated. However, the mixing may be performed while producing at least one of a plurality of acetates and magnesium salts.
Next, in Example 7, as in the second example, a rust inhibitor may be added.
Moreover, in Example 8, although the example which mixes producing | generating acetate (calcium acetate) and magnesium salt (magnesium acetate) was shown, at least 1 of chloride, acetate, and magnesium salt was shown. You may mix, producing | generating.
In addition, although the example which does not have a component other than two main components was shown, you may provide another component.
Moreover, although the example which set two as two was shown, three or more may be sufficient.
Furthermore, although the example which granulates by granulation was shown, you may granulate by shaping | molding.
Claims (6)
前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩とを混合する際、前記複数の塩化物、前記マグネシウム塩の少なくとも１つを、中和反応させて生成しつつ混合し、
粒子化する、
ことを特徴とする凍結防止剤の製造方法。 In a method for producing an antifreezing agent mainly comprising a plurality of chlorides,
When mixing the component constituting the anti-freezing agent and the magnesium salt, the plurality of chlorides and at least one of the magnesium salt are mixed while being neutralized and generated,
Particleize,
The manufacturing method of the antifreezing agent characterized by the above-mentioned.
前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩の水和物とを混合し、
粒子化する、
ことを特徴とする凍結防止剤の製造方法。 In the method for producing an antifreezing agent mainly composed of a plurality of acetates,
Mixing the component constituting the antifreeze and a hydrate of magnesium salt,
Particleize,
The manufacturing method of the antifreezing agent characterized by the above-mentioned.
前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩とを混合する際、前記複数の酢酸塩、前記マグネシウム塩の少なくとも１つを、中和反応させて生成しつつ混合し、
粒子化する、
ことを特徴とする凍結防止剤の製造方法。 In the method for producing an antifreezing agent mainly composed of a plurality of acetates,
When mixing the component constituting the anti-freezing agent and the magnesium salt, at least one of the plurality of acetate salts and the magnesium salt is mixed while being produced by a neutralization reaction,
Particleize,
The manufacturing method of the antifreezing agent characterized by the above-mentioned.
前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩の水和物とを混合し、
粒子化する、
ことを特徴とする凍結防止剤の製造方法。 In the method for producing an antifreezing agent mainly composed of chloride and acetate,
Mixing the component constituting the antifreeze and a hydrate of magnesium salt,
Particleize,
The manufacturing method of the antifreezing agent characterized by the above-mentioned.
前記凍結防止剤を構成する成分とマグネシウム塩とを混合する際、前記塩化物、前記酢酸塩、前記マグネシウム塩の少なくとも１つを、中和反応させて生成しつつ混合し、
粒子化する、
ことを特徴とする凍結防止剤の製造方法。 In the method for producing an antifreezing agent mainly composed of chloride and acetate,
When mixing the component constituting the anti-freezing agent and the magnesium salt, at least one of the chloride, the acetate, and the magnesium salt is mixed while being produced by a neutralization reaction,
Particleize,
The manufacturing method of the antifreezing agent characterized by the above-mentioned.
防錆剤を添加する、
ことを特徴とする凍結防止剤の製造方法。 In the manufacturing method of the cryoprotectant of any one of Claims 2-5,
Add rust preventive,
The manufacturing method of the antifreezing agent characterized by the above-mentioned .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004341474A JP4348462B2 (en) | 2003-11-28 | 2004-11-26 | Method for producing anti-freezing agent |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003399943 | 2003-11-28 | ||
| JP2004341474A JP4348462B2 (en) | 2003-11-28 | 2004-11-26 | Method for producing anti-freezing agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005179655A JP2005179655A (en) | 2005-07-07 |
| JP4348462B2 true JP4348462B2 (en) | 2009-10-21 |
Family
ID=34797419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004341474A Expired - Fee Related JP4348462B2 (en) | 2003-11-28 | 2004-11-26 | Method for producing anti-freezing agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4348462B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144603B2 (en) * | 2013-10-25 | 2017-06-07 | 国立大学法人岩手大学 | Freezing / salt scaling inhibiting method and freezing / salt scaling inhibiting agent |
-
2004
- 2004-11-26 JP JP2004341474A patent/JP4348462B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005179655A (en) | 2005-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106414372B (en) | Method for providing inorganic coating to ammonium nitrate based particles | |
| WO2004056721A1 (en) | Methods of controlling chemical self-heating of organic-containing materials | |
| JP4348462B2 (en) | Method for producing anti-freezing agent | |
| RU2674142C1 (en) | Method of obtaining granulated trihydrate of sodium acetate | |
| JP4279477B2 (en) | Granular fertilizer composition and method for producing the same | |
| JP7019903B2 (en) | Manufacturing method of roadbed material | |
| JP4997656B2 (en) | Granular mashed fertilizer and its production method | |
| NL7807219A (en) | METHOD FOR PREPARING A GRANULAR NPK PLASTIC FERTILIZER AND GRANULAR NPK PLASTIC FERTILIZERS OBTAINED BY THIS PROCESS. | |
| US3932578A (en) | Method of making reaction bed material for artificial mineral water production | |
| JPH0881216A (en) | Water suspension of magnesium hydroxide and its production | |
| JP4370314B2 (en) | Granulation method of highly dehydrated lime cake | |
| JP5728405B2 (en) | Oxamide-containing granular fertilizer | |
| JP3628740B2 (en) | Method for treating sodium chloride containing material to prevent low temperature consolidation | |
| RU2189355C2 (en) | Method of synthesis of aluminium oxychlorosulfate | |
| JP2013028488A (en) | Production method of steelmaking slag granule | |
| JPS60127285A (en) | Manufacture of magnesia-containing granular composite fertilizer | |
| JPS61242635A (en) | Composition retarded in reactivity or dissolubility with water or acid and alkali aqueous solution and its production | |
| JP4447124B2 (en) | Snow melting agent | |
| JP4510869B2 (en) | Anti-caking agent for steel slag | |
| JP4502258B2 (en) | Soil solidifying agent and method for producing the same | |
| JP7233944B2 (en) | bottom sand | |
| JP2001233687A (en) | Magnesium hydroxide granule for fertilizer | |
| JP2002012488A (en) | Manufacturing method of granular fertilizer | |
| EP1413616B1 (en) | A urea based granule blend for ice-melting and reducing granule caking | |
| JP2001151590A (en) | Granular fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050815 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080806 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080826 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080924 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081027 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090602 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090702 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130731 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |