JP4350019B2 - 反射体および液晶表示装置ならびに反射体製造用の圧子 - Google Patents

Description

本発明は、反射体および液晶表示装置ならびに反射体製造用の圧子に関するものであり、特に、２方向から見た場合であっても反射特性が良好である反射体およびこの反射体を備えた液晶表示装置並びにこの反射体を製造するに好適な圧子に関するものである。

反射型液晶表示装置は、太陽光やフロントライト等の照明光を光源として利用する液晶表示装置であり、低消費電力が要求される携帯情報端末等に多く用いられている。また、別の例である半透過型液晶表示装置は、外光が十分得られない環境においてはバックライトを点灯させて透過モードで動作し、外光が十分得られる場合にはバックライトを点灯させない反射モードで動作するものであり、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータ等の携帯電子機器に多く用いられている。反射型液晶表示装置もしくは半透過型液晶表示装置においては、外光若しくはフロントライト光を反射するか、または外光を反射するとともにバックライト光を透過させる反射体が備えられている。従来の反射体としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特許文献１に記載された反射体の斜視図を図２９に示す。図２９に示すように、従来の反射体７３０には、例えば平板状の基材７２８の表面Ｓに多数の光反射性を有する凹部７２８ｂ…が互いに隣接して形成されている。また基材７２８にはＡｌ膜等の反射膜７２８ａが形成されている。凹部７２８ｂは、平面図を図３０Ａに示すように、境界線Ｅを境に、一の周辺部Ｓ１側にある第１曲線７２８ｃと、他の周辺部Ｓ２側にある第２曲線７２８ｄとからなる輪郭線によって区画されている。この凹部７２８ｂを平面視したときの輪郭形状は、図３０ＡのＧ−Ｇ線を基準とする対称形状とされている。即ち、Ｇ−Ｇ線に対応する断面が凹部の対称面になっている。

また、この凹部７２８ｂは、図３０ＡのＧ−Ｇ線に対応する断面における断面図を図３０Ｂに示すように、第１曲線７２８ｃが一の周辺部Ｓ_１から最深点Ｄを通過して境界Ｅに至っており、また第２曲線７２８ｄが、この第１曲線７２８ｃに連続して境界Ｅから他の周辺部Ｓ_２までに至っている。このように凹部７２８ｂの断面形状は、最深点Ｄを基準としたときに非対称形状とされている。

また、従来の反射体７３０においては、上述のように基材７２８上に複数の凹部７２８ｂが隣接して設けられるが、このときの各凹部の７２８ｂ…の配列方向は、図２９ＡにおけるＧ−Ｇ線が一定の方向を向くように規則的に配列されている。

上記の反射体７３０の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係でみると、正反射の角度に反射率のピークを有するガウス分布を示さず、広い反射角度にわたって高い反射率を示す略台形状のプロファイルを示す。すなわち、一方向から反射体に入射した光が、反射体７３０の凹部７２８ｂによって拡散反射され、これにより広い角度にわたって高い反射率を示す。このような拡散反射をする要因は、凹部７２８ｂの断面視形状に由来する。
上記の反射体７３０を例えば携帯電話機のディスプレイとしての液晶表示装置に適用する場合には、ディスプレイに対する携帯電話機の操作者の視線方向を考慮して、高い反射率を示す領域が操作者の視線方向に一致するように反射体を配置するのが好ましいとされている。
特開２００２−８２２１３号公報

ところで、最近の携帯電話機にはデジタルカメラを内蔵した機種が増えてきている。この内蔵のデジタルカメラで写真撮影をする場合は、操作者は、携帯電話機のディスプレイをファインダとして使用するとともに、画像鑑賞する際の表示画面としても使用する。また、携帯電話機のディスプレイの形状は一般に縦長であるため、人物像を撮影する場合はディスプレイを縦長の方向で撮影し、風景を撮影する場合は縦長のディスプレイを横にして横長の状態で撮影するといった使用形態がとられる。このように、最近の携帯電話機においては、操作者が縦長のディスプレイを縦方向および横方向の２方向から見るケースが増えている。

しかし、上述のように、従来の液晶表示装置に備えられている反射体は、一方向から見た場合に反射特性プロファイルが最適になるように設計されており、２方向から見た場合を想定していない。従って、縦長のディスプレイを縦方向から見た場合は輝度等の表示特性が良好であるが、ディスプレイを横方向から見た場合は表示特性が著しく低下し、携帯電話機の使い勝手が大幅に低下するといった問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、２方向から見た場合でも良好な反射特性を示す反射体およびこの反射体を備えた液晶表示装置ならびにこの反射体を製造するに好適な圧子を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の反射体は、反射型もしくは半透過型の液晶表示装置に用いられる反射体であり、該反射体に対して第１の方向から入射光を入射させた場合に、その反射特性プロファイルが、入射光の正反射角度に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となり、かつ、前記反射体に対して前記第１の方向と交叉する第２の方向から入射光を入射させた場合にも前記第１の方向の場合と同じ非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示し、基板の反射面上に複数の凹部が設けられてなり、前記凹部は、前記第１の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第１凹部と、前記第２の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第２凹部とから構成されており、前記凹部の内面が、該凹部の開口部から少なくとも該凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第１の方向と所定の角度で交わる第１平坦面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第２の方向と所定の角度で交わる第２平坦面とから構成されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を得ることができる。

上記構成によれば、凹部の内面が、凹曲面と第１平坦面と第２平坦面とによって構成されているため、第１平坦面または第２平坦面の各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。
すなわち、第１の方向から入射された入射光は、主に凹曲面と第１平坦面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第１平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第１平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第２の方向から入射された入射光は、主に凹曲面と第２平坦面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第２平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第２平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
以上のようにして、本発明の反射体においては、第１平坦面または第２平坦面の各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。
また、第１凹部と第２凹部が備えられているので、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を得ることができる。

また本発明の反射体においては、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが隣接していることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが離間していることが好ましい。

また本発明の反射体は、先に記載の反射体であって、基板の反射面上に複数の凹部が設けられてなり、前記凹部の開口部形状が円形若しくは楕円形とされるとともに該凹部の内面が凹曲面とされ、該凹曲面には前記最深点の周囲に位置する環状の平坦部が設けられていることを特徴とする。

上記の構成によれば、凹曲面に環状の平坦部が設けられているので、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を得ることができる。

第１凹部と第２凹部が備えられているので、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を得ることができる。

また本発明の反射体は、先に記載の反射体であって、前記第１凹部の内面が、該第１凹部の開口部から少なくとも該第１凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、該凹曲面に隣接するとともに前記第１の方向と９０°で交わる第１平坦面とから構成され、前記第２凹部の内面が、該第２凹部の開口部から少なくとも該第２凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、該凹曲面に隣接するとともに前記第２の方向と９０°で交わる第２平坦面とから構成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、凹曲面および第１平坦面からなる第１凹部と、凹曲面および第２平坦面からなる第２凹部とが備えられているので、第１平坦面または第２平坦面の各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。
すなわち、第１の方向から入射された入射光は、主に第１凹部の凹曲面と第１平坦面ならびに第２凹部の凹曲面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第１平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第１平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第２の方向から入射された入射光は、主に第２凹部の凹曲面と第２平坦面並びに第１凹部の凹曲面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第２平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第２平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
以上のようにして、本発明の反射体においては、第１平坦面または第２平坦面の各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。

また本発明の反射体においては、前記凹曲面による前記開口部の輪郭線が円弧曲線であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記凹曲面による前記開口部の輪郭線が楕円曲線であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記第１平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第１平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記第２平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第２平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記凹曲面が球面であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記凹曲面が、前記最深点を基準にして非対称形状であることが好ましい。

次に本発明の液晶表示装置は、先のいずれかに記載の反射体が備えられていることを特徴とする。
また本発明の液晶表示装置においては、表示面が縦長の矩形状であり、前記第１の方向が前記表示面の長手方向に一致するとともに、前記第２の方向が前記表示面の短手方向に一致するように前記反射体が配置されていることが好ましい。

上記の構成によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を示す反射体が備えられているので、縦長のディスプレイを縦方向および横方向のいずれの方向から見た場合でも、輝度等の表示特性が良好になり、液晶表示装置の表示特性を向上させることができる。

次に本発明の反射対製造用の圧子は、原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、前記圧子は、棒状の圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記凸曲面に隣接する第１平坦面と、前記凸曲面に隣接するとともにその面方向が前記第１平坦面の面方向と９０°で交わる第２平坦面とにより構成され、前記第１平坦面と前記第２平坦面が前記圧子本体の長手方向に沿って延在していることを特徴とする。

上記の構成によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性示す反射体を製造することができる

また本発明の反射対製造用の圧子においては、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが隣接していることが好ましい。
また本発明の反射対製造用の圧子においては、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが離間していることが好ましい。

また本発明の反射対製造用の圧子は、原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、前記圧子は、棒状の圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記凸曲面に隣接する平坦面とにより構成され、前記平坦面が前記圧子本体の長手方向に沿って延在していることを特徴とする。

上記の構成によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性示す反射体を製造することができる

また本発明の反射対製造用の圧子は、原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、前記圧子は、圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記最先端部の周囲に位置する環状の平坦部とにより構成され、前記環状の平坦部の外径は１μｍないし２５μｍの範囲とされ、前記環状の平坦部の幅は２μｍないし２５μｍの範囲とされていることを特徴とする。

上記の構成によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性示す反射体を製造することができる

また本発明の反射対製造用の圧子においては、前記凸曲面が球面であることが好ましい。
また本発明の反射対製造用の圧子においては、前記凸曲面が、前記最先端部を基準にして非対称形状であることが好ましい。

本発明によれば、２方向から見た場合でも良好な反射特性を示す反射体およびこの反射体を備えた液晶表示装置ならびにこの反射体を製造するに好適な圧子を提供することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図面を参照して説明する。図１には、本発明の液晶表示装置を備えた携帯機器、たとえば携帯電話機の斜視図を示す。また、図２には本発明に係る液晶表示装置の斜視図を示し、図３には液晶表示装置に備えられた液晶表示パネルの断面模式図を示し、図４には液晶表示パネルの平面模式図を示す。なお、図３は、図４におけるＩＩ−ＩＩ線に対応する断面図である。

図１に示す携帯電話機１は、電話機本体２に表示部としての液晶表示装置３と、操作部としての入力キー４とが備えられて概略構成されている。液晶表示装置３は縦長の矩形状の表示面３ａを有している。ここで、本明細書においては、縦長の表示面３ａの長手方向を第１の方向Ｙと定義し、表示面３ａの短手方向を第２の方向Ｘと定義する。

次に液晶表示装置３は、図２に示すように、反射型の液晶表示パネル１００と、液晶パネル１００の上面側に配されるフロントライト２００とにより概略構成されている。
フロントライト２００は、液晶表示パネル１００に対向して設けられたアクリル系樹脂等の透明部材からなる平板状の導光体２２０と、この導光体２２０の側端面に配されたアクリル系樹脂等の透明部材からなる四角柱状の中間導光体２１２と、この中間導光体２１２の長手方向の一端面に配されたＬＥＤ（発光ダイオード）等からなる発光素子２１１とを備えて構成されている。
この例の中間導光体２１２は空気層を介して導光体２２０に略平行に配置されており、この空気層と導光体２１２との境界面に浅く入射した光を全反射させて導光体２１２内を伝播させるようになっている。また、導光体２１２内を伝播した光を導光体２２０に向けて出射させるために、導光体２１２の導光体２２０と反対側の面には図示しない楔形の溝が形成され、この溝にＡｌやＡｇ等の光反射性の高い金属薄膜が形成されている。

前記導光体２２０は空気層を介して液晶パネル１００の表示面に略平行に配置されており、中間導光体２１２と対向する側端面が光の入射面２２０ａとされ、液晶パネル１００に対向する面（下面）が光の出射面２２０ｂとして構成されている。また、この入射面２２０ａから入射した光を出射面２２０ｂ側に向けて落射させるために、導光体２２０の上面（液晶パネル１００と反対側の面）には、プリズム状の溝２２１がストライプ状に形成されている。これらの溝２２１は、緩斜面２２１ａと急斜面２２１ｂからなる楔形の形状を有している。

次に、図３に示すように、反射型の液晶表示パネル１００は、素子側の基板１１０と、対向基板１４０と、基板１１０、１４０の間に挟持された光変調層としての液晶層１５０と、基板１１０の外側に外側から順に配置された偏光板１５１、第１の位相差板１５２、第２の位相差板１５３を備えて構成されている。また、基板１１０と基板１４０は平面視矩形状とされてそれらの周縁部間にシール材が介在され、基板１１０と基板１４０とシール材に囲まれた状態でこれらの基板間に液晶層１５０が挟持されている。

素子側の基板１１０は、図３に示すようにガラスやプラスチック等からなる基板本体１１１上に（図４では基板本体１１１の下面側に、換言すると液晶層側に）、それぞれ図２の行方向（Ｘ方向），列方向（Ｙ方向）にそれぞれ複数の走査線１２６、信号線１２５が相互に電気的に絶縁状態で形成され、各走査線１２６、信号線１２５の交差部近傍にＴＦＴ（スイッチング素子）１３０が形成され、各走査線１２６、信号線１２５とで囲まれた領域に対応するように画素電極１２０が形成されている。以下では、基板１１０上において、画素電極１２０が形成された領域，ＴＦＴ１３０が形成された領域，走査線１２６及び信号線１２５が形成された領域を、それぞれ画素領域、素子領域、配線領域と呼ぶ。

ＴＦＴ１３０は逆スタガ型の構造を有し、本体となる基板１１１の最下層部から順にゲート電極１１２、ゲート絶縁膜１１３、半導体層１１４、１１５、ソース電極１１６及びドレイン電極１１７が形成されている。即ち、走査線１２６の一部が延出されてゲート電極１１２が形成され、これを覆ったゲート絶縁層１１３上にゲート電極１１２を平面視で跨るようにアイランド状の半導体層１１４が形成され、この半導体層１１４の両端側の一方に半導体層１１５を介してソース電極１１６が、他方に半導体層１１５を介してドレイン電極１１７が形成されている。なお、半導体層１１４上にアイランド状の絶縁膜１１８が被覆形成され、この絶縁膜１１８を介して先のソース電極１１６の先端部とドレイン電極１１７の先端部が対向されている。この絶縁膜１１８は半導体層１１４を製造する際にエッチングストッパ層として機能し、半導体層１１４を保護するためのものである。

基板１１１には、ガラスの他、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂類や天然樹脂等の絶縁基板を用いることができる。また、これら以外にもステンレス鋼板等の導電性の基板に絶縁層を設け、この絶縁層の上に各種配線や素子等を形成してもよい。
前記ゲート電極１１２は、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）等の金属或いはこれら金属を一種類以上含んだＭｏ−Ｗ等の合金からなり、図２に示すように、行方向に配設される走査線１２５と一体に形成されている。また前記ゲート絶縁層１１３は酸化シリコン（ＳｉＯｘ）や窒化シリコン（ＳｉＮｙ）等のシリコン系の絶縁膜からなり、走査線１２６及びゲート電極１１２を覆うように基板１１１のほぼ全面に形成されている。

前記半導体層１１４は、不純物ドープの行なわれていないアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）等からなるｉ型の半導体層であり、ゲート絶縁層１１３を介してゲート電極１１２と対向する領域がチャネル領域として構成される。
前記ソース電極１１６及びドレイン電極１１７は、Ａｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属及びこれら金属を一種類以上含んだ合金からなり、半導体層１１４上に、チャネル領域を挟むように対向して形成されている。また、ソース電極１１６は列方向に配設される信号線１２５から延出されて形成されている。前記半導体層１１４とソース電極１１６及びドレイン電極１１７との間で良好なオーミック接触を得るために、半導体層１１４と各電極１１６、１１７との間には、リン（Ｐ）等のＶ族元素を高濃度にドープしたｎ型半導体層１１５が設けられている。
また、前記ドレイン電極１１７はＡｌやＡｇ等の高反射率の金属材料画素電極１２０に接続されている。この画素電極１２０は、ゲート絶縁層１１３上にマトリクス状に複数形成され、本実施形態では走査線１２６と信号線１２５とによって区画された領域に対応させて一つずつ設けられている。そして、この画素電極１２０は、その端辺が走査線１２６及び信号線１２５に沿うように配されており、ＴＦＴ１３０及び走査線１２６、信号線１２５を除く領域を画素領域とするようになっている。
そして、上述のように構成された基板１１１上には絶縁層１１９を覆うようにラビング等の所定の配向処理が施されたポリイミド等からなる配向膜１２３が形成されている。

一方、対向基板１４０はカラーフィルタアレイ基板として構成され、ガラスやプラスチック等からなる基板本体１４１上に、図３に示す反射体３０とカラーフィルタ層１４２が形成されている。
反射体３０は、反射基材３１と、反射基材３１上に成膜された反射膜３２により構成されている。反射基材３１は、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ベンゾシクロブテンポリマ（ＢＣＢ）等の有機絶縁材料からなる。この反射基材３１は基板１４１上に比較的厚く積層され、この反射基材３１の表面側（液晶層側）には少なくとも画素領域に対応する位置に、転写型を反射基材３１表面に圧着する等して形成された複数の凹部３３が設けられ、これらの凹部３３上には更にＡｌやＡｇ等の高反射率の金属材料からなる反射膜３２が形成され、反射膜３２にも先の凹部３３に合致する形状の後述する凹部３４が形成されている。この反射体３０によって、液晶パネル１００に入射した光が一部散乱反射され、より広い観察範囲でより明るい表示が得られるようになっている。

前記カラーフィルタ層１４２は、図３に示すように、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の波長の光を透過するカラーフィルタ１４２Ｒ、１４２Ｇ、１４２Ｂが周期的に配列された構成となっており、各カラーフィルタ１４２Ｒ、１４２Ｇ、１４２Ｂは各画素電極１２０に対向する位置に設けられている。
前記カラーフィルタ層１４２上には、ＩＴＯやＩＺＯ等の透明な対向電極（共通電極）１４３が形成され、更に、基板１４０の少なくとも表示領域に対応する位置に、所定の配向処理が施されたポリイミド等からなる配向膜１４４が形成されている。

上述のように構成された基板１１０，１４０は、スペーサ（図示略）によって互いに一定に離間された状態で保持されるとともに、基板周辺部に矩形枠状に塗布された熱硬化性のシール材（図示略）によって接着されている。そして、基板１１０、１４０及びシール材によって密閉された空間に液晶が封入されて光変調層としての液晶層１５０が形成され、液晶表示パネル１００が構成されている。
なお、本発明では、図３に示す構成とは異なり、ＴＦＴ素子を基板１４１側に形成し、さらにその上に反射体３０を積層するとともに、対向基板１１１側にカラーフィルタを形成してものでも良い。（図示省略）

次に、本実施形態の反射体３０について詳細に説明する。図５には反射体３０の部分斜視図を示し、図６には反射体３０の平面模式図を示し、図７には反射体３０に設けられた凹部３４の模式図を示す。なお、図７Ａは凹部の平面模式図であり、図７Ｂは図７ＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、図７Ｃは図７ＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。

図５に示すように、反射体３０は、反射基材３１（基板）と、この反射基材３１上に積層された反射膜３２とにより概略構成されている。反射膜３２には、前述したように複数の凹部３４が設けられている。反射膜３２に凹部３４が設けられることによって凹凸状の反射面３５が形成されている。

凹部３４は、図６および図７に示すように、円弧曲線３４ａおよび直線３４ｂ，３４ｃによって囲まれた略扇状の開口部３４ｄを有している。また、凹部３４の内面は、凹曲面３４ｅと第１，第２平坦面３４ｆ，３４ｇにより構成されている。凹曲面３４ｅは、開口部３４ｄを構成する円弧曲線３４ａから少なくとも凹部の最深点Ｄにまで延在する球面である。また第１平坦面３４ｆは、凹曲面３４ｅに隣接するとともに第１の方向Ｙと９０°で交わる平面である。更に第２平坦面３４ｇは、凹曲面３４ｅに隣接するとともに第２の方向Ｘと９０°で交わる平面である。また、最深点Ｄは、凹曲面３４ｅにおいて最も低い位置にある点である。凹曲面３４ｅは球面とされており、これにより凹曲面３４ｅによる開口部３４ｄの輪郭線が円弧曲線３４ａとなっている。また、第１、第２平坦面３４ｆ，３４ｇはそれぞれ開口部３４ｄにまで延在しており、これにより第１，第２平坦面３４ｆ，３４ｇによる開口部３４ｄの輪郭線が直線３４ｂ，３４ｃとなっている。更に第１平坦面３４ｆと第２平坦面３４ｇは相互に隣接し、９０°の角度で直交している。更にまた、第１，第２平坦面３４ｆ，３４ｇはそれぞれ凹曲面３４ｅとも隣接しており、隣接部分において凹曲面３４ｅに対してほぼ９０°の角度で直交している。

凹曲面３４ｅの曲率半径ｒ_１は１μｍないし１００μｍの範囲に設定することが望ましい。また、開口部３４ｄの輪郭線である円弧曲線３４ａの曲率半径ｒ_２は０．５μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましい。また、凹曲面３４ｅの最大傾斜角度の絶対値は５°ないし３０°の範囲とすることが望ましい。
また、最深点Ｄと第１平坦面３４ｆとの最短距離ｄ_１は０μｍないし３．５μｍの範囲に設定することが望ましく、最深点Ｄと第２平坦面３４ｇとの最短距離ｄ_２は０μｍないし３．５μｍの範囲に設定することが望ましい。更に、最深点Ｄにおける凹部３４の深さｄ_３は０．１μｍないし３μｍの範囲に設定することが望ましい。

なお、反射体３０を液晶表示パネル１００に取り付ける際には、第１平坦面３４ｆが図１における第１の方向Ｙと９０°で交叉するとともに、第２平坦面３４ｇが第２の方向Ｘと９０°で交叉するように配置することが望ましい。

以上の如く構成された凹部３４を備えた液晶パネル１００にあっては、基板１１０の外側から入射された光が基板１１０の画素電極１２０部分と液晶層１５０とを通過して反射膜３２にて反射され、再度液晶層１５０と画素電極１２０部分を通過して観察者側に戻り、その過程において画素電極１２０が液晶層１５０中の液晶分子の配向状態を制御して液晶層１５０を透過する光の状態を制御し、画素毎に表示、非表示状態あるいは中間調表示状態を制御することができる。

ここで、図８および図９には本実施形態の反射体３０の反射特性を示す。図８には、反射体３０に対して入射光を第１の方向Ｙから入射させた場合の反射特性を示す。図８Ａに示すように、入射光を第１の方向Ｙから入射角度３０°で反射体３０に入射させると、図８Ｂの実線で示す反射特性プロファイルが得られる。
なお、ここで使用した反射体３０の凹部３４の形状パラメータについて説明すると、凹曲面３４ｅの曲率半径ｒ_１は２０μｍであり、円弧曲線３４ａの曲率半径ｒ_２は６．８μｍであり、凹曲面３４ｅの最大傾斜角度は２０°であり、最深点Ｄと第１平坦面３４ｆとの最短距離ｄ_１は３μｍであり、最深点Ｄと第２平坦面３４ｇとの最短距離ｄ_２は３μｍであり、最深点Ｄにおける凹部３４の深さｄ_３は１．２μｍである。また入射角度および反射角度αは、反射体３０の反射面３５の法線Ｈとのなす角度である。

図８Ａに示すように、入射光Ｉ_１を第１の方向Ｙから入射させた場合、その反射光Ｉ_２の反射特性プロファイルは、入射光の正反射角度（３０°）に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度（３０°）より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となる。また反射角度αが０°から３０°程度の広い範囲に渡って高い反射率を示す。

次に、図９Ａに示すように、入射光を第２の方向Ｘから入射角度３０°で反射体３０に入射させると、図９Ｂの実線で示す反射特性プロファイルが得られる。入射光を第２の方向Ｘから入射させた場合、その反射特性プロファイルは図９Ｂに示すように、入射光の正反射角度（３０°）に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度（３０°）より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となる。また反射角度αが０°から３０°程度の広い範囲に渡って高い反射率を示す。この図９Ｂに示す反射特性プロファイルは、図８Ｂに示す反射特性プロファイルとほぼ同じプロファイルになる。

なお、図８Ｂおよび図９Ｂの示す破線の反射特性プロファイルは比較例のものである。すなわち比較例として、開口部形状が円形であり、凹曲面の曲率半径ｒ_１が２０μｍであり、開口部の曲率半径ｒ_２が６．８μｍであり、凹曲面の最大傾斜角度の絶対値が２０°であり、最深点Ｄにおける凹部３４の深さｄ_３が１．２μｍである凹部が設けられた反射体を使用して測定したプロファイルである。この比較例では、正反射角度（３０°）に対して対称の非ガウス分布を示している。反射角度０−３０°の反射率が実施例よりも低く、表示特性に劣るものとなっている。

本実施形態の反射体３０においては、第１の方向Ｙから入射された入射光は、主に凹曲面３４ｄと第１平坦面３４ｆによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第１平坦面３４ｆの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第１平坦面３４ｆの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第２の方向Ｘから入射された入射光は、主に凹曲面３４ｄと第２平坦面３４ｇによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第２平坦面３４ｇの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第２平坦面３４ｇの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。

以上のようにして、本実施形態の反射体３０においては、第１平坦面３４ｆまたは第２平坦面３４ｇの各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。従って、図１に示す携帯電話機１において、電話本体２をそのままにして表示面３ａを縦長の状態で見た場合、電話本体２を９０°傾けて表示面３ａを横長の状態で見た場合のいずれにおいても、良好な表示特性が得られる。

なお、本実施形態の反射体においては、第１平坦面３４ｆと第２平坦面３４ｇとが隣接している場合を示したが、第１平坦面３４ｆと第２平坦面３４ｇとが離間していてもよい。また、第１平坦面３４ｆと第２平坦面３４ｇの交わる角度は９０°に限らず、液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更してもよい。また凹曲面３４ｄは球面に限られず、最深点Ｄを境に曲率半径を変化させて非対称形状としてもよい。

次に、上記の反射体３０の製造方法について説明する。図１０には反射体３０の製造工程を示す。
まず図１０Ａに示すように、例えば黄銅、ステンレス、工具鋼等からなる表面が平坦な平板状の原板７７を転造装置のテーブル上に固定する。そして、先端が所定の形状のダイヤモンド圧子７８（反射体製造用の圧子）で原板７７の表面を押圧し、原板７７を水平方向に移動させては圧子７８を上下動させて押圧するという操作を多数回繰り返すことにより、多数の凹部７７ａからなる原型面７７ｂを原板７７の表面に転造し、図１０Ｂに示すような原型７９とする。

その後、図１０Ｃに示すように、原型７９を箱形容器８０に収納、配置し、容器８０に例えばシリコーンなどの樹脂材料８１を流し込んで、常温にて放置、硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器８０から取り出して不要な部分を切除し、図１０Ｄに示すように、原型７９の原型面７９ｂをなす多数の凹部と逆の凹凸形状である多数の凸部を持つ転写面８２ａを有する転写型８２を作成する。

次に、ガラス基板の上面に、アクリル系レジスト、ポリスチレン系レジスト、アジドゴム系レジスト、イミド系レジスト等の感光性樹脂液をスピンコート法、スクリーン印刷法、吹き付け法等の塗布法により塗布する。そして、塗布終了後、加熱炉またはホットプレート等の加熱装置を用いて基板上の感光性樹脂液を例えば８０〜１００℃の温度範囲で１分以上加熱するプリベークを行って基板上に感光性樹脂層を形成する。ただし、用いる感光性樹脂の種類によってプリベーク条件は異なるため、上記範囲外の温度と時間で処理してもよいことは勿論である。なお、ここで形成する感光性樹脂層の膜厚は２〜５μｍの範囲とすることが好ましい。

その後、図１０Ｅに示すように、図１０Ｄに示した転写型８２を用い、この転写型８２の転写面８２ａをガラス基板上の感光性樹脂層７３（反射基材３１）に一定時間押し付けた後、転写型８２を感光性樹脂層７３から外す。このようにして、図１０Ｆに示すように、感光性樹脂層７３の表面に転写面８２ａの凸部を転写して多数の凹部３４を形成する。また、型押し時のプレス圧は用いる感光性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、例えば３０ないし５０ｋｇ／ｃｍ^２程度の圧力とするのがよい。プレス時間についても用いる感光性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、例えば３０秒ないし１０分程度の時間とする。

その後、透明なガラス基板の裏面側から感光性樹脂層７３を硬化させるための紫外線（ｇ、ｈ、ｉ線）等の光線を照射し、感光性樹脂層７３を硬化させる。そして、プリベークで用いたのと同様の加熱炉、ホットプレート等の加熱装置を用いてガラス基板上の感光性樹脂層７３を例えば２４０℃程度で１分以上加熱するポストベークを行ってガラス基板上の感光性樹脂層７３を焼成する。
最後に、感光性樹脂層７３の表面に例えばアルミニウムをエレクトロンビーム蒸着等によって成膜して凹部３４の表面に沿って反射膜３２を形成することにより、本実施の形態の反射体３０が完成する。

図１１には上記の製造工程で使用されるダイヤモンド圧子７８（反射対製造用の圧子）の模式図を示す。図１１Ａはダイヤモンド圧子を一方向から見た側面図であり、図１１Ｂはダイヤモンド圧子を別の方向からみた側面図であり、図１１Ｃはダイヤモンド圧子を更に別の方向からみた側面図であり、図１１Ｄはダイヤモンド圧子の底面図である。
図１１に示すように、ダイヤモンド圧子７８は、棒状の圧子本体９０の先端部分に凹部形成部９１が設けられて構成されている。凹部形成部９１は、圧子本体９０の最先端部９０ａを含む凸曲面９０ｂと、凸曲面９０ｂに隣接する第１平坦面９０ｃと、前記凸曲面９０ｂに隣接するとともにその面方向が前記第１平坦面９０ｃの面方向と９０°で交わる第２平坦面９０ｄとにより概略構成されている。

凹部形成部９１を構成する凸曲面９０ｂは凸球面とされ、ダイヤモンド圧子７８の底面に位置している。また、第１，第２平坦面９０ｃ，９０ｄは相互に隣接しており、圧子本体９０の長手方向に沿って延在している。このように凹部形成部９１は反射体３０の凹部３４の形状に対応した形状を有している。

上記のダイヤモンド圧子７８によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を示す反射体を容易に製造することができる。
なお、上記のダイヤモンド圧子においては、前記凸曲面が、前記最先端部を基準にして非対称形状であってもよく、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが離間していてもよい。

（第２の実施形態）
次に、図面を参照して第２の実施形態の反射体について説明する。図１２には本実施形態の反射体の部分平面模式図を示し、図１３には反射体に設けられた凹部の模式図を示す。なお、図１３Ａは凹部の平面模式図であり、図１３Ｂは図１３ＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、図１３Ｃは図１３ＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。
本実施形態の反射体２３０は、第１の実施形態の反射体と同様に、反射基材（基板）と反射膜とにより概略構成されている。反射膜には、複数の凹部２３４が設けられている。反射膜に凹部２３４が設けられることによって凹凸状の反射面が形成されている。

凹部２３４は、図１２および図１３に示すように、楕円曲線２３４ａおよび直線２３４ｂ，２３４ｃによって囲まれた変形扇状の開口部２３４ｄを有している。また、凹部２３４の内面は、凹曲面２３４ｅと第１，第２平坦面２３４ｆ，２３４ｇにより構成されている。凹曲面２３４ｅは、開口部２３４ｄを構成する楕円曲線２３４ａから少なくとも凹部の最深点Ｄにまで延在する楕円体面である。また第１平坦面２３４ｆは、凹曲面２３４ｅに隣接するとともに第１の方向Ｙと９０°で交わる平面である。更に第２平坦面２３４ｇは、凹曲面２３４ｅに隣接するとともに第２の方向Ｘと９０°で交わる平面である。また、最深点Ｄは、凹曲面２３４ｅにおいて最も低い位置にある点である。また、第１、第２平坦面２３４ｆ，２３４ｇはそれぞれ開口部２３４ｄにまで延在しており、これにより第１，第２平坦面２３４ｆ，２３４ｇによる開口部２３４ｄの輪郭線が直線２３４ｂ，２３４ｃとなっている。更に第１平坦面２３４ｆと第２平坦面２３４ｇは相互に隣接しており、９０°の角度で直交している。更にまた、第１，第２平坦面２３４ｆ，２３４ｇはそれぞれ凹曲面２３４ｅとも隣接しており、隣接部分において凹曲面２３４ｅに対してほぼ９０°の角度で直交している。

楕円体面である凹曲面２３４ｅの長軸方向の長径ｒ_４は１０μｍないし１００μｍの範囲に設定することが望ましく、短軸方向の曲短径ｒ_５は１μｍないし９０μｍの範囲に設定することが望ましい。また、開口部２３４ｄの輪郭線である楕円曲線２３４ａの長径ｒ_６は０．５μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましく、楕円曲線２３４ａの短径ｒ_７は０．５μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましい。また、凹曲面２３４ｅの長軸方向の最大傾斜角度の絶対値は５°ないし２５°の範囲とし、短軸方向の最大傾斜角度の絶対値は１５°ないし２８°の範囲とすることが望ましい。
また、最深点Ｄと第１平坦面２３４ｆとの最短距離ｄ_４は０μｍないし３．５μｍの範囲に設定することが望ましく、最深点Ｄと第２平坦面２３４ｇとの最短距離ｄ_５は０μｍないし３．５μｍの範囲に設定することが望ましい。更に、最深点Ｄにおける凹部２３４の深さｄ_６は０．１μｍないし３μｍの範囲に設定することが望ましい。

なお、反射体２３０を液晶表示パネルに取り付ける際には、第１の実施形態と同様に、第１平坦面２３４ｆが図１における第１の方向Ｙと９０°で交叉するとともに、第２平坦面２３４ｇが第２の方向Ｘと９０°で交叉するように配置することが望ましい。

ここで、図１４および図１５には本実施形態の反射体２３０の反射特性を示す。図１４には、反射体２３０に対して入射光を第１の方向Ｙから入射させた場合の反射特性を示す。また図１５には、反射体２３０に対して入射光を第２の方向Ｘから入射させた場合の反射特性を示す。
なお、ここで使用した反射体２３０の凹部２３４の形状パラメータについて説明すると、凹曲面２３４ｅの長径ｒ_４は３８．２μｍであり、凹曲面２３４ｅの短径ｒ_５は２０μｍであり、楕円曲線２３４ａの長径ｒ_５は１１．８μｍであり、短径ｒ_６は８．４４μｍであり、凹曲面２３４ｅの長軸方向の最大傾斜角度は１８°であり、凹曲面２３４ｅの短軸方向の最大傾斜角度は２５°であり、最深点Ｄと第１平坦面２３４ｆとの最短距離ｄ_４は３μｍであり、最深点Ｄと第２平坦面２３４ｇとの最短距離ｄ_５は３μｍであり、最深点Ｄにおける凹部２３４の深さｄ_６は１．８７μｍである。

図１４に示すように、入射光を、第１の方向から入射角度３０°で反射体２３０に入射させた場合、その反射光の反射特性プロファイルは、図１４の実線で示すように、入射光の正反射角度（３０°）に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度（３０°）より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となる。また反射角度αが０°から３０°程度の広い範囲に渡って高い反射率を示す。
また、図１５に示すように、入射光を第２の方向Ｘから入射角度３０°で反射体３０に入射させた場合、その反射特性プロファイルは、入射光の正反射角度（３０°）に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度（３０°）より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となる。また反射角度αが１０°から３０°程度の広い範囲に渡って高い反射率を示す。この図１５に示す反射特性プロファイルは、図１４に示す反射特性プロファイルと比べて、反射率の高い領域がやや狭いプロファイルになる。これは、凹曲面２３４ｄの短径ｒ５が長径ｒ_６より小さいためである
なお、図１４および図１５に示す破線の反射特性プロファイルは、第１の実施形態における比較例のものである。

本実施形態の反射体２３０においては、第１の方向Ｙから入射された入射光は、主に凹曲面２３４ｄと第１平坦面２３４ｆによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第１平坦面２３４ｆの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第１平坦面２３４ｆの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第２の方向Ｘから入射された入射光は、主に凹曲面２３４ｄと第２平坦面２３４ｇによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第２平坦面２３４ｇの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第２平坦面２３４ｇの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。

以上のようにして、本実施形態の反射体２３０においては、第１の実施形態の反射体と同様の効果が得られる。
なお、本実施形態の反射体においては、第１平坦面と第２平坦面とが相互に離間していてもよい。また、第１平坦面と第２平坦面の交わる角度は９０°に限らず、液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更してもよい。

図１６には上記の反射体の製造に使用されるダイヤモンド圧子２７８（反射対製造用の圧子）の模式図を示す。図１６Ａはダイヤモンド圧子を一方向から見た側面図であり、図１６Ｂはダイヤモンド圧子を別の方向からみた側面図であり、図１６Ｃはダイヤモンド圧子の底面図である。
図１６に示すように、ダイヤモンド圧子２７８は、棒状の圧子本体２９０の先端部分に凹部形成部２９１が設けられて構成されている。凹部形成部２９１は、圧子本体２９０の最先端部２９０ａを含む凸曲面２９０ｂと、凸曲面２９０ｂに隣接する第１平坦面２９０ｃと、前記凸曲面２９０ｂに隣接するとともにその面方向が前記第１平坦面２９０ｃの面方向と９０°で交わる第２平坦面２９０ｄとにより概略構成されている。

凹部形成部２９１を構成する凸曲面２９０ｂは凸状の楕円体面とされ、ダイヤモンド圧子２７８の底面に位置している。また、第１，第２平坦面２９０ｃ，２９０ｄは相互に隣接しており、圧子本体２９０の長手方向に沿って延在している。このように凹部形成部２９１は反射体２３０の凹部２３４の形状に対応した形状を有している。

上記のダイヤモンド圧子２７８によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を示す反射体を容易に製造することができる。
なお、上記のダイヤモンド圧子においては、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが離間していてもよい。

（第３の実施形態）
次に、図面を参照して第３の実施形態の反射体について説明する。図１７には本実施形態の反射体の部分平面模式図を示し、図１８には反射体に設けられた凹部の模式図を示す。なお、図１８Ａは凹部の平面模式図であり、図１８Ｂは図１８ＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、図１８Ｃは図１８ＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。
本実施形態の反射体３３０は、第１の実施形態の反射体と同様に、反射基材（基板）と反射膜とにより概略構成されている。反射膜には、複数の凹部３３４が設けられている。反射膜に凹部３３４が設けられることによって凹凸状の反射面が形成されている。

図１８に示すように、本実施形態の凹部３３４は、円弧曲線２３４ａおよび直線２３４ｂによって囲まれた略半円形状の開口部３３４ｄを有している。また、凹部３３４の内面は、凹曲面３３４ｅと平坦面３３４ｆ（第１、第２平坦面）により構成されている。凹曲面３３４ｅは、開口部３３４ｄを構成する円弧曲線３３４ａから少なくとも凹部の最深点Ｄにまで延在する球面である。また平坦面３３４ｆは、凹曲面３３４ｅに隣接する平面である。また、最深点Ｄは、凹曲面３３４ｅにおいて最も低い位置にある点である。また、平坦面３３４ｆは開口部３３４ｄにまで延在しており、これにより平坦面３３４ｆによる開口部３３４ｄの輪郭線が直線３３４ｂとなっている。また、平坦面３３４ｆは凹曲面３３４ｅに隣接し、隣接部分において凹曲面３３４ｅに対してほぼ９０°の角度で直交している。

球面である凹曲面３３４ｅの曲率半径ｒ_７は１μｍないし１００μｍの範囲に設定することが望ましい。また、開口部３３４ｄの輪郭線である円弧曲線３３４ａの曲率半径ｒ_８は０．５μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましい。また、凹曲面３３４ｅの最大傾斜角度の絶対値は５°ないし３０°の範囲とすることが望ましい。
また、最深点Ｄと平坦面３３４ｆとの最短距離ｄ_７は０μｍないし３．５μｍの範囲に設定することが望ましく、最深点Ｄにおける凹部３３４の深さｄ_８は０．１μｍないし
３μｍの範囲に設定することが望ましい。

次に、図１７に示すように、前記の凹部３３４は反射基材上において、２つの方向に向きを変えて配列されている。すなわち、平坦面３３４ｆが第１の方向Ｙと９０°で交わる方向に配列された第１凹部３３４Ａと、平坦面３３４ｆが第２の方向Ｘと９０°で交わる方向に配列された第２凹部３３４Ｂとにより凹部３３４が構成されている。ここで、説明の便宜上、第１凹部３３４Ａの平坦面３３４ｆを第１平坦面とし、第２凹部３３４Ｂの平坦面３３４ｆを第２平坦面とする。第１平面と第２平面の比率を変えることにより、第１の方向と第２の方向の反射率を調整することが可能である。第１、第２平坦面は、その配列方向が異なる点を除いて、いずれも凹部３３４を構成する点において同一構成の面である。

なお、反射体３３０を液晶表示パネルに取り付ける際には、第１の実施形態と同様に、第１凹部３３４Ａの平坦面が図１における第１の方向Ｙと９０°で交叉するとともに、第２凹部４３４Ｂの平坦面が第２の方向Ｘと９０°で交叉するように配置することが望ましい。

上記の反射体３３０によれば、第１凹部３３４Ａと第２凹部３３４Ｂとが備えられているので、第１、第２平坦面３３４ｆの各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。
すなわち、第１の方向Ｙから入射された入射光は、主に第１凹部３３４Ａの凹曲面３３４ｅと第１平坦面３３４ｆならびに第２凹部３３４Ｂの凹曲面３３４ｅによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第１平坦面３３４ｆの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第１平坦面３３４ｆの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第２の方向Ｘから入射された入射光は、主に第２凹部３３４Ｂの凹曲面３３４ｅと第２平坦面３３４ｆ並びに第１凹部３３４Ｂの凹曲面３３４ｅによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第２平坦面３３４ｆの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第２平坦面３３４ｆの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。

このように、本実施形態の反射体３３０には、第１の方向Ｙからの入射光に対して非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第１凹部３３４Ａと、第２の方向Ｘからの入射光に対して非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第２凹部３３４Ｂとが備えられているので、各方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。

ここで、図１９および図２０には本実施形態の反射体３３０の反射特性を示す。図１９には、反射体３３０に対して入射光を第１の方向Ｙから入射させた場合の反射特性を示す。また図２０には、反射体３３０に対して入射光を第２の方向Ｘから入射させた場合の反射特性を示す。
なお、ここで使用した反射体３３０の凹部３３４の形状パラメータについて説明すると、凹曲面３３４ｅの曲率半径ｒ_７は２０μｍであり、円弧曲線３３４ａの曲率半径ｒ_８は６．８μｍであり、凹曲面３３４ｅの最大傾斜角度は２０°であり、最深点Ｄと平坦面３３４ｆとの最短距離ｄ_７は３μｍであり、最深点Ｄにおける凹部３３４の深さｄ_８は１．２μｍである。また、第１平坦面と第２平坦面の比率を１：１にしている。

図１９に示すように、入射光を、第１の方向から入射角度３０°で反射体３３０に入射させた場合、その反射光の反射特性プロファイルは、図１９の実線で示すように、入射光の正反射角度（３０°）に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度（３０°）より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となる。また反射角度αが０°から３０°程度の広い範囲に渡って高い反射率を示す。
また、図２０に示すように、入射光を第２の方向Ｘから入射角度３０°で反射体３０に入射させた場合の反射特性プロファイルは、図１９の場合とほぼ同様になる。
なお、図１９および図２０に示す破線の反射特性プロファイルは、第１の実施形態における比較例のものである。

以上のようにして、本実施形態の反射体３３０においては、第１の実施形態の反射体と同様の反射特性が得られる。

図２１には上記の反射体の製造に使用されるダイヤモンド圧子３７８（反射対製造用の圧子）の模式図を示す。図２１Ａはダイヤモンド圧子を一方向から見た側面図であり、図２１Ｂはダイヤモンド圧子を別の方向からみた側面図であり、図２１Ｃはダイヤモンド圧子の底面図である。
図２１に示すように、ダイヤモンド圧子３７８は、棒状の圧子本体３９０の先端部分に凹部形成部３９１が設けられて構成されている。凹部形成部３９１は、圧子本体３９０の最先端部３９０ａを含む凸曲面３９０ｂと、凸曲面３９０ｂに隣接する平坦面３９０ｃとにより概略構成されている。凹部形成部３９１を構成する凸曲面３９０ｂは凸球面とされ、ダイヤモンド圧子３７８の底面に位置している。また、平坦面３９０ｃは圧子本体３９０の長手方向に沿って延在している。このように凹部形成部３９１は反射体３３０の凹部３３４の形状に対応した形状を有している。

上記のダイヤモンド圧子３７８を用いて反射体３３０を製造するには、圧子を原板に押し当てて凹部を形成し、次に圧子を時計回り方向に９０°回転させてから圧子を原板に押し当てて凹部を形成し、次に圧子を半時計回り方向に９０°回転させて元の向きに戻してから原板に押し当てて凹部を形成する。この動作を何度も繰り返すことで、平坦面の方向が９０°異なる複数の凹部を備えた原型が得られる。この原型を用いて転写型を製造し、更にこの転写型を用いることで本実施形態の反射体が得られる。

上記のダイヤモンド圧子３７８によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を示す反射体を容易に製造することができる。

（第４の実施形態）
次に、図面を参照して第３の実施形態の反射体について説明する。図２２には本実施形態の反射体の部分平面模式図を示し、図２３には反射体に設けられた凹部の模式図を示す。なお、図２３Ａは凹部の平面模式図であり、図２３Ｂは図２３ＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、図２３Ｃは図２３ＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。
本実施形態の反射体４３０は、第１の実施形態の反射体と同様に、反射基材（基板）と反射膜とにより概略構成されている。反射膜には、複数の凹部４３４が設けられている。反射膜に凹部４３４が設けられることによって凹凸状の反射面が形成されている。

図２３に示すように、本実施形態の凹部４３４は、楕円曲線４３４ａおよび直線４３４ｂによって囲まれた略半楕円形状の開口部４３４ｄを有している。また、凹部４３４の内面は、凹曲面４３４ｅと平坦面４３４ｆ（第１、第２平坦面）により構成されている。凹曲面４３４ｅは、開口部４３４ｄを構成する楕円曲線４３４ａから少なくとも凹部の最深点Ｄにまで延在する楕円体面である。また平坦面４３４ｆは、凹曲面４３４ｅに隣接する平面である。また、最深点Ｄは、凹曲面４３４ｅにおいて最も低い位置にある点である。また、平坦面４３４ｆは開口部４３４ｄにまで延在しており、これにより平坦面４３４ｆによる開口部４３４ｄの輪郭線が直線４３４ｂとなっている。また、平坦面４３４ｆは凹曲面４３４ｅに隣接し、隣接部分において凹曲面４３４ｅに対してほぼ９０°の角度で直交している。

楕円体面である凹曲面４３４ｅの長径ｒ_９は１０μｍないし１００μｍの範囲に設定することが望ましく、径ｒ_１０は１μｍないし９０μｍの範囲に設定することが望ましい。また、開口部４３４ｄの輪郭線である円弧曲線３３４ａの径ｒ_１１は０．５μｍないし
２５μｍの範囲に設定することが望ましく、径ｒ_１２は０．５μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましい。また、凹曲面４３４ｅの長軸方向の最大傾斜角度の絶対値は５°ないし２５°の範囲とすることが望ましく、短軸方向の最大傾斜角度の絶対値は１５°ないし２８°の範囲とすることが望ましい。
また、最深点Ｄと平坦面４３４ｆとの最短距離ｄ_９は０μｍないし３．５μｍの範囲に設定することが望ましく、最深点Ｄにおける凹部４３４の深さｄ_１０は０．１μｍないし
３μｍの範囲に設定することが望ましい。

次に、図２２に示すように、前記の凹部４３４は反射基材上において、２つの方向に向きを変えて配列されている。すなわち、平坦面４３４ｆが第１の方向Ｙと９０°で交わる方向に配列された第１凹部４３４Ａと、平坦面４３４ｆが第２の方向Ｘと９０°で交わる方向に配列された第２凹部４３４Ｂとにより凹部４３４が構成されている。ここで、説明の便宜上、第１凹部４３４Ａの平坦面４３４ｆを第１平坦面とし、第２凹部４３４Ｂの平坦面４３４ｆを第２平坦面とする。第１平面と第２平面の比率を変えることにより、第１の方向と第２の方向の反射率を調整することが可能である。第１、第２平坦面は、その配列方向が異なる点を除いて、いずれも凹部４３４を構成する点において同一構成の面である。

反射体４３０を液晶表示パネルに取り付ける際には、第１の実施形態と同様に、第１凹部４３４Ａの平坦面が図１における第１の方向Ｙと９０°で交叉するとともに、第２凹部４３４Ｂの平坦面が第２の方向Ｘと９０°で交叉するように配置することが望ましい。

上記の反射体４３０によれば、第３の実施形態の場合と同様に、第１の方向Ｙからの入射光に対して非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第１凹部４３４Ａと、第２の方向Ｘからの入射光に対して非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第２凹部４３４Ｂとが備えられているので、各方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。

ここで、図２４および図２５には本実施形態の反射体４３０の反射特性を示す。図２４には、反射体４３０に対して入射光を第１の方向Ｙから入射させた場合の反射特性を示す。また図２５には、反射体４３０に対して入射光を第２の方向Ｘから入射させた場合の反射特性を示す。
なお、ここで使用した反射体４３０の凹部４３４の形状パラメータについて説明すると、凹曲面４３４ｅの長径ｒ_１１は３８．２μｍであり、短径ｒ_１２は２０μｍであり、円弧曲線３３４ａの長径ｒ_９は１１．８μｍであり、短径ｒ_１０は８．４４μｍであり、凹曲面３３４ｅの長軸方向の最大傾斜角度は１８°であり、短軸方向の最大傾斜角度は２０°であり、最深点Ｄと平坦面３３４ｆとの最短距離ｄ_７は３μｍであり、最深点Ｄにおける凹部３３４の深さｄ_８は１．８７μｍである。また、第１平坦面と第２平坦面の比率を１：１にしている。

図２４に示すように、入射光を、第１の方向から入射角度３０°で反射体３３０に入射させた場合、その反射光の反射特性プロファイルは、図２４の実線で示すように、入射光の正反射角度（３０°）に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度（３０°）より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となる。また反射角度αが０°から３０°程度の広い範囲に渡って高い反射率を示す。
また、図２５に示すように、入射光を第２の方向Ｘから入射角度３０°で反射体３０に入射させた場合の反射特性プロファイルは、図２４の場合とほぼ同様になる。
なお、図２４および図２５に示す破線の反射特性プロファイルは、第１の実施形態における比較例のものである。

以上のようにして、本実施形態の反射体４３０においては、第１の実施形態の反射体と同様の反射特性が得られる。

図２６には上記の反射体の製造に使用されるダイヤモンド圧子４７８（反射対製造用の圧子）の模式図を示す。図２６Ａはダイヤモンド圧子を一方向から見た側面図であり、図２６Ｂはダイヤモンド圧子を別の方向からみた側面図であり、図２６Ｃはダイヤモンド圧子の底面図である。
図２６に示すように、ダイヤモンド圧子４７８は、棒状の圧子本体４９０の先端部分に凹部形成部４９１が設けられて構成されている。凹部形成部４９１は、圧子本体４９０の最先端部４９０ａを含む凸曲面４９０ｂと、凸曲面４９０ｂに隣接する平坦面４９０ｃとにより概略構成されている。凹部形成部４９１を構成する凸曲面４９０ｂは楕円体面とされ、ダイヤモンド圧子４７８の底面に位置している。また、平坦面４９０ｃは圧子本体４９０の長手方向に沿って延在している。このように凹部形成部４９１は反射体４３０の凹部４３４の形状に対応した形状を有している。

上記のダイヤモンド圧子４７８を用いて反射体４３０を製造するには、第３の実施形態と同様に、圧子を原板に押し当てて凹部を形成し、次に圧子を時計回り方向に９０°回転させてから圧子を原板に押し当てて凹部を形成する。この動作を何度も繰り返すことで、平坦面の方向が９０°異なる複数の凹部を備えた原型が得られる。この原型を用いて転写型を製造し、更にこの転写型を用いることで本実施形態の反射体が得られる。

上記のダイヤモンド圧子４７８によれば、入射光を２つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を示す反射体を容易に製造することができる。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態の反射体について説明する。
図２７には、本実施形態の反射体に設けられる凹部の模式図を示す。図２７Ａは凹部の平面模式図であり、図２７Ｂは図２７ＡのＬ−Ｌ’線に対応する断面模式図である。
図２７に示す凹部５３４は、円弧曲線５３４ａによって囲まれた円形状の開口部５３４ｄを有している。また、凹部５３４の内面は、凹曲面５３４ｅにより構成されている。凹曲面５３４ｅは、開口部５３４ｄを構成する円弧曲線５３４ａから少なくとも凹部の最深点Ｄにまで延在する球面である。また凹曲面５３４ｅには、最深点Ｄの周囲に位置する環状の平坦部５３４ｆが設けられている。平坦部５３４ｆは開口部５３４ａに対して同心円状に形成されている。また、この平坦部５３４ｆによって凹曲面５３４ｅが最深点Ｄを含む中心部５３４ｅ_１と、平坦部５３４ｆの外側にある外周部５３４ｅ_２とに分断されている。なお、最深点Ｄは、Ｌ−Ｌ’線上に位置しており、円弧曲線５３４ａの中心となる点である。凹曲面５３４ｅは球面とされており、これにより凹曲面５３４ｅによる開口部５３４ｄの輪郭線が円弧曲線５３４ａとなっている。

凹曲面５３４ｅの曲率半径ｒ_１３は１μｍないし１００μｍの範囲に設定することが望ましい。また、開口部５３４ｄの輪郭線である円弧曲線５３４ａの曲率半径ｒ_１４は、最深点Ｄを中心としたときに０．５μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましい。また、凹曲面５３４ｅの最大傾斜角度の絶対値は５°ないし３０°の範囲とすることが望ましい。
また、最深点Ｄを中心としたときの環状の平坦部５３４ｆの外径ｒ_１５は１μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましく、平坦部５３４ｆの幅は２μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましい。更に、最深点Ｄにおける凹部５３４の深さｄ_１１は０．１μｍないし３μｍの範囲に設定することが望ましい。

以上の如く構成された凹部５３４が設けられた反射体によれば、平坦部５３４ｆが最深点Ｄを中心とする環状に形成されているので、反射体に対して入射光をどの方向から入射させても、第１の実施形態と同様の反射特性が得られる。
従って、本実施形態の反射体を液晶表示パネル１００に取り付ける際には、反射体の取り付け方向に特に制限はない。すなわち、平坦部５３４ｆの向きを気にすることなく、反射体を液晶表示パネルに取り付けることができる。

なお、上記の凹部５３４において、開口部の形状は円形に限らず楕円形でもよい。また凹曲面は球面に限らず楕円体面でもよい。更に、平坦部によって分断された凹曲面の中心部と外周部の曲率半径は同一でもよく、異なる値でもよい。また最深点Ｄを基準としたときの凹曲面の断面視形状が非対称形状であってもよい。

また、本実施形態の反射体を製造するために用いられるダイヤモンド圧子は、凹部形成部として、上記の凹部５３４の形状に対応する形状を有するものであればよい。

（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態の反射体について説明する。
図２８には、本実施形態の反射体に設けられる凹部の模式図を示す。図２８Ａは凹部の平面模式図であり、図２８Ｂは図２８ＡのＬ−Ｌ’線に対応する断面模式図である。

図２８に示す凹部６３４は、円弧曲線６３４ａによって囲まれた円形状の開口部６３４ｄを有している。また、凹部６３４の内面は、凹曲面６３４ｅにより構成されている。凹曲面６３４ｅは、開口部６３４ｄを構成する円弧曲線６３４ａから少なくとも凹部の最深点Ｄにまで延在する球面である。この凹曲面には、第１，第２平坦面６３４ｆ，６３４ｇが設けられている。第１平坦面６３４ｆは、凹曲面６３４ｅに隣接するとともに第１の方向Ｙと９０°で交わる平面である。また第２平坦面６３４ｇは、凹曲面６３４ｅに隣接するとともに第２の方向Ｘと９０°で交わる平面である。凹曲面６３４ｅは球面とされており、これにより凹曲面６３４ｅによる開口部６３４ｄの輪郭線が円弧曲線６３４ａとなっている。また、第１、第２平坦面６３４ｆ，６３４ｇは開口部６３４ｄまで延在することなく、凹曲面６３４ｅにより囲まれている。更に第１平坦面６３４ｆと第２平坦面６３４ｇは相互に離間しており、これらの面の方向はは９０°の角度で交叉している。

凹曲面６３４ｅの曲率半径ｒ_１６は１μｍないし１００μｍの範囲に設定することが望ましい。また、開口部６３４ｄの輪郭線である円弧曲線６３４ａの曲率半径ｒ_１７は、最深点Ｄを中心としたときに０．５μｍないし２５μｍの範囲に設定することが望ましい。また、凹曲面６３４ｅの最大傾斜角度の絶対値は５°ないし３０°の範囲とすることが望ましい。更に、最深点Ｄにおける凹部６３４の深さｄ_１２は０．１μｍないし３μｍの範囲に設定することが望ましい。
また、第１、第２平坦面６３４ｆ，６３４ｇの大きさは、凹曲面６３４ｅの面積に対して、それぞれ１％ないし８０％程度にすることが望ましい。

以上の如く構成された凹部６３４が設けられた反射体によれば、第１の実施形態と同様の反射特性が得られる。

なお、上記の凹部６３４において、開口部の形状は円形に限らず楕円形でもよい。また凹曲面は球面に限らず楕円体面でもよい。また最深点Ｄを基準としたときの凹曲面の断面視形状が非対称形状であってもよい。

また、本実施形態の反射体を製造するために用いられるダイヤモンド圧子は、凹部形成部として、上記の凹部６３４の形状に対応する形状を有するものであればよい。

図１は、本発明の液晶表示装置を備えた携帯電話機を示す斜視図である。 図２は、本発明に係る液晶表示装置を示す斜視図である。 図３は、本発明に係る液晶表示装置に備えられた液晶表示パネルの断面模式図である。 図４は、図３に示す液晶表示パネルの平面模式図である。 図５は、第１の実施形態の反射体を示す部分斜視図である。 図６は、第１の実施形態の反射体を示す平面模式図である。 図７は、第１の実施形態の反射体に設けられた凹部の模式図であって、Ａは凹部の平面模式図であり、ＢはＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、ＣはＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。 図８は、第１の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、Ａは、反射体に対して入射光を第１の方向Ｙから入射させた状態を示す模式図であり、Ｂは、そのときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図９は、第１の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、Ａは、反射体に対して入射光を第２の方向Ｘから入射させた状態を示す模式図であり、Ｂは、そのときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図１０は、第１の実施形態の反射体の製造方法を説明するための工程図である。 図１１は、第１の実施形態の反射体製造用の圧子を示す模式図であって、Ａは圧子を一方向から見た側面図であり、Ｂは圧子を別の方向からみた側面図であり、Ｃは圧子を更に別の方向からみた側面図であり、Ｄは圧子の底面図である。 図１２は、第２の実施形態の反射体を示す平面模式図である。 図１３は、第２の実施形態の反射体に設けられた凹部の模式図であって、Ａは凹部の平面模式図であり、ＢはＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、ＣはＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。 図１４は、第２の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、入射光を第１の方向Ｙから入射させたときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図１５は、第２の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、入射光を第２の方向Ｘから入射させたときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図１６は、第２の実施形態の反射体製造用の圧子を示す模式図であって、Ａは圧子を一方向から見た側面図であり、Ｂは圧子を別の方向からみた側面図であり、Ｃは圧子の底面図である。 図１７は、第３の実施形態の反射体を示す平面模式図である。 図１８は、第３の実施形態の反射体に設けられた凹部の模式図であって、Ａは凹部の平面模式図であり、ＢはＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、ＣはＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。 図１９は、第３の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、入射光を第１の方向Ｙから入射させたときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図２０は、第３の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、入射光を第２の方向Ｘから入射させたときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図２１は、第３の実施形態の反射体製造用の圧子を示す模式図であって、Ａは圧子を一方向から見た側面図であり、Ｂは圧子を別の方向からみた側面図であり、Ｃは圧子の底面図である。 図２２は、第４の実施形態の反射体を示す平面模式図である。 図２３は、第４の実施形態の反射体に設けられた凹部の模式図であって、Ａは凹部の平面模式図であり、ＢはＡのＭ−Ｍ’線に対応する断面模式図であり、ＣはＡのＮ−Ｎ’線に対応する断面模式図である。 図２４は、第４の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、入射光を第１の方向Ｙから入射させたときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図２５は、第４の実施形態の反射体の反射特性を示す図であって、入射光を第２の方向Ｘから入射させたときの反射光の反射特性プロファイルを反射角度と反射率の関係で示すグラフである。 図２６は、第４の実施形態の反射体製造用の圧子を示す模式図であって、Ａは圧子を一方向から見た側面図であり、Ｂは圧子を別の方向からみた側面図であり、Ｃは圧子の底面図である。 図２７は、第５の実施形態の反射体に設けられた凹部の模式図であって、Ａは凹部の平面模式図であり、ＢはＡのＬ−Ｌ’線に対応する断面模式図である。 図２８は、第６の実施形態の反射体に設けられた凹部の模式図であって、Ａは凹部の平面模式図であり、ＢはＡのＬ−Ｌ’線に対応する断面模式図である。 図２９は、従来の反射体を示す斜視図である。 図３０は、従来の反射体の設けられた凹部を示す模式図であって、Ａは凹部の平面模式図であり、ＢはＡのＧ−Ｇ線に対応する断面模式図である。

符号の説明

３…液晶表示装置、３ａ…表示面、３０、２３０、３３０，４３０…反射体、３１…反射基材（基板）、３４，２３４，３３４，４３４，５３４，６３４…凹部、３４ａ，２３４ａ、３３４ａ…凹曲面による開口部の輪郭線、２３４ｂ…第１平坦面による開口部の輪郭線、３４ｃ，２３４ｃ…第２平坦面による開口部の輪郭線、３４ｄ，２３４ｄ，３３４ｄ，５３４ｄ，６３４ｄ…開口部、３４ｅ，２３４ｅ，３３４ｅ，５３４ｅ，６３４ｅ…凹曲面、３４ｆ，２３４ｆ…第１平坦面、３４ｇ，２３４ｇ…第２平坦面、７３…基板、７７…原板、７７ｂ…原型面、７８，２７８，３７８，４７８…圧子（ダイヤモンド圧子）、７９…原型、８２…転写型、８２ａ…転写面、９０，２９０，３９０，４９０…圧子本体、９０ａ，２９０ａ，３９０ａ，４９０ａ…最先端部、９０ｂ，２９０ｂ，３９０ｂ，４９０ｂ…凸曲面、９０ｃ，２９０ｃ…第１平坦面、９０ｄ，２９０ｄ…第２平坦面、９１，２９１，３９１，４９１…凹部形成部、３３４Ａ、４３４Ａ…第１凹部、３３４Ｂ、４３４Ｂ…第２凹部、３９０ｃ、６３４ｆ…環状の平坦部、Ｄ…最深点、Ｘ…第２の方向、Ｙ…第１の方向

Claims (21)

1. 反射型もしくは半透過型の液晶表示装置に用いられる反射体であり、
   該反射体に対して第１の方向から入射光を入射させた場合に、その反射特性プロファイルが、入射光の正反射角度に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となり、かつ、前記反射体に対して前記第１の方向と交叉する第２の方向から入射光を入射させた場合にも前記第１の方向の場合と同じ非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示し、
   基板の反射面上に複数の凹部が設けられてなり、前記凹部は、前記第１の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第１凹部と、前記第２の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第２凹部とから構成されており、
   前記凹部の内面が、該凹部の開口部から少なくとも該凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第１の方向と所定の角度で交わる第１平坦面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第２の方向と所定の角度で交わる第２平坦面とから構成されていることを特徴とする反射体。
2. 前記所定の角度が９０°であることを特徴とする請求項１に記載の反射体。
3. 前記第１平坦面と前記第２平坦面とが隣接していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射体。
4. 前記第１平坦面と前記第２平坦面とが離間していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射体。
5. 基板の反射面上に複数の凹部が設けられてなり、前記凹部の開口部形状が円形若しくは楕円形とされるとともに該凹部の内面が凹曲面とされ、該凹曲面には前記最深点の周囲に位置する環状の平坦部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射体。
6. 前記第１の凹部の内面が、該第１凹部の開口部から少なくとも該第１凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、該凹曲面に隣接するとともに前記第１の方向と９０°で交わる第１平坦面とから構成され、前記第２の凹部の内面が、該第２凹部の開口部から少なくとも該第２凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、該凹曲面に隣接するとともに前記第２の方向と９０°で交わる第２平坦面とから構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射体。
7. 前記凹曲面による前記開口部の輪郭線が円弧曲線であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の反射体。
8. 前記凹曲面による前記開口部の輪郭線が楕円曲線であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の反射体。
9. 前記第１平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第１平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることを特徴とする請求項１〜４、６〜８のいずれかに記載の反射体。
10. 前記第２平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第２平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることを特徴とする請求項１〜４、６〜９のいずれかに記載の反射体。
11. 前記凹曲面が球面であることを特徴とする請求項１〜７、９、１０のいずれかに記載の反射体。
12. 前記凹曲面が、前記最深点を基準にして非対称形状であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の反射体。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の反射体が備えられていることを特徴とする液晶表示装置。
14. 表示面が縦長の矩形状であり、前記第１の方向が前記表示面の長手方向に一致するとともに、前記第２の方向が前記表示面の短手方向に一致するように前記反射体が配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
15. 原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、
    前記圧子は、棒状の圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記凸曲面に隣接する第１平坦面と、前記凸曲面に隣接するとともにその面方向が前記第１平坦面の面方向と９０°で交わる第２平坦面とにより構成され、
    前記第１平坦面と前記第２平坦面が前記圧子本体の長手方向に沿って延在していることを特徴とする反射体製造用の圧子。
16. 前記第１平坦面と前記第２平坦面とが隣接していることを特徴とする請求項１５に記載の反射体製造用の圧子。
17. 前記第１平坦面と前記第２平坦面とが離間していることを特徴とする請求項１５に記載の反射体製造用の圧子。
18. 原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、
    前記圧子は、棒状の圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記凸曲面に隣接する平坦面とにより構成され、
    前記平坦面が前記圧子本体の長手方向に沿って延在していることを特徴とする反射体製造用の圧子。
19. 原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、
    前記圧子は、圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記最先端部の周囲に位置する環状の平坦部とにより構成され、
    前記環状の平坦部の外径は１μｍないし２５μｍの範囲とされ、前記環状の平坦部の幅は２μｍないし２５μｍの範囲とされていることを特徴とする反射体製造用の圧子。
20. 前記凸曲面が球面であることを特徴とする請求項１５ないし請求項１９のいずれかに記載の反射体製造用の圧子。
21. 前記凸曲面が、前記最先端部を基準にして非対称形状であることを特徴とする請求項１５ないし請求項１９のいずれかに記載の反射体製造用の圧子。

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