JP4352992B2

JP4352992B2 - Manufacturing method of integrated heat exchanger

Info

Publication number: JP4352992B2
Application number: JP2004148168A
Authority: JP
Inventors: 淳司加藤; 高夫池田; 申也野呂
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2024-05-18
Also published as: JP2005331133A

Description

本発明は、一つの熱交換器コアに互いに独立した２つ以上の熱交換器部を有する一体型熱交換器に関するものであり、特にラジエータ、コンデンサおよびオイルクーラーを含む車両用複合式一体型熱交換器に適用して好適である。 The present invention relates to an integrated heat exchanger having two or more heat exchanger parts independent from each other in one heat exchanger core, and more particularly to a vehicle-integrated integrated heat including a radiator, a condenser and an oil cooler. It is suitable for application to an exchanger.

自動車などの車両には、エンジン冷却用のラジエータや、空調冷媒冷却用のコンデンサの他に、オートマチック車用トランスミッションオイル冷却用のオイルクーラー（ＡＴＦクーラー）やエンジンオイル冷却用のオイルクーラー、近年のいわゆるハイブリッド車両（ハイブリットカー）においては電動モータの制御を行うインバータなどの電子部品冷却用のラジエータなど、多くの熱交換器が備えられている。 For vehicles such as automobiles, in addition to radiators for cooling engines and condensers for cooling air conditioning refrigerants, oil coolers for cooling oil for automatic vehicles (ATF coolers) and oil coolers for cooling engine oils, A hybrid vehicle (hybrid car) is provided with many heat exchangers such as a radiator for cooling electronic components such as an inverter for controlling an electric motor.

そして、車両の衝突安全性向上に伴う熱交換器の薄幅化、コンパクト化による設置スペースの節減、組付作業工数の削減などが望まれており、その対応として、一つの熱交換器コアの上下または左右に互いに独立した２つ以上の熱交換器部を設けた一体型熱交換器が特許文献１や特許文献２に開示されている。 In addition, it is desired to reduce the installation space by reducing the width of the heat exchanger to improve the collision safety of the vehicle, to make it compact, and to reduce the assembly man-hours. Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose an integrated heat exchanger provided with two or more heat exchanger portions that are independent from each other vertically or horizontally.

このような一体型熱交換器において、熱交換器コアは、上下（または左右）一対のヘッダータンク部間に、両端を両ヘッダータンク部に連通接続する複数本の熱交換チューブが、それらの各間に熱交換フィンを介在した状態でヘッダータンク部の長さ方向に沿って積層配置されている。そして、この熱交換器コアを２つの熱交換器部として使用する場合には、ヘッダータンク部の内部を、互いに対応する位置で仕切り部材により仕切り、その仕切り部材よりも一方側を第１熱交換器部として使用し、他方側を第２熱交換器部として使用するのが通例である。 In such an integrated heat exchanger, the heat exchanger core includes a plurality of heat exchange tubes that are connected to both header tank parts at both ends between a pair of upper and lower (or left and right) header tank parts. The heat exchange fins are interposed therebetween, and they are stacked and disposed along the length direction of the header tank portion. When this heat exchanger core is used as two heat exchanger parts, the inside of the header tank part is partitioned by a partition member at a position corresponding to each other, and one side of the partition member is subjected to the first heat exchange. It is customary to use it as a vessel part and use the other side as a second heat exchanger part.

尚、特許文献１では、ヘッダータンク部の内部を２枚の仕切り壁で仕切り、その仕切り壁間に隙間と、その隙間に連通した監視孔とを設けることにより、２つに分けた熱交換器部のいずれの側から漏洩があっても検出できるようにしている。また、特許文献２ではヘッダータンク部間での熱伝導を防止するためヘッダータンク部を２つに分けると共に、その分けたヘッダータンク部のそれぞれ両開口端部に端面キャップを嵌めて封止を行っている。
特開平９−１５２２９６号公報特開２０００−１８８８０号公報 In Patent Document 1, the inside of the header tank section is partitioned by two partition walls, and a heat exchanger divided into two parts is provided by providing a gap between the partition walls and a monitoring hole communicating with the gap. Even if there is a leak from either side of the unit, it can be detected. Further, in Patent Document 2, the header tank part is divided into two parts to prevent heat conduction between the header tank parts, and sealing is performed by fitting end face caps to both open ends of the divided header tank parts. ing.
JP-A-9-152296 JP 2000-18880 A

図５に示すような、従来一般的であるヘッダータンク部１２３の内部を仕切り壁（セパレータ）１５３で１２３Ａ部と１２３Ｂ部とに仕切る構造では、ヘッダータンク部１２３の内面と仕切り壁１５３の外周との隙間を低減させるために積極的に押えつける構造が取れないため、仕切り壁１５３で完全に内部漏れを無くすることができないという問題があった。また、この仕切り壁１５３部分での内部洩れは検出が困難であるという問題があった。 As shown in FIG. 5, in the structure in which the inside of the header tank portion 123, which is generally conventional, is divided into a 123 A portion and a 123 B portion by a partition wall (separator) 153, the inner surface of the header tank portion 123 and the outer periphery of the partition wall 153 There is a problem in that the internal wall cannot be completely eliminated by the partition wall 153 because a structure for positively pressing to reduce the gap is not obtained. Further, there is a problem that it is difficult to detect the internal leakage at the partition wall 153.

これに対して特許文献１に示す構造では、仕切り壁部分からの漏洩を検出することはできるが、積極的に漏洩を防止するものではない。また、特許文献２に示す構造では、分けたヘッダータンク部のそれぞれ両開口端部に端面キャップを嵌めて封止を行っているため、漏洩し難い構造することができるうえ、ヘッダータンク部が分かれているため漏洩の検出が容易であるが、ヘッダータンク部が分かれていることより熱交換器全体としての強度が不足するという問題がある。 On the other hand, in the structure shown in Patent Document 1, leakage from the partition wall portion can be detected, but it does not actively prevent leakage. Further, in the structure shown in Patent Document 2, since the end face caps are fitted and sealed at the respective opening end portions of the divided header tank portions, the structure can hardly be leaked, and the header tank portions are separated. However, it is easy to detect leakage, but there is a problem that the strength of the heat exchanger as a whole is insufficient because the header tank portion is separated.

本発明は、上記従来の問題に鑑みて成されたものであり、その目的は、仕切り部を漏洩し難い構造、且つ洩れた場合は検出容易な構造としつつ、熱交換器全体としての強度を保つことのできる一体型熱交換器を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to increase the strength of the heat exchanger as a whole while making the partition part difficult to leak and making it easy to detect when leaked. An object of the present invention is to provide an integrated heat exchanger that can be maintained.

本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。 The present invention, in order to achieve the above object, employing the technical means described below.

請求項１に記載の発明では、離間して対峙される一対のヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）間に、両端を両ヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）に接続され、ヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）の長手方向に積層されて熱交換媒体が流通する複数本の熱交換チューブ（１１１、１２１、１４１）と、各熱交換チューブ（１１１、１２１、１４１）間に配された熱交換フィン（１１２、１２２、１４２）とで構成されるコア部（１１０、１２０、１４０）を備え、ヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）に配置された仕切り部材（１０３）を境に、一対のヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）が分割され、コア部（１１０、１２０、１４０）における仕切り部材（１０３）よりも積層方向の一方側に第１の熱交換器部（１１０）が形成されると共に、他方側に第１の熱交換器部（１１０）に対して独立した第２の熱交換器部（１５０）が形成された一体型熱交換器の製造方法であり、ヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）を形成し複数本の熱交換チューブ（１１１、１２１、１４１）を接続するヘッダープレート（１０１）は一体として、ヘッダープレート（１０１）と接合されてヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）のタンク空間を形成するヘッダータンク（１１３、１１４、１２３、１２４）のみ分割すると共に、仕切り部材（１０３）をキャップ構造として、分割したヘッダータンク（１１３、１１４、１２３、１２４）の対向する開口端部のそれぞれに嵌めて封止している一体型熱交換器の製造方法において、
分割したヘッダータンク（１１３、１１４、１２３、１２４）の対向する開口端部のそれぞれにキャップ構造の仕切り部材（１０３）を組み付けた後、仕切り部材（１０３）間にその位置と間隔とを確保する部分（ａ）を形成した治具（Ｇ）を挿入し、少なくともその状態でヘッダータンク（１１３、１１４、１２３、１２４）とヘッダープレート（１０１）とを組み合せ、その後に治具（Ｇ）を取り外すとともに、治具（Ｇ）に、仕切り部材（１０３）に設けた位置決め爪部（１０３ｂ）の位置と間隔とを確保する部分（ｂ）を形成していることを特徴としている。 In the invention described in 請 Motomeko 1, between the pair of header tank part which is opposed spaced apart (113,114,123,124), connected at both ends to both the header tank portion (113,114,123,124) A plurality of heat exchange tubes (111, 121, 141) that are stacked in the longitudinal direction of the header tank portions (113, 114, 123, 124) and through which the heat exchange medium flows, and each heat exchange tube (111, 121). 141) and a core part (110, 120, 140) composed of heat exchange fins (112, 122, 142) arranged between them and arranged in the header tank part (113, 114, 123, 124). A pair of header tank parts (113, 114, 123, 124) are divided by the partition member (103) as a boundary, and the core parts (110, 120, 140) are finished. The first heat exchanger part (110) is formed on one side of the stacking direction from the mounting member (103), and the second side independent of the first heat exchanger part (110) on the other side. This is a manufacturing method of an integrated heat exchanger in which a heat exchanger part (150) is formed. A header tank part (113, 114, 123, 124) is formed and a plurality of heat exchange tubes (111, 121, 141) are formed. The header plates (101, 114, 123, 124) that connect the header plates (101, 114, 123, 124) are joined together to form the tank space of the header tank portions (113, 114, 123, 124). And the partition member (103) as a cap structure, each of the opposed open end portions of the divided header tanks (113, 114, 123, 124). In the method for manufacturing an integrated heat exchanger which seals are fitted in,
After the partition member (103) having the cap structure is assembled to each of the opposed opening end portions of the divided header tanks (113, 114, 123, 124), the position and interval are secured between the partition members (103). Insert the jig (G) in which the part (a) is formed, and combine the header tank (113, 114, 123, 124) and the header plate (101) at least in that state, and then remove the jig (G). In addition, the jig (G) is characterized in that a portion (b) for securing the position and interval of the positioning claw portion (103b) provided on the partition member (103) is formed .

この請求項１に記載の発明によれば、ヘッダープレート（１０１）に対するヘッダータンク（１１３、１１４、１２３、１２４）と仕切り部材（１０３）との位置と間隔とが決め易くなり、組み合せが容易となることより作り易さを向上することができる。またこの治具（Ｇ）は、この組み合わされたヘッダータンク部（１１３、１１４、１２３、１２４）の外側開口端部に端面キャップ（１０２）を嵌める際の組み付け力を受ける部分として機能することとなる。
また、ヘッダープレート（１０１）の仕切り部材位置決め孔部（１０１ｂ）に対する仕切り部材（１０３）の位置決め爪部（１０３ｂ）の位置と間隔とが決め易くなり、組み合せが容易となることより作り易さを向上することができる。 According to the first aspect of the present invention, the position and interval between the header tank (113, 114, 123, 124) and the partition member (103) with respect to the header plate (101) can be easily determined, and the combination is easy. This makes it easier to make. Further, the jig (G) functions as a part that receives an assembly force when the end face cap (102) is fitted to the outer opening end of the combined header tank (113, 114, 123, 124). Become.
Further, the position and interval of the positioning claw portion (103b) of the partition member (103) with respect to the partition member positioning hole portion (101b) of the header plate (101) can be easily determined, and the combination is facilitated, thereby making the manufacturing easier. Can be improved.

ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。 The Chi Scenery, reference numerals in parentheses of the above means are examples showing the correspondence with specific means described in embodiments described later.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本実施形態における一体型熱交換器１００の全体構成を示す正面図である。本実施形態は、本発明における一体型熱交換器１００を車両用空調装置（冷凍サイクル）を搭載したハイブリット車両（ハイブリッドカー）の熱交換器に適用したものであり、より具体的には図示しない電動モータの制御を行うインバータなどの電子部品冷却用のラジエータ（第１の熱交換器部、コア部）１１０と、空調冷媒冷却用のサブクーラ一体型コンデンサ（第２の熱交換器部）１５０とを一体とした一体型熱交換器１００である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of an integrated heat exchanger 100 in the present embodiment. In the present embodiment, the integrated heat exchanger 100 according to the present invention is applied to a heat exchanger of a hybrid vehicle (hybrid car) equipped with a vehicle air conditioner (refrigeration cycle), and is not specifically illustrated. A radiator (first heat exchanger section, core section) 110 for cooling an electronic component such as an inverter that controls the electric motor 110, a sub-cooler integrated condenser (second heat exchanger section) 150 for cooling the air conditioning refrigerant, Is an integrated heat exchanger 100 in which

よってラジエータ１１０は、電子部品２００を流通した冷却水（以下、この冷却水を電子部品冷却水と呼ぶ。）と空気との間で熱交換を行って電子部品冷却水を冷却すると共に、その冷却された電子部品冷却水を再度電子部品２００側に向けて流出する。尚、図１中の２１０は、電子部品冷却水を電子部品２１０とラジエータ１１０との間を循環させる電動式ウォータポンプである。また、本実施形態でラジエータ１１０を循環する電子部品冷却水は、具体的にはエチレングリコール系の不凍液が混入された水である。尚、これ以外の冷却流体であっても良い。 Therefore, the radiator 110 cools the electronic component cooling water by exchanging heat between the cooling water that has circulated through the electronic component 200 (hereinafter, this cooling water is referred to as electronic component cooling water) and the air. The electronic component cooling water thus discharged again flows toward the electronic component 200 side. Note that reference numeral 210 in FIG. 1 denotes an electric water pump that circulates electronic component cooling water between the electronic component 210 and the radiator 110. In addition, the electronic component cooling water circulating through the radiator 110 in this embodiment is specifically water mixed with an ethylene glycol antifreeze. Other cooling fluids may be used.

そして、ラジエータ１１０は、電子部品冷却水が流通する複数本のラジエータチューブ（熱交換チューブ）１１１、これらラジエータチューブ１１１間に配設されて電子部品冷却水と空気との熱交換を促進する波状のコルゲートフィン（熱交換フィン）１１２、およびラジエータチューブ１１１の長手方向両端側に配設されて複数本のラジエータチューブ１１１それぞれに連通するラジエータタンク部（ヘッダータンク部）１１３・１１４から構成されている。 The radiator 110 has a plurality of radiator tubes (heat exchange tubes) 111 through which the electronic component cooling water flows, and is disposed between the radiator tubes 111 to promote heat exchange between the electronic component cooling water and air. Corrugated fins (heat exchange fins) 112 and radiator tank portions (header tank portions) 113 and 114 that are disposed on both ends in the longitudinal direction of the radiator tube 111 and communicate with the plurality of radiator tubes 111, respectively.

尚、ラジエータチューブ１１１の長手方向両端のうちラジエータチューブ１１１を流通する電子部品冷却水の流通方向上流側端部（紙面左側）に位置するラジエータタンク部１１３（以下、このタンクのみを示すときは、ラジエータ流入側タンク部１１３と呼ぶ。）は、電子部品２００側から流出した電子部品冷却水が流入すると共に、各ラジエータチューブ１１１に電子部品冷却水を分配供給するものである。 In addition, the radiator tank portion 113 (hereinafter, when only this tank is shown) located at the upstream end portion (left side of the drawing) of the electronic component cooling water flowing through the radiator tube 111 among the longitudinal ends of the radiator tube 111, The radiator inflow side tank unit 113 is called the electronic component cooling water flowing out from the electronic component 200 side, and distributes and supplies the electronic component cooling water to each radiator tube 111.

一方、電子部品冷却水の流通方向下流側端部（紙面右側）に位置するラジエータタンク部１１４（以下、このタンクのみを示すときは、ラジエータ流出側タンク部１１４と呼ぶ。）は熱交換を終えた（冷却された）電子部品冷却水を各ラジエータチューブ１１１から集合回収して電子部品２００側に向けて電子部品冷却水を流出させるものである。ちなみに、１１５は電子部品冷却水の流入口であり、１１６は電子部品冷却水の流出口である。 On the other hand, the radiator tank portion 114 (hereinafter referred to as the radiator outflow side tank portion 114 when only this tank is shown) located at the downstream end (the right side in the drawing) of the electronic component cooling water flow direction finishes heat exchange. In addition, the (cooled) electronic component cooling water is collected and collected from each radiator tube 111, and the electronic component cooling water flows out toward the electronic component 200 side. Incidentally, 115 is an electronic component cooling water inlet, and 116 is an electronic component cooling water outlet.

尚、この流入口１１５・流出口１１６以外に、ラジエータ１１０内の電子部品冷却水量の変化を吸収する図示しないリザーブタンクや、ラジエータ１１０に電子部品冷却水を注入または補充するための図示しない注入口を供えており、その注入口は周知の加圧型のラジエータキャップにて閉塞されている。 In addition to the inlet 115 and the outlet 116, a reserve tank (not shown) that absorbs changes in the amount of electronic component cooling water in the radiator 110, and an inlet (not shown) that injects or replenishes the electronic component cooling water to the radiator 110. The injection port is closed with a well-known pressure type radiator cap.

図２の（ａ）は図１中Ａ部の部分の拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＤ視図である。尚、図２および後述の図３・５は図１での姿勢に対して９０度左回転させて示している。両ラジエータタンク部１１３・１１４は、複数本のラジエータチューブ１１１を接続するヘッダープレート１０１と、略半円状に形成されてタンク空間を形成するヘッダータンク１１３・１１４とを嵌合させて形成しており、ヘッダータンク１１３・１１４に設けたかしめ爪部１１３ａ（図示せず）・１１４ａを両側からかしめて結合させている。 FIG. 2A is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG. 1, and FIG. 2B is a view as viewed from D in FIG. 2 and FIGS. 3 and 5 to be described later are shown rotated 90 degrees to the left in FIG. Both radiator tank portions 113 and 114 are formed by fitting a header plate 101 connecting a plurality of radiator tubes 111 and header tanks 113 and 114 formed in a substantially semicircular shape to form a tank space. The caulking claw portions 113a (not shown) and 114a provided in the header tanks 113 and 114 are caulked and joined from both sides.

また、両ラジエータタンク部１１３・１１４の外側開口端部には、端面キャップ１０２を嵌めて封止している。この端面キャップ１０２にはヘッダータンク１１３・１１４にかしめる上方かしめ爪部１０２ａと、ヘッダープレート１０１にかしめる下方かしめ爪部１０２ｂとが設けられており、嵌め込んだ後にかしめて固定される。また、端面キャップ１０２の嵌め込み側面にはろう材Ｒ（図中太線部）がクラッドされており、嵌合した面が全面ろう付されるようになっている。 Further, end face caps 102 are fitted and sealed at the outer opening end portions of the radiator tank portions 113 and 114. The end cap 102 is provided with an upper caulking claw portion 102a caulking to the header tanks 113 and 114 and a lower caulking claw portion 102b caulking to the header plate 101, and is fixed by caulking after being fitted. Further, the fitting side surface of the end cap 102 is clad with a brazing material R (thick line portion in the figure), and the fitted surface is brazed entirely.

また、図３の（ａ）は図１中Ｂ部の部分の拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ断面図である。また、図４の（ａ）は本発明の一実施形態におけるセパレータ１０３の正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。両ラジエータタンク部１１３・１１４のＳＣコンデンサ１５０との仕切り側開口端部には、本発明のセパレータ（仕切り部材）１０３を嵌めて封止している。 3A is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG. 1, and FIG. 3B is an EE cross-sectional view in FIG. 4A is a front view of the separator 103 in one embodiment of the present invention, FIG. 4B is a bottom view, and FIG. 4C is a side view. The separator (partition member) 103 of the present invention is fitted and sealed at the opening end of the radiator tank portions 113 and 114 on the partition side with the SC capacitor 150.

このセパレータ１０３は、端面キャップ１０２と同様のキャップ構造となっており、ヘッダータンク１１３・１１４にかしめる上方かしめ爪部１０３ａと、ヘッダープレート１０１にかしめる側方かしめ爪部１０３ｃとが設けられており、嵌め込んだ後にかしめて固定される。また、セパレータ１０３の嵌め込み側面にはろう材Ｒ（図中太線部）がクラッドされており、嵌合した面が全面ろう付されるようになっている。 The separator 103 has a cap structure similar to the end face cap 102, and is provided with an upper caulking claw portion 103a caulking the header tanks 113 and 114 and a side caulking claw portion 103c caulking the header plate 101. It is fixed by caulking after fitting. Further, the fitting side surface of the separator 103 is clad with a brazing material R (thick line portion in the figure), and the fitted surface is entirely brazed.

また、ヘッダープレート１０１にはセパレータ１０３を位置決めするセパレータ位置決め孔部（仕切り部材位置決め孔部）１０１ｂが設けられており、セパレータ１０３側にはこのセパレータ位置決め孔部１０１ｂに挿入して位置決めするための位置決め爪部１０３ｂを設けている。 Further, the header plate 101 is provided with a separator positioning hole (partition member positioning hole) 101b for positioning the separator 103, and positioning for inserting and positioning the separator 103 on the separator 103 side. A claw portion 103b is provided.

尚、これらのセパレータ位置決め孔部１０１ｂおよび位置決め爪部１０３ｂは、コア部１１０の厚さ方向において、ヘッダータンク部１１４の中心からずらして設けている。図１および図３（ａ）中の１０４は、本発明の仕切り部中央に配されるダミーチューブである。尚、このヘッダータンク部１１４の組み立て手順については、後述で説明する。 The separator positioning hole portion 101 b and the positioning claw portion 103 b are provided so as to be shifted from the center of the header tank portion 114 in the thickness direction of the core portion 110. In FIG. 1 and FIG. 3A, reference numeral 104 denotes a dummy tube arranged in the center of the partition portion of the present invention. The assembly procedure of the header tank portion 114 will be described later.

次に、ラジエータ１１０の下側には、図１に示すように、冷凍サイクルの高圧側の冷媒を凝縮させるコンデンサ（コア部）１２０、およびコンデンサ１２０から流出する冷媒を冷却（過冷却）するサブクーラ（過冷却器、コア部）１４０を有するサブクーラ一体型コンデンサ（ＳＣコンデンサ）１５０が配設されている。 Next, below the radiator 110, as shown in FIG. 1, a condenser (core part) 120 that condenses the refrigerant on the high-pressure side of the refrigeration cycle, and a subcooler that cools (supercools) the refrigerant flowing out of the condenser 120. A subcooler integrated capacitor (SC capacitor) 150 having (supercooler, core portion) 140 is disposed.

コンデンサ１２０は、冷媒が流通する複数本のコンデンサチューブ（熱交換チューブ）１２１、これらコンデンサチューブ１２１間に配設されて冷媒と空気との熱交換を促進する波状のコルゲートフィン（熱交換フィン）１２２、およびコンデンサチューブ１２１の長手方向両端側に配設されて複数本のコンデンサチューブ１５１それぞれに連通するコンデンサタタンク部（ヘッダータンク部）１２３Ａ・１２４Ａから構成されている。 The condenser 120 includes a plurality of condenser tubes (heat exchange tubes) 121 through which refrigerant flows, and corrugated corrugated fins (heat exchange fins) 122 that are disposed between the condenser tubes 121 and promote heat exchange between the refrigerant and air. And capacitor tank portions (header tank portions) 123A and 124A that are disposed on both ends in the longitudinal direction of the capacitor tube 121 and communicate with the plurality of capacitor tubes 151, respectively.

また、コンデンサチューブ１２１の長手方向両端のうちコンデンサチューブ１２１を流通する冷媒の流通方向上流側端部（紙面右側）に位置するコンデンサタンク部１２３Ａ（以下、このタンクのみを示すときは、コンデンサ流入側タンク部１２３Ａと呼ぶ。）は、冷凍サイクルのコンプレッサ（冷媒圧縮機）３１０から吐出した冷媒が流入すると共に、各コンデンサチューブ１２１に冷媒を分配供給するものである。 Further, among the longitudinal ends of the condenser tube 121, the condenser tank portion 123A located at the upstream end (the right side of the paper) of the refrigerant flowing through the condenser tube 121 (hereinafter, when only this tank is shown, the condenser inflow side) The tank portion 123A is for supplying the refrigerant discharged from the compressor (refrigerant compressor) 310 of the refrigeration cycle and distributing and supplying the refrigerant to each condenser tube 121.

一方、その反対側の端部（紙面左側）に位置するコンデンサタンク部１２４Ａは（以下、このタンクのみを示すときは、コンデンサ流出側タンク部１２４Ａと呼ぶ。）熱交換を終えた（凝縮された）冷媒を各コンデンサチューブ１２１から集合回収してサブクーラ１４０に向けて冷媒を流出させるものである。 On the other hand, the condenser tank portion 124A located on the opposite end (the left side of the drawing) (hereinafter referred to as the condenser outlet side tank portion 124A when only this tank is shown) has finished heat exchange (condensed). ) The refrigerant is collected from each condenser tube 121 and flows out toward the subcooler 140.

同様に、サブクーラ１４０は、冷媒が流通する複数本のサブクーラチューブ（熱交換チューブ）１４１、これらサブクーラチューブ１４１間に配設されて冷媒と空気との熱交換を促進する波状のコルゲートフィン（熱交換フィン）１４２、およびサブクーラチューブ１４１の長手方向両端側に配設されて複数本のサブクーラチューブ１４１それぞれに連通するサブクーラタンク部（ヘッダータンク部）１２３Ｂ・１２４Ｂから構成されている。 Similarly, the sub-cooler 140 includes a plurality of sub-cooler tubes (heat exchange tubes) 141 through which refrigerant flows, and wavy corrugated fins (disposed between the sub-cooler tubes 141 that promote heat exchange between the refrigerant and air). The heat exchanger fins 142 and the sub cooler tank portions (header tank portions) 123B and 124B that are disposed on both ends in the longitudinal direction of the sub cooler tube 141 and communicate with the plurality of sub cooler tubes 141, respectively.

尚、紙面左側のサブクーラタンク１２３Ｂ（以下、このタンクのみを示すときは、サブクーラ流入側タンク１２３Ｂと呼ぶ。）は複数本のサブクーラチューブ１４１に冷媒を分配供給するものである。一方、紙面右側のサブクーラタンク１２４Ｂ（以下、このタンクのみを示すときは、サブクーラ流出側タンク１２４Ｂと呼ぶ。）は、熱交換を終えて冷却された冷媒を集合回収して冷凍サイクルの減圧器３２０に向けて流出させるものである。 Note that the sub-cooler tank 123B on the left side of the drawing (hereinafter, when only this tank is shown, is referred to as the sub-cooler inflow side tank 123B) distributes and supplies the refrigerant to the plurality of sub-cooler tubes 141. On the other hand, the subcooler tank 124B on the right side of the paper (hereinafter, when only this tank is shown, is referred to as the subcooler outflow side tank 124B) collects and collects the cooled refrigerant after the heat exchange, and reduces the pressure in the refrigeration cycle. It is made to flow toward 320.

図５の（ａ）は図１中Ｃ部の部分拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＦ−Ｆ断面図である。両コンデンサタタンク部１２３Ａ・１２４Ａおよび両サブクーラタンク部１２３Ｂ・１２４Ｂは、複数本のコンデンサチューブ１２１とサブクーラチューブ１４１とを接続するラジエータ１１０と共通のヘッダープレート１０１と、略半円状に形成されてタンク空間を形成するヘッダータンク１２３・１２４とを嵌合させて形成しており、ヘッダータンク１２３・１２４に設けたかしめ爪部１２３ａ・１２４ａ（図示せず）を両側からかしめて結合させている。 5A is a partially enlarged sectional view of a portion C in FIG. 1, and FIG. 5B is a sectional view taken along line FF in FIG. Both condenser tank portions 123A and 124A and both subcooler tank portions 123B and 124B are formed in a substantially semicircular shape with a header plate 101 common to the radiator 110 connecting the plurality of condenser tubes 121 and the subcooler tubes 141. The header tanks 123 and 124 that form the tank space are fitted to each other, and the caulking claw portions 123a and 124a (not shown) provided on the header tanks 123 and 124 are caulked and joined from both sides. Yes.

そして、仕切り壁１５３によりコンデンサタタンク部１２３Ａ・１２４Ａ側の空間とサブクーラタンク部１２３Ｂ・１２４Ｂ側の空間とに仕切っている。尚、ヘッダータンク１２３・１２４には仕切り壁１５３を位置決めする仕切り壁位置決め孔部（仕切り部材位置決め孔部）１２３ｂが設けられており、仕切り壁１５３側にはこの仕切り壁位置決め孔部１２３ｂに挿入して位置決めするための位置決め爪部１５３ａを設けている。また、仕切り壁１５３のｌ）両面にはろう材Ｒ（図中太線部）がクラッドされており、仕切り壁１５３がヘッダータンク部１２３・１２４内にろう付されるようになっている。 The partition wall 153 partitions the space on the condenser tank portion 123A / 124A side and the space on the sub-cooler tank portion 123B / 124B side. The header tanks 123 and 124 are provided with partition wall positioning holes (partition member positioning holes) 123b for positioning the partition walls 153, and are inserted into the partition wall positioning holes 123b on the partition wall 153 side. Positioning claw portion 153a for positioning is provided. In addition, brazing material R (thick line portion in the figure) is clad on both sides l) of the partition wall 153 so that the partition wall 153 is brazed into the header tank portions 123 and 124.

そして、ヘッダータンク部１２３・１２４の外側開口端部は端面キャップ１０２を嵌めて封止していると共に、ラジエータ１１０との仕切り側開口端部は本発明のセパレータ１０３を嵌めて封止している。尚、これら封止部の構造は、ラジエータ１１０で図２〜４を用いて説明した構造と同じなため説明を省略する。このように、コンデンサ１２０とサブクーラ１４０とが一体化されてサブクーラ一体型コンデンサ１５０が構成されている。ちなみに、１５１は冷媒の流入口であり、１５２は冷媒の流出口である。 The outer opening ends of the header tanks 123 and 124 are sealed by fitting the end face cap 102, and the partitioning opening end of the radiator 110 is fitted and sealed by the separator 103 of the present invention. . In addition, since the structure of these sealing parts is the same as the structure demonstrated using FIGS. 2-4 with the radiator 110, description is abbreviate | omitted. Thus, the capacitor 120 and the subcooler 140 are integrated to form a subcooler integrated capacitor 150. Incidentally, 151 is a refrigerant inlet, and 152 is a refrigerant outlet.

尚、図１中の１３０は、コンデンサタンク１２４Ａから流出する冷媒を液相冷媒と気相冷冷媒とに分離して液相冷媒をサブクーラタンク１２４Ｂ（サブクーラ１４０）に向けて流出すると共に、冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄えるモジュレータ（レシーバ）であり、このモジュレータ１３０は、ろう付け接合にてＳＣコンデンサ１５０に一体化されている。 1 in FIG. 1 separates the refrigerant flowing out from the condenser tank 124A into a liquid phase refrigerant and a gas phase cold refrigerant, and the liquid phase refrigerant flows out toward the subcooler tank 124B (subcooler 140). This is a modulator (receiver) that stores excess refrigerant in the cycle, and this modulator 130 is integrated with the SC capacitor 150 by brazing.

ちなみに、ラジエータチューブ１１１、コンデンサチューブ１２１およびサブクーラチューブ１４１は、互いにその長手方向が平行となるように空気流れに対して略直交するように配設されている。そして、ラジエータ１１０およびＳＣコンデンサ１５０の端部には、各チューブ１１１、１２１、１４１の長手方向と平行な方向に延びて、各チューブ１１１、１２１、１４１の長手方向両端側に配設された各タンク部１１３、１１４、１２３、１２４を渡すようにして、ラジエータ１１０およびＳＣコンデンサ１５０を補強するサイドプレート１０５が設けられている。 Incidentally, the radiator tube 111, the condenser tube 121, and the subcooler tube 141 are arranged so as to be substantially orthogonal to the air flow so that their longitudinal directions are parallel to each other. The end portions of the radiator 110 and the SC capacitor 150 extend in the direction parallel to the longitudinal direction of the tubes 111, 121, 141, and are arranged on both ends of the tubes 111, 121, 141 in the longitudinal direction. Side plates 105 that reinforce the radiator 110 and the SC capacitor 150 are provided so as to pass the tank portions 113, 114, 123, and 124.

上述したように、本実施形態における熱交換器１００は、ラジエータ１１０とＳＣコンデンサ１５０とが、図１に示すようにヘッダープレート１０１を共通として一体化された構造となっている。そして、この一体型熱交換器１００から流出する液相冷媒は、膨張弁３２０にて減圧膨張され、次にエバポレータ（冷媒蒸発器）３３０で蒸発・気化して空調空気を冷却すると共に、その気相冷媒はコンプレッサ３１０に吸入されて再度圧縮されることで冷凍サイクルの循環が成される。 As described above, the heat exchanger 100 in the present embodiment has a structure in which the radiator 110 and the SC capacitor 150 are integrated with the header plate 101 in common as shown in FIG. The liquid-phase refrigerant flowing out of the integrated heat exchanger 100 is decompressed and expanded by the expansion valve 320, and then evaporated and vaporized by the evaporator (refrigerant evaporator) 330 to cool the conditioned air. The phase refrigerant is sucked into the compressor 310 and compressed again to circulate the refrigeration cycle.

次に、図６・７を用いてヘッダータンク部の組み立て手順を説明する。図６はヘッダータンク部１１４の概要構成を示す斜視分解図であり、図７はヘッダータンク部１１４・１２３の組み立て手順の概要を示す模式図である。 Next, the assembly procedure of the header tank part will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the header tank section 114, and FIG. 7 is a schematic diagram showing an outline of an assembly procedure of the header tank sections 114 and 123.

１．セパレータかしめ
まず、両ヘッダータンク１１４・１２３それぞれの仕切り側端部にセパレータ１０３を嵌め、上側かしめ爪部１０３ａをかしめて固定する（図７ではヘッダータンク１１４側のみ示す）。 1. Separator Caulking First, the separator 103 is fitted to the respective partition side end portions of the header tanks 114 and 123, and the upper caulking claw portion 103a is caulked and fixed (only the header tank 114 side is shown in FIG. 7).

２．タンク組付
セパレータ１０３をかしめた両ヘッダータンク１１４・１２３間に、それの位置と間隔とを確保する部分ａと、セパレータ１０３の下端に設けた位置決め爪部１０３ｂの位置と間隔とを確保する部分ｂとを形成した治具Ｇを挿入・セットし、その状態でチューブ１１１・１０４・１２１の組み付けられたヘッダープレート１０１と嵌合させ、３．タンク・セパレータかしめの図に示された状態となる。 2. A portion for securing the position and interval between the header tanks 114 and 123 with the separator 103 caulked, and a portion for securing the position and interval of the positioning claw 103b provided at the lower end of the separator 103 2. Insert and set the jig G formed with b, and fit the header plate 101 to which the tubes 111, 104, 121 are assembled in that state. The state shown in the figure of the tank separator caulking is obtained.

このとき治具Ｇの部分ｂの先端がダミーチューブ１０４の上端に当接して治具Ｇの下降は停止し、部品だけが治具Ｇおよびダミーチューブ１０４に添って下降する。これにより、位置決め爪部１０３ｂはヘッダープレート１０１に開けられたチューブ挿入孔１０１ａの両脇に設けられたセパレータ位置決め孔部（仕切り部材位置決め孔部）１０１ｂに、ダミーチューブ１０４を挟んで嵌るようになる。 At this time, the tip of the portion b of the jig G comes into contact with the upper end of the dummy tube 104 and the lowering of the jig G stops, and only the parts descend along the jig G and the dummy tube 104. As a result, the positioning claw 103b is fitted into the separator positioning hole (partitioning member positioning hole) 101b provided on both sides of the tube insertion hole 101a opened in the header plate 101 with the dummy tube 104 interposed therebetween. .

３．タンク・セパレータかしめ
両ヘッダータンク１１４・１２３とヘッダープレート１０１とを嵌合させた状態で、両ヘッダータンク１１４・１２３に設けられたかしめ爪部１１４ａ・１２３ａおよびセパレータ１０３に設けられた側方かしめ爪部１０３ｃを両側からかしめて結合させる。尚、ヘッダータンク１１４・１２３のかしめ爪部１１４ａ・１２３ａとセパレータ１０３の側方かしめ爪部１０３ｃとを同様の形状としたことから、かしめ加工のパンチが共用できる。 3. Caulking tank / separator In the state where both header tanks 114 and 123 and the header plate 101 are fitted, the caulking claws 114 a and 123 a provided in both header tanks 114 and 123 and the side caulking claw provided in the separator 103 The part 103c is caulked and joined from both sides. The caulking claw portions 114a and 123a of the header tanks 114 and 123 and the side caulking claw portions 103c of the separator 103 have the same shape, so that the caulking punch can be shared.

４．キャップ組付・かしめ
次に、両ヘッダータンク１１４・１２３の外側開口端部に端面キャップ１０２を嵌め、端面キャップ１０２に設けられた上方かしめ爪部１０２ａと下方かしめ爪部１０２ｂとをかしめて固定する。このとき治具Ｇの部分ａは、端面キャップ１０２を嵌める際の組み付け力を受ける部分として機能することとなる。 4). Next, the end face cap 102 is fitted to the outer opening end portions of the header tanks 114 and 123, and the upper caulking claw portion 102a and the lower caulking claw portion 102b provided on the end face cap 102 are caulked and fixed. . At this time, the part a of the jig G functions as a part for receiving an assembly force when the end cap 102 is fitted.

５．治具外し
そして治具Ｇを上方に抜き外すことでヘッダータンク部１１４・１２３の組み立てが終了する。尚、これら一体型熱交換器１００の構成部品は全てアルミニウムで形成され、組み立て後炉中での一体ろう付けにて接合される。尚、図２・３・５・６において各熱交換チューブ１１１・１２１・１４１の上下面に配設されている熱交換フィン１１２・１２２・１４２は図示を省略した。 5. Removing the jig and removing the jig G upwardly completes the assembly of the header tank portions 114 and 123. Note that all the components of the integrated heat exchanger 100 are made of aluminum, and are joined by integral brazing in a furnace after assembly. 2, 3, 5, and 6, the heat exchange fins 112, 122, and 142 disposed on the upper and lower surfaces of the heat exchange tubes 111, 121, and 141 are not shown.

次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、ヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４を形成し複数本の熱交換チューブ１１１・１２１・１４１を接続するヘッダープレート１０１は一体として、ヘッダープレート１０１と接合されてヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４のタンク空間を形成するヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４のみ分割すると共に、セパレータ１０３をキャップ構造として、分割したヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４の対向する開口端部のそれぞれに嵌めて封止している。 Next, features and effects of this embodiment will be described. First, the header plate 101 that forms the header tank portions 113, 114, 123, and 124 and connects the plurality of heat exchange tubes 111, 121, and 141 is integrally joined to the header plate 101 to form the header tank portions 113, 114, and 114. Only the header tanks 113, 114, 123, and 124 that form the tank spaces of 123 and 124 are divided, and the separator 103 is used as a cap structure to each of the opposed opening end portions of the divided header tanks 113, 114, 123, and 124. It is fitted and sealed.

これによれば、セパレータ１０３をキャップ構造とすることにより、ヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４の内面とセパレータ１０３の外周との隙間を低減させることができるうえ、ろう付け面積も確保できることから仕切り部を漏洩し難い構造とすることができる。また、ヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４が分割されていることより、いずれの部分から洩れた場合でも検出容易な構造となる。 According to this, since the separator 103 has a cap structure, it is possible to reduce the gap between the inner surfaces of the header tank portions 113, 114, 123, and 124 and the outer periphery of the separator 103, and to secure a brazing area. It can be set as the structure where a partition part does not leak easily. In addition, since the header tanks 113, 114, 123, and 124 are divided, the structure can be easily detected when leaking from any portion.

また、ヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４は分割していても、コア部１１０・１２０・１４０とヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４との両方を支えるヘッダープレート１０１は一体としていることより、熱交換器全体としての強度を保つことができる。また、ヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４の分割により両熱交換器部１１０・１５０間での不要な熱伝導を低減することができる。 Even if the header tanks 113, 114, 123, and 124 are divided, the header plate 101 that supports both the core portions 110, 120, and 140 and the header tank portions 113, 114, 123, and 124 is integrated. The strength of the heat exchanger as a whole can be maintained. Moreover, the division | segmentation of the header tank 113 * 114 * 123 * 124 can reduce unnecessary heat conduction between both the heat exchanger parts 110 * 150.

また、セパレータ１０３には、嵌め込み側面にろう材Ｒがクラッドされている。これによれば、ヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４の内面とセパレータ１０３外周とのろう付接合面はろう材Ｒがクラッドされている面にて全面ろう付が可能であり、ろう付接合性を向上することができる。 The separator 103 is clad with a brazing material R on the fitting side surface. According to this, the brazing joint surface between the inner surfaces of the header tank portions 113, 114, 123, and 124 and the outer periphery of the separator 103 can be brazed entirely on the surface on which the brazing material R is clad. Can be improved.

また、ヘッダープレート１０１にセパレータ位置決め孔部１０１ｂを設けると共に、セパレータ１０３にはセパレータ位置決め孔部１０１ｂに挿入する位置決め爪部１０３ｂを設けている。これによれば、ヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４内でセパレータ１０３の姿勢がずれて隙間を生じることが防止されることから、ろう付接合性を向上することができる。 The header plate 101 is provided with a separator positioning hole 101b, and the separator 103 is provided with a positioning claw 103b to be inserted into the separator positioning hole 101b. According to this, since it is prevented that the attitude | position of the separator 103 slip | deviates in the header tank part 113 * 114 * 123 * 124, and a clearance gap is produced, brazing joining property can be improved.

また、コア部１１０・１２０・１４０の厚さ方向において、セパレータ位置決め孔部１０１ｂおよび位置決め爪部１０３ｂを、ヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４の中心からずらして設けている。これによれば、ヘッダープレート１０１にセパレータ位置決め孔部１０１ｂをプレス加工する際の加工性を向上することができる。 Further, in the thickness direction of the core portions 110, 120, and 140, the separator positioning hole portion 101b and the positioning claw portion 103b are provided so as to be shifted from the centers of the header tank portions 113, 114, 123, and 124. According to this, the workability at the time of pressing the separator positioning hole portion 101b in the header plate 101 can be improved.

また、セパレータ１０３には、ヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４もしくはヘッダープレート１０１にかしめ固定するためのかしめ爪部１０３ａ・１０３ｃを設けている。これによれば、セパレータ１０３を、よりヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４およびヘッダープレート１０１に密着させることができ、ろう付接合性を向上することができる。 The separator 103 is provided with caulking claw portions 103 a and 103 c for caulking and fixing to the header tanks 113, 114, 123, and 124 or the header plate 101. According to this, the separator 103 can be brought into closer contact with the header tanks 113, 114, 123, and 124 and the header plate 101, and brazing joining properties can be improved.

また、この一体型熱交換器１００の製造方法において、分割したヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４の対向する開口端部のそれぞれにキャップ構造のセパレータ１０３を組み付けた後、セパレータ１０３間にその位置と間隔とを確保する部分ａを形成した治具Ｇを挿入し、少なくともその状態でヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４とヘッダープレート１０１とを組み合せ、その後に治具Ｇを取り外すようにしている。 Further, in the manufacturing method of the integrated heat exchanger 100, after the cap structure separator 103 is assembled to each of the opposed open end portions of the divided header tanks 113, 114, 123, and 124, the position between the separators 103 is set. And a jig G in which a portion a for securing the gap is inserted, and at least in that state, the header tanks 113, 114, 123 and 124 and the header plate 101 are combined, and then the jig G is removed. .

これによれば、ヘッダープレート１０１に対するヘッダータンク１１３・１１４・１２３・１２４とセパレータ１０３との位置と間隔とが決め易くなり、組み合せが容易となることより作り易さを向上することができる。またこの治具Ｇは、この組み合わされたヘッダータンク部１１３・１１４・１２３・１２４の外側開口端部に端面キャップ１０２を嵌める際の組み付け力を受ける部分として機能することとなる。 According to this, the position and interval of the header tanks 113, 114, 123, and 124 and the separator 103 with respect to the header plate 101 can be easily determined, and the ease of making can be improved because the combination becomes easy. Further, the jig G functions as a portion that receives an assembly force when the end cap 102 is fitted to the outer opening end of the combined header tank portion 113, 114, 123, 124.

また、治具Ｇに、セパレータ１０３に設けた位置決め爪部１０３ｂの位置と間隔とを確保する部分ｂを形成している。これによれば、ヘッダープレート１０１のセパレータ位置決め孔部１０１ｂに対するセパレータ１０３の位置決め爪部１０３ｂの位置と間隔とが決め易くなり、組み合せが容易となることより作り易さを向上することができる。 Further, a portion b for securing the position and interval of the positioning claw portion 103 b provided on the separator 103 is formed on the jig G. According to this, it becomes easy to determine the position and interval of the positioning claw portion 103b of the separator 103 with respect to the separator positioning hole portion 101b of the header plate 101, and the ease of making can be improved because the combination becomes easy.

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、電子部品冷却用のラジエータ１１０と、空調冷媒冷却用のサブクーラ一体型コンデンサ１５０とを一体とした一体型熱交換器１００であったが、本発明での熱交換器の組み合せは上記した実施形態に限定されるものではなく、エンジン冷却用のラジエータ、トランスミッションオイル冷却用のオイルクーラー、エンジンオイル冷却用のオイルクーラー、超臨界冷凍サイクルのガスクーラおよびその他の熱交換器との組み合せであっても良い。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the heat exchanger 100 is an integrated heat exchanger 100 in which the radiator 110 for cooling electronic components and the subcooler integrated capacitor 150 for cooling air conditioning refrigerant are integrated. However, the combination of heat exchangers in the present invention Is not limited to the above-described embodiment, but is combined with a radiator for cooling the engine, an oil cooler for cooling the transmission oil, an oil cooler for cooling the engine oil, a gas cooler for the supercritical refrigeration cycle, and other heat exchangers. It may be.

本発明の一実施形態における一体型熱交換器１００の全体構成を示す正面図である。It is a front view showing the whole composition of integrated heat exchanger 100 in one embodiment of the present invention. （ａ）は図１中Ａ部の部分の拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＤ視図である。(A) is an expanded sectional view of the part of A in FIG. 1, (b) is a D view in (a). （ａ）は図１中Ｂ部の部分の拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ断面図である。(A) is an expanded sectional view of the part B in FIG. 1, (b) is an EE sectional view in (a). （ａ）は本発明の一実施形態におけるセパレータ１０３の正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。(A) is a front view of the separator 103 in one Embodiment of this invention, (b) is a bottom view, (c) is a side view. （ａ）は図１中Ｃ部の部分拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＦ−Ｆ断面図である。(A) is the elements on larger scale of the C section in FIG. 1, (b) is FF sectional drawing in (a). ヘッダータンク部１１４の概要構成を示す斜視分解図である。4 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a header tank section 114. FIG. ヘッダータンク部１１４・１２３の組み立て手順の概要を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline | summary of the assembly procedure of header tank part 114 * 123.

Explanation of symbols

１０１…ヘッダープレート
１０１ｂ…セパレータ位置決め孔部（仕切り部材位置決め孔部）
１０３…セパレータ（仕切り部材）
１０３ａ…上方かしめ爪部（かしめ爪部）
１０３ｂ…位置決め爪部
１０３ｃ…側方かしめ爪部（かしめ爪部）
１１０…ラジエータ（第１の熱交換器部、コア部）
１１１…ラジエータチューブ（熱交換チューブ）
１１２…コルゲートフィン（熱交換フィン）
１１３…ラジエータタンク部（ヘッダータンク、ヘッダータンク部）
１１４…ラジエータタンク部（ヘッダータンク、ヘッダータンク部）
１２０…コンデンサ（コア部）
１２１…コンデンサチューブ（熱交換チューブ）
１２２…コルゲートフィン（熱交換フィン）
１２３…コンデンサタンク部（ヘッダータンク、ヘッダータンク部）
１２４…コンデンサタンク部（ヘッダータンク、ヘッダータンク部）
１４０…サブクーラ（コア部）
１４１…サブクーラチューブ（熱交換チューブ）
１４２…コルゲートフィン（熱交換フィン）
１５０…サブクーラ一体型コンデンサ（第２の熱交換器部）
ａ…仕切り部材の位置と間隔とを確保する部分
ｂ…位置決め爪部の位置と間隔とを確保する部分
Ｇ…治具
Ｒ…ろう材 101 ... Header plate 101b ... Separator positioning hole (partitioning member positioning hole)
103 ... Separator (partition member)
103a ... Upper caulking nail portion (caulking nail portion)
103b ... positioning claw part 103c ... side caulking claw part (caulking claw part)
110: Radiator (first heat exchanger part, core part)
111 ... Radiator tube (heat exchange tube)
112 ... Corrugated fin (heat exchange fin)
113 ... Radiator tank (header tank, header tank)
114: Radiator tank (header tank, header tank)
120: Capacitor (core part)
121 ... Condenser tube (heat exchange tube)
122 ... Corrugated fin (heat exchange fin)
123 ... Capacitor tank (header tank, header tank)
124 ... Condenser tank (header tank, header tank)
140 ... Sub cooler (core part)
141 ... Sub cooler tube (heat exchange tube)
142 ... Corrugated fin (heat exchange fin)
150 ... Subcooler integrated condenser (second heat exchanger part)
a: portion for securing the position and interval of the partition member b: portion for securing the position and interval of the positioning claw portion G: jig R: brazing material

Claims

Between a pair of header tank portions (113, 114, 123, 124) facing each other at a distance,
Both ends are connected to both the header tank portions (113, 114, 123, 124), and are stacked in the longitudinal direction of the header tank portions (113, 114, 123, 124), so that a plurality of heat flows through which the heat exchange medium flows. Exchange tubes (111, 121, 141);
A core portion (110, 120, 140) composed of heat exchange fins (112, 122, 142) disposed between the heat exchange tubes (111, 121, 141);
The pair of header tank parts (113, 114, 123, 124) are divided on the boundary of the partition member (103) arranged in the header tank parts (113, 114, 123, 124),
A first heat exchanger part (110) is formed on one side of the core part (110, 120, 140) in the stacking direction with respect to the partition member (103), and the first heat exchange is on the other side. An integrated heat exchanger manufacturing method in which a second heat exchanger part (150) independent of the vessel part (110) is formed,
A header plate (101) that forms the header tank portion (113, 114, 123, 124) and connects the plurality of heat exchange tubes (111, 121, 141) is integrally joined to the header plate (101). And only dividing the header tanks (113, 114, 123, 124) forming the tank space of the header tank parts (113, 114, 123, 124),
In the manufacturing method of an integrated heat exchanger in which the partition member (103) has a cap structure and is fitted and sealed to each of the opposed open end portions of the divided header tanks (113, 114, 123, 124). ,
After assembling the partition member (103) having a cap structure to each of the opposing open ends of the divided header tanks (113, 114, 123, 124), the position and spacing between the partition members (103) The jig (G) in which the portion (a) for securing the film is formed is inserted, and the header tanks (113, 114, 123, 124) and the header plate (101) are combined at least in that state, and then the jig is fixed. The tool (G) is removed and the jig (G) is formed with a portion (b) that secures the position and interval of the positioning claw portion (103b) provided on the partition member (103). A manufacturing method of an integrated heat exchanger characterized by the above.