JP4355082B2 - ガスセンサ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気ガス等の被測定ガスが流れる流路を形成する管に取り付けられ、基準ガスとしての大気を外部から導入して機能するガスセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、混合ガス中から特定のガス成分の濃度を検出するガスセンサとして、ＨＣセンサやＮＯｘセンサ等種々のものが知られている。
この種のガスセンサの一つとして、例えば特開平９−５４０６３号公報に示される外気導入型の酸素センサがある。この酸素センサは、外気を導入する通気孔を、ガスセンサの最上部に設けられたシール部材の中央を軸方向に貫通するように形成すると共に、この通気孔を硬質の撥水性フィルタにより閉塞することにより、その通気性と防水性を保持している。
【０００３】
しかし、このような硬質フィルタを通気孔全体にわたって配置した構成では、フィルタ自体の体積が大きいことから、その通気性を十分に確保することが困難であるという問題があった。
そこで、例えば先行する特許出願（特願平１０−３７４１１７）に示された技術では、シート状の撥水性フィルタを、通気孔に嵌挿可能な筒状挿入部材の外周面と通気孔の内周面との間に挟持する態様で通気孔内に固定する構成とし、その通気性を保持している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成では、撥水性フィルタを筒状挿入部材に被せた状態で、通気孔に挿入する際に、通気孔の内面との間の摩擦力により撥水性フィルタが引っ張られる状態となる。このため、撥水性フィルタの材質によっては、挿入の際に撥水性フィルタが薄肉化して耐水圧が下がり、防水性能が低下してしまうという問題が懸念された。
【０００５】
本発明はこうした問題に鑑みてなされたものであり、大気を外部から導入して機能するガスセンサにおいて、通気性、防水性等に優れたガスセンサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記課題に鑑み、請求項１記載のガスセンサにおいては、ガスセンサの基準ガス空間を大気側からシールする部材であるゴムグロメットに、大気側から基準ガス空間に酸素を導入する通気経路を、通気経路の大気側開口部がゴムグロメットの上端面に開口する様に形成した上で、その外側開口部を閉塞する様にフィルタを設け、そのフィルタを、前記ゴムグロメットの上端面と、自らの下端面との間で挟持するように、押え部材を配置する様にした。
【０００７】
フィルタとしては、上記の様にシール部材と押え部材で挟持するようにしたので、フィルタとしてシート状のものを用いても、平板な形状でそのまま用いることが出来るので、一部が引っ張られて防水性が低下することが無い。
上記押え部材としては、あらゆる材質のものを用いる事が出来る。例えば、テフロン等の樹脂、フッ素ゴムなどのゴム材料、或いは、金属やセラミックスでも良い。
【０００８】
なお、樹脂を用いると押え部材の加工が容易であり、安価に出来るというメリットを有する。更に樹脂の中でもゴム等の弾性体材料を用いると、シール部材を傷つける恐れが無いというメリットを有する。但し、フィルタと接触する界面において防水性を有する必要があるので、ある程度の硬度が必要になる。特に押え部材はその厚みを厚くしすぎると、フィルタの通気面上部に形成される凹部に塵などが溜まりやすいので、ある程度の厚さ以下にする必要が有る。その場合、シール部材よりも硬いゴムを用いないと、フィルタが押え部材とシール部材の間にしっかりと挟持されなくなり、防水性が低下する恐れが有るため、押え部材側の弾性体はシール部材よりも硬度が高い弾性体で形成するのが望ましい。
【０００９】
一方、押え部材を金属やセラミックスで形成した場合には、金属やセラミックスはシール部材よりも遥かに硬度が高いので、押え部材を樹脂や弾性体で形成するよりも薄くする事が出来る。その為、フィルタの通気面上部に形成される凹部に塵などが溜まり難くなるので好ましい。また、金属やセラミックスであれば耐熱性も良好であり、通常の使用環境温度下では硬度が低下しないので、高温でも防水性を維持することが出来る。
【００１０】
押え部材の形状としては、前記シール部材の少なくとも一部を内側に収容する様に、外周縁から一方向に延びる側壁が形成された形状とする事が出来る。この様な形状とする事で、シール部材と押え部材は一体に組付ける事が出来るので、ガスセンサに組付ける前の段階で、フィルタと共に一体に組付けてからセンサに組付ける事が出来る。
【００１１】
なお、押え部材とシール部材の間にフィルタを固定した場合に、両部材が相互に自由に動くような状態でフィルタを挟持していると、両部材に逆方向の力が加わった場合に、フィルタを撚るような力が働いて、フィルタに皺が形成されたり、場合によってはフィルタが切れたりする恐れが有る。
【００１２】
そこで、シール部材と押え部材はフィルタを挟持した状態では、相互に自由に動かない様に一体に係止している事が望ましい。その為、シール部材と押え部材にはそれぞれ第１係合部と第２係合部を設けて、第１係合部と第２係合部が係合して、シール部材と押え部材が一体に係止している構造とすると良い。
【００１３】
特に押え部材はシール部材の上端面に接しているので、上端面に平行な方向での動きを止める事が出来れば、フィルタを変形するような力が掛かる事を防止できる。そこで、シール部材の上端面に凸部を形成し、押え部材にその凸部に係合するような凹部を設け、それら凸部に凹部を係合する構造とすると良い。押え部材に凸部を設け、シール部材に凹部を設けても同じように両者の動きを固定する事が出来る。なお、押え部材の厚みが薄く凹部を形成することが難しい場合には、凹部ではなく係合孔を形成して、凸部を挿通するようにしてもよい。
【００１４】
ところで、ガスセンサの検出素子には通常、外部との電気的接続を図るためにリード線が接続されている。そしてシール部材には、このリード線を挿通しつつ気密状態でシールするための挿通孔が形成されているが、前記の凸部は前記挿通孔を含んだ領域に形成することが望ましい。通常のガスセンサの場合、前記シール部材の上端面は面積が少なく、挿通孔と係止用の凸部を別々に設ける面積は無い。そこで、挿通孔を含む領域全体を凸状に突出させて、凸部の上端面にリード線挿通孔の大気側開口部が形成されるようにすれば、シール部材の上端面を効率的に利用することが出来る。更に、押え部材に前記凸部を挿通する係合孔を設けるようにすれば、係合孔はそれ自体がリード線を挿通する孔となるため合理的である。
【００１５】
なお、フィルタはそれ自体が薄く小さな小片であるため、少しの風でも飛んでしまい、取扱いに注意を要するため、製造工程上それ単体の状態である時間は出来るだけ少ないことが望ましい。その為、シール部材又は押え部材と一体にした状態で、取り扱えるようにしておくことが望ましい。そこで、フィルタに第３係合部を形成し、シール部材又は押え部材に第４係合部を形成しておくと良い。シール部材や押え部材の第４係合部にフィルタの第３係合部を係合させることで、フィルタをシール部材や押え部材などの比較的大きな部材と同時に取り扱うことが出来るので、取扱いが容易になる。それぞれの係合部は第３係合部としてフィルタに係合孔を形成し、第４係合部としてシール部材又は押え部材に凸部を形成し、それぞれを係合する形態が考えられる。この場合、前記第２係合部又は第１係合部を前記第４係合部として利用すると、別途第４係合部を設ける必要が無いので、合理的である。
【００１６】
ところで、フィルタとシール部材或いは押え部材との密着性は重要であるが、シール部材と押え部材の密着性も防水の点から考えて重要である。この防水性を向上させるために、シール部材の上端面と押え部材の下端面の接触部分はテーパ状とする事が望ましい。この接触部分をテーパ状とする事で、係合の形状が僅かにずれているような場合にも、テーパ面のどこかで防水シール面が形成されるので、防水を確実にする事が出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施例を図面と共に説明する。
［第１実施例］
本実施例は、本発明のガスセンサを酸素センサとして構成したものであり、図１は、当該酸素センサの全体構成を示す断面図である。
【００１８】
同図に示すように、酸素センサ１は、ＺｒＯ₂を主成分とする固体電解質体により先端が閉じた中空軸状に形成された検出素子２、検出素子２内に配置された軸状のセラミックヒータ３、検出素子２を収容するケーシング１０等から構成されている。
【００１９】
ケーシング１０は、酸素センサ１を排気管等の取付部に固定すると共に、セラミックホルダ６，７及びセラミック粉末８を内部に収容し、検出素子２の閉じた先端部を排気管等の内部に突出させる主体金具９と、主体金具９の上部に延設され、上方から検出素子２の内面に大気を導入するための外筒１３とから構成されている。
【００２０】
また、主体金具９の上端部には、内側に延出したフランジ部９ａの先端縁により円形の上部開口部が形成されており、このフランジ部９ａがリング５を介してセラミックホルダ６，７及びセラミック粉末８を上方から固定している。そして、その上部開口部を覆う態様で外筒１３の下端開口端部が嵌合装着されている。
【００２１】
また、外筒１３の上端開口部には、ゴム製の弾性体からなり、軸方向に通気孔１５ａを有する円柱形状のシール部材１５と、シール部材１５の上端面の一部を覆うように配置されたゴム製の押え部材１６が挿入されており、シール部材１５の上端面と押え部材１６の下端面の間に撥水性フィルタ５０を挟持してシールユニット１４を構成している。シール部材１５も押え部材１６も耐熱性を確保するためにフッ素ゴムを用いているが、それぞれの硬度は異なり、シール部材１５の硬度はショア硬さで６０〜８５であり、押え部材１６の硬度は８０〜１００のものを用いる。このシール部材１５にはリード線を挿通する挿通孔が形成されており、検出素子２及びセラミックヒータ３に接続されるリード線が挿通されている。
【００２２】
そして、酸素センサ１における外筒１３の内部に形成される基準ガス空間と大気との酸素の流通は、シールユニット１４の通気経路に配置された撥水性フィルタ５０を介して行われる。更に押え部材１６の外周縁上端部では、外筒１３が折り込まれて、押え部材１６が抜け落ちない様になっている。
【００２３】
以下、シール部材１５の構造及び撥水性フィルタ５０の取付構造等について、図２に基づいて説明する。
図２に示すように、シール部材１５は円柱状であり、円板状の押え部材１６と互いに上下軸方向に突き合わされる。そして、同図（ａ）に示すように、これらシール部材１５と押え部材１６との間にシート状の撥水性フィルタ５０を介挿する態様でシールユニット１４を構成している。
【００２４】
押え部材１６には、図２（ｂ）上段に示すように、円板状の本体の中央を軸方向に貫通して外気を導入する通気孔１６ａと、この通気孔１６ａの周りに等間隔で配置され、上述したリード線２０，２１等を挿通するために同本体を軸方向に貫通する４つの挿通孔１６ｂとが形成されている。
【００２５】
また、シール部材１５は、図２（ｂ）下段に示すように、押え部材１６とほぼ同様の形状を有し、押え部材１６に設けられた通気孔１６ａに対応する位置に通気孔１５ａが、挿通孔１６ｂに対応する位置に挿通孔１５ｂが、それぞれ軸方向に貫通して形成されている。このシール部材１５の軸方向の長さは、押え部材１６のそれよりも長く形成されている。
【００２６】
尚、上記通気孔１６ａと通気孔１５ａが上述したシールユニット１４の通気経路を構成する。
撥水性フィルタ５０は、図２（ｂ）中段及び図２（ｃ）に示すように、押え部材１６及びシール部材１５の外径にほぼ等しい外径を有する円形のシート状に形成され、上記挿通孔１６ｂ及び挿通孔１５ｂに対応する位置に、挿通孔５０ａがそれぞれ形成されている。
【００２７】
この撥水性フィルタ５０は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の未焼成成形体を、ＰＴＦＥの融点よりも低い加熱温度で１軸以上の方向に延伸することにより得られる多孔質繊維構造体（例えば、商品名：ゴアテックス（ジャパンゴアテックス（株）））により、水滴等の水を主体とする液体の透過は阻止し、かつ気体（空気、水蒸気等）の透過は許容する撥水性フィルタとして構成されている。また、さらに撥油コートした多孔質繊維構造体（商品名：オレオベントフィルタ（ジャパンゴアテックス（株））を用いることもできる。これを用いることにより、付着した油分が気化して内部に侵入する危険性を低下させることができる。
【００２８】
そして、シールユニット１４の組付けは、図２（ｂ）に示すように、押え部材１６、撥水性フィルタ５０、シール部材１５を、それぞれに設けられた対応する各挿通孔を突き合わせる態様で接着することにより行われる。このとき、撥水性フィルタ５０は、通気孔１６ａと通気孔１５ａとの間を通気可能に閉塞する。
【００２９】
そして、このように形成されたシールユニット１４が外筒１３の開口端部４７の内側に配置され、撥水性フィルタ５０よりも僅かに下方の位置で、外筒１３を介して径方向に加締められ、それにより外筒１３及びシール部材１５が密着し、そのシール性がより確実なものとされる。
【００３０】
上記実施例では、シール部材１５と押え部材１６の間にシート状の撥水性フィルタ５０を挟持する態様で固定するので、撥水性フィルタ５０をシール部材１５に固定する際に撥水性フィルタ５０が引っ張られることが無く、防水性を維持することが出来る。
［第２実施例］
上記第１実施例では、シール部材１５及び押え部材１６の各々の平坦な端面を対向させ、その間に撥水性フィルタ５０を配設する態様とした。しかし、この態様では、上記加締め工程においてその加締め力によるシール部材１５及び押え部材１６の軸方向の膨張によりこれらの間に抗力が生じ、場合によっては、外筒１３の開口部４７側に配置された押え部材１６が、開口部４７から脱落してしまうことが懸念される。
【００３１】
この問題を回避する為に、第１実施例では、外筒の上端部を内側に少し折り曲げることで押え部材１６の抜けを防止していた。
第２の実施例では、この様な問題を従前に回避するシールユニットの構成を示す。
【００３２】
図３（ａ）は、本実施例に係るシールユニット２１４の平面図、同図（ｂ）は、その断面Ａ−Ａに相当する部分断面図、そして、同図（ｃ）は、シールユニット２１４の組み付け工程の説明図である。尚、酸素センサの全体構成は第１実施例と同様であるため、その説明については省略する。
【００３３】
図３に示すように、押え部材２１６は、有底円筒状であり、これに内挿される円柱状のシール部材２１５との間に第１実施例と同様にシート状の撥水性フィルタ２５０を介挿してシールユニット２１４を構成している。
押え部材２１６は、図３（ｃ）上段に示すように、その上端面中央に、後述するシール部材２１５の突出部２１５ｃを嵌合させるための係止孔２１６ａが形成されている。また、この係止孔２１６ａの周りには、後述するシール部材２１５の４つの突出部２１５ｄを嵌合させるための４つの係止孔２１６ｂが、等間隔で配置される態様で形成されている。そして、上端面の周端縁からは、下方に延びる側壁が円筒状に形成されている。
【００３４】
一方、シール部材２１５は、同図下段に示すように、その外径が押え部材２１６の側壁の内径にほぼ等しく、その軸方向の長さが押え部材２１６の軸方向の長さにほぼ等しくなるように形成されている。そして、その円柱状の本体の中央を軸方向に貫通して外気を導入する通気孔２１５ａと、この通気孔２１５ａの周りに等間隔で配置され、上述したリード線２０，２１等を挿通するために同本体を軸方向に貫通する４つの挿通孔２１５ｂとが形成されている。そして、その上端面には、通気孔２１５ａの周りに同軸状に突設された筒状の突出部２１５ｃ、及び、各々の挿通孔２１５ｂの周りに同軸状に突設された筒状の突出部２１５ｄがそれぞれ形成されている。
【００３５】
そして、これらシール部材２１５、押え部材２１６、及び撥水性フィルタ２５０との組付けは、まず、撥水性フィルタ２５０に設けられ、挿通孔を兼ねた４つの係止孔２５０ａを、対応するシール部材２１５の４つの突出部２１５ｄの周りにはめ込む。この時点において、撥水性フィルタ２５０は、シール部材２１５の中央の突出部２１５ｃの位置で僅かに浮き上がった状態となっている。
【００３６】
そして、この状態からシール部材２１５を押え部材２１６に内挿嵌合させる。このとき、撥水性フィルタ２５０がシール部材２１５と押え部材２１６とにより挟持される態様で固定される。この際、撥水性フィルタ２５０は中央の係止孔２１６ａと突出部２１５ｃとの界面で引っ張られるが、突出部２１５ｃの長さ（高さ）が小さいため、撥水性フィルタ２５０の耐水圧にはほとんど影響がない。
【００３７】
本実施例の構成によれば、押え部材２１６にシール部材２１５が内挿されるので、接着剤を用いなくても全体を一体のシールユニット２１４として取り扱うことが出来る。このため、組付け時に取扱いが容易なる。また、シールユニット２１４を外筒１３を加締めて固定する場合に、押え部材２１６の側壁がシール部材２１５と外筒１３との間に挟持されるので、押え部材２１６が抜け落ちることを防止できる。また、加締め力によりシール部材２１５が垂直方向に膨らむことで、シール部材２１５の上端面と押え部材２１６の下端面との間の押圧力が増えるので、撥水性フィルタ２５０近傍のシール性が向上する。
【００３８】
また、本実施例では、検出素子２の電極に接続されたリード線２０，２１等を挿通するための複数の挿通孔２１５ｂを、シール部材２１５側に集中して設ける態様をとった。このため、上記第１実施例のように、これら複数の挿通孔を押え部材２１６及びシール部材２１５の双方にそれぞれ設けた場合のように、これら挿通孔の突き合わせの精度を考慮する必要もない。
【００３９】
さらに、撥水性フィルタ２５０の組み付けに際し、撥水性フィルタ２５０側に設けられた係止孔２５０ａをシール部材２１５側の複数の突出部２１５ｄに係合させる態様をとっている。このため、加締め工程時においても撥水性フィルタ２５０がシール部材２１５と押え部材２１６との界面においてずれる等の心配はなく、そのシール性を保持することができる。
【００４０】
なお、押え部材２１６は、金属でも良い。特に第２実施例のように、押え部材２１６の厚さを薄くする場合には、材質を金属とする事が望ましい。この場合、外筒１３からの加締めは押え部材２１６の側壁ごと加締めてもよいが、外筒１３と押え部材２１６の側壁の間の防水性は加締めによるシールだけが頼りとなるので、若干防水性が低下する恐れが有る。
【００４１】
そこで、図４（ａ）に示すようにシール部材２１５の下端（一点鎖線部）を拡径してシール部材２１５と外筒１３の間でも防水のシール面を形成する様にすると良い。
更に、図４（ｂ）の様に、押え部材２１６の側壁の下端部からシール部材２１５の下端の拡径部に亘って外筒１３を加締めることで、更に確実にシール性を確保することが出来る（一点鎖線部参照）。
【００４２】
なお、押え部材２１６を殆ど変形しない硬質の樹脂又はセラミックスで形成した場合には、外筒１３と同時に側壁を加締める事が出来ないので、その場合には、図４（ｃ）の様にシール部材２１５の拡径部において、外筒１３を加締めるようにする（一点鎖線部参照）。但し、この場合には、押え部材２１６がシール部材２１５に強固に固定されないと抜け落ちる恐れが有るので、外筒１３の上端部（点線部）を内側に折り曲げて押え部材２１６が抜け落ちない様にすることが望ましい。
【００４３】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施例に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
例えば、上記第２実施例の構成において、押え部材２１６、撥水性フィルタ２５０、及びシール部材２１５の密着性をより確実なものとするために、図５に示すような構成を採用することもできる。
【００４４】
すなわち、図５に示す構成では、押え部材３１６とシール部材３１５の上下軸方向に互いに直接又はフィルタを介して当接する接触面３１６ａ，３１５ａを、テーパ形状に形成している。
このように、両シール部材３１６，３１５の接触面をテーパ状に形成することで、押え部材３１６及びシール部材３１５による撥水性フィルタ３５０への押しつけ面積を増加させることができ、それにより、撥水性フィルタ３５０のより堅固な組付けを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る酸素センサの全体構成を示す断面図である。
【図２】 本発明の第１実施例に係るシールユニットの構成を示す説明図である。
【図３】 本発明の第２実施例に係るシールユニットの構成を示す説明図である。
【図４】 第２実施例の変形例に係るシールユニットの構成を示す部分断面図である。
【図５】 第２実施例の変形例に係るシールユニットの構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１・・・酸素センサ、 ２・・・検出素子、 ９・・・主体金具、
１３・・・外筒、 １４，２１４・・・シールユニット、
１５，２１５，３１５・・・シール部材、
１６，２１６，３１６・・・押え部材、 １５ａ，１６ａ・・・通気孔、
１５ｂ，１６ｂ・・・挿通孔、 ２０，２１・・・リード線、
５０，２５０，３５０・・・撥水性フィルタ、
５０ａ，２５０ａ・・・挿通孔、 ２１５ａ・・・通気孔、
２１５ｂ・・・挿通孔、 ２１５ｃ・・・突出部、 ２１５ｄ・・・突出部、
２１６ａ・・・係止孔、 ２１６ｂ・・・係止孔、
３１５ａ，３１６ａ・・・接触面

Claims (16)

1. 検出素子と、
   前記検出素子を保持する主体金具と、
   前記検出素子の上端側に大気から隔離された基準ガス空間を形成する外筒と、
   前記外筒と共に前記基準ガス空間を形成する弾性体からなるシール部材と、
   を有するガスセンサであって、
   前記シール部材には少なくとも１つの通気経路が形成され、
   前記通気経路の大気側開口部は、前記シール部材の上端面に開口しており、
   前記大気側開口部を覆うようにフィルタが設けられており、
   前記フィルタは、前記シール部材と、前記フィルタの上端面の少なくとも一部を覆うように設けられた押え部材とによって挟持されている事、
   を特徴とするガスセンサ。
2. 前記押え部材は、樹脂によって形成されている事、
   を特徴とする請求項１記載のガスセンサ。
3. 前記押え部材は、弾性体によって形成されている事、
   を特徴とする請求項１記載のガスセンサ。
4. 前記押え部材は、ゴムによって形成されている事、
   を特徴とする請求項３記載のガスセンサ。
5. 前記押え部材は、前記シール部材よりも硬度が高い事、
   を特徴とする請求項３記載のガスセンサ。
6. 前記押え部材は、金属によって形成されている事、
   を特徴とする請求項１記載のガスセンサ。
7. 前記押え部材は、セラミックスによって形成されている事、
   を特徴とする請求項１記載のガスセンサ。
8. 前記押え部材は、前記シール部材の少なくとも一部を内側に収容する様にその外周縁から一方向に延びる側壁が形成されている事、
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のガスセンサ。
9. 前記シール部材は、第１係合部を有し、
   前記押え部材は、第２係合部を有し、
   前記第１係合部と前記第２係合部が係合して前記押え部材が前記シール部材に係止している事、
   を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のガスセンサ。
10. 前記第１係合部は、前記シール部材上端面に形成された凸部であり、
    前記第２係合部は、前記押え部材に形成された前記凸部に係合する凹部である事、
    を特徴とする請求項９記載のガスセンサ。
11. 前記第１係合部は、前記シール部材上端面に形成された凸部であり、
    前記第２係合部は、前記押え部材に形成された前記凸部を挿通する係合孔である事、
    を特徴とする請求項９記載のガスセンサ。
12. 前記検出素子にはリード線が接続され、
    前記シール部材は前記リード線が挿通する挿通孔を有し、
    前記凸部は、前記挿通孔を含んだ領域に形成されている事、
    を特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載のガスセンサ。
13. 前記フィルタは、第３係合部を有し、
    前記シール部材又は前記押え部材は、第４係合部を有し、
    前記第３係合部と前記第４係合部が係合して前記フィルタが前記シール部材、又は前記押え部材に係止している事、
    を特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のガスセンサ。
14. 前記第３係合部は、前記フィルタに設けられた係合孔であり、
    前記第４係合部は、前記シール部材又は前記押え部材に形成された凸部である事、
    を特徴とする請求項１３記載のガスセンサ。
15. 前記第４係合部は、前記第１係合部又は前記第２係合部である事、
    を特徴とする請求項１３又は請求項１４記載のガスセンサ。
16. 前記シール部材の上端面と、前記押え部材の下端面のそれぞれが、テーパ状に形成されている事、
    を特徴とする請求項８乃至１５のいずれかに記載のガスセンサ。

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