JP4356948B2 - 凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネートシートの製造方法およびその製造方法に用いる型板に関するものであって、特に、凹凸素材感のあるラミネートシートの製造に関する。

本件出願人は、ラミネートシートの製造に関し、図２に示すような型板１を用いた方法を提案している。（特許文献１を参照のこと）
その型板１は、片面離型性のシート状型材１２を芯板紙１１の両面にアクリル接着フィルムで接着積層したものであり、この型板２枚（１、１）の間に、透光性化粧シート１４を２枚の透明樹脂板１５で挟んだ積層用シート材料１０を介挿させた状態で、ホットプレス装置でホットプレスし、この積層用シート材料１０を１枚のラミネートシートに積層一体化するラミネートシートの製造法が開示されている。

特開平６−２３９９０３号公報（特許第２５５８０７８号）の特許請求の範囲、図面を参照

このラミネートシートの製造方法では、型板１の表裏面に配されたシート状型材１２の表面に、あらかじめ微細な和紙様凹凸模様を設けておけば、ホットプレス時にその模様が積層用シート材料１０の透明樹脂板１５の面に転写され、得られたラミネートシートの表裏面には微細な和紙様凹凸模様が形成されることになる。かくして、この製造方法によれば、ラミネートシート中の透光性化粧シート１４に付与されたデザインに加えて、ラミネートシート表面の和紙様凹凸模様により、さらに変化に富んだデザイン、装飾が得られるのである。

ところが、積層用シート材料として、２枚の透明樹脂板で挟む透光性化粧シートとして予め植物から得た単繊維の束を抄き込んで凹凸模様を付与した透光性化粧シートを用いて、凹凸模様を強調した立体感のあるラミネートシートを製造する場合には、凸模様が押しつぶされて立体感が薄れてしまい所期の凹凸模様が得られないという問題があった。

また、透光性化粧シートの凹凸模様が、ホットプレス時に、型板１の表裏面に配されたシート状型材１２の表面に凹凸逆形状の模様として転写されるために、その型板１を用いて新たな積層用シート材料をホットプレスすると、その凹凸逆形状の模様が新しいラミネートシートに陰影を持った模様として映し込まれるので、デザイン上好ましくない現象が生じることが分った。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、デザイン上好ましくない陰影模様を生じることなく、凹凸模様を強調した立体感を持つ、凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板を提供する。

（製造方法の発明）
上記の問題は、ホットプレス装置の上下加熱板の間に、透光性化粧シートと透明樹脂板とを重ね合わせた積層用シート材料をシート状型材で挟んだ状態でセットし、ホットプレスして、前記積層用シート材料を積層一体化するラミネートシートの製造方法において、前記積層用シート材料には予め凹凸模様を付与した透光性化粧シートを用いるとともに、下側に配置される芯板の表面にクッションシートを配し、さらにその表面にシート状型材を配してなる下側型板と、上側に配置される芯板の裏面にクッションシートを配し、さらにその裏面にシート状型材を配してなる上側型板との間に、前記積層用シート材料を介挿した状態で、ホットプレスして、前記積層用シート材料を積層一体化し１枚のラミネートシートに形成するとともに、同時にそのラミネートシートの表面には、前記シート状型材の表面の肌理模様を転写した肌理構造を形成し、さらに前記透光性化粧シートの凹凸模様を浮き彫り状に形成し、かつ、その透光性化粧シートの凹凸模様がシート状型材の表面に転写されるのを緩和することを特徴とする本発明の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法によって、解決することができる。

この製造方法に関する発明では、 前記凹凸模様を付与した透光性化粧シートとして、シート状の和紙、布地または突き板を用いるのがよい。このシート状和紙としては、植物から得た繊維、またはアクリル繊維、レーヨン繊維などの合成樹脂からなる繊維、またはガラス繊維などの無機繊維を混抄し、その繊維により多数の凸形状を有する分散繊維模様を付与した和紙が適用できる。

また、前記植物としては、楮（こうぞ）、三椏（みつまた）、雁皮（がんぴ）、麻、綿、竹、藁、樹木、ケナフ、草木の葉から選ばれた１種または２種以上の組み合わせが用いられる。さらには、前記シート状和紙が、抄紙時に意図して抄きむらを生じさせて予め凹凸模様を付与した和紙であってもよい。

さらに、本発明では、前記シート状布地として、織布、不織布、または編物が具体的に利用できる。また、前記シート状突き板としては、天然または人工的に凹凸木目が付与された透光性を有する木材薄板なども好ましく利用可能である。

（型板の発明）
また、上記の問題は、前記したラミネートシートの製造方法における下側および上側型板として用いられる型板であって、芯板の表裏両面にクッションシートを配置し、さらにその表裏両面にシート状型材を配置し、その型板間に、前記透光性化粧シートを表裏から透明樹脂板で挟んだ積層用シート材料を介挿するようにしたことを特徴とする本発明のラミネートシートの製造方法に用いる型板によっても解決される。

この型板の発明では、前記クッションシートが芯板の表裏両面に固着して配置され、その表裏両面にシート状型材を固着することなく配置したものが好ましい。また、前記芯板は、型板に剛性を付与するもので、熱硬化性樹脂板、板紙、ガラスクロス、ガラス不織布から選ばれる板材が好ましい。

さらには、前記クッションシートは、ホットプレス時に積層用シート材料の透光性化粧シートの凸部分を吸収できるものであり、フエルト、起毛織物、パイル布地、合成または天然ゴム、シリコンゴムから選ばれるシート材料が好ましく、また、前記シート状型材は、得られるラミネートシートに対して離型性を有するもので合成樹脂フィルム、アルミ合金シート（箔を含む）、紙シートから選ばれるのが好ましい。

本発明のラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板は、ホットプレス時に積層用シート材料を挟む型板のシート状型材の背面に、積層用シート材料側の凸部分を吸収できるクッションシートが配置されているので、凹凸模様を付与した透光性化粧シート凸模様が押しつぶされるのが緩和され、立体感を表現できる。また、透光性化粧シートの凹凸模様が、ホットプレス時に型板１のシート状型材１２の表面に転写されることが緩和されるので、前記したようなデザイン上好ましくない陰影模様の発生を防止することもできる利点が得られた。
よって本発明は、従来の問題点を解消した凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板として、実用的価値はきわめて大なるものがある。

次に、本発明の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板に係る実施形態について、図１を参照しながら説明する。
（型板の実施形態）
先ず、型板の形態から図１を参照しながら説明する。
本発明の型板３は、先行技術で開示されているような、ホットプレスを用いてラミネートシートを製造するに当たって、ラミネートシートに加工される積層用シート材料２を上下から挟む型板３であって、特に、予め凹凸模様を付与した透光性化粧シート２１を前記積層用シート材料２に用いて、この透光性化粧シート２１の凹凸模様をラミネートシートに浮き彫り状に形成するために好適な型板である。

本発明の型板３は、先ず。型板３自体に剛性を付与するための芯板３１の表裏両面に、クッションシート３２、３２を配置している。この芯板３１には、型板３に取り扱いが容易になる程度の剛性を与える材料が用いられる、例えば、ベークライトなどの熱硬化性樹脂板、板紙、ガラスクロス、ガラス不織布などの板材から選ばれる。より具体的には、５００ｇ／ｍ²の板紙、クラフト紙を複数積層した板紙などである。

また、クッションシートは、ホットプレス時に積層用シート材料２を構成する透光性化粧シート２１の凹凸模様の凸部分を、透明樹脂板２２を介して、吸収できる柔軟性を有するものが用いられる。例えば、フエルト、起毛織物、パイル布地、合成または天然ゴム、シリコンゴムから選ばれる適宜な厚さのシート材料が適用される。さらに好ましくは、片面ネル素地を起毛した片面起毛織物を使用し、その起毛面を外側にして、ネル素地面を芯板３１に接着すると、クッション性に優れ、取り扱いがしやすく、丈夫で長持ちする利点がある。

次いで、これらクッションシート３２、３２の表裏両面にシート状型材３３，３３を配置している。このシート状型材３３，３３には、得られるラミネートシートに対して離型性を有するもので、例えば、ポリプロピレンフィルムなどの合成樹脂フィルム、アルミ合金箔またはシート、離型剤処理を施した紙シートなどが挙げられ、これら種々の素材が任意に選択できる。特に、厚さが０．０２〜０．２ｍｍの離型性を付与したシート状のシリコーンコート紙、フッ素樹脂コート紙などが好適である。

本発明の上記構成の型紙３において、クッションシート３２、３２は芯板３１の表裏両面に接着層などで固着してあるのが、取り扱いの点から好ましいが、クッションシート３２、３２の表裏面に配置されるシート状型材３３、３３は、クッションシート３２、３２に固着しないのが好ましい。それは、固着するために接着層がクッションシート３２、３２の機能を低下させるからである。したがって、シート状型材３３、３３の四周箇所のようなクッション性が重要視されないところで部分的にシート状型材３３、３３を固着するのは取り扱い上許容される。

（製造方法の実施形態）
本発明のラミネートシートの製造方法は、ホットプレス装置の上下加熱板の間に、透光性化粧シートを表裏から透明樹脂板で挟んだ積層用シート材料をさらにシート状型材で挟んだ状態でセットし、ホットプレスして、前記積層用シート材料を積層一体化する点では、本件出願人が先に提案したものと同様である。なお、積層用シート材料としては、前記両面ラミネートタイプの他、透光性化粧シートと透明樹脂板とを１枚ずつ重ね合わせた、片面ラミネートタイプのものもある。

本発明では、予め凹凸模様を付与した透光性化粧シート２１を前記積層用シート材料２に用いる点に第１の特徴があり、図１の事例では、その両面にＰＶＣフィルムなどの透明樹脂板２２、２２を配置している。
次いで、下側に配置される芯板３１の表面にクッションシート３２を配し、さらにその表面にシート状型材３３を配してなる下側の型板３ａと、上側に配置される芯板３１の裏面にクッションシート３２を配し、さらにその裏面にシート状型材３３を配してなる上側の型板３ｂとを用いる点に第２の特徴がある。

そして、本発明では、この型板３ａ、３ｂの間に、前記積層用シート材料２を介挿した状態で、ホットプレスするが、この場合、先の型板の実施形態で説明した５層構造の型板が使用できるのはいうまでもない。また、本発明では、型板＋積層用シート材料＋型板＋積層用シート材料＋型板のごとく、型板＋積層用シート材料の組み合わせを複数セットして、１回のホットプレスで複数のラミネートシートを製造するように構成することもできる。

本発明では、このように、積層用シート材料２の構成材料として、予め凹凸模様を付与した透光性化粧シート２１に、ＰＶＣフィルムなどの透明樹脂板２２を組み合わせて用いる。この透光性化粧シート２１としては、シート状の和紙が適当であるが、その他に後記の材料も用いられ得る。

透光性化粧シート２１として最も好ましい材料は、シート状和紙であって、例えば、楮（こうぞ）、三椏（みつまた）、雁皮（がんぴ）、麻、綿、竹、藁、樹木（樹皮を含む）、ケナフ、草木の葉などの単独の、または組み合わせた植物から得た繊維の束を和紙を構成する主繊維とを混合して抄造し、その繊維の束により多数の凸形状を有する分散繊維模様を付与した和紙が好ましい。さらに、繊維質の材料としては、植物質以外に、アクリル繊維、レーヨン繊維などの合成樹脂からなる繊維、またはガラス繊維などの無機繊維を利用することも可能である。

また、前記シート状和紙として、木の葉、押し花、押し葉など植物自体を漉き込むようにしてもよい。あるいは、前記のような凸形状の元となる繊維を混合するのではなく、抄紙時に意図して抄きむらを生じさせて予め凹凸模様を付与した和紙であってもよい。

さらに、本発明では、透光性化粧シート２１としては、織布、または不織布、または編物などのシート状布地も利用可能であり、さらに、天然または人工的に凹凸木目が付与された木材薄板で厚さが０．１〜０．５ｍｍの透光性を有する薄板などのシート状突き板、あるいは、花や葉を平面状に加工した装飾片など凹凸のある薄片も利用可能である。

本発明のラミネートシートの製造方法では、この積層用シート材料２を前記型板３の間に介挿して、適宜な温度、圧力下でホットプレスすることにより、前記透光性化粧シート２１と透明樹脂板２２、２２を積層一体化し、厚さ０．２〜２．０ｍｍのラミネートシートに形成するのであるが、同時に、そのラミネートシート表面には、前記シート状型材３３，３３の表面の肌理模様に基づく和紙状肌理構造が転写、形成されるとともに、さらに前記透光性化粧シート２１の凹凸模様をラミネートシート面に、１０μｍ以上の高さの凸部を持つ浮き彫り状に形成することができる。

かくして、本発明の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板によれば、クッションシートを配することにより、凹凸模様を付与した透光性化粧シート２１の凸模様が押しつぶされるのが緩和され、立体感を表現できるうえ、透光性化粧シート２１の凹凸模様が、シート状型材１２の表面に転写されることが緩和されるので、デザイン上嫌われる陰影模様の発生を防止した、凹凸素材感のあるラミネートシートを製造できるのである。

本発明における、部分的に切り欠いた型板、同じく積層用シート材料の組み合わせを示す展開斜視図。 先行技術における、部分的に切り欠いた型板、同じく積層用シート材料の組み合わせを示す展開斜視図。

符号の説明

２：積層用シート材料、２１：透光性化粧シート、２２：透明樹脂板
３：型板、３１：芯板、３２：クッションシート、３３：シート状型材

Claims (12)

1. ホットプレス装置の上下加熱板の間に、透光性化粧シートと透明樹脂板とを重ね合わせた積層用シート材料をシート状型材で挟んだ状態でセットし、ホットプレスして、前記積層用シート材料を積層一体化するラミネートシートの製造方法において、前記積層用シート材料には予め凹凸模様を付与した透光性化粧シートを用いるとともに、下側に配置される芯板の表面にクッションシートを配し、さらにその表面にシート状型材を配してなる下側型板と、上側に配置される芯板の裏面にクッションシートを配し、さらにその裏面にシート状型材を配してなる上側型板との間に、前記積層用シート材料を介挿した状態で、ホットプレスして、前記積層用シート材料を積層一体化し１枚のラミネートシートに形成するとともに、同時にそのラミネートシートの表面には、前記シート状型材の表面の肌理模様を転写した肌理構造を形成し、さらに前記透光性化粧シートの凹凸模様を浮き彫り状に形成し、かつ、その透光性化粧シートの凹凸模様がシート状型材の表面に転写されるのを緩和することを特徴とする凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法。
2. 前記凹凸模様を付与した透光性化粧シートが、シート状の和紙、布地または突き板である請求項１に記載の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法。
3. 前記シート状和紙が、植物から得た繊維、またはアクリル繊維、レーヨン繊維などの合成樹脂からなる繊維、またはガラス繊維などの無機繊維を混抄し、その繊維により多数の凸形状を有する分散繊維模様を付与した和紙である請求項２に記載の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法。
4. 前記植物が、楮（こうぞ）、三椏（みつまた）、雁皮（がんぴ）、麻、綿、竹、藁、樹木、ケナフ、草木の葉から選ばれた１種または２種以上である請求項３に記載の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法。
5. 前記シート状和紙が、抄紙時に意図して抄きむらを生じさせて予め凹凸模様を付与したものである請求項２または３または４に記載の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法。
6. 前記シート状布地が、織布、不織布、または編物である請求項２に記載の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法。
7. 前記シート状突き板が、天然または人工的に凹凸木目が付与された透光性を有する木材薄板である請求項２に記載の凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のラミネートシートの製造方法における下側および上側型板として用いられる型板であって、芯板の表裏両面にクッションシートを配置し、さらにその表裏両面にシート状型材を配置し、その型板間に、前記透光性化粧シートを表裏から透明樹脂板で挟んだ積層用シート材料を介挿するようにしたことを特徴とするラミネートシートの製造方法に用いる型板。
9. 前記クッションシートが芯板の表裏両面に固着して配置され、その表裏両面にシート状型材を固着することなく配置した請求項８に記載のラミネートシートの製造方法に用いる型板。
10. 前記芯板が、熱硬化性樹脂板、板紙、ガラスクロス、ガラス不織布から選ばれる板材であって、型板に剛性を付与するものである請求項８または９に記載のラミネートシートの製造方法に用いる型板。
11. 前記クッションシートが、フエルト、起毛織物、パイル布地、合成または天然ゴム、シリコンゴムから選ばれるシート材料であって、ホットプレス時に積層用シート材料の凸部分を吸収できるものである請求項８〜１０のいずれかに記載のラミネートシートの製造方法に用いる型板。
12. 前記シート状型材が、合成樹脂フィルム、アルミ合金シート、紙シートから選ばれるシート材料であって、得られるラミネートシートに対して離型性を有するものである請求項８〜１１のいずれかに記載のラミネートシートの製造方法に用いる型板。

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