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JP4357041B2 - Bookbinding machine - Google Patents
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JP4357041B2 - Bookbinding machine - Google Patents

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JP4357041B2
JP4357041B2 JP25919899A JP25919899A JP4357041B2 JP 4357041 B2 JP4357041 B2 JP 4357041B2 JP 25919899 A JP25919899 A JP 25919899A JP 25919899 A JP25919899 A JP 25919899A JP 4357041 B2 JP4357041 B2 JP 4357041B2
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clamper
rotation
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正三 虎杖
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本機に関し、特に製本機の破損防止に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、丁合機などにより折丁をページ順に集めて作成した本身(冊子)の背面に糊付けし、糊付けした冊子の背面に表紙などを貼り付けて綴じるいわゆる無線綴じを行なう製本機は良く知られている。このような製本機は、図6に示すように、駆動スプロケット1と従動スプロケット2に掛け渡して周回移動するチェーン3に、所定の間隔毎に冊子を挟持するクランパー4を配設固定した冊子搬送手段により主として構成し、そして、チェーン3の周回経路に沿って、図示しない冊子の背面を面一に揃える処理をするミーリング部、ミーリング後の冊子の背面及びのど部に糊付け処理する糊付け部、表紙供給装置から供給される表紙と冊子とを整合させて冊子の糊付け部に表紙を貼り付け処理するニッピング(背成形)部などの製本処理部を配置して構成されている。なお、図6に示す符号5はチェーン3に沿って設置されたクランパー4のガイド支持レールである。
【0003】
クランパー4は、チェーン3にその位置が固定された固定クランプ板4aと図示しない駆動力によって駆動する可動クランプ板4bを備え、可動クランプ板4bはその両側の端部に駆動軸4c、4dにより支持した構成とされ、周回移動の開始位置Aで固定クランプ板4aと可動クランプ板4bとの間に挿入された冊子を両クランプ板で挟持し、チェーン3の周回移動にともなって製本処理部を通り、周回移動の終端位置Bで製本処理された冊子の挟持を解除して排出する。周回移動の開始位置Aには、チェーン3の周回移動にともなって順次空にされたクランパー4が位置し、そのクランパー4に順次製本処理する冊子を供給するようにされている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような製本機は、製本処理部の各機械の作動とクランパー4の移動とを同期させる必要があり、その同期を簡単にするために1つの大きな出力のモータを用いてこのモーターによりクランパー4を移動させる駆動スプロケット1および製本処理部の各機械を駆動するようにされている。しかし、大きな出力のモータを用いているために、クランパー4の移動中に冊子の詰まりなどによりクランパー4の移動をロックするような事故が発生すると、クランパー及びその駆動機構、衝突した相手部品などの製本機の各部の機器を破損するという問題がある。
【0005】
この問題は、駆動スプロケットに過負荷が発生したときには、駆動スプロケットが回転駆動軸に対して滑るようにすれば解消することが可能である。しかし、駆動スプロケットが回転駆動軸に対して滑ると、製本処理部の各機械との同期が乱れることとなり、製本処理を再開するにはこの乱れを修正する必要がある。そうでないと、例えば冊子の背面の糊付け位置が異なったり、表紙の貼り付け位置が異なったり、さらにはニップ板に背面の糊を付着してニップ板を汚したりなどの弊害が発生する。しかしながらこの修正は、駆動スプロケットを適宜回転してクランパーをもとの位置に戻して位置合わせすることとなるが、この位置合わせがかなり面倒でありかつ多くの時間を必要とするという問題がある。
【0006】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、簡単な機構でクランパーの移動をロックするような過負荷が発生すると直ちにクランパーの移動力を低減し、製本機の各部の機器の破損を防止するとともに、クランパーの同期位置への復帰を迅速かつ簡単に行なうことのでる製本機を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る本発明は、回転駆動軸と、前記回転駆動軸に連結されて回転する駆動スプロケットと、従動スプロケットと、前記駆動スプロケットと前記従動スプロケットとに掛け渡されて製本処理部を周回するチェーンと、前記チェーンに所定の間隔毎に配設した複数のクランパーとを有し、前記複数のクランパーに順次冊子を挟持して前記製本処理部を移動してなる製本機において、前記駆動スプロケットを、前記駆動スプロケットに表面から突出する係合突起を形成して前記回転駆動軸に回転自在に軸支するとともに、前記回転駆動軸に回転板を固定し、前記回転板に前記係合突起と附勢力により係合する係合レバーを軸支し、前記係合レバーと前記係合突起との係合により前記回転駆動軸の回転を前記駆動スプロケットに伝達してなることを特徴とする。
【0008】
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、駆動スプロケットの歯を検出する近接センサーを設け、前記近接センサーの信号により前記駆動スプロケットの異常を検出して駆動スプロケットに回転を伝達する回転駆動軸の回転を停止してなることを特徴とする。
【0009】
請求項に係る発明は、請求項1又は請求項2にる発明において、駆動スプロケットの歯数をクランパー間のチェーンリンク数の整数倍とし、駆動スプロケットに形成した係合突起の位置を前記駆動スプロケットのクランパー間のチェーンリンク数の歯数毎に対応する位置に形成したことを特徴とし、請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明において、係合突起の数を4個とし、係合レバーの数を2個としてなることを特徴とする
【0010】
本発明では、クランパーを駆動する駆動スプロケットに係合突起を形成して回転駆動軸に回転自在に軸支する一方、回転駆動軸に回転駆動軸と一体的に回転する回転板を設け、この回転板に、例えば一端部に前記係合突起と係合する係合凹部を有し、他端部に一端を回転板に固定したばねの他端部に連結し、その中央部を回転板に立てた軸に回転自在に軸支した係合レバーを設け、前記ばねの附勢力によって係合レバーの係合凹部を前記係合突起に押しつけるように嵌めて回転駆動軸の回転を駆動スプロケットに伝達するようにしているので、駆動スプロケットに過負荷が作用するとばねの附勢力に抗して係合凹部と係合突起の係合がはずれ、回転駆動軸の回転力が駆動スプロケットに伝達されなくなる。
【0011】
これによって、クランパーの移動をロックするような過負荷が発生すると直ちにクランパーの移動力を低減し、製本機の各部の機器の破損を防止することができる。また、係合突起はクランパーと同期した位置にあるため回転駆動軸と駆動スプロケットとの間に位置ずれが発生しても、回転駆動軸または駆動スプロケットを適宜正または逆回転して係合凹部と係合突起とを係合させるだけでクランパーを同期したもとの位置へ迅速かつ簡単に復帰させることができる。
【0012】
また、駆動スプロケットの歯を検出する近接センサーを設けると、回転駆動軸の空回りが速やかに検出することができ、クランパーの移動をロックするような過負荷発生時の回転駆動軸と駆動スプロケットとの間の位置ずれを小さくし、クランパーを同期したもとの位置への復帰をより早くすることができる。さらに係合レバーおよび係合突起を複数設けると全体として係合力を高めることができる。
【0013】
さらにまた、駆動スプロケットの歯数をクランパー間(クランパーの長さと隣のクランパーまでの間隔を加えた長さ、クランパーのピッチ)のチェーンリンク数の整数倍とし、駆動スプロケットに形成した係合突起の位置を前記駆動スプロケットのクランパー間のチェーンリンク数の歯数毎、つまり例えばクランパーの規準位置に対応する位置に形成すると、係合突起を複数設けた場合には、回転駆動軸と駆動スプロケットとの間に位置ずれが発生しても、最も近い位置にある係合突起と係合凹部とを係合させるだけでクランパーを同期した正規の位置へより迅速にかつ簡単に復帰させることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図1ないし図5を参照して説明する。図1は本発明の実施の形態に係る製本機のクランパー搬送手段の全体を示す平面図、図2は図1の駆動スプロケット部分(クランパーは省略)を拡大した平面図、図3は図2の駆動スプロケット部分の断面図、図4は駆動スプロケットと回転駆動軸の連結を示す平面図、図5は図4に示す駆動スプロケットと回転駆動軸の連結部の断面図である。なお、図6に示すクランパー搬送手段と同一部分には同一の符号を付している。
【0015】
図1において、7は駆動スプロケット、7aは駆動スプロケット7の歯、7bは駆動スプロケット7に表面から突出して立てられた位置決めピン(係合突起)、8は円形状の回転板、8aは回転板8に表面から突出して立てられた軸、8bは回転板8に表面から突出して立てられたばね固定ピン、8cは回転板8に表面から突出して立てられたストッパーピン、9は係合レバー、9aは係合凹部、10は回転駆動軸、11はばね、12は駆動スプロケット7の歯7aの動きを検出する近接センサーである。
【0016】
駆動スプロケット7は、その外周に形成された歯7aの歯数をクランパー4間(クランパー4の長さと隣のクランパー4までの間隔を加えた長さ、クランパーのピッチ)Pのチェーン3のリンク数の整数倍、この実施の形態では4倍とされ、周方向に等間隔隔てて4本の係合突起7bが立てられている。つまり係合突起7bは駆動スプロケット7のクランパー4間のチェーンリンク数の歯数毎に対応する位置、言い替えれば各クランパー4と同じ位置に対応する位置に立てられている。
【0017】
回転板8には、直径方向端部の2箇所に軸8aが立てられ、この軸8aのそれぞれに係合レバー9の中央部が回転自在に嵌め込まれている。回転板8に軸支された係合レバー9は一端部に駆動スプロケット7の係合突起7bに挿脱可能に嵌まり込む係合凹部9aが形成され、他端部9bが一端を回転板8に形成されたばね固定ピン8bに固定した圧縮ばね11の端部が架けられている。これにより係合レバー9は係合凹部9aが形成された端部が回転板8の直径方向外側に向けて飛び出すように附勢されている。この飛び出しを制限するために回転板8にストッパーピン8cが設けられている。
【0018】
回転駆動軸10は、図3に示すように、一端部に傘歯車18が固定され、傘歯車18は回転軸16に固定された傘歯車17と噛合している。回転軸16は減速機14の出力継手15に連結され、減速機14は製本機の各部の機器を一括して駆動するモータ13の回転速度を適宜減速して出力する。すなわち回転駆動軸10はモータ13の回転が伝達されて回転駆動する。そして、駆動スプロケット7はこの回転駆動軸10に回転自在に軸支され、回転板8は駆動スプロケット7の近接位置でその軸心が回転駆動軸10に固定支持され、回転駆動軸10と一体的に回転する。
【0019】
駆動スプロケット7の係合突起7bは回転板8の外周縁に沿う近接位置に位置し、通常、回転板8に軸支され、ばね11のばね力で附勢された係合レバー9の係合凹部9aと係合し、この係合により回転駆動軸10の回転に伴う回転板8の回転が駆動スプロケット7に伝達されて駆動スプロケット7は回転する。この駆動スプロケット7の回転により、駆動スプロケット7に掛けられたチェーン3は周回移動し、チェーン3に固定されたクランパー4は製本処理部を移動する。
【0020】
クランパー4の移動中に冊子の詰まりなどによりクランパー4の移動をロックするような過負荷が発生すると、ばね11の附勢力に抗して駆動スプロケット7の係合突起7bと係合レバー9の係合凹部9aとの係合が外れ、回転板8が回転を続けても駆動スプロケット7は速やかに停止する。この場合、この実施の形態では、駆動スプロケット7の歯7aの動きをパルス間隔などで検出する近接センサー12を設けており、この近接センサーで駆動スプロケット7の回転板8に対する回転速度のずれを検出して、そのずれが発生したときにはモータ13を停止するようにしている。
【0021】
この停止により係合突起7bと係合凹部9aとの係合が外れても、係合突起7bと係合凹部9aとの距離をきわめて小さくでき、もとの状態への復帰を迅速かつ容易に行なうことができ、またモータ13が停止しているので、過負荷発生原因を取り除く作業の安全性も確保される。なお、このような近接センサーを設けると迅速性を高めることができるが、駆動スプロケット7の異常を感知したとき、スイッチを手動で操作してモータ13を停止するようにしてもよい。
【0022】
係合突起7bと係合凹部9aとの係合が外れた後の復帰は、回転駆動軸10または駆動スプロケット7を適宜正または逆回転して係合凹部9aと係合突起7bとを係合させることにより行なう。係合凹部9aと係合突起7bとを係合させれば、クランパー4を同期した正規の位置へ復帰させることができ、格別の修正作業を要さず製本処理を続行することができる。
【0023】
なお、以上の実施の形態では、係合突起7bを駆動スプロケット7のクランパー4間のチェーンリンク数の歯数毎に対応する位置に設けているが、係合突起7bは1つであってもよく、複数を任意の位置に設け、係合していた係合突起を確認できるようにしてもよい。また、駆動スプロケット7の歯数や係合レバー9の数も任意である。
【0024】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、クランパーを駆動する駆動スプロケットに過負荷が発生したときには、駆動スプロケットに回転力が作用しなくなり、製本機の各部の機器の衝突などによる破損を防止することができる。また、駆動スプロケットのロックと回転駆動軸の空回りにより、クランパーが同期位置からずれていても迅速かつ簡単にクランパーを同期位置に復帰させることができる。さらに、そのための機構が、駆動スプロケットに係合突起を設け、この係合突起と回転板に設けた係合レバーとの挿脱可能の係合により回転駆動軸の回転を駆動スプロケットに伝達するという簡単かつ簡素な構成で得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る製本機のクランパー搬送手段の全体を示す平面図である。
【図2】図1の駆動スプロケット部分(クランパーは省略)を拡大した平面図である。
【図3】図2の駆動スプロケット部分の断面図である。
【図4】本発明の実施の形態に係る駆動スプロケットと回転駆動軸の連結を示す平面図である。
【図5】図4に示す駆動スプロケットと回転駆動軸の連結部の断面図である。
【図6】従来の製本機のクランパー搬送手段の全体を示す平面図である。
【符号の説明】
2 従動スプロケット
3 チェーン
4 クランパー
7 駆動スプロケット
7a 駆動スプロケットの歯
7b 位置決めピン(係合突起)
8 回転板
8a 軸
8b ばね固定ピン
8c ストッパーピン
9 係合レバー
9a 係合凹部
10 回転駆動軸
11 ばね
12 近接センサー
13 モータ
14 減速機
15 継手
16 回転軸
17、18 傘歯車
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bookbinding machine, and more particularly to prevention of bookbinding machine damage.
[0002]
[Prior art]
For example, a bookbinding machine that performs so-called wireless binding, in which signatures are collected in the order of pages by a collating machine, glued on the back of a booklet (booklet), and a cover is attached to the back of the glued booklet is bound. ing. As shown in FIG. 6, such a bookbinding machine is a booklet transport in which a clamper 4 that clamps a booklet at predetermined intervals is arranged and fixed on a chain 3 that circulates around a drive sprocket 1 and a driven sprocket 2. Means, and a milling section that performs processing for aligning the back of a booklet (not shown) along the circulation path of the chain 3, a pasting section that covers the back and throat of the booklet after milling, and a cover A bookbinding processing unit such as a nipping (back molding) unit for aligning the cover sheet supplied from the supply device and the booklet and pasting the cover sheet to the pasting part of the booklet is arranged. Reference numeral 5 shown in FIG. 6 is a guide support rail for the clamper 4 installed along the chain 3.
[0003]
The clamper 4 includes a fixed clamp plate 4a whose position is fixed to the chain 3 and a movable clamp plate 4b that is driven by a driving force (not shown). The movable clamp plate 4b is supported by drive shafts 4c and 4d at both ends. The booklet inserted between the fixed clamp plate 4a and the movable clamp plate 4b at the starting position A of the circular movement is sandwiched between the clamp plates, and passes through the bookbinding processing section along with the circular movement of the chain 3. Then, the booklet that has been bound at the end position B of the circular movement is released and ejected. A clamper 4 that is sequentially emptied with the circular movement of the chain 3 is positioned at the starting position A of the circular movement, and a booklet that is sequentially subjected to bookbinding is supplied to the clamper 4.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a bookbinding machine, it is necessary to synchronize the operation of each machine of the bookbinding processing unit and the movement of the clamper 4, and in order to simplify the synchronization, a motor with one large output is used. The drive sprocket 1 for moving the clamper 4 and each machine of the bookbinding processing unit are driven. However, since a motor with a large output is used, if an accident occurs that locks the movement of the clamper 4 due to a clogged booklet or the like while the clamper 4 is moving, the clamper and its drive mechanism, colliding parts, etc. There is a problem that the devices of each part of the bookbinding machine are damaged.
[0005]
This problem can be solved by causing the drive sprocket to slide relative to the rotary drive shaft when an overload occurs in the drive sprocket. However, if the drive sprocket slides with respect to the rotation drive shaft, synchronization with each machine of the bookbinding processing unit is disturbed, and this disorder needs to be corrected to resume the bookbinding process. Otherwise, for example, the glue position on the back side of the booklet is different, the cover sticking position is different, or the glue on the back surface adheres to the nip plate to contaminate the nip plate. However, this correction involves rotating the drive sprocket appropriately and returning the clamper to the original position, but this alignment is quite troublesome and requires a lot of time.
[0006]
The present invention has been made in view of such problems, and when an overload occurs that locks the movement of the clamper with a simple mechanism, the movement force of the clamper is reduced immediately, and the components of each part of the bookbinding machine are damaged. An object of the present invention is to provide a bookbinding machine capable of preventing and simultaneously returning a clamper to a synchronized position quickly and easily.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, a rotary drive shaft, a drive sprocket connected to the rotary drive shaft and rotated, a driven sprocket, the drive sprocket and the driven sprocket are wound around the bookbinding processing section. In the bookbinding machine, the drive sprocket includes: a chain that moves the bookbinding processing unit with a plurality of clampers disposed on the chain at predetermined intervals, and a booklet sequentially sandwiched between the plurality of clampers. An engagement protrusion protruding from the surface is formed on the drive sprocket so as to be rotatably supported by the rotation drive shaft, a rotation plate is fixed to the rotation drive shaft, and the engagement protrusion is mounted on the rotation plate. An engagement lever that is engaged by an urging force is pivotally supported, and the rotation of the rotation drive shaft is transmitted to the drive sprocket by the engagement of the engagement lever and the engagement protrusion. It is characterized in.
[0008]
The engagement Ru inventions to claim 2, in engagement Ru inventions in claim 1, a proximity sensor for detecting the teeth of the drive sprocket is provided, the detected driving sprockets an abnormality of the drive sprocket by a signal of the proximity sensor the rotation of the rotary drive shaft for transmitting rotation you characterized by being stopped.
[0009]
The engagement Ru inventions to claim 3, in engagement Ru inventions in claim 1 or claim 2, the number of teeth of the drive sprocket is an integer multiple of the chain number of links between the clamper, the engagement projections formed on the drive sprocket The position is formed at a position corresponding to the number of teeth of the number of chain links between the clampers of the drive sprocket, and the invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein The number is four and the number of engaging levers is two .
[0010]
In the present invention, an engagement protrusion is formed on the drive sprocket that drives the clamper and is rotatably supported on the rotary drive shaft, while the rotary drive shaft is provided with a rotary plate that rotates integrally with the rotary drive shaft. The plate has, for example, an engagement recess that engages with the engagement protrusion at one end, and the other end is connected to the other end of the spring that is fixed to the rotation plate, and its central portion stands on the rotation plate. An engagement lever rotatably supported on the shaft is provided, and the engagement recess of the engagement lever is pressed against the engagement protrusion by the biasing force of the spring, and the rotation of the rotation drive shaft is transmitted to the drive sprocket. Thus, when an overload is applied to the drive sprocket, the engagement recess and the engagement protrusion are disengaged against the spring biasing force, and the rotational force of the rotary drive shaft is not transmitted to the drive sprocket.
[0011]
As a result, when an overload that locks the movement of the clamper occurs, the moving force of the clamper can be reduced immediately, and damage to each part of the bookbinding machine can be prevented. In addition, since the engagement protrusion is in a position synchronized with the clamper, even if a positional deviation occurs between the rotation drive shaft and the drive sprocket, the rotation drive shaft or the drive sprocket is appropriately rotated in the normal or reverse direction to form the engagement recess. By simply engaging the engaging protrusion, the clamper can be quickly and easily returned to the original synchronized position.
[0012]
In addition, if a proximity sensor that detects the teeth of the drive sprocket is provided, the idle rotation of the rotation drive shaft can be detected quickly, and the rotation drive shaft and the drive sprocket can be detected in the event of an overload that locks the movement of the clamper. It is possible to reduce the positional deviation between them and to return to the original position where the clamper is synchronized more quickly. Further, when a plurality of engaging levers and engaging protrusions are provided, the engaging force can be increased as a whole.
[0013]
Furthermore, the number of teeth of the drive sprocket is an integral multiple of the number of chain links between the clampers (the length of the clamper plus the distance to the next clamper, the pitch of the clamper) and the number of engagement protrusions formed on the drive sprocket. If the position is formed for each number of teeth of the number of chain links between the clamps of the drive sprocket, that is, for example, at a position corresponding to the reference position of the clamper, when a plurality of engagement protrusions are provided, the rotation drive shaft and the drive sprocket Even if a misalignment occurs between them, the clamper can be quickly and easily returned to the synchronized normal position only by engaging the engaging protrusion and the engaging recess at the closest position.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a plan view showing the entire clamper conveying means of the bookbinding machine according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of the drive sprocket portion (clamper is omitted) of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the drive sprocket portion, FIG. 4 is a plan view showing the connection between the drive sprocket and the rotary drive shaft, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the connection portion between the drive sprocket and the rotary drive shaft shown in FIG. The same parts as those of the clamper conveying means shown in FIG.
[0015]
In FIG. 1, 7 is a drive sprocket, 7a is a tooth of the drive sprocket 7, 7b is a positioning pin (engagement protrusion) raised from the surface of the drive sprocket 7, 8 is a circular rotating plate, and 8a is a rotating plate. 8 is a shaft that protrudes from the surface, 8b is a spring fixing pin that protrudes from the surface of the rotating plate 8, 8c is a stopper pin that protrudes from the surface of the rotating plate 8, 9 is an engaging lever, 9a Is an engaging recess, 10 is a rotary drive shaft, 11 is a spring, and 12 is a proximity sensor that detects the movement of the teeth 7 a of the drive sprocket 7.
[0016]
The number of teeth 7a formed on the outer periphery of the drive sprocket 7 is the number of links of the chain 3 between the clampers 4 (the length obtained by adding the length of the clamper 4 and the interval between the clampers 4 and the pitch of the clamper) P. Is four times in this embodiment, and four engagement protrusions 7b are provided at equal intervals in the circumferential direction. That is, the engagement protrusion 7 b is set at a position corresponding to the number of teeth of the chain link between the clampers 4 of the drive sprocket 7, in other words, at a position corresponding to the same position as each clamper 4.
[0017]
The rotary plate 8 is provided with shafts 8a at two diametrical ends, and a central portion of the engaging lever 9 is rotatably fitted to each of the shafts 8a. The engaging lever 9 pivotally supported by the rotating plate 8 is formed with an engaging recess 9a that is removably fitted into the engaging protrusion 7b of the drive sprocket 7 at one end, and the other end 9b has one end at the rotating plate 8. The end portion of the compression spring 11 fixed to the spring fixing pin 8b formed on is attached. As a result, the engaging lever 9 is urged so that the end portion where the engaging recess 9 a is formed protrudes outward in the diameter direction of the rotating plate 8. In order to limit the protrusion, a stopper pin 8c is provided on the rotary plate 8.
[0018]
As shown in FIG. 3, the rotary drive shaft 10 has a bevel gear 18 fixed to one end, and the bevel gear 18 meshes with a bevel gear 17 fixed to the rotary shaft 16. The rotating shaft 16 is connected to the output joint 15 of the speed reducer 14, and the speed reducer 14 appropriately reduces the rotational speed of the motor 13 that collectively drives the devices of each part of the bookbinding machine and outputs the reduced speed. That is, the rotation drive shaft 10 is rotated by the rotation of the motor 13 being transmitted. The drive sprocket 7 is rotatably supported by the rotary drive shaft 10, and the rotary plate 8 is fixedly supported by the rotary drive shaft 10 at a position close to the drive sprocket 7, and is integrated with the rotary drive shaft 10. Rotate to.
[0019]
The engagement protrusion 7 b of the drive sprocket 7 is located at a close position along the outer peripheral edge of the rotating plate 8, and is usually supported by the engaging lever 9 that is pivotally supported by the rotating plate 8 and biased by the spring force of the spring 11. Engaging with the recess 9a, the rotation of the rotary plate 8 accompanying the rotation of the rotary drive shaft 10 is transmitted to the drive sprocket 7 by this engagement, and the drive sprocket 7 rotates. The rotation of the drive sprocket 7 causes the chain 3 hung on the drive sprocket 7 to move around, and the clamper 4 fixed to the chain 3 moves through the bookbinding processing section.
[0020]
When an overload that locks the movement of the clamper 4 occurs due to a clogged booklet or the like during the movement of the clamper 4, the engagement between the engagement protrusion 7 b of the drive sprocket 7 and the engagement lever 9 against the biasing force of the spring 11. Even if the engagement with the joint recess 9a is released and the rotating plate 8 continues to rotate, the drive sprocket 7 stops immediately. In this case, in this embodiment, a proximity sensor 12 that detects the movement of the teeth 7a of the drive sprocket 7 by a pulse interval or the like is provided, and this proximity sensor detects a deviation in rotational speed of the drive sprocket 7 with respect to the rotating plate 8. When the deviation occurs, the motor 13 is stopped.
[0021]
Even if the engagement protrusion 7b and the engagement recess 9a are disengaged by this stop, the distance between the engagement protrusion 7b and the engagement recess 9a can be made extremely small, and the return to the original state can be made quickly and easily. Since the motor 13 is stopped, the safety of removing the cause of the overload is ensured. Providing such a proximity sensor can increase the speed, but when an abnormality of the drive sprocket 7 is sensed, the motor 13 may be stopped by manually operating a switch.
[0022]
When the engagement protrusion 7b and the engagement recess 9a are disengaged, the return is performed by appropriately rotating the rotary drive shaft 10 or the drive sprocket 7 forward or backward to engage the engagement recess 9a and the engagement protrusion 7b. To do. If the engaging recess 9a and the engaging protrusion 7b are engaged, the clamper 4 can be returned to the synchronized normal position, and the bookbinding process can be continued without requiring any special correction work.
[0023]
In the above embodiment, the engagement protrusion 7b is provided at a position corresponding to the number of teeth of the chain link between the clampers 4 of the drive sprocket 7. However, even if there is only one engagement protrusion 7b. Alternatively, a plurality may be provided at arbitrary positions so that the engaged protrusions that have been engaged can be confirmed. Further, the number of teeth of the drive sprocket 7 and the number of engaging levers 9 are also arbitrary.
[0024]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, when an overload is generated in the drive sprocket that drives the clamper, the rotational force does not act on the drive sprocket, thereby preventing damage due to collision of each part of the bookbinding machine. can do. In addition, due to the lock of the drive sprocket and the idle rotation of the rotary drive shaft, the clamper can be quickly and easily returned to the synchronized position even if the clamper is displaced from the synchronized position. Furthermore, a mechanism for this is provided with an engagement protrusion on the drive sprocket, and the rotation of the rotation drive shaft is transmitted to the drive sprocket by the detachable engagement between the engagement protrusion and the engagement lever provided on the rotating plate. It is obtained with a simple and simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an entire clamper conveying means of a bookbinding machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged plan view of a drive sprocket portion (clamper is omitted) of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of the drive sprocket portion of FIG.
FIG. 4 is a plan view showing the connection between the drive sprocket and the rotary drive shaft according to the embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a connecting portion between the drive sprocket and the rotary drive shaft shown in FIG.
FIG. 6 is a plan view showing an entire clamper conveying means of a conventional bookbinding machine.
[Explanation of symbols]
2 Driven sprocket 3 Chain 4 Clamper 7 Drive sprocket 7a Drive sprocket teeth 7b Positioning pin (engagement protrusion)
8 Rotating plate 8a Shaft 8b Spring fixing pin 8c Stopper pin 9 Engaging lever 9a Engaging recess 10 Rotating drive shaft 11 Spring 12 Proximity sensor 13 Motor 14 Reducer 15 Joint 16 Rotating shafts 17 and 18 Bevel gear

Claims (4)

回転駆動軸と、前記回転駆動軸に連結されて回転する駆動スプロケットと、従動スプロケットと、前記駆動スプロケットと前記従動スプロケットとに掛け渡されて製本処理部を周回するチェーンと、前記チェーンに所定の間隔毎に配設した複数のクランパーとを有し、前記複数のクランパーに順次冊子を挟持して前記製本処理部を移動してなる製本機において、前記駆動スプロケットを、前記駆動スプロケットに表面から突出する係合突起を形成して前記回転駆動軸に回転自在に軸支するとともに、前記回転駆動軸に回転板を固定し、前記回転板に前記係合突起と附勢力により係合する係合レバーを軸支し、前記係合レバーと前記係合突起との係合により前記回転駆動軸の回転を前記駆動スプロケットに伝達してなることを特徴とする製本機。A rotation drive shaft; a drive sprocket coupled to the rotation drive shaft; a driven sprocket; a chain wound around the drive sprocket and the driven sprocket; A bookbinding machine having a plurality of clampers arranged at intervals, and moving the bookbinding processing unit while sequentially holding a booklet between the plurality of clampers, and the drive sprocket projects from the surface to the drive sprocket An engaging lever that forms an engaging projection that is rotatably supported on the rotary drive shaft, and that fixes a rotary plate to the rotary drive shaft, and engages the rotary plate with the engaging projection by a biasing force. The bookbinding machine is characterized in that the rotation of the rotary drive shaft is transmitted to the drive sprocket by the engagement of the engagement lever and the engagement protrusion. 前記駆動スプロケットの歯を検出する近接センサーを設け、前記近接センサーの信号により前記駆動スプロケットの異常を検出して前記回転駆動軸の回転を停止してなる請求項1に記載の製本機。The bookbinding machine according to claim 1, wherein a proximity sensor that detects teeth of the drive sprocket is provided, an abnormality of the drive sprocket is detected by a signal of the proximity sensor, and rotation of the rotary drive shaft is stopped. 前記駆動スプロケットの歯数をクランパー間のチェーンリンク数の整数倍とし、前記係合突起は前記駆動スプロケットのクランパー間のチェーンリンク数の歯数毎に対応する位置に形成してなる請求項1又は請求項2に記載の製本機。The number of teeth of the drive sprocket is an integral multiple of the number of chain links between clampers, and the engaging protrusion is formed at a position corresponding to the number of teeth of the chain link between clampers of the drive sprocket. The bookbinding machine according to claim 2 . 係合突起の数を4個とし、係合レバーの数を2個としてなることを特徴とする請求項3に記載の製本機。 The bookbinding machine according to claim 3, wherein the number of engagement protrusions is four and the number of engagement levers is two .
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