JP4358938B2

JP4358938B2 - Sheet feeding device

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Publication number: JP4358938B2
Application number: JP23108999A
Authority: JP
Inventors: 泰隆小松; 通夫多田; 大輔今田; 陽介長谷川
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-08-18
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JP2001048368A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタなどの画像形成装置の画像形成部に用紙などのシートを供給するシート供給装置に係り、特に、シートトレイ内に収容されるシートの浮き上がりやカールなどの異常な挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材を具備するようにしたシート供給装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機やプリンタなどの画像形成装置においては、画像形成部にて形成された画像を用紙などのシートに転写することが行われるため、通常、画像形成部に用紙などのシートを供給するシート供給装置が装備されている。
従来この種のシート供給装置は、シートが収容されるシートトレイを有し、このシートトレイには収容すべきシートサイズに合わせてサイズガイド（例えばサイドガイド及びエンドガイド）を配置することで対応するサイズのシートを位置決め収容し、更に、収容されたシートの浮き上がりなどの異常な挙動を規制するために浮き上がり防止部材を具備させたものが既に知られている。
この種の浮き上がり防止部材としては、例えばシート走行方向に沿った面に弾性部材からなる摩擦部材や、人工芝のような多数の繊維毛が植設されてなる植毛部材を配置し、シートの側縁部に対して摩擦部材の摩擦力を作用させたり、植毛部材の繊維毛を食い込ませることで、シートの浮き上がりを防止し、もって、シート供給時におけるスキュー（斜め送り）を抑制するようにしたものが知られている（例えば実開昭６３−１２６３４８号，実開平４−５６１４１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来この種の浮き上がり防止部材にあっては、シートトレイに収容されているシートの側縁部に、浮き上がり防止部材としての摩擦部材や植毛部材を当接させるようにしているので、必然的に、摩擦部材や植毛部材はシート収容領域に対しオーバーラップして配置されることになる。
このため、シートトレイにシートを収容セットする際には、前記浮き上がり防止部材が邪魔になり、シートのセット操作性が損なわれるばかりか、浮き上がり防止部材の存在によってシートにダメージなどが発生し易いという技術的課題がある。
また、従来の浮き上がり防止部材は固定配置されていたため、シートの収容セット時や、シートのリフトアップ時などのようなシート移動時には、シートと浮き上がり防止部材との間の接触摩擦抵抗が比較的大きく、例えば植毛部材のような浮き上がり防止部材にあっては、シートとの接触によって植毛部材にダメージ（切断や繊維毛の抜けなど）が発生し易いばかりか、抜けた繊維毛が付着したシートに対して画像を転写したような場合には、画像ディフェクトの原因になり易いという技術的課題も見られる。
このような技術的課題は、シート走行時においても同様に生ずるものである。
【０００４】
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、第一に、浮き上がり防止部材のようなシート挙動規制部材を具備した態様において、シートのセット操作性及びシート挙動規制部材の性能確保を両立させることを可能としたシート供給装置を提供するものである。
また、本発明は、第二に、シート挙動規制部材を具備した態様において、シート移動時（シートセット時やシート走行時など）におけるシート又はシート挙動規制部材のダメージを低減することを可能としたシート供給装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、第一及び第二の技術的課題を解決する手段として、本発明の基本的構成は、図１（ａ）に示すように、シートトレイ１に収容されたシート２を供給するシート供給装置において、シートトレイ１の一部に設けられ、シートトレイ１に収容されるシート２に接触してシート２の異常挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材６と、シートトレイ１にシート２を収容セットする際には、少なくともシート収容領域から外れた退避位置にシート挙動規制部材６を移動設定し、シートトレイ１へのシート２の収容セット動作が完了した時点以降には正規位置にシート挙動規制部材６を移動設定する位置可変手段７とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
このような技術的手段において、シート挙動規制部材６には、浮き上がり（スキュー）防止用部材に限られず、カール防止用シート抑えガイドのほかに、サイドガイドやエンドガイドなどのサイズガイドなどをも含む。
ここで、浮き上がり（スキュー）防止用部材としては、シート２の走行方向側縁に接触する摩擦部材や植毛部材（ベースシートに繊維毛を植設した態様に限られず、ベースシートと繊維毛とを一体成形した態様をも含む）などが挙げられ、また、カール防止用シート抑えガイドとしては、シート２の走行方向側縁を上側から抑えこむ庇状部材などが挙げられる。
そして、シート挙動規制部材６の設置個所については、シートトレイ１の一部であればよく、トレイ本体は勿論のこと、シートトレイ１に組み付けられるサイドガイドやエンドガイドなどのサイズガイドであっても差し支えない。
【０００７】
また、位置可変手段７には、正規位置と退避位置との間でシート挙動規制部材６の位置を可変にするものであれば、シートトレイ１の位置などに連動する機構であってもよいし、あるいは、シートトレイ１の位置をセンサで検知し、このセンサ検知信号に基づいてシート挙動規制部材６の位置を移動する態様に限られず、夫々の位置で人為的にシート挙動規制部材６の位置を可変にする態様をも含む。
更に、位置可変手段７において、「シート２の収容セット動作が完了した時点以降」としたのは、シート挙動規制部材６の正規位置への設定に関してシート２の収容セット動作が完了した時点以降の任意なタイミングで行えばよいことを明記したものである。
【０００８】
また、図１（ａ）に示す態様において、本発明の代表的な態様は、トレイ受け３に引出し自在にシートトレイ１を装着し、このシートトレイ１に収容されたシート２を供給するシート供給装置において、シートトレイ１の一部に設けられ、シートトレイ１に収容されるシート２に接触してシートの異常挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材６と、シートトレイ１の出し入れに連動し、トレイ受け３の所定位置にシートトレイ１を挿入配置したときには、シート挙動規制部材６を正規位置に設定し、トレイ受け３の所定位置からシートトレイ１を引き出したときには、少なくともシート収容領域から外れた退避位置にシート挙動規制部材６を移動設定する位置可変手段７とを備えたものである。
【０００９】
また、図１（ａ）に示す態様において、本発明に関連する参考発明の一態様は、シートトレイ１に収容されたシート２をサイズガイドにてシートサイズに応じて位置決め規制し、このシート２を供給するシート供給装置において、サイズガイドとは別に設けられ、シートトレイ１に収容されるシート２に接触すると共にシート２のカールまたは浮き上がりに関するシート２の異常挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材６と、シート２の位置決め規制位置にサイズガイドを保持した状態で、シートトレイ１にシート２を収容セットする際には、少なくともシート収容領域から外れた退避位置にシート挙動規制部材６を移動設定し、シートトレイ１へのシート２の収容セット動作が完了した時点以降には正規位置にシート挙動規制部材６を移動設定する位置可変手段７とを備えたものである。
このような参考発明によれば、サイズガイドとは別に設けられるシート挙動規制部材６を具備したシート供給装置において、シート２の位置決め規制位置にサイズガイドを保持した状態で、シートトレイ１にシート２を収容セットする際には、少なくともシート収容領域から外れた退避位置にシート挙動規制部材６を移動設定し、シートトレイ１へのシート２の収容セット動作が完了した時点以降には正規位置にシート挙動規制部材６を移動設定するようにしたため、シート２を収容セットするときに、シート挙動規制部材６が邪魔になることはなく、かつ、シート２の収容セット動作が完了した後にシート挙動規制部材６によるシート２の挙動規制を確実に実現することができる。
更に、参考発明の別の態様としては、シートトレイ１にシート２を収容セットする際に、例えばシート上昇部材４の位置に連動し、シート挙動規制部材６の位置を移動設定するようにすればよい。この参考発明の別の態様は、シートトレイ１に収容されたシート２をサイズガイドにてシートサイズに応じて位置決め規制し、このシート２をシート上昇部材４にて所定位置まで持ち上げ、シート２を供給するシート供給装置において、サイズガイドとは別に設けられ、シートトレイ１に収容されるシート２に接触すると共にシート２のカールまたは浮き上がりに関するシート２の異常挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材６と、シート２の位置決め規制位置にサイズガイドを保持した状態で、シート上昇部材４の位置に連動し、シート上昇部材４がシート供給可能位置に位置するときには、シート挙動規制部材６を正規位置に設定し、シート上昇部材４がシート供給可能位置から外れた位置に位置するときには、少なくともシート収容領域から外れた退避位置にシート挙動規制部材６を移動設定する位置可変手段７とを備えたものである。
【００１０】
また、主として、第二の技術的課題（シート移動時におけるシート又はシート挙動規制部材のダメージを低減）を解決する手段として、本発明の基本的構成は、図１（ｂ）に示すように、シートトレイ１に収容されたシート２を供給するシート供給装置において、シートトレイ１の一部に設けられ、シートトレイ１に収容されるシート２に接触してシート２の異常挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材６と、シートトレイ１内でのシート２の厚さ方向に沿うシート２の移動に伴ってシート走行方向と直交する方向にシート挙動規制部材６を循環移動可能に従動させる従動機構８とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
この種の態様において、従動機構８としては、シート２の厚さ方向に対して循環回転する回転体（二以上のロール間にベルトを掛け渡した態様や、ロール体そのものなど）などが挙げられ、この回転体の表面にシート挙動規制部材６を設けるようにすればよい。
特に、図１（ｂ）に示す態様において、本発明の代表的態様は、第一の技術的課題（シートのセット操作性及びシート挙動規制部材の性能確保を両立）をも考慮したもので、シートトレイ１に収容されたシート２を供給するシート供給装置において、シートトレイ１の一部に設けられ、シートトレイ１に収容されるシート２に接触してシート２の異常挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材６と、シートトレイ１内でのシート２の厚さ方向に沿うシート２の移動に伴ってシート走行方向と直交する方向にシート挙動規制部材６を従動させる従動機構８とを備え、従動機構８に、シートトレイ１に対するシート２の収容セット方向とこの反対方向とでシート挙動規制部材６及びシート２間の接触負荷抵抗を異ならせ、かつ、シート２の収容セット方向のシート挙動規制部材６及びシート２間の接触負荷抵抗の方を小さく設定する負荷可変手段９を具備させたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、図１（ｂ）に示す態様において、本発明に関連する参考発明としては、図１（ｂ）に示すように、シートトレイ１に収容されたシート２を供給するシート供給装置において、シートトレイ１の一部に設けられ、シートトレイ１に収容されるシート２の少なくとも一側縁に沿う鉛直面を有すると共にシート２に接触してシート２の異常挙動が規制せしめられるシート挙動規制部材６と、シート２走行時にシート２の走行方向に沿ってシート挙動規制部材６を循環移動可能に従動させる従動機構８’とを備えたものが挙げられる。
この種の従動機構８’としては、シート２の走行方向に対して循環回転する回転体（二以上のロール間にベルトを掛け渡した態様や、ロール体そのものなど）などが挙げられ、この回転体の表面にシート挙動規制部材６を設けるようにすればよい。
本態様によれば、シート挙動規制部材６を具備したシート供給装置において、シート２の走行方向に沿うシート２の移動に伴ってシートトレイ１に収容されるシート２の少なくとも一側縁に沿う鉛直面を有するシート挙動規制部材６を循環移動可能に従動させるようにしたので、シート２移動時におけるシート２及びシート挙動規制部材６のダメージを低減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は本発明が適用されたシート供給装置の実施の形態１を示す概要図である。
同図において、シート供給装置は、用紙などのシート２２（図３（ｂ）参照）が収容されるシートトレイ２１を有し、このシートトレイ２１の両側壁には回転自在なガイドコロ２３を突設する一方、画像形成装置本体側にはシートトレイ２１が収納されるトレイ受け２４を設け、このトレイ受け２４には前記ガイドコロ２３が摺動自在に嵌合するガイドレール２５を設け、トレイ受け２４に対してシートトレイ２１を引き出し自在に取り付けるようにしたものである。
【００１４】
また、本実施の形態において、シートトレイ２１は底壁及び前後左右壁で区画された固定ボックス形状を有しており、このシートトレイ２１の底壁上には昇降動自在なボトムプレート３０（図４参照）が配設されている一方、シートトレイ２１の底壁にはシート２２のサイズに応じてシート２２を位置決めするサイドガイド３１及びエンドガイド３２が配設され、更に、シートトレイ２１の前壁上方付近にはシート２２の浮き上がり防止用のシート挙動規制部材４０が配設されている。
本実施の形態では、シート挙動規制部材４０は、図３（ｂ）に示すように、ベースシートに繊維毛が植設されてなる植毛部材４０１からなり、シートトレイ２１に収容されたシート２２の走行方向側縁に接触配置されるようになっている。
【００１５】
特に、本実施の形態では、シート挙動規制部材４０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、位置可変機構５０にて正規位置（シート２２の走行方向側縁に接触配置する位置）と退避位置（シート２２の走行方向側縁に対し非接触配置する位置）との間を進退動するようになっている。
本実施の形態に係る位置可変機構５０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、シート挙動規制部材４０が先端に固定された揺動アーム５１を回転軸５２にて回転自在に支承し、この揺動アーム５１の回転軸５２にはシート挙動規制部材４０の反対側に向かって係止片５３を突設し、かつ、この係止片５３をシートトレイ２１の側壁の貫通口５４から外側へ突出配置し、更に、前記揺動アーム５１をスプリング５５にてシート挙動規制部材４０が常時退避位置側に変位するように付勢するようにしたものである。
【００１６】
更に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、トレイ受け２４内には画像形成装置本体のフレーム２６が配設されており、このフレーム２６にストッパ５６が取り付けられ、シートトレイ２１がトレイ受け２４に挿入配置されたときに、位置可変機構５０の係止片５３がストッパ５６に当接し、揺動アーム５１をスプリング５５の付勢力に抗して回動させ、シート挙動規制部材４０を正規位置に設定するようになっている。
【００１７】
更にまた、本実施の形態では、ボトムプレート３０は昇降機構６０にて昇降自在になっており、この昇降機構６０は、例えば図４に示すように、シートトレイ２１の側壁の一部に駆動伝達ギア６１に連結される駆動伝達軸６２を設け、一方、シートトレイ２１の前後壁の上方には適宜数のプーリ６３を設け、前記駆動伝達軸６２に一端が固定された例えば四本のワイヤ６４をプーリ６３を介して掛け渡し、このワイヤ６４の他端をボトムプレート３０の周縁四カ所に固定係止するようにしたものである。
そして、昇降機構６０は、シートトレイ２１がトレイ受け２４に挿入されると、画像形成装置本体側の図示外の駆動ギアが回転し、この駆動ギアの駆動力が駆動伝達ギア６１を介して駆動伝達軸６２に伝達され、ワイヤ６４が適宜巻き取られてボトムプレート３０を略水平状態を保ちながら上昇させるものである。
【００１８】
次に、本実施の形態に係るシート供給装置の作動について説明する。
今、シートトレイ２１にシート２２を収容セットする場合には、図３（ａ）に示すように、トレイ受け２４（図２参照）からシートトレイ２１を引き出した後に、シートトレイ２１のシート収容領域（シート２２が収容されるべき領域）Ｓにシート２２を収容配置するようにすればよい。
このとき、シートトレイ２１がトレイ受け２４から引き出されると、位置可変機構５０の係止片５３とストッパ５６との係合が外れ、揺動アーム５１がスプリング５５の付勢力に沿って回動し、シート挙動規制部材４０が退避位置に配置されているから、シート２２を収容配置する際に、シート２２とシート挙動規制部材４０とが接触することはない。このため、シート２２の収容セット操作時において、シート２２やシート挙動規制部材４０にダメージを与えることなく、シート２２の収容セット操作は簡単に行われる。
【００１９】
一方、シート２２の収容セット動作が完了すると、図３（ｂ）に示すように、トレイ受け２４にシートトレイ２１を挿入するようにすればよい。
すると、位置可変機構５０の係止片５３がストッパ５６に衝合し、揺動アーム５１がスプリング５５の付勢力に抗して回動し、シート挙動規制部材４０が正規位置に移動設定される。
この状態において、シート挙動規制部材４０はシート２２の走行方向側縁に当接した位置に配置されることになり、シート２２の浮き上がりが有効に阻止される。
【００２０】
尚、本実施の形態では、シート挙動規制部材４０は浮き上がり防止部材としての植毛部材４０１を例に挙げているが、これに限られるものではなく、例えば図５（ａ）（ｂ）に示すように、シート挙動規制部材４０として、カール防止用のシート抑えガイド４０２（シート２２の走行方向側縁を上方から抑え込む庇状部材）を用いるものであってもよい。
【００２１】
◎実施の形態２
図６は本発明が適用されたシート供給装置の実施の形態２の概要を示す説明図であり、図７はその分解説明図である。
同図において、本実施の形態に係るシート供給装置は、実施の形態１とシートの収容量自体は異なるものの、実施の形態１と略同様に、シートトレイ２１内に昇降自在なボトムプレート３０を配設すると共に、図示外のシートのサイズに合わせてサイドガイド３１及びエンドガイド３２を設けるようにしたものであるが、実施の形態１と異なり、シート挙動規制部材４０がサイドガイド３１に設けられ、かつ、このシート挙動規制部材４０の位置可変機構５０の構成が実施の形態１とは異なるものになっている。
【００２２】
本実施の形態において、シート挙動規制部材４０は、例えば図８（ａ）に示すように、ベースシートに繊維毛が植設された植毛部材４０１からなり、サイドガイド３１の切り欠き３１１に面して配置されている。
一方、位置可変機構５０は、シート挙動規制部材４０が先端に固定された揺動アーム７１を回転軸７２にてサイドガイド３１に回転自在に支承し、この揺動アーム７１の回転軸７２近傍には揺動アーム７１に対して略直角方向に延びる係止片７３を突設し、かつ、前記揺動アーム７１をスプリング７５にてシート挙動規制部材４０が常時正規位置側に変位するように付勢するようにしたものである。
また、ボトムプレート３０は、図９（ａ）に示すように、サイドガイド３１及び揺動アーム７１が通過する開口３０１を有しているが、このボトムプレート３０の開口縁が上記係止片７３の上部面に当接するようになっている。
【００２３】
更に、本実施の形態において、ボトムプレート３０の昇降機構８０は、例えば図７に示すように、シートトレイ２１の底壁の一部に駆動伝達ギア８１に連結される駆動伝達軸８２をブラケット８３及びベアリング８４を介して回転自在に設け、このブラケット８３の一部を切り欠くと共に、この切り欠き部分を通じて駆動伝達軸８２と同軸に押し上げアーム８５の基部を固定し、前記押し上げアーム８５の先端でボトムプレート３０を押し上げるようにしたものである。
そして、昇降機構８０は、シートトレイ２１がトレイ受け２４に挿入されると、画像形成装置本体側の図示外の駆動ギアが回転し、この駆動ギアの駆動力が駆動伝達ギア８１を介して駆動伝達軸８２に伝達され、押し上げアーム８５が傾動してボトムプレート３０を斜め上方に押し上げ上昇させるものである。
【００２４】
次に、本実施の形態に係るシート供給装置の作動について説明する。
今、シートトレイ２１にシート２２を収容セットする場合には、トレイ受け２４からシートトレイ２１を引き出した後に、シートトレイ２１のシート収容領域（シート２２が収容されるべき領域）Ｓにシート２２を収容配置するようにすればよい。
このとき、駆動ギアからの駆動力が駆動伝達ギア８１に伝達されないので、押し上げアーム８５は水平姿勢のままを保つことになり、その分、ボトムプレート３０は下降位置に配置される。
すると、図９（ａ）に示すように、このボトムプレート３０が位置可変機構５０の係止片７３を押し下げ、揺動アーム７１をスプリング７５の付勢力に抗して移動させ、シート挙動規制部材４０を正規位置から外れた退避位置に退避させる。
この状態において、シート２２を収容配置する際に、シート２２とシート挙動規制部材４０とが接触することはないから、シート２２の収容セット操作時において、シート２２やシート挙動規制部材４０にダメージを与えることなく、シート２２の収容セット操作は簡単に行われる。
【００２５】
一方、シート２２の収容セット動作が完了すると、トレイ受け２４にシートトレイ２１を挿入するようにすればよい。
すると、図９（ｂ）に示すように、駆動ギアからの駆動力が駆動伝達ギア８１に伝達され、押し上げアーム８５が駆動伝達軸８２の回転角分だけ傾動し、ボトムプレート３０を押し上げ上昇させる。
すると、位置可変機構５０の係止片７３とボトムプレート３０との係合が外れ、揺動アーム７１がスプリング７５の付勢力に基づいて回動し、シート挙動規制部材４０が正規位置に移動設定される。
この状態において、シート挙動規制部材４０はシート２２の走行方向側縁に当接した位置に配置されることになり、シート２２の浮き上がりが有効に阻止される。
【００２６】
尚、本実施の形態では、ボトムプレート３０の上下動に連動してシート挙動規制部材４０の位置を移動設定するようにしているが、ボトムプレート３０の昇降機構８０については実施の形態１の態様のもの（昇降機構６０）であってもよいことは勿論である。
また、シート挙動規制部材４０としては、浮き上がり防止用の植毛部材４０１を用いるようにしているが、これに限られるものではなく、例えば図８（ｂ）に示すように、カール防止用のシート抑えガイド４０２（シート２２の走行方向側縁を上方から抑え込む庇状部材）を用いるものであってもよい。
【００２７】
◎実施の形態３
図１０（ａ）は本発明が適用されたシート供給装置の実施の形態３を示す説明図である。
同図において、シート供給装置の基本的構成は、実施の形態１，２と略同様に、シートトレイ２１上に図示外のボトムプレート、サイドガイド３１及びエンドガイド３２を設け、シートトレイ２１の前壁部分にシート挙動規制部材４０を設けたものであるが、実施の形態１，２と異なり、シート挙動規制部材４０がシート２２の厚さ方向（上下方向）の移動に対して従動する従動機構９０を具備している。
【００２８】
すなわち、本実施の形態において、従動機構９０は、例えば図１０（ｂ）に示すように、上下の回転コロ９１，９２間にベルト９３を循環回転可能に掛け渡したものであり、シート挙動規制部材４０は前記ベルト９３表面に繊維毛が植設された植毛部材４０１にて構成されている。
特に、本実施の形態では、植毛部材４０１の繊維毛４０３（図１１参照）はシート２２の側縁が当接するベルト９３面において斜め下方に傾斜配置されている。
尚、従動機構９０として、図１０（ｃ）に示すように、回転コロ９４そのものを用い、シート挙動規制部材４０としては前記回転コロ９４表面に繊維毛が植設された植毛部材４０１を設けるようにしてもよい。
【００２９】
次に、本実施の形態に係るシート供給装置の作動について説明する。
今、シートトレイ２１内にシート２２を収容セットするときには、図１１（ａ）に示すように、シート２２を上方から下方へ移動させると、シート２２の側縁がシート挙動規制部材４０に当接するが、このシート挙動規制部材４０は従動機構９０の働きによってシート２２の下方への移動に追従して従動する。
一方、シートトレイ２２内へのシート２２の収容セット動作が完了し、トレイ受け（図３参照）にシートトレイ２１を挿入すると、図１１（ｂ）に示すように、ボトムプレート３０が上昇し、シート２２が上方に向かって移動するが、シート挙動規制部材４０は従動機構９０の働きによってシート２２の上方への移動に追従して従動する。
【００３０】
このため、シート２２のセット操作時及びシート２２のリフトアップ時において、シート２２及びシート挙動規制部材４０である植毛部材４０１に不必要なダメージを与える懸念はない。
また、シート挙動規制部材４０がシート２２の移動に従動することから、シートのセット操作力やボトムプレート３０の昇降機構（図示せず）への負荷が軽減される。
特に、本実施の形態では、シート挙動規制部材４０の植毛部材４０１の繊維毛４０３を斜め下方に向けて設定しているので、シート２２のセット操作方向の負荷抵抗がシート２２のリフトアップ時の負荷抵抗より小さくなる。このため、シート２２の収容セット動作がより軽い操作力で行われ、一方、シート２２の浮き上がりに対する規制は有効に働くことになる。
【００３１】
更に、本実施の形態において、シート挙動規制部材４０の性能をより安定的に確保するには、図１２（ａ）（ｂ）に示すような負荷可変機構１００を積極的に設けるようにしてもよい。
例えば図１２（ａ）は、従動機構９０のベルト９３内に接離自在で且つ回転自在な押圧ロール１０１を設けたものであり、シート２２を収容セットする際には、図中二点鎖線で示すように、前記押圧ロール１０１をベルト９３裏面から離間配置し、ベルト９３の回転抵抗を低減させ、一方、シート２２をリフトアップする方向に移動させる場合には、図中実線で示すように、前記押圧ロール１０１をベルト９３の裏面に接触させ、ベルト９３の回転抵抗を上昇させるようにしたものである。
また、図１２（ｂ）は、従動機構９０のベルト９３の外側に接離自在で且つ回転コロ９２とベルト９３との間の巻き付け角度を調整するための押圧ロッド１０２を設けたものであり、シート２２を収容セットする際には、図中二点鎖線で示すように、前記押圧ロッド１０２をベルト９３表面から離間配置し、ベルト９３と回転コロ９２との巻き付け角度を小さくしてその間のベルト９３の回転抵抗を低減させ、一方、シート２２をリフトアップする方向に移動させる場合には、図中実線で示すように、前記押圧ロッド１０２をベルト９３の表面に押しつけ接触させ、ベルト９３と回転コロ９２との間の巻き付け角度を大きくしてその間のベルト９３の回転抵抗を上昇させるようにしたものである。
このような態様にすれば、シート２２の収容セット操作を行い易く、かつ、シート挙動規制部材４０によるシート２２の浮き上がり規制性能は有効に機能するものである。
【００３２】
◎実施の形態４
図１３（ａ）は本発明に関連する参考発明が適用されたシート供給装置の実施の形態４を示す説明図である。
同図において、シート供給装置の基本的構成は、実施の形態３と略同様に、シートトレイ２１上に図示外のボトムプレート、サイドガイド３１及びエンドガイド３２を設け、シートトレイ２１の前壁部分にシート挙動規制部材４０を設けたものであるが、実施の形態３と異なり、シート挙動規制部材４０がシート２２の走行方向の移動に対して従動する従動機構１１０を具備している。
【００３３】
すなわち、本実施の形態において、従動機構１１０は、例えば図１３（ｂ）に示すように、シート２２の走行方向に沿う回転コロ１１１，１１２間にベルト１１３を循環回転可能に掛け渡したものであり、シート挙動規制部材４０は前記ベルト１１３表面に繊維毛が植設された植毛部材４０１にて構成されている。
尚、従動機構１１０として、図１３（ｃ）に示すように、回転コロ１１４そのものを用い、シート挙動規制部材４０としては前記回転コロ１１４表面に繊維毛が植設された植毛部材４０１を設けるようにしてもよい。
【００３４】
次に、本実施の形態に係るシート供給装置の作動について説明する。
今、シートトレイ２１内に収容されたシート２２を走行させるとき、シート２２は走行方向に沿って移動し、シート２２の側縁がシート挙動規制部材４０に当接するが、このシート挙動規制部材４０は従動機構１１０の働きによってシート２２の走行方向への移動に追従して従動する。
このため、シート２２の走行動作時において、シート２２及びシート挙動規制部材４０である植毛部材４０１に不必要なダメージを与える懸念はない。
また、シート挙動規制部材４０がシート２２の移動に従動することから、シート２２の走行に伴う負荷が軽減される。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、シートトレイの出し入れに連動し、トレイ受けの所定位置にシートトレイを挿入配置したときには、シート挙動規制部材を正規位置に設定し、トレイ受けの所定位置からシートトレイを引き出したときには、少なくともシート収容領域から外れた退避位置にシート挙動規制部材を移動設定するようにしたため、シートトレイを引き出した後にシートを収容セットするときに、シート挙動規制部材が邪魔になることはなく、かつ、シートの収容セット動作が完了した後にシート挙動規制部材によるシートの挙動規制を確実に実現することができる。
このため、本発明においては、シートのセット操作性及びシート挙動規制部材の性能確保を両立させることができる。
更に、本発明によれば、シートのセット操作時において、シートとシート挙動規制部材とを非接触配置するようにしたので、シート及びシート挙動規制部材のダメージを低減させることができる。
【００３６】
また、本発明の別の態様によれば、シート挙動規制部材を具備したシート供給装置において、シートトレイ内でのシートの厚さ方向に沿うシートの移動に伴ってシート走行方向と直交する方向にシート挙動規制部材を循環移動可能に従動させるようにしたので、シート移動時におけるシート及びシート挙動規制部材のダメージを低減することができる。
特に、本発明によれば、シートトレイ内でのシートの厚さ方向に沿うシートの移動に伴ってシート走行方向と直交する方向にシート挙動規制部材を従動させる態様において、シートのセット操作方向に対する負荷を反対方向に比べて小さくするようにしたので、シートのセット操作性及びシート挙動規制部材の性能確保を両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係るシート供給装置の概要を示す説明図である。
【図２】実施の形態１に係るシート供給装置の全体構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１に係るシート供給装置のシートトレイ引き出し時の状態を示す説明図、（ｂ）は同シート供給装置のシートトレイ挿入時の状態を示す説明図である。
【図４】実施の形態１に係るシート供給装置の内部構成の概要を示す説明図である。
【図５】（ａ）は実施の形態１の変形形態に係るシート供給装置のシートトレイ引き出し時の状態を示す説明図、（ｂ）は同シート供給装置のシートトレイ挿入時の状態を示す説明図である。
【図６】実施の形態２に係るシート供給装置の全体構成を示す説明図である。
【図７】実施の形態２に係るシート供給装置の内部構成の概要を示す説明図である。
【図８】（ａ）は図７中ＶＩＩＩ方向から見た浮き上がり防止部材周辺部の詳細図、（ｂ）は実施の形態２の変形形態に係るシート抑えガイド周辺部の詳細図である。
【図９】（ａ）はボトムプレート下降時の浮き上がり防止部材の状態を示す説明図、（ｂ）はボトムプレート上昇時の浮き上がり防止部材の状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は実施の形態３に係るシート供給装置の概要を示す平面説明図、（ｂ）は実施の形態３で用いられる浮き上がり防止部材周辺部の詳細図、（ｃ）は（ｂ）の変形形態を示す説明図である。
【図１１】（ａ）は実施の形態３に係るシート供給装置のシート収容セット動作時の状態を示す説明図、（ｂ）は同シート供給装置のシートリフトアップ時の状態を示す説明図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は実施の形態３において採用可能な負荷可変機構の具体例を示す説明図である。
【図１３】（ａ）は実施の形態４に係るシート供給装置の概要を示す平面説明図、（ｂ）は実施の形態４で用いられる浮き上がり防止部材周辺部の詳細図、（ｃ）は（ｂ）の変形形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…シートトレイ，２…シート，３…トレイ受け，４…シート上昇部材，６…シート挙動規制部材，７…位置可変手段，８，８’…従動機構，９…負荷可変手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet supply apparatus that supplies a sheet such as a sheet to an image forming unit of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and in particular, abnormal behavior such as lifting or curling of a sheet stored in a sheet tray. The present invention relates to an improvement of a sheet feeding apparatus provided with a sheet behavior restricting member that restricts the movement of the sheet.
[0002]
[Prior art]
In general, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, an image formed by an image forming unit is transferred to a sheet such as a sheet. Therefore, a sheet such as a sheet is usually supplied to the image forming unit. Equipped with a sheet feeding device.
Conventionally, this type of sheet supply apparatus has a sheet tray in which sheets are accommodated, and a size guide (for example, a side guide and an end guide) is arranged on the sheet tray according to the sheet size to be accommodated. It is already known that a sheet of a size is positioned and accommodated, and further provided with a lifting prevention member for regulating abnormal behavior such as lifting of the accommodated sheet.
As this type of lifting prevention member, for example, a friction member made of an elastic member on the surface along the sheet traveling direction, or a flocking member in which a large number of fiber hairs such as artificial grass are planted is arranged, and the sheet side By causing the frictional force of the friction member to act on the edge, or by causing the fiber hairs of the flocking member to bite in, the sheet is prevented from rising, thereby suppressing skew (oblique feeding) during sheet feeding. (See, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-126348, Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-56141).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this type of lifting prevention member, a friction member or a flocking member as a lifting prevention member is brought into contact with the side edge of the sheet accommodated in the sheet tray. In addition, the friction member and the flocking member are disposed so as to overlap the sheet accommodation region.
For this reason, when the sheet is stored and set in the sheet tray, the lifting prevention member becomes an obstacle and not only the sheet setting operability is impaired, but also the sheet is easily damaged due to the presence of the lifting prevention member. There are technical challenges.
In addition, since the conventional anti-lifting member is fixedly arranged, the contact friction resistance between the sheet and the anti-lifting member is relatively large when the sheet is moved, such as when the sheet is set and lifted. For example, in a floating prevention member such as a flocked member, damage to the flocked member is likely to occur due to contact with the sheet (cutting, fiber hair loss, etc.), as well as against the sheet on which the removed fiber hair adheres. When the image is transferred, there is a technical problem that it is likely to cause an image defect.
Such a technical problem similarly occurs even when the seat is running.
[0004]
The present invention has been made in order to solve the above technical problems. First, in a mode including a sheet behavior regulating member such as a lifting prevention member, sheet set operability and sheet behavior regulation. It is an object of the present invention to provide a sheet supply apparatus that can achieve both performance securing of members.
In addition, the present invention, secondly, in the aspect provided with the sheet behavior regulating member, it is possible to reduce damage to the sheet or the sheet behavior regulating member when the sheet is moved (when the sheet is set or when the sheet is traveling). A sheet supply apparatus is provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  That is, the present invention is a means for solving the first and second technical problems.Basic configurationAs shown in FIG. 1 (a), in the sheet supply apparatus for supplying the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1, it is provided in a part of the sheet tray 1 and contacts the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1. When the sheet 2 is accommodated and set in the sheet tray 1 and the sheet behavior regulating member 6 is set to move to at least a retracted position outside the sheet accommodating area. In addition, after the time when the operation of storing and setting the sheet 2 to the sheet tray 1 is completed, position variable means 7 for moving and setting the sheet behavior regulating member 6 to the normal position is provided.
[0006]
In such technical means, the sheet behavior restricting member 6 is not limited to a floating (skew) preventing member, and includes a size guide such as a side guide and an end guide in addition to a curl preventing sheet restraining guide. .
Here, the lifting (skew) prevention member is not limited to a friction member or a flocking member that contacts the running direction side edge of the sheet 2 (a mode in which fiber hairs are planted on the base sheet, and includes a base sheet and fiber hairs. In addition, examples of the sheet curling guide for preventing curling include a hook-shaped member that restrains the running direction side edge of the sheet 2 from the upper side.
The installation location of the sheet behavior regulating member 6 may be a part of the sheet tray 1, and may be a size guide such as a side guide or an end guide assembled to the sheet tray 1 as well as the tray body. There is no problem.
[0007]
  Further, the position variable means 7 may be a mechanism that interlocks with the position of the sheet tray 1 or the like as long as the position of the sheet behavior regulating member 6 is variable between the normal position and the retracted position. Alternatively, the position of the sheet behavior regulating member 6 is not limited to a mode in which the position of the sheet tray 1 is detected by a sensor and the position of the sheet behavior regulating member 6 is moved based on the sensor detection signal. Including a mode of making the variable.
  Further, in the position variable means 7, “after the time when the accommodation setting operation of the seat 2 is completed” is referred to as after the time when the accommodation setting operation of the seat 2 is completed with respect to the setting of the sheet behavior regulating member 6 to the normal position. It is clearly stated that it may be performed at an arbitrary timing.
[0008]
  Also shown in FIG.AspectInOf the present inventionTypical aspectsIsIn a sheet supply apparatus that attaches a sheet tray 1 to a tray receiver 3 so that the sheet tray 1 can be pulled out and supplies a sheet 2 stored in the sheet tray 1, a sheet that is provided in a part of the sheet tray 1 and stored in the sheet tray 1 When the sheet tray 1 is inserted and arranged at a predetermined position of the tray receiver 3 in conjunction with the loading / unloading of the sheet tray 1 in contact with the sheet behavior regulating member 6 that contacts the sheet 2 and regulates the abnormal behavior of the sheet. Is provided with position variable means 7 for moving and setting the sheet behavior regulating member 6 to at least a retracted position deviated from the sheet storage area when the sheet tray 1 is pulled out from a predetermined position of the tray receiver 3. It is.
[0009]
  In the embodiment shown in FIG. 1 (a), one of the reference inventions related to the present invention is shown.In the aspect, in the sheet supply apparatus that controls the positioning of the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1 according to the sheet size by the size guide, and is provided separately from the size guide, the sheet 2 is supplied and accommodated in the sheet tray 1. A sheet behavior restricting member 6 that is in contact with the sheet 2 to be actuated and restricts the abnormal behavior of the sheet 2 related to curling or lifting of the sheet 2;With the size guide held at the positioning restriction position of the sheet 2,When the sheet 2 is stored and set in the sheet tray 1, the sheet behavior regulating member 6 is moved and set to at least a retracted position that is out of the sheet storage area, and after the operation of storing and setting the sheet 2 on the sheet tray 1 is completed. Is provided with position variable means 7 for moving and setting the sheet behavior regulating member 6 to the normal position.
  According to such a reference invention, in the sheet supply apparatus provided with the sheet behavior restricting member 6 provided separately from the size guide, the sheet 2 is placed on the sheet tray 1 while the size guide is held at the position restricting position of the sheet 2. When the sheet is stored and set, the sheet behavior restricting member 6 is moved and set to at least a retracted position outside the sheet storage area, and the sheet is returned to the normal position after the operation of storing and setting the sheet 2 on the sheet tray 1 is completed. Since the movement restricting member 6 is set to move, the sheet behavior restricting member 6 does not get in the way when the sheet 2 is accommodated and set, and the sheet behavior restricting member after the operation of accommodating and setting the sheet 2 is completed. The behavior regulation of the seat 2 by 6 can be realized with certainty.
  Furthermore,Reference inventionAnother aspectFor example, when the sheet 2 is accommodated and set in the sheet tray 1, for example, the position of the sheet behavior regulating member 6 may be moved and set in conjunction with the position of the sheet raising member 4. Another aspect of this reference invention is:In the sheet supply apparatus for positioning the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1 according to the sheet size by the size guide, lifting the sheet 2 to a predetermined position by the sheet raising member 4, and supplying the sheet 2, the size guide A sheet behavior regulating member 6 which is provided separately from the sheet 2 and contacts the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1 and regulates the abnormal behavior of the sheet 2 related to curling or lifting of the sheet 2;With the size guide held at the positioning restriction position of the sheet 2,In conjunction with the position of the sheet raising member 4, when the sheet raising member 4 is located at the sheet supplyable position, the sheet behavior regulating member 6 is set to the normal position, and the sheet raising member 4 is moved away from the sheet supplyable position. When positioned, the position variable means 7 is provided that moves and sets the sheet behavior restricting member 6 at least in a retracted position that is out of the sheet storage area.
[0010]
  The present invention is mainly used as a means for solving the second technical problem (reducing damage to the sheet or the sheet behavior regulating member during sheet movement).Basic configurationAs shown in FIG. 1B, in the sheet supply apparatus for supplying the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1, it is provided in a part of the sheet tray 1 and contacts the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1. Then, the sheet behavior regulating member 6 that regulates the abnormal behavior of the sheet 2 and the sheet behavior regulation in a direction orthogonal to the sheet traveling direction as the sheet 2 moves along the thickness direction of the sheet 2 in the sheet tray 1. Member 6Circulating movement possibleAnd a driven mechanism 8 to be driven.
[0011]
  In this type of embodiment, the driven mechanism 8 includes a rotating body that circulates and rotates in the thickness direction of the sheet 2 (an aspect in which a belt is stretched between two or more rolls, a roll body itself, or the like). The sheet behavior regulating member 6 may be provided on the surface of the rotating body.
  In particular,In the embodiment shown in FIG. 1 (b), a representative embodiment of the present invention is:Considering the first technical problem (satisfying both sheet setting operability and performance of the sheet behavior regulating member)What,In a sheet supply apparatus that supplies a sheet 2 accommodated in a sheet tray 1, a sheet that is provided in a part of the sheet tray 1 and that contacts the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1 to restrict abnormal behavior of the sheet 2. A behavior regulating member 6 and a driven mechanism 8 for following the sheet behavior regulating member 6 in a direction orthogonal to the sheet traveling direction as the sheet 2 moves along the thickness direction of the sheet 2 in the sheet tray 1;The driven mechanism 8 is configured to vary the contact load resistance between the sheet behavior regulating member 6 and the sheet 2 in the accommodation setting direction of the sheet 2 with respect to the sheet tray 1 and in the opposite direction, and the sheet behavior regulation in the accommodation setting direction of the sheet 2. The load variable means 9 for setting the contact load resistance between the member 6 and the sheet 2 smaller is provided.It is characterized by that.
[0012]
  Also,In the embodiment shown in FIG. 1 (b), as a reference invention related to the present invention,As shown in FIG. 1B, in the sheet supply apparatus that supplies the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1, at least one of the sheets 2 provided in a part of the sheet tray 1 and accommodated in the sheet tray 1. A sheet behavior regulating member 6 that has a vertical surface along the side edge and that regulates the abnormal behavior of the sheet 2 by contacting the sheet 2, and the sheet behavior regulating member 6 along the traveling direction of the seat 2 during traveling of the seat 2.Circulating movement possibleAnd a driven mechanism 8 'for driving.Things.
  Examples of this type of driven mechanism 8 'include a rotating body that circulates and rotates in the traveling direction of the seat 2 (an aspect in which a belt is stretched between two or more rolls, a roll body itself, and the like). The sheet behavior restricting member 6 may be provided on the surface of the body.
  According to this aspect, in the sheet supply apparatus including the sheet behavior regulating member 6, the vertical direction along at least one side edge of the sheet 2 accommodated in the sheet tray 1 as the sheet 2 moves along the traveling direction of the sheet 2. Since the sheet behavior regulating member 6 having a surface is driven to be capable of circulating movement, damage to the sheet 2 and the sheet behavior regulating member 6 when the sheet 2 is moved can be reduced.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
Embodiment 1
FIG. 2 is a schematic diagram showing Embodiment 1 of the sheet feeding apparatus to which the present invention is applied.
In the drawing, the sheet supply apparatus has a sheet tray 21 for storing sheets 22 such as paper (see FIG. 3B), and a rotatable guide roller 23 projects from both side walls of the sheet tray 21. On the other hand, a tray receiver 24 for storing the sheet tray 21 is provided on the image forming apparatus main body side, and a guide rail 25 to which the guide roller 23 is slidably fitted is provided on the tray receiver 24. A sheet tray 21 is attached to 24 so as to be pulled out.
[0014]
  Further, in the present embodiment, the sheet tray 21 has a fixed box shape partitioned by a bottom wall and front, rear, left and right walls, and a bottom plate 30 that is movable up and down on the bottom wall of the sheet tray 21.(See Figure 4)On the other hand, a side guide 31 and an end guide 32 for positioning the sheet 22 according to the size of the sheet 22 are disposed on the bottom wall of the sheet tray 21, and further, near the upper portion of the front wall of the sheet tray 21. A sheet behavior restricting member 40 for preventing the sheet 22 from being lifted is disposed.
  In the present embodiment, as shown in FIG. 3 (b), the sheet behavior regulating member 40 includes a flocking member 401 in which fiber hairs are planted on a base sheet, and the sheet behavior regulating member 40 of the sheet 22 accommodated in the sheet tray 21. It is arranged in contact with the running direction side edge.
[0015]
In particular, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, the seat behavior restricting member 40 is in a normal position (position where the seat 22 is placed in contact with the side edge in the running direction of the seat 22). And a retreat position (a position where the seat 22 is disposed in a non-contact manner with respect to the side edge in the running direction).
As shown in FIGS. 3A and 3B, the variable position mechanism 50 according to the present embodiment supports a swing arm 51 having a seat behavior regulating member 40 fixed to the tip end thereof in a freely rotatable manner by a rotary shaft 52. Then, a locking piece 53 projects from the rotary shaft 52 of the swing arm 51 toward the opposite side of the sheet behavior regulating member 40, and the locking piece 53 is connected to the through-hole 54 on the side wall of the sheet tray 21. Further, the swing arm 51 is urged by a spring 55 so that the seat behavior restricting member 40 is always displaced to the retracted position side.
[0016]
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, a frame 26 of the main body of the image forming apparatus is disposed in the tray receiver 24. A stopper 56 is attached to the frame 26, and the sheet tray 21 is attached to the tray. When inserted into the receiver 24, the locking piece 53 of the position varying mechanism 50 abuts against the stopper 56 and rotates the swing arm 51 against the urging force of the spring 55, so that the seat behavior regulating member 40 is moved. The normal position is set.
[0017]
Furthermore, in the present embodiment, the bottom plate 30 can be moved up and down by an elevating mechanism 60, and the elevating mechanism 60 transmits drive to a part of the side wall of the sheet tray 21, for example, as shown in FIG. A drive transmission shaft 62 connected to the gear 61 is provided. On the other hand, an appropriate number of pulleys 63 are provided above the front and rear walls of the sheet tray 21, and one end of the pulley 63 is fixed to the drive transmission shaft 62. The other end of the wire 64 is fixedly locked at the four peripheral edges of the bottom plate 30.
When the sheet tray 21 is inserted into the tray receiver 24, the lifting mechanism 60 rotates a driving gear (not shown) on the image forming apparatus main body side, and the driving force of the driving gear is driven via the driving transmission gear 61. It is transmitted to the transmission shaft 62, and the wire 64 is appropriately wound to raise the bottom plate 30 while maintaining a substantially horizontal state.
[0018]
  Next, the operation of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment will be described.
  When the sheet 22 is accommodated and set in the sheet tray 21 now, as shown in FIG.(See Figure 2)After the sheet tray 21 is pulled out, the sheet 22 may be accommodated and disposed in the sheet accommodation area (area where the sheet 22 should be accommodated) S of the sheet tray 21.
  At this time, when the sheet tray 21 is pulled out from the tray receiver 24, the engaging piece 53 of the position variable mechanism 50 and the stopper 56 are disengaged, and the swing arm 51 rotates along the biasing force of the spring 55. Since the sheet behavior regulating member 40 is disposed at the retracted position, the sheet 22 and the sheet behavior regulating member 40 do not come into contact with each other when the sheet 22 is accommodated. For this reason, at the time of the accommodation setting operation of the sheet 22, the accommodation setting operation of the sheet 22 is easily performed without damaging the sheet 22 and the sheet behavior regulating member 40.
[0019]
On the other hand, when the operation for storing and setting the sheets 22 is completed, the sheet tray 21 may be inserted into the tray receiver 24 as shown in FIG.
Then, the locking piece 53 of the position variable mechanism 50 abuts against the stopper 56, the swing arm 51 rotates against the urging force of the spring 55, and the seat behavior regulating member 40 is set to move to the normal position. .
In this state, the sheet behavior restricting member 40 is disposed at a position in contact with the side edge of the sheet 22 in the traveling direction, and the sheet 22 is effectively prevented from being lifted.
[0020]
In the present embodiment, the sheet behavior regulating member 40 is exemplified by the flocking member 401 as a lifting prevention member, but is not limited to this, for example, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). In addition, as the sheet behavior regulating member 40, a sheet restraining guide 402 for preventing curling (a hook-shaped member that restrains the running direction side edge of the sheet 22 from above) may be used.
[0021]
Embodiment 2
FIG. 6 is an explanatory view showing an outline of the second embodiment of the sheet feeding apparatus to which the present invention is applied, and FIG. 7 is an exploded explanatory view thereof.
In the same figure, the sheet feeding apparatus according to the present embodiment has a bottom plate 30 that can be raised and lowered in the sheet tray 21 in substantially the same manner as in the first embodiment, although the amount of sheet storage itself is different from that in the first embodiment. Although the side guide 31 and the end guide 32 are provided in accordance with the size of the sheet (not shown), unlike the first embodiment, the sheet behavior regulating member 40 is provided in the side guide 31. In addition, the configuration of the position variable mechanism 50 of the seat behavior regulating member 40 is different from that of the first embodiment.
[0022]
In this embodiment, as shown in FIG. 8A, for example, the sheet behavior regulating member 40 includes a flocking member 401 in which fiber hairs are planted on a base sheet, and faces the notch 311 of the side guide 31. Are arranged.
On the other hand, the variable position mechanism 50 rotatably supports the swing arm 71 with the seat behavior restricting member 40 fixed to the tip thereof on the side guide 31 by the rotation shaft 72, and is located near the rotation shaft 72 of the swing arm 71. Is provided with a locking piece 73 extending in a direction substantially perpendicular to the swing arm 71, and the swing arm 71 is attached by a spring 75 so that the seat behavior restricting member 40 is always displaced to the normal position side. It was designed to give a boost.
Further, as shown in FIG. 9A, the bottom plate 30 has an opening 301 through which the side guide 31 and the swing arm 71 pass, and the opening edge of the bottom plate 30 is the locking piece 73. It comes to contact | abut to the upper surface.
[0023]
  Further, in the present embodiment, the lifting mechanism 80 of the bottom plate 30 includes a bracket 83 with a drive transmission shaft 82 coupled to a drive transmission gear 81 on a part of the bottom wall of the sheet tray 21, as shown in FIG. The bracket 83 is provided so as to be rotatable through a bearing 84, and a part of the bracket 83 is cut out, and the base of the push-up arm 85 is fixed coaxially with the drive transmission shaft 82 through the cut-out part. The bottom plate 30 is pushed up.
  In the lifting mechanism 80, when the sheet tray 21 is inserted into the tray receiver 24, a driving gear (not shown) on the image forming apparatus main body side rotates, and the driving force of the driving gear is used as the driving transmission gear.81Through drive transmission shaft82The push-up arm 85 tilts and pushes the bottom plate 30 upward and obliquely upward.
[0024]
Next, the operation of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment will be described.
When the sheet 22 is stored and set in the sheet tray 21 now, after the sheet tray 21 is pulled out from the tray receiver 24, the sheet 22 is placed in the sheet storage area (area in which the sheet 22 is to be stored) S of the sheet tray 21. What is necessary is just to carry out accommodation arrangement | positioning.
At this time, since the driving force from the drive gear is not transmitted to the drive transmission gear 81, the push-up arm 85 is maintained in the horizontal posture, and the bottom plate 30 is disposed at the lowered position accordingly.
Then, as shown in FIG. 9A, the bottom plate 30 pushes down the locking piece 73 of the position variable mechanism 50 and moves the swing arm 71 against the biasing force of the spring 75, so that the seat behavior regulating member 40 is retracted to a retracted position deviating from the normal position.
In this state, when the sheet 22 is accommodated and disposed, the sheet 22 and the sheet behavior regulating member 40 do not come into contact with each other. Therefore, the sheet 22 and the sheet behavior regulating member 40 are damaged when the sheet 22 is accommodated and set. Without giving, the accommodation setting operation of the sheet 22 is easily performed.
[0025]
On the other hand, when the operation for storing and setting the sheets 22 is completed, the sheet tray 21 may be inserted into the tray receiver 24.
Then, as shown in FIG. 9B, the driving force from the drive gear is transmitted to the drive transmission gear 81, and the push-up arm 85 tilts by the rotation angle of the drive transmission shaft 82 to push up and raise the bottom plate 30. .
Then, the engaging piece 73 of the position variable mechanism 50 and the bottom plate 30 are disengaged, the swing arm 71 is rotated based on the urging force of the spring 75, and the seat behavior restricting member 40 is set to move to the normal position. Is done.
In this state, the sheet behavior restricting member 40 is disposed at a position in contact with the side edge of the sheet 22 in the traveling direction, and the sheet 22 is effectively prevented from being lifted.
[0026]
In the present embodiment, the position of the sheet behavior regulating member 40 is set to move in conjunction with the vertical movement of the bottom plate 30, but the lifting mechanism 80 of the bottom plate 30 is the same as that of the first embodiment. Of course, the thing (elevating mechanism 60) may be sufficient.
Further, as the sheet behavior restricting member 40, the flocking preventing hair transplanting member 401 is used, but the invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. A guide 402 (a hook-shaped member that suppresses the side edge of the seat 22 in the traveling direction) from above may be used.
[0027]
Embodiment 3
FIG. 10A is an explanatory view showing Embodiment 3 of the sheet feeding apparatus to which the present invention is applied.
In the figure, the basic configuration of the sheet supply apparatus is similar to the first and second embodiments, in which a bottom plate, a side guide 31 and an end guide 32 (not shown) are provided on the sheet tray 21, Although the sheet behavior regulating member 40 is provided on the wall portion, unlike the first and second embodiments, the driven mechanism in which the sheet behavior regulating member 40 is driven with respect to the movement of the sheet 22 in the thickness direction (vertical direction). 90.
[0028]
  That is, in the present embodiment, the driven mechanism 90 is configured such that the belt 93 is circulated between the upper and lower rotary rollers 91 and 92 so as to circulate and rotate as shown in FIG. The member 40 is constituted by a flocking member 401 in which fiber bristles are planted on the surface of the belt 93.
  In particular, in the present embodiment, the fiber bristles 403 of the flocking member 401.(See Figure 11)The belt 93 is disposed obliquely downward on the surface of the belt 93 with which the side edge of the sheet 22 abuts.
  As shown in FIG. 10C, the rotating roller 94 itself is used as the driven mechanism 90, and the flocking member 401 in which fiber hairs are planted on the surface of the rotating roller 94 is provided as the sheet behavior regulating member 40. It may be.
[0029]
Next, the operation of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment will be described.
Now, when the sheet 22 is accommodated and set in the sheet tray 21, as shown in FIG. 11A, when the sheet 22 is moved from the upper side to the lower side, the side edge of the sheet 22 comes into contact with the sheet behavior regulating member 40. However, the seat behavior regulating member 40 is driven following the downward movement of the seat 22 by the action of the driven mechanism 90.
On the other hand, when the operation for storing and setting the sheet 22 into the sheet tray 22 is completed and the sheet tray 21 is inserted into the tray receiver (see FIG. 3), the bottom plate 30 is raised as shown in FIG. The sheet 22 moves upward, but the sheet behavior restricting member 40 is driven following the upward movement of the sheet 22 by the action of the driven mechanism 90.
[0030]
For this reason, there is no fear of causing unnecessary damage to the flocking member 401 that is the sheet 22 and the sheet behavior regulating member 40 during the setting operation of the sheet 22 and when the sheet 22 is lifted up.
Further, since the sheet behavior restricting member 40 is driven by the movement of the sheet 22, the load on the sheet setting operation force and the lifting mechanism (not shown) of the bottom plate 30 is reduced.
In particular, in the present embodiment, since the fiber bristles 403 of the flocking member 401 of the sheet behavior regulating member 40 are set obliquely downward, the load resistance in the setting operation direction of the sheet 22 is increased when the sheet 22 is lifted up. It becomes smaller than the load resistance. For this reason, the accommodation setting operation | movement of the sheet | seat 22 is performed with a lighter operation force, On the other hand, the restriction | limiting with respect to the floating of the sheet | seat 22 works effectively.
[0031]
Further, in the present embodiment, in order to more stably secure the performance of the sheet behavior regulating member 40, a load variable mechanism 100 as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b) may be actively provided. Good.
For example, FIG. 12A shows a belt 93 of the driven mechanism 90 provided with a pressing roll 101 that can be freely contacted and separated, and is rotatable. When the sheet 22 is accommodated and set, a two-dot chain line in FIG. As shown, when the pressing roll 101 is disposed away from the back surface of the belt 93 to reduce the rotational resistance of the belt 93, while the sheet 22 is moved in the lift-up direction, as shown by the solid line in the figure, The pressing roll 101 is brought into contact with the back surface of the belt 93 so as to increase the rotational resistance of the belt 93.
FIG. 12B is a view in which a pressing rod 102 is provided on the outer side of the belt 93 of the driven mechanism 90 so as to be freely contactable and disengaged and for adjusting the winding angle between the rotating roller 92 and the belt 93. When the sheet 22 is accommodated and set, as shown by a two-dot chain line in the figure, the pressing rod 102 is disposed away from the surface of the belt 93, the winding angle between the belt 93 and the rotating roller 92 is reduced, and the belt therebetween. 93, when the seat 22 is moved in the lift-up direction, the pressing rod 102 is pressed against the surface of the belt 93 and rotated with the belt 93 as shown by the solid line in the figure. The winding angle with the roller 92 is increased to increase the rotational resistance of the belt 93 therebetween.
According to such an aspect, it is easy to perform the accommodation setting operation of the sheet 22, and the function of regulating the lifting of the sheet 22 by the sheet behavior regulating member 40 functions effectively.
[0032]
Embodiment 4
  FIG. 13 (a) shows the present invention.Reference inventions related toFIG. 10 is an explanatory diagram showing a fourth embodiment of a sheet feeding apparatus to which is applied.
  In the figure, the basic configuration of the sheet supply apparatus is provided with a bottom plate, a side guide 31 and an end guide 32 (not shown) on the sheet tray 21, as in the third embodiment, and a front wall portion of the sheet tray 21. Unlike the third embodiment, the seat behavior regulating member 40 is provided with a driven mechanism 110 that is driven by the movement of the seat 22 in the traveling direction.
[0033]
That is, in the present embodiment, the driven mechanism 110 is configured such that the belt 113 is circulated and rotated between the rotating rollers 111 and 112 along the traveling direction of the seat 22 as shown in FIG. 13B, for example. In addition, the sheet behavior regulating member 40 is configured by a flocking member 401 in which fiber hairs are planted on the surface of the belt 113.
As shown in FIG. 13C, the rotating roller 114 itself is used as the driven mechanism 110, and the flocking member 401 in which fiber hairs are planted on the surface of the rotating roller 114 is provided as the sheet behavior regulating member 40. It may be.
[0034]
Next, the operation of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment will be described.
Now, when the sheet 22 accommodated in the sheet tray 21 is caused to travel, the sheet 22 moves along the traveling direction, and the side edges of the sheet 22 abut against the sheet behavior restricting member 40. Is driven following the movement of the seat 22 in the traveling direction by the action of the driven mechanism 110.
For this reason, there is no fear of causing unnecessary damage to the flocking member 401 that is the sheet 22 and the sheet behavior regulating member 40 during the traveling operation of the sheet 22.
In addition, since the seat behavior regulating member 40 is driven by the movement of the seat 22, the load accompanying the traveling of the seat 22 is reduced.
[0035]
【The invention's effect】
  As explained above, according to the present invention,When the sheet tray is inserted and arranged at a predetermined position of the tray receiver in conjunction with the loading / unloading of the sheet tray, the sheet behavior regulating member is set to the normal position, and when the sheet tray is pulled out from the predetermined position of the tray receiver, at least the sheet storage area Since the sheet behavior regulating member is set to move to the retracted position away from the sheet, the sheet behavior regulating member does not get in the way when the sheet is accommodated and set after the sheet tray is pulled out. After the operation is completed, the sheet behavior regulation by the sheet behavior regulation member can be reliably realized.
  For this reason,In the present invention,It is possible to achieve both the sheet setting operability and the performance securing of the sheet behavior regulating member.
  Further, according to the present invention, since the sheet and the sheet behavior regulating member are arranged in a non-contact manner during the sheet setting operation, damage to the sheet and the sheet behavior regulating member can be reduced.
[0036]
  In addition, the present inventionAnother aspect ofIn the sheet supply apparatus including the sheet behavior regulating member, the sheet behavior regulating member is arranged in a direction orthogonal to the sheet traveling direction as the sheet moves along the thickness direction of the sheet in the sheet tray.Circulating movement possibleTo followSoDamage to the sheet and the sheet behavior regulating member during sheet movement can be reduced.
  In particular,According to the present invention,In a mode in which the sheet behavior regulating member is driven in a direction orthogonal to the sheet traveling direction as the sheet moves along the sheet thickness direction in the sheet tray, the load with respect to the sheet setting operation direction is smaller than that in the opposite direction. LikeBecauseFurther, it is possible to achieve both the sheet setting operability and the performance securing of the sheet behavior regulating member.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are explanatory views showing an outline of a sheet feeding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an overall configuration of a sheet feeding apparatus according to a first embodiment.
3A is an explanatory diagram illustrating a state when the sheet feeding apparatus according to Embodiment 1 is pulled out, and FIG. 3B is an explanatory diagram illustrating a state when the sheet feeding apparatus is inserted into the sheet tray. .
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an outline of an internal configuration of the sheet feeding apparatus according to the first embodiment.
5A is an explanatory diagram illustrating a state when the sheet feeding apparatus according to a modification of the first embodiment is pulled out, and FIG. 5B is an explanatory diagram illustrating a state when the sheet feeding apparatus is inserted into the sheet tray. FIG.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an overall configuration of a sheet feeding apparatus according to a second embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an outline of an internal configuration of a sheet feeding apparatus according to a second embodiment.
8A is a detailed view of the periphery of the lifting prevention member as viewed from the direction VIII in FIG. 7, and FIG. 8B is a detailed view of the periphery of the sheet restraining guide according to a modification of the second embodiment.
9A is an explanatory view showing a state of the lifting prevention member when the bottom plate is lowered, and FIG. 9B is an explanatory view showing a state of the lifting prevention member when the bottom plate is lifted.
10A is an explanatory plan view showing an outline of a sheet feeding apparatus according to Embodiment 3, FIG. 10B is a detailed view of the periphery of a lifting prevention member used in Embodiment 3, and FIG. It is explanatory drawing which shows the modification of b).
FIGS. 11A and 11B are explanatory views showing a state of the sheet supply apparatus according to the third embodiment during a sheet storage and setting operation, and FIG. 11B are explanatory views showing a state of the sheet supply apparatus when the sheet is lifted up; is there.
FIGS. 12A and 12B are explanatory views showing a specific example of a load variable mechanism that can be employed in the third embodiment.
13A is an explanatory plan view showing an outline of a sheet feeding apparatus according to Embodiment 4, FIG. 13B is a detailed view of the periphery of a lifting prevention member used in Embodiment 4, and FIG. It is explanatory drawing which shows the modification of b).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet tray, 2 ... Sheet, 3 ... Tray receptacle, 4 ... Sheet raising member, 6 ... Sheet behavior control member, 7 ... Position variable means, 8, 8 '... Drive mechanism, 9 ... Load variable means

Claims

In a sheet supply apparatus that attaches a sheet tray to a tray receiver so that the sheet tray can be pulled out and supplies sheets stored in the sheet tray.
A sheet behavior regulating member that is provided in a part of the sheet tray and that regulates the abnormal behavior of the sheet in contact with the sheet accommodated in the sheet tray;
When the sheet tray is inserted and arranged at a predetermined position of the tray receiver in conjunction with the loading / unloading of the sheet tray, the sheet behavior regulating member is set to the normal position, and when the sheet tray is pulled out from the predetermined position of the tray receiver, at least the sheet storage area A sheet supply apparatus comprising: a position varying unit configured to move and set the sheet behavior regulating member at a retracted position deviated from the position.

In a sheet supply apparatus that supplies sheets stored in a sheet tray,
A sheet behavior regulating member that is provided in a part of the sheet tray and that regulates the abnormal behavior of the sheet in contact with the sheet accommodated in the sheet tray;
A driven mechanism that drives the sheet behavior regulating member in a direction orthogonal to the sheet traveling direction in accordance with the movement of the sheet along the thickness direction of the sheet in the sheet tray;
The driven mechanism has different contact load resistances between the sheet behavior regulating member and the sheet in the sheet storage set direction with respect to the sheet tray and the opposite direction, and between the sheet behavior regulating member and the sheet in the sheet storage set direction. A sheet feeding apparatus comprising load variable means for setting a contact load resistance to be smaller.