JP4362935B2

JP4362935B2 - Waterproofing of underground structures

Info

Publication number: JP4362935B2
Application number: JP2000120621A
Authority: JP
Inventors: 泰隆作元; 一郎亀村; 幸夫松本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2020-04-21
Also published as: JP2001303897A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下構造物の壁面にポリウレタン防水層を形成する地下構造物の防水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば共同溝、地下鉄、地下鉄駅舎、地下道、地下車道、トンネル、地下ピット、地下室を有するビルなどの地下構造物を建設する際には、一度大きく穴を掘り、この穴の中に構造物を作り、構造物の壁面に防水層を形成した後、構造物の周囲の穴を土砂で埋め戻す、いわゆる後防水方法と、最初にＨ鋼などで土砂が崩れないように壁を作って穴を掘り、この穴の内面に防水層を形成し、この防水層に接して構造物を作る先防水方法とが採用されている。後防水方法は、周りに充分な工事面積をとれる場合に一般に採用される方法であり、先防水方法は、周りに工事のための余分な面積をとれない場合に採用されている。
【０００３】
図５には、後防水方法の概略が示されている。すなわち、地下構造物を建設する場所を囲むように、Ｈ鋼や鋼管杭で土砂が崩れないように壁１０を作り、この壁１０の内側を掘削して穴１１を形成する。この穴１１の内部に地下構造物１２を建設し、この地下構造物１２の外壁面に防水層１３を形成した後、地下構造物１２の外壁と、穴１１の内壁との隙間に土を埋め戻す。
【０００４】
従来、このような地下構造物１２の外壁面に防水層１３を形成する方法としては、外壁面に粘着剤を利用してゴムアスファルトを貼り付ける方法や、外壁面に硬化速度が速く、高強度の防水材（ポリウレタン樹脂）を直接塗布する方法などが採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴムアスファルトを用いたシート防水の場合には、シート間の接合部が接着不良により剥離を起こしたり、土砂による埋設作業の時、土砂の荷重等で粘着剤が剥がれ、シートがズレ落ちたりする問題が発生し、その結果、漏水の危険性があった。
【０００６】
また、硬化速度が速く、かつ高強度を有するウレタン防水材を地下構造物の壁面に直接塗布する場合には、下地の不具合い（クラック、ピンホール、カケ等）を修復できず、不具合状態を呈した外観の仕上がりとなってしまうという問題があった。更に、下地に亀裂を起こした時、追従性（ゼロスパンテンション）が小さいため、防水材が破損しやすく、漏水の発生の原因と成っていた。
【０００７】
このように、上記した２種類の防水方法は、作業性や防水の信頼性に欠けるといった基本問題を抱えており、地下構造物の壁面の防水に適用することは困難な状況であった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を改善するためになされものであり、その目的は、作業性が良好で、地下構造物との接着力が充分に得られ、接合部の無いシームレス施工が可能なうえ、施工後の仕上がり外観が良好であり、しかも下地の亀裂追従性に優れた、信頼性の高い防水層を実現することができる地下構造物の防水方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、地下に構築された構造物の壁面に防水層を形成する地下構造物の防水方法において、前記壁面に直接またはプライマー層を介して破断伸びが３００％以上のポリウレタン防水層（Ａ）を形成した後、このポリウレタン防水層（Ａ）上に速硬化性ポリウレタン防水材を吹き付けてポリウレタン防水層（Ｂ）を形成することを特徴とする、地下構造物の防水方法を提供するものである。
【００１０】
本発明においては、前記ポリウレタン防水層（Ａ）は、ポリウレタン防水材を手塗り塗布することにより形成されることが好ましい。また、前記ポリウレタン防水層（Ａ）の引張強度が１５Ｍｐａ以下であることが好ましい。更に、前記ポリウレタン防水層（Ｂ）の引張強度が１５Ｍｐａ以上、かつ破断伸びが１００％以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明によれば、破断伸びが３００％以上のポリウレタン防水層（Ａ）が、下地調整材となって地下構造物の壁面のピンホール、クラック、カケ等の不具合を修復するため、上記不具合が修復された良好な外観の仕上がりとなる。
【００１２】
また、下地に亀裂が発生したとき、強度が比較的低い下層のポリウレタン防水層（Ａ）が地下構造物の壁面とズレを生じて緩衝作用を起こし、高強度の上層のポリウレタン防水層（Ｂ）が二次的に伸びるので、防水材の破断を防止することができる。
【００１３】
更に、下層のポリウレタン防水層（Ａ）も、上層のポリウレタン防水層（Ｂ）も、シームレス施工ができるので、接合部の無い良好な外観の防水層を形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について好ましい態様を挙げて更に詳しく説明する。
本発明において、下層のポリウレタン防水層（Ａ）は、地下構造物の壁面に直接形成してもよいが、好ましくは適当なプライマー層（下地層）を介して形成する。このプライマー層としては、地下構造物の壁面とポリウレタン樹脂とを接着できるものであれば特に限定されないが、ウレタン樹脂専用のウレタン系一液プライマーが好ましく使用される。
【００１５】
また、下層のポリウレタン防水層（Ａ）は、硬化塗膜の物性が、引張強度１５ＭＰａ以下、及び破断伸び３００％以上であり、望ましくは、引張強度８ＭＰａ以下、破断伸び５００％以上である。ポリウレタン防水層（Ａ）を形成するためのポリウレタン防水材としては、このような物性を有するものであれば、既知のポリウレタン防水材が使用できるが、特に、垂直面でも垂れない揺変性を有し、下地の不具合（クラック、ピンホール、カケ等）を修復するための調整材の働き（目止め性）を兼ね備えたポリウレタン防水材が好ましい。この防水材は、手塗りにより施工することが好ましく、そのために初期硬化時間が１時間以上のものが好ましい。また、得られるポリウレタン防水層（Ａ）の厚さは１〜３ｍｍが好ましい。
【００１６】
更に、上層のポリウレタン防水層（Ｂ）は、吹き付けタイプの速硬化性ポリウレタン防水材を吹き付けて形成される。このような防水材は、好ましくは、初期硬化時間が１０分以下（望ましくは５分以下）で、硬化塗膜の物性が、引張強度１５ＭＰａ以上、及び破断伸び１００％以上（望ましくは５００％以上）の防水層（Ｂ）を形成しうる、無溶剤型の超速硬化性２液型ポリウレタン防水材が用いられる。
【００１７】
上記無溶剤型の超速硬化性２液型ポリウレタン防水材は、無溶剤型ポリイソシアネートと、無溶剤型ポリオール又は無溶剤型ポリアミンとの２液からなり、高圧スプレーガンを備えた２液混合方式のスプレー吹き付け装置を用いて、混合すると同時に吹き付けることにより、速やかに反応してポリウレタン樹脂の防水塗膜を形成する。スプレーにより、早い作業性と、シームレスで外観良好な防水層を形成することができる。なお、ポリウレタン防水層（Ｂ）の塗布厚さは１〜３ｍｍが好ましい。
【００１８】
図１、２には、本発明の方法によって防水層を形成した地下構造物の一例が示されている。図１は地下構造物の断面図、図２は同地下構造物の壁面の部分拡大断面図である。
【００１９】
この地下構造物１は、均しコンクリート２上に設置された底板３と、底板３の周囲から立ち上がる壁面４と、壁面４の上部を塞ぐ天板５とで構成されている。均しコンクリート２と底板３との間、及び天板５の上面には、ゴムアスファルト等の防水シート６が敷設されている。
【００２０】
そして、壁面４の外側には、プライマー層Ｐを介して、破断伸びが３００％以上のポリウレタン防水層Ａが形成され、その上に速硬化性ポリウレタン防水材からなるポリウレタン防水層Ｂが形成されている。
【００２１】
ポリウレタン防水層Ａは、前述したような物性を有するポリウレタン防水材を手塗り施工して形成される。また、ポリウレタン防水層Ｂは、前述したような物性を有する速硬化性２液型ポリウレタン防水材を吹き付け施工して形成される。
【００２２】
こうして形成された防水層７は、ポリウレタン防水層Ａの施工時に壁面４のピンホール、クラック、カケ等の不具合が修復されるため、良好な外観の仕上がりとなる。また、壁面４に亀裂が発生しても、強度が比較的低い下層のポリウレタン防水層Ａが壁面４とズレを生じて緩衝作用を起こし、上層のポリウレタン防水層Ｂが二次的に伸びるので、防水層７の破断を防止することができる。更に、下層のポリウレタン防水層Ａも、上層のポリウレタン防水層Ｂも、シームレス施工ができるので、接合部の無い良好な外観の防水層７を形成することができる。
【００２３】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】
（１）プライマー層Ｐ
プライマー層Ｐの材料としては、「サラセーヌ・ＳＰ」（商品名、旭硝子株式会社製）を用いた。プライマー層Ｐは、上記プライマーを、コンクリート板（構造物の壁面に相当）の表面に、ローラー及びハケを用いて0.15kg/m²塗布して形成した。
【００２５】
（２）ポリウレタン防水層Ａ
下層のポリウレタン防水層Ａの材料としては、下記表１に示される２液型ポリウレタン防水材である「サラセーヌ・Ｂ」（商品名、旭硝子株式会社製）、「サラセーヌ・ＡＶＷ」（商品名、旭硝子株式会社製）、又は「サラセーヌ・ＳＲ」（商品名、旭硝子株式会社製）を用いた。「サラセーヌ・Ｂ」を用いたものを実施例１、「サラセーヌ・ＡＶＷ」を用いたものを実施例２、「サラセーヌ・ＳＲ」を用いたものを比較例１とした。
【００２６】
プライマー層Ｐの硬化を確認後、上記２液型ポリウレタン防水材の主剤と硬化剤を基定量秤量し、攪拌機を用い十分に混合した後、ゴムベラ、金コテを用いて、プライマー層上の全面に均一の厚みに塗布した。ただし、比較例１の「サラセーヌ・ＳＲ」は、スプレー塗布した。塗布量は0.7kg/m²（厚みは0.5ｍｍとなる）を目安とした。
【００２７】
【表１】

【００２８】
（３）ポリウレタン防水層Ｂ
上層のポリウレタン防水層Ｂとしては、上記表１の超速硬化スプレー型ポリウレタン防水材である「サラセーヌ・ＳＲ」（商品名、旭硝子株式会社製）を用いた。下層のポリウレタン防水層Ａの硬化確認後、上記「サラセーヌ・ＳＲ」をポリウレタン防水層Ａ上の全面に、スプレー吹き付けしてポリウレタン防水層Ｂを形成した。ポリウレタン防水層Ｂの塗布量は、平均2.5kg/m²（厚みは2.5mmとなる）とした。
実施例１、２、比較例１の層構成を下記表２に示す。
【００２９】
【表２】

【００３０】
試験例１：コンクリートと防水塗膜の接着性−１（ピーリング試験）
前述した方法により、コンクリート板上にプライマー層Ｐ、ポリウレタン防水層Ａ、ポリウレタン防水層Ｂを順次形成し、２０℃×７日間養生を経た後、プッシュフルゲージを用いたピーリング試験法で接着強度を測定した。
【００３１】
すなわち、図３に示すように、コンクリート板２０に形成した上記各層を積層してなる防水層７を、カッターを用いて２５ｍｍ幅の短冊状に切断し、その一端を引き剥がし、プッシュフルゲージ２１で１８０°の方向に引張って、引き剥がしに要する荷重を測定した。その結果、いずれも150N/25mm幅以上あり、十分な接着力を有していることが確認できた。
【００３２】
試験例２：コンクリートと防水塗膜の接着性−２（建研式試験）
前述した方法により、コンクリート板上にプライマー層Ｐ、ポリウレタン防水層Ａ、ポリウレタン防水層Ｂを順次形成し、２０℃×７日間養生を経た後、建研式試験法によって、破断強度を求めた。
【００３３】
すなわち、図４（ａ）に示すように、コンクリート板２０に上記各層からなる防水層７を形成し、同図（ｂ）に示すように、防水層７上に4cm×4cmの鋼製アタッチメント２２をエポキシ系速乾接着剤で貼り付け、接着剤の硬化後、同図（ｃ）に示すように、アタッチメント２２の周囲を電動カッターにて下地のコンクリート板２０まで切り込み２３を入れる。
【００３４】
次に、同図（ｄ）に示すように、測定器２４を防水層７上に設置し、アタッチメント２２に測定器２４の引張棒２５を接続し、同図（ｅ）に示すように、引張棒２５を上方へ引き上げてアタッチメント２２及びそれに接着された防水層７を引き剥がし、そのときの荷重を測定した。
【００３５】
その結果、いずれのものも、ｎ＝３で1.5MPa以上を示し、十分な接着力を有していることが確認できた。
【００３６】
試験例３：ゼロスパンテンション
スレート板に、前述した方法で、プライマー層Ｐ、ポリウレタン防水層Ａ、ポリウレタン防水層Ｂを順次形成した。２０℃×７日間養生を経た後、上記で得られた防水層を50mm幅に切断し、この試料のスレート板中央に切り込みを入れて、ゼロスパンテンション試験機により、防水層の切断幅を測定した。この結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】

【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、下層のポリウレタン防水層Ａとして、破断伸びが３００％以上かつ引張強度の防水材を用いることにより、下地調整材も兼ねて、下地のクラック、ピンホール、カケ等の目止め修復ができ、仕上がり表面を平滑化できる。
【００３９】
また、上層のポリウレタン防水層Ｂは、速硬化性ポリウレタン防水材を吹き付けて形成するため、シート防水のような接合部ができず、シームレスで確実な防水性を確保することができる。そのうえ、速硬化するため、作業効率及び仕上がりが良好であり、防水の信頼性が向上する。
【００４０】
更に、地下構造物の壁面に亀裂を生じても、下層の強度が低いポリウレタン防水材Ａが壁面とズレを起こして緩衝され、上層の高強度のポリウレタン防水層Ｂに直接伝わらず、塗膜の破断を防止することができる。
【００４１】
更にまた、揮発性の溶剤を使用しないため、環境を汚染することがなく、作業員の作業環境も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって防水層を形成した地下構造物の一例を示す断面図である。
【図２】同地下構造物の壁面の部分拡大断面図である。
【図３】ピーリング試験方法の説明図である。
【図４】建研式試験方法の説明図である。
【図５】後防水方法の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１…地下構造物
２…均しコンクリート
３…底板
４…壁面
５…天板
６…防水シート
Ｐ…プライマー層
Ａ…下層のポリウレタン防水層
Ｂ…上層のポリウレタン防水層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproofing method for an underground structure in which a polyurethane waterproof layer is formed on a wall surface of the underground structure.
[0002]
[Prior art]
For example, when constructing an underground structure such as a common ditch, subway, subway station building, underpass, underground carriageway, tunnel, underground pit, or basement building, a large hole is dug once and a structure is created in the hole. After the waterproof layer is formed on the wall of the structure, the holes around the structure are backfilled with earth and sand, and the so-called post-waterproofing method is used. A waterproofing method is adopted in which a waterproof layer is formed on the inner surface of the hole and a structure is formed in contact with the waterproof layer. The post-waterproofing method is generally employed when a sufficient construction area can be taken around, and the tip waterproofing method is adopted when an extra area for construction cannot be taken around.
[0003]
FIG. 5 shows an outline of the post-waterproofing method. That is, a wall 10 is formed so as to prevent the earth and sand from collapsing with H steel or a steel pipe pile so as to surround a place where an underground structure is constructed, and a hole 11 is formed by excavating the inside of the wall 10. After the underground structure 12 is constructed inside the hole 11 and a waterproof layer 13 is formed on the outer wall surface of the underground structure 12, soil is buried in the gap between the outer wall of the underground structure 12 and the inner wall of the hole 11. return.
[0004]
Conventionally, as a method of forming the waterproof layer 13 on the outer wall surface of such an underground structure 12, a method of attaching rubber asphalt to the outer wall surface using an adhesive or a high curing speed on the outer wall surface with high strength A method of directly applying a waterproof material (polyurethane resin) was adopted.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of sheet waterproofing using rubber asphalt, the joint between the sheets may be peeled off due to poor adhesion, or when embedding with earth and sand, the adhesive will peel off due to the load of earth and sand, and the sheet may slip off. As a result, there was a risk of water leakage.
[0006]
Also, when applying urethane waterproof material with high curing speed and high strength directly to the wall surface of the underground structure, it is impossible to repair defects in the groundwork (cracks, pinholes, chips, etc.) There was a problem that the finished appearance was exhibited. Furthermore, when the base cracked, the followability (zero span tension) was small, so that the waterproof material was easily damaged, which caused water leakage.
[0007]
As described above, the above-described two types of waterproofing methods have the basic problem of lack of workability and waterproof reliability, and it has been difficult to apply the waterproofing to the wall surface of the underground structure.
[0008]
The present invention has been made in order to improve the above-mentioned problems, and the purpose thereof is good workability, sufficient adhesion with an underground structure, and seamless construction without joints. Moreover, it is an object of the present invention to provide a waterproofing method for an underground structure that can realize a highly reliable waterproofing layer that has a finished appearance after construction and is excellent in crack followability of a foundation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a waterproofing method for an underground structure in which a waterproof layer is formed on the wall surface of a structure constructed underground, and the elongation at break is 300% or more directly on the wall surface or via a primer layer. The polyurethane waterproof layer (A) is formed, and then the polyurethane waterproof layer (B) is formed by spraying a fast-curing polyurethane waterproof material on the polyurethane waterproof layer (A). A method is provided.
[0010]
In the present invention, the polyurethane waterproof layer (A) is preferably formed by hand-coating a polyurethane waterproof material. The polyurethane waterproof layer (A) preferably has a tensile strength of 15 Mpa or less. Furthermore, the polyurethane waterproof layer (B) preferably has a tensile strength of 15 Mpa or more and an elongation at break of 100% or more.
[0011]
According to the present invention, the polyurethane waterproof layer (A) having an elongation at break of 300% or more serves as a base conditioner and repairs defects such as pinholes, cracks and burrs on the wall surface of the underground structure. Finished with a good repaired appearance.
[0012]
In addition, when a crack occurs in the base, the lower polyurethane waterproof layer (A), which has a relatively low strength, is displaced from the wall surface of the underground structure to cause a buffering action, and a high strength upper polyurethane waterproof layer (B) Since it extends secondarily, breakage of the waterproof material can be prevented.
[0013]
Furthermore, since the lower polyurethane waterproof layer (A) and the upper polyurethane waterproof layer (B) can be seamlessly constructed, it is possible to form a waterproof layer having a good appearance without joints.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
In the present invention, the lower polyurethane waterproof layer (A) may be directly formed on the wall surface of the underground structure, but is preferably formed through an appropriate primer layer (underlayer). The primer layer is not particularly limited as long as it can adhere the wall surface of the underground structure and the polyurethane resin, but a urethane one-component primer dedicated to the urethane resin is preferably used.
[0015]
The lower polyurethane waterproof layer (A) has a cured coating film having a tensile strength of 15 MPa or less and a breaking elongation of 300% or more, and desirably a tensile strength of 8 MPa or less and a breaking elongation of 500% or more. As the polyurethane waterproof material for forming the polyurethane waterproof layer (A), any known polyurethane waterproof material can be used as long as it has such physical properties. Polyurethane waterproofing material having a function (sealing property) of an adjusting material for repairing defects (cracks, pinholes, chips, etc.) of the base is preferable. This waterproof material is preferably applied by hand coating, and for this purpose, an initial curing time of 1 hour or more is preferable. Moreover, as for the thickness of the polyurethane waterproof layer (A) obtained, 1-3 mm is preferable.
[0016]
Further, the upper polyurethane waterproof layer (B) is formed by spraying a spray type fast-curing polyurethane waterproof material. Such a waterproof material preferably has an initial curing time of 10 minutes or less (desirably 5 minutes or less), a physical property of the cured coating film of a tensile strength of 15 MPa or more, and an elongation at break of 100% or more (desirably 500% or more). The water-resistant layer (B) can be formed using a solvent-free ultra-fast curable two-component polyurethane waterproof material.
[0017]
The above-mentioned solvent-free ultra-fast curable two-component polyurethane waterproofing material is composed of two solutions of a solvent-free polyisocyanate and a solvent-free polyol or a solvent-free polyamine. By spraying simultaneously with mixing using a spray spraying device, it reacts quickly to form a waterproof coating of polyurethane resin. By spraying, it is possible to form a waterproof layer with quick workability and a seamless and good appearance. In addition, as for the application | coating thickness of a polyurethane waterproofing layer (B), 1-3 mm is preferable.
[0018]
1 and 2 show an example of an underground structure in which a waterproof layer is formed by the method of the present invention. FIG. 1 is a sectional view of an underground structure, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of a wall surface of the underground structure.
[0019]
The underground structure 1 includes a bottom plate 3 installed on the leveling concrete 2, a wall surface 4 that rises from the periphery of the bottom plate 3, and a top plate 5 that closes the top of the wall surface 4. A waterproof sheet 6 such as rubber asphalt is laid between the leveled concrete 2 and the bottom plate 3 and on the top surface of the top plate 5.
[0020]
A polyurethane waterproof layer A having an elongation at break of 300% or more is formed on the outside of the wall surface 4 through the primer layer P, and a polyurethane waterproof layer B made of a fast-curing polyurethane waterproof material is formed thereon. Yes.
[0021]
The polyurethane waterproof layer A is formed by hand-painting a polyurethane waterproof material having physical properties as described above. The polyurethane waterproof layer B is formed by spraying and applying a fast-curing two-component polyurethane waterproof material having the above-described physical properties.
[0022]
The waterproof layer 7 formed in this manner has a good appearance since the defects such as pinholes, cracks, and chips on the wall surface 4 are repaired when the polyurethane waterproof layer A is applied. In addition, even if cracks occur in the wall surface 4, the lower polyurethane waterproof layer A having a relatively low strength causes a deviation from the wall surface 4 to cause a buffering action, and the upper polyurethane waterproof layer B extends secondarily. Breakage of the waterproof layer 7 can be prevented. Furthermore, since the lower polyurethane waterproof layer A and the upper polyurethane waterproof layer B can be seamlessly constructed, it is possible to form the waterproof layer 7 having a good appearance without joints.
[0023]
【Example】
Examples of the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to these examples.
[0024]
(1) Primer layer P
As a material for the primer layer P, “Sarasene SP” (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) was used. The primer layer P was formed by applying the above primer to the surface of a concrete plate (corresponding to the wall surface of the structure) by using a roller and a brush at 0.15 kg / m ² .
[0025]
(2) Polyurethane waterproof layer A
As the material of the lower polyurethane waterproof layer A, “Sarah Seine B” (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) and “Sarah Seine AVW” (trade name, Asahi Glass) which are two-component polyurethane waterproof materials shown in Table 1 below Co., Ltd.), or “Sarah Seine SR” (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) was used. A sample using “Sarasane B” was used in Example 1, a sample using “Sarasane AVV” was used in Example 2, and a sample using “Sarasane SR” was used as Comparative Example 1.
[0026]
After confirming the curing of the primer layer P, weighed the basic component and curing agent of the above-mentioned two-component polyurethane waterproof material, mixed thoroughly using a stirrer, and then applied to the entire surface of the primer layer using a rubber spatula and a gold iron. It was applied to a uniform thickness. However, “Saraseine SR” of Comparative Example 1 was applied by spraying. The coating amount was 0.7 kg / m ² (thickness was 0.5 mm) as a guide.
[0027]
[Table 1]

[0028]
(3) Polyurethane waterproof layer B
As the upper polyurethane waterproof layer B, “Sarasene SR” (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), which is an ultrafast curing spray type polyurethane waterproof material in Table 1 above, was used. After confirming the curing of the lower polyurethane waterproof layer A, the above-mentioned “Sarasene SR” was sprayed on the entire surface of the polyurethane waterproof layer A to form the polyurethane waterproof layer B. The coating amount of the polyurethane waterproof layer B was an average of 2.5 kg / m ² (the thickness was 2.5 mm).
The layer configurations of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 are shown in Table 2 below.
[0029]
[Table 2]

[0030]
Test Example 1: Adhesion between concrete and waterproof coating-1 (peeling test)
Using the method described above, a primer layer P, a polyurethane waterproof layer A, and a polyurethane waterproof layer B are sequentially formed on a concrete board, and after curing at 20 ° C. for 7 days, the adhesive strength is measured by a peeling test method using a push full gauge. did.
[0031]
That is, as shown in FIG. 3, the waterproof layer 7 formed by laminating the above layers formed on the concrete plate 20 is cut into a 25 mm width strip using a cutter, and one end of the waterproof layer 7 is peeled off with a push full gauge 21. The load required for peeling was measured by pulling in the direction of 180 °. As a result, it was confirmed that all of them had a width of 150 N / 25 mm or more and had sufficient adhesive strength.
[0032]
Test Example 2: Adhesiveness between concrete and waterproof coating-2 (Kenken-style test)
The primer layer P, the polyurethane waterproof layer A, and the polyurethane waterproof layer B were sequentially formed on the concrete plate by the method described above, and after curing at 20 ° C. for 7 days, the breaking strength was determined by the Kenken-type test method.
[0033]
That is, as shown in FIG. 4 (a), a waterproof layer 7 composed of the above layers is formed on a concrete plate 20, and a 4cm × 4cm steel attachment 22 is formed on the waterproof layer 7 as shown in FIG. 4 (b). Is attached with an epoxy-based quick-drying adhesive, and after the adhesive is cured, as shown in FIG. 5C, the periphery of the attachment 22 is cut into the underlying concrete plate 20 with an electric cutter.
[0034]
Next, as shown in the same figure (d), the measuring instrument 24 is installed on the waterproof layer 7, and the tension rod 25 of the measuring instrument 24 is connected to the attachment 22, and as shown in the same figure (e), the tension is applied. The rod 25 was pulled upward to peel off the attachment 22 and the waterproof layer 7 adhered thereto, and the load at that time was measured.
[0035]
As a result, it was confirmed that all of them showed 1.5 MPa or more when n = 3 and had sufficient adhesive strength.
[0036]
Test Example 3: A primer layer P, a polyurethane waterproof layer A, and a polyurethane waterproof layer B were sequentially formed on the zero span tension slate plate by the method described above. After curing at 20 ° C. for 7 days, the waterproof layer obtained above was cut into a width of 50 mm, a cut was made in the center of the slate plate of this sample, and the cut width of the waterproof layer was measured with a zero span tension tester. . The results are shown in Table 3.
[0037]
[Table 3]

[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as the lower polyurethane waterproof layer A, a waterproof material having a breaking elongation of 300% or more and a tensile strength is used, so that it also serves as a base conditioner. It is possible to repair seals such as burrs and to smooth the finished surface.
[0039]
In addition, since the upper polyurethane waterproof layer B is formed by spraying a fast-curing polyurethane waterproof material, a joint portion like a sheet waterproof cannot be formed, and a seamless and reliable waterproof property can be secured. In addition, since it cures quickly, work efficiency and finish are good, and waterproof reliability is improved.
[0040]
Furthermore, even if a crack occurs in the wall surface of the underground structure, the lower waterproof polyurethane waterproof material A is shifted from the wall surface to be buffered, and not directly transmitted to the upper high strength polyurethane waterproof layer B. Breakage can be prevented.
[0041]
Furthermore, since no volatile solvent is used, the environment is not polluted and the working environment of workers is good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an underground structure in which a waterproof layer is formed by the method of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a wall surface of the underground structure.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a peeling test method.
FIG. 4 is an explanatory diagram of the Kenken-type test method.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an outline of a post-waterproof method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Underground structure 2 ... Leveling concrete 3 ... Bottom plate 4 ... Wall surface 5 ... Top plate 6 ... Waterproof sheet P ... Primer layer A ... Lower polyurethane waterproof layer B ... Upper polyurethane waterproof layer

Claims

In a waterproofing method for an underground structure in which a waterproof layer is formed on a wall surface of a structure built underground, the elongation at break is 300% or more and the tensile strength is 8 M Pa or less directly or via a primer layer on the wall surface. After forming a certain polyurethane waterproof layer (A), the polyurethane waterproof layer (B) having a tensile strength of 15 MPa or more and an elongation at break of 100% or more by spraying a fast-curing polyurethane waterproof material on the polyurethane waterproof layer (A) A waterproofing method for an underground structure, characterized in that

Furthermore, the waterproofing method of the underground structure of Claim 1 which the said polyurethane waterproofing layer (A) consists of a polyurethane waterproofing layer whose breaking elongation is 500% or more.

Furthermore, the waterproofing method of the underground structure of Claim 1 or 2 which the said polyurethane waterproofing layer (B) consists of a polyurethane waterproofing layer whose breaking elongation is 500% or more.

The waterproofing method for an underground structure according to claim 1, wherein the polyurethane waterproof layer (A) has a thickness of 1 to 3 mm.

The waterproofing method of an underground structure according to claim 1, wherein the polyurethane waterproof layer (B) has a thickness of 1 to 3 mm.

The waterproofing method for an underground structure according to claim 1, wherein the polyurethane waterproof layer (A) is formed by manually applying and applying a polyurethane waterproof material.

The waterproofing method for an underground structure according to claim 1, wherein the polyurethane waterproof layer (B) is formed by using a polyurethane waterproof material using a two-component mixed spray spraying device.