JP4363884B2

JP4363884B2 - Container with lid

Info

Publication number: JP4363884B2
Application number: JP2003109915A
Authority: JP
Inventors: 俊宏須山
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-15
Also published as: JP2004315006A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体と該容器本体に被蓋される蓋とからなる蓋付き容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蓋の裏側に、蓋の周縁部に沿って周状凹部を形成し、該周状凹部にゴム製や軟質合成樹脂製のパッキンを嵌入して、蓋付き容器の密閉性を向上させるようにした蓋付き容器が知られている。
【０００３】
以下に、図１４を用いて、従来の蓋付き容器の一例について説明する。
【０００４】
１００は、蓋付き容器Ｃ’を構成する容器本体であり、容器本体１００の底部１０１の裏面には、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００の開口部に嵌合する嵌合凸部１０２が形成されており、嵌合凸部１０２は、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００が、下に位置する容器本体１００に対して水平方向に大きく移動することを防止する機能を有するものである。射出成形により合成樹脂で一体成形された容器本体１００の側壁１０３は、容器本体１００の金型からの取り出しを容易にするために、垂直面に対して外側に、金型の抜き勾配θだけ若干傾斜しているが、略垂直に形成されている。
【０００５】
２００は、容器本体１００の開口部に被蓋される蓋体であり、蓋体２００は、容器本体１００の開口部より小さな板状部２０１と、板状部２０１の周縁に沿って立設された略垂直な内側周壁部２０２と、内側周壁部２０２の上端から外側に延在する水平部２０３と、水平部２０３の先端から下方に垂下された外側周壁部２０４とを有している。蓋体２００の裏側には、内側周壁部２０２と水平部２０３と外側周壁部２０４とにより、環状凹部２０５が形成されており、環状凹部２０５には、断面形状が円形や楕円形のパッキンＰ’が挿着されている。
【０００６】
容器本体１００に蓋体２００を被蓋した際には、蓋体２００に形成された環状凹部２０５に挿着されたパッキンＰ’が、容器本体１００の側壁１０３の上端から外側に延在する水平な上端フランジ１０４に載置されるとともに、蓋体２００に配設された図示されていない公知のロック部材が、容器本体１００に係合し、ロック部材を解除しない限りは、蓋体２００が、容器本体１００から取り外せないように構成されている。
【０００７】
そして、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００の開口部に嵌合されるように構成されており、また、蓋体２００が被蓋された容器本体１００を段積みした際には、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００の板状部２０１と内側周壁部２０２とにより形成される嵌合凸部用嵌合凹部２０６に嵌合されるとともに、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２の周囲に位置する底面１０１ａが、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００の水平部２０３に載置されるように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００の開口部に嵌合されるように構成されており、且つ、上に位置する容器本体１００が、下に位置する容器本体１００に対して水平方向に大きく移動することがないように、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２の側面１０２ａと、下に位置する容器本体１００の開口部付近の側壁１０３の内面１０３ａとの間隙があまり広くならないように構成されている。従って、蓋体２００が被蓋された容器本体１００を段積みした際には、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００の嵌合凸部用嵌合凹部２０６を形成する内側周壁部２０２に接近して位置することになり、上に位置する容器本体１００を持ち上げた際に、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００が持ち上げられるという問題があった。このような問題を解決するために、容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２を小さくすると、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００が、下に位置する容器本体１００に対して水平方向に大きく移動することになり、安定した状態で、多数の容器本体１００を段積みすることができないという問題が発生する。
【０００９】
また、合成樹脂で一体成形された容器本体１００の上端フランジ１０４の先端部（側壁１０３の上端から遠い方）は、変形し易く凹凸や波状に変形しており、このような凹凸や波状に変形している上端フランジ１０４の先端部に、蓋体２００の裏側に形成された環状凹部２０５に挿着されたパッキンＰ’が当接すると、パッキンＰ’としての密閉性能が損なわれるという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来の蓋付き容器が有する課題を解決することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、合成樹脂で箱型に一体成形された容器本体と蓋体とからなる蓋付き容器において、第１には、前記蓋体が、略方形状の板状部と該板状部を囲むように形成された額縁状の土手部と該土手部を囲むように形成されたスカート部とを有しており、また、前記蓋体を構成する板状部の裏面周辺部には、前記容器本体の開口部に嵌合可能な嵌合周壁が形成されているとともに、前記嵌合周壁の外側に位置する前記板状部の裏面周辺部には、前記嵌合周壁と所定の間隔を有するパッキン用周壁が形成されており、更に、前記嵌合周壁の下端が、前記スカート部の下端より上方に位置し、且つ、前記パッキン用周壁の下端が、前記嵌合周壁の下端と前記スカート部の下端との中間に位置しており、更にまた、前記板状部と前記嵌合周壁と前記パッキン用周壁とにより形成されるパッキン嵌入環状凹部は、パッキンが、該パッキンの下面が、前記パッキン用周壁の下端と前記嵌合周壁の下端との間に位置するように構成されており、前記容器本体に前記蓋体が被蓋された際には、前記容器本体の上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、前記蓋体のパッキン嵌入環状凹部に嵌入された前記パッキンに当接するように構成されており、なお更に、前記パッキンが圧縮変形された際には、前記蓋体に形成されたパッキン用周壁が、下に位置する容器本体の上端フランジに当接するように構成したものであり、第２には、上記蓋体を構成する土手部の内壁部に、他の箇所に位置する前記内壁部より、より内側に張り出すことにより、嵌合ガタ止め用張出部を形成を形成したものである。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の蓋付き容器Ｃは、合成樹脂で箱型に一体成形された容器本体Ｂと蓋体Ｒとから構成されており、容器本体Ｂは、板状の底部１と底部１を囲むように略垂直に立設された４つの板状の側壁２とから形成されている。側壁２の上端には、外側に延在する水平な上端フランジ３が、容器本体Ｂの開口部を囲むように形成されており、また、底部１を囲むように、水平な下部フランジ４が形成されている。５は、上端フランジ３の下方に、必要に応じて形成された水平な上部フランジであり、６は、上端フランジ３と下部フランジ４とを連結する適当数の垂直リブである。容器本体Ｂの側壁２は、上述した従来の容器本体１００と同様に、容器本体Ｂを射出成形により合成樹脂で一体に成形した際の金型の抜き勾配θ分だけ、若干、外側に傾斜して形成されている。
【００１４】
図２や図３に示されているように、底部１の裏面には、嵌合凸部７が形成されており、本実施例においては、嵌合凸部７は、周壁７ａと周壁７ａ内に形成された交叉リブ７ｂとにより形成されている。また、周壁７ａと側壁２とは、平面的に見て略一致している。
【００１５】
上述した構成を有する容器本体Ｂを段積みした際には、図４に示されているように、上に位置する容器本体Ｂａの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂの開口部に嵌合されるとともに、上に位置する容器本体Ｂａの下部フランジ４が、下に位置する容器本体Ｂｂの上端フランジ３に載置されるように構成されている。上述したように、容器本体Ｂの側壁２は、金型の抜き勾配θ分だけ、若干、外側に傾斜して形成されているので、上記のように、上に位置する容器本体Ｂａの嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂの開口部に嵌合可能であるとともに、嵌合凸部７の周壁７ａと側壁２との間には、大きな間隙が生ずることがないので、下に位置する容器本体Ｂｂに対して、上に位置する容器本体Ｂａが水平方向に大きく移動するようなことが抑制され、従って、安定した状態で多くの容器本体Ｂを段積みすることができる。
【００１６】
次に、図１及び図５〜図９を用いて、蓋体Ｒについて説明する。
【００１７】
蓋体Ｒは、略方形状の板状部１０と、板状部１０を囲むように形成された、板状部１０の上面を越えて上方に突出した額縁状の土手部１１とを有している。土手部１１は、板状部１０の周辺部に沿って上方に延在する板状の内壁部１１ａと、内壁部１１ａの上端から外側方向に水平に延在する板状の載置部１１ｂとを有している。また、角部を含め角部付近に位置する土手部１１及び相対する短辺側の略中央部に位置する土手部１１を構成する載置部１１ｂは、他の箇所に位置する土手部１１を構成する載置部１１ｂより、より内側に延長されており、また、上記の角部を含め角部付近に位置する土手部１１及び相対する短辺側の略中央部に位置する土手部１１を構成する内壁部１１ａは、他の箇所に位置する土手部１１を構成する内壁部１１ａより、より内側に張り出して形成されており、上記のより内側に延長した載置部１１ｂとより内側に張り出して形成された内壁部１１ａとにより、嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている。なお、板状部１０と額縁状の土手部１１とにより、容器本体Ｂの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が嵌合可能な嵌合凸部用凹部Ａが形成されている。
【００１８】
嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されていない土手部１１部分を形成する載置部１１ｂの外側縁部からは、板状部１０まで延在する外壁部１１ｃが垂下されており、また、嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている土手部１１部分には、板状部１０を、水平方向に、外壁部１１ｃの下端まで延長することにより、土手部１１の底板１１ｄが形成されている。嵌合ガタ止め用張出部１１’の底板１１ｄの先端及び外壁部１１ｃの下端からは、土手部１１を囲むように、下方に傾斜したスカート部１２が形成されている。なお、嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている土手部１１部分には、内壁部１１ａ、載置部１１ｂ、底板１１ｄ及び左右端部壁１１ｅにより形成されているとともに、外側側部が開放された凹部空間１１ｆが形成されており、土手部１１の長辺側に位置する凹部空間１１ｆには、必要に応じて、凹部空間１１ｆを仕切る隔壁１１ｇが形成されている。このような凹部空間１１ｆは、蓋体Ｒの持ち手として機能することができる。
【００１９】
板状部１０の裏面周辺部には、容器本体Ｂの開口部に嵌合可能な角筒状の嵌合周壁１３が形成されている。また、嵌合周壁１３の外側に位置する板状部１０の裏面周辺部には、上述した土手部１１を構成する内壁部１１ａを下方に延在することにより、嵌合周壁１３と所定の間隔を有するパッキン用周壁１４が形成されている。嵌合周壁１３の下端は、スカート部１２の下端より、上方に位置し、また、パッキン用周壁１４の下端は、嵌合周壁１３の下端とスカート部１２の下端の中間に位置している。そして、板状部１０と嵌合周壁１３とパッキン用周壁１４とにより、下方が開放されたパッキン嵌入環状凹部１５が形成されており、パッキン嵌入環状凹部１５には、断面形状が方形状の環状パッキンＰが嵌入されている。環状パッキンＰの下面ｐ１は、パッキン用周壁１４の下端１４ａと嵌合周壁１３の下端１３ａとの間に位置するように構成されている。なお、必要に応じて、パッキン用周壁１４とスカート部１２とを架橋する架橋リブ１７を形成することもできる。この架橋リブ１７は、パッキン用周壁１４を越えて下方に延在しないように構成されている。
【００２０】
図１や図７に示されてＬは、ロック部材であり、ロック部材Ｌは、上部水平部２０と、下部水平部２１と、上部水平部２０の端部と下部水平部２１の端部を連結する略垂直な連結部２２とにより、略Ｊ字に形成されている。嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている土手部１１の載置部１１ｂには、凹部１１ｈが形成されており、凹部１１ｈを構成する天板１１ｈ１の下部には横長のスリット１１ｉが形成されている。また、スリット１１ｉの下方に位置するスカート部１２にも、横長のスリット１１ｊが形成されており、更に、板状部１０の上記凹部１１ｈに対応する位置には、スリット１１ｉを囲むように、平面形状が略Ｕ字状の土手部１１ｋが形成されている。ロック部材Ｌの上部水平部２０を、スリット１１ｉ及び土手部１１ｋ内に挿通するとともに、ロック部材Ｌの下部水平部２１を、スカート部１２に形成されたスリット１１ｊに挿通することにより、ロック部材Ｌが、蓋体Ｒにスライド自在に取り付けられている。
【００２１】
容器本体Ｂに、蓋体Ｒを被蓋した際には、図１０及び図１１に示されているように、容器本体Ｂの開口部に、蓋体Ｒの板状部１０の周辺部に垂設された角筒状の嵌合周壁１３が嵌合されるとともに、容器本体Ｂの上端部を形成する上端フランジ３や側壁２の上端部が、蓋体Ｒのスカート部１２と嵌合周壁１３との間に形成された下方が開放された嵌合凹部１６に嵌合されるように構成されている。そして、容器本体Ｂの側壁２の内面２ａと蓋体Ｒの嵌合周壁１３の外面１３ｂとの間には、上述したように、容器本体Ｂを段積みした際の上に位置する容器本体Ｂａの底部１に形成された嵌合凸部７の周壁７ａの外面と下に位置する容器本体Ｂｂの側壁２の内面２ａとの間に形成される間隙と同様の間隙が形成されるように構成されている。従って、容器本体Ｂに被蓋された蓋体Ｒが、水平方向に大きく移動するようなことがない。
【００２２】
また、容器本体Ｂに蓋体Ｒを被蓋し、容器本体Ｂの上端フランジ３や側壁２の上端部が、蓋体Ｒの嵌合凹部１６に嵌合された際には、容器本体Ｂの上端フランジ３と側壁２とにより形成される上端内側角部１８及び側壁２側に位置する上端フランジ３の一部のみが、蓋体Ｒのパッキン嵌入環状凹部１５に嵌入されている断面形状が方形状の環状パッキンＰの裏面に当接するように構成されており、上端フランジ３の略中央部から先端部（側壁２の上端から遠い方）には、環状パッキンＰが当接しないように構成されている。このように、蓋体Ｒに装着されている環状パッキンＰには、変形の大きな上端フランジ３の略中央部から先端部が当接することなく、変形の少ない容器本体Ｂの上端内側角部１８及び側壁２側に位置する上端フランジ３の一部のみが、当接するように構成されているので、蓋体Ｒに被蓋された容器本体Ｂの密閉性能が向上する。なお、容器本体Ｂを蓋体Ｒで被蓋した後に、ロック部材Ｌを内側方向にスライドさせて、ロック部材Ｌの下部水平部２１を、スカート部１２に形成されたスリット１１ｊに挿通し、下部水平部２１を、上端フランジ３の下方に位置させることにより、蓋体Ｒが容器本体Ｂに対してロックされ、蓋体Ｒを上方に持ち上げても、蓋体Ｒが、容器本体Ｂから取り外せないように構成されている。
【００２３】
図１２及び図１３に示されているように、下に位置する蓋体Ｒが被蓋された容器本体Ｂｂの上に、上に位置する容器本体Ｂａが段積みされた際には、上に位置する容器本体Ｂａの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒの板状部１０と額縁状の土手部１１により形成される嵌合凸部用凹部Ａ内に配置されるとともに、上に位置する容器本体Ｂａの下部フランジ４が、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒの土手部１１を形成する載置部１１ｂに載置されるように構成されている。また、蓋体Ｒの土手部１１の内壁部１１ａには、内側に張り出した嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されているので、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒの嵌合凸部用凹部Ａ内に配置された、上に位置する容器本体Ｂａの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒに対して、水平方向に大きく移動するようなことが抑制されるので、蓋体Ｒが被蓋された容器本体Ｂ、即ち、蓋付き容器Ｃを、安定した状態で、多段に段積みすることができる。
【００２４】
本発明においては、土手部１１の底板１１ｄと嵌合周壁１３とスカート部１２とにより形成される凹部の一部である、板状部１０と嵌合周壁１３とパッキン用周壁１４とにより形成されたパッキン嵌入環状凹部１５に、環状パッキンＰが嵌入されており、内側周壁部２０２（嵌合周壁１３に相当）と水平部２０３（底板１１ｄに相当）と外側周壁部２０４（スカート部１２に相当）とにより形成される環状凹部２０５にパッキンＰ’が嵌入されている従来の蓋体２００に比べて、パッキンＰの材料量が少なくて済むので、パッキンＰの製造コストを低減化することができる。
【００２５】
また、上述したように、パッキン嵌入環状凹部１５に嵌入された環状パッキンＰの下面ｐ１は、パッキン用周壁１４の下端１４ａと嵌合周壁１３の下端１３ａとの間に位置するように構成されており（図８及び図９参照）、図１２に示されているように、下に位置する蓋体Ｒが被蓋された容器本体Ｂｂに、上に位置する容器本体Ｂａを段積みし、環状パッキンＰが圧縮変形された際には、上に位置する容器本体Ｂａの重量を、図１４に示されている従来のように、全てパッキンＰ’で負担することなく、蓋体Ｒに形成されたパッキン用周壁１４が、下に位置する容器本体Ｂｂの上端フランジ３に当接するように構成されているので、上に位置する容器本体Ｂａの殆どの重量は、パッキン用周壁１４を介して下に位置する容器本体Ｂｂの上端フランジ３で負担することができる。従って、上に位置する容器本体Ｂａを、弾性変形するパッキンＰ’で支持する従来の場合に比べて、安定した状態で、且つ、一定した段積み高さに、蓋付き容器Ｃを段積みすることができるとともに、環状パッキンＰの損傷を防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２７】
容器本体の変形の少ない上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、蓋体に装着されている環状パッキンに当接するように構成したので、蓋体に被蓋された容器本体の密閉性能が向上する。
【００２８】
蓋体の板状部の裏面には、容器本体の開口部に嵌合可能な嵌合周壁及び該嵌合周壁の外側に位置するパッキン用周壁がそれぞれ垂設されているとともに、前記板状部と嵌合周壁とパッキン用周壁とにより形成されるパッキン嵌入環状凹部に、断面形状が方形状の環状パッキンが嵌入されているので、容器本体の変形の少ない上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、蓋体に装着されている環状パッキンに当接し、従って、蓋体に被蓋された容器本体の密閉性能が向上する。
【００２９】
下に位置する蓋付き容器の蓋体の上に、上に位置する容器本体が段積みされた際には、上に位置する蓋付き容器の容器本体の嵌合凸部が、下に位置する蓋付き容器の蓋体の板状部と土手部とにより形成された嵌合凸部用凹部内に配置されるとともに、上に位置する容器本体の下部フランジが、下に位置する蓋付き容器の蓋体の土手部に載置され、且つ、前記土手部の内壁部には、内側に張り出した嵌合ガタ止め用張出部を形成したので、上に位置する容器本体が、下に位置する容器本体に被蓋された蓋体に対して、水平方向に大きく移動するようなことが抑制されるので、従って、蓋付き容器を、安定した状態で、多段に段積みすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】図２は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体の裏面斜視図である。
【図３】図３は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体の部分垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体が段積みされた状態の部分垂直断面図である。
【図５】図５は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の分解斜視図である。
【図６】図６は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の裏面図である。
【図７】図７は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の部分斜視図である。
【図８】図８は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の図１のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図９】図９は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の図１のII−II線に沿った垂直断面図である。
【図１０】図１０は本発明の蓋付き容器の斜視図である。
【図１１】図１１は図１０のＩ−Ｉ線に沿った部分垂直断面図である。
【図１２】図１２は図１０のII−II線に沿った部分垂直断面図である。
【図１３】図１３は本発明の蓋付き容器が段積みされた状態の部分垂直断面図である。
【図１４】図１４は従来の一例としての蓋付き容器及び容器本体の部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・・・・・・・・・・・・嵌合凸部用凹部
Ｂ・・・・・・・・・・・・・・容器本体
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・蓋付き容器
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・パッキン
Ｒ・・・・・・・・・・・・・・蓋体
１・・・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・・・側壁
３・・・・・・・・・・・・・・上端フランジ
４・・・・・・・・・・・・・・下部フランジ
７・・・・・・・・・・・・・・嵌合凸部
１１・・・・・・・・・・・・・土手部
１１’・・・・・・・・・・・・嵌合ガタ止め用張出部
１３・・・・・・・・・・・・・嵌合周壁
１４・・・・・・・・・・・・・パッキン用周壁
１８・・・・・・・・・・・・・上端内側角部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container with a lid comprising a container body and a lid covered with the container body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, on the back side of the lid, a circumferential recess is formed along the peripheral edge of the lid, and a rubber or soft synthetic resin packing is fitted into the circumferential recess to improve the sealing performance of the lidded container. A lidded container is known.
[0003]
Hereinafter, an example of a conventional container with a lid will be described with reference to FIG.
[0004]
Reference numeral 100 denotes a container main body constituting the lidded container C ′. When the container main bodies 100 are stacked on the back surface of the bottom 101 of the container main body 100, the container main body 100 is fitted into the opening of the container main body 100 positioned above. The fitting projections 102 are formed so that when the container main bodies 100 are stacked, the fitting main parts 100 are located on the lower side of the container main body 100. It has a function of preventing a large movement in the horizontal direction. The side wall 103 of the container main body 100 integrally molded with synthetic resin by injection molding is slightly outside the vertical plane by the draft angle θ of the mold in order to facilitate removal of the container main body 100 from the mold. Although it is inclined, it is formed substantially vertically.
[0005]
Reference numeral 200 denotes a lid that is covered by the opening of the container main body 100, and the lid 200 is erected along the plate-like portion 201 that is smaller than the opening of the container main body 100 and the periphery of the plate-like portion 201. The inner peripheral wall portion 202 is substantially vertical, the horizontal portion 203 extends outward from the upper end of the inner peripheral wall portion 202, and the outer peripheral wall portion 204 hangs downward from the tip of the horizontal portion 203. An annular recess 205 is formed on the back side of the lid 200 by an inner peripheral wall portion 202, a horizontal portion 203, and an outer peripheral wall portion 204. The annular recess 205 has a circular or elliptical packing P ′. Is inserted.
[0006]
When the container 200 is covered with the lid 200, the packing P ′ inserted into the annular recess 205 formed in the lid 200 extends horizontally from the upper end of the side wall 103 of the container body 100. As long as the well-known locking member (not shown) disposed on the upper end flange 104 and engaged with the container main body 100 is not released, the lid 200 is It is comprised so that it cannot remove from the container main body 100. FIG.
[0007]
And when the container main bodies 100 are stacked, the fitting convex part 102 formed in the back surface of the bottom part 101 of the container main body 100 located in the upper part is fitted by the opening part of the container main body 100 located in the lower part. Further, when the container main bodies 100 covered with the lid 200 are stacked, the fitting convex portion 102 formed on the back surface of the bottom 101 of the container main body 100 positioned above is configured. Is fitted into a fitting concave part 206 for fitting convex part formed by the plate-like part 201 and the inner peripheral wall part 202 of the lid body 200 covered with the container body 100 positioned below, A bottom surface 101 a located around the fitting convex portion 102 formed on the back surface of the bottom portion 101 of the container body 100 positioned is placed on the horizontal portion 203 of the lid body 200 covered by the container body 100 positioned below. It is configured to be.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When the container main bodies 100 are stacked, the fitting convex part 102 formed on the back surface of the bottom 101 of the container main body 100 positioned above is fitted into the opening of the container main body 100 positioned below. Of the bottom 101 of the upper container body 100 so that the upper container body 100 does not move significantly in the horizontal direction with respect to the lower container body 100. The gap between the side surface 102a of the fitting convex portion 102 formed on the back surface and the inner surface 103a of the side wall 103 in the vicinity of the opening of the container main body 100 located below is not so wide. Therefore, when the container main bodies 100 covered with the lid 200 are stacked, the fitting convex portion 102 formed on the back surface of the bottom 101 of the container main body 100 located above is placed on the container main body located below. When the container body 100 located above is lifted, the lower side of the container body 100 is lifted down. There was a problem that the lid 200 covered with the container main body 100 located in the position was lifted. In order to solve such a problem, if the fitting convex part 102 formed in the back surface of the bottom part 101 of the container main body 100 is made small, when the container main bodies 100 are stacked, the container main body 100 located above will be Therefore, the container body 100 moves greatly in the horizontal direction with respect to the container body 100 located below, and a problem arises that a large number of container bodies 100 cannot be stacked in a stable state.
[0009]
Further, the tip of the upper end flange 104 of the container body 100 integrally molded with synthetic resin (the one far from the upper end of the side wall 103) is easily deformed and is deformed into irregularities and corrugations, and such irregularities and corrugations are deformed. When the packing P ′ inserted into the annular recess 205 formed on the back side of the lid 200 comes into contact with the tip of the upper end flange 104, the sealing performance as the packing P ′ is impaired. It was.
[0010]
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional lidded container described above.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a lidded container comprising a container body and a lid integrally molded in a box shape with a synthetic resin. First, the lid is substantially rectangular. A plate-shaped portion, a frame-shaped bank portion formed so as to surround the plate-shaped portion, and a skirt portion formed so as to surround the bank portion; On the back surface peripheral part of the part, a fitting peripheral wall that can be fitted to the opening of the container body is formed, and on the back peripheral part of the plate-like part located outside the fitting peripheral wall, A packing peripheral wall having a predetermined distance from the fitting peripheral wall is formed, and a lower end of the fitting peripheral wall is positioned above a lower end of the skirt portion, and a lower end of the packing peripheral wall is It is located in the middle between the lower end of the mating peripheral wall and the lower end of the skirt part. The packing-inserted annular recess formed by the plate-shaped portion, the fitting peripheral wall, and the packing peripheral wall has a packing, and the lower surface of the packing is between the lower end of the packing peripheral wall and the lower end of the fitting peripheral wall. When the lid is covered with the container main body, only the upper end inner corner of the container main body and a part of the upper end flange located on the side wall side are the lid body. When the packing is compressed and deformed, the packing peripheral wall formed on the lid body is positioned below when the packing is compressed and deformed. Secondly, the container body is configured to abut on the upper end flange of the container body . Secondly, the inner wall portion of the bank portion constituting the lid body is stretched more inward than the inner wall portion located at another location. by issuing, fitting It is obtained by forming a form other stop for the overhang portion.
[0012]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0013]
The container C with a lid of the present invention is composed of a container body B and a lid body R that are integrally molded in a box shape with a synthetic resin, and the container body B surrounds the plate-like bottom portion 1 and the bottom portion 1. It is formed from four plate-like side walls 2 erected substantially vertically. At the upper end of the side wall 2, a horizontal upper end flange 3 extending outward is formed so as to surround the opening of the container body B, and a horizontal lower flange 4 is formed so as to surround the bottom 1. Has been. Reference numeral 5 denotes a horizontal upper flange formed below the upper end flange 3 as required. Reference numeral 6 denotes an appropriate number of vertical ribs connecting the upper end flange 3 and the lower flange 4. Similar to the above-described conventional container body 100, the side wall 2 of the container body B is slightly inclined outwardly by the die draft θ when the container body B is integrally formed of synthetic resin by injection molding. Is formed.
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 3, a fitting convex portion 7 is formed on the back surface of the bottom portion 1. In this embodiment, the fitting convex portion 7 is formed in the peripheral wall 7 a and the peripheral wall 7 a. And the cross rib 7b formed in the above. Further, the peripheral wall 7a and the side wall 2 substantially coincide with each other in plan view.
[0015]
When the container main bodies B having the above-described configuration are stacked, as shown in FIG. 4, the fitting convex portion 7 formed on the back surface of the bottom portion 1 of the container main body Ba positioned above is And the lower flange 4 of the upper container body Ba is placed on the upper end flange 3 of the lower container body Bb. Yes. As described above, the side wall 2 of the container main body B is slightly inclined outwardly by the draft angle θ of the mold, so that the container main body Ba positioned above is fitted as described above. Since the convex portion 7 can be fitted into the opening of the container main body Bb positioned below, no large gap is generated between the peripheral wall 7a and the side wall 2 of the fitting convex portion 7. The container body Ba located above is restrained from moving largely in the horizontal direction with respect to the container body Bb located in the position B. Therefore, many container bodies B can be stacked in a stable state.
[0016]
Next, the lid R will be described with reference to FIGS. 1 and 5 to 9.
[0017]
The lid R has a substantially rectangular plate-shaped portion 10 and a frame-shaped bank portion 11 which is formed so as to surround the plate-shaped portion 10 and protrudes upward beyond the upper surface of the plate-shaped portion 10. ing. The bank portion 11 includes a plate-like inner wall portion 11a extending upward along the peripheral portion of the plate-like portion 10, and a plate-like placement portion 11b extending horizontally outward from the upper end of the inner wall portion 11a. have. Moreover, the mounting part 11b which comprises the bank part 11 located near a corner | angular part including a corner | angular part, and the bank part 11 located in the approximate center part of the opposing short side is the bank part 11 located in another location. The mounting portion 11b is configured to extend further inward, and the bank portion 11 located in the vicinity of the corner portion including the corner portion and the bank portion 11 located in the substantially central portion on the opposite short side are provided. The constituting inner wall portion 11a is formed so as to project further inward than the inner wall portion 11a constituting the bank portion 11 located at another location, and projecting further inward from the mounting portion 11b extending further inside. An overhanging portion 11 ′ for fitting backlash is formed by the inner wall portion 11 a formed in this manner. The plate-like portion 10 and the frame-like bank portion 11 form a fitting convex concave portion A into which the fitting convex portion 7 formed on the back surface of the bottom portion 1 of the container body B can be fitted. .
[0018]
An outer wall portion 11c extending to the plate-like portion 10 is suspended from the outer edge portion of the mounting portion 11b that forms the bank portion 11 portion where the protruding portion 11 'for fitting backlash is not formed, Further, in the bank portion 11 portion where the fitting ratchet overhanging portion 11 ′ is formed, the plate-like portion 10 is extended in the horizontal direction to the lower end of the outer wall portion 11 c, thereby providing a bottom plate of the bank portion 11. 11d is formed. A skirt portion 12 inclined downward is formed so as to surround the bank portion 11 from the tip of the bottom plate 11d of the overhanging portion 11 ′ for fitting backlash and the lower end of the outer wall portion 11c. In addition, the bank portion 11 portion where the fitting ratchet overhanging portion 11 ′ is formed is formed by an inner wall portion 11 a, a placement portion 11 b, a bottom plate 11 d, and left and right end portion walls 11 e and on the outer side. A recessed space 11f having an open portion is formed, and in the recessed space 11f located on the long side of the bank portion 11, a partition wall 11g that partitions the recessed space 11f is formed as necessary. Such a recessed space 11f can function as a handle of the lid R.
[0019]
A square cylindrical fitting peripheral wall 13 that can be fitted into the opening of the container main body B is formed in the periphery of the back surface of the plate-like portion 10. Moreover, the inner wall part 11a which comprises the bank part 11 mentioned above is extended in the back surface peripheral part of the plate-shaped part 10 located in the outer side of the fitting surrounding wall 13, and the fitting surrounding wall 13 and predetermined | prescribed space | interval A peripheral wall 14 for packing is formed. The lower end of the fitting peripheral wall 13 is located above the lower end of the skirt portion 12, and the lower end of the packing peripheral wall 14 is located between the lower end of the fitting peripheral wall 13 and the lower end of the skirt portion 12. The plate-like portion 10, the fitting peripheral wall 13, and the packing peripheral wall 14 form a packing-inserted annular recess 15 that is open downward, and the packing-insertion annular recess 15 has an annular shape with a square cross section. Packing P is inserted. The lower surface p <b> 1 of the annular packing P is configured to be positioned between the lower end 14 a of the packing peripheral wall 14 and the lower end 13 a of the fitting peripheral wall 13. If necessary, a bridging rib 17 for bridging the packing peripheral wall 14 and the skirt portion 12 may be formed. The bridging rib 17 is configured not to extend downward beyond the packing peripheral wall 14.
[0020]
1 and 7, L is a lock member, and the lock member L includes an upper horizontal portion 20, a lower horizontal portion 21, an end portion of the upper horizontal portion 20, and an end portion of the lower horizontal portion 21. It is formed in a substantially J shape by a substantially vertical connecting portion 22 to be connected. A concave portion 11h is formed in the mounting portion 11b of the bank portion 11 where the overhanging portion 11 'for fitting backlash is formed, and a horizontally long slit 11i is formed below the top plate 11h1 constituting the concave portion 11h. Is formed. Also, a horizontally long slit 11j is formed in the skirt portion 12 located below the slit 11i, and further, a flat surface is formed so as to surround the slit 11i at a position corresponding to the concave portion 11h of the plate-like portion 10. A bank portion 11k having a substantially U-shape is formed. The upper horizontal portion 20 of the lock member L is inserted into the slit 11 i and the bank portion 11 k, and the lower horizontal portion 21 of the lock member L is inserted into the slit 11 j formed in the skirt portion 12. Is slidably attached to the lid R.
[0021]
When the lid R is put on the container body B, as shown in FIGS. 10 and 11, the container body B is suspended from the opening of the container body B and the periphery of the plate-like portion 10 of the lid R. The provided square cylindrical fitting peripheral wall 13 is fitted, and the upper end flange 3 forming the upper end portion of the container body B and the upper end portion of the side wall 2 are connected to the skirt portion 12 of the lid R and the fitting peripheral wall 13. It is comprised so that it may be fitted by the fitting recessed part 16 by which the downward direction formed between was open | released. And between the inner surface 2a of the side wall 2 of the container main body B and the outer surface 13b of the fitting peripheral wall 13 of the lid R, as described above, the container main body Ba positioned above when the container main bodies B are stacked. A gap similar to the gap formed between the outer surface of the peripheral wall 7a of the fitting projection 7 formed on the bottom 1 of the container and the inner surface 2a of the side wall 2 of the container body Bb located below is formed. Has been. Therefore, the lid R covered by the container main body B does not move greatly in the horizontal direction.
[0022]
In addition, when the container body B is covered with the lid R, and the upper end flange 3 of the container body B and the upper end of the side wall 2 are fitted into the fitting recess 16 of the lid R, the container body B The upper end inner corner 18 formed by the upper end flange 3 and the side wall 2 and only a part of the upper end flange 3 located on the side of the side wall 2 are inserted into the packing insertion annular recess 15 of the lid R. The ring-shaped packing P is configured to come into contact with the back surface of the annular packing P, and the ring-shaped packing P is configured not to contact from the substantially central portion of the upper end flange 3 to the tip portion (the one far from the upper end of the side wall 2). ing. In this way, the annular packing P attached to the lid R does not come into contact with the distal end portion from the substantially central portion of the highly deformed upper end flange 3, and the upper inner corner portion 18 of the container body B with less deformation and Since only a part of the upper end flange 3 located on the side wall 2 side is configured to contact, the sealing performance of the container body B covered with the lid R is improved. After the container body B is covered with the lid R, the lock member L is slid inward, and the lower horizontal portion 21 of the lock member L is inserted into the slit 11j formed in the skirt portion 12, and the lower portion By positioning the horizontal portion 21 below the upper end flange 3, the lid R is locked to the container body B, and the lid R cannot be removed from the container body B even if the lid R is lifted upward. It is configured as follows.
[0023]
As shown in FIG. 12 and FIG. 13, when the upper container body Ba is stacked on the container body Bb on which the lower lid R is covered, The fitting convex portion 7 formed on the back surface of the bottom portion 1 of the container main body Ba located is formed by the plate-like portion 10 of the lid R and the frame-shaped bank portion 11 covered by the container main body Bb located below. The lower flange 4 of the container main body Ba positioned above forms the bank portion 11 of the lid R covered with the container main body Bb positioned below. It is comprised so that it may be mounted in the mounting part 11b. In addition, the inner wall portion 11a of the bank portion 11 of the lid body R is formed with a fitting ratchet overhanging portion 11 'projecting inward, so that the lid is covered with the container body Bb located below. The fitting convex portion 7 formed on the back surface of the bottom portion 1 of the upper container body Ba, which is disposed in the fitting convex portion recess A of the body R, is covered with the lower container body Bb. Therefore, the container body B covered with the lid R, that is, the container C with the lid, can be placed in a stable state in multiple stages. Can be stacked.
[0024]
In the present invention, it is formed by the plate-like portion 10, the fitting peripheral wall 13, and the packing peripheral wall 14, which are a part of a recess formed by the bottom plate 11 d of the bank portion 11, the fitting peripheral wall 13 and the skirt portion 12. An annular packing P is inserted into the packing-inserted annular recess 15, and an inner peripheral wall portion 202 (corresponding to the fitting peripheral wall 13), a horizontal portion 203 (corresponding to the bottom plate 11d), and an outer peripheral wall portion 204 (corresponding to the skirt portion 12). ), The amount of material of the packing P can be reduced as compared with the conventional lid 200 in which the packing P ′ is inserted into the annular recess 205 formed by the above. .
[0025]
Further, as described above, the lower surface p <b> 1 of the annular packing P inserted into the packing insertion annular recess 15 is configured to be positioned between the lower end 14 a of the packing peripheral wall 14 and the lower end 13 a of the fitting peripheral wall 13. (See FIGS. 8 and 9), as shown in FIG. 12, the container body Ba positioned above is stacked on the container body Bb covered with the lid R positioned below, When the packing P is compressed and deformed, the weight of the container body Ba positioned above is formed on the lid R without being borne by the packing P ′ as in the conventional case shown in FIG. Since the packing peripheral wall 14 is configured to contact the upper end flange 3 of the lower container body Bb, most of the weight of the upper container body Ba is lowered via the packing peripheral wall 14. The upper end of the container body Bb Can be paid by the 3rd. Accordingly, the containers C with lids are stacked in a stable state and at a constant stacking height as compared with the conventional case where the container body Ba positioned above is supported by the elastically deformable packing P ′. In addition, damage to the annular packing P can be prevented.
[0026]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0027]
Since the container body is configured so that only a part of the upper-end inner corner and the upper-end flange located on the side wall side with little deformation come into contact with the annular packing attached to the lid, the container covered with the lid The sealing performance of the main body is improved.
[0028]
On the back surface of the plate-like portion of the lid, a fitting peripheral wall that can be fitted into the opening of the container main body and a packing peripheral wall located outside the fitting peripheral wall are respectively suspended, and the plate-like portion Since the annular packing having a rectangular cross section is inserted into the packing insertion annular recess formed by the fitting peripheral wall and the packing peripheral wall, the container body is located on the upper inner corner and the side wall side with little deformation. Only a part of the upper end flange comes into contact with the annular packing attached to the lid, and thus the sealing performance of the container body covered with the lid is improved.
[0029]
When the container body located above is stacked on the lid of the container with lid positioned below, the fitting convex portion of the container body of the container with lid positioned above is positioned below. The lower flange of the container main body located above is disposed in the concave portion for the fitting convex portion formed by the plate-like portion and the bank portion of the lid of the lidded container, Since the fitting back-hanging overhanging portion that is placed on the bank portion of the lid body and that protrudes inwardly is formed on the inner wall portion of the bank portion, the container body located above is located below Since a large movement in the horizontal direction with respect to the lid body covered by the container body is suppressed, the lidded containers can be stacked in multiple stages in a stable state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a container main body and a lid body constituting a container with a lid according to the present invention.
FIG. 2 is a rear perspective view of a container body constituting the container with a lid of the present invention.
FIG. 3 is a partial vertical sectional view of a container main body constituting the container with a lid of the present invention.
FIG. 4 is a partial vertical sectional view showing a state in which the container main bodies constituting the lidded container of the present invention are stacked.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a lid body constituting the lidded container of the present invention.
FIG. 6 is a rear view of a lid constituting the container with a lid of the present invention.
FIG. 7 is a partial perspective view of a lid constituting the container with a lid of the present invention.
FIG. 8 is a vertical sectional view taken along line II of FIG. 1 of the lid constituting the container with a lid of the present invention.
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 of the lid constituting the container with a lid of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a container with a lid according to the present invention.
11 is a partial vertical sectional view taken along line II in FIG.
12 is a partial vertical sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 13 is a partial vertical sectional view showing a state in which the containers with lids of the present invention are stacked.
FIG. 14 is a partial vertical sectional view of a container with a lid and a container body as an example of the prior art.
[Explanation of symbols]
A ·················································· Recessed B ... Container P with lid ... Packing R ... Lid 1 ...・・・・ Bottom 2 ・・・・・・・・・・・ Side 3 ・・・・・・・・・・・ Top flange 4 ・・・・・・・・・ Lower flange 7 ・・・・・・・・・・・ Fitting projection 11 ・・・・・・・・ Bank 11 ′ ···························································································································・・・・・・・・・・ Upper inner corner

Claims

In a container with a lid comprising a container body and a lid integrally molded in a box shape with a synthetic resin, the lid body is formed in a frame shape formed so as to surround the substantially square plate-like portion and the plate-like portion. It has a bank part and a skirt part formed so as to surround the bank part, and can be fitted to the opening part of the container body on the back surface peripheral part of the plate-like part constituting the lid A peripheral wall for packing having a predetermined distance from the peripheral wall of the fitting is formed in the periphery of the back surface of the plate-like part located outside the peripheral peripheral wall. Further, the lower end of the fitting peripheral wall is located above the lower end of the skirt portion, and the lower end of the packing peripheral wall is located between the lower end of the fitting peripheral wall and the lower end of the skirt portion. And the plate-like portion, the fitting peripheral wall, and the packing peripheral wall. The formed ring-inserted annular recess is configured such that the packing has a lower surface of the packing positioned between a lower end of the packing peripheral wall and a lower end of the fitting peripheral wall, and the lid is attached to the container body. When the body is covered, only a part of the upper end inner corner of the container main body and the upper end flange located on the side wall side comes into contact with the packing inserted in the packing insertion annular recess of the lid. Further, when the packing is compressed and deformed, the peripheral wall for packing formed on the lid is configured to abut on the upper end flange of the container body located below . A container with a lid.

The inner wall portion of the bank portion constituting the lid body is formed with an overhang portion for fitting backlash by projecting more inward than the inner wall portion located at another location. The lidded container according to claim 1.