JP4363957B2

JP4363957B2 - Latching solenoid

Info

Publication number: JP4363957B2
Application number: JP2003368844A
Authority: JP
Inventors: 直堀越
Original assignee: Takano Co Ltd
Current assignee: Takano Co Ltd
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2023-10-29
Also published as: JP2005136054A

Description

本発明は、ソレノイド部に通電することによりプランジャ部を変位させるラッチングソレノイドに関する。 The present invention relates to a latching solenoid that displaces a plunger portion by energizing a solenoid portion.

従来、ソレノイド部とプランジャ部を備えるラッチングソレノイドは、実公昭５２−５０３５６号公報等で知られている。 Conventionally, a latching solenoid provided with a solenoid part and a plunger part is known from Japanese Utility Model Publication No. 52-50356.

この種のラッチングソレノイドは、通常、軸方向に配した一対のソレノイドと、この一対のソレノイド間に配した永久磁石と、一対のソレノイドの内側に挿通させたプランジャと、各ソレノイド及び永久磁石を覆うヨークとを備えており、ソレノイドに正方向の励磁電流を流せば、プランジャが軸方向一方に変位するとともに、電流遮断後は変位後の位置が保持される。また、ソレノイドに逆方向の励磁電流を流せば、プランジャが軸方向他方に変位するとともに、電流遮断後は変位後の位置が保持される。
実公昭５２−５０３５６号公報 This type of latching solenoid usually covers a pair of solenoids arranged in the axial direction, a permanent magnet arranged between the pair of solenoids, a plunger inserted inside the pair of solenoids, and each solenoid and permanent magnet. If a positive excitation current is supplied to the solenoid, the plunger is displaced in one axial direction, and the position after the displacement is maintained after the current is interrupted. Moreover, if an exciting current in the reverse direction is supplied to the solenoid, the plunger is displaced in the other axial direction, and the position after the displacement is maintained after the current is interrupted.
Japanese Utility Model Publication No. 52-50356

しかし、上述した従来のラッチングソレノイドは、次のような問題点があった。 However, the conventional latching solenoid described above has the following problems.

第一に、一対のソレノイド、更にはプランジャとは別体の永久磁石等が必要になるなど、部品点数の増加及び構成の複雑化により製造工数の増加及びコストアップを招くとともに、全体の大型化を招き、超小型のラッチングソレノイドを得るにも限界がある。 First, a pair of solenoids and a permanent magnet separate from the plunger are required, which increases the number of parts and the complexity of the configuration, which increases the number of manufacturing steps and increases the cost, and increases the overall size. Therefore, there is a limit to obtaining an ultra-small latching solenoid.

第二に、プランジャはソレノイドの軸方向へ変位するため、軸方向に広いスペースが取られるとともに、軸方向に対して直交する方向に変位が要求される場合には、プランジャの変位を方向変換する方向変換機構が必要になり、更なるスペースの確保が必要になるなど、省スペース性及び汎用性に劣り、しかも、設計自由度も低くなる。 Second, since the plunger is displaced in the axial direction of the solenoid, a wide space is taken in the axial direction, and when displacement is required in a direction orthogonal to the axial direction, the displacement of the plunger is changed. A direction changing mechanism is required, and it is necessary to secure more space. For example, it is inferior in space saving and versatility, and the design flexibility is also lowered.

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したラッチングソレノイドの提供を目的とするものである。 The object of the present invention is to provide a latching solenoid that solves such problems in the background art.

本発明は、上述した課題を解決するため、ソレノイド部２に通電することによりプランジャ部３を変位させるラッチングソレノイド１を構成するに際して、両端３ｐ，３ｑに磁極を有する永久磁石Ｍにより形成し、かつソレノイド部２の一端２ｓ側に当該ソレノイド部２の軸方向Ｆｃに対して交差する方向Ｆｓへ変位自在に配した棒状のプランジャ部３と、プランジャ部３の両端に対して、両端側が対向するコの字形の非磁性材により形成したストッパ１５ｓ，Ｌ形に折曲形成し、ソレノイド部２の外周面に沿わせる一方の板面１５ｍｆとソレノイド部２の他端２ｔに対向させる他方の板面１５ｍｓを有するとともに、一方の板面１５ｍｆの先端両側に、プランジャ部３の両端側に位置し、かつストッパ１５ｓの両端側の先端に対向する一対の磁極部５ｓｐ，５ｓｑを有する磁性材により形成したアウタヨーク１５，及び他方の板面１５ｍｓに一端１６ａを結合し又は連続する磁性材により形成した棒状のインナヨーク１６とからなるヨーク部５とを備えてなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is formed by a permanent magnet M having magnetic poles at both ends 3p and 3q when the latching solenoid 1 is configured to displace the plunger 3 by energizing the solenoid 2. A rod-like plunger portion 3 disposed on one end 2 s side of the solenoid portion 2 so as to be displaceable in a direction Fs intersecting with the axial direction Fc of the solenoid portion 2, and the opposite end sides of the plunger portion 3 are opposed to each other. A stopper 15s formed of a non-magnetic material in a U-shape, bent into an L shape, and one plate surface 15mf along the outer peripheral surface of the solenoid unit 2 and the other plate surface 15ms opposed to the other end 2t of the solenoid unit 2 And a pair of both ends of the plate surface 15mf that are positioned on both ends of the plunger portion 3 and that are opposed to the ends on both ends of the stopper 15s. An outer yoke 15 formed of a magnetic material having magnetic pole portions 5sp and 5sq, and a yoke portion 5 including a rod-shaped inner yoke 16 formed of a magnetic material having one end 16a coupled to or continuous with the other plate surface 15ms. It is characterized by that.

このような構成を有する本発明に係るラッチングソレノイド１によれば、次のような顕著な効果を奏する。 The latching solenoid 1 according to the present invention having such a configuration has the following remarkable effects.

（１）単一のソレノイド部２及び永久磁石Ｍにより形成したプランジャ部３等により、部品点数の削減及び構成の単純化、更には製造工数の低減及びコストダウンを図れるとともに、全体の小型コンパクト化が可能になり、超小型ラッチングソレノイドも容易に実現できる。 (1) The plunger part 3 formed by the single solenoid part 2 and the permanent magnet M can reduce the number of parts, simplify the structure, reduce the number of manufacturing steps, reduce the cost, and make the whole compact and compact. Therefore, an ultra-small latching solenoid can be easily realized.

（２）プランジャ部３自身がソレノイド部２の軸方向Ｆｃに対して交差する方向Ｆｓに変位するため、軸方向Ｆｃに広い設置スペースを確保する必要が無いとともに、交差する方向Ｆｓへの方向変換機構も不要になり、省スペース性及び汎用性、更には設計自由度を飛躍的に高めることができる。しかも、アウタヨーク１５，インナヨーク１６及び磁極部５ｓｐ，５ｓｑは一体化が可能であり、更なる部品点数の削減，構造の単純化及び小型コンパクト化に寄与できる。 (2) Since the plunger unit 3 itself is displaced in the direction Fs intersecting the axial direction Fc of the solenoid unit 2, it is not necessary to secure a wide installation space in the axial direction Fc, and the direction is changed to the intersecting direction Fs. A mechanism is also unnecessary, and space saving and versatility, as well as design flexibility, can be dramatically improved. In addition, the outer yoke 15, the inner yoke 16, and the magnetic pole portions 5sp and 5sq can be integrated, which can contribute to further reduction in the number of parts, simplification of the structure, and downsizing and compactness.

本発明に係るラッチングソレノイド１によれば、最良の形態により、ソレノイド部２の両端２ｓ，２ｔ側に配し、かつ絶縁材により形成した一対のバリア部１１，１２を備えるとともに、ソレノイド部２の一端２ｓ側に配したバリア部１１には、プランジャ部３を変位自在に支持するガイドレール１４を有するプランジャガイド部１３を一体に設ける。 According to the latching solenoid 1 according to the present invention, according to the best mode, the solenoid part 2 is provided with a pair of barrier parts 11 and 12 which are disposed on both ends 2s and 2t sides and formed of an insulating material. A plunger guide portion 13 having a guide rail 14 that supports the plunger portion 3 so as to be displaceable is integrally provided on the barrier portion 11 disposed on the one end 2s side.

通常、ソレノイドコイルは、ボビン部の両側に一対のバリア部が一体形成されたコイルボビンに巻回されるが、本発明に係るラッチングソレノイド１は、ソレノイド部２の内側に、可動部となるプランジャ部が存在しないため、コイルボビンにおけるボビン部は不要になり、一対のバリア部１１，１２のみで足りる。これにより、更なる小型化に寄与できるとともに、一方のバリア部１１はプランジャガイド部１３を兼用することから、更なる部品点数の削減及び小型化に寄与できる。 Usually, the solenoid coil is wound around a coil bobbin in which a pair of barrier portions are integrally formed on both sides of the bobbin portion. The latching solenoid 1 according to the present invention is provided inside the solenoid portion 2 with a plunger portion serving as a movable portion. Therefore, the bobbin portion in the coil bobbin is unnecessary, and only the pair of barrier portions 11 and 12 are sufficient. Thereby, while being able to contribute to further miniaturization, since one barrier part 11 serves as the plunger guide part 13, it can contribute to the reduction of the further number of parts and miniaturization.

次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。 Next, preferred embodiments according to the present invention will be given and described in detail with reference to the drawings.

まず、本実施例に係るラッチングソレノイド１の構成について、図１〜図４を参照して説明する。 First, the configuration of the latching solenoid 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

最初に、ラッチングソレノイド１の構成部品について説明する。２は、マグネットワイヤＷを巻回したソレノイド部である。本実施例に用いるソレノイド部２は、ソレノイドコイルのみでありコイルボビンは使用していない。 First, components of the latching solenoid 1 will be described. Reference numeral 2 denotes a solenoid portion around which a magnet wire W is wound. The solenoid unit 2 used in this embodiment is only a solenoid coil and does not use a coil bobbin.

１１，１２は、ソレノイド部２の両端２ｓ，２ｔ側に配し、かつ合成樹脂等の絶縁材によりそれぞれ一体形成した一対のバリア部である。ところで、通常、ソレノイドコイルは、ボビン部の両側に一対のバリア部が一体形成されたコイルボビンに巻回されるが、本実施例に係るラッチングソレノイド１は、ソレノイド部２の内側に、可動部となるプランジャ部が存在しないため、コイルボビンにおけるボビン部は不要になる。したがって、本実施例に係るラッチングソレノイド１は、コイルボビンからボビン部を除いた一対のバリア部１１，１２のみを用いている。 Reference numerals 11 and 12 denote a pair of barrier portions that are disposed on both ends 2s and 2t of the solenoid portion 2 and are integrally formed of an insulating material such as a synthetic resin. By the way, the solenoid coil is usually wound around a coil bobbin in which a pair of barrier portions are integrally formed on both sides of the bobbin portion. The latching solenoid 1 according to the present embodiment has a movable portion and an inner portion of the solenoid portion 2. Therefore, the bobbin portion in the coil bobbin is unnecessary. Therefore, the latching solenoid 1 according to the present embodiment uses only the pair of barrier portions 11 and 12 excluding the bobbin portion from the coil bobbin.

この場合、一方のバリア部１１は、ソレノイド部２の一端２ｓ側に配するとともに、他方のバリア部１２は、ソレノイド部２の他端２ｔ側に配する。一方のバリア部１１は、図３及び図１に示すように、ソレノイド部２の一端２ｓに対向する面を矩形に形成するとともに、一端２ｓに対向する面に対して反対側の面には、後述するプランジャ部３を変位自在に支持するガイドレール１４を有するプランジャガイド部１３を一体に設ける。また、バリア部１１の真ん中には、後述するインナヨーク１６の他端１６ｂが挿通する挿通孔２１を形成する。他方のバリア部１２は、図３及び図１に示すように、ソレノイド部２の他端２ｔに対向する面を矩形に形成するとともに、バリア部１２の真ん中には、インナヨーク１６の一端１６ａ側が挿通する挿通孔２２を形成する。このように、ボビン部の無いバリア部１１，１２を採用したため、ソレノイド部２の小型化に寄与できるとともに、特に、一方のバリア部１１はプランジャガイド部１３を兼用することから、更なる部品点数の削減及び小型化に寄与できる。なお、必要によりボビン部を有するコイルボビンを用いても構わない。 In this case, one barrier unit 11 is arranged on the one end 2 s side of the solenoid unit 2, and the other barrier unit 12 is arranged on the other end 2 t side of the solenoid unit 2. As shown in FIG. 3 and FIG. 1, one barrier portion 11 has a rectangular surface facing the one end 2 s of the solenoid portion 2, and a surface on the opposite side to the surface facing the one end 2 s, A plunger guide portion 13 having a guide rail 14 that supports a plunger portion 3 described later so as to be displaceable is integrally provided. Further, an insertion hole 21 through which the other end 16b of the inner yoke 16 described later is inserted is formed in the middle of the barrier portion 11. As shown in FIGS. 3 and 1, the other barrier portion 12 has a rectangular surface facing the other end 2 t of the solenoid portion 2, and one end 16 a side of the inner yoke 16 is inserted in the middle of the barrier portion 12. The insertion hole 22 to be formed is formed. As described above, since the barrier portions 11 and 12 having no bobbin portion are adopted, it is possible to contribute to the miniaturization of the solenoid portion 2 and, in particular, since one barrier portion 11 also serves as the plunger guide portion 13, the number of parts is further increased. It can contribute to reduction and miniaturization. If necessary, a coil bobbin having a bobbin portion may be used.

３は、永久磁石Ｍにより形成したプランジャ部である。プランジャ部３は丸棒状（円柱状）に形成し、この軸心方向の両端３ｐ，３ｑが磁極（Ｓ極とＮ極）となる。なお、実施例の永久磁石Ｍは、ネオジウム，ホウ素及び鉄を含む焼結希土類磁石を用いた。このプランジャ部３は、ソレノイド部２の一端２ｓ側に配され、ソレノイド部２の軸方向Ｆｃに対して交差する方向Ｆｓへ変位自在となる。即ち、プランジャ部３は、上述したプランジャガイド部１３におけるガイドレール１４により変位自在に支持される。 Reference numeral 3 denotes a plunger portion formed by the permanent magnet M. The plunger portion 3 is formed in a round bar shape (cylindrical shape), and both ends 3p and 3q in the axial direction become magnetic poles (S pole and N pole). In addition, the permanent magnet M of the Example used the sintered rare earth magnet containing neodymium, boron, and iron. The plunger portion 3 is disposed on the one end 2 s side of the solenoid portion 2 and can be displaced in a direction Fs intersecting the axial direction Fc of the solenoid portion 2. That is, the plunger part 3 is supported by the guide rail 14 in the plunger guide part 13 mentioned above so that a displacement is possible.

５は、ヨーク部であり、アウタヨーク１５とインナヨーク１６を備えるとともに、アウタヨーク１５は、更に、メインヨーク１５ｍとストッパ１５ｓからなる。メインヨーク１５ｍとインナヨーク１６は、冷間圧延鋼帯等の磁性材により形成するとともに、ストッパ１５ｓは、非磁性材により形成する。 A yoke portion 5 includes an outer yoke 15 and an inner yoke 16, and the outer yoke 15 further includes a main yoke 15m and a stopper 15s. The main yoke 15m and the inner yoke 16 are made of a magnetic material such as a cold rolled steel strip, and the stopper 15s is made of a nonmagnetic material.

この場合、メインヨーク１５ｍは、長方形板材をＬ形に折曲形成したものであり、ソレノイド部２の外周面に沿わせる一方の板面１５ｍｆとソレノイド部２の他端２ｔに対向させる他方の板面１５ｍｓを備える。そして、アウタヨーク１５の一端１５ａとなる一方の板面１５ｍｆの先端両側に、直角に折曲した一対の磁極部５ｓｐ，５ｓｑを形成するとともに、他方の板面１５ｍｓの先端中央に、インナヨーク１６の一端１６ａを結合する切欠係合部２４を形成する。また、ストッパ１５ｓは、コの字形に折曲形成する。このストッパ１５ｓの両端側の先端は、メインヨーク１５ｍの磁極部５ｓｐ，５ｓｑの先端に対向する。 In this case, the main yoke 15m is formed by bending a rectangular plate material into an L shape, and the other plate opposed to one plate surface 15mf and the other end 2t of the solenoid unit 2 along the outer peripheral surface of the solenoid unit 2. It has a surface of 15 ms. Then, a pair of magnetic pole portions 5sp and 5sq bent at right angles are formed on both sides of the tip of one plate surface 15mf serving as one end 15a of the outer yoke 15, and one end of the inner yoke 16 is formed in the center of the tip of the other plate surface 15ms. The notch engaging part 24 which couple | bonds 16a is formed. The stopper 15s is bent in a U shape. The tips on both ends of the stopper 15s face the tips of the magnetic pole portions 5sp and 5sq of the main yoke 15m.

他方、インナヨーク１６は、断面矩形の角棒状に形成し、一端１６ａはアウタヨーク１５の他端１５ｂに設けた切欠係合部２４に係合するとともに、他端１６ｂ側は、バリア部１１に設けた挿通孔２１に挿通する。したがって、他端１６ｂ側には、挿通孔２１に挿入した際に、バリア部１１とインナヨーク１６間の位置決めを行う段差部２５を設ける。なお、実施例のヨーク部５は、別体に形成したメインヨーク１５ｍとインナヨーク１６の組合わせにより構成したが、メインヨーク１５ｍとインナヨーク１６は一体形成が可能であり、部品点数の削減，構造の単純化及び小型コンパクト化にも寄与できる。 On the other hand, the inner yoke 16 is formed in a rectangular bar shape having a rectangular cross section, and one end 16a is engaged with a notch engaging portion 24 provided on the other end 15b of the outer yoke 15, and the other end 16b side is provided on the barrier portion 11. Insert into the insertion hole 21. Therefore, a step portion 25 is provided on the other end 16 b side for positioning between the barrier portion 11 and the inner yoke 16 when inserted into the insertion hole 21. The yoke portion 5 of the embodiment is configured by combining the main yoke 15m and the inner yoke 16 formed separately. However, the main yoke 15m and the inner yoke 16 can be integrally formed, thereby reducing the number of parts and the structure. It can also contribute to simplification and miniaturization.

次に、これらの構成部品を用いたラッチングソレノイド１の組立方法について、各図を参照して説明する。 Next, a method for assembling the latching solenoid 1 using these components will be described with reference to the drawings.

まず、ソレノイド部２の中心にインナヨーク１６を挿通させ、ソレノイド部２の両端からインナヨーク１６の両端をそれぞれ突出させる。そして、ソレノイド部２の一端２ｓ側のインナヨーク１６の先端を、バリア部１１の挿通孔２１に挿入するとともに、ソレノイド部２の他端２ｔ側のインナヨーク１６の先端を、バリア部１２の挿通孔２２に挿通させる。また、バリア部１１のプランジャガイド部１３におけるガイドレール１４には、プランジャ部３を挿通（収容）させる。 First, the inner yoke 16 is inserted through the center of the solenoid unit 2, and both ends of the inner yoke 16 are projected from both ends of the solenoid unit 2. The tip of the inner yoke 16 on the one end 2 s side of the solenoid unit 2 is inserted into the insertion hole 21 of the barrier unit 11, and the tip of the inner yoke 16 on the other end 2 t side of the solenoid unit 2 is inserted in the insertion hole 22 of the barrier unit 12. To be inserted. Further, the plunger portion 3 is inserted (accommodated) into the guide rail 14 in the plunger guide portion 13 of the barrier portion 11.

次いで、バリア部１２の外面をメインヨーク１５ｍの板面１５ｍｓ上に載せるとともに、バリア部１２から突出したインナヨーク１６の一端１６ａを、当該板面１５ｍｓに形成した切欠係合部２４に係合させる。この場合、切欠係合部２４にインナヨーク１６の一端１６ａを完全に係合させれば、図２に示すように、バリア部１１の外面にメインヨーク１５ｍの磁極部５ｓｐ，５ｓｑを掛止させることができる。そして、この状態でストッパ１５ｓをバリア部１１の外面に載せ、先端側を磁極部５ｓｐ，５ｓｑに突き合わせる。 Next, the outer surface of the barrier portion 12 is placed on the plate surface 15ms of the main yoke 15m, and one end 16a of the inner yoke 16 protruding from the barrier portion 12 is engaged with a notch engaging portion 24 formed on the plate surface 15ms. In this case, if the one end 16a of the inner yoke 16 is completely engaged with the notch engaging portion 24, the magnetic pole portions 5sp and 5sq of the main yoke 15m are hooked on the outer surface of the barrier portion 11 as shown in FIG. Can do. In this state, the stopper 15s is placed on the outer surface of the barrier portion 11, and the tip side is abutted against the magnetic pole portions 5sp and 5sq.

よって、この状態において所要個所を接着剤等により固定すれば、図１及び図２に示すラッチングソレノイド１を得ることができる。実施例のラッチングソレノイド１は、超小型のラッチングソレノイドである。因に、図１におけるラッチングソレノイド１の横寸法は、４．８〔ｍｍ〕、縦寸法は、７．０〔ｍｍ〕である。 Therefore, the latching solenoid 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained by fixing a required portion with an adhesive or the like in this state. The latching solenoid 1 of the embodiment is an ultra-small latching solenoid. Incidentally, the horizontal dimension of the latching solenoid 1 in FIG. 1 is 4.8 [mm], and the vertical dimension is 7.0 [mm].

次に、本実施例に係るラッチングソレノイド１の動作について、図５（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。 Next, the operation of the latching solenoid 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b).

なお、プランジャ部３の磁極は、図５（ａ），（ｂ）において、右端がＳ極、左端がＮ極となる。今、図５（ａ）に示すように、ソレノイド部２に直流電圧（例えば、５〔Ｖ〕）を印加し、ソレノイド部２を正方向に励磁したものとする。これにより、ヨーク部５の他端５ｔとなるインナヨーク１６の他端１６ｂにはＳ極が発生し、かつヨーク部５の一端５ｓとなるアウタヨーク１５の磁極部５ｓｐ，５ｓｑには、Ｎ極が発生する。この結果、プランジャ部３のＳ極は、図５（ａ）に示す右方向へ変位して磁極部５ｓｐ（Ｎ極）に吸引される。そして、この状態において、ソレノイド部２に対する直流電圧の印加を解除しても、永久磁石Ｍを用いたプランジャ部３は、磁極部５ｓｐに吸引されるため、変位後の右位置に保持される。 Note that the magnetic poles of the plunger portion 3 are S poles at the right end and N poles at the left end in FIGS. 5 (a) and 5 (b). Now, as shown in FIG. 5A, it is assumed that a DC voltage (for example, 5 [V]) is applied to the solenoid unit 2 to excite the solenoid unit 2 in the positive direction. As a result, an S pole is generated at the other end 16b of the inner yoke 16 serving as the other end 5t of the yoke section 5, and an N pole is generated at the magnetic pole sections 5sp and 5sq of the outer yoke 15 serving as the one end 5s of the yoke section 5. To do. As a result, the S pole of the plunger portion 3 is displaced rightward as shown in FIG. 5A and is attracted to the magnetic pole portion 5sp (N pole). In this state, even if the application of the DC voltage to the solenoid unit 2 is canceled, the plunger unit 3 using the permanent magnet M is attracted to the magnetic pole unit 5sp, and thus is held at the right position after the displacement.

一方、この状態において、図５（ｂ）に示すように、ソレノイド部２に逆極性の直流電圧を印加し、ソレノイド部２を逆方向に励磁したものとする。これにより、インナヨーク１６の他端１６ｂにはＮ極が発生し、かつアウタヨーク１５の磁極部５ｓｐ，５ｓｑにはＳ極が発生する。この結果、プランジャ部３のＮ極は、図５（ｂ）に示す左方向へ変位して磁極部５ｓｑ（Ｓ極）に吸引される。そして、この状態において、ソレノイド部２に対する直流電圧の印加を解除しても、永久磁石Ｍを用いたプランジャ部３は、磁極部５ｓｐに吸引されるため、変位後の左位置に保持される。 On the other hand, in this state, as shown in FIG. 5B, it is assumed that a DC voltage having a reverse polarity is applied to the solenoid unit 2 to excite the solenoid unit 2 in the reverse direction. As a result, an N pole is generated at the other end 16 b of the inner yoke 16, and an S pole is generated at the magnetic pole portions 5 sp and 5 sq of the outer yoke 15. As a result, the N pole of the plunger 3 is displaced leftward as shown in FIG. 5B and is attracted to the magnetic pole 5sq (S pole). In this state, even if the application of the DC voltage to the solenoid unit 2 is canceled, the plunger unit 3 using the permanent magnet M is attracted to the magnetic pole unit 5sp, and thus is held at the left position after the displacement.

ところで、実施例の場合、プランジャ部３の変位ストロークは１〔ｍｍ〕程度となる。したがって、例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、プランジャ部３にシャッタ３１を固着すれば、シャッタ３１を図５（ａ）に示す第一位置Ｘａと図５（ｂ）に示す第二位置Ｘｂへ選択的に変位させることができ、光ファイバにおける光路の開閉や光路の切換等に利用することができる。 By the way, in the case of an Example, the displacement stroke of the plunger part 3 will be about 1 [mm]. Therefore, for example, as shown in FIGS. 5A and 5B, when the shutter 31 is fixed to the plunger portion 3, the shutter 31 is moved to the first position Xa shown in FIG. 5A and FIG. 5B. It can be selectively displaced to the second position Xb shown, and can be used for opening and closing the optical path in the optical fiber, switching the optical path, and the like.

このような本実施例に係るラッチングソレノイド１によれば、単一のソレノイド部２及び永久磁石Ｍにより形成したプランジャ部３等を利用するため、部品点数の削減及び構成の単純化、更には製造工数の低減及びコストダウンを図れるとともに、全体の小型コンパクト化が可能になり、特に、超小型ラッチングソレノイド１を容易に実現することができる。また、プランジャ部３自身がソレノイド部２の軸方向Ｆｃに対して交差する方向Ｆｓに変位するため、軸方向Ｆｃに広い設置スペースを確保する必要が無いとともに、交差する方向Ｆｓへの方向変換機構も不要になり、省スペース性及び汎用性、更には設計自由度を飛躍的に高めることができる。 According to such a latching solenoid 1 according to this embodiment, since the plunger portion 3 and the like formed by the single solenoid portion 2 and the permanent magnet M are used, the number of parts is reduced, the configuration is simplified, and the manufacturing is further performed. The number of steps can be reduced and the cost can be reduced, and the overall size and size can be reduced. In particular, the ultra-small latching solenoid 1 can be easily realized. Further, since the plunger portion 3 itself is displaced in the direction Fs intersecting the axial direction Fc of the solenoid portion 2, it is not necessary to secure a wide installation space in the axial direction Fc, and the direction changing mechanism to the intersecting direction Fs This eliminates the need for space saving and versatility, and can greatly increase the degree of design freedom.

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明は、このような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。 As described above, the embodiments have been described in detail. However, the present invention is not limited to such embodiments, and the detailed configuration, shape, material, quantity, and the like are within the scope not departing from the gist of the present invention. It can be changed, added, or deleted arbitrarily.

本発明の好適な実施例に係るラッチングソレノイドの縦断正面図、1 is a longitudinal front view of a latching solenoid according to a preferred embodiment of the present invention; 同ラッチングソレノイドの外観側面図、External side view of the latching solenoid, 同ラッチングソレノイドにおける構成部品の斜視図、The perspective view of the component in the latching solenoid, 同ラッチングソレノイドの外観平面図、External plan view of the latching solenoid, 同ラッチングソレノイドの動作説明図、Operation explanatory diagram of the latching solenoid,

Explanation of symbols

１ラッチングソレノイド
２ソレノイド部
２ｓソレノイド部の一端
２ｔソレノイド部の他端
３プランジャ部
３ｐプランジャ部の端
３ｑプランジャ部の端
５ヨーク部
５ｓヨーク部の一端
５ｔヨーク部の他端
５ｓｐ磁極部
５ｓｑ磁極部
１１バリア部
１２バリア部
１３プランジャガイド部
１４ガイドレール
１５アウタヨーク
１５ａアウタヨークの一端
１５ｂアウタヨークの他端
１５ｍｆ一方の板面
１５ｍｓ他方の板面
１６インナヨーク
１６ａインナヨークの一端
Ｍ永久磁石
Ｆｃソレノイド部の軸方向
Ｆｓソレノイド部の軸方向 1 latching solenoid 2 solenoid part 2s one end of solenoid part 2t other end of solenoid part 3 plunger part 3p end of plunger part 3q end of plunger part 5 yoke part 5s one end of yoke part 5t other end of yoke part 5sp magnetic pole part 5sq magnetic pole part DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Barrier part 12 Barrier part 13 Plunger guide part 14 Guide rail 15 Outer yoke 15a One end of outer yoke 15b The other end of outer yoke 15mf One plate surface 15ms The other plate surface 16 Inner yoke 16a One end of inner yoke M Permanent magnet Fc Solenoid axial direction Fs Axial direction of solenoid

Claims

In a latching solenoid that displaces the plunger portion by energizing the solenoid portion, it is formed by a permanent magnet having magnetic poles at both ends, and can be displaced in a direction intersecting the axial direction of the solenoid portion at one end side of the solenoid portion. A rod-shaped plunger portion arranged on the top and a stopper formed by a U-shaped non-magnetic material facing both ends of the plunger portion, and bent into an L-shape, and is placed along the outer peripheral surface of the solenoid portion One plate surface and the other plate surface opposed to the other end of the solenoid portion, and located on both ends of the one end of the one plate surface, on both ends of the plunger portion, and on the ends on both ends of the stopper An outer yoke formed of a magnetic material having a pair of opposed magnetic pole portions, and one end coupled to or continuous with the other plate surface. Latching solenoid, characterized by comprising a yoke portion formed of a rod-shaped inner yoke.

The latching solenoid according to claim 1, further comprising a pair of barrier portions disposed on both ends of the solenoid portion and formed of an insulating material.

3. The latching solenoid according to claim 2, wherein a plunger guide part having a guide rail for displacably supporting the plunger part is provided integrally with the barrier part arranged on one end side of the solenoid part.