JP4366509B2 - Locating tape - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地中に敷設して各種流体の管路とする樹脂管本体に取り付けるロケーティングテープに関する。
【0002】
【従来の技術】
ポリエチレン製の樹脂管本体を地中に敷設して流体の管路を構築する場合、非開削工法は、道路交通や周辺環境に与える影響が緩和でき、工事能率が向上し、掘削発生土が削減できる等の利点があり、管路の構築に多用されている。
【0003】
この非開削工法は、発進立坑から到達立坑間に、ロッドの先端に設けた削孔ヘッドで削孔を掘削し、ロッドの後端に樹脂管本体を連結してロッドを到達立坑側に引き出すことで樹脂管本体を削孔内に引き込んだり、また、到達立坑でロッドの先端に樹脂管本体を連結し、ロッドを引き戻すことによって樹脂管本体を削孔内に引き込むことにより、地中に樹脂管本体を敷設するものである。
【0004】
また、他の非開削工法として、既設の金属管内に樹脂管本体を引き込むことも行われている。
【0005】
また、樹脂管本体を埋設管として使用する場合、樹脂管本体に導電線(ロケーティングワイヤ)や導電層を有するロケーティングテープを貼付し、導電線や導電層に直接電流を流したり(直接法)、直接電流を流せない場合は地上から磁力線を発生させ、ロケーティングテープの導電層に誘導電流を流して樹脂管本体のまわりに磁力線を発生させることにより、探査機(ロケータ)を用いて地上から樹脂管本体の埋設位置を確認できるようにしたり(間接法)、樹脂管本体に表示テープを貼り付けることにより、露出時に名称や管理者、圧力、埋設年等の表示ができるように、樹脂管本体にロケーティング手段を施す必要がある。
【0006】
上記のように、非開削工法においては、地中の削孔や既設金属管内に樹脂管本体を引き込むため、樹脂管本体には、条件によっては、引き込時における土砂や既設金属管との摩擦による損傷の発生を防止する手段を施す必要があり、当然ながら樹脂管本体の外面に貼り付けたロケーティングテープも同様に保護しなければならない。
【0007】
そこで、本出願人は、樹脂管本体の耐摩耗強度を向上させることができて埋設時の削孔を大きくする必要がないと共に、樹脂管本体の外面への突出量を少なくして引き込み時の抵抗増大を防ぎ、しかも、ロケーティング手段が樹脂管本体の柔軟性と伸縮発生を阻害することのないロケーティングテープ保護機能付樹脂管を特願2002−147314号によって提案した。
【0008】
このロケーティングテープ保護機能付樹脂管は、導電層を有するロケーティングテープを樹脂管本体の外周で軸線方向に沿って取付け、このロケーティングテープの導電層を伸縮性のある金属ネットで形成し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、透明な合成樹脂の保護層、例えば、ポリオレフィンまたはポリオレフィンと他のポリマーの共重合体等を用い、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を押出成形により形成された保護層で被覆した構造になっている。
【0009】
ところで、上記ロケーティングテープ保護機能付樹脂管を地中に引き込む場合、保護層を介してロケーティングテープに摩擦力が加わり、樹脂管本体に対するロケーティングテープの固定力が弱いと、ロケーティングテープが樹脂管本体から剥がれる等して過度な引っ張り力がかかり、破断したり長さ方向にずれ動き、極端な場合には破断するような事態が発生する場合がある。
【0010】
また、地中に引き込んだ樹脂管本体は、端部を互いに接続処理する場合にロケーティングテープの導電層も電気的に接続することになるが、この導電層の接続には、樹脂管本体の端部においてロケーティングテープを所定長さだけ剥がし、更に、剥がしたロケーティングテープの端部で導電層を露出させ、露出した部分を接続用金属ネットを介して接続するものである。
【0011】
従って、樹脂管本体に対するロケーティングテープの取り付けには、引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に耐える固定強度と、導電層の接続作業を容易にする易剥離性との相反する条件が要求されることになる。
【0012】
上述により提案した樹脂管本体に取り付けるロケーティングテープは、合成樹脂製表示テープの一面側に、ブチルゴムを用いた粘着剤層で金属ネットを取り付けて形成され、樹脂管本体に対する固定は、ロケーティングテープを上記粘着剤層で樹脂管本体に貼付けるようにしていた。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ブチルゴムを用いた粘着剤層は、樹脂管本体に対するロケーティングテープの固定強度が十分ではなく、このため、ロケーティングテープの端部を樹脂管本体から剥がす作業は支障なく行えることになるが、逆に樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して固定強度が弱く、引き込み時にロケーティングテープが樹脂管本体から剥がれたり、長さ方向にずれ動くことがあるという点で改善の余地が見いだされた。
【0014】
そこで、この発明の課題は、樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうる固定強度が確保できると共に、端部を樹脂管本体から剥がす作業が支障なく行えるロケーティングテープを提供することにある。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項1の発明は、導電層を有し、樹脂管本体の外周に軸線方向に沿って取付けるロケーティングテープであって、上記導電層に伸縮性のある金属ネットを用い、この金属ネットを熱可塑性合成樹脂の被覆層で覆い、この被覆層の少なくとも樹脂管本体に溶着する側を、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成したロケーティングテープにおいて、前記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層を、重なり面間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層して形成されている構成を採用したものである。
【0016】
請求項2の発明は、導電層を有し、樹脂管本体の外周に軸線方向に沿って取付けるロケーティングテープであって、上記導電層に伸縮性のある金属ネットを用い、この金属ネットを熱可塑性合成樹脂の被覆層で覆い、この被覆層の少なくとも樹脂管本体に溶着する側を、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成したロケーティングテープにおいて、上記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層を、重なり面間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層し、この合成樹脂層の樹脂管本体への溶着側と反対の面に、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を被覆するための保護層よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層を積層して形成されている構造とすることができる。
【0017】
請求項3の発明は、導電層を有し、樹脂管本体の外周に軸線方向に沿って取付けるロケーティングテープであって、上記導電層に伸縮性のある金属ネットを用い、この金属ネットを熱可塑性合成樹脂の被覆層で覆い、この被覆層の少なくとも樹脂管本体に溶着する側を、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成したロケーティングテープにおいて、上記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層と、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を被覆するための保護層よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層を、その間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層して形成されているようにすることができる。
【0019】
上記したロケーティングテープは、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆することができる。
【0020】
また、上記ロケーティングテープは、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆し、上記ロケーティングテープと保護層の重なり面間に剥離材層を設けるようにすることができる。
【0021】
上記樹脂管本体は、ポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレンを用いて形成され、ロケーティングテープを形成する熱可塑性合成樹脂層も、樹脂管本体と同様ポリオレフィン系樹脂を用いる。
【0022】
ロケーティングテープの樹脂管本体への取り付けは、ロケーティングテープと樹脂管本体の加熱状態で、樹脂管本体にロケーティングテープを重ねて加圧することで溶着する。
【0023】
この時、ロケーティングテープの被覆層における樹脂管本体への重なり面側を、樹脂管本体よりも低い融点の合成樹脂で形成したのて、溶着時の加熱温度は、被覆層の溶着温度に設定でき、樹脂管本体に熱変質を発生させないと共に、このような熱溶着による固定は、樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうる被覆層の固定強度が確保できると共に、端部を樹脂管本体から剥がすことのできる易剥離性を備えている。
【0024】
上記金属ネットは、厚みが0.5mm程度と薄く、織り方を選ぶことによって伸縮性に富み、樹脂管本体の伸縮に追従することにより、樹脂管本体の伸縮を阻害しないと共に、樹脂管本体の外面への突出量が少なくなり、削孔への樹脂管本体の引き込み時における摩擦の増大発生を少なくすることができる。
【0025】
また、上記した保護層の形成には、弾力性に富み、かつ、強度を有する熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィンまたはポリオレフィンと他のポリマーの共重合体等を用い、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を覆うように押出成形によって形成され、この保護層は、樹脂管本体とロケーティングテープの外面に対して剥離が可能な状態で溶着している。
【0026】
この保護層を形成するポリオレフィンとしては、ポリエチレンを例示でき、また、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体としては、エチレン−メタクリル酸共重合体を用いるのが好ましい。
【0027】
また、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を使用できる。
【0028】
このような保護層を形成する樹脂材料は、樹脂管本体よりも耐摩耗性に優れ、削孔への樹脂管本体の引き込み時に樹脂管本体及びロケーティングテープが損傷するのを防ぐことができることになると共に、樹脂管本体及びロケーティングテープへの溶着によって強度が得られ、しかも、耐摩耗性に優れているので厚みを1.5mm以下と薄くすることができ、樹脂管本体の柔軟性を損なうことがなく、樹脂管本体の外径が大きくならないので、削孔の小径化が図れる。
【0029】
さらに、ロケーティングテープの外面と保護層の重なり面間に設ける剥離材層の形成に用いる材料としては、紫外線硬化樹脂やアクリル系樹脂等を挙げることができ、これらの材料をロケーティングテープの外面に塗布やスプレーすることによって形成され、ロケーティングテープに対する保護層の剥離性を向上させている。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【0031】
図4のように、ロケーティングテープ保護機能付の樹脂管1は、樹脂管本体2の外周で軸線方向の全長にわたって、導電層となる金属ネット3を有するロケーティングテープ4を溶着し、上記樹脂管本体2とロケーティングテープ4の外面を、樹脂管本体2よりも耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な合成樹脂の保護層5で一体に被覆した構造になっている。
【0032】
上記樹脂管本体2は、ポリエチレンを用い、所定の内径と厚みに形成され、また、保護層5は、ポリオレフィンまたはポリオレフィンと他のポリマーの共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂の何れかを用い、樹脂管本体2とロケーティングテープ4の外面を覆うように押出成形によって形成され、樹脂管本体2とロケーティングテープ4の外面に剥離可能な状態で溶着される。
【0033】
前記ポリオレフィンとしては、ポリエチレンを例示でき、また、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を使用することができる。
【0034】
具体的な例としては、エチレン−メタクリル酸共重合体(三井・デュポンポリケミカル株式会社製のニュクレル)を用いるのが好ましく、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体のアイオノマーとして、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー(三井・デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン)を挙げることができる。
【0035】
このような保護層5を形成するための上記樹脂材料は、樹脂管本体2よりも耐摩耗性、弾力性と柔軟性、耐寒性等に優れ、樹脂管本体2の柔軟性や伸縮性を損なうことがなく、樹脂管本体2及びロケーティングテープ4への溶着によって強度が確保できるので、厚みを1.5mm以下と薄くすることができ、このような厚みにより樹脂管本体2の小径化が図れることになり、しかも、削孔への樹脂管本体2の引き込み時に樹脂管本体2及びロケーティングテープ4が損傷するのを防ぐことができ、樹脂管本体2を地中に埋設する非開削工法に適しており、樹脂管本体2を地中へ無理なく挿入でき、作業性の向上が図れる。
【0036】
図1に示す第1の例のロケーティングテープ4は、被覆層6とその内部に埋設した金属ネット3からなり、被覆層6の形成に、樹脂管本体2よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂のチューブ6aを用い、該チューブ6aの内部に金属ネット3を収納し、このチューブ6aを加圧して二つ折りにすることにより偏平な帯状に成形し、二つ折りチューブ6aによる二枚の合成樹脂層間に金属ネット3を挟み込んだ構造になっている。
【0037】
上記金属ネット3は、例えば、銅製やステンレス製で幅が15mm、厚みが0.5mm程度と薄く、平織でもよいが、伸縮性に富むバイアス織を採用すると、樹脂管本体2の伸縮に追従することにより、樹脂管本体2の伸縮を阻害しないという利点があり、この金属ネット3は、幅が30mmとなる被覆層6の幅方向中央に位置するよう被覆層6の全長にわたって設けられている。この金属ネット3は幅を15mmと広く設定できるので、地上から樹脂管本体の埋設位置を確認する場合に、金属ネット3に誘導電流を流して樹脂管本体2のまわりに磁力線を広範に発生させることができ、金属探査機による地上からの埋設位置の確認が正確に行えることになる。
【0038】
図2に示す第2の例のロケーティングテープ4は、被覆層6の形成に、樹脂管本体2よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂のチューブ6aを用い、該チューブ6aの内部に金属ネット3を収納し、このチューブ6aを加圧して二つ折りにすることにより偏平な帯状に成形し、チューブ6aによる二枚の合成樹脂層間に金属ネット3を挟み込み、上記被覆層6の樹脂管本体2への溶着側と反対の面に、保護層5よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層8を積層した構造になっている。
【0039】
図3に示す第3の例のロケーティングテープ4は、樹脂管本体2よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層9と、保護層5よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層10を、その間に金属ネット3を挟み込んだ状態で積層して被覆層6を形成した構造になっている。
【0040】
上記各例のロケーティングテープ4において、被覆層6の形成に用いる樹脂管本体2よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂及び、保護層5よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂は、何れも樹脂管本体2と同系のポリオレフィン樹脂を使用し、第1と第2の例では、被覆層6の形成にチューブ6aを用いたが、樹脂管本体2よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂シートを二枚重ねて被覆層6を形成するようにしてもよい。
【0041】
また、何れの例においても、合成樹脂層や合成樹脂シートの重なり面は、加熱加圧によって溶着し、金属ネット3の網目空隙を溶融樹脂で埋めることにより、金属ネット3の耐引っ張り強度を向上させるようになっている。
【0042】
ロケーティングテープ4の構造は、上記した例以外に、樹脂管本体2よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂を用いて帯状に押し出し成形し、その内部に金属ネット3をモールドすると共に、この樹脂帯の樹脂管本体2への溶着面と反対側の面に、保護層5よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層に代えて、保護層5の易剥離塗料を塗布した構造を採用してもよく、このような塗料は、ポリエチレン樹脂や離型剤を用い、塗料は、ロケーティングテープ4に対する着色や管路の名称や管理者、圧力、埋設年等の表示として利用できる。
【0043】
上記のようなロケーティングテープ4を樹脂管本体2の外面に取り付けるには、ロケーティングテープ4と必要ならば樹脂管本体2の外面を加熱し、樹脂管本体2の軸線方向に沿ってロケーティングテープ4を重ね、ロケーティングテープ4を加圧して溶着させる。
【0044】
このロケーティングテープ4の被覆層6における樹脂管本体2への重なり面側を、樹脂管本体2よりも低い融点の合成樹脂で形成したのて、溶着時の加熱温度は、樹脂管本体2に熱変質を発生させない溶着温度に設定でき、このような熱溶着による固定は、樹脂管本体2の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうるロケーティングテープ4の固定強度が確保できると共に、樹脂管本体2の方が高い融点の合成樹脂になっているので硬度差があり、従って、樹脂管本体2に対してロケーティングテープ4を引き剥がす方向への引っ張り力には剥離性がよく、被覆層6の端部を樹脂管本体2から剥がすことのできる易剥離性を備えている。
【0045】
上記のようにして、軸線方向の全長にわたってロケーティングテープ4を貼付けた樹脂管本体2に対し、樹脂管本体2とロケーティングテープ4の外面を、樹脂管本体2よりも耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層5で溶着被覆してロケーティングテープ保護機能付樹脂管1を形成する。
【0046】
この保護層5は、樹脂管本体2とロケーティングテープ4の外面を覆うように溶融樹脂を押出成形することによって筒状に形成され、溶融樹脂の熱により樹脂管本体2とロケーティングテープ4の外面に溶着される。
【0047】
上記保護層5は、樹脂管本体2よりも耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂で形成されているので、樹脂管本体2及びロケーティングテープ4の被覆層6とは異質となり、その溶着部分は保護層5を引き剥がす方向への引っ張り力には剥離性がよく、従って、保護層5に刃物で切れ目を入れて引き剥がせば、樹脂管本体2の端部におけるロケーティングテープ4の露出が円滑に行えることになる。
【0048】
特に、ロケーティングテープ4の被覆層6において、保護層5が重なる面をこの保護層5よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層で形成したので、被覆層6と保護層5の材質が同一もしくは近似することになり、被覆層6と保護層5の溶着強度が強くなり、保護層5によって樹脂管本体2に対するロケーティングテープ4の固定強度を向上させることができる。
【0049】
また、樹脂管本体2の端部におけるロケーティングテープ4の露出が円滑に行えるようにする場合、上記した各例のロケーティングテープ4と保護層5の重なり面間に、剥離材層を設けるようにすることもできる。
【0050】
この剥離材層の形成に用いる材料としては、紫外線硬化樹脂やアクリル系樹脂等を例示することができ、これらの材料をロケーティングテープ4の外面に適宜の厚みとなるよう塗布やスプレーすることによって剥離材層が形成され、この剥離材層の介在により、保護層5を剥がしたときのロケーティングテープからの剥離性を向上させることができる。
【0051】
なお、上記ロケーティングテープ4は、図5のように、被覆層6の外表面に、管路の名称や管理者、圧力、埋設年等の表示aを施し、樹脂管本体2が透視可能な保護層5を介してこれらが目視できるようになっている。
【0052】
上記のように形成されたロケーティングテープ保護機能付樹脂管1は、非開削工法を用い、地中の削孔や既設金属管内に樹脂管本体2を引き込むことにより、地中に各種流体の管路を構築するものであり、外面に施した保護層5が、引き込時における土砂や既設ガス管との摩擦による樹脂管本体2及びロケーティングテープ4の損傷の発生を防止すると共に、樹脂管本体2の長さ方向の全長にわたって貼付けたロケーティングテープ4の金属ネット3が、電磁誘導方式や電流を流す直接方式により、地上から探知機で埋設位置を確認できるようにし、保護層5は樹脂管本体2の透視が可能であるので、被覆層6の外表面に施した名称や管理者、圧力、埋設年等が露出時に配管の種類を確認することができる。
【0053】
上記管路の構築時に樹脂管本体2の端部を互いに接続する場合に、ロケーティングテープ4の金属ネット3も接続することになる。
【0054】
金属ネット3の接続は、樹脂管本体2の端部において、保護層5を所定長さだけ剥離してロケーティングテープ4の端部を露出させ、次に、露出したロケーティングテープ4の被覆層6を樹脂管本体2から剥離して金属ネット3を露出させ、この金属ネット3に接続用金属ネットを重ね、ステンレス等のホッチキスのような二又針状締結具で結合することにより、金属ネット3を電気的に接続し、この後樹脂管本体2の端部接続部分の後処理を行う。
【0055】
上記ロケーティングテープ4の金属ネット3は、細いステンレス等の金属線を帯状に編んだものであり、厚みが0.5mm以下と薄くて平なテープ状に形成されているので、伸縮性に富み、樹脂管本体2の伸縮に追従することにより、樹脂管本体2の伸縮を阻害しないと共に、このような金属ネット3を用いたロケーティングテープ4は、樹脂管本体2の外面への突出量が少なくなり、削孔や既設金属管への樹脂管lの引き込み時における摩擦の増大発生を少なくすることができ、埋設に際して、推進器を使った工法にも適しており、無理なく挿入できるので作業性が向上する。
【0056】
ちなみに、金属ネット3を含む上記ロケーティングテープ4の厚みは、何れの例においても1.0mm以下に設定するのが好ましく、このような薄いロケーティングテープ4の外面に保護層5を押し出し成形すると、ロケーティングテープ4及び樹脂管本体2の外面に対する保護層5の密着性がよく、被覆層6の外表面に施した表示を鮮明に読み取ることができると共に、保護層5の内面において、ロケーティングテープ4の両側における空隙の発生が殆どなく、万一保護層5が部分的に破損しても、保護層5の内部に泥水が進入するのを防止できる。
【0057】
また、保護層5は、ポリエチレンやエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマーで形成されているので、樹脂管本体2よりも強度や耐摩耗性、弾力性と柔軟性、耐寒性等に優れ、樹脂管本体2の柔軟性や伸縮性を損なうことがなく、削孔や既設ガス管内への樹脂管1の引き込み時に、従来の非開削工法の治具や工具類をそのまま使用することができ、かつ、金属ネット3を用いたロケーティングテープ4の採用とによって保護層5の厚みを薄くし、樹脂管本体2の小径化が図れることになり、削孔や既設金属管内への樹脂管1の引き込み時に樹脂管本体2及びロケーティングテープ4が損傷するのを防ぐことができる。
【0058】
さらに、ロケーティングテープ4は偏平なテープ状の金属ネット3を採用することにより、樹脂管本体2の外部への突出量を極力少なくすることができ、樹脂管1の削孔や既設金属管内への引き込み時に、局部接触や摩擦の発生を抑えることができ、しかも、導電のために丸形や偏平の導電線を用いた場合に比べ、導電線が原因で製品積み上げ保管時の自重による樹脂管本体2の凹変形の発生を防止することができる。
【0059】
上記ロケーティングテープ4は、樹脂管本体2の全長にわたって貼り付けられることになるので、埋設後、どの場所を掘削しても表示の確認が容易にできることになると共に、保護層5の透明度がよく、保護層5がロケーティングテープ4に密着しているので、ロケーティングテープ4に施した表示が鮮明になる。
【0060】
なお、保護層5を形成する樹脂の耐候性を強化するようにすれば、樹脂管本体2の耐候性が向上し、樹脂管1の屋外保管も可能になる。
【0061】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、ロケーティングテープの導電層に伸縮性のある金属ネットを用い、この金属ネットを覆う被覆層の少なくとも樹脂管本体に溶着する側を、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成したので、樹脂管本体へのロケーティングテープの溶着状態において、樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうる固定強度が確保できると共に、樹脂管本体に対するロケーティングテープの易剥離性が得られ、ロケーティングテープの端部を樹脂管本体から剥がして金属ネットを電気的に接続する作業が支障なく行えることになる。
【0062】
また、ロケーティングテープを、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆するようにすれば、樹脂管の引き込み時の摩擦から樹脂管本体及びロケーティングテープを保護することができ、樹脂管の削孔や既設金属管内への引き込みが樹脂管本体及びロケーティングテープに損傷を生じさせることなく能率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るロケーティングテープの第1の例を示す拡大縦断面図
【図2】この発明に係るロケーティングテープの第2の例を示す拡大縦断面図
【図3】この発明に係るロケーティングテープの第3の例を示す拡大縦断面図
【図4】この発明に係るロケーティングテープを用いたロケーティングテープ保護機能付樹脂管の縦断面図
【図5】ロケーティングテープに施した表示の例を示す平面図
【符号の説明】
1 樹脂管
2 樹脂管本体
3 金属ネット
4 ロケーティングテープ
5 保護層
6 被覆層
6a チューブ
8 熱可塑性合成樹脂層
9 熱可塑性合成樹脂層
10 熱可塑性合成樹脂層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a locating table that is installed in a resin pipe body that is laid in the ground and used as a conduit for various fluids.ToRelated.
[0002]
[Prior art]
When constructing a fluid conduit by laying a polyethylene resin pipe body underground, the non-open cutting method can alleviate the impact on road traffic and the surrounding environment, improve construction efficiency, and reduce excavation soil. There are advantages such as being able to be used, and it is often used in the construction of pipelines.
[0003]
In this non-open cutting method, a drilling head is drilled with a drilling head provided at the tip of the rod between the starting shaft and the reaching shaft, and a resin pipe body is connected to the rear end of the rod, and the rod is pulled out to the reaching shaft side. Pull the resin tube body into the drilling hole, or connect the resin tube body to the tip of the rod at the reaching shaft, and pull the resin tube body back into the drilling hole by pulling the rod back. The main body is laid.
[0004]
As another non-cutting method, a resin pipe main body is also drawn into an existing metal pipe.
[0005]
In addition, when using the resin pipe body as an embedded pipe, a conductive wire (locating wire) or a locating tape having a conductive layer is attached to the resin pipe body, and a direct current is passed through the conductive wire or conductive layer (direct method). ) When a direct current cannot be applied, magnetic lines of force are generated from the ground, and an induced current is applied to the conductive layer of the locating tape to generate magnetic lines of force around the resin tube body. Resin so that the position of the resin pipe body can be confirmed from the resin (indirect method), or by attaching a display tape to the resin pipe body so that the name, manager, pressure, year of burial, etc. can be displayed during exposure. It is necessary to apply a locating means to the pipe body.
[0006]
As described above, in the non-open cutting method, the resin pipe main body is drawn into the underground drilling holes or existing metal pipes. Depending on the conditions, the resin pipe main body may have friction with earth and sand or existing metal pipes during the drawing. It is necessary to take measures to prevent the occurrence of damage due to the above, and of course, the locating tape affixed to the outer surface of the resin tube body must be protected as well.
[0007]
Therefore, the present applicant can improve the wear resistance strength of the resin pipe main body, and does not need to increase the drilling hole at the time of embedding, and reduces the amount of protrusion to the outer surface of the resin pipe main body at the time of drawing. Japanese Patent Application No. 2002-147314 proposed a resin tube with a locating tape protection function that prevents an increase in resistance and that the locating means does not hinder the flexibility and expansion and contraction of the resin tube main body.
[0008]
This locating tape protective resin tube is a locating tape having a conductive layer attached along the axial direction on the outer periphery of the resin tube body, and the conductive layer of this locating tape is formed of a stretchable metal net, The outer surface of the resin tube main body and the locating tape are made of a transparent synthetic resin protective layer, for example, a polyolefin or a copolymer of polyolefin and another polymer, and the resin tube main body and the outer surface of the locating tape are extruded. The structure is covered with the formed protective layer.
[0009]
By the way, when the resin pipe with the locating tape protection function is pulled into the ground, if the frictional force is applied to the locating tape through the protective layer and the locating tape fixing force to the resin pipe body is weak, the locating tape Excessive pulling force may be applied due to peeling from the resin tube main body and the like, and there may be a situation in which it breaks or shifts in the length direction, and in extreme cases it breaks.
[0010]
In addition, the resin pipe body drawn into the ground is electrically connected to the conductive layer of the locating tape when the ends are connected to each other. The locating tape is peeled off at a predetermined length at the end, and the conductive layer is exposed at the end of the peeled locating tape, and the exposed portion is connected via a connecting metal net.
[0011]
Therefore, the mounting of the locating tape to the resin tube body requires the contradictory conditions of the fixing strength that can withstand the tensile force in the longitudinal direction caused by the friction at the time of pulling in and the easy peelability that facilitates the connection work of the conductive layer. Will be.
[0012]
The locating tape to be attached to the resin tube main body proposed above is formed by attaching a metal net with an adhesive layer using butyl rubber on one side of the synthetic resin display tape, and the locating tape is fixed to the resin pipe main body. Was stuck to the resin tube body with the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, the adhesive layer using butyl rubber does not have sufficient fixing strength of the locating tape to the resin tube main body, so that the work of peeling the end of the locating tape from the resin tube main body can be performed without any trouble. On the contrary, the fixing strength is weak against the pulling force in the length direction due to friction at the time of pulling in the resin tube body, and the locating tape may be peeled off from the resin tube body or move in the length direction at the time of pulling There was room for improvement.
[0014]
Accordingly, the object of the present invention is to provide a locating that can secure a fixing strength that can withstand a tensile force in the longitudinal direction due to friction when the resin tube main body is pulled in, and that can easily remove the end portion from the resin tube main body. TheTheIt is to provide.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is a locating tape having a conductive layer and attached to the outer periphery of the resin tube main body along the axial direction.BecauseThe conductive layer is made of a stretchable metal net, and the metal net is covered with a thermoplastic synthetic resin coating layer, and at least the side of the coating layer welded to the resin tube body has a lower melting point than the resin tube body. Formed of thermoplastic synthetic resinTKating tapeIn the above, the coating layer is formed by laminating a thermoplastic synthetic resin layer having a melting point lower than that of the resin tube main body with a metal net sandwiched between the overlapping surfaces.The configuration is adopted.
[0016]
The invention of claim 2A locating tape having a conductive layer and attached to the outer periphery of the resin tube main body along the axial direction, wherein the conductive layer is made of a stretchable metal net, and the metal net is covered with a thermoplastic synthetic resin coating layer. Covering and covering at least the side of the coating layer that is welded to the resin tube body with a locating tape formed of a thermoplastic synthetic resin having a melting point lower than that of the resin tube body.A thermoplastic synthetic resin layer with a lower melting point than the resin tube body is laminated with the metal net sandwiched between the overlapping surfaces.The synthetic resin layer is formed by laminating a thermoplastic synthetic resin layer having a higher melting point than the protective layer for covering the outer surface of the resin tube main body and the locating tape on the surface opposite to the welding side to the resin tube main body. The structure can be made.
[0017]
The invention of claim 3A locating tape having a conductive layer and attached to the outer periphery of the resin tube main body along the axial direction, wherein the conductive layer is made of a stretchable metal net, and the metal net is covered with a thermoplastic synthetic resin coating layer. Covering and covering at least the side of the coating layer that is welded to the resin tube body with a locating tape formed of a thermoplastic synthetic resin having a melting point lower than that of the resin tube body.Thermoplastic synthetic resin layer with a lower melting point than the resin tube bodyAnd a thermoplastic synthetic resin layer having a melting point higher than that of the protective layer for covering the outer surface of the resin tube body and the locating tape, and laminated with a metal net sandwiched between them. Can do.
[0019]
AboveLocating tapeIsWelded along the axial direction to the outer periphery of the resin tube body, and the outer surface of the resin tube body and locating tape are welded with a protective layer of thermoplastic synthetic resin that has excellent wear resistance and allows the resin tube body to be seen through. Coatingcan do.
[0020]
Also, aboveThe locating tape is a thermoplastic synthetic resin that is welded along the axial direction to the outer periphery of the resin tube main body, and the outer surface of the resin tube main body and the locating tape has excellent wear resistance and allows the resin tube main body to be seen through. Welded and coated with a protective layer, and provided a release material layer between the overlapping surfaces of the locating tape and protective layerCan be.
[0021]
The resin tube main body is formed using a polyolefin resin, for example, polyethylene, and the thermoplastic synthetic resin layer forming the locating tape also uses the polyolefin resin as in the resin tube main body.
[0022]
The locating tape is attached to the resin tube main body by welding the locating tape and the resin tube main body while the locating tape and the resin tube main body are heated and applying pressure to the resin pipe main body.
[0023]
At this time, the overlapping surface side of the locating tape covering layer to the resin tube body is made of a synthetic resin having a melting point lower than that of the resin tube body, so the heating temperature during welding is set to the welding temperature of the coating layer. In addition, the resin tube main body does not cause thermal alteration, and such fixing by heat welding can secure the fixing strength of the coating layer that can withstand the tensile force in the length direction due to friction when the resin tube main body is retracted. At the same time, it has an easy peelability that allows the end portion to be peeled off from the resin tube main body.
[0024]
The metal net has a thin thickness of about 0.5 mm and is rich in elasticity by selecting a weaving method. By following the expansion and contraction of the resin tube main body, it does not hinder the expansion and contraction of the resin tube main body. The amount of protrusion to the outer surface is reduced, and the occurrence of increased friction when the resin tube main body is drawn into the hole can be reduced.
[0025]
In addition, the above-described protective layer is formed using a thermoplastic resin having high elasticity and strength, such as a polyolefin or a copolymer of polyolefin and another polymer, and the like. It is formed by extrusion so as to cover the outer surface, and this protective layer is welded to the outer surface of the resin tube main body and the locating tape in a state where it can be peeled off.
[0026]
Polyethylene can be exemplified as the polyolefin forming the protective layer, and an ethylene-methacrylic acid copolymer is preferably used as a copolymer of the polyolefin and another polymer.
[0027]
In addition, an ionomer resin in which molecules of an ethylene-methacrylic acid copolymer, which is a copolymer of polyolefin and another polymer, are crosslinked with metal ions can be used.
[0028]
The resin material that forms such a protective layer has better wear resistance than the resin tube main body, and can prevent the resin tube main body and the locating tape from being damaged when the resin tube main body is drawn into the hole. In addition, strength is obtained by welding to the resin tube main body and the locating tape, and since it has excellent wear resistance, the thickness can be reduced to 1.5 mm or less, and the flexibility of the resin tube main body is impaired. Since the outer diameter of the resin tube main body does not increase, the diameter of the drilling hole can be reduced.
[0029]
Further, examples of the material used for forming the release material layer provided between the outer surface of the locating tape and the protective layer may include an ultraviolet curable resin and an acrylic resin, and these materials may be used as the outer surface of the locating tape. It is formed by coating or spraying on the surface, and the peelability of the protective layer with respect to the locating tape is improved.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
As shown in FIG. 4, a resin tube 1 with a locating tape protection function is formed by welding a locating
[0032]
The resin tube
[0033]
Examples of the polyolefin include polyethylene, and an ionomer resin in which molecules of an ethylene-methacrylic acid copolymer, which is a copolymer of polyolefin and another polymer, are crosslinked with metal ions can be used.
[0034]
As a specific example, it is preferable to use an ethylene-methacrylic acid copolymer (Nucleel manufactured by Mitsui-DuPont Polychemical Co., Ltd.). As an ionomer of a copolymer of polyolefin and another polymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer is used. Polymer ionomers (High Milan manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) can be mentioned.
[0035]
The resin material for forming such a
[0036]
The locating
[0037]
The
[0038]
The locating
[0039]
The locating
[0040]
In the locating
[0041]
Moreover, in any example, the overlapping surface of the synthetic resin layer or the synthetic resin sheet is welded by heating and pressing, and the mesh voids of the
[0042]
In addition to the example described above, the locating
[0043]
In order to attach the locating
[0044]
Since the surface of the
[0045]
As described above, the resin tube
[0046]
The
[0047]
Since the
[0048]
In particular, since the surface of the
[0049]
Further, in order to smoothly expose the locating
[0050]
Examples of the material used for forming the release material layer include an ultraviolet curable resin and an acrylic resin. By applying or spraying these materials on the outer surface of the locating
[0051]
As shown in FIG. 5, the locating
[0052]
The resin pipe 1 with a locating tape protection function formed as described above is a pipe for various fluids in the ground by drawing the
[0053]
When the ends of the resin pipe
[0054]
The
[0055]
The
[0056]
Incidentally, the thickness of the locating
[0057]
Moreover, since the
[0058]
Further, the locating
[0059]
Since the locating
[0060]
In addition, if the weather resistance of resin which forms the
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an elastic metal net is used for the conductive layer of the locating tape, and at least the side of the coating layer covering the metal net that is welded to the resin pipe main body is lower than the resin pipe main body. Because it is made of a thermoplastic synthetic resin with a melting point, it can secure a fixing strength that can withstand the tensile force in the longitudinal direction caused by friction when the resin tube body is pulled in the welded state of the locating tape to the resin tube body. The locating tape can be easily peeled from the resin tube main body, and the end of the locating tape is peeled off from the resin tube main body to electrically connect the metal net without any trouble.
[0062]
Also, the locating tape is welded along the axial direction to the outer periphery of the resin tube main body, and the outer surface of the resin tube main body and the locating tape is excellent in wear resistance and can be seen through the resin tube main body. Welding coating with a protective layer of synthetic resinIf you doResin pipe body and locating tape can be protected from friction when the resin pipe is pulled in, and the resin pipe drilling and drawing into the existing metal pipe are efficient without causing damage to the resin pipe body and locating tape. Can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view showing a first example of a locating tape according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a second example of the locating tape according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing a third example of the locating tape according to the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a resin tube with a locating tape protection function using the locating tape according to the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing an example of display on the locating tape.
[Explanation of symbols]
1 Resin pipe
2 Resin pipe body
3 Metal net
4 Locating tape
5 Protective layer
6 Coating layer
6a tube
8 Thermoplastic synthetic resin layer
9 Thermoplastic synthetic resin layer
10 Thermoplastic synthetic resin layer
Claims (3)
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