JP4367652B2 - 電動モーター式墨つぼ - Google Patents

Description

本発明は、墨つぼの改良に関し、墨つぼから引出される線引糸に墨を均一に付着させ、安定して長く線引き作業ができ、更にスムーズに線引糸をリールに巻取ることができる墨つぼを提供するものである。

板材や角材などの木材を使用して家屋など建造物を建築する際には、切断などの加工をする木材などに線引きしなければならないが、これには墨つぼが使用されている。この線引き作業に使用される墨つぼは、墨つぼ本体の前部にリールを回転自在に設け、中央部に墨タンクを配置しており、線引作業に際しては、線引糸の先端に固定されているカルコを木材の線引開始点に差し込んで固定し、墨つぼを持って後退しながら線引糸を墨に浸しながら引出し、線引終点に線引糸を押さえ、その状態で線引糸を指先で摘んで上方に持ち上げ、それを放して張力を利用して線引糸を弾ませて木材に衝突させて正確な直線を描く操作を行う。そして１本の線引作業が終わると、リールに線引糸を巻取り、カルコを抜き、別の場所に移動して前記と同様な線引作業を繰返すことになる。

この線引作業は、多くの場合、連続して行なわれるが、この作業中は線引糸に安定して墨が付与されなければ、線がかすれることになる。

線引糸に墨を付与するために、墨タンクが使用されているが、旧来の墨つぼの場合は、墨タンクには綿を詰めて墨を染み込ませたものが採用されており、この墨つぼによると線引糸を繰出す際に線引糸を押圧部材で綿に押し当てながら行う必要があり、この押し当て状態により墨の付着量が変化するので、均一な濃さの線引きが困難であるという問題があった。

また、最近の墨つぼにおいては、前記問題を解消するために墨タンク内に綿の代わりにスポンジを充填し、これに墨を含浸させる方法が採用されるようになっている。しかし、この方法によるとスポンジと線引糸との接触部分がすり減って墨の付与が不安定となり易い。

そこでこの欠点を解消するために、スポンジにスリットを設け、このスリット内に線引糸を通し、線引糸をスポンジで挟んで墨を付与する方法が採用されている。

また、線引作業を効率的に行ない、かつ、線引糸にもつれなどを発生させないためにリールを渦巻きバネを使用して駆動する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
特開２００２−３２１１７６号公報

１．線引糸への墨の供給問題
墨を含浸させたスポンジに線引糸を接触させて墨を付与する方法においては、墨つぼの使用期間によってスポンジと線引糸との接触圧力が変化すること、また、スポンジの磨滅などで接触部分の状態が次第に変化することから墨の付着量が不安定になり易い。そして線引糸に対するスポンジの接触状態を調整しようとしても、押圧力を調節する手段がないことから長期にわたって綺麗な線引きをすることが困難である。

２．リールへ線引糸を巻取る際の問題
１本の線を引いた後、リールより解き出された線引糸をリールに巻取る操作が必要であるが、この操作は線引きの効率を向上させる上で重要である。旧来の墨つぼの場合は、重量のあるリールの慣性力のフライホイール効果を利用して巻取る方法が採用されているが、この方法は巻取速度の調整が困難であり、使用者や慣れによって大きな差が発生する。

最近はプラスチックを使用した墨つぼが使用されるようになっているが、これのリールは軽量であることから、フライホイール効果を利用できず、従って、リールを指先で回したり、ハンドルを使用して回すものが提案されている。しかし、この形式のものは旧来の墨つぼの場合よりも巻取速度が遅いという問題がある。

また、リールが線引糸を素早く巻取る方法として動力、即ち、ゼンマイを使用するものが提案されているが、ゼンマイは巻戻しの最初は勢いがあるので、線引糸が跳ねる危険性があり、そのためにリールを指を押えて回転を調節したり、線引糸を指で押えて巻き戻り速度を調整する方法が採用されている。一般にゼンマイを使用した装置の場合は、線引糸の巻戻しの途中から巻取りが遅くなってしまうためにリールを手動で回転させて巻き戻さなければならないという問題がある。

本発明は、線引糸に最適な状態で墨を付与できるインクカートリッジ及びこれを使用した墨つぼを提供することを第１の目的とする。

更に、電動モーターによってリールを所定の速度で駆動することによって必要とする速度で、迅速にリール上に線引糸を巻取ることができる墨つぼを提供することを第２の目的とする。

前記目的を達成するための本発明は、次のように構成されている。
請求項１の発明は、墨つぼ本体に支持されたリールにより、線引糸を引出しながらインク供給部においてインクを付与し、該線引糸を弾いて線引きする墨つぼにおいて、前記インク供給部は、本体に着脱自在なカートリッジにより構成されており、前記カートリッジは、プラスチック製ケースの内部にインク供給室と、該インク供給室を通過する線引糸が供給あるいは排出される壁部にインク絞り室とインク戻り室とを併設し、前記インク供給室に上方よりスポンジを収容すると共に、前記インク絞り室にインク絞り用のゴムを充填し、前記ケースの上面から、前記インク戻り室及びインク絞り室中間部に至る前記線引糸を導入するためのスリットを、前記スポンジ、インク絞りゴムを含み、連通して設けた墨つぼ用インクカートリッジを特徴としている。

請求項２の発明は、前記スリットが設けられたインク絞り用ゴムの一部を押圧するカムが設けられ、このカムに押圧されたインク絞り用ゴムは前記線引糸を押圧するように構成されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、前記ケースの上面にスポンジにインクを充填し、押圧力を付与する押圧部材を挿入できる開口が設けられていることを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の墨つぼ用インクカートリッジを利用した墨つぼにおいて、モーターにより駆動されるリールを墨つぼ本体の一端に配置し、前記リールから引き出される線引糸が挿通する前記インクカートリッジを着脱自在に設置し、太陽電池パネルと充電池からなる電子回路が前記モーターに接続していることを特徴としている。

請求項５の発明は、墨つぼ本体に支持されるリール本体の表面の一部を構成している面に起伏自在なクランクが設けられ、該クランクは、リール表面より突出しないようにリール円に折りたたまれるようになっており、モーターが非作動時に前記クランクを起立させ前記リールを回転させて線引糸を巻取ることを特徴としている。

請求項６の発明は、墨つぼ本体のインクカートリッジを設置する設置部に、前記インクカートリッジを支持するコイルバネを設けたことを特徴としている。

請求項７の発明は、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の墨つぼ用インクカートリッジを利用した墨つぼにおいて、本体の一端にモーターを配置し、このモーターに取着される減速機と、該減速機に取着されるクラッチを介してリールが回転するように配置され、前記電子回路は、電圧測定ユニットからなるモーター制御回路と、太陽電池パネルと充電
池とからなる電源回路と、作動状況を使用者に知らせるＬＥＤ点灯回路とから構成され、前記電子回路がモーターの回転速度の調節及び運転並びに停止を制御することを特徴としている。

本発明の特殊構造を有するインクカートリッジを装着した墨つぼは、墨の消費が抑えられる上、インクカートリッジのインク絞り室で脱落した墨はインク供給室に戻されるので墨を無駄にしない。さらに、インクカートリッジは密閉型であるので墨の水分が揮発して固まることがなく、長期に渡ってインクカートリッジを使用することができる。また、このインクカートリッジの線引糸への墨付着量調節機によって、均一な墨量が線引糸に付着すると共に、この墨の付着量を作業者が調節可能である。結果として、奇麗な墨線を長期に渡り維持することができる。

また、モーター駆動によって、常に一定速度で線引糸は巻き取られるので、従来のゼンマイバネ駆動の巻き取り装置のように作業者が指でリールや線引糸を押さえて巻き取り速度を調節することが必要がなく、その巻き取り速度は低速から高速まで調節できるので作業者の熟練度や好みに合わせた線引糸の巻き取りが行える。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜３に示すように墨つぼ１は、本体の一方の側（前部）にモーター３で駆動されるリール４を配置し、中間部にインクカートリッジ５を着脱自在に設け、他方の側より終端にカルコ６を結んだ線引糸７を引出し、あるいは巻戻しするように構成されている。

本発明にかかる墨つぼの第１の特徴は、線引糸７に墨（インク）を付与する手段として墨を収容したカートリッジ５を使用し、しかも、このカートリッジ５の糸道７ａに後述する如く特殊な構造を採用して適正な量の墨に調節する墨調節機構を設けたことである。

（インクカートリッジ）
次に、本発明の第１の特徴であるインクカートリッジ５について説明する。

図５〜９に示す如く、インクカートリッジ５はプラスチック製の箱体１０ａと蓋１０ｂとからなるケース１０の中にスポンジ１１が収容されたインク供給室１０ｇが形成されている。

この箱体１０ａの前後方向の両端部１０ｃ，１０ｄに小室が形成され、この小室は絞り材を充填したインク絞り室１０ｅと、インク戻り室１０ｆが一対に形成されている。

前記インク絞り室１０ｅにはスリット付きのゴム１０ｎと、ゴムの圧力を調節するカム１５が設けられ、後述する如く前記スリット１０ｋを通過する線引糸７に対する接触圧を調節するように構成されている。

このインク絞り用ゴム１０ｎに形成されたスリット１０ｋは、図１１に示す如く、操作つまみ１５ａに対して偏心するように取付けられた押圧カム１５ｃが前記インク絞り用ゴム１０ｎを押圧・変形することで、そのスリット１０ｋを閉止し、前記線引糸７はこの閉止されたスリット１０ｋのスポンジ面で押圧されしごかれて墨がインク戻り室１０ｆに脱落するようになっている。このカム１５は上下方向に移動可能に取り付けられている。

また、図９、１０及び１１に示す如く、前記インク絞り室１０ｅに隣接して形成されたインク戻り室１０ｆは、前記インク絞り室１０ｅ内のインク絞り用ゴム１０ｎによって線引糸７がしごかれた際に脱落する過大な墨を収容する室である。

このインク戻り室１０ｆは墨還流孔を介して前記スポンジ１１と接続しており、インク絞り室１０ｅで絞られた墨は、インク戻り室１０ｆ内に溜められ、次いでスポンジ１１に戻されるようになっている。

前記の如く、箱体１０ａの中に墨を含ませていないスポンジ１１やインク絞り用ゴム１０ｎ等の各部材が所定位置に設置されたならば、蓋１０ｂを覆せ、その周囲を超音波溶接によって溶接して閉止する。この際にスポンジはある程度押圧・圧縮されている。

前記のようにして組立てられたカートリッジ５は、図５及び図９の如く蓋１０ｂには線引糸挿入用のスリット１０ｉと墨供給孔１０ｊが開口されている。そして、前記供給孔１０ｊから墨を充填後、この供給孔１０ｊと前記スリット１０ｉを塞ぐシール１０ｐによって封止される。

前記のようにして組立てられたカートリッジ５は、墨を充填した状態で販売され、墨つぼに固定する前にシール１０ｐをはがして、墨つぼ１の所定の位置に固定される。

なお、この孔１０ｊは直径１５ｍｍ程度の開口を有しており、これを通じて図４のように綿押え９でスポンジ１１を押圧して墨を全体に分布させるようになっている。

さらに、図１７に示す如く、墨つぼ１のインクカートリッジ５を設置する箇所に、前記インクカートリッジ５を支持しかつ、上方に押圧するようにコイルバネ５ａを設けることができる。

前記コイルバネ５ａは、使用者が綿押え９を押圧する際にインクカートリッジ５にかかる負荷を、コイルバネの弾力により全体に分散し、使用者が過剰に綿押え９を押圧しても前記スポンジ１１の変形が防止され、スポンジ１１の変形による線引糸７とスポンジ１１との摺接不良を防止し、線引糸７へのインクの供給が安定する。

他のタイプのインクカートリッジ５として、図１〜２に示すような大型のものがあり、墨つぼ１の形状や大きさに合わせてインクカートリッジ５のインク供給室１０ｇの大きさを変えたものがある。

また、図１３に示す如く、インクカートリッジ５の糸道７ａの位置を変更可能とする糸通し材１３ａを墨つぼ１に設け、この糸通し材１３ａは、円錐形状であって、この円錐の先端に線引糸７の挿通する挿通穴１３ｄが中心軸から偏心するように設けてあり、この糸通し材１３ａは回転自在に取り付けてある。

前記糸通し材１３ａは突起１３ｃが設けられ、その回転の位置を突起１３ｃにより確認できるようになっていると共にラッチ機構の突起１３ｅによって所定の間隔で回転が係止されるようになっている。

また、他の糸通し材として、図１４に示す如く、線引糸７の貫通する穴を設けた板状１３ｂのものでもよく、この板状の糸通し材１３ａは位置確認用の突起１３ｃとラッチ機構の突起１３ｅを有し、所定の間隔で上下に移動するものである。

また、インクカートリッジ５のように前記糸通し材１３ａは交換可能である。
（電動モーター式墨つぼ）
次に、本発明の第２の特徴である電動モーターによってリールを回転させて線引糸を巻き取る墨つぼについて説明する。

図１〜２に示す如く、モーター３は墨つぼ１の上下のケース１ａ，１ｂの間の固定部材３ｃに固定され、そのモーター軸３ａに取付けられた減速歯車機構３ｄと、リール４に形成された内歯歯車３ｅとが係合するように配置されている。また、回転を案内するベアリング部材１４がリールに内接するように設置されている。

前記リール４の回転数は切り替えスイッチで数段階に調節可能な上、後述するコントローラー１９の設定によって変更可能となっている。

前記減速歯車機構３ｄは、遊星歯車やクラッチ機構で構成され、巻取り方向にのみリールを回転させ、逆方向には自由回転するようになっている。

また、他の実施例として図１６に示す如く、外周が可撓性のゴム等からなる車輪を備えた減速機Ｄを用いることもできる。

この減速機Ｄの動力を伝える車輪外周に可撓性を持たせたので、モーター３の停止状態で手動によりリール４を回転させて線引糸７を巻き取る際は、内車輪３ｇとリール４とが当接する部分のゴム３ｒが変形し、リール４と外車輪３ｉとの摩擦が減少して、容易にリール４を手動で回転することができる。

この墨つぼは、電圧測定ユニット２５からなるモーター制御回路と、太陽電池パネル１６とバッテリー１７とからなる電源回路と、作動状況を使用者に知らせるＬＥＤ点灯回路からなる電子回路によってモーター３の動作を制御しており、モーター３の回転速度は、例えば２５０〜９０００ｒｐｍの範囲で調節自在とし、前記減速歯車機構３ｄ若しくは前記減速機Ｄによりリールの回転速度は、例えば１５０〜４５０ｒｐｍとなる。

前記太陽電池パネル１６は、墨つぼ１のケース外壁に設けられ、この太陽電池パネル１６を保護する透明なプラスチック製の窓に覆われており、ＬＥＤ灯１８は墨つぼ１のケース外壁面に点灯状態を確認できるように設置されている。

前記ＬＥＤ灯１８は、電源が入ると点灯する第１のＬＥＤ灯１８ａと、線引糸７を巻き取り終えたときに点灯する第２のＬＥＤ灯１８ｂと、バッテリーが消耗したときに点灯する第３のＬＥＤ灯１８ｃから構成されている。

前記スイッチ２２は電源スイッチを兼ねており、墨つぼ１を使用する際にこのスイッチ２２を押すと電源が入り待機状態となり、第１のＬＥＤ灯１８ａが点灯する。

次に墨線を引き終わり、糸を巻き取る際には再度前記スイッチ２２を押すと、モーター駆動によって一定速度（調節可能）で線引糸７が巻き取られる。線引糸７を巻き取り終えるとモーター３の電圧が上昇したのを検出した電子回路の電圧測定ユニット２５が第２のＬＥＤ灯１８ｂを点灯させると共にモーター３の電源が切られる。

また、墨つぼ１には外部電源を接続する端子２３が設けられている。
前記スイッチ２２を操作してもモーター３が動作しない場合は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す如く、墨つぼ１本体に支持されるリール４の本体の表面の一部を構成している面に起伏自在に設けられたクランク４ａを起立させ、前記リール４を巻取り方向に回転させて線引糸７を巻取ることができる。

（使用方法）
次に、本発明のインクカートリッジ５とモーター駆動装置とを有する墨つぼ１の実施例について説明する。

図４に示す実施例は、コンパクトなインクカートリッジ５を用いたものである。
この墨つぼ１の使用方法は、墨つぼ１のインクカートリッジ交換用の蓋１ｃを開き、シール１０ｐを剥がしたインクカートリッジ５を墨つぼ１本体の所定の位置に設置し、インクカートリッジ５の蓋１０ｂのスリット１０ｉに線引糸７を挿通させ、前記蓋１ｃを閉止してインクカートリッジ５を固定する。次に、線引糸７の引き出しと巻き取りを数回行って、線引糸７に墨が付着して馴染むようにする。

次に、線引糸７の先端に固定されているカルコ６を木材等の線引開始点に差し込んで固定し、墨つぼ１を持って後退しながら線引糸７を引出し、線引終点に到達したら線引糸７をツルクビ１２により線引き対象面に押さえつけ、その状態で線引糸７を指先で摘んで上方に持ち上げ、それを放して張力を利用して線引糸７を弾ませて木材に衝突させて正確な直線を描く操作を行う。

そして、スイッチ２２を押してモーター駆動によってリール４を回転させながら線引糸７を巻取り、カルコ６を板等の線引き対象面から引き抜き、別の場所に移動して前記と同様の線引作業を繰返す。

この墨つぼは、リール４の回転数は切り替えスイッチで所定の速度に切り替え可能であり、例えば、高速（４５０ｒｐｍ）、標準（３００ｒｐｍ）、低速（１５０ｒｍｐ）のような速度を選択することができる。

線引き操作を行った際に木屑等が線引糸７に絡み付くなどして巻き取り作業中に、前記線引糸７が引っ掛かった際には前記電子回路の電圧を検出する電圧測定ユニット２５がモーター３の電圧上昇を検出し、モーター３を停止して巻き取りを中断するので、線引糸７を少し引き出して前記木屑等を除去し、再度スイッチ２２を押して巻き取りを完了させる。

作業中にバッテリー１７が消耗した際は、電源不足を知らせる第３のＬＥＤ灯１８ｃが点灯する。この際は、太陽電池パネル１６による発電で充電する、若しくは、バッテリー１７を交換するか外部電源に接続して、墨打ち作業を行う。

この線引き作業で墨線が過大であったり、かすれている場合は、墨つぼ１の蓋１ｃを開き、インクカートリッジ５の前後に取り付けられたカム１５の操作つまみ１５ａを回転させてインク絞り用ゴム１０ｎに付加される押圧力を調節する（図１１）。このカム１５は上下方向に移動可能に取付けられているので、インクカートリッジ５の糸道７ａの位置を後述の如く変更した際に、カム１５の取り付け位置も調節可能である。

また、前記カム１５の調節の他に、墨つぼ１に配置された綿押え９で前記インクカートリッジ５のスポンジ１１を数回押圧し、墨を全体に分布させて線引糸７に付着する墨量を調節できる。

さらに、前記インクカートリッジ７の糸道７ａの位置を上下に変更可能とする糸通し材１３ａが墨つぼ１に設けられており、線引糸７との摺接によって糸道７ａが摩耗した際は、糸通し材１３ａの位置を調節して新しい糸道に変更する。

前記糸通し材１３ａは、突起１３ｃが設けられると共にラッチ機構を有する突起１３ｅが形成されているので、所定の間隔毎に、この糸通し材１３ａを調節してインクカートリッジ５の糸道７ａを変更する。

前記糸通し材１３ａの線引糸７が通過する穴が磨耗した場合は交換可能である。
墨つぼ１を使用する作業が終わった際は、前記スイッチ２２を長く押すと電源が切れてＬＥＤ灯１８は消灯する。また、電源を切るのを忘れた場合、所定の時間操作しないと自動的に電源が切れるようになっている。

（作用効果）
線引き作業において、リール４から引き出された線引糸７は前記カートリッジ５に設けた糸道７ａに導入され、インク供給室１０ｇのスポンジ１１に設けたスリット１０ｒで接触しながら墨が供給され、次いで前記スポンジ１１で十分に墨を含浸した線引糸７は、インク絞り室１０ｅのインク絞り用ゴム１０ｎが糸をしごくようにして墨を脱落させ、このインク絞り用ゴム１０ｎで脱落した墨はインク戻り室１０ｆに一旦収容され、還流孔を介してインク供給室１０ｇに戻されるので、墨の無駄がない。

前記インク供給室１０ｇに収納されたスポンジ１１は、このインク供給室１０ｇ内に加圧状態で詰め込まれているので、線引糸７の糸道１０ｋを押圧している。この押圧力によって、線引糸７とスポンジ１１との接触が確実に行われるので、線引糸７に付着する墨量が良好な状態に保たれる。

インク絞り室１０ｅは、カム１５の操作つまみ１５ａの回転によってインク絞り用ゴムを押圧する力が調節可能であるので、作業者によって異なる線引糸７の引き出し速度に合わせて調節ができる。また、スポンジ１１が含浸している墨の量の変化に対応することもできる。

また、前記カム１５のほかにも、図１１及び図１２に示す如く、先端部が膨らんだ形状の押圧金具１０ｈや、板バネ状の押圧金具等を使用することができ、インク絞り用ゴム１０ｎのスリット１０ｋを全体的に閉止して密閉性を高めることができる。

また、図１３（ａ）及び（ｂ）に示す如く、容易に前記インクカートリッジ５の糸道７ａを所定の間隔で変更でき、線引糸７との摺接によって摩耗した糸道７ａを新しい糸道７ａに変更するので、奇麗な墨線を引くことができる。

モーター駆動により一定速度で線引糸７が巻き取られるので、ゼンマイバネ駆動の巻取り装置のように巻き取り始めに指でリール４や線引糸７を押えて巻取り速度を調節する必要がなく、また巻取りの終わり付近でリール４を手で回して巻き取る必要もない。さらに、作業者の好みに合わせて巻き取り速度が調節できる。

また、内車輪３ｇと外車輪３ｉは可撓性のゴム３ｒを外周に設けた車輪であるので、プラスチックのみで構成された回転部品のように耳障りな擦れ音といった騒音が発生せず、その回転も安定かつ、スムーズになされる。

本発明の実施形態に係る墨つぼの概略構成図である 図１の断面図である 図１の側断面図である 墨つぼの他の実施形態を示す図であり、（ａ）は墨つぼの一部拡大切断側面図、（ｂ）は墨つぼのリールの一部拡大切断側面図、（ｃ）は墨つぼのリールとクラッチカムを示す図である インクカートリッジの斜視図である インクカートリッジの上面図である インクカートリッジの側面図である 図６の断面図である インクカートリッジの切断正面図である インクカートリッジの絞り室付近の拡大図である インク絞り用ゴムとカムとの概略構成図である インク絞り用ゴムと押圧金具との概略構成図である 糸通し材の概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である 糸通し材の他の例の概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である 本発明の実施形態に係る墨つぼの回路図である 本発明の他の実施形態に係るモーターとリールとの概略構成図である 本発明の他の実施形態に係るインクカートリッジの概略構成図である

符号の説明

Ｄ 減速機 １ 墨つぼ
２ 本体 ３ モーター
４ リール ５ インクカートリッジ
６ カルコ ７ 線引糸
９ 綿押え １０ ケース
１０ｅ インク絞り室 １０ｆ インク戻し室
１０ｇ インク供給室 １１ スポンジ
１３ 糸通し材 １４ ベアリング部材
１５ カム １６ 太陽電池パネル
１７ リチウム電池 １８ ＬＥＤ灯
１９ モーターコントローラー ２２ スイッチ
２４ コイルバネ

Claims (7)

1. 墨つぼ本体に支持されたリールにより、線引糸を引出しながらインク供給部においてインクを付与し、該線引糸を弾いて線引きする墨つぼにおいて、
   前記インク供給部は、本体に着脱自在なカートリッジにより構成されており、
   前記カートリッジは、プラスチック製ケースの内部にインク供給室と、
   該インク供給室を通過する線引糸が供給あるいは排出される壁部にインク絞り室とインク戻り室とを併設し、
   前記インク供給室に上方よりスポンジを収容すると共に、前記インク絞り室にインク絞り用のゴムを充填し、
   前記ケースの上面から、前記インク戻り室及びインク絞り室中間部に至る前記線引糸を導入するためのスリットを、前記スポンジ、インク絞りゴムを含み、連通して設けた墨つぼ用インクカートリッジ。
2. 前記スリットが設けられたインク絞り用ゴムの一部を押圧するカムが設けられ、このカムに押圧されたインク絞り用ゴムは前記線引糸を押圧するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の墨つぼ用インクカートリッジ。
3. 前記ケースの上面にスポンジにインクを充填し、押圧力を付与する押圧部材を挿入できる開口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の墨つぼ用インクカートリッジ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の墨つぼ用インクカートリッジを利用した墨つぼにおいて、
   モーターにより駆動されるリールを墨つぼ本体の一端に配置し、前記リールから引き出される線引糸が挿通する前記インクカートリッジを着脱自在に設置し、
   太陽電池パネルと充電池からなる電子回路が前記モーターに接続していることを特徴とする墨つぼ。
5. 墨つぼ本体に支持されるリール本体の表面の一部を構成している面に起伏自在なクランクが設けられ、該クランクは、リール表面より突出しないようにリール円に折りたたまれるようになっており、モーターが非作動時に前記クランクを起立させ前記リールを回転さ
   せて線引糸を巻取ることを特徴とする請求項４記載の墨つぼ。
6. 墨つぼ本体のインクカートリッジを設置する設置部に、前記インクカートリッジを支持するコイルバネを設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の墨つぼ。
7. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の墨つぼ用インクカートリッジを利用した墨つぼにおいて、
   本体の一端にモーターを配置し、このモーターに取着される減速機と、該減速機に取着されるクラッチを介してリールが回転するように配置され、
   前記電子回路は、電圧測定ユニットからなるモーター制御回路と、太陽電池パネルと充電池とからなる電源回路と、作動状況を使用者に知らせるＬＥＤ点灯回路とから構成され、前記電子回路がモーターの回転速度の調節及び運転並びに停止を制御することを特徴とする墨つぼ。

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