JP4370530B2

JP4370530B2 - 整形フリーザ及び凍結整形方法

Info

Publication number: JP4370530B2
Application number: JP2006270227A
Authority: JP
Inventors: 博之乕松
Original assignee: 高橋工業株式会社
Priority date: 2006-10-02
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2026-10-02
Also published as: JP2008089227A

Description

本発明は、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品において、均一凍結整形を可能とする整形フリーザ及び凍結整形方法に関するものである。

従来から、食品等の可撓性部材よりなるワークの凍結を行う連続搬送フリーザにおいて、水溶液を封入した袋物を凍結させていくと、コンベヤによる搬送中の振動、水溶液の不均一性及び冷気の温度のムラに起因して、表面が凹凸状態で凍結されることがあった。この状態で、袋物をダンボール等に梱包すると、梱包時において袋物同士による破損が生じることがあった。また、搬送時においても同様にして、袋物同士による破損が生じることがあった。これらの事象を解決するために、前後に設けた駆動ローラと従動ローラとの間に巻き回しをして走行するコンベヤベルトを上下に対向配設し、同方向に並走する前記コンベヤベルト間にワークを挟持させて搬送するコンベヤ機構よりなる連続搬送フリーザであって、前記上下に並走するコンベヤベルトのそれぞれの内側に設けた平面状冷却板よりなる凍結整形手段と、前記上下のコンベヤベルトを引張状態で走行させるコンベヤベルト機構とを設け、搬送する前記ワークを上下ベルト間に挟持させながら凍結させる構成としたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の発明では、搬送方式としては、複数のワークの同時整形を搬送中に行うためには、搬送中における各ワークが所定の形に凍結整形が完了するまでは凍結の始まりより終わりまで同一の姿勢及び搬送位置を正確に保持する必要がある。そのため、特許文献１の発明においては、ワークを上下から挟持搬送する並走コンベヤベルトを持つ二つのコンベヤ機構より構成する。

そして、例えば柔軟性のワーク群を同時に同一形状の同一厚みを持つワークに凍結整形するために、搬送中のワーク群に対し表面が平面状の押圧板により押圧整形する必要があり、そのため前記上下に並走するコンベヤベルトの内側の所定位置に平行状に平面状押圧板を設け、前記走行するコンベヤベルトを介して挟持するワーク群を均一に押圧する構成とするとともに、前記押圧板を冷却板により形成し、押圧整形を同時に行う凍結整形手段を構成する。
特開２００４−１３２６５４号公報

特許文献１のような構成では、前記走行するコンベヤベルトを介して挟持するワーク群を均一に押圧する構成とするとともに、前記押圧板を冷却板により形成し、押圧整形を同時に行う凍結整形手段を有しているが、搬送中における各ワークが所定の形に凍結整形が完了するまでは、凍結の始まりより終わりまで同一の姿勢及び搬送位置を正確に保持する必要があり、前記押圧板を冷却板で形成しているため、構造上コストが増大するおそれがある。

そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品において、均一凍結整形を可能とする整形フリーザにおいて、必要最低限の押圧により均一凍結整形を可能とする構造上シンプル且つ低コストである整形フリーザを提供することを課題とする。

前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明の整形フリーザは、断熱トンネル内に凍結室を有し、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品である凍結対象物を搬送する搬送用コンベヤと、凍結室内の冷気を回収する冷気回収口と、凍結室内の冷気を吸引して回収する冷気回収手段と、その冷気を冷気用熱交換手段に送る冷気回収室と、前記冷気回収室からの冷気を冷却する冷気用熱交換手段と、前記冷気用熱交換手段からの冷気を複数の上側噴射部と複数の下側噴射部とに供給する冷気供給室とを有し、前記複数の上側噴射部と前記複数の下側噴射部は、それぞれ噴射部主体と、冷気を噴射する前記噴射用スリットと、該噴射用スリットに冷風を案内する前記冷風案内空間部とを有し、それぞれの噴射部主体の一端を冷気供給室の長手方向に沿って等間隔に複数設けられる凍結室連通穴部に連通した構成とし、前記複数の上側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の上方で、また、前記複数の下側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の下方で、それぞれ搬送用コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に間隙を確保して設けられ、かつ、前記上側噴射部の噴射用スリットと前記下側噴射部の噴射用スリットとが搬送用コンベヤのベルト往動部を挟んで略対向するように設け、前記搬送用コンベヤの上方に対向配設し、同方向に並走する前記搬送用コンベヤとの間に前記凍結対象物を挟持して補助搬送する補助搬送用コンベヤとを備え、前記上側噴射部と前記下側噴射部の間の領域であって、前記搬送用コンベヤで搬送されてその領域を通過する凍結対象物に対して上面からは冷気が吹き付けられ下面からは熱伝導率の大きい前記搬送用コンベヤを介する領域を、インピンジメント処理領域とし、隣接する前記上側噴射部と上側噴射部の間、または隣接する前記下側噴射部と下側噴射部の間となる領域を、テンパリング処理領域とし、前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧整形する為の押えローラを備える連続式急速凍結装置である整形フリーザにおいて、前記押えローラとして第１押えローラ及び第２押えローラを備え、第１押えローラは前記テンパリング処理領域における、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置に設け、第２押えローラは凍結対象物の内部がシャーベット状となる最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置に設けたことを特徴とする整形フリーザである。

また、本発明の請求項２は、請求項１に記載の整形フリーザの構成によって行う凍結整形方法であり、断熱トンネル内に凍結室を設け、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品である凍結対象物を搬送する搬送用コンベヤと、凍結室内の冷気を回収する冷気回収口と、凍結室内の冷気を吸引して回収する冷気回収手段と、その冷気を冷気用熱交換手段に送る冷気回収室と、前記冷気回収室からの冷気を冷却する冷気用熱交換手段と、前記冷気用熱交換手段からの冷気を複数の上側噴射部と複数の下側噴射部とに供給する冷気供給室とを設け、前記複数の上側噴射部と前記複数の下側噴射部は、それぞれ噴射部主体と、冷気を噴射する前記噴射用スリットと、該噴射用スリットに冷風を案内する前記冷風案内空間部とを有し、それぞれの噴射部主体の一端を冷気供給室の長手方向に沿って等間隔に複数設けられる凍結室連通穴部に連通し、前記複数の上側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の上方で、また、前記複数の下側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の下方で、それぞれ搬送用コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に間隙を確保して設け、かつ、前記上側噴射部の噴射用スリットと前記下側噴射部の噴射用スリットとが搬送用コンベヤのベルト往動部を挟んで略対向するように設け、前記搬送用コンベヤの上方に対向配設し、同方向に並走する前記搬送用コンベヤとの間に前記凍結対象物を挟持して補助搬送する補助搬送用コンベヤとを設け、前記上側噴射部と前記下側噴射部の間の領域であって、前記搬送用コンベヤで搬送されてその領域を通過する凍結対象物に対して上面からは冷気が吹き付けられ下面からは熱伝導率の大きい前記搬送用コンベヤを介する領域を、インピンジメント処理領域とし、隣接する前記上側噴射部と上側噴射部の間、または隣接する前記下側噴射部と下側噴射部の間となる領域を、テンパリング処理領域とし、前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧整形する為の押えローラを配置して、連続して急速に凍結整形を行う凍結整形方法において、前記押えローラとして第１押えローラ及び第２押えローラを備え、第１押えローラは前記テンパリング処理領域における、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置に設け、第２押えローラは凍結対象物の内部がシャーベット状となる最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置に設け、内部がシャーベット状で凍結開始点となる凍結対象物の上面を第１押えローラで押圧し、第１押えローラと第２押えローラの間で、インピンジメント処理とテンパリング処理を交互に行い、凍結対象物を、全体の６０％乃至８０％が凍結した、内部がシャーベット状となる状態で、完全に凍結させずに冷却し、内部がシャーベット状で最大氷結晶生成帯の終端点となる凍結対象物を第２押えローラで整形して、その後に凍結対象物を完全凍結させることを特徴とする凍結整形方法である。
（作用）

請求項１に係る発明は、断熱トンネル内に凍結室を有し、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品である凍結対象物を搬送する搬送用コンベヤと、凍結室内の冷気を回収する冷気回収口と、凍結室内の冷気を吸引して回収する冷気回収手段と、その冷気を冷気用熱交換手段に送る冷気回収室と、前記冷気回収室からの冷気を冷却する冷気用熱交換手段と、前記冷気用熱交換手段からの冷気を複数の上側噴射部と複数の下側噴射部とに供給する冷気供給室とを有し、前記複数の上側噴射部と前記複数の下側噴射部は、それぞれ噴射部主体と、冷気を噴射する前記噴射用スリットと、該噴射用スリットに冷風を案内する前記冷風案内空間部とを有し、それぞれの噴射部主体の一端を冷気供給室の長手方向に沿って等間隔に複数設けられる凍結室連通穴部に連通した構成とし、前記複数の上側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の上方で、また、前記複数の下側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の下方で、それぞれ搬送用コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に間隙を確保して設けられ、かつ、前記上側噴射部の噴射用スリットと前記下側噴射部の噴射用スリットとが搬送用コンベヤのベルト往動部を挟んで略対向するように設け、前記搬送用コンベヤの上方に対向配設し、同方向に並走する前記搬送用コンベヤとの間に前記凍結対象物を挟持して補助搬送する補助搬送用コンベヤとを備え、前記上側噴射部と前記下側噴射部の間の領域であって、前記搬送用コンベヤで搬送されてその領域を通過する凍結対象物に対して上面からは冷気が吹き付けられ下面からは熱伝導率の大きい前記搬送用コンベヤを介する領域を、インピンジメント処理領域とし、隣接する前記上側噴射部と上側噴射部の間、または隣接する前記下側噴射部と下側噴射部の間となる領域を、テンパリング処理領域とし、前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧整形する為の押えローラを備える連続式急速凍結装置である整形フリーザにおいて、前記押えローラとして第１押えローラ及び第２押えローラを備え、第１押えローラは前記テンパリング処理領域における、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置に設け、第２押えローラは凍結対象物の内部がシャーベット状となる最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置に設けたことから、内部がシャーベット状で凍結開始点となる凍結対象物の上面を第１押えローラで押圧することで、凍結始めの前記凍結対象物Ｗの上面を予め平坦にして凍結中に生じる凍結対象物の上面に生じる凹凸を防止でき、インピンジメント処理領域において噴射部から噴射される冷気は、凍結対象物と熱交換を行った後の冷気に妨げられず、拡散せずに凍結対象物及び前記搬送用コンベヤに吹き付けられ、テンパリング処理領域においては、インピンジメント処理領域において噴射部から噴射された冷気が拡散しないため、冷気が凍結対象物及び前記搬送用コンベヤに吹き付けられず、テンパリング処理領域において、表面温度が低く、内部温度が高いという凍結対象物の温度分布を均温状態としながら、内部がシャーベット状となった状態の凍結対象物を、第２押えローラで整形して、その後凍結させることができる。

請求項２に係る発明は、断熱トンネル内に凍結室を設け、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品である凍結対象物を搬送する搬送用コンベヤと、凍結室内の冷気を回収する冷気回収口と、凍結室内の冷気を吸引して回収する冷気回収手段と、その冷気を冷気用熱交換手段に送る冷気回収室と、前記冷気回収室からの冷気を冷却する冷気用熱交換手段と、前記冷気用熱交換手段からの冷気を複数の上側噴射部と複数の下側噴射部とに供給する冷気供給室とを設け、前記複数の上側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の上方で、また、前記複数の下側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の下方で、それぞれ搬送用コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に間隙を確保して設け、かつ、前記上側噴射部の噴射用スリットと前記下側噴射部の噴射用スリットとが搬送用コンベヤのベルト往動部を挟んで略対向するように設け、前記搬送用コンベヤの上方に対向配設し、同方向に並走する前記搬送用コンベヤとの間に前記凍結対象物を挟持して補助搬送する補助搬送用コンベヤとを設け、前記上側噴射部と前記下側噴射部の間の領域であって、前記搬送用コンベヤで搬送されてその領域を通過する凍結対象物に対して上面からは冷気が吹き付けられ下面からは熱伝導率の大きい前記搬送用コンベヤを介する領域を、インピンジメント処理領域とし、隣接する前記上側噴射部と上側噴射部の間、または隣接する前記下側噴射部と下側噴射部の間となる領域を、テンパリング処理領域とし、前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧整形する為の押えローラを配置して、連続して急速に凍結整形を行う凍結整形方法において、前記押えローラとして第１押えローラ及び第２押えローラを備え、第１押えローラは前記テンパリング処理領域における、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置に設け、第２押えローラは凍結対象物の内部がシャーベット状となる最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置に設け、内部がシャーベット状で凍結開始点となる凍結対象物の上面を第１押えローラで押圧して冷凍中の凍結対象物の変形を防止する。第１押えローラと第２押えローラの間で、インピンジメント処理とテンパリング処理を交互に行い、凍結対象物を、全体の６０％乃至８０％が凍結した、内部がシャーベット状となる状態で、完全に凍結させずに冷却して第２押えローラへ送る。内部がシャーベット状で最大氷結晶生成帯の終端点となる凍結対象物を第２押えローラで整形し、その後に凍結対象物を完全凍結させる。

請求項１記載の整形フリーザに係る発明は、上記構成及び作用によって、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置にて上面の押圧が行われるため、凍結始めの前記凍結対象物の上面を予め、第１押えローラで押圧することができ、更に、前記凍結対象物の最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置にて上面を押圧するから、凍結対象物の内部がシャーベット状とした状態で、前記第２押えローラで凍結対象物を整形して、凍結により生じた前記凍結対象物の上面の凹凸を平坦にすることができるとともに、前記搬送用コンベヤからも押圧されることによって、前記凍結対象物の下面も平坦にすることができる。
また、前記凍結対象物の凍結開始点にて上面の押圧が行われるため、凍結始めの前記凍結対象物の上面を予め、押圧することで平坦にしておくことができ、凍結中に生じる凍結対象物の上面に生じる凹凸を防止することができる。
更に、前記凍結対象物の最大氷結晶生成帯の終端点にて上面の押圧が行われるため、凍結開始以降の凍結によって、前記凍結対象物の上面に生じた凹凸を除去して、完全に平坦にすることができる。
これにより、前記凍結対象物の均一凍結整形を行うことができるので、梱包時や運送時における前記凍結対象物の破損を防止することもできる。
また、前記整形フリーザにおいて、搬送中における各凍結対象物が所定の形に凍結整形が完了するまでの間、凍結の始まりより終わりまで同一の姿勢及び搬送位置を正確に保持する構造ではなく、本願発明では、前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧する為の第１押えローラ及び第２押えローラを設けただけなので、その構造をシンプルにすることができ、従来製品より低コスト化を計ることができる。

請求項２記載の凍結整形方法に係る発明では、上記構成によって、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置にて上面の押圧が行われるため、凍結始めの前記凍結対象物の上面を予め、第１押えローラで押圧することができ、更に、前記凍結対象物の最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置にて上面の押圧するから、凍結対象物の内部がシャーベット状とした状態で、前記第２押えローラで凍結対象物を整形して、凍結により生じた前記凍結対象物の上面の凹凸を平坦にすることができるとともに、前記搬送用コンベヤからも押圧されることによって、前記凍結対象物の下面も平坦にすることができる。
また、前記凍結対象物の凍結開始点にて上面の押圧が行われるため、凍結始めの前記凍結対象物の上面を予め、押圧することで平坦にしておくことができ、凍結中に生じる凍結対象物の上面に生じる凹凸を防止することができる。
更に、前記凍結対象物の最大氷結晶生成帯の終端点にて上面の押圧が行われるため、凍結開始以降の凍結によって、前記凍結対象物の上面に生じた凹凸を除去して、完全に平坦にすることができる。
これにより、前記凍結対象物の均一凍結整形を行うことができるので、梱包時や運送時における前記凍結対象物の破損を防止することもできる。
また、前記整形フリーザにおいて、搬送中における各凍結対象物が所定の形に凍結整形が完了するまでの間、凍結の始まりより終わりまで同一の姿勢及び搬送位置を正確に保持する構造ではなく、本願発明では、前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧する為の第１押えローラ及び第２押えローラを設けただけなので、その構造をシンプルにすることができ、従来製品より低コスト化を計ることができる。

以下、本発明の実施の形態における整形フリーザを図面に基づいて説明する。

本発明を具体化した実施形態について図１から図５に従って説明する。本発明の実施例に係る整形フリーザ１は、断熱トンネル１ａ内に凍結室６、冷気回収室９、冷気供給室１０、搬送用コンベヤ、補助搬送用コンベヤ、押えローラ１３、冷気用熱交換手段１４、複数の上側噴射部１５及び下側噴射部１６を有する。

図１、図２に示すように、前記断熱トンネル１ａの断面形状は略直方形である。前記整形フリーザ１の側面には左右２箇所に手前に開く扉部１ｂが設けられており、扉部１ｂを開けて前記断熱トンネル１ａ内の点検、清掃等を行えるようになっている。図２に示すように、前記断熱トンネル１ａの内側は、長手方向に沿って設けられた隔壁によって凍結室６、冷気回収室９、冷気供給室１０に区分されている。前記凍結室６は、前記断熱トンネル１ａの内側を隔壁で仕切られて図示左側に設けられる。前記冷気供給室１０は、前記凍結室６の図示右側に設けられる。前記冷気回収室９は、前記凍結室６の上方であって、かつ前記冷気供給室１０の図示左側に設けられる。後述するように、前記凍結室６、前記冷気回収室９、前記冷気供給室１０はそれぞれ連通する部分を有しており、冷気は前記凍結室６、前記冷気回収室９、前記冷気供給室１０を強制循環するようになっている。

前記凍結室６は、搬送される凍結対象物Ｗを冷気によって凍結させる区画である。図１に示すように、前記凍結室６は、前記断熱トンネル１ａ内において長手方向の一端から他端まで連続している。前記凍結室６の長手方向の一端側には、凍結対象物Ｗを前記凍結室６内に供給する凍結対象物供給口１ｃが設けられている。前記凍結室６の長手方向の他端側には、前記凍結対象物Ｗを前記凍結室６内から取り出すための凍結対象物取出し１ｄが設けられている。

前記搬送用コンベヤは、主に、搬送用スチールベルト１１、下部駆動ローラ１１ｃ、下部従動用ローラ１１ｄ及び無段変速駆動モータ１８からなり、前記搬送用スチールベルト１１は、前記凍結室６内で前記凍結対象物Ｗを搬送するために設けられている。図１に示すように、前記搬送用スチールベルト１１は、前記凍結室６の前記凍結対象物供給口１ｃから前記凍結対象物取出し１ｄにかけて前記凍結室６内を横貫するように架設されている。

前記搬送用スチールベルト１１は無端状であり、熱伝導率の大きいステンレス製の厚さ２ｍｍ程度の薄い鋼板で形成されている。前記搬送用スチールベルト１１の図示上側が前記凍結対象物Ｗを前記凍結対象物供給口１ｃから前記凍結対象物取出し１ｄに向けて搬送するスチールベルト往動部１１ａとなり、前記搬送用スチールベルト１１の図示下側が前記凍結対象物取出し１ｄから前記凍結対象物供給口１ｃに向けて戻るスチールベルト復動部１１ｂとなる。前記搬送用スチールベルト１１は両側を下部駆動ローラ１１ｃ及び下部従動ローラ１１ｄに掛けて架設されており、前記下部駆動ローラ１１ｃの上方に設置されている無段変速駆動モータ１８を駆動源として駆動するようにしている。前記無段変速駆動モータ１８は前記凍結室６内に設けた温度センサーからの信号または作業者による操作によって回転数が変更される。

更に、図３（ａ）に示すように、前記下部従動ローラ１１ｄには、前記搬送用スチールベルト１１のテンションを調節又は保持できるように、以下の構成を備えている。
前記整形フリーザ１の側面上で、前記下部従動ローラ１１ｄに外接されるテイクアップフレーム１１ｅには、左右へのスライドを可能とする軸受１１ｆが前記下部従動ローラ１１ｄの軸に取付けられており、軸受押え１１ｇを介して、バネ１１ｈが取付けられている。また、前記スチールベルト復動部１１ｂと同方向における前記テイクアップフレーム１１ｅの外側から、前記テイクアップフレーム１１ｅ内の前記バネ１１ｈに当接させるボルト１１ｊと、前記ボルト１１ｊを前記テイクアップフレーム１１ｅに固定するためのナット１１ｉを設けることで、前記バネ１１ｈを押縮できる構造としている。これにより、前記バネ１１ｈを押縮させることで、前記軸受１１ｆをスライドさせ、前記搬送用スチールベルト１１のテンションを調節又は保持することができる。

前記補助搬送用コンベヤは、主に、金網ベルト１２、上部駆動ローラ１２ｃ、上部従動用ローラ１２ｄ及び無段変速駆動モータ１９からなり、前記金網ベルト１２は、前記凍結室６内で前記凍結対象物Ｗの搬送を補助するために設けられている。図１又は図３（ｂ）に示すように、前記金網ベルト１２は、前記搬送用スチールベルト１１の所定間隔の上方に位置し、前記凍結室６の前記凍結対象物供給口１ｃ近傍から前記凍結対象物取出し１ｄ近傍にかけて前記凍結室６内を縦貫するように架設されている。

前記金網ベルト１２は無端状であり、網目の小さいネット状で形成されている。前記金網ベルト１２の図示下側が前記凍結対象物Ｗを前記凍結対象物供給口１ｃ近傍から前記凍結対象物取出し１ｄ近傍に向けて補助搬送する前記金網ベルト１２の往動部１２ａとなり、前記金網ベルト１２の図示上側が前記凍結対象物取出し１ｄ近傍から前記凍結対象物供給口１ｃ近傍に向けて戻る前記金網ベルト１２の復動部１２ｂとなる。
また、前記金網ベルト１２は両側を上部駆動ローラ１２ｃ及び上部従動ローラ１２ｆに掛けて架設されており、無段変速駆動モータ１９（図示しない）を駆動源として駆動するようにしている。

また、前記上部駆動ローラ１２ｃには前記金網ベルト１２の網目の小さいネットに咬合するように、複数の凹凸があるスプロケット（図示しない）が等間隔で数箇所設置されており、前記上部駆動ローラ１２ｃの回動に伴いスプロケットを介して、前記金網ベルト１２は回動する。

また、前記上部駆動ローラ１２ｃの上方に上部従動ローラ１２ｄ、下方に上部従動ローラ１２ｅが設けられており、前記上部駆動ローラ１２ｃと前記金網ベルト１２との空転を防止している。

また、前記上部駆動ローラ１２ｄは、回動による摩擦抵抗を軽減させるため、軸受を介してブラケット（図示しない）に設置され、前記上部駆動ローラ１２ｅは、直接ブラケットに設置されている。このとき、前記上部駆動ローラ１２ｅにおいても軸受を用いることもできる。

前記無段変速駆動モータ１９は前記凍結室６内に設けた温度センサーからの信号または作業者による操作によって回転数が変更される。このとき、前記搬送用スチールベルト１１を駆動する前記無段変速駆動モータ１８と前記金網ベルト１２を駆動する前記無段変速駆動モータ１９は、同速度であることが望ましい。

前記押えローラ１３は、前記金網ベルト１２の自重のみでは前記凍結対象物Ｗの上面を平坦にすることが不十分であるため、より確実に前記凍結対象物Ｗの上面を平坦にするために設けられている。前記押えローラ１３は、図４に示すように、前記金網ベルト１２とほぼ同等の幅を有するステンレス製の円筒状からなり、両端部には軸部１３ａを有している。また、前記金網ベルト１２のベルト往動部１２ａの上面に接するようにして、前記整形フリーザ１に固定されるブラケット１３ｂに前記軸部１３ａが保持され、前記金網ベルト１２のベルト往動部１２ａ上で回動自在に定置されている。
また、前記押えローラ１３は、図１に示すように、前記上部駆動ローラ１２ｃ及び前記上部従動ローラ１２ｆ間の２箇所に設けられている。具体的には、第１押えローラ１３ｃは、前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃になる凍結開始点に対応する位置、第２押えローラ１３ｄは、前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃乃至−５℃になる最大氷結晶生成帯を通過する終端点に対応する位置に設けられ、前記押えローラ１３は、隣接する上側噴射部１５の間であるテンパリング処理が行われる箇所に設けられる。前記凍結対象物Ｗは、前記搬送用スチールベルト１１及び前記金網ベルト１２によって搬送されながら凍結し、前記押えローラ１３の設置箇所にて、前記押えローラ１３の自重によって上面を押圧されることで、上面は平坦となり凍結される。

前記冷気回収室９は、前記凍結室６内の冷気を回収し、その冷気を冷気用熱交換手段１４に送る区画である。図２に示すように、前記冷気回収室９の図示左側には、前記冷気供給室１０と離隔した位置に冷気回収口７が設けられる。前記冷気回収口７は前記冷気回収室９と前記凍結室６とを連通させて、前記凍結室６内の冷気を前記冷気回収室９内に回収するために設けられる。前記冷気回収口７の内側には冷風回収手段としての送風ファン８が設けられており、前記送風ファン８によって前記凍結室６の冷気が前記冷気回収室９に回収される。前記冷気回収室９と前記冷気供給室１０との間の供給室隔壁２には前記冷気回収室９と前記冷気供給室１０とを連通させる前記回収室連通穴部３が形成される。

前記冷気用熱交換手段１４は冷媒によって空気と熱交換を行い、空気を冷却する部分である。図２に示すように、前記冷気用熱交換手段１４は前記冷気回収室９内であって前記冷気回収口７と前記冷気供給室１０との間に設けられる。前記冷風回収口７から前記送風ファン８によって回収された冷気は前記冷気用熱交換手段１４に接触し、冷媒と熱交換を行って冷却される。前記送風ファン８によって回収され、前記冷気用熱交換手段１４で冷却された冷気は、前記冷気回収室９と前記冷気供給室１０とを連通させる前記回収室連通穴部から前記冷気供給室１０に送られる。

前記冷気供給室１０は、前記冷気用熱交換手段１４によって冷却された冷気を取り入れ、上側噴射部１５と下側噴射部１６とに供給する部分である。図２に示すように、前記冷気供給室１０は前記凍結室６の図示右側であって、前記凍結室６の長手方向に沿って設けられている。前記冷気供給室１０と前記凍結室６とを仕切る凍結室隔壁４には、前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６とに連通させる凍結室連通穴部５が設けられている。前記凍結室連通穴部５は複数設けられており、前記凍結室６の長手方向に沿って上段と下段の２段に等間隔で設けられている。前記凍結室連通穴部５の列の上段は前記搬送用スチールベルト１１のベルト往動部１１ａよりやや上方に設けられ、下段は前記搬送用スチールベルト１１ベルト往動部１１ｂよりやや下方に設けられる。

前記上側噴射部１５と下側噴射部１６は、それぞれ前記冷気供給室１０からの冷気を前記搬送用スチールベルト１１の幅方向に送り、冷気を前記搬送用スチールベルト１１の前記ベルト往動部１１ａに向けて噴射する部分である。図５は、前記上側噴射部１５を示しているが、前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６は略同一形状であって、いずれも噴射部主体１５ａ（１６ａ）、噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）、冷風案内空間部１５ｆ（１６ｆ）を有している。前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６は、断面右側部材１５ｂ（１６ｂ）と断面左側部材１５ｃ（１６ｃ）及び蓋部材１５ｄ（１６ｄ）とから構成されており、それぞれステンレス製薄板を屈曲して形成されている。これらを溶接して前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６の噴射部主体１５ａ（１６ａ）、噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）、冷風案内空間部１５ｆ（１６ｆ）が構成される。前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）の一端は開口部となっており、他端は蓋部材１５ｄ（１６ｄ）によって閉塞される。前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６の幅はいずれも約８０ｍｍである。

前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）は、前記冷気供給室１０に連通させて冷風を前記搬送用スチールベルト１１上方（下方）まで導く部分である。図５に示すように、前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）の内側は冷風を導くための空間になっている。図２に示すように、前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）は前記搬送用スチールベルト１１を幅方向に跨ぐ長さを有する。前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）の一端（開口部側）には前記凍結室隔壁４に取り付けるためのフランジ部１７が形成されている。

前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）は、前記搬送用スチールベルト１１の前記ベルト往動部１１ａの上面部（下面部）に向けて冷気を噴射する部分である。前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）から離隔して形成される前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）は、前記搬送用スチールベルト１１の搬送方向に対して交差する方向となるように形成され、前記搬送用スチールベルト１１の搬送方向に対して交差する方向に冷気を噴射する。前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）の幅は、例えば、冷気供給室５の内部圧力を約１００ｍｍAqとした状態において、約１８ｍ／ｓの風速で冷気が噴射される幅に設定される。

前記冷風案内空間部１５ｆ（１６ｆ）は、前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）から前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）に冷風を案内し、前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）から噴射される冷気を層流に近い状態とする部分である。図５に示すように、前記冷風案内空間部１５ｆ（１６ｆ）は前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）と前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）との間に設けられる。前記冷風案内空間部１５ｆ（１６ｆ）の幅は、前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）の幅と略同一の幅である。前記冷風案内空間部１５ｆ（１６ｆ）の上下方向の長さＬは、前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）の相当直径Ｄの４倍から１２倍が好ましい。相当直径Ｄは、前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）の幅をＡ、前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）の長さをＬとすると、Ｄ＝√（ＡＬ）で表される。

前記上側噴射部１５は、図１、図２、図３（ｂ）及び図４に示すように、前記搬送用スチールベルト１１のベルト往動部１１ａの上方で、かつ、前記搬送用スチールベルト１１の搬送方向に対して交差する方向に設ける。前記上側噴射部１５は、前記噴射部主体１５ａの一端（開口部側）を前記凍結室連通穴部５の上段の列に連通させた状態とし、この状態で前記フランジ部１７を前記凍結室隔壁４に固定して前記上側噴射部１５を前記凍結室隔壁４に固定する。各噴射部主体１５ａの他端（蓋部材１５ｄで閉塞された端部側）は、前記搬送用スチールベルト１１の側方で支持させる。

前記下側噴射部１６は、図１、図２、図３（ｂ）及び図４に示すように、前記搬送用スチールベルト１１のベルト往動部１１ａの下方で、かつ、前記搬送用スチールベルト１１の搬送方向に対して交差する方向に設ける。前記下側噴射部１６は、前記噴射部主体１６ａの一端（開口部側）を前記凍結室連通穴部５の下段の列に連通させた状態とし、この状態で前記フランジ部１７を前記凍結室隔壁４に固定して前記下側噴射部１６を前記凍結室隔壁４に固定する。各噴射部主体１６ａの他端（蓋部材１６ｄで閉塞された端部側）は、前記搬送用スチールベルト１１の側方で支持させる。

また図１に示すように、前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６は、前記上側噴射部１５の前記噴射用スリット１５ｅと前記下側噴射部１６の前記噴射用スリット１６ｅとが前記搬送用スチールベルト１１のベルト往動部１１ａを挟んで略対向するように設ける。

次に本発明の実施例に係る整形フリーザ１の作動について説明する。前記整形フリーザ１の前記断熱トンネル１ａ内の冷気は、冷気回収手段としての前記送風ファン８により、前記凍結室６、前記冷気回収室９、前記冷気用熱交換手段１４、前記冷気供給室１０、複数の前記上側噴射部１５及び複数の前記下側噴射部１６を強制循環する。そして、複数の前記上側噴射部１５から前記凍結対象物Ｗを凍結させ、複数の前記下側噴射部１６から前記搬送用スチールベルト１１のベルト往動部１１ａに対して噴射された冷気によって、前記搬送用スチールベルト１１は冷やされ、熱伝導率の大きい前記搬送用スチールベルト１１を介して前記凍結対象物Ｗを凍結させる。また、２箇所の前記押えローラ１３の自重によって、前記凍結対象物Ｗの上面を平坦にすることができるとともに、前記搬送用スチールベルト１１からも押圧されることによって、前記凍結対象物Ｗの下面も平坦にすることができる。

この前記整形フリーザ１におけるインピンジメント処理領域は、前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６の間の領域であって、前記搬送用スチールベルト１１で搬送されてその領域を通過する凍結対象物Ｗに対して上面からは冷気が吹き付けられ、下面からは熱伝導率の大きい前記搬送用スチールベルト１１を介して、インピンジメント処理が行われる領域である。また、この前記整形フリーザ１におけるテンパリング処理領域は、隣接する前記上側噴射部１５の間、または隣接する前記下側噴射部１６の間の領域であって、前記搬送用スチールベルト１１で搬送されてその領域を通過する凍結対象物Ｗ及び前記搬送用スチールベルト１１に対して冷気の吹き付けが一時中断され、テンパリング処理が行われる領域である。

テンパリング処理が行われる領域の内、第１押えローラ１３ｃは前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃になる凍結開始点に対応する位置、第２押えローラ１３ｄは前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃乃至−５℃になる最大氷結晶生成帯を通過する終端点に対応する位置に設けられ、前記押えローラ１３の自重によって前記凍結対象物Ｗは最も効率よく上面を押圧され、上面は平坦となり凍結されるとともに、前記搬送用コンベヤからも押圧されることによって、前記凍結対象物の下面も平坦にすることができる。
前記凍結対象物供給口１ｃから供給された前記凍結対象物Ｗは、前記搬送用スチールベルト１１により、前記第１押えローラ１３ｃ辺りまで搬送されると、前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃になり凍結開始点を迎える。ここで、テンパリング処理を行いながら前記第１押えローラ１３ｃによる前記凍結対象物Ｗの上面の押圧が行われる。この工程により、凍結始めの前記凍結対象物Ｗの上面を予め、平坦にしておくことができ、凍結中に生じる凍結対象物Ｗの上面に生じる凹凸を防止することができる。
その後、前記凍結対象物Ｗは、前記第２押えローラ１３ｄまでは、インピンジメント処理とテンパリング処理を交互に行いながら、凍結されていく。
前記凍結対象物Ｗは、前記第２押えローラ１３ｄ辺りまで搬送されると、前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃乃至−５℃となり最大氷結晶生成帯にある。このとき、前記凍結対象物Ｗは全体の約６０％乃至８０％が凍結しており、いわゆるシャーベット状態にある。ここで、テンパリング処理を行いながら前記第２押えローラ１３ｄによる前記凍結対象物Ｗの上面の押圧が行われる。この工程により、前記第２押えローラ１３ｄまでに搬送される中で、前記凍結対象物Ｗの上面に生じた凹凸を除去して、完全に平坦にすることができる。このとき、前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃乃至−５℃となる最大氷結晶生成帯では、その内部はいわゆるシャーベット状態にあり、完全に凍結していないことが重要となる。
その後の工程において、前記凍結対象物Ｗは前記凍結対象物取出し口１ｄに向かうに従い、完全に凍結される。このようにして、前記凍結対象物Ｗは、凍結始めの凍結開始点及びシャーベット状態にある最大氷結晶生成帯終端点において、効率よく前記押えローラ１３の自重によって上面を押圧され、上面は平坦となり凍結されるとともに、前記搬送用コンベヤからも押圧されることによって、前記凍結対象物の下面も平坦にすることができる。

複数の前記上側噴射部１５及び前記下側噴射部１６から噴射された冷気は、凍結対象物Ｗ及び前記搬送用スチールベルト１１と熱交換を行う。複数の前記上側噴射部１５及び前記下側噴射部１６はそれぞれ間隙を確保して設けられているため、冷気回収手段としての前記送風ファン８で吸引すると、冷気は噴射部の間に滞留することなく、噴射部の間隙から前記冷気回収室９に回収される。従って、インピンジメント処理領域において噴射部から噴射される冷気は、凍結対象物Ｗと熱交換を行った後の冷気に妨げられず、拡散せずに凍結対象物Ｗ及び前記搬送用スチールベルト１１に吹き付けられる。一方、テンパリング処理領域においては、インピンジメント処理領域において噴射部から噴射された冷気が拡散しないため、冷気が凍結対象物Ｗ及び前記搬送用スチールベルト１１に吹き付けられない。

また、前記上側噴射部１５と前記下側噴射部１６はそれぞれ、冷気を噴射する前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）と、前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）の幅と略同一の幅であって前記噴射部主体１５ａ（１６ａ）から前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）に冷風を案内する前記冷風案内空間部１５ｆ（１６ｆ）とを有している。前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）から噴射される冷気はほとんど層流となっているため、インピンジメント処理領域において、冷風は前記噴射用スリット１５ｅ（１６ｅ）から出ても拡散せずに、凍結対象物Ｗ及び前記搬送用スチールベルト１１に強く集中して吹き付けられる。

以上説明した本発明の実施例に係る整形フリーザ１によれば、テンパリング処理が行われる領域の内、第１押えローラ１３ｃは前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃になる凍結開始点に対応する位置、第２押えローラ１３ｄは前記凍結対象物Ｗの中心温度が−１℃乃至−５℃になる最大氷結晶生成帯を通過する終端点に対応する位置に設けられ、前記押えローラ１３の自重によって前記凍結対象物Ｗは最も効率よく上面を押圧され、上面は平坦となり凍結されるとともに、前記搬送用コンベヤからも押圧されることによって、前記凍結対象物の下面も平坦にすることができる。
これにより、前記凍結対象物の均一凍結整形を行うことができるので、ダンボール等への梱包時においての前記凍結対象物同士による破損、また、搬送時においての前記凍結対象物による破損を防止することもできる。
また、前記整形フリーザ１において、搬送中における各凍結対象物が所定の形に凍結整形が完了するまでの間、凍結の始まりより終わりまで同一の姿勢及び搬送位置を正確に保持する構造ではなく、本願発明では、前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧する為の押えローラを前記複数の上側噴射部と上側噴射部との間に設け、夫々の前記押えローラを離間させるとともに、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置及び最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置に設けただけなので、その構造をシンプルにすることができ、従来製品より低コスト化を計ることができる。

なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。

凍結対象物Ｗの厚みが変動する場合に対応するため、上側噴射部１５の噴射用スリット１５ｅとベルト往動部１１ａの上面部との距離を任意に変更できることが好ましい。変更する手段としては、例えば、凍結室隔壁４に対する上側噴射部１５のフランジ部１７の固定位置を上下方向に変更できるようにする。また、このとき凍結対象物Ｗの凍結点等に応じて、前記押えローラ１３の位置や個数も任意に変更することができる。

また、前記搬送用スチールベルト１１を金網ベルトとし、前記金網ベルト１２をスチールベルトとするとともに、前記押えローラ１３を金網ベルトのベルト往動部の下面に接するように設けることもできる。これによって、前記実施例１とは対称構造とすることできる。このとき、金網ベルトのベルト往動部の下面に接するように設けられる前記押えローラは、常時上方へ付加がかかるような構造をとることによって、前記実施例１の押えローラ１３の自重と同等の力を付加することできる。これによって、前記凍結対象物Ｗの上面をスチールベルトで押圧され平坦にすることができるとともに、金網ベルトのベルト往動部の下面に接するように設けられる前記押えローラによって、前記凍結対象物Ｗの下面も平坦にされて、均一凍結整形される。

更に、前記搬送用スチールベルト１１を金網ベルトとして、上下の搬送用ベルトを金網ベルトとするとともに、前記押えローラ１３も同様の位置に上下に対向するように設けることもできる。これによって、前記凍結対象物Ｗは上下の押えローラによって、押圧されることにより、均一凍結整形される。

上側噴射部１５と下側噴射部１６の幅や取り付けピッチは実施例に限定されず、凍結対象物Ｗの種類等に応じて変更してもよい。

冷気用熱交換手段１４を断熱トンネル１ａ内に設置したが、断熱トンネル１ａの外部に設置してもよい。

本発明の実施例１に係る整形フリーザ１を長手方向に切断した断面簡略図である。本発明の実施例１に係る整形フリーザ１を図１のＸ−Ｘ線で切断した端面簡略図である。本発明の実施例１に係る整形フリーザ１における図１の（ａ）テイクアップ部端面拡大図、及び（ｂ）押えローラ部付近の拡大図である。本発明の実施例１に係る整形フリーザ１における図３の（ｂ）Ｙ−Ｙ線で切断した端面簡略図である。本発明の実施例１に係る整形フリーザ１における上部噴射部１５の断面図である。

１整形フリーザ
１ａ断熱トンネル
１ｂ扉部
１ｃ凍結対象物供給口
１ｄ凍結対象物取出し口
２供給室隔壁
３回収室連通穴部
４冷凍室隔壁
５連結室連通穴部
６凍結室
７冷気回収口
８冷気回収手段としての送風ファン
９冷気回収室
１０冷気供給室
１１搬送用スチールベルト
１１ａベルト往動部
１１ｂベルト復動部
１１ｃ下部駆動ローラ
１１ｄ下部従動ローラ
１１ｅテイクアップフレーム
１１ｆ軸受
１１ｇ軸受押え
１１ｈバネ
１１ｉナット
１１ｊボルト
１２金網ベルト
１２ａベルト往動部
１２ｂベルト復動部
１２ｃ上部駆動ローラ
１２ｄ上部従動ローラ
１２ｅ上部従動ローラ
１２ｆ上部従動ローラ
１３押えローラ
１３ａ軸部
１３ｂブラケット
１３ｃ第１押えローラ
１３ｄ第２押えローラ
１４冷気用熱交換手段
１５上部噴射部
１５ａ噴射部主体
１５ｂ断面右側部材
１５ｃ断面左側部材
１５ｄ蓋部材
１５ｅ噴射用スリット
１５ｆ冷風案内空間部
１６下部噴射部
１６ａ噴射部主体
１６ｂ断面右側部材
１６ｃ断面左側部材
１６ｄ蓋部材
１６ｅ噴射用スリット
１６ｆ冷風案内空間部
１７フランジ部
１８無段変速駆動モータ
１９無段変速駆動モータ
Ｗ凍結対象物

Claims

断熱トンネル内に凍結室を有し、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品である凍結対象物を搬送する搬送用コンベヤと、凍結室内の冷気を回収する冷気回収口と、凍結室内の冷気を吸引して回収する冷気回収手段と、その冷気を冷気用熱交換手段に送る冷気回収室と、
前記冷気回収室からの冷気を冷却する冷気用熱交換手段と、
前記冷気用熱交換手段からの冷気を複数の上側噴射部と複数の下側噴射部とに供給する冷気供給室とを有し、
前記複数の上側噴射部と前記複数の下側噴射部は、それぞれ噴射部主体と、冷気を噴射する前記噴射用スリットと、該噴射用スリットに冷風を案内する前記冷風案内空間部とを有し、それぞれの噴射部主体の一端を冷気供給室の長手方向に沿って等間隔に複数設けられる凍結室連通穴部に連通した構成とし、
前記複数の上側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の上方で、また、前記複数の下側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の下方で、それぞれ搬送用コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に間隙を確保して設けられ、かつ、前記上側噴射部の噴射用スリットと前記下側噴射部の噴射用スリットとが搬送用コンベヤのベルト往動部を挟んで略対向するように設け、
前記搬送用コンベヤの上方に対向配設し、同方向に並走する前記搬送用コンベヤとの間に前記凍結対象物を挟持して補助搬送する補助搬送用コンベヤを備え、
前記上側噴射部と前記下側噴射部の間の領域であって、前記搬送用コンベヤで搬送されてその領域を通過する凍結対象物に対して上面からは冷気が吹き付けられ下面からは熱伝導率の大きい前記搬送用コンベヤを介する領域を、インピンジメント処理領域とし、
隣接する前記上側噴射部と上側噴射部の間、または隣接する前記下側噴射部と下側噴射部の間となる領域を、テンパリング処理領域とし、
前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧整形する為の押えローラを備える連続式急速凍結装置である整形フリーザにおいて、
前記押えローラとして第１押えローラ及び第２押えローラを備え、第１押えローラは前記テンパリング処理領域における、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置に設け、第２押えローラは凍結対象物の内部がシャーベット状となる最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置に設けたことを特徴とする整形フリーザ。
断熱トンネル内に凍結室を設け、多量の水分を含む柔軟な食品等の製品を柔軟な袋状容器に入れた柔軟袋物製品である凍結対象物を搬送する搬送用コンベヤと、凍結室内の冷気を回収する冷気回収口と、凍結室内の冷気を吸引して回収する冷気回収手段と、その冷気を冷気用熱交換手段に送る冷気回収室と、
前記冷気回収室からの冷気を冷却する冷気用熱交換手段と、
前記冷気用熱交換手段からの冷気を複数の上側噴射部と複数の下側噴射部とに供給する冷気供給室とを設け、
前記複数の上側噴射部と前記複数の下側噴射部は、それぞれ噴射部主体と、冷気を噴射する前記噴射用スリットと、該噴射用スリットに冷風を案内する前記冷風案内空間部とを有し、それぞれの噴射部主体の一端を冷気供給室の長手方向に沿って等間隔に複数設けられる凍結室連通穴部に連通し、
前記複数の上側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の上方で、また、前記複数の下側噴射部は、前記搬送用コンベヤのベルト往動部の下方で、それぞれ搬送用コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に間隙を確保して設け、かつ、前記上側噴射部の噴射用スリットと前記下側噴射部の噴射用スリットとが搬送用コンベヤのベルト往動部を挟んで略対向するように設け、
前記搬送用コンベヤの上方に対向配設し、同方向に並走する前記搬送用コンベヤとの間に前記凍結対象物を挟持して補助搬送する補助搬送用コンベヤを設け、
前記上側噴射部と前記下側噴射部の間の領域であって、前記搬送用コンベヤで搬送されてその領域を通過する凍結対象物に対して上面からは冷気が吹き付けられ下面からは熱伝導率の大きい前記搬送用コンベヤを介する領域を、インピンジメント処理領域とし、
隣接する前記上側噴射部と上側噴射部の間、または隣接する前記下側噴射部と下側噴射部の間となる領域を、テンパリング処理領域とし、
前記補助搬送用コンベヤのベルト往動部上面に接するように、前記凍結対象物を押圧整形する為の押えローラを配置して、連続して急速に凍結整形を行う凍結整形方法において、
前記押えローラとして第１押えローラ及び第２押えローラを備え、第１押えローラは前記テンパリング処理領域における、前記凍結対象物の凍結開始点に対応する位置に設け、第２押えローラは凍結対象物の内部がシャーベット状となる最大氷結晶生成帯の終端点に対応する位置に設け、
内部がシャーベット状で凍結開始点となる凍結対象物の上面を第１押えローラで押圧し、
第１押えローラと第２押えローラの間で、インピンジメント処理とテンパリング処理を交互に行い、凍結対象物を、全体の６０％乃至８０％が凍結した、内部がシャーベット状となる状態で、完全に凍結させずに冷却し、
内部がシャーベット状で最大氷結晶生成帯の終端点となる凍結対象物を第２押えローラで整形して、
その後に凍結対象物を完全凍結させることを特徴とする凍結整形方法。