JP4375776B2

JP4375776B2 - Vehicle frame structure

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Publication number: JP4375776B2
Application number: JP2002372681A
Authority: JP
Inventors: 利恭長谷川; 義孝石丸
Original assignee: Kanzaki Kokyukoki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Kokyukoki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP2004203139A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動機構を収容すると共に、車輌フレームの少なくとも一部を形成するように構成された車輌のフレーム構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フライホイールハウジング，中間ハウジング及び／又はミッションケースを車輌前後方向に沿って連結し、これらの連結体によって車輌フレームを形成することは従来から公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来のフレーム構造体は下記点において不十分であった。
即ち、特許文献１には、フライホイール及び補助変速ユニットを収容する前部ハウジング（フライホイールハウジング）と、該前部ハウジングに連結されるミッションケースと、該ミッションケースに連結される後部ハウジングとを備えたフレーム構造体が記載されている。
詳しくは、前記前部ハウジングは車輌前後方向略中央に仕切壁を一体的に備えており、該仕切壁と前部ハウジングの後端面に連結される軸受フレームとによって前記変速ユニットを構成する駆動軸及び中間軸が支持されるようになっている。
【０００４】
斯かる構成においては、前記駆動軸及び中間軸の前端部を前記仕切壁に支持させ、且つ、摩擦クラッチ等の前記変速ユニットの他の構成部材を前記前部ハウジング内に収容させた状態で、該駆動軸及び中間軸の後端部を前記軸受フレームに支持させながら該軸受フレームを前部ハウジングの後端面に連結させなければならず、組立作業が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
さらに、該特許文献１に記載のフレーム構造においては、前部ハウジング及び後部ハウジング間に位置するミッションケース内に主変速ユニットが収容されており、従って、中間に位置する前記ミッションケースの小型化を図ることができないという問題があった。
即ち、前記特許文献１においては、前記前部ハウジング等の小型化を図るべくエンジンのクランク軸と同軸上に伝動軸（中空推進軸及び該中空推進軸内に挿通される主軸）を配設している。
しかしながら、前記ミッションケース内に主変速ユニットを収容させている為、前記伝動軸と該ミッションケースの壁面とは、前記伝動軸上へのギヤやクラッチの伝動部材の配設を許容するに十分なだけ離間しなければならず、その結果、該ミッションケースの小型化を図ることができないという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２２６７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、車輌前後方向に沿って連結されるクラッチハウジング，中間ハウジング及びミッションケースによって構成される車輌のフレーム構造であって、組立効率の向上を図りつつ、中間ハウジングの上方に自由空間を可及的に確保し得るフレーム構造の提供を、目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、フライホイールハウジング，中間ハウジング及びミッションケースが車輌フレームを構成するように前方から後方に沿って連結されてなり、その内部に、エンジンからの動力を前後進切換ユニット、変速ユニット及びディファレンシャルギヤユニットを介して主駆動輪として作用する後輪に伝達する走行系伝動機構並びに前記エンジンから前記前後進切換ユニットを介して入力される動力を選択的に伝達又は遮断するＰＴＯクラッチユニットを介してＰＴＯ軸へ伝達するＰＴＯ系伝動機構を収容するフレーム構造体を提供する。
前記フライホイールハウジングは、前方側に、エンジンに連結される第１当接面及び前記第１当接面の径方向内方に位置しフライホイールが挿通可能な第１開口を有し、且つ、後方側に、前記中間ハウジングに連結される第２当接面及び前記第２当接面の径方向内方に位置し前記前後進切換ユニットが挿通可能な第２開口を有している。
前記中間ハウジングは、車輌前後方向に沿って延びる中空形状の本体部と、該本体部の前方側に位置するフランジ部であって、当接面、前記当接面の径方向内方に位置する支持面及び前記支持面の径方向内方に位置する一端側開口を有するフランジ部とを備えている。
前記フライホイールに作動連結される駆動軸から該駆動軸と平行に配設された従動軸への伝動方向を切り換えるリバーサユニット並びに前記リバーサユニットを収容し前記駆動軸及び前記従動軸を支持するリバーサハウジングを有する前記前後進切換ユニットの少なくとも一部が前記クラッチハウジング内に位置した状態で前記駆動軸が前記フライホイールと同心上に位置し且つ前記従動軸が前記駆動軸より下方に位置するように前記前後進切換装置を前記支持面に支持させると共に、前記変速ユニット、前記ディファレンシャルギヤユニット及び前記ＰＴＯクラッチユニットを前記ミッションケース内に収容させることで、前記中間ハウジングには前記駆動軸及び前記従動軸にそれぞれ同心上で連結される主軸及び推進軸を含む伝動軸だけが収容されている。
前記フランジ部は、前記当接面が前記フライホイールハウジングの前記第２当接面と対向配置された状態で前記本体部の頂壁が前記主軸に可及的に近接するように、前記本体部の頂壁から上方に延びる上方延在部と、前記本体部の側壁から径方向外方及び内方へ延在された側方延在部と、前記本体部の底壁から上方に延びる下方延在部とを含んでいる。
前記ミッションケースは、車輌前後方向に沿って延びる底壁と、前記底壁の車輌幅方向両側から上方に延びる一対の側壁と、前記底壁及び一対の側壁によって画される内部空間を車輌前後方向に分離するように前記底壁の内周面から上方へ延びる第１中間壁と、前記第１中間壁より後方において前記内部空間を車輌前後方向に分離するように前記底壁の内周面から上方へ延びる第２中間壁とを有し、前方及び後方が開口とされた本体部と、前記本体部の前方開口を覆うように前記中間ハウジング及び前記本体部の間に介挿されたセンタープレートと、前記本体部の後方開口を覆う後方プレートとを備えている。
前記推進軸を介して伝達される回転動力の変速を行う前記変速ユニットは前記センタープレート及び前記第１中間壁によって画される前室に収容され、前記変速ユニットによって変速された回転動力を入力する前記ディファレンシャルギヤユニットは前記第１及び第２中間壁によって画される中室に収容され、且つ、前記主軸を介して伝達される回転動力の伝達又は遮断を行う前記ＰＴＯクラッチユニットは前記ディファレンシャルギヤユニットより上方において前記中室に収容されている。
【０００９】
一形態においては、前記ＰＴＯ軸は、リヤＰＴＯ軸及びミッドＰＴＯ軸を含み、前記ＰＴＯ系伝動機構は、前記ＰＴＯクラッチユニットから前記リヤＰＴＯ軸及び／又は前記ミッドＰＴＯ軸への動力伝達を切り換えるＰＴＯ切換ユニットを備える。
前記ＰＴＯ切換ユニットは、前記第２中間壁及び前記後方プレートによって画される後室に収容される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。図１は本実施の形態に係るフレーム構造体が適用された作業車輌１の概略側面図であり、図２は該フレーム構造体の縦断側面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るフレーム構造体１００は車輌フレームの少なくとも一部を構成している。
具体的には、該フレーム構造体１００は、エンジン１０に連結されるフライホイールハウジング１１０と、該フライホイールハウジング１１０に連結される中間ハウジング１２０と、該中間ハウジング１２０に連結されるミッションケース１３０とを備えている。
【００１２】
図３及び図４に、それぞれ、前記フライホイールハウジング１１０の拡大縦断面図及び拡大横断平面図を示す。
図１〜図４に示すように、前記フライホイールハウジング１１０は、車輌前後方向一端部及び他端部に、それぞれ、第１開口１１０ａ及び第２開口１１０ｂを有し、中心軸線が前記エンジンのクランク軸１１と略同心上に配された中空形状とされている。
前記第１開口１１０ａは、エンジン１０に作動的に連結されるフライホイール１５が挿通可能な大きさとされている。
前記第２開口１１０ｂは、後述する前後進切換ユニット３０が挿通可能な大きさとされている。
斯かるフライホイールハウジング１１０は、車輌前後方向に沿うように、車輌前後方向一端部が前記エンジン１０に連結されている。
【００１３】
なお、本実施の形態における車輌１は、エンジン１０が車輌前後方向前方に配置されている。従って、車輌前後方向一方側及び他方側は、それぞれ、前方側及び後方側を意味する。下記説明においては、車輌前後方向一方側及び他方側を、適宜、前方側及び後方側と記載する。
【００１４】
前記中間ハウジング１２０は、車輌前後方向に沿って延びる中空の本体部１２１と、該本体部１２１の前方側に位置する前方フランジ部１２５とを備えている。
該前方フランジ部１２５は、前記クラッチハウジング１１０との連結領域を提供すると共に、前記前後進切換ユニット３０の支持領域も提供する。
図５に、前記前後進切換ユニットが取り外された状態の前記中間ハウジングの前端面図を示す。又、図６に、前記前後進切換ユニットが取り付けられた状態の前記中間ハウジングの前端面図を示す。
【００１５】
詳しくは、図５及び図６に示すように、該前方フランジ部１２５は、前端面（車輌前後方向一方側の端面）のうち径方向外方に位置する部分に、前記クラッチハウジング１１０との連結領域を形成する当接面１２５ａを有している。
【００１６】
該当接面１２５ａは、前記フライホイールハウジング１１０の後端面１１１ｂ（車輌前後方向他方側の端面）と突き合わされるようになっている。
前記前方フランジ部１２５は、さらに、前端面における前記当接面１２５ａより径方向内方に、前記前後進切換ユニット３０の支持領域を形成する支持面１２５ｂを有している。
【００１７】
さらに、該前方フランジ部１２５は、前記支持面１２５ｂによって囲繞される開口１２０ａを有している。該開口１２０ａは、前記本体部１２１の中空領域と連通するようになっており、中間ハウジング１２０の前方開口（車輌前後方向一端側の開口）を形成している。
【００１８】
ここで、前記支持面１２５ｂによって支持される前記前後進切換ユニット３０について説明する。
図３及び図４に良く示されているように、該前後進切換ユニット３０は、前端部がフライホイール１５の出力部１５ａに作動的に連結されるように車輌前後方向に沿って配設された駆動軸２００から、該駆動軸２００と平行に配設された従動軸２１０への伝動方向を切り換えるリバーサユニット３００と、該リバーサユニット３００を収容すると共に、前記駆動軸２００及び従動軸２１０を支持するリバーサハウジング３１０とを備えている。
なお、図中、符号１６は、フライホイール１５に備えられたダンパーである。
【００１９】
前記リバーサハウジング３１０は、前記支持面１２５ａによって支持されるハウジング本体３１１と、該ハウジング本体３１１に連結される蓋体３１２とを有している。
詳しくは、前記ハウジング本体３１１は、前記中間ハウジング１２０の前方開口１２０ａを覆うように前記支持面１２５ａに連結される端壁３１１ａと、該端壁３１１ａの周縁部から前方に延びる周壁３１１ｂとを有し、前記リバーサユニット３００が挿通可能な開口３１１ｃを前方に有している。
前記蓋体３１２は、前記ハウジング本体３１１の前方開口３１１ｃを閉塞するように、該ハウジング本体３１１に連結されている。
【００２０】
本実施の形態においては、前記リバーサハウジング３１０は、前記クラッチハウジング１１０の内部空間のうちフライホイール１５を収容する部分（フライホイール収容空間）を、前記中間ハウジング１２０の内部空間に対して液密にシールするようになっている。
【００２１】
即ち、前記ハウジング本体３１１の端壁３１１ａは、前記中間ハウジング１２０の前方開口１２０ａを覆った状態で前記支持面１２５ｂに連結されている。そして、前記ハウジング本体３１１及び前記蓋体３１２は、該リバーサハウジング３１１の内部空間と前記フライホイール収容空間とを液密に遮断している。斯かる構成により、中間ハウジング及びリバーサハウジングの内部空間を油室とし、且つ、フライホイール収容空間を乾室とし得るようになっている。
なお、前記中間ハウジング１２０の内部空間と前記リバーサハウジング３１０の内部空間とは、前記端壁３１１ａに設けられた軸受孔等を介して油流通可能とされている。
【００２２】
前記駆動軸２００及び前記従動軸２１０は、それぞれ、前記リバーサハウジング３１０によって軸線回り回転自在に支持されている。
詳しくは、前記駆動軸２００は、前端部が前記フライホイール１５の出力部１５ａと作動的に連結されるように前記蓋体３１２を貫通して前方に延び、且つ、後端部が後続する伝動部材と連結されるように前記ハウジング本体３１１の端壁３１１ａを貫通して後方に延びている。
前記従動軸２１０は、前端部が前記蓋体３１２に設けられた軸受凹部に支持され、且つ、後端部が後続する伝動部材と連結されるように前記ハウジング本体３１１の端壁３１１ａを貫通して後方に延びている。
【００２３】
本実施の形態においては、前記リバーサユニット３００は、油圧式の摩擦クラッチ装置とされている。
詳しくは、該リバーサユニット３００は、前進用摩擦クラッチ装置３２０Ｆ及び後進用摩擦クラッチ装置３２０Ｒを有している。
【００２４】
前進用摩擦クラッチ装置３２０Ｆは、前記駆動軸２００に相対回転不能に支持されたクラッチハウジング３２１Ｆと、該クラッチハウジング３２１Ｆに相対回転不能且つ軸方向摺動可能に支持された駆動側摩擦板３２２Ｆと、該駆動側摩擦板３２２Ｆと対向配置された従動側摩擦板３２３Ｆと、前記駆動軸２００に相対回転自在に支持されたクラッチギヤ３２４Ｆであって、前記従動側摩擦板３２３Ｆを相対回転不能且つ軸方向摺動可能に支持するクラッチギヤ３２４Ｆと、前記クラッチハウジング３２１Ｆ内に軸方向摺動可能に収容され、油圧の作用によって前記駆動側摩擦板３２２Ｆ及び従動側摩擦板３２３Ｆを当接させるピストン３２５Ｆと、該ピストン３２５Ｆを前記駆動側摩擦板３２２Ｆ及び従動側摩擦板３２３Ｆから離間させるスプリング３２６Ｆと、前記従動軸２１０に相対回転不能に支持され、且つ、前記クラッチギヤ３２４Ｆと噛合する出力ギヤ３２７Ｆとを備えている。
斯かる前進用クラッチ装置３２０Ｆは、前記ピストン３２５Ｆに油圧を作用させると係合状態（伝動状態）をとり、且つ、前記ピストン３２５Ｆへの油圧作用を解除すると遮断状態をとるようになっている。
【００２５】
前記後進用摩擦クラッチ装置３２０Ｒは、クラッチギヤ３２４Ｒ及び出力ギヤ３２７Ｒがアイドルギヤ３２８Ｒ（図３参照）を介して噛合している点を除き、前進用クラッチ装置３２０Ｆと同一である。従って、該後進用摩擦クラッチ装置３２０Ｒについては、添え字を「Ｒ」にした同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
なお、本実施の形態においては、部品点数の削減等を目的として、前進用摩擦クラッチ装置３２０Ｆ及び後進用摩擦クラッチ装置３２０Ｒのクラッチハウジング３２１Ｆ，Ｒを一体形成している。
【００２６】
このように、本実施の形態に係るフレーム構造体１００においては、前記中間ハウジング１２０が、前方側に、前記フライホイールハウジング１１０の後端部と突き合わされる当接面１２５ａと、該当接面１２５ａの径方向内方に位置し、前後進切換ユニット３０を支持する支持面１２５ｂと、該支持面１２５ｂによって囲繞される一端側開口１２０ａであって、前記駆動軸２００及び前記従動軸２１０のそれぞれに後続される伝動軸（本実施の形態においては、主軸１５０及び推進軸２２０）が挿通される一端側開口１２０ａとを有している。
【００２７】
斯かる構成によれば、前後進切換ユニット３０を中間ハウジング１２０の前方側から前記支持面１２５ｂに連結し、その後、前記当接面１２５ａを介して該中間ハウジング１２０と前記クラッチハウジング１１０とを連結することにより、前後進切換ユニット３０を収容した状態でクラッチハウジング１１０と中間ハウジング１２０とを容易に連結させることができ、従って、組立効率の向上を図ることができる。
【００２８】
好ましくは、前記当接面１２５ａ及び前記支持面１２５ｂは、クラッチハウジング１１０と中間ハウジング１２０とを連結させた状態において、前記支持面１２５ｂに支持される前後進切換ユニット３０の少なくとも一部が該クラッチハウジング１１０内に位置するように、前後位置が設定される。
【００２９】
即ち、支持面１２５ｂを当接面１２５ａより車輌前後方向他方側（本実施の形態においては、後方側）へ大きく離間配置させると、前後進切換ユニット３０が中間ハウジング１２０内に完全に入り込むことになる。斯かる構成においては、中間ハウジング１２０の前端部から前記支持面１２５ｂへの距離が長くなり、前後進切換ユニット３０の前記支持面１２５ｂへの取付作業性が悪化する。
【００３０】
これに対し、前述の通り、前記支持面１２５ｂに支持される前後進切換ユニット３０の少なくとも一部が該クラッチハウジング１１０内に位置するように、前記当接面１２５ａ及び前記支持面１２５ｂの前後位置を設定すれば、該前後進切換ユニット３０の支持面１２５ｂへの取付作業性を向上させることができる。
【００３１】
より好ましくは、図示のように前記当接面１２５ａ及び前記支持面１２５ｂの前後位置を略同一、又は、前記当接面１２５ａより前記支持面１２５ｂを前方配置することができ、これにより、前後進切換ユニット３０の取付作業性をさらに向上させることができる。
【００３２】
又、本実施の形態に係るフレーム構造体１００は、前後進切換ユニット３０の取付作業性の向上、及び、クラッチハウジング１１０及び中間ハウジング１２０の連結作業性の向上を図りつつ、中間ハウジング１２０の上方に自由スペースを可及的に確保し得るという効果も奏する。
この点について、下記に詳述する。
【００３３】
図２に良く示されるように、本実施の形態においては、前後進切換ユニット３０をクラッチハウジング１１０内に収容し、且つ、後述する主変速ユニット４０やＰＴＯクラッチユニット７０をミッションケース１３０内に収容しており、前記中間ハウジング１２０内には、変速機構やクラッチ機構等の伝動ユニットを配設していない。
即ち、前記中間ハウジング１２０には、前記駆動軸２００及び前記従動軸２１０にそれぞれ連結される主軸１５０及び推進軸２２０等の伝動軸が収容されているだけである。
斯かる構成においては、該主軸１５０等の伝動軸上にギヤや摩擦板等を配設する必要が無いため、該伝動軸を中間ハウジングの壁面に近接配置することが可能となる。
本実施の形態に係るフレーム構造体１００は斯かる点に着目し、前記中間ハウジングの中空本体部１２１の頂壁１２１ａを前記伝動軸（本実施の形態においては、主軸１５０）に可及的に近接配置すべく、該中空本体部１２１をその中心軸線が前記フライホイールハウジング１１０の中心軸線よりも下方に偏心されるように構成している。
そして、前記中間ハウジング１２０の前方フランジ部１２５は、中心軸線が偏心された前記フライホイールハウジング１１０と前記中間ハウジングの中空本体部１２１とを連結すべく、下端位置が前記中空本体部１２１と略同一であり、且つ、上端位置が該中空本体部１２１よりも上方に位置するように構成されている。
【００３４】
即ち、前記前方フランジ部１２５は、図５に示すように、前記フライホイールハウジング１１０の後端面１１１ｂと対向配置される前記当接面１２５ａと、該当接面１２５ａから径方向内方に位置し、前記前後進切換ユニット３０を支持する支持面１２５ｂと、該支持面１２５ｂの径方向内方に位置する前記前方開口１２０ａとを画するように、前記中空本体部１２１の頂壁１２１ａから該中空本体部１２１の径方向外方（上方）へ延在された上方延在部１２６と、前記中空本体部１２１の側壁１２１ｂから該中空本体部１２１の径方向外方及び内方へ延在された側方延在部１２７と、前記中空本体部１２１の底壁１２１ｃから該中空本体部１２１の径方向内方（上方）へ延在された下方延在部１２８とを有している。
このように、前記フレーム構造体１００においては、前記中間ハウジング内には実質的に伝動軸のみが存在するものとした上で、該中間ハウジングの中空本体部の軸線位置を前記フライホイールハウジングの軸線位置より下方へ偏心させて該中空本体部の頂壁を可及的に伝動軸に近接させ、且つ、前記前方フランジ部によって軸線位置が偏心された前記フライホイールハウジングと前記中空本体部とを連結させている。
【００３５】
斯かる構成においては、前記中空本体部１２１の上方に自由スペースを確保することができ、車輌の設計自由度を向上させることができる。
特に、前記中空本体部１２１の頂壁１２１ａ上にステップ台を設ける場合（図１参照）には、前記構成により、該ステップ台の可及的な下方設置が可能となり、運転席への乗降性を向上させることができる。
【００３６】
次に、前記中間ハウジング１２０と前記ミッションケース１３０との連結構造について説明する。
図７に、図２におけるVII-VII線断面図を示す。又、図８に、前記ミッションケース１３０の前端面図を示す。さらに、図９に、前記中間ハウジング１２０と前記ミッションケース１３０との連結部位近傍の縦断側面図を示す。
【００３７】
図９に示すように、前記中間ハウジング１２０は、前記中空本体部１２１の後方側に位置する後方フランジ部１２９を備えている。
なお、本実施の形態においては、前記中空本体部１２１は、前記底壁１２１ｃの後端部が下方に膨出されてなる下方膨出部１２２を備えており、該下方膨出部１２２に、後述するヒータが外部（本実施の形態においては、前方）から設置可能となっている。
【００３８】
前記中間ハウジング１２０は、センタープレート１８を介して、後述する種々の伝動機構を収容する前記ミッションケース１３０に分離可能に連結されている。
前記センタープレート１８は、前記駆動軸２００及び前記従動軸２１０のそれぞれに後続する伝動軸の軸受部材として作用する。
【００３９】
このように、本実施の形態に係るフレーム構造体１００は、軸受孔等の複雑な加工が必要となる軸受部材を、可能な限り、クラッチハウジング１１０，中間ハウジング１２０及びミッションケース１３０の鋳造部品とは別体で形成しており、これにより、該クラッチハウジング１１０，中間ハウジング１２０及びミッションケース１３０の鋳造部品の構造簡略化を図り、製造コストの低廉化を行っている。
【００４０】
即ち、本実施の形態に係るフレーム構造体１００は、前述の通り、前記駆動軸２００及び前記従動軸２１０を、中間ハウジング１２０の支持面１２５ｂに支持される前記リバーサハウジング３１０によって支持し、且つ、該駆動軸２００及び従動軸２１０に後続する後述の種々の伝動軸を前記センタープレート１８によって支持するように構成されている。
従って、鋳造によって形成されるクラッチハウジング１１０，中間ハウジング１２０及びミッションケース１３０に対する軸受孔の穿孔等の後加工を可及的に減少させることができ、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００４１】
ここで、本実施の形態に係るフレーム構造体１００が適用された車輌１の伝動機構について、説明する。
なお、前記ミッションケース１３０の詳細構造については、後述する。
【００４２】
前記車輌１は、駆動源１０からの動力を駆動輪に伝達する走行系伝動機構と、駆動源１０からの動力をモア等の付設装置に伝達するＰＴＯ系伝動機構とを有している。
まず、走行系伝動機構について説明する。
【００４３】
走行系伝動機構は、前記フライホイール１５を介してエンジン１０に作動的に連結された前記駆動軸２００と、該駆動軸２００と略平行に配設された前記従動軸２１０と、前記駆動軸２００から前記従動軸２１０への動力伝達の方向切換及び遮断を行う前記前後進切換ユニット４０と、車輌前後方向に沿って配設され、前記従動軸２１０に軸線回り相対回転不能に連結された推進軸２２０と、前記推進軸２２０の伝動方向下流側に配設された主変速ユニット４０と、前記主変速ユニット４０からの出力を一対の主駆動車軸（本実施の形態においては、一対の後車軸）へ差動伝達するディファレンシャルギヤユニット５０とを備えている。
【００４４】
前記推進軸２２０は、図２に良く示されるように、前端側が前記従動軸２１０に軸線回り相対回転不能に連結され、且つ、後端側が前記センタープレート１８によって支持されている。
好ましくは、前記中間ハウジング１２０の前記中空本体部１２１に、頂壁１２１ａの内周面から径方向内方へ延びる軸受壁１２３を一体形成することができ、該軸受壁１２３によって前記推進軸２２０の中央部を軸受支持することができる。斯かる構成を備えることにより、前記推進軸２２０の安定した支持が可能となる。
【００４５】
前記主変速ユニット４０は、図２に示すように、前記ミッションケース１３０内に収容されている。
ここで、前記ミッションケース１３０の構造について説明する。
図１０に、図２におけるＸ−Ｘ線断面図を示す。
【００４６】
図２及び図１０に示すように、前記ミッションケース１３０は、車輌前後方向に沿って延びる底壁１３１ａと、該底壁１３１ａの車輌幅方向両側から上方に延びる一対の側壁１３１ｂと、前記底壁１３１ａ及び一対の側壁１３１ｂによって画される内部空間を車輌前後方向に分離するように、前記底壁１３１ａの内周面から上方へ延びる第１中間壁１３１ｃと、該第１中間壁１３１ｃより後方において、前記内部空間を車輌前後方向に分離するように、前記底壁１３１ａの内周面から上方へ延びる第２中間壁１３１ｄとを備え、前方及び後方が開口１３０ａ，１３０ｂとされた本体部１３１を有している。
【００４６】
前記本体部１３１の前端部には、前記前方開口１３０ａを覆うように、前記センタープレート１８が連結されている（図２及び図９参照）。
又、前記本体部１３１の後端部には、前記後方開口１３０ｂを液密に閉塞し得るように、後方プレート１９が連結されている（図２参照）。
【００４７】
即ち、前記ミッションケース１３０は、前記第１中間壁１３１ｃと前記センタープレート１８との間、前記第１中間壁１３１ｃと前記第２中間壁１３１ｄとの間、前記第２中間壁１３１ｄと前記後方プレート１９との間に、それぞれ、前室１３０Ｆ、中室１３０Ｍ及び後室１３０Ｒが形成されるようになっている。
なお、前記ミッションケース本体部１３１の上方は開口１３０ｃとされており（図２参照）、該上方開口１３０ｃは油圧リフトケース２０によって閉塞されている（図１参照）。
【００４８】
前記主変速ユニット４０は、前記ミッションケース１３０の前室１３０Ｆ内に収容されている。
詳しくは、図９に良く示されるように、該主変速ユニット４０は、前記推進軸２２０に軸線回り相対回転不能に連結された主変速軸４０１と、該主変速軸４０１と平行に配設された中間軸４０２と、該中間軸４０２と平行に配設された副変速軸４０３と、前記主変速軸４０１及び中間軸４０２の間で多段変速を行う主変速装置４１０Ｌ，４１０Ｈと、前記中間軸４０２及び副変速軸４０３の間で多段変速を行う副変速装置４２０と、前記主変速装置を操作する主変速操作装置４３０と、前記副変速装置を操作する副変速操作装置４７０とを備えている。
【００４９】
前記主変速軸４０１は、前端部が前記センタープレート１８によって支持され、且つ、後端部が前記第１中間壁１３１ｃによって支持されている。該主変速軸４０１の前端部は、前記センタープレート１８を貫通して前方へ延在しており、該前方延在部が前記推進軸２２０の後端部と軸線回り相対回転不能に連結されている。
前記中間軸４０２は、前端部及び後端部が、それぞれ、前記センタープレート１８及び第１中間壁１３１ｃによって支持されている。
【００５０】
前記副変速軸４０３は、前端部が前記センタープレート１８によって支持され、且つ、後端部が前記第１中間壁１３１ｃによって支持されている。
該副変速軸４０３の前端部は、前記センタープレート１８を貫通して前方へ延在しており、該前方延在部は、副車軸２４０（本実施の形態においては、前車軸）への駆動力出力部を形成している。
該副変速軸４０３の後端部は、前記第１中間壁１３１ｃを貫通して後方の中室１３０Ｍへ延在しており、該後方延在部は、前記ディファレンシャルギヤユニット５０に作動的に連結されるようになっている。
【００５１】
本実施の形態においては、前記主変速装置として、それぞれが２段の変速伝達可能とされた第１及び第２同期噛合装置４１０Ｌ，４１０Ｈを採用している。
図９に良く示されるように、第１同期噛合装置４１０Ｌは、前記主変速軸に相対回転不能とされた主クラッチハブ４１１と、該主クラッチハブ４１１を挟んで両側に位置するように、前記主変速軸４０１に相対回転自在に支持された第１速用駆動ギヤ４１２ａ及び第２速用駆動ギヤ４１２ｂと、前記主クラッチハブ４１１に軸線方向摺動自在に外挿された主スリーブ４１３Ｌと、前記中間軸４０２に相対回転不能とされ、前記第１速用及び第２速用駆動ギヤ４１２ａ，４１２ｂとそれぞれ噛合する第１速用及び第２速用従動ギヤ４１４ａ，４１４ｂとを備えている。
【００５２】
前記主スリーブ４１３Ｌは、前記主変速操作装置を介した外部操作に基づき、前記主クラッチハブ４１１及び前記第１速用駆動ギヤ４１２ａを相対回転不能に連結する第１速位置と、前記主クラッチハブ４１１及び前記第２速用駆動ギヤ４１２ｂを相対回転不能に連結する第２速位置と、前記主クラッチハブと前記第１及び第２速用駆動ギヤと４１２ａ，４１２ｂとを非連結状態とする中立位置とをとり得るようになっている。
斯かる構成の第１同期噛合装置４１０Ｌは、前記主スリーブ４１３Ｌを、前記第１速位置及び第２速位置に位置させることにより、それぞれ、前記中間軸４０２を第１速及び第２速に応じた回転数で回転させ得るようになっている。
【００５３】
前記第２同期噛合装置４１０Ｈは、駆動ギヤ及び従動ギヤのギヤ比が異なっている点を除き、前記第１同期噛合装置と実質的に同一構成を有している。従って、該第２同期噛合装置４１０Ｈの構成部材のうち，前記第１噛合装置４１０Ｌに対応する部材には、添え字を変更した同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。なお、ている。
【００５４】
本実施の形態においては、前記副変速装置として、３段の変速伝達が可能な噛合装置４２０を採用している。
詳しくは、該噛合装置４２０は、図９に良く示されるように、前記中間軸４０２に相対回転不能とされた低速用駆動ギヤ４２１Ｌ，中速用駆動ギヤ４２１Ｍ及び高速用駆動ギヤ４２１Ｈと、前記副変速軸４０３に相対回転自在に支持され、前記低速用駆動ギヤ４２１Ｌ，中速用駆動ギヤ４２１Ｍ及び高速用駆動ギヤ４２１Ｈとそれぞれ噛合する低速用従動ギヤ４２２Ｌ，中速用従動ギヤ４２２Ｍ及び高速用従動ギヤ４２２Ｈと、前記低速用従動ギヤ４２２Ｌ及び中速用従動ギヤ４２２Ｍの間に位置し、且つ、前記副変速軸４０３に相対回転不能とされた第１副クラッチハブ４２３と、前記低速用従動ギヤ４２２Ｌを前記第１副クラッチハブ４２３に連結する低速位置、前記中速用従動ギヤ４２２Ｍを前記第１副クラッチハブ４２３に連結する中速位置、及び、前記低速用従動ギヤ４２２Ｌ及び中速用従動ギヤ４２２Ｍを前記第１副クラッチハブ４２３に対して非連結とする中立位置とをとり得る第１副スリーブ４２４と、前記高速用従動ギヤ４２２Ｈと隣接する位置において、前記副変速軸４０３に相対回転不能とされた第２副クラッチハブ４２５と、前記高速用従動ギヤ４２２Ｈを前記第２副クラッチハブ４２５に連結する高速位置、及び、前記高速用従動ギヤ４２２Ｈを前記第２副クラッチハブ４２５に対して非連結とする中立位置とをとり得る第２副スリーブ４２６とを備えている。
【００５５】
斯かる構成の前記噛合装置４２０は、前記第１又は第２副スリーブ４２４，４２６を移動させて、前記低速用，中速用又は高速用従動ギヤ４２２Ｌ，４２２Ｍ，４２２Ｈを第１又は第２副クラッチハブ４２３，４２５に選択的に連結させることにより、前記副変速軸４０３に低速，中速又は高速の回転を得るようになっている。
【００５６】
図１１及び図１２に、それぞれ、図１０におけるXI-XI線断面図及びXII-XII線断面図を示す。
図９〜図１２に示すように、前記主変速操作装置４３０は、前記ミッションケース１３０の前室１３０Ｆ内において車輌幅方向に沿って延びるように、該ミッションケース１３０の一対の側壁１３１ｂに軸線回り回転自在且つ軸線方向移動自在に支持された主変速操作軸４３１と、前記前室１３０Ｆ内に位置するように、基端部が前記主変速操作軸４３１に相対回転不能且つ軸線方向移動不能に支持された主変速操作アーム４３２と、前記前室１３０Ｆ内において車輌前後方向に沿って延びるように、前記センタープレート１８及び第１中間壁１３１ｃに軸線方向摺動自在に支持された第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４と、前記第１主フォーク軸４３３に軸線方向摺動不能に支持された第１主フォーク４３５であって、基端部が前記主操作アーム４３２に選択的に係合され、且つ、自由端部が前記主スリーブ４１３Ｌと係合する第１主フォーク４３５と、前記第２主フォーク軸４３４に軸線方向摺動不能に支持された第２主フォーク４３６であって、基端部が前記主操作アーム４３２に選択的に係合され、且つ、自由端部が前記主スリーブ４１３Ｈと係合する第２主フォーク４３６とを備えている。
【００５７】
図１０に示すように、前記主変速操作軸４３１は、少なくとも一端部が前記ミッションケース１３０の外方に延在しており、該外方延在部が適宜のリンク機構を介して運転席近傍に備えられた主変速レバー等の主変速操作部材２（図１参照）に連結されている。
即ち、該主変速操作部材２の操作に基づき、前記主変速操作軸４３１は、軸線方向に移動し、且つ、軸線回りに回転するようになっている。
なお、該主変速操作軸４３１の両側には、該主変速操作軸４３１への外部操作力が解除されると、該主変速操作軸４３１を自動的に軸線方向中央の中立位置へ戻す中立位置復帰用バネが備えられている。
【００５８】
前記主変速操作アーム４３２は、前記主変速操作軸４３１の軸線位置に応じて、前記第１及び第２主フォーク４３５，４３６と選択的に係合するようになっている。
即ち、前記主変速操作軸４３１を軸線方向一方側（図１０においては右側）へ移動させると前記主変速操作アーム４３２が第１フォーク４３５と係合し、且つ、前記主変速操作軸４３１を軸線方向他方側（図１０においては左側）へ移動させると前記主変速操作アーム４３２が第２フォーク４３６と係合するようになっている。
【００５９】
斯かる構成の主変速操作装置４３０は、以下のように動作する。
前記主変速操作軸４３１を中立位置から軸線方向一方側へ移動させると、前記主変速アーム４３２が前記第１及び第２フォーク４３５，４３６の何れか一方と係合する。この状態で、前記主変速操作軸４３１を軸線回り一方側に回転させると、前記主変速アーム４３２も軸線回り一方側に揺動し、これにより、係合中の主フォークがフォーク軸と共に軸線方向へ押動される。従って、該主フォークと係合する側の主スリーブのみが対応する方向の係合位置へ押動される。
【００６０】
即ち、前記第１主フォーク軸４３３は、軸線方向位置に関し、第１速位置，中立位置及び第２速位置をとり得るようになっており、該第１主フォーク軸４３３が第１速位置，中立位置及び第２速位置に位置すると、前記主スリーブ４１３Ｌが、それぞれ、第１速位置，中立位置及び第２速位置をとり得るようになっている。
【００６１】
同様に、前記第２主フォーク軸４３４は、軸線方向位置に関し、第３速位置，中立位置及び第４速位置をとり得るようになっており、該第２主フォーク軸４３４が第３速位置，中立位置及び第４速位置に位置すると、前記主スリーブ４１３Ｈが、それぞれ、第３速位置，中立位置及び第４速位置をとり得るようになっている。
【００６２】
好ましくは、図１１及び図１２に示すように、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４が、意に反して軸線方向に移動することを防止する第１及び第２ディテント機構４４０Ｌ，４４０Ｈを備えることができる。
【００６３】
詳しくは、該第１ディテント機構４４０Ｌは、図１１に示すように、前記センタープレート１８に設けられた第１主フォーク軸４３３用の軸受孔に対して径方向進退自在とされたボール４４１と、該ボール４４１を前記軸受孔の径方向内方へ付勢するスプリング４４２と、前記第１主フォーク軸４３３の外表面に軸線方向に沿って形成された第１速用凹部４３３ａ，中立用凹部４３３ｂ及び第２速用凹部４３３ｃであって、前記ボール４４１が係入可能とされた第１速用凹部４３３ａ，中立用凹部４３３ｂ及び第２速用凹部４３３ｃとを備えている。
前記第１速用凹部４３３ａ，中立用凹部４３３ｂ及び第２速用凹部４３３ｃは、それぞれ、前記第１主フォーク軸４３３が第１速位置，中立位置及び第２速位置に位置する際に、前記ボール４４１が係入されるように配設されている。
【００６４】
前記第２ディテント機構４４０Ｈは、前記第１ディテント機構４４０Ｌと同様の構成を有している。従って、第２ディテント機構４４０Ｌの説明は省略する。
斯かる第１及び第２ディテント機構４４０Ｌ，４４０Ｈを備えることにより、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４の不意の軸線方向移動を防止し、これにより、第１及び第２同期噛合装置４１０Ｌ，４１０Ｈが同時に係合状態となる等の誤動作を有効に防止できる。
【００６５】
より好ましくは、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４が同時に軸線方向に移動することを防止する同時移動防止機構４５０を備えることができる。
詳しくは、該同時移動防止機構４５０は、図１２に示すように、前記第１及び第２主フォーク軸をそれぞれ軸受する軸受孔の双方に一部が突出するように配設されたボール４５１と、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４の外周面にそれぞれ形成された第１及び第２凹部４３３ｄ，４３４ｄであって、該第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４がそれぞれ中立位置に位置する際に前記ボール４５１が係入されるように形成された第１及び第２凹部４３３ｄ，４３４ｄとを備えている。
斯かる同時起動防止機構４５０を備えることにより、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４が同時に移動することを防止し、これにより、第１及び第２同期噛合装置４１０Ｌ，４１０Ｈが同時に係合状態になることを有効に防止できる。
【００６６】
さらに、好ましくは、前記主変速装置４１０（本実施の形態においては、第１及び第２同期噛合装置４１０Ｌ，４１０Ｈ）が係合状態のままで、エンジンが起動されること防止するエンジン起動スイッチ機構４６０を備えることができる。
図１３に、図１２におけるXIII-XIII線断面図を示す。
【００６７】
図１０〜図１３に示すように、前記エンジン起動スイッチ機構４６０は、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４の前方延在部の双方に外挿される被検出体４６１と、該被検出体４６１の姿勢に応じて、該被検出体４６１と接触／非接触となる検出体４６２と、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４の軸線位置に応じて前記被検出体４６１の姿勢をコントロールするコントロール機構４６３とを備えている。
【００６８】
前記被検出体４６１は、図１２に良く示されるように、前記第１主フォーク軸４３３に対して、軸線方向相対移動自在且つ径方向所定範囲相対移動可能とされると共に、前記第２主フォーク軸４３４に対して、軸線方向移動不能且つ周方向移動可能とされている。
具体的には、該被検出体４６１は、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４の前記前方延在部がそれぞれ挿通される第１及び第２挿通孔４６１ａ，４６１ｂを有する基端部４６１ｃと、該基端部４６１ｃから前記検出体４６２へ向けて延びるアーム部４６１ｄと、該アーム部４６１ｄに設けられた被検出部４６１ｅとを有している。
【００６９】
前記第１挿通孔４６１ａは、前記第１主フォーク軸４３３の前記前方延在部よりも大径とされている。他方、前記第２挿通孔４６１ｂは、前記第２主フォーク軸４３４の前記前方延在部と略同径とされている。斯かる構成により、前記被検出体４６１は、前記第２主フォーク軸４３４回りに、所定範囲だけ揺動可能となっている。
【００７０】
前記コントロール機構４６３は、前記第１主フォーク軸４３３が中立位置に位置する際には、前記被検出体４６１が前記第２主フォーク軸４３４回りに揺動することを防止し、且つ、前記第１主フォーク軸４３３が第１速位置又は第２速位置に位置する際には、前記被検出体４６１が前記第２主フォーク軸４３４回りに揺動することを許容し得るようになっている。
【００７１】
具体的には、前記コントロール機構４６３は、内端部が前記第１挿通孔４６１ａ内に突出し、且つ、外端部が前記被検出体４６１の外方へ延在した状態で、該内端部の径方向位置を調整自在とされている。
さらに、前記第１主フォーク軸４３３の外表面のうち，該第１主フォーク軸４３３が第１速位置及び第２速位置に位置する際に、前記コントロール機構４６３の内端部と対向する位置には、それぞれ、窪み部４６４が形成されている。
つまり、前記第１主フォーク軸４３３は、第１速位置及び第２速位置に位置する際に前記コントロール機構４６３の内端部と対向する部分が、中立位置に位置する際に前記コントロール機構４６３の内端部と対向する部分よりも小径とされている。
【００７２】
さらに、前記検出体４６２は、前記第２主フォーク軸４３４が中立位置に位置する際に、前記被検出部４６１ｅと軸線方向同一位置に位置するように、配置されている。
本実施の形態においては、該検出体４６２は、内端部が前記中間ハウジング１２０の内方に臨み、且つ、外端部が該中間ハウジング１２０の外方に延在するように、配置されている。
【００７３】
斯かる構成のエンジン起動スイッチ機構４６０は、下記の作用を奏する。
即ち、前記第１主フォーク軸４３３が中立位置に位置する際には前記コントロール機構４６３の内端部は前記窪み部４６４以外の領域と対向する。この状態において、前記コントロール機構４６３の内端部が第１主フォーク軸４３３の外周面に当接し、これにより、被検出体４６１の姿勢が維持されるように、該コントロール機構４６３の軸線方向位置を設定する。
【００７４】
この状態から、前記第１主フォーク軸４３３が第１速位置又は第２速位置に位置すると、前記コントロール機構４６３の内端部は前記凹部４６４と対向する。従って、該コントロール機構４６３の内端部と前記第１主フォーク軸４３３との間には間隙が生じる。これにより、前記被検出体４６１は、前記間隙に相当する量だけ、前記第２主フォーク軸４３４回りに揺動する。
従って、前記被検出体４６１が図１３に示す姿勢にある際にのみ、前記検出体４６２が前記被検出部４６１と当接するように、各部材の寸法を設定しておけば、第１主フォーク軸４３３が中立位置に位置している状態を確実に検出することができる。
【００７５】
さらに、前述の通り、前記被検出部４６１ｅは、前記第２主フォーク軸４３４が中立位置に位置する際に、前記検出体４６２と位置合わせされるようになっている。つまり、前記第２主フォーク軸４３４が第３速位置又は第４速位置に位置する際には、被検出部４６１ｅは前記検出体４６２と当接しないようになっている。
【００７６】
このように、前記構成に係るエンジン起動スイッチ４６０は、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４の双方が中立位置に位置する状態を、確実に検出することができ、これにより、第１及び第２同期噛合装置４１０Ｌ，４１０Ｈが係合状態になっている際のエンジン起動を有効に防止できる。
【００７７】
次に、前記副変速操作装置４７０について説明する。
前記副変速操作装置４７０は、図１０〜図１２に示すように、前記ミッションケース１３０の前室１３０Ｆ内において車輌幅方向に沿って延びるように、該ミッションケース１３０の一対の側壁１３１ｂに軸線回り回転自在に支持された副変速操作軸４７１と、前記前室１３０Ｆ内に位置するように、基端部が前記副変速操作軸４７１に相対回転不能に支持された副変速操作アーム４７２と、前記前室１３０Ｆ内において車輌前後方向に沿って延びるように、前記センタープレート１８及び第１中間壁１３１ｃに軸線方向摺動自在に支持された副フォーク軸４７３と、前記副フォーク軸４７３に軸線方向摺動不能に支持された第１及び第２副フォーク４７４，４７５であって、何れかの基端部が前記副変速操作アーム４７２の自由端部に連結され（本実施の形態においては、第１副フォーク４７４の基端部が副変速操作アーム４７２の自由端部に連結されている）、且つ、自由端部がそれぞれ前記第１及び第２副スリーブ４２４，４２６と係合する第１及び第２副フォーク４７４，４７５と、前記副変速操作軸４７１を外部から操作する副変速連結アーム４７６（図１参照）とを備えている。
【００７８】
斯かる構成の副変速操作装置は、運転席の近傍に配設された副変速レバー等の副変速操作部材３による外部操作に基づき、前記副変速操作軸４７１を軸線回りに回転させることによって、前記副変速装置４２０を、低速状態，中立状態，中速状態及び高速状態とすることができる。
なお、前記第１及び第２主フォーク軸４３３，４３４と同様、前記副フォーク軸４７３にもディテント機構４７８を備えることができる（図１２参照）。
【００７９】
図１４に、図２におけるXIV-XIV線断面図を示す。又、図１５に、前記ミッションケースの横断展開平面図を示す。さらに、図１６に、図１４におけるXVI-XVI線断面図を示す。
図２に示すように、前記ディファレンシャルギヤユニット５０は、前記ミッションケース１３０の中室１３０Ｍに収容されている。
詳しくは、図１４に示すように、前記ミッションケース１３０の側壁１３１ｂのうち下方に位置する部分（以下、下方側壁１３１ｂ’という）は、車輌幅方向中央へ窪んでおり、前記ディファレンシャルギヤユニット５０は該下方側壁１３１ｂ’の間に配設されている。
【００８０】
即ち、前記ディファレンシャルギヤユニット５０は、図１４に良く示されるように、内端部が前記中室１３０Ｍの内方に位置し、且つ、外端部が該中室１３０Ｍの外方に位置するように、前記下方側壁１３１ｂ’に支持される一対のデフヨーク軸５１と、該一対のデフヨーク軸５１の内端部に相対回転不能に支持された一対のサイドベベルギヤ５２と、該一対のサイドベベルギヤ５２と噛合するベベルギヤ５３であって、前記一対のデフヨーク軸５１回りに公転すると共に、該デフヨーク軸５１と直交する枢支軸５４回りに自転するベベルギヤ５３と、該ベベルギヤ５３の自転を許容しつつ、該ベベルギヤ５３を公転させるように、前記枢支軸５４に連結されたリングギヤ５５とを備えている。
【００８１】
斯かるディファレンシャルギヤユニット５０は、前記副変速軸４０３の後端部から前記リングギヤ５５へ入力された駆動力を、前記一対のデフヨーク軸５１に差動伝達し得るようになっている（図９及び図１４参照）。
なお、前記一対のデフヨーク軸５１は、それぞれ、伝動ギヤ２３１を介して、前記ミッションケースの一対の側壁に支持された一対の主駆動車軸２３０（本実施の形態においては、一対の後車軸）に作動的に連結されている。
【００８２】
好ましくは、前記ディファレンシャルギヤユニット５０に、前記ベベルギヤ５３の自転を防止して、前記一対のデフヨーク軸５１を強制的に同一速度で回転させるロック機構５６を備えることができる。
該ロック機構５６は、図１４に示すように、前記リングギヤ５５と前記一対のサイドベベルギヤ５２とを相対回転不能に連結するロック位置と両者を相対回転自在とする差動位置とをとり得るロックピン５６ａと、該ロックピン５６ａをコントロールする為のスリーブ５６ｂと、該スリーブ５６ｂを操作するデフロックフォーク（図示せず）と、該デフロックフォークを支持するデフロックフォーク軸５６ｃ（図１６参照）と、該デフロックフォーク軸５６ｃを外部から操作するデフロックアーム５６ｄ（図１参照）とを備えている。
【００８３】
本実施の形態に係る車輌は、さらに、前記走行系伝動機構に介挿されたブレーキ機構６０を備えている。
該ブレーキ機構６０は、選択的な外部操作に基づき、駆動源からの駆動力が分岐伝達される一対の第１及び第２主駆動軸２３０に対して直接又は間接的に、個別又は一体的な制動力を付加し得るように構成されている。
【００８４】
本実施の形態においては、前記ブレーキ機構６０は、ディファレンシャルギアユニット５０における前記一対の第１及び第２デフヨーク軸５１ａ，５１ｂに対して、選択的な外部操作に基づき、個別又は一体的に制動力を付加し得るように構成されている。
詳しくは、該ブレーキ機構６０は、前記第１及び第２デフヨーク軸５１ａ，５１ｂに対して、それぞれ、制動力を付加する第１及び第２ブレーキユニット６１０ａ，６１０ｂと、外部操作に基づき、前記第１及び第２ブレーキユニット６１０ａ，６１０ｂを選択的に独立作動又は一体作動させるブレーキ操作ユニット６５０とを備えている。
【００８５】
前記第１ブレーキユニット６１０ａは、前記第１デフヨーク軸５１ａに対し軸線方向移動自在且つ相対回転不能とされた第１駆動側ブレーキディスク６１１ａと、前記第１デフヨーク軸５１ａに対し軸線方向移動自在とされた第１固定側ブレーキディスク６１２ａと、前記第１駆動側及び第１固定側ブレーキディスク６１１ａ，６１２ａを覆うように、前記ミッションケース１３０に連結される第１ブレーキカバー６１３ａと、前記第１駆動側及び第１固定側ブレーキディスク６１１ａ，６１２ａからなる第１ブレーキディスク群と前記第１ブレーキカバー６１３ａの内周面との間に前記第１デフヨーク軸５１ａ回り回転可能に配設された第１ブレーキアクチュエータ６１４ａと、前記ブレーキディスク群を挟んで前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａとは反対側に位置し、該第１ブレーキアクチュエータ６１４ａによって押動される前記第１ブレーキディスク群の軸線方向移動終端位置を画する停止部材６１５ａとを有している。
【００８６】
前記第１固定側ブレーキディスク６１２ａは、前記第１駆動側ブレーキディスク６１１ａと対向するように配設されており、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａの作動に応じて、該第１駆動側ブレーキディスク６１１ａと摩擦接触し得るようになっている。
即ち、前記第１固定側ブレーキディスク６１２ａは、前記第１デフヨーク軸５１ａに対して軸線方向移動自在でありながら、回転不能となっている。
なお、該第１固定側ブレーキディスク６１２ａを回転不能にする為の構造については、後述する。
【００８７】
前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａは、自己の回転動作に応じて前記第１駆動側及び第１固定側ブレーキディスク６１１ａ，６１２ａが互いに摩擦接触するように、前記第１ブレーキディスク群を押動するようになっている。
詳しくは、前記第１ブレーキユニット６１０ａは、さらに、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａと前記第１ブレーキカバー６１３ａとの間に介挿されるカムボール６１６ａを有している。
【００８８】
該カムボール６１６ａは、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａ及び前記第１ブレーキカバー６１３ａのそれぞれの対向面の一方（本実施の形態においては、第１ブレーキカバー６１３ａの内方面）に形成された保持凹部６１６７に係入されている。
さらに、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａ及び前記第１ブレーキカバー６１６ａのそれぞれの対向面の他方（本実施の形態においては、第１ブレーキアクチュエータ６１４ａの外方面）には、前記カムボール６１６ａが係入される傾斜溝６１８ａが形成されている。
前記傾斜溝６１８ａは、図１６に示すように、最深部と、該最深部から周方向に行くに従って深さが浅くなる傾斜部とを有している。
【００８９】
斯かる構成により、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａが回転されると、該第１ブレーキアクチュエータ６１４ａは前記カムボール６１６ａを介して、前記第１ブレーキディスク群を押圧するように、第１デフヨーク軸５１ａの軸線方向内方へ移動される。
なお、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａを回転させる為の構造については後述する。
【００９０】
前記停止部材６１５ａは、前記第１デフヨーク軸５１ａを軸受支持する中央孔を有するプレート状部材とされている。
該停止部材６１５ａは、ミッションケース１３０又は第１ブレーキカバー６１３ａの何れか（本実施の形態においては、第１ブレーキカバー６１３ａ）に連結されるようになっている。
【００９１】
前記第２ブレーキユニット６１０ｂは、前記第１ブレーキユニット６１０ａと実質的に同一構成を有している。従って、該第２ブレーキユニット６１０ｂの詳細な説明は省略する。なお、図中、前記第１ブレーキユニット６１０ａにおける対応部材には、添え字をｂに代えた同一符号を付している。
【００９２】
前記ブレーキ操作ユニット６５０は、前記第１及び第２デフヨーク軸５１ａ，５１ｂと略平行に配設されたブレーキ操作軸６５１と、前記ブレーキ操作軸６５１のうち前記第１ブレーキユニット６１０ａと対向する第１側に相対回転自在に外挿された第１作動部材６６１と、前記第１作動部材に相対回転不能に支持された第１ブレーキ連結部材６６５と、前記ブレーキ操作軸６５１に相対回転不能に支持された共通ブレーキ連結部材６７１と、前記ブレーキ操作軸６５１のうち前記第２ブレーキユニット６１０ｂと対向する第２側に相対回転不能に外挿された第２作動部材６８１と、前記第２作動部材６８１に相対回転不能に支持された第２ブレーキ連結部材６８５とを備えている。
【００９３】
前記ブレーキ操作軸６５１は、前記第１ブレーキ連結部材６６５，前記共通ブレーキ連結部材６７１及び前記第２ブレーキ連結部材６８５を外部から操作し得るように、両端部が外方へ延在された状態で支持されている。
本実施の形態においては、前記ブレーキ操作軸６５１は、両端部が外方へ延びるように、前記第１及び第２ブレーキカバー６１３ａ，６１３ｂに支持されており、前記第１ブレーキ連結部材６６５，前記共通ブレーキ連結部材６７１及び前記第２ブレーキ連結部材６８５は該外方延在部に位置している。
【００９４】
図１７に、前記ブレーキ操作軸６５１に支持される前記構成部材の分解斜視図を示す。
図１４，図１６及び図１７に示すように、第１作動部材６６１は、対応する前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａと作動的に連結されている。即ち、該第１作動部材６６１が前記ブレーキ操作軸６５１の軸線回りに回転すると、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａが前記第１デフヨーク軸５１ａの軸線回りに回転するようになっている。
【００９５】
本実施の形態においては、前記第１作動部材６６１は、前記ブレーキ操作軸に外挿される筒部６６２と、該筒部６６２から径方向外方へ延在されたカム部６６３とを有している（図１６参照）。
前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａは、対応する前記第１作動部材６６１のカム部６６３と係合する従動部６１４ａ’を有している。
斯かる構成により、前記第１作動部材６６１が前記ブレーキ操作軸６５１の軸線回りに回転されると、前記第１ブレーキアクチュエータ６１４ａが前記第１デフヨーク軸５１ａ回りに自転し、これにより、該第１ブレーキアクチュエータ６１４ａが第１デフヨーク軸５１ａの軸線方向内方へ押動されるようになっている。
【００９６】
前記第１ブレーキ連結部材６６５は、運転者による第１ブレーキ操作部材４ａ又は共通ブレーキ操作部材５の何れかの操作に基づき、前記第１作動部材６６１をブレーキ操作軸６５１の軸線回りに回転させるようになっている。
【００９７】
即ち、図１に示すように、運転席の近傍には、第１ブレーキユニット６１０ａを単独操作する為のブレーキペダル等の第１ブレーキ操作部材４ａと、前記第１及び第２ブレーキユニット６１０ａ，６１０ｂの双方を同時に一体操作する為の駐車レバー等の共通ブレーキ操作部材５とが備えられている。
前記第１ブレーキ連結部材６６５は、前記第１ブレーキ操作部材４ａ及び前記共通ブレーキ操作部材５と、それぞれ、適宜の第１リンク機構６ａ及び共通リンク機構７を介して連結されている。即ち、該第１ブレーキ連結部材６６５は、前記第１ブレーキ操作部材４ａ又は前記共通ブレーキ操作部材５の何れか一方の操作に基づき、前記ブレーキ操作軸６５１の軸線回りに回転し得るようになっている。
【００９８】
詳しくは、図１４及び図１７に示すように、前記第１ブレーキ連結部材６６５は、前記第１作動部材６６１に相対回転不能に外挿される筒状本体部６６６と、該筒状本体部６６６から径方向外方へ延在された連結部６６７とを有している。
前記連結部６６７には、前記第１リンク機構６ａの一部が係入される第１ブレーキ用溝６６８と、前記共通リンク機構７の一部が係入される共通ブレーキ用溝６６９とが形成されている。
該第１ブレーキ用溝６６８及び共通ブレーキ用溝６６９は、前記ブレーキ操作軸６５１の軸線を基準にして、異なる周方向位置に配置されている。
【００９９】
なお、本実施の形態においては、前記第１ブレーキ連結部材６６５は、前記筒状本体６６６の周方向に異なる位置から径方向外方へ延在された２つの連結部６６７ａ，６６７ｂを有しており、前記第１ブレーキ用溝６６８及び前記共通ブレーキ用溝６６９は、それぞれ、２つの連結部６６７ａ，６６７ｂに形成されている。
【０１００】
前記共通ブレーキ連結部材６７１は、運転者による共通ブレーキ操作部材５の操作に基づき、前記ブレーキ操作軸６５１を軸線回りに回転させ得るようになっている。
即ち、該共通ブレーキ連結部材６７１は、前記共通リンク機構７を介して前記共通ブレーキ操作部材５と連結されており、該共通ブレーキ操作部材５の操作に基づき、前記ブレーキ操作軸６５１を軸線回りに回転させるようになっている。
【０１０１】
詳しくは、前記共通ブレーキ連結部材６７１は、前記ブレーキ操作軸６５１に相対回転不能に外挿される筒状本体部６７２と、該筒状本体部６７２から径方向外方へ延在された連結部６７３とを有している。
前記連結部６７３には、前記共通リンク機構７の一部が係入される共通ブレーキ用溝６７４が形成されている。
【０１０２】
即ち、図１７に良く示されるように、前記共通リンク機構７の一部は、前記第１ブレーキ連結部材６６５及び前記共通ブレーキ連結部材６７１にそれぞれ形成された共通ブレーキ用溝６６９，６７４の双方に係入されている。
従って、前記共通ブレーキ操作部材５を操作すると、前記第１ブレーキ連結部材６６５が回転して前記第１作動部材６６１を回転させると共に、前記共通ブレーキ連結部材６７１が回転して前記ブレーキ操作軸６５１を回転させるようになっている。
【０１０３】
好ましくは、図１７に示すように、前記第１ブレーキ連結部材６６５及び前記共通ブレーキ連結部材６７１の各共通ブレーキ用溝６６９，６７４は、前記ブレーキ操作軸６５１の軸線を基準にして、周方向同一位置に形成される。
斯かる構成を備えることにより、前記第１ブレーキ連結部材６６５及び前記共通ブレーキ連結部材６７１の双方を共通リンク機構７によって容易に回転させることができる。
【０１０４】
さらに好ましくは、前記第１ブレーキ連結部材６６５における前記第１ブレーキ用溝６６８を、前記ブレーキ操作軸６５１の軸線を基準にして、前記共通ブレーキ用溝６６９，６７４とは周方向に異なる位置に設けることができる（図１７参照）。
斯かる構成を備えることにより、前記第１リンク機構６ａによる前記第１ブレーキ連結部材６６５のみの回転と、前記共通リンク機構７による該第１ブレーキ連結部材６６５及び前記共通ブレーキ連結部材６７１の双方の回転とを、容易に行うことができる。
【０１０５】
前記第２作動部材６８１は、前記ブレーキ操作軸６５１に相対回転不能に支持される筒部６８２と、該筒部６８２から径方向外方へ延在されたカム部６８３とを有している（図１７参照）。
該第２作動部材６８１は、前記カム部６８３を介して、対応する前記第２ブレーキアクチュエータ６１４ｂと作動的に連結されている。
【０１０６】
前記第２ブレーキ連結部材６８５は、運転者による第２ブレーキ操作部材４ｂ（図１参照）の操作に基づき、前記ブレーキ操作軸６５１に相対回転不能に支持された前記第２作動部材６８１を回転させ得るようになっている。
詳しくは、図１に良く示されるように、運転席の近傍には、第２ブレーキユニット６１０ｂを単独操作する為のブレーキペダル等の第２ブレーキ操作部材４ｂが備えられている。
前記第２ブレーキ連結部材６８５は、前記第２ブレーキ操作部材４ｂと、適宜の第２リンク機構６ｂを介して連結されている。従って、前記第２ブレーキ操作部材４ｂを操作すると、前記第２ブレーキ連結部材６８５が回転し、これにより、前記第２作動部材６８１及び前記ブレーキ操作軸６５１が軸線回りに回転するようになっている。
【０１０７】
より詳しくは、該第２ブレーキ連結部材６８５は、前記第２作動部材６８１に相対回転不能に外挿される筒状本体部６８６と、該筒状本体部６８６から径方向外方へ延在された連結部６８７とを有している。
前記連結部６８７には、前記第２リンク機構６ｂの一部が係入される第２ブレーキ用溝６８８が形成されている。
【０１０８】
このように、本実施の形態に係るブレーキ機構においては、前記第１ブレーキ用溝６６８、前記共通ブレーキ用溝６６９，６７４及び前記第２ブレーキ用溝６８８を介して、前記第１ブレーキ連結部材６６５、前記共通ブレーキ連結部材６７１及び前記第２ブレーキ連結部材６８５と、前記第１リンク機構６ａ、前記共通リンク機構７及び前記第２リンク機構６ｂとをそれぞれ連結しており、従って、前記第１リンク機構、第２リンク機構及び共通リンク機構に、複雑な切換機構を備えることなく、第１ブレーキユニット及び第２ブレーキユニットの単独作動、並びに、両ブレーキユニットの一体作動を選択的に行うことができる。
なお、該第２ブレーキ用溝６８８は、好ましくは、前記ブレーキ操作軸６５１の軸線を基準にして、前記第１ブレーキ用溝６６８と周方向同一位置に設けられる。
【０１０９】
好ましくは、図１４に示すように、前記第１及び第２固定側ブレーキディスク６１２ａ，６１２ｂは、径方向中央に設けられた中央孔６２１を有するディスク部６２０と、該ディスク部６２０から径方向外方へ延在された延在片６２５とを備えることができる。
前記中央孔６２１は、対応するデフヨーク軸５１ａ，５１ｂが相対回転自在に挿通され得る大きさとされている。そして、前記延在片６２５には、対応する作動部材６６１，６８１が係入される切り欠き又は開口６２６が設けられる（図１６参照）。
斯かる構成を備えることにより、前記第１及び第２固定側ブレーキディスク６１２ａ，６１２ｂを対応するデフヨーク軸５１ａ，５１ｂに対して軸線方向移動自在としつつ、該第１及び第２固定側ブレーキディスク６１２ａ，６１２ｂを確実に回転不能とすることができる。
【０１１０】
より好ましくは、図１４に示すように、前記第１及び第２ブレーキユニット６１０ａ，６１０ｂにおける前記停止部材６１５ａ，６１５ｂは、対応するデフヨーク軸５１ａ，５１ｂを軸受支持する中央孔６３０と、対応する作動部材を軸受支持する孔又は切り欠き６３５とを有するものとし、該停止部材６１５ａ，６１５ｂを、ミッションケース１３０又は対応するブレーキカバー６１３ａ，６１３ｂに連結固定することができる。
斯かる構成により、前記第１及び第２作動部材６６１，６８１は、対応するブレーキカバー６１３ａ，６１３ｂ及び対応する停止部材６１５ａ，６１５ｂの双方によって両持ち支持されることになる。従って、該第１及び第２作動部材６６１，６８１と共に、これらの作動部材に内挿されるブレーキ操作軸６５１を安定して支持することができる。
【０１１１】
なお、本実施の形態においては、前記ブレーキユニット６１０として摩擦板式ブレーキユニットを採用した為、前記作動部材６６１，６８１に作動連結された前記ブレーキアクチュエータ６１４ａ，ｂを、自己の回転動作に応じて対応する駆動軸５１ａ，ｂの軸線方向に移動するように構成したが、本発明に係るブレーキ機構は斯かる形態に限定されるものではない。
即ち、本発明に係るブレーキ機構は、摩擦板式ブレーキユニットに代えてドラム型ブレーキユニット等の種々の構造のブレーキユニットを備え得る。例えば、前記ブレーキユニットとしてドラム型ブレーキユニットを採用する場合、前記作動部材に作動連結されるブレーキアクチュエータは、自己の回転動作に応じて対応するブレーキドラムに制動力を付加させるように構成される。
【０１１２】
本実施の形態においては、前記走行系伝動機構は、さらに、副車軸２４０（本実施の形態においては前車軸）へ駆動力を出力する為の副車軸用動力取出ユニット２５０を備えている。
【０１１３】
該副車軸用動力取出ユニット２５０は、図９に示すように、前記副変速軸４０３の前端部に相対回転不能に外挿されると共に、外周面にスプラインが形成された駆動側部材２５５と、前記副変速軸４０３と同軸上に位置するように、前記中間ハウジング１２０に支持された副車軸駆動軸２６０（図２参照）と、前記駆動側部材２５５と対向するように、前記副車軸駆動軸２６０に相対回転不能に支持されると共に、外周面にスプラインが形成された従動側部材２６５と、前記駆動側部材２５５及び前記従動側部材２６５に外挿されたスリーブ２７０であって、両者を相対回転不能に連結する係合位置と、駆動側部材２５５から従動側部材２６５への動力伝達を遮断する遮断位置とをとり得るように構成されたスリーブ２７０と、該スリーブ２７０を操作する操作機構２８０とを備えている。
【０１１４】
前記操作機構２８０は、図１３に示すように、車輌幅方向に沿うように前記中間ハウジング１２０に相対回転自在に支持された副車軸操作軸２８１と、基端部が該副車軸操作軸２８１に相対回転不能に支持され、且つ、先端部が前記スリーブ２７０と係合するように構成されたフォーク部材２８２とを備えている。
【０１１５】
前記副車軸操作軸２８１は、少なくとも一端部が外方へ延在するように配設されており、該外方延在部を介して外部操作に基づき軸線回りに回転され得るようになっている。
本実施の形態においては、図１及び図１３に示すように、前記副車軸操作軸２８１の外方延在部には、副車軸駆動用クランクアーム２８５の基端部が相対回転不能に連結されている。
該クランクアーム２８５の自由端部には、基端部が副車軸駆動切換用油圧シリンダ２９０内に収容された油圧ピストン２９１の自由端部が連結されている。
【０１１６】
斯かる構成により、該油圧ピストン２９１を前記油圧シリンダ２９０に対して往復動させることにより、前記副車軸操作軸２８１を軸線回りに回転させ、これにより、前記スリーブ２７０を係合位置又は解除位置に位置させ得るようになっている。
【０１１７】
次に、ＰＴＯ系伝動機構について説明する。
図１８に、前記ミッションケースの後室１３０Ｒ部分の縦断側面図を示す。又、図１９及び図２０に、それぞれ、図１８におけるXIX-XIX線及びXX-XX線断面図を示す。
【０１１８】
該ＰＴＯ系伝動機構は、図２，図３，図７，図９，図１５及び図１８等に示すように、前記フライホイール１５を介してエンジン１１０に作動的に連結された前記駆動軸２００と、前記駆動軸２００の伝動方向下流端部に軸線回り相対回転不能に連結される主軸１５０と、前記主軸１５０の伝動方向下流端部に軸線回り相対回転不能に連結されるＰＴＯ駆動軸１６０と、前記ＰＴＯ駆動軸１６０の伝動方向下流側に配設されるＰＴＯ従動軸１７０と、前記ＰＴＯ駆動軸１６０からＰＴＯ従動軸１７０への動力伝達／動力遮断を選択的に行う主ＰＴＯクラッチユニット７０と、一端部が外方へ延在するように、前記第２中間壁１３１ｃと前記後方プレート１９とによって相対回転自在に支持されたリアＰＴＯ軸１８０と、一端部が外方へ延在するように、支持されたミッドＰＴＯ軸１９０と、前記ＰＴＯ従動軸１７０から前記リアＰＴＯ軸１８０及び／又はミッドＰＴＯ軸１９０への動力伝達／動力遮断を選択的に行えるＰＴＯ切換ユニット８０とを備えている。
【０１１９】
前記主軸１５０は、図２に示すように、車輌前後方向に沿うように、前記中間ハウジング１２０内に延びている。
好ましくは、前記中間ハウジング１２０における前記軸受壁１２３に、該主軸１５０を軸受する軸受孔を形成することができ、これにより、該主軸１５０の安定支持が可能となる。
【０１２０】
前記ＰＴＯ駆動軸１６０は、図２及び図９に示すように、前記センタープレート１８及び前記第１中間壁１３１ｃによって、回転自在に支持されている。
前記ＰＴＯ従動軸１７０は、図１８に示すように、前記ＰＴＯ駆動軸１６０と同軸上に位置するように、前記第２中間壁１３１ｄと前記後方プレート１９とによって回転自在に支持されている。
【０１２１】
前記ＰＴＯクラッチユニット７０は、図１８に良く示されるように、前記ＰＴＯ駆動軸に相対回転不能に支持された駆動側部材７０１と、該駆動側部材７０１に相対回転不能且つ軸線方向移動自在に支持された駆動側摩擦板７０２と、該駆動側摩擦板７０２と対向配置された従動側摩擦板７０３と、前記ＰＴＯ従動軸１７０に相対回転不能に支持されたクラッチハウジング７０４であって、前記従動側摩擦板７０３を相対回転不能且つ軸線方向移動自在に支持するクラッチハウジング７０４と、油圧の作用によって前記駆動側摩擦板７０２及び従動側摩擦板７０３を摩擦接触させるクラッチピストン７０５と、該クラッチピストン７０５を前記駆動側摩擦板７０２及び従動側摩擦板７０３から離間する方向へ付勢するスプリング７０６とを備えている。
【０１２２】
本実施の形態においては、前記ＰＴＯ系伝動機構は、さらに、前記ＰＴＯクラッチユニット７０に連動するＰＴＯブレーキユニット７５を備えている。
該ＰＴＯブレーキユニット７５は、前記クラッチハウジング７０４に相対回転不能且つ軸線方向移動自在に支持された第１摩擦板７５１と、該第１側摩擦板７５１と対向するように配置された第２摩擦板７５２と、該第２摩擦板７５２を相対回転不能且つ軸線方向移動自在に支持するリング体７５３と、該リング体７５３と当接して、該リング体７５３の回転を停止させる固定体７５４と、前記クラッチピストン７０５に連結された押動ピン７５５とを備えている。
【０１２３】
前記リング体７５３は、前記クラッチハウジング７０４に相対回転不能に支持された本体部７５３ａと、該本体部７５３ａの周方向一部から径方向外方へ延在された径方向延在部７５３ｂとを有している。
該リング体７５３は、前記径方向延在部７５３ｂが前記固定体７５４に設けられた当接部７５４ｂと当接することで、回転が停止されるようになっている（図１４参照）。
【０１２４】
斯かる構成のＰＴＯブレーキユニット７５は、前記ＰＴＯクラッチユニット７０への圧油供給が遮断され、これにより、前記クラッチピストン７０５が前記スプリング７０６によって押動されると、前記押動ピン７５５が前記第１摩擦板７５１及び第２摩擦板７５２を摩擦接触させ、これにより、ＰＴＯ従動軸１７０と前記リング体７５３とが一体回転するように構成されている。前述の通り、前記リング体７５３は周方向一部に径方向延在部７５３ｂを有しているから、該リング体７５３が所定角度回転すると、該径方向延在部７５３ｂが前記固定体７５４の当接部７５４ｂと当接し、これにより、前記リング体７５３の回転が停止され、ＰＴＯ従動軸１７０に制動力が付加されるようになっている。
【０１２５】
本実施の形態においては、前記ＰＴＯ切換ユニット８０は、図１８に良く示されるように、前記ＰＴＯ従動軸１７０のうち前記後室１３０Ｒに位置する部分に設けられた第１伝動ギヤ部材８０１と、該第１伝動ギヤ８０１と噛合するように前記リアＰＴＯ軸１９０に相対回転自在に支持された第２ギヤ部材８０２と、前記リアＰＴＯ軸１９０に軸線方向移動自在且つ相対回転不能とされたリアＰＴＯスリーブ８０３であって、前記第２ギヤ部材８０２に設けられた内歯と噛合する係合位置と、該内歯とは噛合しない解除位置とをとり得るように構成されたリアＰＴＯスリーブ８０３と、前記第２ギヤ部材８０２と噛合する第３ギヤ部材８０４と、前記第３ギヤ部材８０４を相対回転不能に支持する第１中間軸８０５と、前記第３ギヤ部材８０４と噛合する第４ギヤ部材８０６と、前記第２中間壁１３１ｄと前記後方プレート１９によって回転自在に支持された第２中間軸８０７であって、前記第４ギヤ部材８０６を相対回転不能に支持する第２中間軸８０７と、前記第２中間軸８０７と同軸上に配設されたミッドＰＴＯ伝動軸８０８と、前記ミッドＰＴＯ伝動軸８０８及び前記第２中間軸８０７に軸線方向移動自在に支持されたミットＰＴＯスリーブ８０９であって、両軸を軸線回り相対回転不能に連結する係合位置と、両軸を軸線回り相対回転自在とする解除位置とを取り得るように構成されたミッドＰＴＯスリーブ８０９と、前記ミッションケース１３０に着脱自在に連結されるミッドＰＴＯケース８２０であって、前記ミッドＰＴＯ軸１９０を支持するミットＰＴＯケース８２０（図１０参照）と、前記ミッドＰＴＯ伝動軸８０８と前記ミッドＰＴＯ軸１９０とを連結するギヤ列８２５であって、前記ミッドＰＴＯケース８２０に支持されるギヤ列８２５とを備えている。
【０１２６】
なお、本実施の形態における車輌は、図１に示すように、前記ミッドＰＴＯ軸１９０によって作動的に駆動されるモア装置９を前記フレーム構造体１００の下方に備えている。
【０１２７】
前記ＰＴＯ系伝動機構は、さらに、前記ミッドＰＴＯスリーブ８０３及び前記リアＰＴＯスリーブ８０９を操作するＰＴＯ操作ユニット８５を備えている。
図２１に、図１９におけるXXI-XXI線断面図を示す。
【０１２８】
図１８，図１９及び図２１に示すように、前記ＰＴＯ操作ユニット８５は、一端部及び他端部がそれぞれ前記ミッションケース１３０の外方及び内方に位置するように該ミッションケース１３０に回転自在に支持されたＰＴＯ操作軸８５１と、前記ＰＴＯ操作軸８５１の外端部に相対回転不能に連結されたＰＴＯ切換レバー８５２と、前記リアＰＴＯ軸１８０と直交する枢支軸８５３回りに揺動自在とされたＰＴＯ操作アーム８５４と、前記ＰＴＯ操作軸８５１の内端部と前記ＰＴＯ操作アーム８５４とを連動連係する中間リンク８５５であって、該ＰＴＯ操作軸８５１の軸線回りの回転に応じて前記ＰＴＯ操作アーム８５４を前記枢支軸８５３回りに揺動させる中間リンク８５５と、前記リアＰＴＯ軸１８０と平行になるように、前記第２中間壁１３１ｄ及び前記後方プレート１９に軸線方向移動自在に支持されたＰＴＯフォーク軸８５６と、前記ＰＴＯフォーク軸８５６に軸線方向移動不能に支持されたリアＰＴＯフォーク８５７であって、基端部が前記ＰＴＯ操作アーム８５４の自由端部と係合し、且つ、自由端部が前記リアＰＴＯスリーブ８０３と係合するリアＰＴＯフォーク８５７と、前記ＰＴＯフォーク軸８５６に軸線方向移動不能に支持されたミッドＰＴＯフォーク８５８であって、自由端部が前記ミッドＰＴＯスリーブ８０９と係合するミッドＰＴＯフォーク８５８とを備えている。
【０１２９】
斯かるＰＴＯ操作ユニット８５は以下のように動作する。
前記ＰＴＯ切換レバー８５２を直接的又は間接的に操作して、前記ＰＴＯ操作軸８５１を軸線回りに回転させると、前記ＰＴＯ操作アーム８５４が枢支軸８５３回りに揺動し、前記リアＰＴＯフォーク８５７及びミッドＰＴＯフォーク８５８が前記ＰＴＯフォーク軸８５６と共にリアＰＴＯ軸１８０の軸線方向に沿って移動する。斯かるリアＰＴＯフォーク８５７及びミッドＰＴＯフォーク８５８の移動によって、前記リアＰＴＯスリーブ８０３及び前記ミッドＰＴＯスリーブ８０９が連動して押動される。
即ち、本実施の形態におけるＰＴＯ操作ユニット８５は、前記ＰＴＯ切換レバー８５２を操作するだけで、前記リアＰＴＯスリーブ８０３及び前記ミッドＰＴＯスリーブ８０９の双方を移動させ得るようになっている。
【０１３０】
より詳しくは、前記ＰＴＯフォーク軸８５６は、前記リアＰＴＯスリーブのみを係合位置に位置させるリアＰＴＯ軸出力位置と、前記リアＰＴＯスリーブ及び前記ミッドＰＴＯスリーブの双方を係合位置に位置させる両ＰＴＯ軸出力位置と、前記ミッドＰＴＯスリーブのみを係合位置に位置させるミッドＰＴＯ軸出力位置とを取り得るように構成されている。
即ち、前記ＰＴＯ切換レバー８５２を(1)リア出力位置，(2)同時出力位置及び(3)ミッド出力位置（図１８参照）に選択的に位置させることにより、前記ＰＴＯフォーク軸８５６，前記リアＰＴＯフォーク８５７，前記ミッドＰＴＯフォーク８５８，前記リアＰＴＯスリーブ８０３及び前記ミッドＰＴＯスリーブ８０９は、それぞれ、(1)該リアＰＴＯスリーブ８０３のみを係合位置に位置させる状態と、(2)該リアＰＴＯスリーブ８０３及びミッドＰＴＯスリーブ８０９の双方を同時に係合位置に位置させる状態と、(3)該ミッドＰＴＯスリーブ８０９のみを係合位置に位置させる状態とを、とり得るように構成されている。
【０１３１】
好ましくは、図２１に示すように、前記ＰＴＯフォーク軸８５６に、該ＰＴＯフォーク軸８５６の意に反した軸線方向移動を防止するＰＴＯディテント機構８７を備えることができる。
該ＰＴＯディテント機構８７は、前記ＰＴＯフォーク軸８５６の軸受孔に対して径方向進退自在とされたボール８７１と、該ボール８７１を前記軸受孔の径方向内方へ付勢するスプリング８７２と、前記ＰＴＯフォーク軸８５６の外表面に軸線方向に沿って形成されたリアＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ａ，両ＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ｂ及びミッドＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ｃであって、前記ボール８７１が係入可能とされたリアＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ａ，両ＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ｂ及びミッドＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ｃとを備えている。
【０１３２】
より好ましくは、前記ＰＴＯ切換ユニット８０は、前記両ＰＴＯ軸１８０，１９０の出力状態を検出するＰＴＯ出力検出機構８８を備えることができる。
該ＰＴＯ出力検出機構８８は、前記ＰＴＯフォーク軸８５６の軸線方向位置に応じて、ＯＮ／ＯＦＦされる第１及び第２スイッチ８８１，８８２を有している。
【０１３３】
本実施の形態においては、前記第１及び第２スイッチ８８１，８８２は、前記ＰＴＯフォーク軸に形成された凹部と係合する際にはＯＦＦ状態となり、且つ、前記ＰＴＯフォーク軸８５６における凹部以外の外表面と係合する際にはＯＮ状態となるように構成されている。
【０１３４】
詳しくは、図２１に示すように、前記ＰＴＯフォーク軸８５６には、前記リアＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ａ，両ＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ｂ及びミッドＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ｃの３つの凹部に加えて、センサー用凹部８８３が形成されている。
前記第１及び第２スイッチ８８１，８８２は、(1)前記ＰＴＯフォーク軸８５６がリアＰＴＯ軸出力位置に位置する際に、それぞれ、前記ミッドＰＴＯ軸出力位置用凹部８７３ｃ及びセンサー用凹部８８３と係合し、(2)前記ＰＴＯフォーク軸８５６が両ＰＴＯ軸出力位置に位置する際に、それぞれ、前記センサー用凹部８８３及び外表面と係合し、且つ、(3)前記ＰＴＯフォーク軸８５６がミッドＰＴＯ軸出力位置に位置する際には何れの凹部とも係合しないように、配置されている。
【０１３５】
斯かる第１及び第２スイッチ８８１，８８２のＯＮ／ＯＦＦ状態と両ＰＴＯ軸の出力状態との関係を、表１に示す。
【表１】

【０１３６】
前記表１に示すように、前記第１及び第２スイッチ８８１，８８２のＯＮ／ＯＦＦ状態により、現時点において、何れのＰＴＯ軸１８０，１９０が回転しているかを確実に検出することができる。
なお、図２１は、両ＰＴＯ軸１８０，１９０が回転している同時出力状態を示している。
【０１３７】
以下、本実施の形態における車輌の油圧機構９０について説明する。
図２２及び図２３に、該車輌の油圧回路図を示す。
図２２に示すように、該油圧機構９０は、作動油を貯留するタンク９０１と、該タンク９０１からフィルター９０２を介して貯留油を吸引する第１及び第２油圧ポンプ９０３，９０４とを備えている。
【０１３８】
本実施の形態においては、前記フレーム構造体１００の内部空間の少なくとも一部が前記タンク９０１として兼用されるように構成されている。
即ち、前記フライホイールハウジング１１０，前記中間ハウジング１２０及び前記ミッションケース１３０は、種々の動力伝達機構の収容空間を形成し、且つ、シャーシの一部を構成すると共に、内部空間の少なくとも一部が油を貯留可能な貯留空間を形成するように、構成されている。
【０１３９】
ここで、該フレーム構造体１００の貯留空間について詳述する。
該フレーム構造体１００は、前述の通り、前記中間ハウジング１２０及びリバーサハウジング３１０の内部空間を油室として利用し、且つ、前記フライホイールハウジング１１０のフライホイール収容空間（フライホイールハウジングの内部空間のうちリバーサハウジング占有空間以外の空間）を乾室として利用し得るように構成されている。
【０１４０】
斯かる構成に加えて、図８に示すように、前記中間ハウジング１２０及び前記ミッションケース１３０の間に介挿される前記センタープレート１８には、下方部分に油流通口１８ａが形成されている。
又、前記ミッションケース１３０の後方開口は、前述の通り、前記後方プレート１９によって液密に閉塞されている。
斯かる構成により、本実施の形態に係るフレーム構造体１００は、前記中間ハウジング１２０及び前記ミッションケース１３０の内部空間が前記貯留空間として利用され得るようになっている。
【０１４１】
さらに、該フレーム構造体１００は、前記貯留空間内の貯留油を前記フィルター９０２を介して取り出せるように構成されている。
詳しくは、該フレーム構造体１００は、前記貯留空間を、フィルター９０２が収容されるフィルター収容部１００ａと、該フィルター収容部１００ａ以外の他の本体部分１００ｂとに分離する仕切壁１０１を有している。
【０１４２】
本実施の形態においては、図１０に示すように、前記仕切壁１０１は、前記ミッションケース１３０に設けられている。
詳しくは、前記ミッションケース１３０は、前記センタープレート１８を介して前記中間ハウジング１２０の後端面と対向する前端面から所定距離だけ後方へ入り込んだ領域に亘って、車輌幅方向へ膨出した膨出部１３５を有しており、該膨出部１３５が前記フィルター収容部１００ａを形成するようになっている。
【０１４３】
さらに、前記ミッションケース１３０には、前記膨出ブレーキ３５が形成された側の側壁１３１ｂの内周面から幅方向中央へ向かって延びるように前記仕切壁１０１が設けられており、該仕切壁１０１によって前記膨出部１３５の内部空間が他の部分から仕切られるようになっている。
【０１４４】
より詳しくは、前記仕切壁１０１は、前記貯留空間における下方部分において、前記フィルター収容部１００ａと前記本体部分１００ｂとを連通する連通口１０２を有している。
即ち、該仕切壁１０１は、下方部分においてのみ前記フィルター収容部１００ａと前記本体部１００ｂとが油連通するように、両者を分離している。
【０１４５】
本実施の形態に係るフレーム構造体は、斯かる構成を備えることにより、貯留空間内に貯留する油量を可及的に減量しつつ、該貯留油を油切れさせることなく確実に取り出すことができる。
【０１４６】
即ち、前記貯留空間内の貯留油は、前記フレーム構造体１００内に収容される種々の伝動機構に対し撹拌抵抗となる。従って、動力伝達効率の観点からは、前記貯留油内の油量を減らすことが望ましい。
その一方、貯留油の油量を減らし過ぎると、該貯留油を取り出す際に油切れが生じる。特に、坂道等を走行中の場合のように、車輌が傾いた姿勢をとる際には、貯留油の油面が変動し、油圧回路にエアが吸引される恐れがある。
【０１４７】
本実施の形態に係るフレーム構造体１００は、斯かる点に鑑み、前記仕切壁１０１によって、前記フィルター収容部１００ａが前記貯留空間の下方部分においてのみ前記本体部分１００ｂと連通されるように構成されている。
斯かる構成によると、車輌の姿勢によって前記フィルター収容部１００ａ内の油面が変動することを可及的に抑えることができる。従って、貯留空間内の油量を抑えることにより伝動効率の悪化を防止しつつ、フィルター９０２を介して吸引される油の油切れを有効に防止できる。
【０１４８】
好ましくは、前記仕切壁１０１は、前記連通口１０２が前記貯留空間の車輌幅方向略中央に位置するように、配設される。
斯かる構成により、車輌が左右方向に傾斜した場合における前記フィルター収容部１００ａ内の油面変動を有効に抑えることができる。
本実施の形態においては、図１０に示すように、前記仕切壁１０１は、前記ミッションケース１３０の側壁１３１ｂから幅方向略中央まで略水平に延びる水平部１０１ａと、該水平部１０１ａの自由端部から略下方へ延びる垂直部１０１ｂとを有しており、該垂直部１０１ｂの自由端部と前記ミッションケース１３０の底壁１３１ａ内周面とによって画される前記連通口１０２が車輌幅方向略中央に位置するようになっている。
【０１４９】
より好ましくは、前記仕切壁１０１は、前記連通口１０２が前記貯留空間の車輌長手方向略中央に位置するように、配設される。
斯かる構成により、車輌が前後方向に傾斜した場合における前記フィルター収容部１０１ａ内の油面変動を有効に抑えることができる。
本実施の形態においては、前述の通り、前記中間ハウジング１２０及び前記ミッションケース１３０の内部空間が貯留空間を形成するように構成されている。従って、前記ミッションケース１３０の前端部の近傍に前記仕切壁１０１を形成している。
【０１５０】
さらに好ましくは、図９及び図１０に示すように、前記連通口１０２の近傍に、オイルヒータ１０５を設けることができ、これにより、寒冷時における作動油の粘性悪化を有効に防止できる。
即ち、前記フィルター９０２を介して吸引される貯留油は、前記連通口１０２を通過して前記フィルター収容部１００ａ内に引き込まれる。従って、該連通口１０２の近傍にオイルヒータ１０５を設置することにより、貯留油のうち作動油として使用される油を効率的に加熱することができる。
【０１５１】
本実施の形態においては、図７〜図９に示すように、前記中間ハウジング１２０の後端部近傍に下方膨出部１２２を設け、該下方膨出部１２２の前方側からオイルヒータ１０５を着脱可能に設置させている。
図９中の符号１８ｂは、前記センタープレート１８に設けられたオイルヒータ挿通孔である。
【０１５２】
なお、本実施の形態においては、前記フレーム構造体１００を、前記フライホイールハウジング１１０，中間ハウジング１２０及びミッションケース１３０からなる３分割体としたが、前記仕切壁１０１を備えることによる効果は本実施の形態に係る構成に限定されるものではない。
即ち、車輌フレームを構成するように車輌前後方向一方側から他方側に沿い、且つ、内部空間の少なくとも一部が油を貯留し得る貯留空間とされている限り、単一のワンピース部材として形成されたフレーム構造体や２分割体とされたフレーム構造体等、種々の構造のフレーム構造体に前記仕切壁１０１を適用することができる。
【０１５３】
前記油圧機構９０は、さらに、前記第１油圧ポンプ９０３によって前記貯留空間からフィルター９０２を介して吸引された作動油が供給されるパワーリバーサバルブ９１を有している。
なお、本実施の形態においては、前記第１油圧ポンプ９０３と前記パワーリバーサバルブ９１との間にパワーステアリング用油圧回路９０５を介挿しており、前記第１油圧ポンプ９０３からの圧油をパワーステアリング作動油としても用いている。
【０１５４】
本実施の形態において、前記パワーリバーサバルブ９１は、図４及び図７に示すように、前記中間ハウジング１２０の側壁に連結されている。
該パワーリバーサバルブ９１は、入力ポート９１１ａを介して前記第１油圧ポンプ９０３からの圧油を受ける入力ライン９１１と、
該入力ライン９１１に介挿されたラインフィルタ９１２と、
該ラインフィルタ９１２の後流側において前記入力ライン９１１から分岐された第１及び第２出力ライン９１３，９１４と、
前記第１出力ライン９１３に介挿されたバルブ群９１５と、
該バルブ群９１５の二次側に設けられた前進用ライン９１６Ｆ，後進用ライン９１６Ｒ及び潤滑ライン９１６Ｌと、
前記バルブ群９１５からのドレイン油を前記貯留空間に排出するドレインライン９１７とを備えている。
【０１５５】
図４及び図７に示すように、前記前進用ライン９１６Ｆ，後進用ライン９１６Ｒ及び潤滑ライン９１６Ｌは、それぞれ、前記中間ハウジング１２０及び前記フライホイールハウジング１１０内に配設された配管、若しくは、前記中間ハウジング１２０に穿孔された油路９１８，９１９を介して、前記リバーサハウジング３１０の前面に設けられたロータリジョイント９２に連通され、該ロータリージョイント９２を介して前記駆動軸２００に穿孔されたそれぞれの油路に連通されている。
なお、図４，図６，図７及び図２２中において、前進用ライン９１６Ｆ，後進用ライン９１６Ｒ及び潤滑ライン９１６Ｌに対応した前記配管若しくは油路９１８，９１９には、それぞれ、添え字「Ｆ」，「Ｒ」及び「Ｌ」を付している。
【０１５６】
又、本実施の形態においては、前記リバーサハウジング３１０の端壁３１１ａのうち前記支持面１２５ｂと対向する面には、前記中間ハウジング１２０内に配設された配管又は油路９１８と、前記フライホイールハウジング１１０内に配設された配管９１９とを連通する為の油溝９２０が形成されている（図５参照）。
図５においても、前記と同様、前進用ライン９１６Ｆ，後進用ライン９１６Ｒ及び潤滑ライン９１６Ｌに対応した前記油溝９２０には、それぞれ、添え字「Ｆ」，「Ｒ」及び「Ｌ」を付している。
【０１５７】
前記第２出力ライン９１４は、出力ポート９１４ａに接続される配管９２１を介して、ＰＴＯバルブ９３に連通されている（図４，図２２及び図２３参照）。
該ＰＴＯバルブ９３は、前記配管９２１に連通されたＰＴＯクラッチライン９３１及び副車軸駆動切換ライン９３２と、該各ライン９３１，９３２にそれぞれ介挿された電磁切換弁９３３，９３４とを備えている。
【０１５８】
図１８及び図２０に示すように、前記ＰＴＯクラッチライン９３１の二次側ポート９３１ｂは、適宜の配管９３５及び前記固定体７５４に穿孔された油路９３６を介して、前記ＰＴＯ従動軸１７０に穿孔されたＰＴＯクラッチ用油路に連通されている。
他方、前記副車軸駆動切換ライン９３２の二次側ポート９３２ｂ（図２３参照）は、適宜の配管を介して、前記副車軸駆動切換用油圧シリンダ２９０（図１参照）に連通されている。
【０１５９】
前記油圧機構９０は、さらに、前記第２油圧ポンプ９０４からの圧油が供給されるフロントローダ用油圧供給バルブ９０６と、該バルブ９０６の後流側に備えられた油圧リフト用油圧供給バルブ９０７とを有している（図２２及び図２３参照）。
【０１６０】
さらに、該油圧機構９０は、前記油圧リフト用油圧供給バルブ９０７からのリリーフ油を、前記ＰＴＯクラッチユニット７０及び前記ＰＴＯブレーキユニット７５に潤滑油として供給するＰＴＯ潤滑ライン９４１を備えている。
【０１６１】
該ＰＴＯ潤滑ライン９４１は、図９及び図１８に示すように、前記ミッションケース１３０の第１中間壁１３１ｃに穿孔された油路９４２を介して、前記ＰＴＯ駆動軸１６０及び主変速軸４０１にそれぞれ穿孔された潤滑用油路に連通されている。
【０１６２】
なお、本実施の形態においては、２台の油圧ポンプ（第１及び第２油圧ポンプ９０３，９０４）を備えるようにしたが、これは、油圧ポンプへの過負荷を考慮したものである。従って、付設される油圧回路に応じて、適宜、油圧ポンプの台数が設定される。
又、本実施の形態においては、種々の油圧回路を備えたが、当然ながらこれらの油圧回路は、車輌の仕様により、適宜、削除，変更又は追加される。
【０１６３】
【発明の効果】
本発明に係るフレーム構造体によれば、前後進切換ユニットの中間ハウジングへの取付作業効率及び中間ハウジングとフライホイールハウジングとの連結作業効率の向上を図りつつ、中間ハウジングの頂壁を可及的に下方へ配置させることができる。従って、該中間ハウジングの上方に配設されるステップ台等の下方設置が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るフレーム構造体が適用された車輌の概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示すフレーム構造体の縦断側面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示すフレーム構造体におけるフライホイールハウジングの縦断面図である。
【図４】図４は、図３に示すフライホイールハウジングの横断平面図である。
【図５】図５は、図１及び図２に示すフレーム構造体における中間ハウジングの前端面図であり、前後進切換ユニットが取り外された状態を示している。
【図６】図６は、図１及び図２に示すフレーム構造体における中間ハウジングの前端面図であり、前後進切換ユニットが取り付けられた状態を示している。
【図７】図７は、図２におけるVII-VII線断面図である。
【図８】図８は、図１及び図２に示すフレーム構造体におけるミッションケースの前端面図である。
【図９】図９は、前記中間ハウジングと前記ミッションケースとの連結部位近傍の縦断側面図である。
【図１０】図１０は、図２におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図１１は、図１０におけるXI-XI線断面図である。
【図１２】図１２は、図１０におけるXII-XII線断面図である。
【図１３】図１３は、図１２におけるXIII-XIII線断面図である。
【図１４】図１４は、図２におけるXIV-XIV線断面図である。
【図１５】図１５は、前記ミッションケースの横断展開平面図である。
【図１６】図１６は、図１４におけるXVI-XVI線断面図である。
【図１７】図１７は、図１に示す車輌におけるブレーキ機構の部分分解斜視図であり、該ブレーキ機構におけるブレーキ操作軸に支持される部品を示している。
【図１８】図１８は、前記ミッションケースにおける後室部分の縦断側面図である。
【図１９】図１９は、図１８におけるXIX-XIX線断面図である。
【図２０】図２０は、図１８におけるXX-XX線断面図である。
【図２１】図２１は、図１９におけるXXI-XXI線断面図である。
【図２２】図２２は、図１に示す車輌の部分油圧回路図である。
【図２３】図２３は、図１に示す車輌の部分油圧回路図である。
【符号の説明】
１作業車輌
１０エンジン
１８センタープレート
３０前後進切換ユニット
４０主変速装置
１００フレーム構造体
１１０フライホイールハウジング
１２０中間ハウジング
１２０ａ中間ハウジングの一端側開口
１２１中間ハウジングの本体部
１２５中間ハウジングのフランジ部
１２５ａ中間ハウジングの当接面
１２５ｂ中間ハウジングの支持面
２２０推進軸
３１０リバーサハウジング
３１１リバーサハウジング本体
３１１ａ端壁
３１１ｂ周壁
３１２蓋体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a vehicle frame structure configured to house a transmission mechanism and to form at least a part of a vehicle frame.
[0002]
[Prior art]
  It is conventionally known that a flywheel housing, an intermediate housing, and / or a transmission case are connected along the vehicle front-rear direction and a vehicle frame is formed by these connecting bodies (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
  However, the conventional frame structure is insufficient in the following points.
  That is, Patent Document 1 includes a front housing (flywheel housing) that accommodates a flywheel and an auxiliary transmission unit, a transmission case that is connected to the front housing, and a rear housing that is connected to the transmission case. A provided frame structure is described.
  Specifically, the front housing is integrally provided with a partition wall at a substantially center in the vehicle front-rear direction, and a drive shaft that constitutes the transmission unit by the partition wall and a bearing frame connected to the rear end surface of the front housing. And the intermediate shaft is supported.
[0004]
  In such a configuration, the front end portions of the drive shaft and the intermediate shaft are supported by the partition wall, and other components of the transmission unit such as a friction clutch are accommodated in the front housing. The bearing frame must be connected to the rear end surface of the front housing while the rear end portions of the drive shaft and the intermediate shaft are supported by the bearing frame, resulting in a problem that the assembling work becomes complicated.
[0005]
  Further, in the frame structure described in Patent Document 1, the main transmission unit is accommodated in the transmission case located between the front housing and the rear housing, and therefore the transmission case located in the middle can be reduced in size. There was a problem that could not be planned.
  That is, in Patent Document 1, a transmission shaft (a hollow propulsion shaft and a main shaft inserted into the hollow propulsion shaft) is disposed coaxially with the crankshaft of the engine in order to reduce the size of the front housing and the like. ing.
  However, since the main transmission unit is accommodated in the transmission case, the transmission shaft and the wall surface of the transmission case are sufficient to allow the transmission member of the gear or clutch to be disposed on the transmission shaft. As a result, there is a problem that the mission case cannot be reduced in size.
[0006]
[Patent Document 1]
      JP-A-8-2267
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  BookThe inventionIn view of the prior art,A vehicle frame structure composed of a clutch housing, an intermediate housing, and a transmission case that are connected along the longitudinal direction of the vehicle, ensuring as much free space as possible above the intermediate housing while improving assembly efficiency. Providing a possible frame structure,EyeTarget.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention comprises a flywheel housing, an intermediate housing, and a transmission case that are connected from the front to the rear so as to form a vehicle frame. A transmission system that transmits to the rear wheels acting as main drive wheels via the forward switching unit, the transmission unit, and the differential gear unit, and the motive power input from the engine via the forward / reverse switching unit, or Provided is a frame structure that accommodates a PTO transmission mechanism that transmits to a PTO shaft via a PTO clutch unit that shuts off.
  The flywheel housing has, on the front side, a first contact surface coupled to the engine, a first opening that is located radially inward of the first contact surface and into which the flywheel can be inserted, and On the rear side, a second contact surface connected to the intermediate housing and a second opening that is located radially inward of the second contact surface and into which the forward / reverse switching unit can be inserted.
  The intermediate housing is a hollow main body extending along the longitudinal direction of the vehicle, and a flange located on the front side of the main body, and is located on the abutting surface and radially inward of the abutting surface. And a flange portion having an opening on one end side positioned radially inward of the support surface.
  A reverser unit that switches a transmission direction from a drive shaft that is operatively connected to the flywheel to a driven shaft that is arranged in parallel to the drive shaft, and a reverser housing that houses the reverser unit and supports the drive shaft and the driven shaft The drive shaft is positioned concentrically with the flywheel in a state where at least a part of the forward / reverse switching unit having the position is located in the clutch housing, and the driven shaft is positioned below the drive shaft. The forward / reverse switching device is supported on the support surface, and the transmission unit, the differential gear unit, and the PTO clutch unit are accommodated in the transmission case, so that the intermediate housing includes the drive shaft and the driven shaft. Only the transmission shaft including the main shaft and the propulsion shaft concentrically connected to each other It is housed.
  The flange portion is configured so that the top wall of the main body portion is as close as possible to the main shaft in a state where the contact surface is disposed opposite to the second contact surface of the flywheel housing. An upper extension extending upward from the top wall of the main body, a lateral extension extending radially outward and inward from the side wall of the main body, and a downward extension extending upward from the bottom wall of the main body. Including the existing part.
  The transmission case includes a bottom wall extending along the vehicle front-rear direction, a pair of side walls extending upward from both sides in the vehicle width direction of the bottom wall, and an interior space defined by the bottom wall and the pair of side walls in the vehicle front-rear direction. A first intermediate wall extending upward from the inner peripheral surface of the bottom wall so as to be separated from the inner wall from the inner peripheral surface of the bottom wall so as to separate the inner space in the vehicle longitudinal direction behind the first intermediate wall. A main body portion having a second intermediate wall extending upward, and having an opening at the front and rear, and a center plate interposed between the intermediate housing and the main body portion so as to cover the front opening of the main body portion And a rear plate that covers the rear opening of the main body.
  The transmission unit for shifting the rotational power transmitted through the propulsion shaft is housed in a front chamber defined by the center plate and the first intermediate wall, and receives rotational power shifted by the transmission unit. The differential gear unit includes the first and second intermediate gear units.wallThe PTO clutch unit that is accommodated in the middle chamber defined by the above-mentioned and transmits or cuts off the rotational power transmitted through the main shaft is accommodated in the middle chamber above the differential gear unit.
[0009]
  In one embodiment, the PTO shaft includes a rear PTO shaft and a mid PTO shaft, and the PTO transmission mechanism switches a power transmission from the PTO clutch unit to the rear PTO shaft and / or the mid PTO shaft. A switching unit is provided.
  The PTO switching unit is accommodated in a rear chamber defined by the second intermediate wall and the rear plate..
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a working vehicle 1 to which a frame structure according to the present embodiment is applied, and FIG. 2 is a longitudinal side view of the frame structure.
[0011]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the frame structure 100 according to the present embodiment constitutes at least a part of a vehicle frame.
  Specifically, the frame structure 100 includes a flywheel housing 110 coupled to the engine 10, an intermediate housing 120 coupled to the flywheel housing 110, and a transmission case 130 coupled to the intermediate housing 120. It has.
[0012]
  3 and 4 show an enlarged longitudinal sectional view and an enlarged transverse plan view of the flywheel housing 110, respectively.
  As shown in FIGS. 1 to 4, the flywheel housing 110 has a first opening 110 a and a second opening 110 b at one end and the other end in the longitudinal direction of the vehicle, respectively, and the central axis is the crank of the engine. It is a hollow shape arranged substantially concentrically with the shaft 11.
  The first opening 110a is sized to allow the flywheel 15 operatively connected to the engine 10 to be inserted therethrough.
  The second opening 110b has a size that allows a forward / reverse switching unit 30 to be described later to be inserted therethrough.
  Such a flywheel housing 110 is connected to the engine 10 at one end in the vehicle front-rear direction along the vehicle front-rear direction.
[0013]
  In the vehicle 1 according to the present embodiment, the engine 10 is disposed forward in the vehicle front-rear direction. Accordingly, the one side and the other side in the vehicle front-rear direction mean the front side and the rear side, respectively. In the following description, one side and the other side in the vehicle front-rear direction are referred to as a front side and a rear side as appropriate.
[0014]
  The intermediate housing 120 includes a hollow main body 121 that extends along the vehicle front-rear direction, and a front flange portion 125 that is positioned on the front side of the main body 121.
  The front flange portion 125 provides a connection region with the clutch housing 110 and also a support region for the forward / reverse switching unit 30.
  FIG. 5 shows a front end view of the intermediate housing with the forward / reverse switching unit removed. FIG. 6 is a front end view of the intermediate housing with the forward / reverse switching unit attached.
[0015]
  Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, the front flange portion 125 is connected to the clutch housing 110 at a portion located on the radially outer side of the front end surface (end surface on one side in the vehicle front-rear direction). It has the contact surface 125a which forms an area | region.
[0016]
  The abutment surface 125a is abutted against the rear end surface 111b (the end surface on the other side in the vehicle front-rear direction) of the flywheel housing 110.
  The front flange portion 125 further includes a support surface 125b that forms a support region of the forward / reverse switching unit 30 on the radially inner side of the contact surface 125a on the front end surface.
[0017]
  Further, the front flange portion 125 has an opening 120a surrounded by the support surface 125b. The opening 120a communicates with a hollow region of the main body 121, and forms a front opening (an opening on one end in the vehicle front-rear direction) of the intermediate housing 120.
[0018]
  Here, the forward / reverse switching unit 30 supported by the support surface 125b will be described.
  As shown well in FIGS. 3 and 4, the forward / reverse switching unit 30 is disposed along the longitudinal direction of the vehicle so that the front end portion is operatively connected to the output portion 15 a of the flywheel 15. The reverser unit 300 for switching the transmission direction from the drive shaft 200 to the driven shaft 210 disposed parallel to the drive shaft 200, and the reverser unit 300 are accommodated, and the drive shaft 200 and the driven shaft 210 are supported. And a reverser housing 310.
  In the figure, reference numeral 16 denotes a damper provided in the flywheel 15.
[0019]
  The reverser housing 310 includes a housing main body 311 supported by the support surface 125 a and a lid body 312 connected to the housing main body 311.
  Specifically, the housing body 311 has an end wall 311a connected to the support surface 125a so as to cover the front opening 120a of the intermediate housing 120, and a peripheral wall 311b extending forward from the peripheral edge of the end wall 311a. The reverser unit 300 has an opening 311c through which it can be inserted.
  The lid 312 is connected to the housing body 311 so as to close the front opening 311 c of the housing body 311.
[0020]
  In the present embodiment, the reverser housing 310 is configured such that a portion (flywheel housing space) for housing the flywheel 15 in the inner space of the clutch housing 110 is liquid-tight with respect to the inner space of the intermediate housing 120. It comes to seal.
[0021]
  That is, the end wall 311a of the housing body 311 is connected to the support surface 125b in a state of covering the front opening 120a of the intermediate housing 120. The housing body 311 and the lid body 312 liquid-tightly cut off the internal space of the reverser housing 311 and the flywheel housing space. With such a configuration, the internal space of the intermediate housing and the reverser housing can be used as an oil chamber, and the flywheel housing space can be used as a dry chamber.
  The internal space of the intermediate housing 120 and the internal space of the reverser housing 310 are configured to allow oil to flow through a bearing hole or the like provided in the end wall 311a.
[0022]
  The drive shaft 200 and the driven shaft 210 are respectively supported by the reverser housing 310 so as to be rotatable about an axis.
  In detail, the drive shaft 200 extends forward through the lid 312 so that the front end portion is operatively connected to the output portion 15a of the flywheel 15, and the rear end portion follows. The housing body 311 extends rearward through the end wall 311a so as to be connected to the member.
  The driven shaft 210 passes through the end wall 311a of the housing main body 311 so that a front end portion thereof is supported by a bearing recess provided in the lid body 312 and a rear end portion is connected to a subsequent transmission member. Extending backwards.
[0023]
  In the present embodiment, the reverser unit 300 is a hydraulic friction clutch device.
  Specifically, the reverser unit 300 includes a forward friction clutch device 320F and a reverse friction clutch device 320R.
[0024]
  The forward friction clutch device 320F includes a clutch housing 321F supported by the drive shaft 200 so as not to rotate relative to the drive shaft 200, and a drive side friction plate 322F supported by the clutch housing 321F so as not to rotate relative to the clutch housing 321F. A driven friction plate 323F disposed opposite to the drive side friction plate 322F, and a clutch gear 324F supported by the drive shaft 200 so as to be relatively rotatable, and the driven friction plate 323F cannot be rotated relative to the axial direction. A clutch gear 324F that is slidably supported; a piston 325F that is accommodated in the clutch housing 321F so as to be slidable in the axial direction and that abuts the driving side friction plate 322F and the driven side friction plate 323F by the action of hydraulic pressure; The piston 325F is separated from the driving side friction plate 322F and the driven side friction plate 323F. And pulling 326F, the supported in a relatively non-rotatable manner to a driven shaft 210, and, and an output gear 327F to the clutch gear 324F meshed.
  The forward clutch device 320F takes an engaged state (transmission state) when a hydraulic pressure is applied to the piston 325F, and takes a cut-off state when the hydraulic pressure action on the piston 325F is released.
[0025]
  The reverse friction clutch device 320R is the same as the forward clutch device 320F except that the clutch gear 324R and the output gear 327R mesh with each other via an idle gear 328R (see FIG. 3). Accordingly, the reverse friction clutch device 320R is denoted by the same reference numeral with the suffix “R”, and detailed description thereof is omitted.
  In the present embodiment, the clutch housings 321F and R of the forward friction clutch device 320F and the reverse friction clutch device 320R are integrally formed for the purpose of reducing the number of parts.
[0026]
  As described above, in the frame structure 100 according to the present embodiment, the intermediate housing 120 has, on the front side, the contact surface 125a that abuts the rear end portion of the flywheel housing 110, and the corresponding contact surface 125a. A support surface 125b that supports the forward / reverse switching unit 30 and an opening 120a on one end side that is surrounded by the support surface 125b, each of the drive shaft 200 and the driven shaft 210. It has an opening 120a on one end side through which the subsequent transmission shaft (in this embodiment, the main shaft 150 and the propulsion shaft 220) is inserted.
[0027]
  According to such a configuration, the forward / reverse switching unit 30 is connected to the support surface 125b from the front side of the intermediate housing 120, and then the intermediate housing 120 and the clutch housing 110 are connected via the contact surface 125a. By doing so, the clutch housing 110 and the intermediate housing 120 can be easily connected in a state in which the forward / reverse switching unit 30 is accommodated, and therefore, the assembly efficiency can be improved.
[0028]
  Preferably, the contact surface 125a and the support surface 125b are configured such that at least a part of the forward / reverse switching unit 30 supported by the support surface 125b is in the clutch state in a state where the clutch housing 110 and the intermediate housing 120 are connected. The front and rear positions are set so as to be located in the housing 110.
[0029]
  In other words, if the support surface 125b is disposed far away from the contact surface 125a to the other side in the vehicle longitudinal direction (the rear side in the present embodiment), the forward / reverse switching unit 30 completely enters the intermediate housing 120. Become. In such a configuration, the distance from the front end portion of the intermediate housing 120 to the support surface 125b is increased, and the workability of attaching the forward / reverse switching unit 30 to the support surface 125b is deteriorated.
[0030]
  On the other hand, as described above, the front and rear positions of the contact surface 125a and the support surface 125b so that at least a part of the forward / reverse switching unit 30 supported by the support surface 125b is located in the clutch housing 110. If this is set, the workability of attaching the forward / reverse switching unit 30 to the support surface 125b can be improved.
[0031]
  More preferably, the front and rear positions of the contact surface 125a and the support surface 125b are substantially the same as shown in the figure, or the support surface 125b can be disposed forward of the contact surface 125a, thereby moving forward and backward. The mounting workability of the switching unit 30 can be further improved.
[0032]
  In addition, the frame structure 100 according to the present embodiment can improve the attachment workability of the forward / reverse switching unit 30 and the connection workability of the clutch housing 110 and the intermediate housing 120 while improving the connection workability of the clutch housing 110 and the intermediate housing 120. In addition, there is an effect that a free space can be secured as much as possible.
  This point will be described in detail below.
[0033]
  As shown well in FIG. 2, in the present embodiment, the forward / reverse switching unit 30 is accommodated in the clutch housing 110, and the main transmission unit 40 and the PTO clutch unit 70 described later are accommodated in the transmission case 130. In the intermediate housing 120, no transmission unit such as a speed change mechanism or a clutch mechanism is provided.
  That is, the intermediate housing 120 only accommodates transmission shafts such as the main shaft 150 and the propulsion shaft 220 connected to the drive shaft 200 and the driven shaft 210, respectively.
  In such a configuration, since it is not necessary to dispose a gear, a friction plate, or the like on the transmission shaft such as the main shaft 150, the transmission shaft can be disposed close to the wall surface of the intermediate housing.
  The frame structure 100 according to the present embodiment pays attention to such a point, and the top wall 121a of the hollow main body 121 of the intermediate housing is made as much as possible to the transmission shaft (the main shaft 150 in the present embodiment). The hollow main body 121 is configured such that the central axis thereof is decentered downward from the central axis of the flywheel housing 110 so as to be disposed close to each other.
  The front flange portion 125 of the intermediate housing 120 has a lower end position substantially the same as that of the hollow main body 121 in order to connect the flywheel housing 110 whose center axis is eccentric to the hollow main body 121 of the intermediate housing. And the upper end position is positioned above the hollow main body 121.
[0034]
  That is, as shown in FIG. 5, the front flange portion 125 is positioned radially inward from the contact surface 125 a disposed opposite to the rear end surface 111 b of the flywheel housing 110 and the corresponding contact surface 125 a. The hollow body is separated from the top wall 121a of the hollow body 121 so as to define a support surface 125b that supports the forward / reverse switching unit 30 and the front opening 120a that is located radially inward of the support surface 125b. An upward extending portion 126 extending radially outward (upward) of the portion 121 and a side extending from the side wall 121b of the hollow main body portion 121 to the radially outer side and inward of the hollow main body portion 121 It has a laterally extending portion 127 and a downwardly extending portion 128 extending from the bottom wall 121c of the hollow main body 121 to the inside (upward) in the radial direction of the hollow main body 121.
  Thus, in the frame structure 100, it is assumed that only the transmission shaft is substantially present in the intermediate housing, and the axial position of the hollow main body portion of the intermediate housing is set to the axis of the flywheel housing. The flywheel housing having the top wall of the hollow body portion made as close as possible to the transmission shaft by decentering downward from the position and the axis position being decentered by the front flange portion is connected to the hollow body portion. I am letting.
[0035]
  In such a configuration, a free space can be secured above the hollow main body 121, and the degree of freedom in designing the vehicle can be improved.
  In particular, when a step base is provided on the top wall 121a of the hollow main body 121 (see FIG. 1), the above-described configuration enables the step base to be installed as much as possible, so that it is possible to get on and off the driver's seat. Can be improved.
[0036]
  Next, a connection structure between the intermediate housing 120 and the transmission case 130 will be described.
  FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. FIG. 8 is a front end view of the mission case 130. Further, FIG. 9 shows a vertical side view of the vicinity of the connecting portion between the intermediate housing 120 and the mission case 130.
[0037]
  As shown in FIG. 9, the intermediate housing 120 includes a rear flange portion 129 located on the rear side of the hollow main body portion 121.
  In the present embodiment, the hollow main body portion 121 includes a lower bulging portion 122 in which a rear end portion of the bottom wall 121c is bulged downward. A heater, which will be described later, can be installed from the outside (in the present embodiment, from the front).
[0038]
  The intermediate housing 120 is detachably connected to the transmission case 130 that accommodates various transmission mechanisms described later via the center plate 18.
  The center plate 18 acts as a bearing member for a transmission shaft that follows the drive shaft 200 and the driven shaft 210.
[0039]
  As described above, in the frame structure 100 according to the present embodiment, bearing members that require complicated machining such as bearing holes are made as much as possible from cast parts of the clutch housing 110, the intermediate housing 120, and the transmission case 130. Is formed as a separate body, thereby simplifying the structure of the cast parts of the clutch housing 110, the intermediate housing 120, and the transmission case 130, thereby reducing the manufacturing cost.
[0040]
  That is, as described above, the frame structure 100 according to the present embodiment supports the drive shaft 200 and the driven shaft 210 by the reverser housing 310 supported by the support surface 125b of the intermediate housing 120, and Various transmission shafts, which will be described later, following the drive shaft 200 and the driven shaft 210 are supported by the center plate 18.
  Therefore, post-processing such as the drilling of the bearing holes for the clutch housing 110, the intermediate housing 120, and the transmission case 130 formed by casting can be reduced as much as possible, and the manufacturing cost can be reduced.
[0041]
  Here, the transmission mechanism of the vehicle 1 to which the frame structure 100 according to the present embodiment is applied will be described.
  The detailed structure of the mission case 130 will be described later.
[0042]
  The vehicle 1 has a traveling transmission mechanism that transmits power from the driving source 10 to driving wheels, and a PTO transmission mechanism that transmits power from the driving source 10 to an attachment device such as a mower.
  First, the traveling system transmission mechanism will be described.
[0043]
  The traveling transmission mechanism includes the drive shaft 200 operatively connected to the engine 10 via the flywheel 15, the driven shaft 210 disposed substantially parallel to the drive shaft 200, and the drive shaft 200. The forward / reverse switching unit 40 for switching and blocking the direction of power transmission from the drive shaft 210 to the driven shaft 210, and a propulsion shaft that is disposed along the longitudinal direction of the vehicle and is connected to the driven shaft 210 so as not to rotate relative to the driven shaft 210. 220, a main transmission unit 40 disposed downstream in the transmission direction of the propulsion shaft 220, and an output from the main transmission unit 40 is a pair of main drive axles (in this embodiment, a pair of rear axles). And a differential gear unit 50 for differential transmission to the motor.
[0044]
  As shown well in FIG. 2, the propulsion shaft 220 is connected to the driven shaft 210 so as not to rotate relative to the driven shaft 210, and the rear end side is supported by the center plate 18.
  Preferably, a bearing wall 123 extending radially inward from the inner peripheral surface of the top wall 121a can be integrally formed on the hollow main body 121 of the intermediate housing 120, and the bearing wall 123 allows the propulsion shaft 220 of the propulsion shaft 220 to be integrally formed. The center portion can be supported by the bearing. By providing such a configuration, the propulsion shaft 220 can be stably supported.
[0045]
  The main transmission unit 40 is accommodated in the mission case 130 as shown in FIG.
  Here, the structure of the mission case 130 will be described.
  FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG.
[0046]
  As shown in FIGS. 2 and 10, the mission case 130 includes a bottom wall 131a extending along the vehicle front-rear direction, a pair of side walls 131b extending upward from both sides in the vehicle width direction of the bottom wall 131a, and the bottom wall A first intermediate wall 131c extending upward from the inner peripheral surface of the bottom wall 131a and a rear side of the first intermediate wall 131c so as to separate an internal space defined by the 131a and the pair of side walls 131b in the vehicle front-rear direction. And a second intermediate wall 131d extending upward from the inner peripheral surface of the bottom wall 131a so as to separate the internal space in the vehicle front-rear direction, and a body portion 131 having front and

rear openings

130a and 130b. Have.
[0046]
  The center plate 18 is connected to the front end of the main body 131 so as to cover the front opening 130a (see FIGS. 2 and 9).
  A rear plate 19 is connected to the rear end of the main body 131 so as to close the rear opening 130b in a liquid-tight manner (see FIG. 2).
[0047]
  That is, the transmission case 130 includes the first intermediate wall 131c and the center plate 18, the first intermediate wall 131c and the second intermediate wall 131d, the second intermediate wall 131d and the rear plate. 19, a front chamber 130F, a middle chamber 130M, and a rear chamber 130R are formed.
  An upper portion of the transmission case main body 131 is an opening 130c (see FIG. 2), and the upper opening 130c is closed by the hydraulic lift case 20 (see FIG. 1).
[0048]
  The main transmission unit 40 is accommodated in a front chamber 130F of the mission case 130.
  Specifically, as well shown in FIG. 9, the main transmission unit 40 is disposed in parallel with the main transmission shaft 401 and a main transmission shaft 401 that is connected to the propulsion shaft 220 so as not to rotate relative to the propulsion shaft 220. An intermediate shaft 402, a sub-transmission shaft 403 disposed in parallel with the intermediate shaft 402,

main transmissions

410L and 410H that perform multi-stage shifting between the main transmission shaft 401 and the intermediate shaft 402, and the intermediate shaft A sub-transmission device 420 that performs a multi-stage shift between 402 and the sub-transmission shaft 403, a main transmission operation device 430 that operates the main transmission device, and a sub-transmission operation device 470 that operates the sub transmission device. .
[0049]
  The main transmission shaft 401 has a front end portion supported by the center plate 18 and a rear end portion supported by the first intermediate wall 131c. A front end portion of the main transmission shaft 401 extends forward through the center plate 18, and the front extension portion is connected to the rear end portion of the propulsion shaft 220 so as not to rotate relative to the axis. Yes.
  The intermediate shaft 402 has a front end portion and a rear end portion supported by the center plate 18 and the first intermediate wall 131c, respectively.
[0050]
  The auxiliary transmission shaft 403 has a front end portion supported by the center plate 18 and a rear end portion supported by the first intermediate wall 131c.
  A front end portion of the auxiliary transmission shaft 403 extends forward through the center plate 18, and the forward extension portion is driven to the auxiliary axle 240 (the front axle in the present embodiment). A force output part is formed.
  A rear end portion of the auxiliary transmission shaft 403 extends through the first intermediate wall 131c to the rear middle chamber 130M, and the rear extension portion is operatively connected to the differential gear unit 50. It has come to be.
[0051]
  In the present embodiment, first and second

synchronous meshing devices

410L and 410H, each capable of transmitting a two-stage shift, are employed as the main transmission.
  As shown in FIG. 9, the first synchronous meshing device 410L includes a main clutch hub 411 that cannot rotate relative to the main transmission shaft, and the first clutch engaging device 410L on both sides of the main clutch hub 411. A first-speed drive gear 412a and a second-speed drive gear 412b that are rotatably supported by the main transmission shaft 401; a main sleeve 413L that is slidably inserted in the axial direction in the main clutch hub 411; The intermediate shaft 402 is provided with first-speed and second-speed driven gears 414a and 414b that are incapable of relative rotation and mesh with the first-speed and second-speed drive gears 412a and 412b, respectively.
[0052]
  The main sleeve 413L includes a first speed position that connects the main clutch hub 411 and the first speed drive gear 412a in a relatively non-rotatable manner based on an external operation via the main speed change operation device, and the main clutch hub. 411 and the second speed position where the second speed drive gear 412b is connected in a relatively non-rotatable manner, and the neutral state where the main clutch hub, the first and second speed drive gears, and 412a and 412b are disconnected. The position can be taken.
  The first synchronous meshing device 410L having such a configuration causes the intermediate shaft 402 to respond to the first speed and the second speed, respectively, by positioning the main sleeve 413L at the first speed position and the second speed position. It can be rotated at a different rotational speed.
[0053]
  The second synchronous meshing device 410H has substantially the same configuration as the first synchronous meshing device except that the gear ratios of the drive gear and the driven gear are different. Accordingly, among the constituent members of the second synchromesh device 410H, the members corresponding to the first meshing device 410L are assigned the same reference numerals with the subscripts changed, and detailed description thereof is omitted. It should be noted.
[0054]
  In the present embodiment, a meshing device 420 capable of three-speed transmission is adopted as the auxiliary transmission.
  Specifically, as shown in FIG. 9, the meshing device 420 includes a low-speed drive gear 421L, a medium-speed drive gear 421M, and a high-speed drive gear 421H that are not rotatable relative to the intermediate shaft 402, and A low-speed driven gear 422L, a medium-speed driven gear 422M, and a high-speed drive gear 421L, which are supported by the auxiliary transmission shaft 403 so as to be relatively rotatable and mesh with the low-speed drive gear 421L, the medium-speed drive gear 421M, and the high-speed drive gear 421H, respectively. A first sub-clutch hub 423 that is positioned between the driven gear 422H, the low-speed driven gear 422L, and the medium-speed driven gear 422M and is relatively non-rotatable with the auxiliary transmission shaft 403; and the low-speed driven A low speed position where the gear 422L is connected to the first sub clutch hub 423, and the medium speed driven gear 422M is connected to the first sub clutch hub 423. A first sub-sleeve 424 capable of taking a high-speed position and a neutral position in which the low-speed driven gear 422L and the medium-speed driven gear 422M are disconnected from the first sub-clutch hub 423; and the high-speed driven At a position adjacent to the gear 422H, a second sub-clutch hub 425 that is not rotatable relative to the sub-transmission shaft 403, a high-speed position that connects the high-speed driven gear 422H to the second sub-clutch hub 425, and A second sub-sleeve 426 capable of taking a neutral position in which the high-speed driven gear 422H is disconnected from the second sub-clutch hub 425;
[0055]
  The meshing device 420 having such a configuration moves the first or second sub-sleeve 424, 426 to move the low-speed, medium-speed, or high-speed driven gears 422L, 422M, 422H to the first or second sub- By selectively coupling to the

clutch hubs

423 and 425, the auxiliary transmission shaft 403 is rotated at a low speed, a medium speed or a high speed.
[0056]
11 and 12 show a cross-sectional view taken along line XI-XI and a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 10, respectively.
As shown in FIGS. 9 to 12, the main speed change operation device 430 has an axis around a pair of side walls 131 b of the transmission case 130 so as to extend along the vehicle width direction in the front chamber 130 F of the transmission case 130. A main speed change operation shaft 431 supported so as to be rotatable and movable in the axial direction, and a base end portion supported on the main speed change operation shaft 431 so as not to be relatively rotatable and axially movable so as to be positioned in the front chamber 130F. The main speed change operation arm 432, and the first and second slidably supported in the axial direction on the center plate 18 and the first intermediate wall 131c so as to extend in the front-rear direction of the vehicle in the front chamber 130F.

Main fork shafts

433 and 434, and a first main fork 435 supported by the first main fork shaft 433 so as not to slide in the axial direction. A first main fork 435 that is selectively engaged with the operation arm 432 and has a free end engaged with the main sleeve 413L, and a second main fork shaft 434 supported non-slidably in the axial direction. A second main fork 436 having a base end portion selectively engaged with the main operation arm 432 and a free end portion engaging with the main sleeve 413H.
[0057]
  As shown in FIG. 10, at least one end portion of the main transmission operation shaft 431 extends outward from the transmission case 130, and the outward extension portion is located in the vicinity of the driver's seat via an appropriate link mechanism. Is connected to a main transmission operating member 2 (see FIG. 1) such as a main transmission lever.
  That is, based on the operation of the main transmission operation member 2, the main transmission operation shaft 431 moves in the axial direction and rotates around the axial line.
  A neutral position on both sides of the main transmission operation shaft 431 is to return the main transmission operation shaft 431 to the neutral position in the axial direction center automatically when the external operation force to the main transmission operation shaft 431 is released. A return spring is provided.
[0058]
  The main transmission operation arm 432 is selectively engaged with the first and second

main forks

435, 436 in accordance with the axial position of the main transmission operation shaft 431.
  That is, when the main speed change operation shaft 431 is moved to one side in the axial direction (right side in FIG. 10), the main speed change operation arm 432 is engaged with the first fork 435 and the main speed change operation shaft 431 is set to the axis line. The main shift operation arm 432 is engaged with the second fork 436 when moved in the other direction (left side in FIG. 10).
[0059]
  The main transmission operating device 430 having such a configuration operates as follows.
  When the main speed change operation shaft 431 is moved from the neutral position to one side in the axial direction, the main speed change arm 432 is engaged with one of the first and

second forks

435 and 436. In this state, when the main transmission operation shaft 431 is rotated to one side around the axis, the main transmission arm 432 also swings to one side around the axis, whereby the engaged main fork and the fork shaft are axially moved. Is pushed to. Accordingly, only the main sleeve on the side engaged with the main fork is pushed to the engaging position in the corresponding direction.
[0060]
  That is, the first main fork shaft 433 can take a first speed position, a neutral position, and a second speed position with respect to the axial position, and the first main fork shaft 433 has a first speed position, When positioned at the neutral position and the second speed position, the main sleeve 413L can take the first speed position, the neutral position, and the second speed position, respectively.
[0061]
  Similarly, the second main fork shaft 434 can take the third speed position, the neutral position, and the fourth speed position with respect to the axial position, and the second main fork shaft 434 is in the third speed position. When positioned at the neutral position and the fourth speed position, the main sleeve 413H can take the third speed position, the neutral position and the fourth speed position, respectively.
[0062]
  Preferably, as shown in FIGS. 11 and 12, the first and

second detent mechanisms

440L and 440H are configured to prevent the first and second

main fork shafts

433 and 434 from moving in the axial direction against the intention. Can be provided.
[0063]
  Specifically, as shown in FIG. 11, the first detent mechanism 440L includes a ball 441 that is movable in a radial direction with respect to a bearing hole for the first main fork shaft 433 provided in the center plate 18, and A spring 442 for urging the ball 441 radially inward of the bearing hole, and a first speed recess 433a and a neutral recess 433b formed on the outer surface of the first main fork shaft 433 along the axial direction. And a second speed recess 433c, which includes a first speed recess 433a into which the ball 441 can be engaged, a neutral recess 433b, and a second speed recess 433c.
  The first speed recess 433a, the neutral speed recess 433b, and the second speed recess 433c are formed when the first main fork shaft 433 is positioned at the first speed position, the neutral position, and the second speed position, respectively. A ball 441 is arranged to be engaged.
[0064]
  The second detent mechanism 440H has the same configuration as the first detent mechanism 440L. Therefore, the description of the second detent mechanism 440L is omitted.
  By providing the first and

second detent mechanisms

440L and 440H, the first and second

main fork shafts

433 and 434 are prevented from moving in the axial direction, thereby the first and second synchronous meshing devices. It is possible to effectively prevent malfunctions such as 410L and 410H being simultaneously engaged.
[0065]
More preferably, a simultaneous movement prevention mechanism 450 that prevents the first and second

main fork shafts

433 and 434 from simultaneously moving in the axial direction can be provided.
Specifically, as shown in FIG. 12, the simultaneous movement preventing mechanism 450 includes a ball 451 disposed so as to partially protrude from both bearing holes for bearing the first and second main fork shafts. , First and

second recesses

433d and 434d formed on the outer peripheral surfaces of the first and second

main fork shafts

433 and 434, respectively, with the first and second

main fork shafts

433 and 434 being in neutral positions, respectively. The first and

second recesses

433d and 434d are formed so that the ball 451 is engaged when the ball 451 is positioned at the position.
By providing such a simultaneous activation prevention mechanism 450, the first and second

main fork shafts

433 and 434 are prevented from moving at the same time, whereby the first and second

synchronous meshing devices

410L and 410H are simultaneously engaged. It is possible to effectively prevent the joint state.
[0066]
Further preferably, an engine start switch mechanism that prevents the engine from being started while the main transmission device 410 (in the present embodiment, the first and

second synchromesh devices

410L and 410H) remains engaged. 460 can be provided.
FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
[0067]
As shown in FIGS. 10 to 13, the engine start switch mechanism 460 includes a detected body 461 that is extrapolated to both front extending portions of the first and second

main fork shafts

433 and 434, and the detected body A detection body 462 that is in contact / non-contact with the detected body 461 according to the attitude of the body 461, and an attitude of the detected body 461 according to the axial positions of the first and second

main fork shafts

433 and 434 And a control mechanism 463 for controlling.
[0068]
As shown well in FIG. 12, the detected object 461 can be moved relative to the first main fork shaft 433 in the axial direction and relative to a predetermined range in the radial direction, and the second main fork. The shaft 434 is not movable in the axial direction and is movable in the circumferential direction.
Specifically, the detected body 461 includes base end portions having first and

second insertion holes

461a and 461b through which the front extending portions of the first and second

main fork shafts

433 and 434 are inserted, respectively. 461c, an arm portion 461d extending from the base end portion 461c toward the detection body 462, and a detected portion 461e provided on the arm portion 461d.
[0069]
  The first insertion hole 461a has a larger diameter than the front extending portion of the first main fork shaft 433. On the other hand, the second insertion hole 461b has substantially the same diameter as the front extension portion of the second main fork shaft 434. With such a configuration, the detected body 461 can swing around the second main fork shaft 434 by a predetermined range.
[0070]
  The control mechanism 463 prevents the detected body 461 from swinging around the second main fork shaft 434 when the first main fork shaft 433 is positioned at the neutral position, and When the first main fork shaft 433 is positioned at the first speed position or the second speed position, the detected body 461 can be allowed to swing around the second main fork shaft 434. .
[0071]
  Specifically, the control mechanism 463 has an inner end projecting into the first insertion hole 461a and an outer end extending outward of the detected body 461. The position in the radial direction is adjustable.
  Further, a position on the outer surface of the first main fork shaft 433 that faces the inner end of the control mechanism 463 when the first main fork shaft 433 is positioned at the first speed position and the second speed position. Each has a recess 464 formed therein.
  That is, when the first main fork shaft 433 is positioned at the first speed position and the second speed position, the control mechanism 463 is positioned when the portion facing the inner end of the control mechanism 463 is positioned at the neutral position. The diameter is smaller than that of the portion facing the inner end portion.
[0072]
  Further, the detection body 462 is disposed so as to be positioned at the same position in the axial direction as the detected portion 461e when the second main fork shaft 434 is positioned at the neutral position.
  In the present embodiment, the detection body 462 is arranged such that the inner end faces the inner side of the intermediate housing 120 and the outer end extends to the outer side of the intermediate housing 120. Yes.
[0073]
  The engine start switch mechanism 460 having such a configuration has the following effects.
  That is, when the first main fork shaft 433 is positioned at the neutral position, the inner end portion of the control mechanism 463 faces an area other than the recessed portion 464. In this state, the inner end portion of the control mechanism 463 abuts on the outer peripheral surface of the first main fork shaft 433, whereby the position of the detected body 461 is maintained in the axial direction position. Set.
[0074]
  From this state, when the first main fork shaft 433 is positioned at the first speed position or the second speed position, the inner end portion of the control mechanism 463 faces the concave portion 464. Accordingly, a gap is generated between the inner end of the control mechanism 463 and the first main fork shaft 433. Accordingly, the detected body 461 swings around the second main fork shaft 434 by an amount corresponding to the gap.
  Therefore, if the dimension of each member is set so that the detected body 462 contacts the detected portion 461 only when the detected body 461 is in the posture shown in FIG. The state where the shaft 433 is positioned at the neutral position can be reliably detected.
[0075]
  Further, as described above, the detected portion 461e is aligned with the detection body 462 when the second main fork shaft 434 is positioned at the neutral position. That is, when the second main fork shaft 434 is positioned at the third speed position or the fourth speed position, the detected portion 461e does not come into contact with the detection body 462.
[0076]
  As described above, the engine start switch 460 according to the above configuration can reliably detect the state in which both the first and second

main fork shafts

433 and 434 are located at the neutral positions. And engine starting at the time of the

2nd synchromesh apparatus

410L and 410H being an engagement state can be prevented effectively.
[0077]
Next, the auxiliary transmission operation device 470 will be described.
As shown in FIGS. 10 to 12, the auxiliary transmission operating device 470 has an axis line around a pair of side walls 131 b of the transmission case 130 so as to extend along the vehicle width direction in the front chamber 130 F of the transmission case 130. A sub-transmission operation shaft 471 rotatably supported; a sub-transmission operation arm 472 whose base end is supported by the sub-transmission operation shaft 471 so as not to rotate relative to the front chamber 130F; An auxiliary fork shaft 473 supported axially slidably on the center plate 18 and the first intermediate wall 131c so as to extend in the front-rear direction of the vehicle in the front chamber 130F, and an axial slide on the auxiliary fork shaft 473. First and second

auxiliary forks

474 and 475 that are immovably supported, and one of the base ends is connected to the free end of the auxiliary transmission operation arm 472 (In this embodiment, the base end portion of the first sub fork 474 is connected to the free end portion of the sub transmission operating arm 472), and the free end portions are the first and second sub sleeves, respectively. First and second

auxiliary forks

474 and 475 engaged with 424 and 426, and an auxiliary transmission connecting arm 476 (see FIG. 1) for operating the auxiliary transmission operation shaft 471 from the outside.
[0078]
The auxiliary transmission operation device having such a configuration rotates the auxiliary transmission operation shaft 471 around the axis based on an external operation by an auxiliary transmission operation member 3 such as an auxiliary transmission lever disposed in the vicinity of the driver's seat. The auxiliary transmission 420 can be in a low speed state, a neutral state, a medium speed state, and a high speed state.
In addition, as with the first and second

main fork shafts

433 and 434, the sub fork shaft 473 can be provided with a detent mechanism 478 (see FIG. 12).
[0079]
 FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. FIG. 15 shows a cross-sectional developed plan view of the mission case. FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.
 As shown in FIG. 2, the differential gear unit 50 is accommodated in the middle chamber 130 M of the mission case 130.
 Specifically, as shown in FIG. 14, a portion of the side wall 131b of the mission case 130 positioned below (hereinafter referred to as a lower side wall 131b ′) is recessed toward the center in the vehicle width direction, and the differential gear unit 50 is It is disposed between the lower side walls 131b '.
[0080]
 That is, the differential gear unit 50 has an inner end located inside the middle chamber 130M and an outer end located outside the middle chamber 130M, as well shown in FIG. Further, a pair of differential yoke shafts 51 supported by the lower side wall 131b ′, a pair of side bevel gears 52 supported on the inner end portions of the pair of differential yoke shafts 51 so as not to be relatively rotatable, and the pair of side bevel gears 52, A meshing bevel gear 53, which revolves around the pair of differential yoke shafts 51 and rotates around a pivot shaft 54 orthogonal to the differential yoke shaft 51, while allowing the bevel gear 53 to rotate, A ring gear 55 connected to the pivot shaft 54 is provided to revolve the bevel gear 53.
[0081]
 Such a differential gear unit 50 can differentially transmit the driving force input from the rear end portion of the auxiliary transmission shaft 403 to the ring gear 55 to the pair of differential yoke shafts 51 (see FIG. 9 and FIG. 9). (See FIG. 14).
 The pair of differential yoke shafts 51 are respectively connected to a pair of main drive axles 230 (in this embodiment, a pair of rear axles) supported by a pair of side walls of the transmission case via a transmission gear 231. Operatively linked.
[0082]
 Preferably, the differential gear unit 50 can include a lock mechanism 56 that prevents the bevel gear 53 from rotating and forcibly rotates the pair of differential yoke shafts 51 at the same speed.
 As shown in FIG. 14, the lock mechanism 56 is a lock pin that can take a lock position where the ring gear 55 and the pair of side bevel gears 52 are connected so as not to rotate relative to each other, and a differential position where they can rotate relative to each other. 56a, a sleeve 56b for controlling the lock pin 56a, a differential lock fork (not shown) for operating the sleeve 56b, a differential lock fork shaft 56c (see FIG. 16) for supporting the differential lock fork, and the differential lock A differential lock arm 56d (see FIG. 1) for operating the fork shaft 56c from the outside is provided.
[0083]
 The vehicle according to the present embodiment further includes a brake mechanism 60 inserted into the traveling system transmission mechanism.
 The brake mechanism 60 is based on a selective external operation, either directly or indirectly with respect to the pair of first and second main drive shafts 230 to which the driving force from the driving source is branched and transmitted, individually or integrally. It is comprised so that braking force can be added.
[0084]
 In the present embodiment, the brake mechanism 60 applies a braking force individually or integrally to the pair of first and second

differential yoke shafts

51a and 51b in the differential gear unit 50 based on a selective external operation. It is comprised so that can be added.
Specifically, the brake mechanism 60 is configured based on the first and

second brake units

610a and 610b for applying a braking force to the first and second

differential yoke shafts

51a and 51b, respectively, and on the basis of the external operation. And a brake operation unit 650 that selectively and independently operates the first and

second brake units

610a and 610b.
[0085]
The first brake unit 610a is movable in the axial direction with respect to the first differential yoke shaft 51a and is movable in the axial direction with respect to the first differential yoke shaft 51a. The first fixed brake disc 612a, the first brake cover 613a connected to the transmission case 130 so as to cover the first drive side and the first fixed

side brake discs

611a, 612a, and the first drive side And a first brake actuator disposed between the first brake disk group including the first fixed-

side brake disks

611a and 612a and the inner peripheral surface of the first brake cover 613a so as to be rotatable about the first differential yoke shaft 51a. 614a and the first brake actuator across the brake disc group Located on the opposite side of the chromatography data 614a, and a stop member 615a demarcating the axial movement end position of the first brake disk group to be pushed by the first brake actuator 614a.
[0086]
  The first fixed brake disc 612a is disposed to face the first drive brake disc 611a. The first drive brake disc 611a and the first drive brake disc 611a are arranged in response to the operation of the first brake actuator 614a. It can come into frictional contact.
  That is, the first fixed brake disc 612a is axially movable with respect to the first differential yoke shaft 51a, but cannot rotate.
  A structure for making the first fixed brake disc 612a non-rotatable will be described later.
[0087]
  The first brake actuator 614a pushes the first brake disk group so that the first drive side and first fixed

side brake disks

611a and 612a are in frictional contact with each other in accordance with the rotation operation of the first brake actuator 614a. It has become.
  Specifically, the first brake unit 610a further includes a cam ball 616a that is interposed between the first brake actuator 614a and the first brake cover 613a.
[0088]
  The cam ball 616a is in a holding recess 6167 formed on one of the opposing surfaces of the first brake actuator 614a and the first brake cover 613a (in this embodiment, the inner surface of the first brake cover 613a). Is in attendance.
  Further, the cam ball 616a is engaged with the other of the opposing surfaces of the first brake actuator 614a and the first brake cover 616a (in this embodiment, the outer surface of the first brake actuator 614a). An inclined groove 618a is formed.
  As shown in FIG. 16, the inclined groove 618a has a deepest portion and an inclined portion whose depth becomes shallower from the deepest portion in the circumferential direction.
[0089]
  With this configuration, when the first brake actuator 614a is rotated, the first brake actuator 614a presses the first brake disk group via the cam ball 616a so that the axis of the first differential yoke shaft 51a Move inward direction.
  A structure for rotating the first brake actuator 614a will be described later.
[0090]
  The stop member 615a is a plate-like member having a central hole that supports the first differential yoke shaft 51a.
  The stop member 615a is connected to either the mission case 130 or the first brake cover 613a (in the present embodiment, the first brake cover 613a).
[0091]
  The second brake unit 610b has substantially the same configuration as the first brake unit 610a. Therefore, detailed description of the second brake unit 610b is omitted. In the figure, corresponding members in the first brake unit 610a are denoted by the same reference numerals with the subscript replaced with b.
[0092]
  The brake operation unit 650 includes a brake operation shaft 651 disposed substantially parallel to the first and second

differential yoke shafts

51a and 51b, and a first of the brake operation shafts 651 facing the first brake unit 610a. A first actuating member 661 externally inserted to be relatively rotatable, a first brake connecting member 665 supported by the first actuating member so as not to be relatively rotatable, and supported by the brake operation shaft 651 so as not to be relatively rotatable. A common brake connecting member 671, a second operating member 681 extrapolated on the second side of the brake operating shaft 651 facing the second brake unit 610b so as not to be relatively rotatable, and the second operating member 681. And a second brake connecting member 685 supported so as not to be relatively rotatable.
[0093]
  The brake operation shaft 651 has both ends extended outward so that the first brake connection member 665, the common brake connection member 671, and the second brake connection member 685 can be operated from the outside. It is supported.
  In the present embodiment, the brake operation shaft 651 is supported by the first and second brake covers 613a and 613b so that both ends extend outward, and the first brake connecting member 665 and the The common brake connecting member 671 and the second brake connecting member 685 are located in the outwardly extending portion.
[0094]
  FIG. 17 is an exploded perspective view of the constituent members supported by the brake operation shaft 651.
  As shown in FIGS. 14, 16 and 17, the first actuating member 661 is operatively connected to the corresponding first brake actuator 614a. That is, when the first operating member 661 rotates about the axis of the brake operation shaft 651, the first brake actuator 614a rotates about the axis of the first differential yoke shaft 51a.
[0095]
  In the present embodiment, the first actuating member 661 includes a cylindrical portion 662 that is externally inserted into the brake operation shaft, and a cam portion 663 that extends radially outward from the cylindrical portion 662. (See FIG. 16).
  The first brake actuator 614a has a driven portion 614a 'that engages with the cam portion 663 of the corresponding first actuating member 661.
  With this configuration, when the first actuating member 661 is rotated about the axis of the brake operation shaft 651, the first brake actuator 614a rotates about the first differential yoke shaft 51a. The brake actuator 614a is pushed inward in the axial direction of the first differential yoke shaft 51a.
[0096]
  The first brake connecting member 665 rotates the first actuating member 661 around the axis of the brake operation shaft 651 based on the operation of either the first brake operation member 4a or the common brake operation member 5 by the driver. It has become.
[0097]
  That is, as shown in FIG. 1, in the vicinity of the driver's seat, a first brake operation member 4a such as a brake pedal for operating the first brake unit 610a alone, and the first and

second brake units

610a, 610b. And a common brake operation member 5 such as a parking lever for simultaneously operating both of them.
  The first brake connecting member 665 is connected to the first brake operating member 4a and the common brake operating member 5 via appropriate first link mechanism 6a and common link mechanism 7, respectively. That is, the first brake connecting member 665 can rotate around the axis of the brake operation shaft 651 based on the operation of either the first brake operation member 4a or the common brake operation member 5. Yes.
[0098]
  Specifically, as shown in FIGS. 14 and 17, the first brake coupling member 665 includes a cylindrical main body 666 that is externally inserted into the first actuating member 661 so as not to be relatively rotatable, and the cylindrical main body 666. And a connecting portion 667 extending outward in the radial direction.
  A first brake groove 668 into which a part of the first link mechanism 6a is engaged and a common brake groove 669 into which a part of the common link mechanism 7 is engaged are formed in the connecting portion 667. Has been.
  The first brake groove 668 and the common brake groove 669 are disposed at different circumferential positions on the basis of the axis of the brake operation shaft 651.
[0099]
  In the present embodiment, the first brake connecting member 665 has two connecting

portions

667a and 667b extending radially outward from different positions in the circumferential direction of the cylindrical main body 666. The first brake groove 668 and the common brake groove 669 are formed in two connecting

portions

667a and 667b, respectively.
[0100]
  The common brake connecting member 671 can rotate the brake operation shaft 651 about the axis based on the operation of the common brake operation member 5 by the driver.
  That is, the common brake connection member 671 is connected to the common brake operation member 5 via the common link mechanism 7, and the brake operation shaft 651 is rotated around the axis based on the operation of the common brake operation member 5. It is designed to rotate.
[0101]
  Specifically, the common brake connection member 671 includes a cylindrical main body portion 672 that is externally inserted into the brake operation shaft 651 so as not to rotate relative to the brake operation shaft 651, and a connection portion 673 that extends radially outward from the cylindrical main body portion 672. And have.
  The connecting portion 673 is formed with a common brake groove 674 into which a part of the common link mechanism 7 is engaged.
[0102]
  That is, as well shown in FIG. 17, a part of the common link mechanism 7 is formed in both the

common brake grooves

669 and 674 formed in the first brake connection member 665 and the common brake connection member 671, respectively. Is in attendance.
Accordingly, when the common brake operation member 5 is operated, the first brake connection member 665 rotates to rotate the first operation member 661, and the common brake connection member 671 rotates to rotate the brake operation shaft 651. It is designed to rotate.
[0103]
Preferably, as shown in FIG. 17, the

common brake grooves

669 and 674 of the first brake connection member 665 and the common brake connection member 671 have the same circumferential direction on the basis of the axis of the brake operation shaft 651. Formed in position.
By providing such a configuration, both the first brake connecting member 665 and the common brake connecting member 671 can be easily rotated by the common link mechanism 7.
[0104]
More preferably, the first brake groove 668 in the first brake connecting member 665 is provided at a position different from the

common brake grooves

669 and 674 in the circumferential direction with reference to the axis of the brake operation shaft 651. (See FIG. 17).
  By providing such a configuration, only the rotation of the first brake connecting member 665 by the first link mechanism 6a and both the first brake connecting member 665 and the common brake connecting member 671 by the common link mechanism 7 are provided. Rotation can be easily performed.
[0105]
  The second actuating member 681 has a cylindrical portion 682 that is supported by the brake operation shaft 651 so as not to be relatively rotatable, and a cam portion 683 that extends radially outward from the cylindrical portion 682 ( FIG. 17).
  The second actuating member 681 is operatively connected to the corresponding second brake actuator 614b via the cam portion 683.
[0106]
  The second brake connecting member 685 rotates the second actuating member 681 supported by the brake operating shaft 651 so as not to rotate relative to the driver based on the operation of the second brake operating member 4b (see FIG. 1) by the driver. To get.
  Specifically, as well shown in FIG. 1, a second brake operation member 4b such as a brake pedal for independently operating the second brake unit 610b is provided in the vicinity of the driver's seat.
  The second brake connection member 685 is connected to the second brake operation member 4b via an appropriate second link mechanism 6b. Accordingly, when the second brake operation member 4b is operated, the second brake connection member 685 rotates, and thereby the second operation member 681 and the brake operation shaft 651 rotate about the axis. .
[0107]
  More specifically, the second brake connecting member 685 is provided with a cylindrical main body 686 that is externally inserted into the second actuating member 681 in a relatively non-rotatable manner, and extends radially outward from the cylindrical main body 686. And a connecting portion 687.
  The connecting portion 687 is formed with a second brake groove 688 into which a part of the second link mechanism 6b is engaged.
[0108]
  Thus, in the brake mechanism according to the present embodiment, the first brake connecting member 665 is provided via the first brake groove 668, the

common brake grooves

669 and 674, and the second brake groove 688. The common brake connecting member 671 and the second brake connecting member 685 are connected to the first link mechanism 6a, the common link mechanism 7 and the second link mechanism 6b, respectively. The single operation of the first brake unit and the second brake unit and the integrated operation of both brake units can be selectively performed without providing a complicated switching mechanism in the mechanism, the second link mechanism, and the common link mechanism. .
The second brake groove 688 is preferably provided at the same circumferential position as the first brake groove 668 with reference to the axis of the brake operation shaft 651.
[0109]
Preferably, as shown in FIG. 14, the first and second fixed

brake discs

612 a and 612 b include a disc portion 620 having a central hole 621 provided in the center in the radial direction, and a radially outer portion from the disc portion 620. And an extending piece 625 extending in the direction.
The central hole 621 is sized such that the corresponding

differential yoke shafts

51a and 51b can be inserted in a relatively rotatable manner. The extension piece 625 is provided with a notch or opening 626 into which the corresponding actuating

members

661 and 681 are engaged (see FIG. 16).
With such a configuration, the first and second fixed brake discs 612a can be moved in the axial direction with respect to the corresponding

differential yoke shafts

51a and 51b while the first and second fixed

brake discs

612a and 612b are movable. , 612b can be reliably made non-rotatable.
[0110]
More preferably, as shown in FIG. 14, the

stop members

615a and 615b in the first and

second brake units

610a and 610b are provided with central holes 630 for bearing support of the corresponding

differential yoke shafts

51a and 51b, and corresponding operations. The

stop member

615a, 615b can be connected and fixed to the transmission case 130 or the

corresponding brake cover

613a, 613b.
With this configuration, the first and

second actuating members

661 and 681 are both supported by both the corresponding brake covers 613a and 613b and the

corresponding stop members

615a and 615b. Therefore, together with the first and

second actuating members

661 and 681, the brake operation shaft 651 inserted into these actuating members can be stably supported.
[0111]
In the present embodiment, since a friction plate brake unit is employed as the brake unit 610, the

brake actuators

614a and 614b that are operatively connected to the operating

members

661 and 681 correspond to their rotational operations. However, the brake mechanism according to the present invention is not limited to such an embodiment.
  That is, the brake mechanism according to the present invention can include brake units having various structures such as a drum type brake unit in place of the friction plate type brake unit. For example, when a drum type brake unit is employed as the brake unit, the brake actuator operatively connected to the actuating member is configured to apply a braking force to the corresponding brake drum in accordance with its own rotation operation.
[0112]
  In the present embodiment, the traveling transmission mechanism further includes a sub-axle power take-out unit 250 for outputting a driving force to the sub-axle 240 (the front axle in the present embodiment).
[0113]
  As shown in FIG. 9, the auxiliary axle power take-out unit 250 is extrapolated to the front end portion of the auxiliary transmission shaft 403 in a relatively non-rotatable manner and has a drive side member 255 having a spline formed on the outer peripheral surface thereof, The auxiliary axle drive shaft 260 (see FIG. 2) supported by the intermediate housing 120 so as to be coaxial with the auxiliary transmission shaft 403, and the auxiliary axle drive shaft 260 so as to face the drive side member 255. A driven side member 265 having a spline formed on the outer peripheral surface thereof, and a sleeve 270 externally attached to the driving side member 255 and the driven side member 265, both of which are rotated relative to each other. A sleeve 270 configured to be able to take an engagement position where the power transmission from the driving side member 255 to the driven side member 265 is interrupted, and the sleeve 2 And an operation mechanism 280 for operating the 0.
[0114]
  As shown in FIG. 13, the operating mechanism 280 includes a sub-axle operating shaft 281 that is rotatably supported by the intermediate housing 120 along the vehicle width direction, and a base end portion of the operating mechanism 280. And a fork member 282 that is supported so as not to be relatively rotatable and has a tip portion engaged with the sleeve 270.
[0115]
  The sub-axle operating shaft 281 is disposed so that at least one end portion extends outward, and can be rotated around the axis line based on an external operation via the outward extending portion. .
  In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 13, the base end portion of the auxiliary axle driving crank arm 285 is connected to the outwardly extending portion of the auxiliary axle operating shaft 281 so as not to be relatively rotatable. ing.
  The free end of the crank arm 285 is connected to the free end of a hydraulic piston 291 whose base end is accommodated in the auxiliary axle drive switching hydraulic cylinder 290.
[0116]
  With such a configuration, by reciprocating the hydraulic piston 291 with respect to the hydraulic cylinder 290, the sub-axle operating shaft 281 is rotated around the axis, thereby bringing the sleeve 270 into the engagement position or the release position. It can be positioned.
[0117]
  Next, the PTO transmission mechanism will be described.
  FIG. 18 shows a vertical side view of the rear chamber 130R portion of the mission case. FIGS. 19 and 20 are sectional views taken along lines XIX-XIX and XX-XX in FIG. 18, respectively.
[0118]
  The PTO transmission mechanism includes the drive shaft 200 operatively connected to the engine 110 via the flywheel 15 as shown in FIGS. 2, 3, 7, 9, 15 and 18. A main shaft 150 connected to the downstream end portion in the transmission direction of the drive shaft 200 so as not to rotate relative to the axis, and a PTO drive shaft 160 connected to the downstream end portion in the transmission direction of the main shaft 150 so as not to rotate relative to the axis. A PTO driven shaft 170 disposed downstream in the transmission direction of the PTO drive shaft 160, and a main PTO clutch unit 70 for selectively transmitting / cutting power from the PTO drive shaft 160 to the PTO driven shaft 170; The rear PTO shaft 180 is rotatably supported by the second intermediate wall 131c and the rear plate 19 so that one end portion extends outward, and one end portion extends outward. Thus, a supported mid PTO shaft 190 and a PTO switching unit 80 capable of selectively transmitting / cutting power from the PTO driven shaft 170 to the rear PTO shaft 180 and / or the mid PTO shaft 190 are provided. Yes.
[0119]
  As shown in FIG. 2, the main shaft 150 extends into the intermediate housing 120 along the longitudinal direction of the vehicle.
  Preferably, a bearing hole for bearing the main shaft 150 can be formed in the bearing wall 123 of the intermediate housing 120, whereby the main shaft 150 can be stably supported.
[0120]
  As shown in FIGS. 2 and 9, the PTO drive shaft 160 is rotatably supported by the center plate 18 and the first intermediate wall 131c.
  As shown in FIG. 18, the PTO driven shaft 170 is rotatably supported by the second intermediate wall 131d and the rear plate 19 so as to be coaxial with the PTO drive shaft 160.
[0121]
  As shown well in FIG. 18, the PTO clutch unit 70 is supported by a drive-side member 701 supported on the PTO drive shaft so as not to rotate relative to the PTO drive shaft, and supported on the drive-side member 701 so as not to rotate relative to the drive side. A drive-side friction plate 702, a driven-side friction plate 703 disposed opposite to the drive-side friction plate 702, and a clutch housing 704 supported by the PTO driven shaft 170 so as not to be relatively rotatable. A clutch housing 704 that supports the friction plate 703 so as to be relatively non-rotatable and movable in the axial direction, a clutch piston 705 that frictionally contacts the drive-side friction plate 702 and the driven-side friction plate 703 by the action of hydraulic pressure, and the clutch piston 705 A spring 706 that biases the drive-side friction plate 702 and the driven-side friction plate 703 away from the drive-side friction plate 702; To have.
[0122]
  In the present embodiment, the PTO transmission mechanism further includes a PTO brake unit 75 that interlocks with the PTO clutch unit 70.
  The PTO brake unit 75 includes a first friction plate 751 that is supported by the clutch housing 704 so as not to rotate relative to the clutch housing movably in the axial direction, and a second friction plate disposed so as to face the first friction plate 751. 752, a ring body 753 that supports the second friction plate 752 in a relatively non-rotatable and axially movable manner, a fixed body 754 that contacts the ring body 753 and stops the rotation of the ring body 753, and And a push pin 755 connected to the clutch piston 705.
[0123]
  The ring body 753 includes a main body portion 753a that is supported by the clutch housing 704 so as not to rotate relative to the clutch housing 704, and a radially extending portion 753b that extends radially outward from a portion in the circumferential direction of the main body portion 753a. Have.
  The ring body 753 is stopped from rotating when the radially extending portion 753b comes into contact with a contact portion 754b provided on the fixed body 754 (see FIG. 14).
[0124]
  In the PTO brake unit 75 having such a configuration, when the pressure oil supply to the PTO clutch unit 70 is interrupted, and the clutch piston 705 is pushed by the spring 706, the push pin 755 is moved to the first position. The first friction plate 751 and the second friction plate 752 are brought into frictional contact, whereby the PTO driven shaft 170 and the ring body 753 are configured to rotate integrally. As described above, the ring body 753 has the radially extending portion 753b in a part in the circumferential direction. Therefore, when the ring body 753 rotates by a predetermined angle, the radially extending portion 753b is fixed to the fixed body 754. Abutting on the abutting portion 754b, the rotation of the ring body 753 is stopped, and a braking force is applied to the PTO driven shaft 170.
[0125]
  In the present embodiment, the PTO switching unit 80 includes a first transmission gear member 801 provided in a portion of the PTO driven shaft 170 located in the rear chamber 130R, as well shown in FIG. A second gear member 802 supported rotatably on the rear PTO shaft 190 so as to mesh with the first transmission gear 801, and a rear PTO that is axially movable on the rear PTO shaft 190 and relatively non-rotatable. A rear PTO sleeve 803 configured to be capable of taking an engagement position that engages with an internal tooth provided on the second gear member 802 and a release position that does not mesh with the internal tooth; A third gear member 804 that meshes with the second gear member 802, a first intermediate shaft 805 that supports the third gear member 804 so as not to be relatively rotatable, and the third gear member 80 And a second intermediate shaft 807 rotatably supported by the second intermediate wall 131d and the rear plate 19, and supports the fourth gear member 806 in a relatively non-rotatable manner. A second intermediate shaft 807, a mid PTO transmission shaft 808 arranged coaxially with the second intermediate shaft 807, and supported by the mid PTO transmission shaft 808 and the second intermediate shaft 807 so as to be movable in the axial direction. A mitt PTO sleeve 809, which is configured to be able to take an engagement position where both shafts are connected so as not to be relatively rotatable about the axis, and a mid PTO sleeve 809 configured to be able to make both shafts relatively rotatable about the axis; A mid PTO case 820 that is detachably coupled to the transmission case 130 and that supports the mid PTO shaft 190. 0 (see FIG. 10), the a gear train 825 that connects the mid-PTO transmission shaft 808 and the mid PTO shaft 190, and a gear train 825 which is supported on the mid-PTO case 820.
[0126]
  The vehicle according to the present embodiment includes a mower device 9 operatively driven by the mid PTO shaft 190 below the frame structure 100, as shown in FIG.
[0127]
  The PTO transmission mechanism further includes a PTO operation unit 85 for operating the mid PTO sleeve 803 and the rear PTO sleeve 809.
  FIG. 21 is a sectional view taken along line XXI-XXI in FIG.
[0128]
  As shown in FIGS. 18, 19, and 21, the PTO operation unit 85 is rotatable with respect to the mission case 130 so that one end and the other end thereof are located outward and inward of the mission case 130, respectively. The PTO operation shaft 851 supported by the PTO, the PTO switching lever 852 connected to the outer end of the PTO operation shaft 851 so as not to rotate relative to it, and the pivot shaft 853 orthogonal to the rear PTO shaft 180. A PTO operation arm 854, and an intermediate link 855 that interlocks and links the inner end of the PTO operation shaft 851 and the PTO operation arm 854 according to the rotation of the PTO operation shaft 851 around the axis. An intermediate link 855 for swinging the PTO operation arm 854 about the pivot shaft 853 and the second PTO shaft 180 so as to be parallel to the rear PTO shaft 180. A PTO fork shaft 856 supported on the intermediate wall 131d and the rear plate 19 so as to be movable in the axial direction; and a rear PTO fork 857 supported on the PTO fork shaft 856 so as not to move in the axial direction. A rear PTO fork 857 that engages with the free end of the PTO operation arm 854 and the free end engages with the rear PTO sleeve 803, and a mid PTO supported by the PTO fork shaft 856 so as not to move in the axial direction. A fork 858 having a mid PTO fork 858 whose free end engages the mid PTO sleeve 809.
[0129]
  Such a PTO operation unit 85 operates as follows.
  When the PTO switching lever 852 is operated directly or indirectly to rotate the PTO operating shaft 851 around the axis, the PTO operating arm 854 swings around the pivot shaft 853 and the rear PTO fork 857 is moved. And the mid PTO fork 858 moves along the axial direction of the rear PTO shaft 180 together with the PTO fork shaft 856. By the movement of the rear PTO fork 857 and the mid PTO fork 858, the rear PTO sleeve 803 and the mid PTO sleeve 809 are pushed together.
  That is, the PTO operation unit 85 in the present embodiment can move both the rear PTO sleeve 803 and the mid PTO sleeve 809 simply by operating the PTO switching lever 852.
[0130]
  More specifically, the PTO fork shaft 856 includes a rear PTO shaft output position where only the rear PTO sleeve is positioned at the engaging position, and both PTOs where both the rear PTO sleeve and the mid PTO sleeve are positioned at the engaging position. The shaft output position and the mid PTO shaft output position where only the mid PTO sleeve is positioned at the engagement position can be taken.
  That is, by selectively positioning the PTO switching lever 852 at (1) rear output position, (2) simultaneous output position, and (3) mid output position (see FIG. 18), the PTO fork shaft 856, the rear The PTO fork 857, the mid PTO fork 858, the rear PTO sleeve 803, and the mid PTO sleeve 809 are respectively (1) a state in which only the rear PTO sleeve 803 is positioned at the engagement position, and (2) the rear PTO fork. Both the sleeve 803 and the mid PTO sleeve 809 are simultaneously positioned in the engaged position, and (3) only the mid PTO sleeve 809 is positioned in the engaged position.
[0131]
  Preferably, as shown in FIG. 21, the PTO fork shaft 856 can be provided with a PTO detent mechanism 87 that prevents the PTO fork shaft 856 from moving in the axial direction contrary to the meaning of the PTO fork shaft 856.
  The PTO detent mechanism 87 includes a ball 871 that is movable in a radial direction with respect to the bearing hole of the PTO fork shaft 856, a spring 872 that urges the ball 871 radially inward of the bearing hole, A rear PTO shaft output position recess 873a, a PTO shaft output position recess 873b, and a mid PTO shaft output position recess 873c formed along the axial direction on the outer surface of the PTO fork shaft 856, the ball 871 being A rear PTO shaft output position recess 873a, a PTO shaft output position recess 873b, and a mid PTO shaft output position recess 873c are provided.
[0132]
  More preferably, the PTO switching unit 80 can include a PTO output detection mechanism 88 that detects the output state of both the

PTO shafts

180 and 190.
The PTO output detection mechanism 88 includes first and

second switches

881 and 882 that are turned ON / OFF according to the position of the PTO fork shaft 856 in the axial direction.
[0133]
In the present embodiment, the first and

second switches

881 and 882 are in an OFF state when engaged with a recess formed in the PTO fork shaft, and other than the recess in the PTO fork shaft 856. When engaged with the outer surface, it is configured to be in an ON state.
[0134]
Specifically, as shown in FIG. 21, the PTO fork shaft 856 includes three recesses, the rear PTO shaft output position recess 873a, the PTO shaft output position recess 873b, and the mid PTO shaft output position recess 873c. In addition, a sensor recess 883 is formed.
The first and

second switches

881 and 882 are (1) engaged with the mid PTO shaft output position recess 873c and the sensor recess 883, respectively, when the PTO fork shaft 856 is positioned at the rear PTO shaft output position. (2) When the PTO fork shaft 856 is positioned at both PTO shaft output positions, the PTO fork shaft 856 is engaged with the sensor recess 883 and the outer surface, respectively, and (3) the PTO fork shaft 856 is mid. When positioned at the PTO shaft output position, it is arranged so as not to engage with any of the recesses.
[0135]
Table 1 shows the relationship between the ON / OFF states of the first and

second switches

881 and 882 and the output states of both PTO shafts.
[Table 1]

[0136]
As shown in Table 1, the ON / OFF state of the first and

second switches

881 and 882 can reliably detect which

PTO shafts

180 and 190 are currently rotating.
FIG. 21 shows a simultaneous output state in which both

PTO shafts

180 and 190 are rotating.
[0137]
  Hereinafter, the vehicle hydraulic mechanism 90 in the present embodiment will be described.
  22 and 23 show hydraulic circuit diagrams of the vehicle.
  As shown in FIG. 22, the hydraulic mechanism 90 includes a tank 901 that stores hydraulic oil, and first and second

hydraulic pumps

903 and 904 that suck the stored oil from the tank 901 through a filter 902. Yes.
[0138]
  In the present embodiment, at least a part of the internal space of the frame structure 100 is configured to also serve as the tank 901.
  That is, the flywheel housing 110, the intermediate housing 120, and the transmission case 130 form a housing space for various power transmission mechanisms and constitute a part of the chassis, and at least a part of the internal space is oil. It is comprised so that the storage space which can store can be formed.
[0139]
  Here, the storage space of the frame structure 100 will be described in detail.
  As described above, the frame structure 100 uses the internal space of the intermediate housing 120 and the reverser housing 310 as an oil chamber, and the flywheel housing space of the flywheel housing 110 (of the internal space of the flywheel housing). A space other than the space occupied by the reverser housing) can be used as a dry chamber.
[0140]
  In addition to such a configuration, as shown in FIG. 8, the center plate 18 inserted between the intermediate housing 120 and the transmission case 130 is formed with an oil circulation port 18a in a lower portion.
  The rear opening of the mission case 130 is liquid-tightly closed by the rear plate 19 as described above.
  With such a configuration, in the frame structure 100 according to the present embodiment, the internal space of the intermediate housing 120 and the mission case 130 can be used as the storage space.
[0141]
  Further, the frame structure 100 is configured such that the stored oil in the storage space can be taken out via the filter 902.
  Specifically, the frame structure 100 includes a partition wall 101 that separates the storage space into a filter housing portion 100a in which the filter 902 is housed and a main body portion 100b other than the filter housing portion 100a. Yes.
[0142]
  In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the partition wall 101 is provided in the mission case 130.
  More specifically, the transmission case 130 bulges in the vehicle width direction over a region that has entered a predetermined distance rearward from the front end surface facing the rear end surface of the intermediate housing 120 via the center plate 18. The bulging part 135 forms the filter housing part 100a.
[0143]
  Further, the transmission case 130 is provided with the partition wall 101 extending from the inner peripheral surface of the side wall 131b on the side where the bulging brake 35 is formed toward the center in the width direction. Thus, the internal space of the bulging portion 135 is partitioned from other portions.
[0144]
  More specifically, the partition wall 101 has a communication port 102 that communicates the filter housing portion 100a and the main body portion 100b in the lower portion of the storage space.
  In other words, the partition wall 101 separates the filter housing part 100a and the main body part 100b from each other so that they communicate with each other only in the lower part.
[0145]
  By providing such a configuration, the frame structure according to the present embodiment can reliably remove the stored oil without running out of oil while reducing the amount of oil stored in the storage space as much as possible. it can.
[0146]
  That is, the stored oil in the storage space becomes a stirring resistance with respect to various transmission mechanisms accommodated in the frame structure 100. Therefore, it is desirable to reduce the amount of oil in the stored oil from the viewpoint of power transmission efficiency.
  On the other hand, if the amount of stored oil is excessively reduced, oil shortage occurs when the stored oil is taken out. In particular, when the vehicle is tilted, such as when traveling on a slope, the oil level of the stored oil may fluctuate and air may be sucked into the hydraulic circuit.
[0147]
  In view of this point, the frame structure 100 according to the present embodiment is configured such that the partition wall 101 allows the filter housing portion 100a to communicate with the main body portion 100b only at a lower portion of the storage space. ing.
  According to such a configuration, it is possible to suppress as much as possible that the oil level in the filter housing portion 100a varies depending on the attitude of the vehicle. Therefore, by suppressing the amount of oil in the storage space, it is possible to effectively prevent oil from being sucked through the filter 902 while preventing deterioration in transmission efficiency.
[0148]
  Preferably, the partition wall 101 is disposed such that the communication port 102 is positioned at the approximate center of the storage space in the vehicle width direction.
  With such a configuration, it is possible to effectively suppress oil level fluctuation in the filter housing portion 100a when the vehicle is tilted in the left-right direction.
  In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the partition wall 101 includes a horizontal portion 101a extending substantially horizontally from a side wall 131b of the mission case 130 to a substantially center in the width direction, and a free end portion of the horizontal portion 101a. The communication port 102 defined by the free end portion of the vertical portion 101b and the inner peripheral surface of the bottom wall 131a of the transmission case 130 is substantially at the center in the vehicle width direction. It is supposed to be located in.
[0149]
  More preferably, the partition wall 101 is disposed such that the communication port 102 is positioned at the approximate center of the storage space in the longitudinal direction of the vehicle.
  With such a configuration, it is possible to effectively suppress oil level fluctuation in the filter housing portion 101a when the vehicle is inclined in the front-rear direction.
  In the present embodiment, as described above, the internal space of the intermediate housing 120 and the mission case 130 is configured to form a storage space. Therefore, the partition wall 101 is formed in the vicinity of the front end portion of the mission case 130.
[0150]
  More preferably, as shown in FIGS. 9 and 10, an oil heater 105 can be provided in the vicinity of the communication port 102, thereby effectively preventing deterioration of the viscosity of the hydraulic oil during cold weather.
  That is, the stored oil sucked through the filter 902 passes through the communication port 102 and is drawn into the filter housing portion 100a. Therefore, by installing the oil heater 105 in the vicinity of the communication port 102, the oil used as the working oil in the stored oil can be efficiently heated.
[0151]
  In the present embodiment, as shown in FIGS. 7 to 9, a lower bulging portion 122 is provided in the vicinity of the rear end portion of the intermediate housing 120, and the oil heater 105 is attached / detached from the front side of the lower bulging portion 122. It is installed as possible.
  Reference numeral 18 b in FIG. 9 is an oil heater insertion hole provided in the center plate 18.
[0152]
  In the present embodiment, the frame structure 100 is a three-part structure composed of the flywheel housing 110, the intermediate housing 120, and the transmission case 130. However, the effect of providing the partition wall 101 is the present embodiment. It is not limited to the structure which concerns on this form.
  That is, it is formed as a single one-piece member as long as it constitutes a vehicle frame from one side to the other side in the vehicle longitudinal direction and at least a part of the internal space is a storage space that can store oil. The partition wall 101 can be applied to various frame structures such as a frame structure or a frame structure divided into two parts.
[0153]
  The hydraulic mechanism 90 further includes a power reverser valve 91 to which hydraulic fluid sucked from the storage space by the first hydraulic pump 903 through the filter 902 is supplied.
  In this embodiment, a power steering hydraulic circuit 905 is interposed between the first hydraulic pump 903 and the power reverser valve 91, and pressure oil from the first hydraulic pump 903 is used as power steering. It is also used as hydraulic oil.
[0154]
  In the present embodiment, the power reverser valve 91 is connected to the side wall of the intermediate housing 120 as shown in FIGS. 4 and 7.
  The power reverser valve 91 includes an input line 911 that receives pressure oil from the first hydraulic pump 903 via an input port 911a,
A line filter 912 inserted in the input line 911;
First and

second output lines

913, 914 branched from the input line 911 on the downstream side of the line filter 912;
A valve group 915 inserted in the first output line 913;
A forward line 916F, a reverse line 916R and a lubrication line 916L provided on the secondary side of the valve group 915;
A drain line 917 for discharging drain oil from the valve group 915 to the storage space.
[0155]
 As shown in FIGS. 4 and 7, the forward line 916F, the reverse line 916R, and the lubrication line 916L are respectively pipes disposed in the intermediate housing 120 and the flywheel housing 110, or the intermediate line. Each oil drilled in the drive shaft 200 via the rotary joint 92 is communicated with a rotary joint 92 provided on the front surface of the reverser housing 310 via oil passages 918 and 919 drilled in the housing 120. It is in communication with the road.
 4, 6, 7, and 22, the pipes or oil passages 918 and 919 corresponding to the forward line 916 F, the reverse line 916 R, and the lubrication line 916 L are respectively suffixed “F”. , “R” and “L”.
[0156]
 Further, in the present embodiment, a pipe or oil passage 918 disposed in the intermediate housing 120 and the flywheel are provided on a surface of the end wall 311a of the reverser housing 310 facing the support surface 125b. An oil groove 920 is formed for communicating with a pipe 919 disposed in the housing 110 (see FIG. 5).
 Also in FIG. 5, the oil grooves 920 corresponding to the forward line 916F, the reverse line 916R, and the lubrication line 916L are denoted by subscripts “F”, “R”, and “L”, respectively. ing.
[0157]
 The second output line 914 communicates with the PTO valve 93 via a pipe 921 connected to the output port 914a (see FIGS. 4, 22, and 23).
 The PTO valve 93 includes a PTO clutch line 931 and a sub-axle drive switching line 932 communicated with the pipe 921, and

electromagnetic switching valves

933 and 934 inserted in the

lines

931 and 932, respectively.
[0158]
  As shown in FIGS. 18 and 20, the secondary port 931 b of the PTO clutch line 931 is drilled in the PTO driven shaft 170 via an appropriate pipe 935 and an oil passage 936 drilled in the fixed body 754. The PTO clutch oil passage is communicated with.
  On the other hand, the secondary port 932b (see FIG. 23) of the auxiliary axle drive switching line 932 is communicated with the auxiliary axle drive switching hydraulic cylinder 290 (see FIG. 1) through an appropriate pipe.
[0159]
  The hydraulic mechanism 90 further includes a front loader hydraulic supply valve 906 supplied with pressure oil from the second hydraulic pump 904, and a hydraulic lift hydraulic supply valve 907 provided on the downstream side of the valve 906. (See FIG. 22 and FIG. 23).
[0160]
  Further, the hydraulic mechanism 90 includes a PTO lubrication line 941 that supplies relief oil from the hydraulic pressure supply valve 907 for the hydraulic lift to the PTO clutch unit 70 and the PTO brake unit 75 as lubricating oil.
[0161]
  As shown in FIGS. 9 and 18, the PTO lubrication line 941 is connected to the PTO drive shaft 160 and the main transmission shaft 401 via an oil passage 942 drilled in the first intermediate wall 131c of the mission case 130, respectively. It communicates with a drilled lubricating oil passage.
[0162]
  In the present embodiment, two hydraulic pumps (first and second hydraulic pumps 903 and 904) are provided, but this takes into account overload on the hydraulic pump. Therefore, the number of hydraulic pumps is appropriately set according to the attached hydraulic circuit.
  In the present embodiment, various hydraulic circuits are provided. Of course, these hydraulic circuits are appropriately deleted, changed, or added according to the specifications of the vehicle.
[0163]
【The invention's effect】
  Main departureClearlyFrame structureTo the bodyAccording to this, the top wall of the intermediate housing can be disposed as low as possible while improving the work efficiency of attaching the forward / reverse switching unit to the intermediate housing and the connection work efficiency between the intermediate housing and the flywheel housing. . Accordingly, it is possible to install a step table or the like disposed below the intermediate housing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a vehicle to which a frame structure according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a longitudinal side view of the frame structure shown in FIG. 1;
3 is a longitudinal sectional view of a flywheel housing in the frame structure shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view of the flywheel housing shown in FIG.
FIG. 5 is a front end view of the intermediate housing in the frame structure shown in FIGS. 1 and 2, and shows a state in which the forward / reverse switching unit is removed.
6 is a front end view of an intermediate housing in the frame structure shown in FIGS. 1 and 2, and shows a state where a forward / reverse switching unit is attached. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
FIG. 8 is a front end view of a mission case in the frame structure shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 9 is a longitudinal side view of the vicinity of a connection portion between the intermediate housing and the transmission case.
FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional developed plan view of the mission case.
FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.
FIG. 17 is a partially exploded perspective view of the brake mechanism in the vehicle shown in FIG. 1, showing components supported by the brake operation shaft in the brake mechanism.
FIG. 18 is a longitudinal side view of a rear chamber portion in the mission case.
FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line XIX-XIX in FIG.
FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line XX-XX in FIG.
FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line XXI-XXI in FIG.
FIG. 22 is a partial hydraulic circuit diagram of the vehicle shown in FIG.
FIG. 23 is a partial hydraulic circuit diagram of the vehicle shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Working vehicle
10 engine
18 Center plate
30 Forward / reverse switching unit
40 Main transmission
100 frame structure
110 Flywheel housing
120 Intermediate housing
120a Opening at one end of intermediate housing
121 Body of the intermediate housing
125 Flange of the intermediate housing
125a Contact surface of intermediate housing
125b Support surface of intermediate housing
220 Propulsion shaft
310 reverser housing
311 Reverser housing body
311a end wall
311b wall
312 lid

Claims

A flywheel housing, an intermediate housing, and a transmission case are connected from the front to the rear so as to form a vehicle frame, and the power from the engine is passed through the forward / reverse switching unit, the transmission unit, and the differential gear unit. And transmission system to the rear wheel acting as the main drive wheel and the PTO clutch unit for selectively transmitting or shutting off the power input from the engine via the forward / reverse switching unit. A frame structure that accommodates a PTO transmission mechanism,
The flywheel housing has, on the front side, a first contact surface coupled to the engine, a first opening that is located radially inward of the first contact surface and into which the flywheel can be inserted, and On the rear side, there is a second contact surface connected to the intermediate housing and a second opening that is located radially inward of the second contact surface and into which the forward / reverse switching unit can be inserted,
The intermediate housing is a hollow main body extending along the longitudinal direction of the vehicle, and a flange located on the front side of the main body, and is located on the abutting surface and radially inward of the abutting surface. A support surface and a flange portion having an opening at one end located radially inward of the support surface;
A reverser unit that switches a transmission direction from a drive shaft that is operatively connected to the flywheel to a driven shaft that is arranged in parallel to the drive shaft, and a reverser housing that houses the reverser unit and supports the drive shaft and the driven shaft The drive shaft is positioned concentrically with the flywheel in a state where at least a part of the forward / reverse switching unit having the position is located in the clutch housing, and the driven shaft is positioned below the drive shaft. The forward / reverse switching device is supported on the support surface, and the transmission unit, the differential gear unit, and the PTO clutch unit are accommodated in the transmission case, so that the intermediate housing includes the drive shaft and the driven shaft. Only the transmission shaft including the main shaft and the propulsion shaft concentrically connected to each other Are accommodated,
The flange portion is configured so that the top wall of the main body portion is as close as possible to the main shaft in a state where the contact surface is disposed opposite to the second contact surface of the flywheel housing. An upper extension extending upward from the top wall of the main body, a lateral extension extending radially outward and inward from the side wall of the main body, and a downward extension extending upward from the bottom wall of the main body. Including
The transmission case includes a bottom wall extending along the vehicle front-rear direction, a pair of side walls extending upward from both sides in the vehicle width direction of the bottom wall, and an interior space defined by the bottom wall and the pair of side walls in the vehicle front-rear direction. A first intermediate wall extending upward from the inner peripheral surface of the bottom wall so as to be separated from the inner wall from the inner peripheral surface of the bottom wall so as to separate the inner space in the vehicle longitudinal direction behind the first intermediate wall. A main body portion having a second intermediate wall extending upward, and having an opening at the front and rear, and a center plate interposed between the intermediate housing and the main body portion so as to cover the front opening of the main body portion And a rear plate that covers the rear opening of the main body,
The speed change unit for changing the rotational power transmitted through the propulsion shaft is housed in a front chamber defined by the center plate and the first intermediate wall,
The differential gear unit for inputting the rotational power changed by the transmission unit is accommodated in a middle chamber defined by the first and second intermediate walls ,
The vehicle frame structure according to claim 1, wherein the PTO clutch unit that transmits or cuts off the rotational power transmitted through the main shaft is housed in the middle chamber above the differential gear unit.

The PTO shaft includes a rear PTO shaft and a mid PTO shaft,
The PTO transmission mechanism includes a PTO switching unit that switches power transmission from the PTO clutch unit to the rear PTO shaft and / or the mid PTO shaft,
The vehicle frame structure according to claim 1, wherein the PTO switching unit is housed in a rear chamber defined by the second intermediate wall and the rear plate .