JP4382942B2

JP4382942B2 - Composite simple container and its manufacturing method

Info

Publication number: JP4382942B2
Application number: JP37091199A
Authority: JP
Inventors: 耕一石塚
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2019-12-27
Also published as: JP2001180641A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合式簡易容器とその製造方法に係り、とくに内側容器と外側容器とから成る複合式簡易容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の飲料等を供給するための簡易容器として、例えば図１０に示すように、紙製簡易容器１から成る外側容器と、合成樹脂製容器２から成る内側容器２とから成る複合式簡易容器が用いられている。ここで外側の紙製簡易容器１はその開口縁部が外側に巻込まれてカール部３が形成されるようになっている。これに対して内側容器２の開口縁部には外周側に延出されたフランジ４が形成されている。
【０００３】
このような複合式簡易容器は、外側の紙製簡易容器１を成形型とし、その内側に加熱した合成樹脂シートを配して圧空成形することによって複合容器化される。ここでとくに内側容器２と外側容器１の接合は、図１１に示すように紙製簡易容器１のカール部３の上部にホットメルト接着剤５を接着し、これによって内側容器２のフランジ４と接合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこのような構造の複合式簡易容器は、生産速度が非常に遅く、生産性が低い欠点がある。またこのような簡易容器は、歩留りが低い欠点を有している。
【０００５】
さらにこのような複合式簡易容器は、内側容器２と外側容器１との接合が、図１１に示すようにカール部３とフランジ４とのホットメルト接着剤５による接着のために、接合強度が弱いという欠点を有している。またホットメルト接着剤５によって内側容器２と外側容器１とを接合するようにしているために、接着剤が垂れて装置を汚損し、これによって製造装置の保全が非常に面倒になる欠点を有している。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、生産性に優れ、歩留りが高く、しかも接合強度が十分な値を有し、さらに装置の保全に問題を有することがないようにした複合式簡易容器とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の一発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、
外側容器の開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されるとともに、
内側容器の開口縁部にフランジが形成され、該フランジを前記外側容器のカール部上に巻込むとともに、前記フランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたことを特徴とする複合式簡易容器に関するものである。
【０００８】
また本願の別の発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、
内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とにそれぞれフランジが形成され、前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジとが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成されるとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたことを特徴とする複合式簡易容器に関するものである。
【０００９】
ここで、前記内側容器の外表面が前記外側容器の内表面に接するとともに、前記内側容器の底板が前記外側容器の底板上に密着していてよい。また外側容器が紙を主材料とする簡易容器であって、内側容器が合成樹脂製簡易容器であってよい。あるいはまた内側容器と外側容器とがともに合成樹脂製簡易容器であってよい。
【００１０】
製造方法に関する一発明は、開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されている外側容器の内側に、開口縁部にフランジが形成された内側容器を装着し、
第１の成形型の円弧状案内面によって前記内側容器のフランジの先端側の部分を下方であってしかも半径方向中心側に傾くように案内して折曲げるように成形し、
次いで第２の成形型によって前記内側容器のフランジの先端側の下方に折曲げるように成形された部分を前記外側容器のカール部上に重ねるとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するように成形することを特徴とする複合式簡易容器の製造方法にかんするものである。
【００１１】
製造方法に関する別の発明は、開口縁部にフランジが形成されている外側容器の内側に、開口縁部にフランジが形成された内側容器を装着し、前記外側容器のフランジと前記内側容器のフランジとを互いに重合わせ、
第１の成形型の円弧状案内面によって前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジの先端側の部分を下方であってしかも半径方向中心側に傾くように案内して折曲げるように成形し、
次いで第２の成形型によって前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジの下方に折曲げるように成形された部分を一緒に外側に巻込むとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するように成形することを特徴とする複合式簡易容器の製造方法に関するものである。
【００１２】
【作用】
本願の上記一発明によれば、内側容器の開口縁部が外側容器のカール部上に巻込まれて内側容器と外側容器とが互いに結合される。
【００１３】
本願の上記別の発明によれば、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成され、このような２重のカール部によって内側容器と外側容器とが互いに結合された状態になる。
【００１４】
製造方法に関する上記一発明によれば、外側容器のカール部上に内側容器の開口縁部を巻込んで成る第１の発明の複合式簡易容器が得られる。
【００１５】
製造方法に関する別の発明によれば、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成された複合式簡易容器が得られるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態によって説明する。まず図１〜図６によって第１の実施の形態を説明する。この実施の形態は、外側容器１０として紙製簡易容器を備えている。紙製簡易容器１０は図１および図３に示すように、ほぼカップ状に形成されるとともに、上部開口１１の周縁部が外側に巻込まれてカール部１２が形成されている。またこの外側容器１０の底部は底板１３によって閉塞されている。底板１３はその外周側の部分が下方に折曲げられて周壁部１４を形成している。そしてこのような周壁部１４を外側容器１０の胴の下端側の部分と折返し部１５とによって挟着することにより、底板１３をこの容器の底部に固定している。
【００１７】
これに対して内側容器２０は図１〜図３に示すように、合成樹脂製の容器２０から構成されている。なおこのような容器２０は例えば真空成形あるいは圧空成形等の方法によって成形された容器であってよい。すなわち胴の部分と底部とが一体に形成された合成樹脂製容器である。そして上記外側容器１０の内側の部分にほぼ整合するようなカップ状の形状をなすとともに、開口縁部にはフランジ２１が形成されている。
【００１８】
このような内側容器２０と外側容器１０とはそれらのフランジ２１とカール部１２とが互いに係合された状態で結合されるようになっている。すなわち内側容器２０の開口縁部に形成されているフランジ２１を外側容器１０のカール部１２上に巻付けるようにし、これによって両者が互いに結合されている。
【００１９】
このような内側容器２０と外側容器１０との結合の動作を図４〜図６によって説明する。この動作は、内側容器２０を逆様にして図４に示すような受け台２６の突部２７に被せるように装着する。受け台２６にはその外周側の部分にリング状突部２８が形成されるとともに、その内側が周溝２９になっている。内側容器２０のフランジ２１は上記リング状突部２８の上面に載置された状態になる。そしてこの上に紙製簡易容器から成る外側容器１０を逆様にした状態で内側容器２０の上側に被せる。
【００２０】
そして外側容器１０を下方に押圧すると、内側容器２０のフランジ２１と外側容器１０のカール部１２とが受け台２６の周溝２９内に図５に示すように侵入する。このような状態において第１の成形型３３を静かに下降させる。するとこの第１の成形型３３の円弧状案内面３４がフランジ２１の周溝２９の外周側の壁面によって折曲げられた部分を内側容器２０の下方であって半径方向中心側に向けて押え、これによってフランジ２１の先端側の部分がこの簡易容器の軸線と平行な方向に対してやや内側に傾くように成形される。
【００２１】
この後に図６に示すように第２の成形型３７を静かに下降させる。するとこの第２の成形型３７の先端に形成されているリング状押圧部３８が内側容器２０のフランジ２１の先端部であってやや内側に傾くように成形された部分を下方に向けて折曲げるように成形し、これによってフランジ２１を外側容器１０のカール部１２の外側に巻付けるように成形する。従って外側容器１０のカール部１２上に内側容器２０のフランジ２１の部分が２重になるように巻付けられ、内側容器２０と外側容器１０とが互いに結合されるようになる。
【００２２】
このように本実施の形態の複合式簡易容器は、予め別々に成形されている外側容器１０と内側容器２０とを組合わせるようにしており、しかもホットメルト接着剤を用いることなく両者を接合するようにしている。すなわち外側容器１０と内側容器２０の接合方法は、外側容器１０のカール部１２上に内側容器２０のフランジ２１を２段プレス式の成形型３３、３７によって加熱成形するものである。互いに結合された外側容器１０と内側容器２０とを受け台２６上に載置し、加熱してある第１の成形型３３の円弧状案内面３４によって内側容器２０のフランジ２１をこの容器２０の下方であってしかも内側に傾くように案内し、最後に第２の成形型３７のリング状押圧部３８によって仕上げるようにしている。
【００２３】
とくにこのような組立て方法によれば、予め成形されている外側容器１０と内側容器２０とを用いるようにし、一対の成形型３３、３７の動作によって結合を図るようにしているために、生産速度が速く、しかも不良品の発生率が低く、高い歩留りで複合式簡易容器を製造することが可能になる。またホットメルト接着剤を使用しないために、装置にホットメルト接着剤が滴下されることなく、このために組立て装置あるいは結合装置の保全が容易になる。
【００２４】
またこのような簡易容器は、図２、図３、および図６に示すように、とくに内側容器２０のフランジ２１が外側容器１０のカール部１２の外側に巻付くようにして結合され、両者が一体化されるために、内側容器２０と外側容器１０との嵌合強度が高くなる。
【００２５】
次に第２の実施の形態を図７〜図９によって説明する。この実施の形態はともに合成樹脂製容器から成る内側容器４１と外側容器４２とから構成したものである。ここでこれらの内側容器４１および外側容器４２の開口縁部にはそれぞれフランジ４５、４６が形成されている。しかもこれらのフランジ４５、４６はその断面がほぼＬ字状に屈曲した形状を有している。
【００２６】
なおこれらの簡易容器４１、４２は圧空成形、真空成形等の方法によって予め別々に成形されてよい。
【００２７】
別々に成形された内側容器４１と外側容器４２とは互いに重ねられ、第１の実施例と同様の図４に示すような装置によって結合される。このときに図８に示すように、重合わされた内側容器４１と外側容器４２のフランジ４５、４６は受け台２６のリング状突部２８の内側の周溝２９に挿入され、これによって断面がコ字状に変形される。そしてこのような状態でまず第１の成形型３３が静かに下降し、その円弧状案内面３４によってフランジ４５、４６の外周側の部分がこの容器の軸線方向と平行な方向に対してやや内側に傾くように成形される。そしてこの後に第２の成形型３７が下降し、この成形型３７のリング状押圧部３８がフランジ４５、４６の先端側の部分を押えてフランジ４５、４６によって２重のカール部を形成することになる。
【００２８】
従ってこのような簡易容器は、ともに合成樹脂から成る内側容器４１と外側容器４２の２重構造をなすとともに、フランジ４５、４６が一緒になって巻込まれてカール部が形成されるようになり、このようなカール部によって内側容器４１と外側容器４２とが互いに結合された簡易容器が製造される。
【００２９】
このような簡易容器も、それぞれ別々に成形された合成樹脂製容器４１、４２を用いるために、生産速度が速く、しかも製品化率が高くなる。またホットメルト接着剤を使用しないために装置の保全が容易になる。さらに内側容器４１と外側容器４２とがそれらの開口縁部において機械的に完全に一体化されているために、嵌合強度が十分な値を有するようになる。
【００３０】
本願の一発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、外側容器の開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されるとともに、内側容器の開口縁部にフランジが形成され、該フランジを外側容器のカール部上に巻込むとともに、フランジの先端部を外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたものである。
【００３１】
従ってこのような複合式簡易容器によれば、内側容器の開口縁部を外側容器のカール部上に巻込むようにして両者が互いに結合されるために、接着剤を用いることなく両者を結合することが可能になり、機械的にかつ完全に一体化されて十分な嵌合強度を有する複合式簡易容器が得られる。
【００３２】
本願の別の発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とにそれぞれフランジが形成され、内側容器のフランジと外側容器のフランジとが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成されるとともに、内側容器のフランジの先端部を外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたものである。
【００３３】
従ってこのような複合式簡易容器によれば、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成され、このような２重のカール部によって内側容器と外側容器とが互いに機械的に結合された複合式簡易容器が得られるようになる。従って接着剤を用いることなくしかも両者を強固に結合した十分な嵌合強度を有する複合式簡易容器が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の複合式簡易容器の分解斜視図である。
【図２】同組立て斜視図である。
【図３】同組立てた状態の縦断面図である。
【図４】複合式簡易容器を組立てるための成形装置の縦断面図である。
【図５】同成形装置によるカール部の成形を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】カール部が成形された状態の成形装置の要部拡大縦断面図である。
【図７】第２の実施の形態の複合式簡易容器の分解斜視図である。
【図８】同複合式簡易容器のカール部の成形のための成形装置の要部拡大断面図である。
【図９】カール部を成形した状態の成形装置の要部拡大縦断面図である。
【図１０】従来の複合式簡易容器の縦断面図である。
【図１１】同簡易容器のカール部の結合の構造を示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１紙製簡易容器（外側容器）
２合成樹脂製容器（内側容器）
３カール部
４フランジ
５ホットメルト接着剤
１０外側容器（紙製簡易容器）
１１上部開口
１２カール部
１３底板
１４周壁部
１５折返し部
２０内側容器（合成樹脂製容器）
２１フランジ
２６受け台
２７突部
２８リング状突部
２９周溝
３３第１の成形型
３４円弧状案内面
３７第２の成形型
３８リング状押圧部
４１内側容器（合成樹脂製容器）
４２外側容器（合成樹脂製容器）
４５フランジ（内）
４６フランジ（外）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite simple container and a manufacturing method thereof, and more particularly to a composite simple container including an inner container and an outer container and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
As a simple container for supplying various beverages and the like, for example, as shown in FIG. 10, a composite simple container comprising an outer container composed of a paper simple container 1 and an inner container 2 composed of a synthetic resin container 2 is used. It is used. Here, the outer edge of the simple paper container 1 is wound around the outside to form the curled portion 3. On the other hand, the flange 4 extended to the outer peripheral side is formed in the opening edge part of the inner side container 2. As shown in FIG.
[0003]
Such a composite simple container is formed into a composite container by forming the outer paper simple container 1 as a mold and placing a heated synthetic resin sheet on the inner side thereof and performing pressure-pressure molding. Here, in particular, the inner container 2 and the outer container 1 are joined by bonding a hot melt adhesive 5 to the upper portion of the curled portion 3 of the simple paper container 1 as shown in FIG. I try to join them.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional composite simple container having such a structure has a drawback that the production speed is very slow and the productivity is low. Moreover, such a simple container has the fault that a yield is low.
[0005]
Further, such a composite simple container has a bonding strength because the bonding between the inner container 2 and the outer container 1 is performed by the hot melt adhesive 5 between the curled portion 3 and the flange 4 as shown in FIG. It has the disadvantage of being weak. In addition, since the inner container 2 and the outer container 1 are joined by the hot melt adhesive 5, the adhesive drips and damages the apparatus, which makes the maintenance of the manufacturing apparatus very troublesome. is doing.
[0006]
The present invention has been made in view of such problems, and is excellent in productivity, has a high yield, has a sufficient bonding strength, and does not have a problem in maintenance of the apparatus. An object of the present invention is to provide a composite simple container and a method for producing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
One invention of the present application is a composite container comprising an inner container and an outer container.
The opening edge of the outer container is wound outward to form a curled part,
A flange is formed at the opening edge of the inner container , the flange is wound on the curled portion of the outer container, and the front end portion of the flange is pushed between the curled portion and the trunk portion of the outer container and fixed. The present invention relates to a composite simple container characterized in that it is configured as described above.
[0008]
Another invention of the present application is a composite container comprising an inner container and an outer container.
A flange is formed at each of the opening edge of the inner container and the opening edge of the outer container, and the flange of the inner container and the flange of the outer container are wound together to form a double curl portion. In addition, the present invention relates to a composite simple container characterized in that a front end portion of a flange of the inner container is pushed and fixed between a curl portion and a trunk portion of the outer container .
[0009]
Here, the outer surface of the inner container is in contact with the inner surface of the outer container, and the bottom plate of the inner container is in close contact with the bottom plate of the outer container. Further, the outer container may be a simple container mainly made of paper, and the inner container may be a synthetic resin simple container. Alternatively, both the inner container and the outer container may be synthetic resin simple containers.
[0010]
One invention relating to the manufacturing method is to attach an inner container having a flange formed on the opening edge to the inside of the outer container in which the opening edge is wound outward and the curl portion is formed.
The arcuate guide surface of the first mold is used to guide and bend the portion on the tip side of the flange of the inner container so as to be inclined downward and to the center in the radial direction ,
Next, a portion formed by the second mold so as to be bent downward on the front end side of the flange of the inner container is overlaid on the curl portion of the outer container, and the front end of the flange of the inner container is placed on the outer container. The present invention relates to a method for manufacturing a composite simple container, characterized in that it is molded so as to be pressed between a curled part and a body part .
[0011]
Another invention relating to a manufacturing method includes mounting an inner container having a flange at an opening edge inside an outer container having a flange at an opening edge, and the flange of the outer container and the flange of the inner container. And overlap each other,
The arcuate guide surface of the first mold is used to guide and bend the flanges of the inner container and the flanges of the outer container so as to be inclined downward and to the center in the radial direction. ,
Next, a portion formed by a second mold so as to be bent below the flange of the inner container and the flange of the outer container is wound together and the tip of the flange of the inner container is moved to the outer container. It is related with the manufacturing method of the composite type simple container characterized by shape | molding so that it may push and fix between a curl part and a trunk | drum part .
[0012]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, the opening edge of the inner container is wound on the curl portion of the outer container, and the inner container and the outer container are coupled to each other.
[0013]
According to the another invention of the present application, the opening edge of the inner container and the opening edge of the outer container are wound together to form a double curled portion, and by such a double curled portion, The inner container and the outer container are connected to each other.
[0014]
According to one aspect of the invention relating to the manufacturing method, the composite simple container of the first invention is obtained, wherein the opening edge of the inner container is wound on the curled portion of the outer container.
[0015]
According to another invention relating to the manufacturing method, a composite simple container in which a double curled portion is formed by winding the opening edge of the inner container and the opening edge of the outer container together is obtained. Become.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. This embodiment includes a simple paper container as the outer container 10. As shown in FIGS. 1 and 3, the simple paper container 10 is formed in a substantially cup shape, and the peripheral portion of the upper opening 11 is wound outward to form a curled portion 12. The bottom of the outer container 10 is closed by a bottom plate 13. The bottom plate 13 has a peripheral wall portion 14 formed by bending the outer peripheral portion downward. And the bottom plate 13 is fixed to the bottom part of this container by clamping such a surrounding wall part 14 by the part by the side of the lower end of the trunk | drum of the outer side container 10, and the folding | turning part 15. FIG.
[0017]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the inner container 20 includes a synthetic resin container 20. Such a container 20 may be a container formed by a method such as vacuum forming or pressure forming. That is, it is a synthetic resin container in which the body portion and the bottom portion are integrally formed. A cup shape is formed so as to substantially match the inner portion of the outer container 10, and a flange 21 is formed at the opening edge.
[0018]
The inner container 20 and the outer container 10 are coupled with the flange 21 and the curl portion 12 engaged with each other. That is, the flange 21 formed at the opening edge of the inner container 20 is wound around the curled portion 12 of the outer container 10, thereby connecting them together.
[0019]
The operation of coupling the inner container 20 and the outer container 10 will be described with reference to FIGS. In this operation, the inner container 20 is mounted so as to cover the protrusion 27 of the cradle 26 as shown in FIG. The cradle 26 is formed with a ring-shaped protrusion 28 on the outer peripheral portion thereof, and has a circumferential groove 29 on the inner side thereof. The flange 21 of the inner container 20 is placed on the upper surface of the ring-shaped protrusion 28. Then, the outer container 10 made of a paper simple container is placed on the upper side of the inner container 20 in an inverted manner.
[0020]
When the outer container 10 is pressed downward, the flange 21 of the inner container 20 and the curled portion 12 of the outer container 10 enter the circumferential groove 29 of the cradle 26 as shown in FIG. In such a state, the first mold 33 is gently lowered. Then, a portion where the arcuate guide surface 34 of the first mold 33 is bent by the outer peripheral wall surface of the circumferential groove 29 of the flange 21 is pressed below the inner container 20 toward the radial center, Accordingly, the portion on the tip side of the flange 21 is formed so as to be inclined slightly inward with respect to the direction parallel to the axis of the simple container.
[0021]
Thereafter, as shown in FIG. 6, the second mold 37 is gently lowered. Then, the ring-shaped pressing portion 38 formed at the tip of the second molding die 37 is bent at the tip of the flange 21 of the inner container 20 so as to be inclined slightly inward. Thus, the flange 21 is formed so as to be wound around the outer side of the curled portion 12 of the outer container 10. Accordingly, the flange 21 of the inner container 20 is wound around the curled portion 12 of the outer container 10 so as to be doubled, and the inner container 20 and the outer container 10 are coupled to each other.
[0022]
As described above, the composite simple container of the present embodiment combines the outer container 10 and the inner container 20 that are separately molded in advance, and joins them together without using a hot melt adhesive. I am doing so. That is, the method of joining the outer container 10 and the inner container 20 is to heat-mold the flange 21 of the inner container 20 on the curled portion 12 of the outer container 10 with the two-stage press molds 33 and 37. The outer container 10 and the inner container 20 coupled to each other are placed on the receiving table 26, and the flange 21 of the inner container 20 is attached to the container 20 by the arcuate guide surface 34 of the heated first mold 33. It is guided so as to be inclined downward and inward, and finally finished by the ring-shaped pressing portion 38 of the second mold 37.
[0023]
In particular, according to such an assembling method, the outer container 10 and the inner container 20 which are molded in advance are used, and the connection is achieved by the operation of the pair of molds 33 and 37. The rate of occurrence of defective products is low and the composite simple container can be manufactured with a high yield. Further, since the hot melt adhesive is not used, the hot melt adhesive is not dripped into the apparatus, so that the assembly apparatus or the coupling apparatus can be easily maintained.
[0024]
In addition, as shown in FIGS. 2, 3, and 6, such a simple container is joined in such a manner that the flange 21 of the inner container 20 is wound around the curled portion 12 of the outer container 10, and both are connected. Since they are integrated, the fitting strength between the inner container 20 and the outer container 10 is increased.
[0025]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. This embodiment is composed of an inner container 41 and an outer container 42 each made of a synthetic resin container. Here, flanges 45 and 46 are formed at the opening edges of the inner container 41 and the outer container 42, respectively. Moreover, the flanges 45 and 46 have a shape in which the cross section is bent in an approximately L shape.
[0026]
These simple containers 41 and 42 may be separately formed in advance by a method such as pressure forming or vacuum forming.
[0027]
The separately formed inner container 41 and outer container 42 are overlapped with each other, and are joined by an apparatus as shown in FIG. 4 similar to the first embodiment. At this time, as shown in FIG. 8, the flanges 45 and 46 of the overlapped inner container 41 and outer container 42 are inserted into the circumferential groove 29 inside the ring-shaped protrusion 28 of the cradle 26, and thereby the cross section is reduced. It is transformed into a letter shape. In such a state, first, the first mold 33 is gently lowered, and the arcuate guide surface 34 causes the outer peripheral portions of the flanges 45 and 46 to be slightly inside with respect to the direction parallel to the axial direction of the container. It is shaped to tilt. After that, the second mold 37 is lowered, and the ring-shaped pressing portion 38 of the mold 37 presses the front end portion of the flanges 45 and 46 to form a double curled portion by the flanges 45 and 46. become.
[0028]
Accordingly, such a simple container has a double structure of an inner container 41 and an outer container 42 both made of synthetic resin, and the flanges 45 and 46 are wound together to form a curled portion, A simple container in which the inner container 41 and the outer container 42 are coupled to each other by such a curled portion is manufactured.
[0029]
Such a simple container also uses synthetic resin containers 41 and 42 that are separately molded, so that the production speed is high and the productization rate is high. In addition, since the hot melt adhesive is not used, the maintenance of the apparatus becomes easy. Furthermore, since the inner container 41 and the outer container 42 are mechanically completely integrated at their opening edges, the fitting strength has a sufficient value.
[0030]
In one aspect of the present application, in a composite container including an inner container and an outer container, an opening edge portion of the outer container is wound outward to form a curl portion, and a flange is formed at the opening edge portion of the inner container. The flange is wound on the curled portion of the outer container , and the tip end portion of the flange is pushed between the curled portion and the trunk portion of the outer container and fixed .
[0031]
Therefore, according to such a composite type simple container, the opening edge portion of the inner container is wound on the curl portion of the outer container so that the two can be combined with each other, so that both can be combined without using an adhesive. It is possible to obtain a composite simple container that is mechanically and completely integrated and has sufficient fitting strength.
[0032]
According to another invention of the present application, in a composite container comprising an inner container and an outer container, flanges are formed on the opening edge of the inner container and the opening edge of the outer container , respectively, and the flange of the inner container and the flange of the outer container Are wound together to form a double curled portion , and the tip of the flange of the inner container is pushed between the curled portion and the trunk portion of the outer container to be fixed. .
[0033]
Therefore, according to such a composite simple container, the opening edge of the inner container and the opening edge of the outer container are wound together to form a double curled portion, and such a double curled portion is formed. Thus, a composite simple container in which the inner container and the outer container are mechanically coupled to each other can be obtained. Therefore, it is possible to obtain a composite simple container having a sufficient fitting strength in which both are firmly bonded without using an adhesive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a composite simple container according to a first embodiment.
FIG. 2 is an assembled perspective view of the same.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the assembled state.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a molding apparatus for assembling a composite simple container.
FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part showing molding of a curled part by the molding apparatus.
FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of the molding apparatus in a state where a curl portion is molded.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a composite simple container according to a second embodiment.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a molding apparatus for molding a curled portion of the composite simple container.
FIG. 9 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of the molding apparatus in a state where a curl portion is molded.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a conventional composite simple container.
FIG. 11 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part showing a structure of coupling of curled portions of the simple container.
[Explanation of symbols]
1 Simple paper container (outer container)
2 Plastic container (inner container)
3 Curled portion 4 Flange 5 Hot melt adhesive 10 Outer container (paper simple container)
11 Upper opening 12 Curl part 13 Bottom plate 14 Peripheral wall part 15 Folding part 20 Inner container (synthetic resin container)
21 flange 26 cradle 27 projection 28 ring-shaped projection 29 circumferential groove 33 first molding die 34 arc-shaped guide surface 37 second molding die 38 ring-shaped pressing portion 41 inner container (synthetic resin container)
42 Outer container (synthetic resin container)
45 Flange (inside)
46 Flange (outside)

Claims

In a composite container consisting of an inner container and an outer container,
The opening edge of the outer container is wound outward to form a curled part,
A flange is formed at the opening edge of the inner container , and the flange is wound on the curled portion of the outer container, and the front end of the flange is pushed between the curled portion and the trunk portion of the outer container and fixed. A composite simple container characterized by the above.

In a composite container consisting of an inner container and an outer container,
A flange is formed at each of the opening edge of the inner container and the opening edge of the outer container, and the flange of the inner container and the flange of the outer container are wound together to form a double curl portion. In addition, the composite simple container is characterized in that a front end portion of the flange of the inner container is pushed and fixed between a curled portion and a trunk portion of the outer container.

The composite according to claim 1 or 2, wherein an outer surface of the inner container is in contact with an inner surface of the outer container, and a bottom plate of the inner container is in close contact with the bottom plate of the outer container. Type container.

The composite simple container according to claim 1 or 2, wherein the outer container is a simple container mainly made of paper, and the inner container is a synthetic resin simple container.

The composite simple container according to claim 1 or 2, wherein both the inner container and the outer container are synthetic resin simple containers.

Attach an inner container with a flange formed on the opening edge inside the outer container where the opening edge is wound outward and the curl portion is formed,
The arcuate guide surface of the first mold is used to guide and bend the portion on the tip side of the flange of the inner container so as to be inclined downward and to the center in the radial direction ,
Next, a portion formed by the second mold so as to be bent downward on the front end side of the flange of the inner container is overlaid on the curl portion of the outer container, and the front end of the flange of the inner container is placed on the outer container. A method of manufacturing a composite simple container, characterized in that it is molded so as to be pressed between a curled part and a body part .

An inner container having a flange formed at the opening edge is attached to the inside of the outer container having a flange formed at the opening edge, and the flange of the outer container and the flange of the inner container are overlapped with each other.
The arcuate guide surface of the first mold is used to guide and bend the flanges of the inner container and the flanges of the outer container so as to be inclined downward and to the center in the radial direction. ,
Next, a portion formed by a second mold so as to be bent below the flange of the inner container and the flange of the outer container is wound together and the tip of the flange of the inner container is moved to the outer container. A method of manufacturing a composite simple container, characterized in that it is molded so as to be pressed between a curled part and a body part .