JP4383640B2 - 二つの部材の連結具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、第一の部材に取り付けられる頭部と、第二の部材に取り付けられる脚部とを備えて、当該第一の部材と第二の部材の連結をなすように用いられる連結具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中心軸線方向に頭部１００と脚部２００とを連続して備え、この頭部１００を第一の部材に形成させた取付部にはめ付け、かつ、当該脚部２００を第二の部材に開設させた取付穴にはめ入れて当該二つの部材を連結し合わせる軸状をなす連結具がある。（意匠公報所載の意匠登録第９１６１５６号の意匠参照、図９ないし図１１）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、かかる連結具にあっては、前記脚部２００を前記取付穴にはめ入れることにより、当該脚部２００の一部を一旦弾性的に撓み込ませた後、弾発させて当該脚部２００に形成させた掛合突部２０２を当該取付穴に掛合させるようにするため、かかる脚部２００の先端から当該脚部２００の基部に亙って当該脚部２００の前記撓み込みを許容する溝２０１を備えさせられていると共に、前記頭部１００の肉厚をできる限り均一にするため、当該頭部１００の頂端から当該頭部１００内に窪み込まされるように形成された肉ぬすみ穴１０１を備えさせられている。
【０００４】
このため、かかる従来の連結具をプラスチック成形するにあたっては、前記脚部２００に備えさせられる溝２０１を形成するように当該脚部２００の基部側から先端側に向けて引き抜かれる第一のスライドコアと、前記頭部１００の肉ぬすみ穴１０１を形成するように当該第一のスライドコアと逆向きに引き抜かれる第二のスライドコアと、これらスライドコアの引き抜かれる向きと交叉する向きに離れ出す一対の型との四つの成形型を最低限必要としていた。
【０００５】
また、こうしたことから、従来の連結具を一回の成形によって複数個得ようとする場合にも、各連結具を成形する複数の製品形状部を前記一対の型に、前記第一のスライドコアと第二のスライドコアとの引き抜かれる方向に直交する向きで、一列形成することが事実上限界であった。
【０００６】
そこでこの発明は、この種の連結具を成形する金型の構造をシンプルにさせると共に、一回の成形で多数の連結具を支障無く成型できるようにし、ひいては、かかる連結具を低廉に供給できるようにすることを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、二つの部材の連結具を、以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）中心軸線方向に頭部と脚部とを連続して備え、この頭部を第一の部材に形成させた取付部にはめ付け、かつ、当該脚部を第二の部材に開設させた取付穴にはめ入れて当該二つの部材を連結し合わせる軸状をなす連結具であって、
（２）前記頭部が、当該頭部の頂端と前記脚部との間に縮径部分を有し、前記第一の部材の取付部に形成された当該縮径部分を前記連結具の中心軸線に交叉する向きより受け入れるはめ入れ穴に当該縮径部分をはめ入れることにより、当該頭部を当該第一の部材に取り付けるようにしてあると共に、
（３）前記脚部が、前記第二の部材の取付穴の穴径よりもやや大きい拡径部分を当該脚部に形成させる掛合突部と、この脚部の先端より当該脚部の基部に亘って形成された撓み込み許容空隙とを備えており、
（４）この撓み込み許容空隙によって前記拡径部分より先に当該取付穴内に当該脚部が入り込むように当該脚部を弾性的にすぼみ込ませ、当該取付穴に当該脚部を入れ込みきった位置での当該脚部の弾発により前記掛合突部を当該取付穴に掛合させて当該脚部を前記第二の部材に取り付けるようにしてあり、
（５）しかも、前記頭部に、前記脚部に形成させた撓み込み許容空隙に連通し、かつ、当該撓み込み許容空隙との連通部分にアンダーカット部を形成させない大きさの肉ぬすみ穴が形成してある。
【０００８】
かかる構成によれば、前記頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部に前記撓み込み許容空隙を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該撓み込み許容空隙と一緒に形成させることができる。
【０００９】
これにより、前記頭部の肉ぬすみ穴を成形するスライドコアを別途用意することなく、最小限の数の型によって、前記脚部に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００１０】
すなわち、この発明によれば、前記頭部に肉ぬすみ穴を備えた連結具を、最小の型数をもって、プラスチック材料などの射出成形品として構成することができる。
【００１１】
また、連結具の製品形状部を、この製品形状部における当該連結具の頭部を形成する部分における当該頭部の頂端を成形させる側を向き合わせるように両側にそれぞれ連結具の製品形状部を配した一対の型と、このように両側にそれぞれ配された連結具の製品形状部における脚部を形成する部分からそれぞれ引き抜かれるスライドコアとの四つの型により、成形型を複雑にすることなく、同時に二列分の連結具を成形することができ、連結具のいわゆる多数個取り（一回の成形によって複数の成形品を得ること）を支障無くなすことができる。この結果、連結具をできる限り低廉に供給することが可能とされる。
【００１２】
なお、前記撓み込み許容空隙は、前記脚部に当該脚部の先端から基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部の肉ぬすみ穴に連通する溝を形成することにより、また、当該脚部の先端において外方に開放されると共に、当該先端から当該脚部の基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部の肉ぬすみ穴に連通する穴を形成することにより、当該脚部に備えさせることができる。
【００１３】
また、前記頭部に形成させた肉ぬすみ穴は、前記撓み込み許容空隙に対し前記のように連通されていれば、当該頭部の頂端において外方に開放されるように形成されてあっても良い。
【００１４】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の二つの部材の連結具における撓み込み許容空隙が、脚部の先端から当該脚部の基部に亘って形成された一又は二以上の溝によって形成されている構成としてある。
【００１５】
かかる構成によれば、かかる溝により、前記拡径部分より先に当該取付穴内に当該脚部が入り込むように当該脚部を弾性的にすぼみ込ませ、当該取付穴に当該脚部を入れ込みきった位置での当該脚部の弾発により前記掛合突部を当該取付穴に掛合させて当該脚部を前記第二の部材に取り付けるようにすることができると共に、前記頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部にかかる溝を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該溝と一緒に形成させることができる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項２記載の二つの部材の連結具がさらに、脚部に、溝の窪み方向に対しほぼ９０度異なる位置より窪まされ、かつ、当該脚部の長さ方向に長い穴が形成されている構成を備えたものとした。
【００１７】
かかる構成によれば、かかる穴によっても、前記掛合突部によって形成された前記脚部の拡径部分を当該脚部の前記取付穴への入れ込みに伴ってよりスムースに撓み込ませるようにすることができる。
【００１８】
また、前記溝の窪み方向に対し前記穴の窪み方向がほぼ９０度異なることから、この穴の窪み方向に沿った向きにおいて離れ出す一対の型と、前記溝を成形するスライドコアとのおおむね三つの型によって、前記脚部に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００１９】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項２又は請求項３記載の二つの部材の連結具がさらに、溝と当該溝に連通する肉ぬすみ穴とにより頭部と脚部とに亘って形成された中実の芯部を備えている構成とした。
【００２０】
かかる構成によれば、連結具の内部において前記頭部と脚部とを接合させ合わせる芯部によって、当該頭部と脚部との一体性、ひいては、連結具の剛性をより高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図８に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００２２】
なお、ここで図１および図３は、実施の形態にかかる連結具を中心軸線ｘを挟んだ一方側および下部フランジ１４を破断させた状態で側方から見て示しており、図１に対し図３は、図１の向きと９０度異なる向きから当該連結具を見た状態で当該連結具を示している。また、図２は、かかる連結具の脚部２を前記中心軸線ｘにほぼ直交する向きで断面にして示している。また、図４は、かかる連結具を頭部１の側から見て、また、図５は、脚部２の先端側から見て、それぞれ示している。また、図６および図７は、かかる連結具を前記中心軸線ｘに沿った向きで断面にして示しており、さらに、図８は、かかる連結具によって第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２とを連結し合わせた状態を側方から見て示している。
【００２３】
この実施の形態にかかる二つの部材の連結具は、相互に連結される第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２のうち、第一の部材Ｐ１に取り付けられる頭部１と、第二の部材Ｐ２に取り付けられる脚部２とを備える軸状をなす連結具であって、かかる連結具を介して当該第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２の連結をなすように用いられるものである。
【００２４】
具体的には、かかる連結具は、中心軸線ｘ方向に頭部１と脚部２とを連続して備えている。また、前記頭部１を第一の部材Ｐ１に形成させた取付部Ｔにはめ付け、かつ、前記脚部２を第二の部材Ｐ２に開設させた取付穴Ｈにはめ入れて当該二つの部材Ｐ１、Ｐ２を連結し合わせる構成を備えている。
【００２５】
かかる頭部１は、当該頭部１の頂端１０と前記脚部２との間に縮径部分１２を有している。この実施の形態にあっては、かかる頭部１は、前記軸状をなす連結具の中心軸線ｘを円心とするように形成された円板状をなす頂端板１１と、この頂端板１１との間に間隔を開けて前記中心軸線ｘを巡るように外向きに張り出す中間フランジ１３とを有しており、この頂端板１１と中間フランジ１３との間が前記縮径部分１２としてある。かかる頂端板１１と中間フランジ１３とは、その板面をほぼ平行に配するように形成されている。また、両者の間の縮径部分１２は、前記中心軸線ｘを中心軸とした円柱状の外面形状を有するように形成してある。
【００２６】
そして、この実施の形態にあっては、かかる頭部１の縮径部分１２を、前記第一の部材Ｐ１の取付部Ｔに形成された当該縮径部分１２を前記連結具の中心軸線ｘに交叉する向きより受け入れるはめ入れ穴Ｔａにはめ入れることにより、当該頭部１を当該第一の部材Ｐ１に取り付けるようにしてある。
【００２７】
典型的には、かかる第一の部材Ｐ１の取付部Ｔに形成されるはめ入れ穴Ｔａは、前記頭部１の頂端板１１を受け入れる大きさの大径穴部（図示は省略する。）と、この大径穴部に連通すると共に当該頂端板１１よりも小さく且つ前記縮径部分１２をはめ入れる大きさの小径穴部Ｔｃとを備えたダルマ穴Ｔｂとして構成される。すなわち、かかるダルマ穴Ｔｂにおける大径穴部に前記頭部１の頂端板１１を入れ込んだ後、このダルマ穴Ｔｂの小径穴部Ｔｃに当該頭部１の縮径部分１２をはめ入れることにより、この小径穴部Ｔｃにおいて当該ダルマ穴Ｔｂから前記頂端板１１が抜け出さないようにして、当該取付部Ｔに連結具の頭部１を取り付けることができる。
【００２８】
一方、前記脚部２は、先端側に当該脚部２を前記第二の部材Ｐ２に開設された取付穴Ｈに入れ込みやすいように当該先端に向かうに連れて細める傾斜面２０を備えると共に、当該第二の部材Ｐ２の取付穴Ｈの穴径よりもやや大きい拡径部分２１を当該脚部２に形成させる掛合突部２２と、この脚部２の先端より当該脚部２の基部に亘って形成された撓み込み許容空隙２３とを備えた構成としてある。
【００２９】
この実施の形態にあっては、かかる脚部２と前記頭部１との連接位置に、前記中心軸線ｘを巡るように外向きに張り出す下部フランジ１４が、前記中間フランジ１３との間に間隔を開けるように形成されていると共に、かかる脚部２における当該中間フランジ１３に近接した箇所に前記掛合突部２２によって前記拡径部分２１が形成されている。また、かかる下部フランジ１４は、前記取付穴Ｈに入り込まない大きさに構成されている。
【００３０】
そして、かかる脚部２は、この脚部２を前記取付穴Ｈに入れ込むことに伴って、前記撓み込み許容空隙２３によって前記拡径部分２１より先に当該取付穴Ｈ内に当該脚部２が入り込むように当該脚部２を一旦弾性的にすぼみ込ませ、この後の当該取付穴Ｈに当該脚部２を入れ込みきった位置での当該脚部２の弾発により前記掛合突部２２を当該取付穴Ｈに掛合させて前記第二の部材Ｐ２に取り付けられるように構成してある。
【００３１】
すなわち、この実施の形態にあっては、前記取付穴Ｈにおけるはめ込み手前側の当該取付穴Ｈの穴縁を巡る面に前記下部フランジ１４の脚部２の先端側に向けられた面の少なくとも一部を押し付ける位置まで当該取付穴Ｈに当該脚部２をはめ入れることができるようにしてあり、この位置が前記取付穴Ｈに当該脚部２を入れ込みきった位置とされていると共に、この入れ込みきった位置において、当該取付穴Ｈのはめ込み先側の当該取付穴Ｈの穴縁に前記脚部２の弾発によって前記掛合突部２２における前記下部フランジ１４の側に向けられた掛合面２２ａを掛合させることができるようにしてある。（図８）
【００３２】
なお、この実施の形態にあっては、前記下部フランジ１４がその突き出し端１４ａに向かうに連れて前記脚部２の先端側に次第に近付く向きに傾斜する構成としてあると共に、この下部フランジ１４の突き出し端１４ａと前記取付穴Ｈの穴縁に対する前記掛合突部２２の掛合位置との間の連結具の中心軸線ｘに沿った向きの間隔がパネル状をなす前記第二の部材Ｐ２の板厚よりやや小さくなるようにしてあり、かかる下部フランジ１４をその傾斜を緩める向きに弾性的にやや変形させて当該下部フランジ１４を第二の部材Ｐ２の板面に押し付けさせた状態で、ガタつきなく、かつ、当該取付穴Ｈの差し込み手前側の穴口を当該下部フランジ１４によって密に覆うようにして、当該第二の部材Ｐ２に脚部２を取り付けることができるようにしてある。
【００３３】
また、この実施の形態にあっては、前記撓み込み許容空隙２３を、前記脚部２の先端から当該脚部２の基部に亘って形成された二以上の溝２３ａ、２３ａ…によって形成させている。
【００３４】
具体的には、この実施の形態にあっては、前記脚部２の直径方向両側位置にそれぞれ、互いに間隔を開けて、当該脚部２の先端から当該脚部２の基部に亘って真っ直ぐに延びる二条の溝２３ａ、２３ａが形成してあり、かかる脚部２が四つのかかる溝２３ａ、２３ａ…を備えるようにしてある。それぞれの溝２３ａは、互いにほぼ同じ幅、同じ深さを備えるように形成されていると共に、当該脚部２の先端側にある溝２３ａ端を当該脚部２の先端において外方に開放させている。
【００３５】
そして、この実施の形態にあっては、前記脚部２の直径方向両側にそれぞれ形成された前記溝２３ａによって、この脚部２が左右に区分されており、この溝２３ａによって区分された脚部２の両側が、前記掛合突部２２を備えた撓み込み部２４となるようにしてある。
【００３６】
また、この実施の形態にあっては、かかる脚部２の直径方向両側に形成された撓み込み部２４にそれぞれ、互いに間隔を開けて当該脚部２の中心軸線ｘに沿って延びる二条の細長い透かし穴２５、２５が形成されており、この二条の透かし穴２５、２５を挟んだ両側に前記掛合突部２２が形成された構成としてある。すなわち、この実施の形態にあっては、かかる透かし穴２５が特許請求の範囲の請求項３にかかる穴に相当するものとされる。また、このように前記脚部２の直径方向両側に形成された二条の溝２３ａ、２３ａと、当該二条の溝２３ａ、２３ａによって区分された二カ所の撓み込み部２４、２４にそれぞれ形成された二条の透かし穴２５、２５とにより区分された当該脚部２の前記中心軸線ｘを巡る四カ所にそれぞれ前記掛合突部２２をもった部分が形成されている。
【００３７】
かかる掛合突部２２を備えた各部分はそれぞれ、当該掛合突部２２の頂部２２ｂから前記脚部２の先端に向かうに連れて次第に当該脚部２を細める向きに傾斜する案内面２２ｃを備えると共に、この頂部２２ｂを挟んだ当該案内面２２ｃと反対の側に前記掛合面２２ａを有するように形成されており、前記取付穴Ｈへの当該脚部２のはめ入れに伴って当該案内面２２ｃを当該取付穴Ｈの穴縁ないし穴内面に接しさせながら当該案内面２２ｃの傾斜に従って前記溝２３ａを撓み込み許容空隙２３として、さらに、前記透かし穴２５によっても前記撓み込み部２４を撓み込み可能なようにして、当該掛合突部２２を備えた各部分をスムースに撓み込ませるようにしてある。
【００３８】
なお、この実施の形態にあっては、前記二カ所の撓み込み部２４、２４のそれぞれにおいて、この撓み込み部２４に形成された二条の透かし穴２５の一方が当該撓み込み部２４に隣り合う一方側の二条の溝２３ａ、２３ａの一方の溝２３ａ側壁２３ｂにおいて当該二条の溝２３ａ、２３ａの一方に連通し、かつ、この撓み込み部２４に形成された二条の透かし穴２５の他方が当該撓み込み部２４に隣り合う他方側の二条の溝２３ａ、２３ａの一方の溝２３ａ側壁２３ｂにおいて当該二条の溝２３ａ、２３ａの一方に連通するようにしてある。
【００３９】
また、前記頭部１には、前記脚部２に形成させた撓み込み許容空隙２３に連通し、かつ、当該撓み込み許容空隙２３との連通部分１６にアンダーカット部を形成させない大きさの肉ぬすみ穴１５が形成してある。
【００４０】
具体的には、この実施の形態にあっては、前記頭部１の縮径部分１２の内外面間の肉厚と前記頂端板１１の肉厚とをほぼ等しくする大きさと深さを備えた肉ぬすみ穴１５が、前記撓み込み許容空隙２３を構成する四つの溝２３ａ、２３ａ…における前記脚部２の基部側の溝２３ａ端にそれぞれ連通した状態で、当該頭部１内に四つ形成してある。
【００４１】
また、各肉ぬすみ穴１５はそれぞれ、前記中心軸線ｘに直交する向きの前記脚部２の断面形状において、前記溝２３ａの溝２３ａ内空間内に肉ぬすみ穴１５の穴口１５ａを納めるように形成されており、また、この溝２３ａとの連通部から前記頂端板１１の内面に向けて穴の大きさをほぼ同一に保った状態で前記頭部１内に形成されている。すなわち、かかる溝２３ａと肉ぬすみ穴１５との連通部には、当該溝２３ａの長さ方向に引き抜かれるスライドコアにより当該溝２３ａと肉ぬすみ穴１５とを同時に形成しようとする場合に、アンダーカットとなる形状がないようにしてある。
【００４２】
そして、この実施の形態にあっては、前記のように形成される四つの溝２３ａ、２３ａ…と当該溝２３ａにそれぞれ前記のように連通する肉ぬすみ穴１５とにより、前記頭部１と脚部２とに亘って連結具内に中実の芯部３を形成させており、このように連結具の内部において頭部１と脚部２とを接合させ合わせる芯部３によって、当該頭部１と脚部２との一体性、ひいては、連結具の剛性をより高めるようにしている。
【００４３】
この実施の形態にあっては、前記頭部１の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴１５を、前記脚部２の直径方向両側にそれぞれ形成させた二条の溝２３ａを形成させるように、当該脚部２の基部側から先端側に向けて（図６におけるｆ１方向）引き抜かれるスライドコアによって当該二条の溝２３ａと一緒に形成させることができる。一方、前記撓み込み部２４に形成されている前記透かし穴２５は、かかる溝２３ａの窪み方向に対しほぼ９０度異なる位置から窪み込み、当該溝２３ａに前記のように連通するようにしてある。
【００４４】
この結果、この実施の形態にあっては、前記脚部２の一方の撓み込み部２４側を成形する型と、当該脚部２の他方の撓み込み部２４側を成形する型と、前記スライドコアとのおおむね三つの型によって、前記脚部２に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００４５】
すなわち、この実施の形態にかかる連結具によれば、前記頭部１に肉ぬすみ穴１５を備えた連結具を、最小の型数をもって、プラスチック材料などの射出成形品として構成することができる。
【００４６】
また、連結具の頭部１の頂端板１１を形成する製品形状部の部分を向き合わせるように両側にそれぞれ連結具の製品形状部を配した一対の型と、このように両側にそれぞれ配された連結具の製品形状部における脚部２を形成する部分から引き抜かれるスライドコアとの四つの型により、成形型を複雑にすることなく、同時に二列分の連結具を成形することができ、連結具のいわゆる多数個取り（一回の成形によって複数の成形品を得ること）を支障無くなすことができる。この結果、連結具をできる限り低廉に供給することが可能とされる。
【００４７】
なお、この実施の形態にあっては、前記撓み込み許容空隙２３を前記脚部２に形成させた溝２３ａによるものとしているが、当該脚部２の先端において外方に開放されると共に、当該先端から当該脚部２の基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部１の肉ぬすみ穴１５にアンダーカット部を形成させないように連通する穴によって当該撓み込み許容空隙２３を形成させておくこともある。
【００４８】
また、前記頭部１に形成させた肉ぬすみ穴１５は、前記撓み込み許容空隙２３に対し前記のように連通されていれば、当該頭部１の頂端１０において外方に開放されるように形成されてあっても良い。
【００４９】
【発明の効果】
この発明にかかる二つの部材の連結具によれば、二つの部材の一方に取り付けられる頭部と、二つの部材の他方に開設された取付穴にはめ付けられる脚部とを備えた連結具における当該頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部に前記撓み込み許容空隙を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該撓み込み許容空隙と一緒に形成させることができることから、かかる連結具を成形する金型の構造をシンプルにさせると共に、一回の成形で多数の連結具を支障無く成型できるようにし、ひいては、かかる連結具を低廉に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結具の一部破断側面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】連結具の一部破断側面図
【図４】連結具の平面図
【図５】連結具の底面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】図５におけるＣ−Ｃ線断面図
【図８】連結具の使用状態を示す側面図
【図９】従来例を示す側面図
【図１０】図９と異なる向きから従来例を示す側面図
【図１１】図９におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
ｘ 中心軸線
１ 頭部
１０ 頂端
１２ 縮径部分
１５ 肉ぬすみ穴
１６ 連通部分
２ 脚部
２１ 拡径部分
２２ 掛合突部
２３ 撓み込み許容空隙
Ｐ１ 第一の部材
Ｔ 取付部
Ｔａ はめ入れ穴
Ｐ２ 第二の部材
Ｈ 取付穴
【発明の属する技術分野】
この発明は、第一の部材に取り付けられる頭部と、第二の部材に取り付けられる脚部とを備えて、当該第一の部材と第二の部材の連結をなすように用いられる連結具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中心軸線方向に頭部１００と脚部２００とを連続して備え、この頭部１００を第一の部材に形成させた取付部にはめ付け、かつ、当該脚部２００を第二の部材に開設させた取付穴にはめ入れて当該二つの部材を連結し合わせる軸状をなす連結具がある。（意匠公報所載の意匠登録第９１６１５６号の意匠参照、図９ないし図１１）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、かかる連結具にあっては、前記脚部２００を前記取付穴にはめ入れることにより、当該脚部２００の一部を一旦弾性的に撓み込ませた後、弾発させて当該脚部２００に形成させた掛合突部２０２を当該取付穴に掛合させるようにするため、かかる脚部２００の先端から当該脚部２００の基部に亙って当該脚部２００の前記撓み込みを許容する溝２０１を備えさせられていると共に、前記頭部１００の肉厚をできる限り均一にするため、当該頭部１００の頂端から当該頭部１００内に窪み込まされるように形成された肉ぬすみ穴１０１を備えさせられている。
【０００４】
このため、かかる従来の連結具をプラスチック成形するにあたっては、前記脚部２００に備えさせられる溝２０１を形成するように当該脚部２００の基部側から先端側に向けて引き抜かれる第一のスライドコアと、前記頭部１００の肉ぬすみ穴１０１を形成するように当該第一のスライドコアと逆向きに引き抜かれる第二のスライドコアと、これらスライドコアの引き抜かれる向きと交叉する向きに離れ出す一対の型との四つの成形型を最低限必要としていた。
【０００５】
また、こうしたことから、従来の連結具を一回の成形によって複数個得ようとする場合にも、各連結具を成形する複数の製品形状部を前記一対の型に、前記第一のスライドコアと第二のスライドコアとの引き抜かれる方向に直交する向きで、一列形成することが事実上限界であった。
【０００６】
そこでこの発明は、この種の連結具を成形する金型の構造をシンプルにさせると共に、一回の成形で多数の連結具を支障無く成型できるようにし、ひいては、かかる連結具を低廉に供給できるようにすることを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、二つの部材の連結具を、以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）中心軸線方向に頭部と脚部とを連続して備え、この頭部を第一の部材に形成させた取付部にはめ付け、かつ、当該脚部を第二の部材に開設させた取付穴にはめ入れて当該二つの部材を連結し合わせる軸状をなす連結具であって、
（２）前記頭部が、当該頭部の頂端と前記脚部との間に縮径部分を有し、前記第一の部材の取付部に形成された当該縮径部分を前記連結具の中心軸線に交叉する向きより受け入れるはめ入れ穴に当該縮径部分をはめ入れることにより、当該頭部を当該第一の部材に取り付けるようにしてあると共に、
（３）前記脚部が、前記第二の部材の取付穴の穴径よりもやや大きい拡径部分を当該脚部に形成させる掛合突部と、この脚部の先端より当該脚部の基部に亘って形成された撓み込み許容空隙とを備えており、
（４）この撓み込み許容空隙によって前記拡径部分より先に当該取付穴内に当該脚部が入り込むように当該脚部を弾性的にすぼみ込ませ、当該取付穴に当該脚部を入れ込みきった位置での当該脚部の弾発により前記掛合突部を当該取付穴に掛合させて当該脚部を前記第二の部材に取り付けるようにしてあり、
（５）しかも、前記頭部に、前記脚部に形成させた撓み込み許容空隙に連通し、かつ、当該撓み込み許容空隙との連通部分にアンダーカット部を形成させない大きさの肉ぬすみ穴が形成してある。
【０００８】
かかる構成によれば、前記頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部に前記撓み込み許容空隙を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該撓み込み許容空隙と一緒に形成させることができる。
【０００９】
これにより、前記頭部の肉ぬすみ穴を成形するスライドコアを別途用意することなく、最小限の数の型によって、前記脚部に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００１０】
すなわち、この発明によれば、前記頭部に肉ぬすみ穴を備えた連結具を、最小の型数をもって、プラスチック材料などの射出成形品として構成することができる。
【００１１】
また、連結具の製品形状部を、この製品形状部における当該連結具の頭部を形成する部分における当該頭部の頂端を成形させる側を向き合わせるように両側にそれぞれ連結具の製品形状部を配した一対の型と、このように両側にそれぞれ配された連結具の製品形状部における脚部を形成する部分からそれぞれ引き抜かれるスライドコアとの四つの型により、成形型を複雑にすることなく、同時に二列分の連結具を成形することができ、連結具のいわゆる多数個取り（一回の成形によって複数の成形品を得ること）を支障無くなすことができる。この結果、連結具をできる限り低廉に供給することが可能とされる。
【００１２】
なお、前記撓み込み許容空隙は、前記脚部に当該脚部の先端から基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部の肉ぬすみ穴に連通する溝を形成することにより、また、当該脚部の先端において外方に開放されると共に、当該先端から当該脚部の基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部の肉ぬすみ穴に連通する穴を形成することにより、当該脚部に備えさせることができる。
【００１３】
また、前記頭部に形成させた肉ぬすみ穴は、前記撓み込み許容空隙に対し前記のように連通されていれば、当該頭部の頂端において外方に開放されるように形成されてあっても良い。
【００１４】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の二つの部材の連結具における撓み込み許容空隙が、脚部の先端から当該脚部の基部に亘って形成された一又は二以上の溝によって形成されている構成としてある。
【００１５】
かかる構成によれば、かかる溝により、前記拡径部分より先に当該取付穴内に当該脚部が入り込むように当該脚部を弾性的にすぼみ込ませ、当該取付穴に当該脚部を入れ込みきった位置での当該脚部の弾発により前記掛合突部を当該取付穴に掛合させて当該脚部を前記第二の部材に取り付けるようにすることができると共に、前記頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部にかかる溝を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該溝と一緒に形成させることができる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項２記載の二つの部材の連結具がさらに、脚部に、溝の窪み方向に対しほぼ９０度異なる位置より窪まされ、かつ、当該脚部の長さ方向に長い穴が形成されている構成を備えたものとした。
【００１７】
かかる構成によれば、かかる穴によっても、前記掛合突部によって形成された前記脚部の拡径部分を当該脚部の前記取付穴への入れ込みに伴ってよりスムースに撓み込ませるようにすることができる。
【００１８】
また、前記溝の窪み方向に対し前記穴の窪み方向がほぼ９０度異なることから、この穴の窪み方向に沿った向きにおいて離れ出す一対の型と、前記溝を成形するスライドコアとのおおむね三つの型によって、前記脚部に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００１９】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項２又は請求項３記載の二つの部材の連結具がさらに、溝と当該溝に連通する肉ぬすみ穴とにより頭部と脚部とに亘って形成された中実の芯部を備えている構成とした。
【００２０】
かかる構成によれば、連結具の内部において前記頭部と脚部とを接合させ合わせる芯部によって、当該頭部と脚部との一体性、ひいては、連結具の剛性をより高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図８に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００２２】
なお、ここで図１および図３は、実施の形態にかかる連結具を中心軸線ｘを挟んだ一方側および下部フランジ１４を破断させた状態で側方から見て示しており、図１に対し図３は、図１の向きと９０度異なる向きから当該連結具を見た状態で当該連結具を示している。また、図２は、かかる連結具の脚部２を前記中心軸線ｘにほぼ直交する向きで断面にして示している。また、図４は、かかる連結具を頭部１の側から見て、また、図５は、脚部２の先端側から見て、それぞれ示している。また、図６および図７は、かかる連結具を前記中心軸線ｘに沿った向きで断面にして示しており、さらに、図８は、かかる連結具によって第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２とを連結し合わせた状態を側方から見て示している。
【００２３】
この実施の形態にかかる二つの部材の連結具は、相互に連結される第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２のうち、第一の部材Ｐ１に取り付けられる頭部１と、第二の部材Ｐ２に取り付けられる脚部２とを備える軸状をなす連結具であって、かかる連結具を介して当該第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２の連結をなすように用いられるものである。
【００２４】
具体的には、かかる連結具は、中心軸線ｘ方向に頭部１と脚部２とを連続して備えている。また、前記頭部１を第一の部材Ｐ１に形成させた取付部Ｔにはめ付け、かつ、前記脚部２を第二の部材Ｐ２に開設させた取付穴Ｈにはめ入れて当該二つの部材Ｐ１、Ｐ２を連結し合わせる構成を備えている。
【００２５】
かかる頭部１は、当該頭部１の頂端１０と前記脚部２との間に縮径部分１２を有している。この実施の形態にあっては、かかる頭部１は、前記軸状をなす連結具の中心軸線ｘを円心とするように形成された円板状をなす頂端板１１と、この頂端板１１との間に間隔を開けて前記中心軸線ｘを巡るように外向きに張り出す中間フランジ１３とを有しており、この頂端板１１と中間フランジ１３との間が前記縮径部分１２としてある。かかる頂端板１１と中間フランジ１３とは、その板面をほぼ平行に配するように形成されている。また、両者の間の縮径部分１２は、前記中心軸線ｘを中心軸とした円柱状の外面形状を有するように形成してある。
【００２６】
そして、この実施の形態にあっては、かかる頭部１の縮径部分１２を、前記第一の部材Ｐ１の取付部Ｔに形成された当該縮径部分１２を前記連結具の中心軸線ｘに交叉する向きより受け入れるはめ入れ穴Ｔａにはめ入れることにより、当該頭部１を当該第一の部材Ｐ１に取り付けるようにしてある。
【００２７】
典型的には、かかる第一の部材Ｐ１の取付部Ｔに形成されるはめ入れ穴Ｔａは、前記頭部１の頂端板１１を受け入れる大きさの大径穴部（図示は省略する。）と、この大径穴部に連通すると共に当該頂端板１１よりも小さく且つ前記縮径部分１２をはめ入れる大きさの小径穴部Ｔｃとを備えたダルマ穴Ｔｂとして構成される。すなわち、かかるダルマ穴Ｔｂにおける大径穴部に前記頭部１の頂端板１１を入れ込んだ後、このダルマ穴Ｔｂの小径穴部Ｔｃに当該頭部１の縮径部分１２をはめ入れることにより、この小径穴部Ｔｃにおいて当該ダルマ穴Ｔｂから前記頂端板１１が抜け出さないようにして、当該取付部Ｔに連結具の頭部１を取り付けることができる。
【００２８】
一方、前記脚部２は、先端側に当該脚部２を前記第二の部材Ｐ２に開設された取付穴Ｈに入れ込みやすいように当該先端に向かうに連れて細める傾斜面２０を備えると共に、当該第二の部材Ｐ２の取付穴Ｈの穴径よりもやや大きい拡径部分２１を当該脚部２に形成させる掛合突部２２と、この脚部２の先端より当該脚部２の基部に亘って形成された撓み込み許容空隙２３とを備えた構成としてある。
【００２９】
この実施の形態にあっては、かかる脚部２と前記頭部１との連接位置に、前記中心軸線ｘを巡るように外向きに張り出す下部フランジ１４が、前記中間フランジ１３との間に間隔を開けるように形成されていると共に、かかる脚部２における当該中間フランジ１３に近接した箇所に前記掛合突部２２によって前記拡径部分２１が形成されている。また、かかる下部フランジ１４は、前記取付穴Ｈに入り込まない大きさに構成されている。
【００３０】
そして、かかる脚部２は、この脚部２を前記取付穴Ｈに入れ込むことに伴って、前記撓み込み許容空隙２３によって前記拡径部分２１より先に当該取付穴Ｈ内に当該脚部２が入り込むように当該脚部２を一旦弾性的にすぼみ込ませ、この後の当該取付穴Ｈに当該脚部２を入れ込みきった位置での当該脚部２の弾発により前記掛合突部２２を当該取付穴Ｈに掛合させて前記第二の部材Ｐ２に取り付けられるように構成してある。
【００３１】
すなわち、この実施の形態にあっては、前記取付穴Ｈにおけるはめ込み手前側の当該取付穴Ｈの穴縁を巡る面に前記下部フランジ１４の脚部２の先端側に向けられた面の少なくとも一部を押し付ける位置まで当該取付穴Ｈに当該脚部２をはめ入れることができるようにしてあり、この位置が前記取付穴Ｈに当該脚部２を入れ込みきった位置とされていると共に、この入れ込みきった位置において、当該取付穴Ｈのはめ込み先側の当該取付穴Ｈの穴縁に前記脚部２の弾発によって前記掛合突部２２における前記下部フランジ１４の側に向けられた掛合面２２ａを掛合させることができるようにしてある。（図８）
【００３２】
なお、この実施の形態にあっては、前記下部フランジ１４がその突き出し端１４ａに向かうに連れて前記脚部２の先端側に次第に近付く向きに傾斜する構成としてあると共に、この下部フランジ１４の突き出し端１４ａと前記取付穴Ｈの穴縁に対する前記掛合突部２２の掛合位置との間の連結具の中心軸線ｘに沿った向きの間隔がパネル状をなす前記第二の部材Ｐ２の板厚よりやや小さくなるようにしてあり、かかる下部フランジ１４をその傾斜を緩める向きに弾性的にやや変形させて当該下部フランジ１４を第二の部材Ｐ２の板面に押し付けさせた状態で、ガタつきなく、かつ、当該取付穴Ｈの差し込み手前側の穴口を当該下部フランジ１４によって密に覆うようにして、当該第二の部材Ｐ２に脚部２を取り付けることができるようにしてある。
【００３３】
また、この実施の形態にあっては、前記撓み込み許容空隙２３を、前記脚部２の先端から当該脚部２の基部に亘って形成された二以上の溝２３ａ、２３ａ…によって形成させている。
【００３４】
具体的には、この実施の形態にあっては、前記脚部２の直径方向両側位置にそれぞれ、互いに間隔を開けて、当該脚部２の先端から当該脚部２の基部に亘って真っ直ぐに延びる二条の溝２３ａ、２３ａが形成してあり、かかる脚部２が四つのかかる溝２３ａ、２３ａ…を備えるようにしてある。それぞれの溝２３ａは、互いにほぼ同じ幅、同じ深さを備えるように形成されていると共に、当該脚部２の先端側にある溝２３ａ端を当該脚部２の先端において外方に開放させている。
【００３５】
そして、この実施の形態にあっては、前記脚部２の直径方向両側にそれぞれ形成された前記溝２３ａによって、この脚部２が左右に区分されており、この溝２３ａによって区分された脚部２の両側が、前記掛合突部２２を備えた撓み込み部２４となるようにしてある。
【００３６】
また、この実施の形態にあっては、かかる脚部２の直径方向両側に形成された撓み込み部２４にそれぞれ、互いに間隔を開けて当該脚部２の中心軸線ｘに沿って延びる二条の細長い透かし穴２５、２５が形成されており、この二条の透かし穴２５、２５を挟んだ両側に前記掛合突部２２が形成された構成としてある。すなわち、この実施の形態にあっては、かかる透かし穴２５が特許請求の範囲の請求項３にかかる穴に相当するものとされる。また、このように前記脚部２の直径方向両側に形成された二条の溝２３ａ、２３ａと、当該二条の溝２３ａ、２３ａによって区分された二カ所の撓み込み部２４、２４にそれぞれ形成された二条の透かし穴２５、２５とにより区分された当該脚部２の前記中心軸線ｘを巡る四カ所にそれぞれ前記掛合突部２２をもった部分が形成されている。
【００３７】
かかる掛合突部２２を備えた各部分はそれぞれ、当該掛合突部２２の頂部２２ｂから前記脚部２の先端に向かうに連れて次第に当該脚部２を細める向きに傾斜する案内面２２ｃを備えると共に、この頂部２２ｂを挟んだ当該案内面２２ｃと反対の側に前記掛合面２２ａを有するように形成されており、前記取付穴Ｈへの当該脚部２のはめ入れに伴って当該案内面２２ｃを当該取付穴Ｈの穴縁ないし穴内面に接しさせながら当該案内面２２ｃの傾斜に従って前記溝２３ａを撓み込み許容空隙２３として、さらに、前記透かし穴２５によっても前記撓み込み部２４を撓み込み可能なようにして、当該掛合突部２２を備えた各部分をスムースに撓み込ませるようにしてある。
【００３８】
なお、この実施の形態にあっては、前記二カ所の撓み込み部２４、２４のそれぞれにおいて、この撓み込み部２４に形成された二条の透かし穴２５の一方が当該撓み込み部２４に隣り合う一方側の二条の溝２３ａ、２３ａの一方の溝２３ａ側壁２３ｂにおいて当該二条の溝２３ａ、２３ａの一方に連通し、かつ、この撓み込み部２４に形成された二条の透かし穴２５の他方が当該撓み込み部２４に隣り合う他方側の二条の溝２３ａ、２３ａの一方の溝２３ａ側壁２３ｂにおいて当該二条の溝２３ａ、２３ａの一方に連通するようにしてある。
【００３９】
また、前記頭部１には、前記脚部２に形成させた撓み込み許容空隙２３に連通し、かつ、当該撓み込み許容空隙２３との連通部分１６にアンダーカット部を形成させない大きさの肉ぬすみ穴１５が形成してある。
【００４０】
具体的には、この実施の形態にあっては、前記頭部１の縮径部分１２の内外面間の肉厚と前記頂端板１１の肉厚とをほぼ等しくする大きさと深さを備えた肉ぬすみ穴１５が、前記撓み込み許容空隙２３を構成する四つの溝２３ａ、２３ａ…における前記脚部２の基部側の溝２３ａ端にそれぞれ連通した状態で、当該頭部１内に四つ形成してある。
【００４１】
また、各肉ぬすみ穴１５はそれぞれ、前記中心軸線ｘに直交する向きの前記脚部２の断面形状において、前記溝２３ａの溝２３ａ内空間内に肉ぬすみ穴１５の穴口１５ａを納めるように形成されており、また、この溝２３ａとの連通部から前記頂端板１１の内面に向けて穴の大きさをほぼ同一に保った状態で前記頭部１内に形成されている。すなわち、かかる溝２３ａと肉ぬすみ穴１５との連通部には、当該溝２３ａの長さ方向に引き抜かれるスライドコアにより当該溝２３ａと肉ぬすみ穴１５とを同時に形成しようとする場合に、アンダーカットとなる形状がないようにしてある。
【００４２】
そして、この実施の形態にあっては、前記のように形成される四つの溝２３ａ、２３ａ…と当該溝２３ａにそれぞれ前記のように連通する肉ぬすみ穴１５とにより、前記頭部１と脚部２とに亘って連結具内に中実の芯部３を形成させており、このように連結具の内部において頭部１と脚部２とを接合させ合わせる芯部３によって、当該頭部１と脚部２との一体性、ひいては、連結具の剛性をより高めるようにしている。
【００４３】
この実施の形態にあっては、前記頭部１の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴１５を、前記脚部２の直径方向両側にそれぞれ形成させた二条の溝２３ａを形成させるように、当該脚部２の基部側から先端側に向けて（図６におけるｆ１方向）引き抜かれるスライドコアによって当該二条の溝２３ａと一緒に形成させることができる。一方、前記撓み込み部２４に形成されている前記透かし穴２５は、かかる溝２３ａの窪み方向に対しほぼ９０度異なる位置から窪み込み、当該溝２３ａに前記のように連通するようにしてある。
【００４４】
この結果、この実施の形態にあっては、前記脚部２の一方の撓み込み部２４側を成形する型と、当該脚部２の他方の撓み込み部２４側を成形する型と、前記スライドコアとのおおむね三つの型によって、前記脚部２に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００４５】
すなわち、この実施の形態にかかる連結具によれば、前記頭部１に肉ぬすみ穴１５を備えた連結具を、最小の型数をもって、プラスチック材料などの射出成形品として構成することができる。
【００４６】
また、連結具の頭部１の頂端板１１を形成する製品形状部の部分を向き合わせるように両側にそれぞれ連結具の製品形状部を配した一対の型と、このように両側にそれぞれ配された連結具の製品形状部における脚部２を形成する部分から引き抜かれるスライドコアとの四つの型により、成形型を複雑にすることなく、同時に二列分の連結具を成形することができ、連結具のいわゆる多数個取り（一回の成形によって複数の成形品を得ること）を支障無くなすことができる。この結果、連結具をできる限り低廉に供給することが可能とされる。
【００４７】
なお、この実施の形態にあっては、前記撓み込み許容空隙２３を前記脚部２に形成させた溝２３ａによるものとしているが、当該脚部２の先端において外方に開放されると共に、当該先端から当該脚部２の基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部１の肉ぬすみ穴１５にアンダーカット部を形成させないように連通する穴によって当該撓み込み許容空隙２３を形成させておくこともある。
【００４８】
また、前記頭部１に形成させた肉ぬすみ穴１５は、前記撓み込み許容空隙２３に対し前記のように連通されていれば、当該頭部１の頂端１０において外方に開放されるように形成されてあっても良い。
【００４９】
【発明の効果】
この発明にかかる二つの部材の連結具によれば、二つの部材の一方に取り付けられる頭部と、二つの部材の他方に開設された取付穴にはめ付けられる脚部とを備えた連結具における当該頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部に前記撓み込み許容空隙を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該撓み込み許容空隙と一緒に形成させることができることから、かかる連結具を成形する金型の構造をシンプルにさせると共に、一回の成形で多数の連結具を支障無く成型できるようにし、ひいては、かかる連結具を低廉に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結具の一部破断側面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】連結具の一部破断側面図
【図４】連結具の平面図
【図５】連結具の底面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】図５におけるＣ−Ｃ線断面図
【図８】連結具の使用状態を示す側面図
【図９】従来例を示す側面図
【図１０】図９と異なる向きから従来例を示す側面図
【図１１】図９におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
ｘ 中心軸線
１ 頭部
１０ 頂端
１２ 縮径部分
１５ 肉ぬすみ穴
１６ 連通部分
２ 脚部
２１ 拡径部分
２２ 掛合突部
２３ 撓み込み許容空隙
Ｐ１ 第一の部材
Ｔ 取付部
Ｔａ はめ入れ穴
Ｐ２ 第二の部材
Ｈ 取付穴
Claims (4)
- 中心軸線方向に頭部と脚部とを連続して備え、この頭部を第一の部材に形成させた取付部にはめ付け、かつ、当該脚部を第二の部材に開設させた取付穴にはめ入れて当該二つの部材を連結し合わせる軸状をなす連結具であって、
前記頭部が、当該頭部の頂端と前記脚部との間に縮径部分を有し、前記第一の部材の取付部に形成された当該縮径部分を前記連結具の中心軸線に交叉する向きより受け入れるはめ入れ穴に当該縮径部分をはめ入れることにより、当該頭部を当該第一の部材に取り付けるようにしてあると共に、
前記脚部が、前記第二の部材の取付穴の穴径よりもやや大きい拡径部分を当該脚部に形成させる掛合突部と、この脚部の先端より当該脚部の基部に亘って形成された撓み込み許容空隙とを備えており、
この撓み込み許容空隙によって前記拡径部分より先に当該取付穴内に当該脚部が入り込むように当該脚部を弾性的にすぼみ込ませ、当該取付穴に当該脚部を入れ込みきった位置での当該脚部の弾発により前記掛合突部を当該取付穴に掛合させて当該脚部を前記第二の部材に取り付けるようにしてあり、
しかも、前記頭部に、前記脚部に形成させた撓み込み許容空隙に連通し、かつ、当該撓み込み許容空隙との連通部分にアンダーカット部を形成させない大きさの肉ぬすみ穴が形成してあることを特徴とする二つの部材の連結具。 - 撓み込み許容空隙が、脚部の先端から当該脚部の基部に亘って形成された一又は二以上の溝によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の二つの部材の連結具。
- 脚部に、溝の窪み方向に対しほぼ９０度異なる位置より窪まされ、かつ、当該脚部の長さ方向に長い穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載の二つの部材の連結具。
- 溝と当該溝に連通する肉ぬすみ穴とにより頭部と脚部とに亘って中実の芯部が形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の二つの部材の連結具。
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