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JP4387569B2 - Motorcycle rear flasher mounting structure - Google Patents
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JP4387569B2 - Motorcycle rear flasher mounting structure - Google Patents

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JP4387569B2 JP2000267637A JP2000267637A JP4387569B2 JP 4387569 B2 JP4387569 B2 JP 4387569B2 JP 2000267637 A JP2000267637 A JP 2000267637A JP 2000267637 A JP2000267637 A JP 2000267637A JP 4387569 B2 JP4387569 B2 JP 4387569B2
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elastic
flasher
saddle bag
mounting
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動二輪車のリヤフラッシャ取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動二輪車のリヤフラッシャは、通常、後輪上部のリヤフェンダー後部に取付けられる。リヤフェンダーに取付ける構成の場合、リヤフェンダー自体が樹脂製であって弾性を有し、車体振動を吸収してリヤフラッシャに対する車体振動の影響が抑えられる。
【0003】
一方、後輪のリヤフェンダーの左右両側にサドルバッグが備わる自動二輪車において、構造上あるいはデザイン上、リヤフェンダーより下方でサドルバッグの後端部下側にリヤフラッシャを取付ける場合がある。この場合、リヤフラッシャは連結ステー等を介して車体フレームに固定される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属材等からなる連結ステーを介してリヤフラッシャを車体フレームに固定すると、振動等の影響が大きく断線やフィラメント切れのおそれがある。また、単に柔軟性に富む弾性材を介してリヤフラッシャを取付けたのでは、フラッシャが安定して支持されず垂れ下がってきたり、あるいは上下左右および前後方向への振動が適正に吸収されず、フラッシャが大きくばたつき、サドルバッグ等との干渉を避けるためにはこれらとの隙間を大きくとる必要があり、このためフラッシャの位置が不適切となって被視認性を損なってしまう。
【0005】
本発明は上記従来技術を考慮したものであって、車体振動を有効に吸収するとともに、垂れ下がったりばたつかせることなく安定してリヤフラッシャを車体側に支持することによりフラッシャの適切な位置への設置を可能として被視認性を確保できる自動二輪車のリヤフラッシャ取付構造の提供を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、車体側に弾性ステーを片持ち状に固定し、該弾性ステーの端部にリヤフラッシャを装着し、該弾性ステーの周囲を弾性カバーで覆い、該弾性カバーを前記車体側に固定された剛性材からなる舌材で支持し、該舌材の支持方向と反対方向から前記リヤフラッシャに当接する弾性突起を車体側に設けたことを特徴とする自動二輪車のリヤフラッシャ取付構造を提供する。
【0007】
この構成によれば、リヤフラッシャは、車体側に固定された弾性ステーの端部に設けられ、この弾性ステーは弾性カバーを介して、車体側から舌材により適度な弾性を有しつつ剛性的に支持されるため、リヤフラッシャは垂れ下がることなく一定位置に確実に支持される。また、リヤフラッシャはこの舌材の支持方向と反対方向の車体側から弾性突起により舌材との間に実質上挟まれて弾性的に拘束されるため、ばたつきが抑えられ安定して弾性ステー端部に保持される。
【0008】
好ましい構成例では、後輪の左右両側にサドルバッグ取付ステーを介してサドルバッグを装着し、各サドルバッグ取付ステーの後端部に前記舌材と一体のブラケットを固着し、該ブラケットに前記弾性ステーを取付けるとともに前記舌材を前記弾性カバーの下側の周壁内に挿入し、前記サドルバッグの後端部下面或いはサドルバッグ取付ステーに前記弾性突起を設けたことを特徴としている。
【0009】
この構成によれば、サドルバッグを備えた自動二輪車において、サドルバッグ取付ステーを利用してコンパクトに弾性ステー取付用のブラケットを設けるとともに、弾性カバーの下側に挿入した舌材で弾性ステーを下側から支持し、かつリヤフラッシャに当接する弾性突起をサドルバッグに設けて上側から効果的にリヤフラッシャの振動やばたつきを抑えることができる。
【0010】
さらに好ましい構成例では、前記弾性カバーに、弾性ステーに対する拘束力を低下させるための孔を形成したことを特徴としている。
【0011】
この構成によれば、弾性カバーに孔を設けることにより、弾性ステーに弾性カバーを被せることによる柔軟性の低下が抑制され、リヤフラッシャに対し適度な弾性力を付与して各方向の振動を吸収してリヤフラッシャを保持できる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図1は本発明に係るサドルバッグを備えた自動二輪車の側面図である。
この自動二輪車1は、車体中央部にエンジン2を有し、後述のように車体フレーム18(図2)に対し前輪3および後輪4が装着され、シート5の後部にはタンデムライダー用の背もたれ6が備わる。ハンドル7は、そのステアリング軸8が車体フレーム18の一部を構成するヘッドパイプ9を挿通し、前輪3を保持するフロントフォーク10に連結される。後輪4は、その軸部がブラケット11を介してリヤアーム12に装着される。リヤアーム12は車体フレーム18に揺動可能に取付けられる。ブラケット11にはリヤクッション(ショックアブソーバ)13の下端が装着される。リヤクッション13の上端は車体フレーム18側に固定される。シート5の下部の車体フレーム18にはタンデムライダー用の折畳み式のフートレスト14が引出し可能に取付けられる。
【0013】
後輪4の左右両側にサドルバッグ15が設けられる。左右のサドルバッグ15は、後述のように、それぞれサドルバッグ取付けステー16を介して後輪4の左右の車体フレーム18に取付けられる。背もたれ6は、背もたれフレーム17を介して車体フレーム18に固定される。サドルバッグ15の後端部下側の位置にフラッシャ(リヤフラッシャ、以下同じ)97が備わる。
【0014】
図2は、車体フレーム18の側面図である。
この車体フレーム18は、前述のステアリング軸8(図1)が挿通するヘッドパイプ9と、このヘッドパイプ9の後方側上部および下部に固着されたメインパイプ19およびダウンチューブ20と、メインパイプ19の途中から左右両側の後方に延びるシートレール21と、メインパイプ19の端部に固着したブラケット22と、左右各シートレール21とブラケット22とを連結するバックステー23と、シートレール21の後部に設けた補強フレーム24と、左右バックステー23の途中とブラケット22とを連結するフートレストステー25とにより構成される。ブラケット22にはピボット軸(不図示)を介してリヤアーム12(図1)が枢着される。エンジン2(図1)は、ダウンチューブ20の下端部とブラケット22に支持される。
【0015】
フートレストステー25の途中には、タンデムライダー用フートレスト14を取付けるブラケット26が固着される。このブラケット26にはさらに取付け孔27を介してサドルバッグ取付けステー16(図1)の前側下端部が固定される。補強フレーム24の前部にはリヤクッション取付ボス28が設けられ、リヤクッション13(図1)の上端部が軸支されるとともにこれと同軸上にサドルバッグ取付ステー16の前側上端部が固定される。なお、補強フレーム24を省略してリヤクッション13およびサドルバッグ取付ステー16を直接シートレール21のブラケット等にボルトで共締めしてもよい。
【0016】
左右のシートレール21の後部には、シート5(図1)を取付けるためのクロスメンバー29,30が両シートレール21間に架け渡されて固定される。シートレール21の後端部には背もたれフレーム17を固定するためのクロスメンバー31が架け渡されて固定される。
【0017】
図3は、サドルバッグ取付ステー16の取付状態の構造図である。
背もたれ6を支持するフレーム17は、例えば断面コ字状の鋼材を門形に形成した門形フレーム59の両下端部にブラケット60を2個のボルト61で連結したものである。各ブラケット60は、前述の図2に示した車体フレーム18のクロスメンバー31に固定される。この背もたれ用フレーム17の後面側に、左右のサドルバッグ取付ステー16同士を連結する例えばパイプ材からなる連結ステー62が配設される。この連結ステー62は、これに固着された取付片63が背もたれのブラケット60にボルト61で共締めされることにより、車体フレーム側に連結されて固定される。この連結ステー62は、シートの後方でリヤフェンダの上方を左右に掛け渡されるので、タンデムライダーが体を安定させるために把持するグラブバーとしても利用できる。
【0018】
連結ステー62の左右両下端部は、取付片64を介してボルト65により、サドルバッグ取付ステー16の内側ステー16a(図5参照)の前後方向長さの中間部より後方上部に位置する取付片66に固定される。内側ステー16aに沿ってリードケーブル67が配設される。リードケーブル67は止め具68により内側ステー16aに固定保持される。
【0019】
バッグ本体32は、後述(図4、図5)のように、サドルバッグ取付ステー16の内側ステー16aの内側取付部69および下側ステー16bの下側取付部70に固定される。
【0020】
蓋33の後端部にロック部材71が装着される。ロック部材71に対向して、バッグ本体32にロック受け部材39が取付られる。
【0021】
サドルバッグ取付ステー16の内側ステー16aの前端は、ボルト93によりリヤクッション13の上端とともに車体フレーム18(図2)に固定される。下側ステー16bの前端は、タンデムライダー用フートレスト14とともにブラケット26を介して車体フレーム18に固定される。
【0022】
チェーン107を介してエンジン2(図1)に連結された後輪4の後部にフラッシャ97が取付けられる。リードケーブル67は、内側ステー16aの後端部内を挿通し、その端部のブラケット96から取出されてフラッシャ97に接続される。このブラケットから取出された部分のリードケーブル67は、後述のようにケーブルカバー(後部連結ステー)100,101(図5参照)で覆われる。
【0023】
サドルバッグ15のバッグ本体32の後端部下面に弾性突起79が装着され、フラッシャ97の上面に当接してこのフラッシャ97を弾性的に押える。弾性突起79はサドルバッグ取付ステー16の下部に装着されてもよい。
【0024】
図4は、上記サドルバッグ15の分解斜視図である。
リング状弾性シール材57は、蓋33の外縁49の内面側の溝(不図示)に沿って嵌め込まれる。床材80はバッグ本体32の底部に装着される。ヒンジ部材34の上ヒンジ54および下ヒンジ55はそれぞれ4本のネジ56により蓋33およびバッグ本体32に取付けられる。連結ワイヤ35の両端部は、ネジ132によりワイヤプレート36,37を介して蓋33の内面およびバッグ本体32の内側に固定される。ロック受け部材39に隣接した内側(車体側)の位置にフラッシャ押え用の弾性突起79が装着される。
【0025】
バッグ本体32の内側(車体側)の内壁面2ヵ所に補強用肉厚部40が形成され、その上端部に内側取付孔41が形成される。この内側取付孔41を通してボルト86によりバッグ本体32が、サドルバッグ取付ステー16の内側ステー16a(図5参照)の内側受け材87に固定される。このとき、肉厚部40の内側取付孔41にはカラー83が装着されるとともにその両側から弾性材84で挟まれ、ワッシャ85を介してボルト86が挿通し、内側受け材87(図5参照)に螺着する。これにより、バッグ本体32の内側ステー16aに対する内側取付部69(図3)が構成される。
【0026】
バッグ本体32の底板(不図示)は、上記内側取付部69と同様に、下側取付孔42を通してカラー91が装着され、ワッシャ89および両側の弾性材90(図5参照)を介して、ボルト88により下側ステー16bの下側受け材92に固定される。これにより、バッグ本体32の下側ステー16bに対する下側取付部70(図3)が構成される。
【0027】
図5は、サドルバッグ取付ステー16の構成を示す分解斜視図である。
サドルバッグ取付ステー16は、曲げ加工したパイプ材を溶接して組立てたものであり、車体(不図示)側に近接した内側ステー16aと、サドルバッグ底部を支持する下側ステー16bと、サドルバッグ前部を保護する前側ステー16cとにより構成される。
【0028】
内側ステー16aの前端部はボルト93により、前述(図1、図2)のように、車体フレーム18のシートレール21にリヤクッション13とともに固定される。
【0029】
下側ステー16bの前端部はボルト94により、前述(図1、図2)のように、フートレストステー25のブラケット26に固定される。ブラケット26にはタンデムライダー用フートレスト14(図1)の取付具95が備わる。
【0030】
内側ステー16aの下端部には、ブラケット96を介してフラッシャ97を保持するフラッシャアセンブリ98が取付けられる。内側ステー16aに沿って、このフラッシャアセンブリ98とリヤフェンダー99内の不図示の電装ボックス又はメインケーブルハーネスとを連結するリードケーブル67が配設され、一部(図の点線部分)は内側ステー16a内を挿通し、露出した部分は止め具68で内側ステー16aに固定保持される。ブラケット96から外部に出たリードケーブル67は、車体左右のサドルバッグ取付ステー16(図は左側の構成のみを示す)に対し共通の一対のケーブルカバー(後部連結ステー)100,101で前後から挟まれて覆われる。
【0031】
ケーブルカバー100,101は、ボルト106をブラケット96のカラー104に挿通させてナット105で締付けることによりサドルバッグ取付ステー16に固定される。したがって、このケーブルカバー100,101も連結ステー62とともに左右のサドルバッグ取付ステー16同士を連結する機能を有する。フラッシャアセンブリ98の構成および取付構造は後述する(図9)。
【0032】
車体左右のサドルバッグ取付ステー16同士を連結する連結ステー62は、その下端部の取付片64を介してボルト65により内側ステー16aの取付片66に固定される(図3参照)。
【0033】
図6、図7および図8は、それぞれ前述のサドルバッグ取付ステー16の側面図、上面図および後面図である。
前述の説明のとおり、サドルバッグ取付ステー16は、パイプ材を曲げ加工した内側ステー16a、下側ステー16bおよび前側ステー16cを溶接接合して形成したものである。内側ステー16aには、サドルバッグ内側を固定する内側受け材87および連結ステーを固定する取付片66が固着されるとともに下端部にフラッシャ用ブラケット96が固着される。
【0034】
ブラケット96には、フラッシャアセンブリ98(図5)を取付けるための孔96aが形成されるとともにその下部に舌材122が一体形成される。
内側ステー16aにはリードケーブル67(図3,図5)を挿通させるための例えば12mmφ程度の孔16dが形成される。リードケーブル67は、この孔16dから内側ステー16a内を通され、端部のブラケット96から外部に引出されフラッシャアセンブリ98(図5)のフラッシャ97に接続される。108は内側ステー16aから露出したリードケーブルの保持用止め具68を差込むための孔である。
【0035】
図9はフラッシャ取付部分の断面図である。
図示したように、孔16dを通して内側ステー16a内を通されたリードケーブル67は、ステー端部のブラケット96から左右のサドルバッグ取付けステー間のスペースに取出される。この左右ステー間に引出されたリードケーブル67は、左右ブラケット96にボルト106により共締め固定された前後一対のケーブルカバー100,101で覆われる(図5参照)。
【0036】
ブラケット96の孔96a(図5)にグロメット123が嵌め込まれる。グロメット123の内側にカラー124が装着され、その内部をゴムステー125と一体の中空ネジ部126が挿通する。この中空ネジ部126内をリードケーブル67が挿通してフラッシャ97に接続される。中空ネジ部126はカラー124を挿通してワッシャ127を介してナット128で締め付けられる。これによりゴムステー125がブラケット96に片持ち状に支持され固定される。この片持ち状に支持されたゴムステー125は、後述のように舌材122により下側から支持される。ゴムステー125の端部にフラッシャ97のネック97aが嵌め込まれて固定される。
【0037】
ゴムステー125にはゴムカバー129が被せられる。このゴムカバー129の下部の周壁部分には軸方向(左右方向)の貫通孔131が形成される。この貫通孔131にブラケット96の舌材122が挿入される。この舌材122によりゴムステー125を下側から支持する。ゴムカバー129にはさらに軸と直角方向(前後方向)の孔130が形成される。この孔130は、ゴムステー125にゴムカバー129を被せたことにより全体のゴム厚が厚くなり剛性が増すことを抑えて柔軟性を保つためのものである。
【0038】
フラッシャ97の頂部に弾性突起79が当接する。この弾性突起79は前述のように、サドルバッグ15の後端部下面に嵌め込まれたものである(図3、図4参照)。この弾性突起79がフラッシャ97を上から弾性的に押えることにより、舌材122が弾性カバー129を介して下側からフラッシャ97を支持する作用と相俟って、フラッシャ97がばたつくことなく安定して保持される。
【0039】
図10はゴムカバー129の単品図であり、(A)は(B)のA−A断面図、(B)は正面図、(C)は側面図である。
前述のように、ゴムカバー129の下部周壁部分の肉厚部に、剛性増加防止用の2つの孔130および舌材挿通用の貫通孔131が形成される。
組付手順として、予めフラッシャ97、ゴムステー125、ゴムカバー129が一体的に組立てられ、サドルバッグ取付ステー16に対して取付けられる。よって、孔131及び下材122の組付方向は、ゴムカバー126のブラケット96への組付方向と同一とされている。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、リヤフラッシャは、車体側に固定されたゴム等の弾性ステーの端部に設けられ、この弾性ステーは同じくゴム等の弾性カバーを介して、車体側から舌材により適度な弾性を有しつつ剛性的に支持されるため、リヤフラッシャは垂れ下がることなく一定位置に確実に支持される。また、リヤフラッシャはこの舌材の支持方向と反対方向の車体側から弾性突起により舌材との間に実質上挟まれて弾性的に拘束されるため、ばたつきが抑えられ安定して弾性ステー端部に保持される。また、このようにばたつきを抑え安定してフラッシャを支持できるため、フラッシャの適切な位置への設置が可能になり、被視認性を確保する最適位置に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のサドルバッグを備えた自動二輪車の側面図。
【図2】 図1の自動二輪車の車体フレームの側面図。
【図3】 本発明のサドルバッグ取付状態の構成図。
【図4】 本発明のサドルバッグの分解図。
【図5】 本発明のサドルバッグ取付ステー部分の分解図。
【図6】 本発明のサドルバッグ取付ステーの側面図。
【図7】 図6のサドルバッグ取付ステーの上面図。
【図8】 図6のサドルバッグ取付ステーの後面図。
【図9】 リヤフラッシャ取付部分の断面図。
【図10】 図9のゴムカバーの単品図。
【符号の説明】
1:自動二輪車、2:エンジン、3:前輪、4:後輪、5:シート、
6:背もたれ、7:ハンドル、8:ステアリング軸、9:ヘッドパイプ、
10:フロントフォーク、11:ブラケット、12:リヤアーム、
13:リヤクッション、14:タンデムライダー用フートレスト、
15:サドルバッグ、16:サドルバッグ取付ステー、16a:内側ステー、
16b:下側ステー、16c:前側ステー、16d:孔、
17:背もたれフレーム、18:車体フレーム、19:メインパイプ、
20:ダウンチューブ、21:シートレール、22:ブラケット、
23:バックステー、24:補強プレート、25:フートレストステー、
26:ブラケット、27:取付孔、28:リヤクッション取付ボス、
29,30,31:クロスメンバー、
32:バッグ本体、33:蓋、34:ヒンジ部材、35:連結ワイヤ、
36,37:ワイヤプレート、39:ロック受け部材、40:肉厚部、
41:内側取付孔、42:下側取付孔、45:水抜きプラグ、49:外縁、
52:水抜き用の孔、53:軸、54:上ヒンジ、55:下ヒンジ、
56:ネジ、57:リング状弾性シール材、58:上縁、59:門形フレーム、
60:ブラケット、61:ボルト、62:連結ステー、63:取付片、
64:取付片、65:ボルト、66:取付片、67:リードワイヤ、
68:止め具、69:内側取付部、70:下側取付部、71:ロック部材、
79:弾性突起、80:床材、83:カラー、84:弾性材、
85:ワッシャ、86:ボルト、87:内側受け材、88:ボルト、
89:ワッシャ、90:弾性材、91:カラー、92:下側受け材、
93:ボルト、94:ボルト、95:タンデムライダー用フートレスト取付具、
96:ブラケット、96a:孔、97:リヤフラッシャ、
98:フラッシャアセンブリ、99:リヤフェンダ、
100,101:ケーブルカバー、104:カラー、105:ナット、
106:ボルト、107:チェーン、122:舌材、123:グロメット、
124:カラー、125:ゴムステー、126:中空ネジ、127:ワッシャ、
128:ナット、129:ゴムカバー、130:孔、131:貫通孔、
132:ネジ。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rear flasher mounting structure for a motorcycle.
[0002]
[Prior art]
The rear flasher of a motorcycle is usually attached to the rear part of the rear fender above the rear wheel. In the case of a configuration to be attached to the rear fender, the rear fender itself is made of resin and has elasticity, and absorbs the vehicle body vibration to suppress the influence of the vehicle body vibration on the rear flasher.
[0003]
On the other hand, in a motorcycle equipped with saddle bags on the left and right sides of the rear rear fender, a rear flasher may be attached to the lower side of the rear end of the saddle bag below the rear fender in terms of structure or design. In this case, the rear flasher is fixed to the vehicle body frame via a connecting stay or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the rear flasher is fixed to the vehicle body frame via a connecting stay made of a metal material or the like, the influence of vibration or the like is large, and there is a risk of disconnection or filament breakage. In addition, if the rear flasher is attached simply through a flexible elastic material, the flasher will not be stably supported and will hang down, or vibrations in the vertical and horizontal directions and the front and rear directions will not be properly absorbed, and the flasher will In order to avoid large fluctuations and interference with the saddle bag or the like, it is necessary to make a large gap between them, and thus the position of the flasher becomes inappropriate and the visibility is impaired.
[0005]
The present invention takes the above-described conventional technology into consideration, and effectively absorbs vibrations of the vehicle body, and stably supports the rear flasher on the vehicle body side without drooping or fluttering, thereby bringing the flasher to an appropriate position. An object is to provide a rear flasher mounting structure for a motorcycle that can be installed and can ensure visibility.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, an elastic stay is cantilevered on the vehicle body side, a rear flasher is attached to the end of the elastic stay, and the elastic stay is covered with an elastic cover. A motorcycle characterized in that a cover is supported by a tongue made of a rigid material fixed to the vehicle body side, and an elastic protrusion is provided on the vehicle body side to contact the rear flasher from a direction opposite to the direction in which the tongue material is supported. A rear flasher mounting structure is provided.
[0007]
According to this configuration, the rear flasher is provided at the end of the elastic stay fixed to the vehicle body side, and the elastic stay is rigid while having an appropriate elasticity from the vehicle body side to the tongue material via the elastic cover. Therefore, the rear flasher is reliably supported at a fixed position without hanging down. In addition, the rear flasher is elastically restrained by being substantially sandwiched between the tongue material by the elastic protrusions from the vehicle body side opposite to the tongue material support direction, so that the flapping is suppressed and the elastic stay end is stable. Held in the department.
[0008]
In a preferred configuration example, saddle bags are attached to the left and right sides of the rear wheel via saddle bag mounting stays, brackets integrated with the tongue material are fixed to the rear end of each saddle bag mounting stay, and the elastic members are attached to the brackets. The stay is attached and the tongue is inserted into the lower peripheral wall of the elastic cover, and the elastic protrusion is provided on the lower surface of the rear end of the saddle bag or on the saddle bag mounting stay.
[0009]
According to this configuration, in a motorcycle equipped with a saddle bag, the saddle bag mounting stay is used to provide the bracket for attaching the elastic stay in a compact manner, and the elastic stay is lowered by the tongue inserted under the elastic cover. The saddle bag is provided with an elastic protrusion that is supported from the side and abuts against the rear flasher, so that vibration and fluttering of the rear flasher can be effectively suppressed from the upper side.
[0010]
In a further preferred configuration example, the elastic cover is formed with a hole for reducing the restraining force on the elastic stay.
[0011]
According to this configuration, by providing a hole in the elastic cover, a decrease in flexibility due to the elastic stay being put on the elastic stay is suppressed, and an appropriate elastic force is applied to the rear flasher to absorb vibrations in each direction. The rear flasher can be held.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a motorcycle equipped with a saddle bag according to the present invention.
The motorcycle 1 has an engine 2 at the center of the vehicle body, and a front wheel 3 and a rear wheel 4 are mounted on a vehicle body frame 18 (FIG. 2) as will be described later, and a tandem rider's backrest is mounted at the rear of the seat 5. 6 is provided. The handle 7 is connected to a front fork 10 that holds the front wheel 3 through a head pipe 9 whose steering shaft 8 forms a part of the body frame 18. The rear wheel 4 has a shaft portion attached to the rear arm 12 via a bracket 11. The rear arm 12 is swingably attached to the vehicle body frame 18. The lower end of a rear cushion (shock absorber) 13 is attached to the bracket 11. The upper end of the rear cushion 13 is fixed to the body frame 18 side. A foldable footrest 14 for a tandem rider is attached to the vehicle body frame 18 below the seat 5 so that it can be pulled out.
[0013]
Saddle bags 15 are provided on the left and right sides of the rear wheel 4. The left and right saddle bags 15 are attached to the left and right vehicle body frames 18 of the rear wheel 4 via saddle bag attachment stays 16 as described later. The backrest 6 is fixed to the vehicle body frame 18 via the backrest frame 17. A flasher (rear flasher, hereinafter the same) 97 is provided at a position below the rear end of the saddle bag 15.
[0014]
FIG. 2 is a side view of the body frame 18.
The vehicle body frame 18 includes a head pipe 9 through which the aforementioned steering shaft 8 (FIG. 1) is inserted, a main pipe 19 and a down tube 20 fixed to the upper and lower parts of the rear side of the head pipe 9, and the main pipe 19. Provided in the rear part of the seat rail 21, the seat rail 21 extending rearward on the left and right sides from the middle, the bracket 22 fixed to the end of the main pipe 19, the backstay 23 connecting the left and right seat rails 21 and the bracket 22. And a footrest stay 25 that connects the middle of the left and right back stays 23 and the bracket 22 to each other. The rear arm 12 (FIG. 1) is pivotally attached to the bracket 22 via a pivot shaft (not shown). The engine 2 (FIG. 1) is supported by the lower end portion of the down tube 20 and the bracket 22.
[0015]
A bracket 26 for attaching the footrest 14 for the tandem rider is fixed in the middle of the footrest stay 25. Further, the lower end portion of the front side of the saddle bag mounting stay 16 (FIG. 1) is fixed to the bracket 26 through a mounting hole 27. A rear cushion mounting boss 28 is provided at the front portion of the reinforcing frame 24, and the upper end portion of the rear cushion 13 (FIG. 1) is pivotally supported and the front upper end portion of the saddle bag mounting stay 16 is fixed coaxially therewith. The Alternatively, the reinforcing frame 24 may be omitted, and the rear cushion 13 and the saddle bag mounting stay 16 may be directly fastened to the bracket of the seat rail 21 with bolts.
[0016]
Cross members 29 and 30 for attaching the seat 5 (FIG. 1) are bridged between the seat rails 21 and fixed to the rear portions of the left and right seat rails 21. A cross member 31 for fixing the backrest frame 17 is bridged and fixed to the rear end portion of the seat rail 21.
[0017]
FIG. 3 is a structural diagram of a state in which the saddle bag mounting stay 16 is attached.
The frame 17 that supports the backrest 6 is formed by connecting brackets 60 with two bolts 61 to both lower ends of a gate-shaped frame 59 in which a steel material having a U-shaped cross section is formed in a gate shape. Each bracket 60 is fixed to the cross member 31 of the vehicle body frame 18 shown in FIG. A connecting stay 62 made of, for example, a pipe material for connecting the left and right saddle bag mounting stays 16 is disposed on the rear surface side of the backrest frame 17. The connecting stay 62 is connected and fixed to the vehicle body frame side by fastening a mounting piece 63 fixed thereto to a bracket 60 on the backrest with a bolt 61. Since the connecting stay 62 spans the rear fender to the left and right behind the seat, it can also be used as a grab bar that the tandem rider holds to stabilize the body.
[0018]
The left and right lower ends of the connecting stay 62 are attached to the rear upper portion of the middle portion of the longitudinal stay of the inner stay 16a of the saddle bag mounting stay 16 (see FIG. 5) by bolts 65 via the mounting pieces 64. 66. A lead cable 67 is disposed along the inner stay 16a. The lead cable 67 is fixedly held on the inner stay 16 a by a stopper 68.
[0019]
The bag body 32 is fixed to the inner mounting portion 69 of the inner stay 16a and the lower mounting portion 70 of the lower stay 16b of the saddle bag mounting stay 16, as will be described later (FIGS. 4 and 5).
[0020]
A lock member 71 is attached to the rear end of the lid 33. A lock receiving member 39 is attached to the bag body 32 so as to face the lock member 71.
[0021]
The front end of the inner stay 16 a of the saddle bag mounting stay 16 is fixed to the vehicle body frame 18 (FIG. 2) together with the upper end of the rear cushion 13 by a bolt 93. The front end of the lower stay 16b is fixed to the vehicle body frame 18 via the bracket 26 together with the tandem rider footrest 14.
[0022]
A flasher 97 is attached to the rear portion of the rear wheel 4 connected to the engine 2 (FIG. 1) via the chain 107. The lead cable 67 is inserted through the rear end portion of the inner stay 16 a, taken out from the bracket 96 at the end portion, and connected to the flasher 97. The lead cable 67 taken out from the bracket is covered with cable covers (rear connecting stays) 100 and 101 (see FIG. 5) as described later.
[0023]
An elastic protrusion 79 is mounted on the lower surface of the rear end portion of the bag body 32 of the saddle bag 15 and abuts against the upper surface of the flasher 97 to elastically press the flasher 97. The elastic protrusion 79 may be attached to the lower portion of the saddle bag mounting stay 16.
[0024]
FIG. 4 is an exploded perspective view of the saddle bag 15.
The ring-shaped elastic seal material 57 is fitted along a groove (not shown) on the inner surface side of the outer edge 49 of the lid 33. The flooring 80 is attached to the bottom of the bag body 32. The upper hinge 54 and the lower hinge 55 of the hinge member 34 are attached to the lid 33 and the bag body 32 by four screws 56, respectively. Both end portions of the connecting wire 35 are fixed to the inner surface of the lid 33 and the inner side of the bag body 32 via the wire plates 36 and 37 by screws 132. An elastic protrusion 79 for pressing the flasher is mounted at a position on the inner side (vehicle body side) adjacent to the lock receiving member 39.
[0025]
Reinforcing thick portions 40 are formed at two inner wall surfaces on the inner side (vehicle body side) of the bag body 32, and an inner mounting hole 41 is formed at the upper end portion thereof. The bag body 32 is fixed to the inner receiving member 87 of the inner stay 16 a (see FIG. 5) of the saddle bag mounting stay 16 through the inner mounting hole 41 with bolts 86. At this time, the collar 83 is mounted in the inner mounting hole 41 of the thick portion 40 and is sandwiched between the elastic members 84 from both sides thereof, and the bolts 86 are inserted through the washers 85 so that the inner receiving member 87 (see FIG. 5). ). Thereby, the inner attachment part 69 (FIG. 3) with respect to the inner stay 16a of the bag main body 32 is comprised.
[0026]
The bottom plate (not shown) of the bag body 32 is fitted with a collar 91 through the lower mounting hole 42 in the same manner as the inner mounting portion 69, and is bolted through a washer 89 and elastic members 90 (see FIG. 5) on both sides. 88 is fixed to the lower receiving member 92 of the lower stay 16b. Thereby, the lower attachment part 70 (FIG. 3) with respect to the lower stay 16b of the bag main body 32 is comprised.
[0027]
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the saddle bag mounting stay 16.
The saddle bag mounting stay 16 is assembled by welding bent pipe material, and includes an inner stay 16a close to the vehicle body (not shown) side, a lower stay 16b that supports the bottom of the saddle bag, and a saddle bag. It is comprised by the front side stay 16c which protects a front part.
[0028]
The front end portion of the inner stay 16a is fixed to the seat rail 21 of the vehicle body frame 18 together with the rear cushion 13 by bolts 93 as described above (FIGS. 1 and 2).
[0029]
The front end portion of the lower stay 16b is fixed to the bracket 26 of the footrest stay 25 by bolts 94 as described above (FIGS. 1 and 2). The bracket 26 is provided with an attachment 95 for the tandem rider footrest 14 (FIG. 1).
[0030]
A flasher assembly 98 that holds the flasher 97 is attached to the lower end portion of the inner stay 16 a via a bracket 96. A lead cable 67 is provided along the inner stay 16a to connect the flasher assembly 98 to an electrical box or a main cable harness (not shown) in the rear fender 99, and a part (dotted line portion in the drawing) is a part of the inner stay 16a. The exposed part is fixedly held on the inner stay 16 a by a stopper 68. The lead cable 67 that goes out from the bracket 96 is sandwiched from the front and rear by a pair of cable covers (rear connecting stays) 100 and 101 that are common to the saddle bag mounting stays 16 on the left and right sides of the vehicle body (only the left side configuration is shown). Covered.
[0031]
The cable covers 100 and 101 are fixed to the saddle bag mounting stay 16 by inserting bolts 106 through the collars 104 of the bracket 96 and tightening them with nuts 105. Therefore, the cable covers 100 and 101 also have a function of connecting the left and right saddle bag mounting stays 16 together with the connecting stay 62. The configuration and mounting structure of the flasher assembly 98 will be described later (FIG. 9).
[0032]
The connecting stay 62 that connects the saddle bag mounting stays 16 on the left and right sides of the vehicle body is fixed to the mounting piece 66 of the inner stay 16a by the bolt 65 via the mounting piece 64 at the lower end (see FIG. 3).
[0033]
6, 7 and 8 are a side view, a top view and a rear view, respectively, of the saddle bag mounting stay 16 described above.
As described above, the saddle bag mounting stay 16 is formed by welding and joining the inner stay 16a, the lower stay 16b, and the front stay 16c formed by bending a pipe material. An inner receiving member 87 for fixing the inner side of the saddle bag and an attachment piece 66 for fixing the connecting stay are fixed to the inner stay 16a, and a flasher bracket 96 is fixed to the lower end portion.
[0034]
A hole 96a for attaching the flasher assembly 98 (FIG. 5) is formed in the bracket 96, and a tongue material 122 is integrally formed at a lower portion thereof.
The inner stay 16a is formed with a hole 16d having a diameter of, for example, approximately 12 mm for allowing the lead cable 67 (FIGS. 3 and 5) to pass therethrough. The lead cable 67 is passed through the hole 16d through the inner stay 16a, drawn out from the bracket 96 at the end, and connected to the flasher 97 of the flasher assembly 98 (FIG. 5). Reference numeral 108 denotes a hole for inserting the lead cable holding stopper 68 exposed from the inner stay 16a.
[0035]
FIG. 9 is a cross-sectional view of the flasher mounting portion.
As shown in the drawing, the lead cable 67 passed through the inner stay 16a through the hole 16d is taken out from the bracket 96 at the end of the stay into the space between the left and right saddle bag mounting stays. The lead cable 67 drawn between the left and right stays is covered with a pair of front and rear cable covers 100 and 101 fixed together by bolts 106 to the left and right brackets 96 (see FIG. 5).
[0036]
The grommet 123 is fitted into the hole 96a (FIG. 5) of the bracket 96. A collar 124 is attached to the inside of the grommet 123, and a hollow screw portion 126 integrated with the rubber stay 125 is inserted through the collar 124. A lead cable 67 is inserted through the hollow screw portion 126 and connected to the flasher 97. The hollow screw portion 126 is inserted through the collar 124 and is tightened with a nut 128 via a washer 127. Accordingly, the rubber stay 125 is supported and fixed to the bracket 96 in a cantilever manner. The rubber stay 125 supported in a cantilever shape is supported from below by the tongue member 122 as described later. The neck 97a of the flasher 97 is fitted into the end of the rubber stay 125 and fixed.
[0037]
A rubber cover 129 is put on the rubber stay 125. A through-hole 131 in the axial direction (left-right direction) is formed in the lower peripheral wall portion of the rubber cover 129. The tongue member 122 of the bracket 96 is inserted into the through hole 131. The tongue stay 122 supports the rubber stay 125 from below. The rubber cover 129 is further formed with a hole 130 in a direction perpendicular to the shaft (front-rear direction). The holes 130 are provided to keep the rubber stay 129 covered with the rubber cover 129 so that the entire rubber thickness is increased and the rigidity is increased, thereby maintaining flexibility.
[0038]
An elastic projection 79 abuts on the top of the flasher 97. As described above, the elastic protrusion 79 is fitted on the lower surface of the rear end portion of the saddle bag 15 (see FIGS. 3 and 4). The elastic projection 79 elastically presses the flasher 97 from above, and the action of the tongue material 122 supporting the flasher 97 from below via the elastic cover 129 stabilizes the flasher 97 without fluttering. Held.
[0039]
FIGS. 10A and 10B are single views of the rubber cover 129. FIG. 10A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 10B, FIG. 10B is a front view, and FIG.
As described above, the two holes 130 for preventing rigidity increase and the through holes 131 for inserting the tongue material are formed in the thick part of the lower peripheral wall portion of the rubber cover 129.
As an assembling procedure, the flasher 97, the rubber stay 125, and the rubber cover 129 are assembled in advance and attached to the saddle bag mounting stay 16. Therefore, the assembly direction of the hole 131 and the lower member 122 is the same as the assembly direction of the rubber cover 126 to the bracket 96.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the rear flasher is provided at the end of an elastic stay made of rubber or the like fixed to the vehicle body side, and this elastic stay is also attached to the tongue from the vehicle body side through the elastic cover made of rubber or the like. Since the material is supported rigidly while having appropriate elasticity, the rear flasher is reliably supported at a fixed position without drooping. In addition, the rear flasher is elastically restrained by being substantially sandwiched between the tongue material by the elastic protrusions from the vehicle body side opposite to the tongue material support direction, so that the flapping is suppressed and the elastic stay end is stable. Held in the department. In addition, since the flasher can be stably supported while suppressing the fluttering in this way, the flasher can be installed at an appropriate position, and can be attached at an optimal position for ensuring visibility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a motorcycle equipped with a saddle bag of the present invention.
2 is a side view of a body frame of the motorcycle shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram of the saddle bag attachment state of the present invention.
FIG. 4 is an exploded view of the saddle bag of the present invention.
FIG. 5 is an exploded view of a saddle bag mounting stay portion of the present invention.
FIG. 6 is a side view of the saddle bag mounting stay of the present invention.
7 is a top view of the saddle bag mounting stay of FIG. 6. FIG.
8 is a rear view of the saddle bag mounting stay of FIG. 6. FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a rear flasher mounting portion.
FIG. 10 is a single item diagram of the rubber cover of FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1: motorcycle, 2: engine, 3: front wheel, 4: rear wheel, 5: seat,
6: Backrest, 7: Steering wheel, 8: Steering shaft, 9: Head pipe,
10: front fork, 11: bracket, 12: rear arm,
13: Rear cushion, 14: Footrest for tandem rider,
15: Saddle bag, 16: Saddle bag mounting stay, 16a: Inner stay,
16b: Lower stay, 16c: Front stay, 16d: Hole,
17: Back frame, 18: Body frame, 19: Main pipe,
20: Down tube, 21: Seat rail, 22: Bracket,
23: Back stay, 24: Reinforcement plate, 25: Footrest stay,
26: bracket, 27: mounting hole, 28: rear cushion mounting boss,
29, 30, 31: Cross member,
32: Bag body, 33: Lid, 34: Hinge member, 35: Connecting wire,
36, 37: wire plate, 39: lock receiving member, 40: thick part,
41: inner mounting hole, 42: lower mounting hole, 45: drain plug, 49: outer edge,
52: Hole for draining water, 53: Shaft, 54: Upper hinge, 55: Lower hinge,
56: Screw, 57: Ring-shaped elastic sealing material, 58: Upper edge, 59: Portal frame,
60: bracket, 61: bolt, 62: connecting stay, 63: mounting piece,
64: mounting piece, 65: bolt, 66: mounting piece, 67: lead wire,
68: Stopper, 69: Inner mounting portion, 70: Lower mounting portion, 71: Lock member,
79: Elastic protrusion, 80: Floor material, 83: Color, 84: Elastic material,
85: Washer, 86: Bolt, 87: Inner receiving material, 88: Bolt,
89: Washer, 90: Elastic material, 91: Color, 92: Lower receiving material,
93: Bolt, 94: Bolt, 95: Footrest fitting for tandem rider,
96: Bracket, 96a: Hole, 97: Rear flasher,
98: Flasher assembly, 99: Rear fender,
100, 101: cable cover, 104: collar, 105: nut,
106: bolt, 107: chain, 122: tongue material, 123: grommet,
124: collar, 125: rubber stay, 126: hollow screw, 127: washer,
128: Nut, 129: Rubber cover, 130: Hole, 131: Through hole,
132: Screw.

Claims (3)

車体側に弾性ステーを片持ち状に固定し、該弾性ステーの端部にリヤフラッシャを装着し、該弾性ステーの周囲を弾性カバーで覆い、該弾性カバーを前記車体側に固定された剛性材からなる舌材で支持し、該舌材の支持方向と反対方向から前記リヤフラッシャに当接する弾性突起を車体側に設けたことを特徴とする自動二輪車のリヤフラッシャ取付構造。A rigid material in which an elastic stay is fixed to the vehicle body side in a cantilevered manner, a rear flasher is attached to the end of the elastic stay, the elastic stay is covered with an elastic cover, and the elastic cover is fixed to the vehicle body side A rear flasher mounting structure for a motorcycle, characterized in that an elastic protrusion is provided on the vehicle body side, which is supported by a tongue material comprising: 後輪の左右両側にサドルバッグ取付ステーを介してサドルバッグを装着し、各サドルバッグ取付ステーの後端部に前記舌材と一体のブラケットを固着し、該ブラケットに前記弾性ステーを取付けるとともに前記舌材を前記弾性カバーの下側の周壁内に挿入し、前記サドルバッグの後端部下面或いはサドルバッグ取付ステーに前記弾性突起を設けたことを特徴とする請求項1に記載の自動二輪車のリヤフラッシャ取付構造。A saddle bag is attached to the left and right sides of the rear wheel via a saddle bag mounting stay, a bracket integrated with the tongue material is fixed to the rear end of each saddle bag mounting stay, and the elastic stay is attached to the bracket. 2. The motorcycle according to claim 1, wherein a tongue is inserted into a lower peripheral wall of the elastic cover, and the elastic protrusion is provided on a lower surface of a rear end portion of the saddle bag or a saddle bag mounting stay. Rear flasher mounting structure. 前記弾性カバーに、弾性ステーに対する拘束力を低下させるための孔を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の自動二輪車のリヤフラッシャ取付構造。The rear flasher mounting structure for a motorcycle according to claim 1 or 2, wherein a hole for reducing a restraining force on the elastic stay is formed in the elastic cover.
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