JP4387924B2 - 円管支持構造 - Google Patents

Description

本発明は、円管の支持及び移動規制に用いられる円管支持構造に関するものである。

従来、光ファイバーケーブルや通信ケーブル等のケーブルを地中に配索する場合に、一定の間隔をおいて設置されたマンホールまたはハンドホール間を結ぶように外管を地中に埋設し、この外管内に複数さや管を設置して、このさや管内にケーブルを通すことが行われている。
このような場合、地震などの振動によってさや管が移動してしまう可能性がある。このような移動が生じると、さや管の管端が上記した外管の開口孔内に入ってしまうなどして管理し難くなってしまう虞があるため、マンホールやハンドホールの内壁にさや管の管端を支持することが行われている。

このように、地中に埋設された外管内に収容される複数のさや管をマンホールまたはハンドホールの内壁に支持する装置として、それぞれさや管を挿通可能な多数のさや管支持孔が形成された支持板と、支持板に支持された多数本のさや管を挿通可能なさや管挿通孔を有するリング板状を成すとともに、そのさや管挿通孔に臨む部分に多数個のバンド固定片が周方向に所定間隔をおいて板面に対して起立形成された固定板とを有するものがある。この装置では、支持板のさや管支持孔に支持され、固定板のさや管挿通孔に挿通されたさや管の端末部外周を固定バンドでバンド固定片に共締めするようになっている。（特許文献１参照）
特開２００３−２５９５２４号公報

上記したような円管を支持する装置においては、予め形成されたさや管支持孔及びバンド固定片等によって支持可能なさや管の本数が限られてくるので、新たな増設は困難となりうる。また、さや管支持孔及びバンド固定片は、支持板或いは固定板の周縁部分にしか設けられておらず、外管内に効率的にさや管布設を行っているとは言えない。また、部品点数も多く、構成が複雑なため製造が困難となるとともに費用が掛かってしまう。

そこで、本発明は、円管の移動を規制しながらより多くの円管を支持可能にするとともに、構成を単純にした円管支持構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、マンホールまたはハンドホールの内壁面に開口する開口孔に複数収容される円管を支持するとともに前記内壁面に固定される円管支持部材と、前記円管における前記円管支持部材の外側と前記円管支持部材及び前記内壁面の間とに設けられる円管移動ストッパとからなり、前記円管支持部材は、波型に形成された可撓性波型金物を複数設けて構成され、各可撓性波型金物間に前記円管を支持することを特徴としている。

請求項１に係る発明によれば、マンホールまたはハンドホールの内壁面に固定される可撓性波型金物に円管が支持されることになる。この可撓性波型金物は波型に形成されているため、収容される円管同士の間に余計な隙間を設けることなく円管を集約的に支持することができる。また、それらの上下方向及び水平方向への移動を規制することができる。さらに、円管の管端には、可撓性波型金物を間に介在可能とするようにして、一対の円管移動ストッパが設けられている。これにより、円管が管軸方向へ移動してしまうことを防ぐことができる。
したがって、円管の移動を規制しながら開口孔内での収容率の向上を図ることができる。
また、可撓性波型金物を円管移動ストッパの間で支持することで円管の移動が規制されるので、構成を簡素化できるとともに部品点数を削減することができ、コストの削減を図ることが可能となる。
さらに、上記可撓性波型金物は、波型であり可撓性を有するため、水平方向の引張りや圧縮力に対して追従して変形でき、その結果、破損しにくい。

以下、本発明の一実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。
円管支持構造１０は、マンホールまたはハンドホール等の作業空間１１の内壁面１２に開口する正面視略正方形の開口孔１３を横に跨ぐようにして内壁面１２に沿って鉛直に固定される円管支持部材１５と、開口孔１３内に収容される複数のさや管１６のそれぞれの両端に嵌合固定されたダクトスリーブ３２（円管）の管端に固定可能な一対の円管移動ストッパ１７とから構成される。ここで、ダクトスリーブ３２の管端は、上記開口孔１３から作業空間１１内に突出した状態となっており、上記円管支持構造１０は、この突出した管端部分に設けられるものである。

まず、円管支持部材１５について説明する。
上記円管支持部材１５は、上記内壁面１２に固定される一対の固定部材１９と、これら固定部材１９に両端を支持される複数の可撓性波型金物２０とから成っており、上記ダクトスリーブ３２は、上下に隣り合う可撓性波型金物２０同士の間に支持される。
これら一対の固定部材１９は、鉄或いはその他の金属板材からなっており、その長手方向両端において、各々ボルト孔２１が穿設された固定部２２を有している。そして、各ボルト孔２１に挿通される固定ボルト２４を内壁面１２のボルト孔２３に螺合させることで、一対の固定部材１９が開口孔１３の両側の上記内壁面１２にそれぞれ長さ方向を上下に配置した姿勢で取り付けられる。

固定部材１９の中央部分には、各固定部２２の相互近接側から垂直に立ち上がる連結部２５と各連結部２５の先端同士を連結させる金物保持部２６とが形成されている。両固定部２２と両連結部２５と金物保持部２６とは一体に構成されている。
そして金物保持部２６は、上記内壁面１２と対向する内面に、その長手方向に並べるように複数の可撓性波型金物２０を保持する。

上記可撓性波型金物２０は、長方形の帯板を厚さ方向に屈曲させたもので、厚さ方向の一方に凸状を成す山部２７と同方向に凹状を成す谷部２８とを長手方向に交互に有する波型形状に形成されている。山部２７と谷部２８との各ピッチ間の距離は等しくされている。
そして、このように形成される可撓性波型金物２０は、その長さ方向を水平にし、しかも、山部２７が上向きに凸状を成すように配置された状態で、上記一対の固定部材１９を繋ぐように両端部が両固定部材１９の金物保持部２６に接続される。このとき、各可撓性波型金物２０は、上記金物保持部２６に複数設けられ、互いに一定の間隔をおいて上下方向に平行な状態で配置されている。加えて、上下方向で隣り合う可撓性波型金物２０同士は、図２において正面視上下対称となるように設けられる。その結果、各可撓性波型金物２０は、左右方向に位置が合い且つ上下方向において隣り合う山部２７と谷部２８とがそれぞれ対向した状態となる。この状態で、一方の可撓性波型金物２０と他方の可撓性波型金物２０の山部２７と谷部２８とが互いに最も間隔を空けている部分、つまり上側が山部２７とされ、下側が谷部２８とされた部分にダクトスリーブ３２が挿通される。このとき、両可撓性波型金物２０は、そのダクトスリーブ３２の外周面に接した状態でダクトスリーブ３２を支持することになる。そのため、各可撓性波型金物２０の金物保持部２６への配置間隔はダクトスリーブ３２の外径に合わせた間隔に設定されることになる。
なお、ここで言う可撓性波型金物２０は、棒状体で形成することもできる。また、山部２７と谷部２８とをはっきりと形成せず、円弧状の山部２７と谷部２８とを交互に形成するように湾曲された緩やかな波型を呈するように形成してもよい。さらに、一対の固定部材１９が互いに対向する側の側面に複数の可撓性波型金物２０を固定して設けてもよい。

このように構成された円管支持部材１５は、上記開口孔１３内において水平方向に並列に配置されている複数のさや管１６において、それぞれの両端に嵌合固定された備えられるダクトスリーブ３２の管端を、上述したように、各可撓性波型金物２０同士の間で支持することになるが、このとき、各ダクトスリーブ３２の軸心位置は、それらの上方に位置する可撓性波型金物２０の山部２７の頂部３４と、下方に位置する可撓性波型金物２０の谷部２８の底部３５とを結んだ鉛直に沿う線上に配置されることになる。
また、上記のように支持された隣り合うダクトスリーブ３２の間には、両方の外周面に接するようにして、そのダクトスリーブ３２よりも上位にある可撓性波型金物２０の谷部２８と下位の可撓性波型金物２０の山部２７が存在する。この上位の可撓性波型金物２０の谷部２８の上に、他のダクトスリーブ３２が搭載され、このダクトスリーブ３２は、さらにその上位の可撓性波型金物２０の山部２７によって支持される。また、下位の可撓性波型金物２０の山部２７の下にも他のさや管が同様に配置される。

したがって、上述したような可撓性波型金物２０によれば、全体が波型形状を呈しているため、可撓性を有し、ダクトスリーブ３２の外周面に接触する部分における弾性力が大きくなる。そのため、単にフラットな形状の金物よりも、ダクトスリーブ３２に対して摩擦力が大きくなるので、ダクトスリーブ３２をより確実に支持することができる。
また、このような可撓性波型金物２０は、上述したように可撓性を有していることから、フラットな金物よりも水平方向に対する引張り及び圧縮力に対する強度が高くなる。そのため、固定部材１９に接続されている上記両端部の接続部位が破損したり、形状の一部に変形及びせん断が生じたりしてしまうことを防止することができる。これは、可撓性波型金物２０全体が可撓性なために、上記した引張りや圧縮のような外力が加わったとしても局部的に応力の集中を起こすことを抑制できるのである。

さらに、水平方向で隣り合うダクトスリーブ３２同士の上下の隙間を埋めるように、可撓性波型金物２０の山部２７或いは谷部２８が入り込むので、フラットな金物よりも、上下方向に積載されるダクトスリーブ３２同士の間に余計な隙間を空けることなく集約して支持することができるので、結果として、開口孔１３内へのさや管１６の収容効率を高めることができる。
また、上記のように支持されたダクトスリーブ３２は、可撓性波型金物２０と一体となった状態となり、地震など振動等に対して可撓性波型金物２０と共に追随して動くため、可撓性波型金物２０からの離脱及びダクトスリーブ３２同士の離反等の虞を防止することができる。

次に、円管移動ストッパ１７について説明する。
上記円管移動ストッパ１７は、ダクトスリーブ３２の各々に対して外装可能なリング状に形成されている。その内径は、ダクトスリーブ３２の外径に合わせて形成されている。
このように形成される一対の円管移動ストッパ１７は、ダクトスリーブ３２の管端の管軸方向において円管支持部材１５を間に介在させるようにして、互いに一定の間隔を空けて配置される。このとき、一方の円管移動ストッパ１７を円管支持部材１５の可撓性波型金物２０の外側に、他方の円管移動ストッパ１７を可撓性波型金物２０と上記内壁面１２との間に配置することにより、可撓性波型金物２０の両側面に円管移動ストッパ１７が係止されることになる。なお、これら円管移動ストッパ１７は、ダクトスリーブ３２の外周面に対して圧止或いは接着剤等で固定される。
ここで、上述した連結部２５の立ち上がりの長さ（固定部２２と金物保持部２６との間の距離）は、固定部材１９を上記内壁面１２に固定した場合、内壁面１２と金物保持部２６に保持された可撓性波型金物２０との間に、上記のような円管移動ストッパ１７を介在可能に設定される。

このように、ダクトスリーブ３２の管端に配置された円管移動ストッパ１７間に可撓性波型金物２０が介在することによって、円管支持構造１０が構成される。
そして、ダクトスリーブ３２が振動等によって移動しようとするときは、可撓性波型金物２０よりも外側に配置される円管移動ストッパ１７が、可撓性波型金物２０の片側の側面に干渉することによって、ダクトスリーブ３２の管端が開口孔１３内へと入ってしてしまうことを防止することができる。また、可撓性波型金物２０と上記内壁面１２との間に配置される円管移動ストッパ１７が、可撓性波型金物２０の他側の側面に干渉することによって、ダクトスリーブ３２がさらに作業空間１１内に突出してしまうことを防ぐことができる。

したがって、ダクトスリーブ３２の管軸方向への移動を規制されるので、ダクトスリーブ３２の管端が円管支持部材１５から脱落することなく確実に支持することができる。
なお、上述したような円管支持構造１０をダクトスリーブ３２に設ける場合、上記内壁面１２、一方の円管移動ストッパ１７、可撓性波型金物２０及び他方の円管移動ストッパ１７を、内壁面１２及び各部品間において隙間を空けることなく設けることが好ましい。すると例えば、地中の温度変化等によって起きるさや管１６の伸縮によるケーブル３１への影響をより緩和することができる。
よって、ダクトスリーブ３２の管軸方向への移動を防止することだけでなく、上記のような効果も得ることが可能である。

以上に述べた本実施形態の円管支持構造１０によれば、地震などの振動等に対して良好に対応することができるため、ダクトスリーブ３２の開口孔１３への支持状態を確実に維持することが可能となる。さらに、ダクトスリーブ３２を支持する部分を波型形状としたためダクトスリーブ３２の収容率を高めることができ、結果、より多くのさや管１６を開口孔１３内に収容することが可能となる。
また、従来の円管支持構造よりも構成を簡素化できるとともに部品点数を削減することができ、コストの削減を図ることが可能となる。

なお、上記実施形態に限らず、可撓性波型金物２０同士の間隔をダクトスリーブ３２の外径よりも若干狭く配置し、ダクトスリーブ３２に対して挟持力を発生させて支持するようにしてもよい。
また、金物保持部２６において各可撓性波型金物２０を上下方向にスライド可能にし、管径に合わせて自在に固定できるように設けてもよい。すると、管径や位置の相違に対して迅速に対応することができる。予め、ダクトスリーブ３２に固定しておいた円管移動ストッパ１７間に可撓性波型金物２０を介在させることも容易となる。
また、ダクトスリーブ３２が取り付けられていないさや管１６(円管)を支持する円管支持構造も同様に構成することができる。この場合、上記円管移動ストッパ１７の内径や各可撓性波型金物２０の間隔等をさや管１６の外径に合わせて形成することで、さや管１６の支持が可能となる。

本発明における一実施形態の円管支持構造を備えた複数の収容管が地中に埋設されている様子を示す側断面図である。 本発明における一実施形態の円管支持構造を備えた様子を示す正面図である。

符号の説明

１２ 内壁面
１３ 開口孔
１６ さや管（円管）
１５ 円管支持部材
１７ 円管移動ストッパ
２０ 可撓性波型金物
３２ ダクトスリーブ（円管）

Claims (3)

1. マンホールまたはハンドホールの内壁面に開口する開口孔内に収容される複数の円管に適用される円管支持構造であって、
   前記開口孔上に配置され、長さ方向に凸状あるいは凹状の部位が交互に存在する複数の可撓性波形金物と、複数の前記可撓性波形金物の両端を前記内壁面上に固定可能に支持する固定部材とを有する支持部材と、前記開口孔から突出する前記円管の端部に設けられた一対の円管移動ストッパと、を有し、
   前記支持部材において隣接する前記可撓性波形金物の凹状の部位に前記円管が係合されるとともに、前記可撓性波形金物は前記一対の円管移動ストッパにより前記円管の管軸方向に挟まれており、
   一対の前記円管移動ストッパにより前記円管の前記管軸方向の移動が規制される一方、前記可撓性波形金物の変形により前記管軸方向に直交する方向の前記円管の移動が許容されていることを特徴とする円管支持構造。
2. 配列方向で隣り合う第１の前記可撓性波型金物および第２の前記可撓性波型金物において、
   前記第１の可撓性波型金物の前記第２の可撓性波型金物側へ突出する部位と、前記第２の可撓性波型金物の前記第１の可撓性波型金物側へ突出する部位とが、前記配列方向で互いに対向していることを特徴とする請求項１記載の円管支持構造。
3. 前記一対の円管移動ストッパが、前記円管を支持した２つの前記可撓性波型金物と前記円管の軸方向視で部分的に重なる径を有するリング状であることを特徴とする請求項１または２記載の円管支持構造。

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