JP4388170B2

JP4388170B2 - Faucet fittings

Info

Publication number: JP4388170B2
Application number: JP22334099A
Authority: JP
Inventors: 明西岡
Original assignee: 株式会社三栄水栓製作所
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2019-08-06
Also published as: JP2001050470A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば洗濯機などに用いられる水栓用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば洗濯機にホースを介して水を送るために、前記ホースが接続される水栓は、洗濯機の使用時において、吐水および止水を調整するための弁が開かれた状態で使用されることが多く、このような場合には、洗濯機で使用する水量の調整を、洗濯機側の切り換えスイッチなどで行っている。そのため、子供などが前記水栓から前記ホースを外してしまうと、その水栓の吐出口から大量の水が吐出され、階下への水漏れ事故などが生じる危険がある。そこで、上記のような事故などを未然に防ぐために、接続されたホースが外されると、自動的に水の吐出を停止する機能を有する水栓用継手が考案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の水栓用継手では、水の逆流を防止することができず、また、洗濯機などの下流側において急に水の吐出を停止すると、その反動が水栓内に伝達され、大きな水撃音が生じるという問題があった。
【０００４】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、ホースの接続が解除されると水の吐出を停止する機能を有するとともに、水の逆流を防止し、かつ水撃音を低減することが可能な水栓用継手を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の水栓用継手は、ホースの一端が接続される筒状部材の内壁に沿って摺動する摺動部材と、この摺動部材に一端が連結され、筒状部材の内部に形成された弁座部に対して上流側から当接することが可能な弁体部を有する安全弁と、上流側にある弁座に対して下流側から当接することが可能な弁体とが下流側からこの順に設けられ、さらに、前記安全弁を下流側へ付勢し、かつ前記弁体を上流側へ付勢する弾性体が設けられており、
前記弁座が、上流側および下流側へスライド可能であり、かつ弾性部材により下流側に付勢されている水栓用継手であって、
前記安全弁は、前記弁体部の直上流側に筒部分を有し、この筒部分は、スリットを有するほぼ筒状の部材で構成されている一方、
前記弁体は、その外径が前記安全弁の前記筒部分の内径よりも小さいほぼ筒状の胴体部を有し、しかも、この胴体部の側面に、前記スリットに嵌め込み可能に形成された羽部を有するとともに、
前記スリットおよび羽部を介して互いに嵌め込まれた状態にある前記安全弁および弁体における前記筒部分および前記胴体部とによって形成される空間内に前記弾性体が設けられている（請求項１）。
【０００６】
また、前記安全弁は、下流側から順に、柱状部分と、前記弁体部と、前記筒部分とからなり、前記柱状部分は、下流側に小径部と鍔部を有しており、前記小径部は、前記摺動部材の連通孔に挿入され、抜け止め部材によって、前記連通孔から抜けることが防止されており、また、前記筒部分は、外面に前記スリットを複数有しており、各スリットの上流端には、内側に突出した突出部が形成されている一方、
前記弁体は、前記胴体部と、複数の前記羽部とからなり、また、上流端部の内径は、さらに小さくなるように形成されているとともに、前記各羽部には、縦断面が、上流側に比べて下流側が細くなる段差が設けられているとしてもよい（請求項２）。
【０００７】
上記の構成により、ホースの接続が解除されると水の吐出を停止する機能を有するとともに、水の逆流を防止し、かつ水撃音を低減することが可能な水栓用継手を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を、図を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第一実施例に係る水栓用継手Ｄの構成を概略的に示す斜視図である。一端が洗濯機Ｗに接続される洗濯機用ホースＨの他端が連結される水栓用継手Ｄは、水栓Ｓに一体的に接続されている。そして、前記水栓Ｓは、レバーＬを有しており、このレバーＬを回動操作することによって、水栓用継手Ｄを経て前記洗濯機用ホースＨへ送出される水の流量を調整することができる。また、前記洗濯機Ｗの使用時には、レバーＬは開状態となっている。なお、前記レバーＬを、ハンドルなどとしてもよい。
【０００９】
図２は、洗濯機用ホースＨが接続されている状態の水栓用継手Ｄを有する水栓Ｓの構成を概略的に示す縦断面図である。
前記水栓Ｓは、前記レバーＬと連動し、下流側へ送る水の流量調整を行う流量調整部１と流出口６とを備え、流出口６には、流量調整部１から送られてきた水を洗濯機用ホースＨに導出するための水栓用継手Ｄが接続されている。
【００１０】
前記流出口６は、外径が後述する胴体部５の外径とほぼ同じ大きさである大径部１７と、この大径部１７の下流側に連設される中径部１８と、この中径部１８の下流側に連設される小径部１９とからなる。
【００１１】
前記水栓用継手Ｄは、前記洗濯機用ホースＨが接続される筒状部材４と、この筒状部材４の上流側に位置し、筒状部材４が連結される胴体部５と、内部の弁機構３とからなる。
【００１２】
前記筒状部材４は、下流側から順に、小径部分７と、この小径部分７よりも径が大きい鍔部分８と、前記小径部分７より径が大きく鍔部分８よりも径が小さい大径部分９とから形成されている。また、前記小径部分７は、下流側から順に、先端部１０と、この先端部１０よりも内径が若干大きい中央部１１と、前記先端部１０よりも内径が小さい段差部１２とからなり、また、小径部分７の段差部１２から前記鍔部分８にかけて、下流側ほど径が小さくなるテーパ面状に形成された弁座部１３が設けられている。
【００１３】
前記胴体部５は、外径がほぼ一定である筒状の部材であり、下流部１４と、この下流部１４の上流側に設けられ、下流部１４よりも内径が小さい上流部１５とからなる。また、前記下流部１４と上流部１５との間には、上流部１５よりも内径が小さい突起部１６が設けられている。
【００１４】
図３は、前記弁機構３の構成を概略的に示す分解斜視図であり、図４は、弁機構３の構成を概略的に示す正面図である。以下に弁機構３の構成を図２〜４を用いて説明する。
前記弁機構３は、下流側から順に、前記筒状部材４の小径部分７の先端部１０および中央部１１の内壁に沿って摺動する摺動部材２０と、この摺動部材２０に一端が連結され、筒状部材４の内部に形成された弁座部１３に対して上流側から当接することが可能な弁体部２１を有する安全弁２２と、上流側にある弁座２３に対して下流側から当接することが可能な弁体２４とが下流側からこの順に設けられたものであり、さらに、前記安全弁２２を下流側へ付勢し、かつ前記弁体２４を上流側へ付勢する弾性体であるバネ２５が設けられている。
【００１５】
前記摺動部材２０は、外面の下流端部にフランジ２６を有し、上流側にほぼ三叉形状の接続部材２７を有している筒状のものである。また、前記接続部材２７は、中央に連通孔２８を有している。このような構成からなる摺動部材２０は、前記筒状部材４の小径部分７の内側に沿って摺動する。
【００１６】
前記安全弁２２は、下流側から順に、柱状部分２９と、弁体部２１と、筒部分３０とからなる。前記柱状部分２９は、下流側に小径部３１と鍔部３２を有しており、前記小径部３１は、前記摺動部材２０の連通孔２８に挿入され、図２に示すような抜け止め部材３３によって、連通孔２８から抜けることが防止される。また、前記筒部分３０は、外面にスリット３４を四つ有したほぼ筒状の部材であり、各スリット３４の上流端には、内側に突出した突出部３５が形成されている。なお、３６は、シール部材である。
【００１７】
前記弁体２４は、ほぼ筒状の胴体部３７と、この胴体部３７の側面に形成された四つの羽部３８、３８、３８、３８とからなる。前記胴体部３７の外径は、前記安全弁２２の筒部分の内径よりも若干小さくなっており、また、上流端部の内径は、さらに小さくなるように形成されている。そして、前記各羽部３８には、縦断面が、上流側に比べて下流側が細くなる段差３９が設けられている。なお、４０は、シール部材である。
【００１８】
上記の構成からなる安全弁２２と弁体２４は、各羽部３８が各スリット３４の間に位置するように互いに嵌め込まれる。そして、前記安全弁２２は、各スリット３４が弁体２４の各羽部３８によってガイドされながら、弁体２４に対して摺動し、また、弁体２４は、各羽部３８が安全弁２２の各スリット３４によってガイドされながら、安全弁２２に対して摺動するように構成されている。なお、各スリット３４に形成された突出部３５により、各羽部３８に形成された段差３９が突出部３５よりも上流側へ移動することが防止されるため、安全弁２２から弁体２４が抜けることがない。そして、このように互いに嵌め込まれた状態にある安全弁２２および弁体２４には、筒部分３０と胴体部３７とによって形成される空間内にバネ２５が入れられており、このバネ２５は、安全弁２２を下流側へ付勢するとともに、弁体２４を上流側へ付勢している。
【００１９】
前記弁座２３は、ほぼ環状の部材であり、内面の下流端部には、下流側ほど広くなるテーパ面が形成されている。この弁座２３は、前記胴体部５の上流部１５の内壁に沿って摺動可能であり、また、前記保持部６と弁座２３との間に設けられた弾性部材であるバネ４１によって、弁座２３は、常に下流側へ付勢されることになる。なお、４２は、シール部材である。
【００２０】
図５（Ａ）および（Ｂ）は、前記洗濯機用ホースＨの接続前の水栓用継手Ｄおよび接続後の水栓用継手Ｄの構成を概略的に示す要部拡大縦断面図である。
前記洗濯機用ホースＨの接続前の水栓用継手Ｄは、図５（Ａ）に示すように、バネ２５によって、安全弁２２および弁体２４が、それぞれ下流側および上流側へ付勢されており、弁体部２１は弁座部１３に当接し、弁体２４は弁座２３に当接した状態となっている。また、摺動部材２０は、その摺動可能範囲において、最も下流側の位置にある状態となっている。以下、上記のような状態を初期状態という。
【００２１】
前記洗濯機用ホースＨは、係止部材４３と、水栓用継手Ｄの筒状部材４に接続するための接続口４４とを有しており、また、前記接続口４４の下流端には、パッキン４５が設けられている。
【００２２】
初期状態にある水栓用継手Ｄに洗濯機用ホースＨを接続すると、図５（Ｂ）に示すように、前記係止部材４３が筒状部材４の鍔部分８に係止されるとともに、水栓用継手Ｄの摺動部材２０は、前記接続口４４のパッキン４５に押されて、その摺動可能範囲の最も上流側の位置に移動させられることになる。そして、この摺動部材２０の移動に伴い、前記安全弁２２も上流側へ移動し、弁座部１３に当接していた弁体部２１は、弁座部１３から離れることになる。以下、上記のような状態を接続状態という。
【００２３】
図６（Ａ）〜（Ｄ）は、水栓用継手Ｄにおける水の流れを説明するための説明図である。
前記接続状態にある水栓用継手Ｄに、水栓用継手Ｄの上流側から水を流した状態が、図６（Ａ）に示されている。すなわち、前記レバーＬを回動操作することによって、水栓用継手Ｄの上流側からの水が水栓用継手Ｄ内に送られ、この水の圧力により、前記弁座２３に当接した状態の前記弁体２４が下流側へ付勢され、弁体２４は、弁座２３から離れた状態になる。従って、水は、弁座２３と弁体２４の間、そして弁座部１３と弁体部２１の間を通って、洗濯機用ホースＨに導出されるようになる。以下、この状態を流通状態という。
【００２４】
上記のような流通状態にある水栓用継手Ｄにおいて、図６（Ｂ）に示すように、洗濯機用ホースＨの接続が解除されると、水栓用継手Ｄからの吐出が停止される。すなわち、摺動部材２０および安全弁２２を上流側に付勢していた洗濯機用ホースＨの接続が解除された状態になると、摺動部材２０および安全弁２２はバネ２５によって下流側への付勢を常に受けていることから、下流側へ移動し、離れていた弁体部２１と弁座部１３とが当接するようになり、弁体部２１と弁座部１３との間を、水が通れなくなるのである。従って、流通状態にある水栓用継手Ｄから、洗濯機用ホースＨを外しても、水栓用継手Ｄから水が漏れたり、吐出が続いたりすることがない。
【００２５】
また、流通状態にある水栓用継手Ｄにおいて、図６（Ｃ）に示すように、逆流が起こって、洗濯機用ホースＨの下流側から水栓用継手Ｄ内に逆流してきた水の圧力が、水栓用継手Ｄの上流側から送られてきた水の圧力よりも大きくなると、弁座２３から離れていた弁体２４が、弁座２３に当接するようになり、弁座２３と弁体２４との間を水が通れなくなるのである。このため、弁座２３の上流側にまで、逆流してきた水が進入することがない。
【００２６】
また、流通状態にある水栓用継手Ｄにおいて、図６（Ｄ）に示すように、洗濯機Ｗ側において急に水を止めた場合、その反動が洗濯機Ｗの上流側にある水栓用継手Ｄにまで伝達され、この伝達により、前記弁体２４が上流側へと急激に押されることになるが、前記弁座２３は、前記胴体部５の上流部１５の内壁に沿って摺動可能であり、かつバネ４１により常に下流側へ付勢されているだけなので、弁体２４が弁座２３に衝突しても、その衝撃をバネ４１によって吸収することができ、生じる水撃音の大きさなどを低減することが可能である。
【００２７】
以上説明したように、前記水栓用継手Ｄの内部に設けられた弁機構３により、ストップ機能、逆止機能、水撃音低減機能の三つの機能を得ることが可能となる。すなわち、前記ストップ機能とは、水栓用継手Ｄへの洗濯機用ホースＨの接続が維持されている状態では、水栓用継手Ｄから洗濯機用ホースＨへの水の送出が可能となるが、前記洗濯機用ホースＨの接続が解除された状態になると、水栓用継手Ｄから洗濯機用ホースＨへの水の送出が不可能となるものであり、前記逆止機能とは、前記洗濯機用ホースＨまたはその下流側から逆流してきた水が、前記胴体部５の上流部１５の上流側へと進入することを阻止するものであり、前記水撃低減機能とは、洗濯機Ｗ側で水の吐出を急に止めることによって水栓用継手Ｄ内に生じる水撃音を低減させるものである。
【００２８】
図７は、参考例の水栓用継手Ｄ₂の構成を概略的に示す縦断面図である。なお、上記第一実施例で示した部材と同一構造のものについては、同じ符号を付し、その説明を省略する。
水栓用継手Ｄ₂の構成および効果は、第一実施例のものとほとんど同じであるが、相違点は、水栓用継手Ｄが水栓Ｓに一体的に接続されていたのに対し、水栓用継手Ｄ₂は水栓Ｓに対して容易に着脱できるように設けられており、また、水栓用継手Ｄ₂の弁座２３’は、前記弁座２３のように、胴体部５の内壁に沿って摺動し、かつバネ４１によって下流側へ付勢されているのではなく、適宜の位置に固定されており、バネ４１などによる付勢を受けていない点である。
【００２９】
詳述すると、水栓用継手Ｄ₂は、筒状部材４と、この筒状部材４の上流側に位置し、筒状部材４が連結される胴体部５’とからなる。そして、前記胴体部５’の下流部１４は、前記胴体部５の下流部１４とほぼ同じ構成であるが、胴体部５’の上流部１５’は、内側に、弁体２４が当接する弁座２３’を有するとともに、水栓Ｓの雄ねじ部４７に接続するための雌ねじ部４６を有している。
【００３０】
上記の構成からなる水栓用継手Ｄ₂は、第一実施例の水栓用継手Ｄが有していた三つの機能の内、ストップ機能および逆止機能の二つを有することになる。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【発明の効果】
本発明を、上記のように構成したことから、ホースの接続が解除されると水の吐出を停止する機能を有するとともに、水の逆流を防止し、かつ水撃音を低減することが可能な水栓用継手を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る水栓用継手の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】前記水栓用継手を有する水栓の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図３】弁機構の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図４】弁機構の構成を概略的に示す正面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、洗濯機用ホースの接続前の水栓用継手および接続後の水栓用継手の構成を概略的に示す要部拡大縦断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、水栓用継手における水の流れを説明するための説明図である。
【図７】参考例の水栓用継手の構成を概略的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
４…筒状部材、１３…弁座部、２０…摺動部材、２１…弁体部、２２…安全弁、２３…弁座、２４…弁体、２５…弾性体、Ｄ…水栓用継手、Ｈ…ホース。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a faucet joint used in, for example, a washing machine.
[0002]
[Prior art]
For example, in order to send water to a washing machine through a hose, the faucet to which the hose is connected is used in a state where a valve for adjusting water discharge and water stoppage is opened when the washing machine is used. In many cases, the amount of water used in the washing machine is adjusted by a changeover switch on the washing machine side. Therefore, when a child or the like removes the hose from the faucet, a large amount of water is discharged from the outlet of the faucet, and there is a risk of causing a water leak accident downstairs. Therefore, in order to prevent the above accidents and the like, a faucet joint having a function of automatically stopping water discharge when a connected hose is removed has been devised.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional faucet joints as described above cannot prevent the backflow of water, and if the water discharge is suddenly stopped on the downstream side of the washing machine or the like, the reaction is caused in the faucet. There was a problem that a large water hammer sound was generated.
[0004]
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and the purpose thereof is to stop the discharge of water when the connection of the hose is released, to prevent backflow of water, and to produce a water hammer sound. To provide a faucet joint that can be reduced.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the faucet joint of the present invention has a sliding member that slides along the inner wall of the cylindrical member to which one end of the hose is connected, and one end connected to the sliding member, A safety valve having a valve body portion that can come into contact with the valve seat portion formed inside the cylindrical member from the upstream side, and can come into contact with the valve seat on the upstream side from the downstream side A valve body is provided in this order from the downstream side, and further, an elastic body is provided to urge the safety valve to the downstream side and urge the valve body to the upstream side ,
The valve seat is slidable upstream and downstream, and is a faucet joint that is biased downstream by an elastic member,
The safety valve has a cylindrical portion immediately upstream of the valve body portion, and the cylindrical portion is configured by a substantially cylindrical member having a slit,
The valve body has a substantially cylindrical body portion whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the cylinder portion of the safety valve, and the wing portion is formed on the side surface of the body portion so as to be fitted into the slit. And having
The elastic body is provided in a space formed by the safety valve and the tubular portion of the valve body and the body portion that are fitted to each other via the slit and the wing portion (Claim 1).
[0006]
In addition, the safety valve includes a columnar portion, the valve body portion, and the cylindrical portion in order from the downstream side, and the columnar portion has a small diameter portion and a flange portion on the downstream side, and the small diameter portion Is inserted into the communication hole of the sliding member, and is prevented from coming out of the communication hole by a retaining member, and the cylindrical portion has a plurality of slits on the outer surface, and each slit On the upstream end, a protruding portion protruding inward is formed,
The valve body is composed of the body portion and a plurality of the wing portions, and the inner diameter of the upstream end portion is further reduced, and each wing portion has a longitudinal section, A step may be provided in which the downstream side is thinner than the upstream side (Claim 2).
[0007]
Provided is a faucet joint that has the function of stopping the discharge of water when the hose connection is released, and that prevents backflow of water and can reduce water hammer sound. Can do.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing the configuration of a faucet joint D according to the first embodiment of the present invention. The faucet joint D to which the other end of the washing machine hose H whose one end is connected to the washing machine W is connected is integrally connected to the faucet S. The faucet S has a lever L, and by rotating the lever L, the flow rate of water sent to the washing machine hose H through the faucet joint D is adjusted. be able to. When the washing machine W is used, the lever L is in an open state. The lever L may be a handle or the like.
[0009]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the faucet S having the faucet joint D in a state where the washing machine hose H is connected.
The faucet S includes a flow rate adjusting unit 1 and an outflow port 6 that adjust the flow rate of water to be sent to the downstream side in conjunction with the lever L. The outflow port 6 has been sent from the flow rate adjusting unit 1. A faucet joint D for leading water to the washing machine hose H is connected.
[0010]
The outlet 6 includes a large-diameter portion 17 having an outer diameter that is substantially the same as an outer diameter of a body portion 5 described later, a medium-diameter portion 18 provided downstream from the large-diameter portion 17, It comprises a small-diameter portion 19 that is provided downstream from the medium-diameter portion 18.
[0011]
The faucet joint D includes a tubular member 4 to which the washing machine hose H is connected, a body portion 5 that is located upstream of the tubular member 4 and to which the tubular member 4 is connected, The valve mechanism 3.
[0012]
The cylindrical member 4 includes, in order from the downstream side, a small diameter portion 7, a flange portion 8 having a larger diameter than the small diameter portion 7, and a large diameter portion having a diameter larger than that of the small diameter portion 7 and smaller than that of the flange portion 8. 9. The small-diameter portion 7 includes, in order from the downstream side, a tip portion 10, a central portion 11 having an inner diameter slightly larger than the tip portion 10, and a step portion 12 having an inner diameter smaller than the tip portion 10. A valve seat portion 13 is formed from the step portion 12 of the small-diameter portion 7 to the flange portion 8 so as to have a tapered surface shape whose diameter decreases toward the downstream side.
[0013]
The body portion 5 is a cylindrical member having a substantially constant outer diameter, and includes a downstream portion 14 and an upstream portion 15 provided on the upstream side of the downstream portion 14 and having a smaller inner diameter than the downstream portion 14. . Further, a projection 16 having an inner diameter smaller than that of the upstream portion 15 is provided between the downstream portion 14 and the upstream portion 15.
[0014]
FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing the configuration of the valve mechanism 3, and FIG. 4 is a front view schematically showing the configuration of the valve mechanism 3. Below, the structure of the valve mechanism 3 is demonstrated using FIGS.
The valve mechanism 3 includes, in order from the downstream side, a sliding member 20 that slides along the inner wall of the distal end portion 10 and the central portion 11 of the small diameter portion 7 of the cylindrical member 4, and one end of the sliding member 20. A safety valve 22 having a valve body portion 21 that can be connected to the valve seat portion 13 formed inside the tubular member 4 from the upstream side and a downstream side of the valve seat 23 on the upstream side. A valve body 24 capable of abutting from the side is provided in this order from the downstream side. Further, the safety valve 22 is urged to the downstream side, and the valve body 24 is urged to the upstream side. A spring 25 which is an elastic body is provided.
[0015]
The sliding member 20 has a cylindrical shape having a flange 26 at the downstream end of the outer surface and a substantially trident connecting member 27 on the upstream side. The connecting member 27 has a communication hole 28 in the center. The sliding member 20 having such a configuration slides along the inside of the small diameter portion 7 of the cylindrical member 4.
[0016]
The safety valve 22 includes a columnar portion 29, a valve body portion 21, and a cylindrical portion 30 in order from the downstream side. The columnar portion 29 has a small-diameter portion 31 and a flange portion 32 on the downstream side, and the small-diameter portion 31 is inserted into the communication hole 28 of the sliding member 20 and has a retaining member as shown in FIG. 33 prevents the communication hole 28 from coming off. The cylindrical portion 30 is a substantially cylindrical member having four slits 34 on the outer surface, and a protruding portion 35 protruding inward is formed at the upstream end of each slit 34. Reference numeral 36 denotes a seal member.
[0017]
The valve body 24 includes a substantially cylindrical body portion 37 and four wing portions 38, 38, 38, 38 formed on the side surface of the body portion 37. The outer diameter of the body portion 37 is slightly smaller than the inner diameter of the cylinder portion of the safety valve 22, and the inner diameter of the upstream end portion is formed to be further smaller. Each wing portion 38 is provided with a step 39 whose longitudinal section is narrower on the downstream side than on the upstream side. Reference numeral 40 denotes a seal member.
[0018]
The safety valve 22 and the valve body 24 having the above-described configuration are fitted to each other so that each wing portion 38 is located between each slit 34. The safety valve 22 slides with respect to the valve body 24 while the slits 34 are guided by the wing portions 38 of the valve body 24. The valve body 24 has the wing portions 38 of the safety valve 22. It is configured to slide relative to the safety valve 22 while being guided by the slit 34. The protrusions 35 formed in the slits 34 prevent the step 39 formed in the wings 38 from moving to the upstream side of the protrusions 35, so that the valve body 24 is removed from the safety valve 22. There is nothing. The safety valve 22 and the valve body 24 that are fitted into each other in this manner are provided with a spring 25 in a space formed by the cylindrical portion 30 and the body portion 37, and the spring 25 is a safety valve. 22 is urged downstream, and the valve body 24 is urged upstream.
[0019]
The valve seat 23 is a substantially annular member, and a tapered surface that is wider toward the downstream side is formed at the downstream end of the inner surface. The valve seat 23 is slidable along the inner wall of the upstream portion 15 of the body portion 5, and by a spring 41 that is an elastic member provided between the holding portion 6 and the valve seat 23, The valve seat 23 is always urged downstream. Reference numeral 42 denotes a seal member.
[0020]
5 (A) and 5 (B) are enlarged cross-sectional views of main parts schematically showing configurations of the faucet joint D before connection of the washing machine hose H and the faucet joint D after connection. .
In the faucet joint D before the connection to the washing machine hose H, as shown in FIG. 5A, the safety valve 22 and the valve body 24 are urged to the downstream side and the upstream side by the spring 25, respectively. The valve body 21 is in contact with the valve seat 13 and the valve body 24 is in contact with the valve seat 23. In addition, the sliding member 20 is in the most downstream position within the slidable range. Hereinafter, such a state is referred to as an initial state.
[0021]
The washing machine hose H has a locking member 43 and a connection port 44 for connection to the tubular member 4 of the faucet joint D, and at the downstream end of the connection port 44 A packing 45 is provided.
[0022]
When the washing machine hose H is connected to the faucet joint D in the initial state, the locking member 43 is locked to the flange portion 8 of the tubular member 4 as shown in FIG. The sliding member 20 of the faucet joint D is pushed by the packing 45 of the connection port 44 and moved to the most upstream position in the slidable range. As the sliding member 20 moves, the safety valve 22 also moves upstream, and the valve body 21 that is in contact with the valve seat 13 is separated from the valve seat 13. Hereinafter, such a state is referred to as a connected state.
[0023]
6A to 6D are explanatory views for explaining the flow of water in the faucet joint D. FIG.
FIG. 6A shows a state in which water flows from the upstream side of the faucet joint D to the faucet joint D in the connected state. That is, by turning the lever L, water from the upstream side of the faucet joint D is sent into the faucet joint D, and is in contact with the valve seat 23 by the pressure of the water. The valve body 24 is urged downstream, and the valve body 24 is separated from the valve seat 23. Therefore, water is led out to the washing machine hose H through the valve seat 23 and the valve body 24 and between the valve seat portion 13 and the valve body portion 21. Hereinafter, this state is referred to as a distribution state.
[0024]
In the faucet joint D in the above-described circulation state, as shown in FIG. 6B, when the connection of the washing machine hose H is released, the discharge from the faucet joint D is stopped. . That is, when the connection of the washing machine hose H that has urged the sliding member 20 and the safety valve 22 upstream is released, the sliding member 20 and the safety valve 22 are urged downstream by the spring 25. Therefore, the valve body 21 and the valve seat 13 that have moved away from each other and come into contact with each other come into contact with each other, and water is interposed between the valve body 21 and the valve seat 13. You will not be able to pass. Therefore, even if the washing machine hose H is removed from the faucet joint D in a circulating state, water does not leak from the faucet joint D or discharge does not continue.
[0025]
Further, in the faucet joint D in a circulating state, as shown in FIG. 6C, the pressure of the water that has flowed back into the faucet joint D from the downstream side of the washing machine hose H as shown in FIG. However, when the pressure of the water sent from the upstream side of the faucet joint D becomes larger, the valve body 24 that has been separated from the valve seat 23 comes into contact with the valve seat 23, and the valve seat 23 and the valve Water cannot pass between the body 24. For this reason, the water that has flowed back does not enter the upstream side of the valve seat 23.
[0026]
Further, in the faucet joint D in the distribution state, when water is suddenly stopped on the washing machine W side as shown in FIG. 6D, the reaction is for the faucet on the upstream side of the washing machine W. The valve body 24 is suddenly pushed upstream by this transmission to the joint D, but the valve seat 23 slides along the inner wall of the upstream portion 15 of the body portion 5. Since it is possible and only always urged downstream by the spring 41, even if the valve body 24 collides with the valve seat 23, the impact can be absorbed by the spring 41, and the generated water hammer sound It is possible to reduce the size and the like.
[0027]
As described above, the valve mechanism 3 provided in the faucet joint D can provide three functions: a stop function, a check function, and a water hammer sound reduction function. That is, with the stop function, in a state where the connection of the washing machine hose H to the faucet joint D is maintained, water can be sent from the faucet joint D to the washing machine hose H. However, when the connection of the washing machine hose H is released, it is impossible to send water from the faucet joint D to the washing machine hose H. The washing machine hose H or water flowing backward from its downstream side is prevented from entering the upstream side of the upstream part 15 of the body part 5 , and the water hammer reducing function is a washing machine. The water hammer sound generated in the faucet joint D is reduced by suddenly stopping the discharge of water on the W side.
[0028]
Figure 7 is a longitudinal sectional view schematically showing the structure of a faucet joint D ₂ of Reference Example. In addition, about the thing of the same structure as the member shown in the said 1st Example, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
The configuration and effect of the faucet joint D ₂ are almost the same as those of the first embodiment, except that the faucet joint D is integrally connected to the faucet S. The faucet joint D ₂ is provided so that it can be easily attached to and detached from the faucet S, and the valve seat 23 ′ of the faucet joint D ₂ is the body portion 5 like the valve seat 23. Is not urged to the downstream side by the spring 41 but is fixed at an appropriate position and is not urged by the spring 41 or the like.
[0029]
In detail, faucet joint D ₂ includes a cylindrical member 4, positioned on the upstream side of the cylindrical member 4, consisting of a body part 5 'of the tubular member 4 is connected. The downstream part 14 of the body part 5 ′ has substantially the same configuration as the downstream part 14 of the body part 5, but the upstream part 15 ′ of the body part 5 ′ is a valve with which the valve body 24 contacts inside. It has a seat 23 ′ and a female screw portion 46 for connecting to the male screw portion 47 of the faucet S.
[0030]
The faucet joint D ₂ having the above-described configuration has two functions of a stop function and a check function among the three functions of the faucet joint D of the first embodiment.
[0031]
[0032]
[0033]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it has a function of stopping the discharge of water when the connection of the hose is released, can prevent backflow of water, and can reduce water hammer sound. It is possible to provide a joint for a faucet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a faucet joint according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a faucet having the faucet joint.
FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing a configuration of a valve mechanism.
FIG. 4 is a front view schematically showing a configuration of a valve mechanism.
FIGS. 5 (A) and 5 (B) are enlarged cross-sectional views of main parts schematically showing configurations of a faucet joint before connection of a washing machine hose and a faucet joint after connection.
FIGS. 6A to 6D are explanatory views for explaining the flow of water in the faucet joint.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a faucet joint of a reference example .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Cylindrical member, 13 ... Valve seat part, 20 ... Sliding member, 21 ... Valve body part, 22 ... Safety valve, 23 ... Valve seat, 24 ... Valve body, 25 ... Elastic body, D ... Joint for faucet, H ... Hose.

Claims

A sliding member that slides along the inner wall of the cylindrical member to which one end of the hose is connected, and an upstream side with respect to a valve seat portion that is connected to the sliding member at one end and formed inside the cylindrical member A safety valve having a valve body portion that can be contacted from the upstream side, and a valve body that can be contacted from the downstream side with respect to the valve seat on the upstream side are provided in this order from the downstream side. An elastic body for urging the valve body downstream and urging the valve body upstream is provided ;
The valve seat is slidable upstream and downstream, and is a faucet joint that is biased downstream by an elastic member,
The safety valve has a cylindrical portion immediately upstream of the valve body portion, and the cylindrical portion is configured by a substantially cylindrical member having a slit,
The valve body has a substantially cylindrical body portion whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the cylinder portion of the safety valve, and the wing portion is formed on the side surface of the body portion so as to be fitted into the slit. And having
The water is characterized in that the elastic body is provided in a space formed by the safety valve and the tubular portion of the valve body and the body portion that are fitted into each other via the slit and the wing portion. Joint for stopper.

The safety valve includes, in order from the downstream side, a columnar portion, the valve body portion, and the cylindrical portion, and the columnar portion has a small diameter portion and a flange portion on the downstream side, and the small diameter portion is Inserted into the communication hole of the sliding member and prevented from coming out of the communication hole by a retaining member, and the cylindrical portion has a plurality of slits on the outer surface, and upstream of each slit. While the end is formed with a protruding part protruding inward,
The valve body is composed of the body portion and a plurality of the wing portions, and the inner diameter of the upstream end portion is further reduced, and each wing portion has a longitudinal section, The faucet joint according to claim 1, wherein a step is provided such that the downstream side is thinner than the upstream side .