JP4388911B2 - 新規多目的の錆防止剤ならびに浸透剤 - Google Patents

Description

本発明は工業用途ならびに家庭用途向けの多目的の錆防止剤ならびに浸透剤に関する。

工業界ならびに家庭環境では、ねじを緩めること、ヒンジあるいは他の可動物の軋みを減らすこと、電気製品より湿気を除去すること等の多様な目的のために一般潤滑剤が往々にして必要とされる。本発明において、そのような潤滑剤は「軽作業用潤滑剤」と定義され、金属表面、可動部分にスプレーなどの方法により付与され腐食を低減し、一時的にその部分を潤滑するものである。かかる潤滑剤は可動部分表面より水分または湿気の除去により腐食の減少に有効である。

このような軽作業用潤滑剤は可動部分表面を効率的に覆うことができる表面張力を有することが望ましい。潤滑剤が狭い可動部分間に浸透しその部分を緩めるか潤滑するには潤滑剤の粘度が比較的低いことが必要である。多くの場合、このような潤滑剤は比較的揮発性の高い油性希釈剤を主な構成要素とする。

残念なことに、金属可動部分の腐食防止、磨耗防止、軋み防止に有効な通常の軽作業用潤滑剤は頻繁に可動部分への付与が必要であった。比較的油が少ない部分が必要とされる場合には潤滑剤の揮発性が望ましいが、長期に亘り潤滑剤が作用し続けることが必要な場合には揮発性は望ましくない。

多種にわたる軽作業用潤滑剤が市販されているにもかかわらず、改善された多目的の軽作業用潤滑剤への必要性が常に存在するのである。

上述に関し、本発明の開示例の一つは、改善された腐食防止特性を有する金属用の浸透剤ならびに被覆剤濃縮組成物に関する。かかる組成物は略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセス油を含む。

他の開示例の一つは、金属表面に腐食防止組成物を付与し金属表面の腐食を防止する方法に関する。かかる組成物は略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセス油を含む。

更に他の開示例の一つは、可動部分を潤滑し、かつ腐食より保護する方法に関する。かかる方法は略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセス油を含む腐食防止組成物の可動部分への付与を含む。

本発明の特徴は、組成物の改善された腐食防止能力にある。本発明に係る組成物の他の特徴は、長期に亘り改善された潤滑性を有する組成物にある。本発明に係る組成物のさらなる特徴は、軽量または中間重量希釈油と混合可能であり、それ故、幅広い用途に対し使用可能な柔軟性にある。

発明の詳細な説明
本発明に係る組成物の特徴は、他の通常の製品とは異なり、複数の腐食防止、錆防止成分を含むことにある。腐食防止成分と錆防止成分は互いに相補しあい、優れた腐食防止、磨耗防止の特性を示す。本発明に係る他の特徴は、用途に応じ容易に配合を変更できることにある。組成物は濃縮物として使用するか、所望の粘度を有する組成物を得るために希釈剤と混合可能である。本発明に係る他の組成は、処理された表面上に長期間留まる能力を改善する粘着付与剤成分を含有するものである。

本発明の目的に関し、「軽作業用」とはエンジン、歯車列、トランスミッション用潤滑剤、高速ヘビーデューティー用潤滑剤のみを除外する。他の全ての潤滑剤は「軽作業用」として取り扱われる。

上述の如く、ここに記載される浸透剤と被覆剤の組成物と方法は少なくとも以下の三種の錆防止剤または腐食防止剤成分を含むものであり、それらは無灰酸性錆防止剤、中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、リン系腐食防止剤である。上述の成分はプロセスオイルとの混合物として使用される。
無灰酸性錆防止剤成分
無灰酸性錆防止剤成分はモノカルボン酸、ひとつの分子内にアルキレン基ではなく１を超える窒素原子を有するポリアルキレンアミン、及びコハク酸または無水コハク酸より合成される。反応生成物は直鎖状または分岐したアルキルまたはアルケニル基を有するコハク酸／無水コハク酸エステルが以下の式で表される置換されたイミダゾリンと反応したものである。

ここでＲ^１は１以上略１２以下の炭素原子を含むアルキル基または６以上略１２以下の炭素原子を含むアリール基であり、Ｒ^２は水素、Ｃ_１−４アルキル基、ヒドロキシルアルキル基より選択されたものであり、例えばヒドロキシルエチル基またはアルキルアミノアルキル基である。ここでアルキル基は１以上略４以下の炭素原子を含む。好ましい無灰酸性錆防止剤成分はＨｉＴＥＣ^(R) ５３６ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ａｄｄｉｔｉｖｅの商品名でバージニア州リッチモンドのＥｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能である。

無灰酸性錆防止剤成分は１グラム当たり略５０ｍｇ以上、略６０ｍｇ以下の水酸化カリウムのｔｏｔａｌ ａｃｉｄ ｎｕｍｂｅｒ（ＴＡＮ）を有してよい。かかる反応生成物については米国特許４，１０１，４２９号（Ｂｉｒｋｅ）、米国特許６，０４３，１９９号（Ｇｏｄｉｃｉ）に記載されている。

組成物中、無灰酸性錆防止剤成分の量は少量である。したがって無灰酸性錆防止剤成分の量は、濃縮された組成物の総和に対し、略２重量％以上略５重量％以下であることが好ましい。濃縮物は希釈剤と粘着付与剤を用いて希釈可能であり、略０．１重量％以上略１．０重量％以下の無灰酸性錆防止剤を含む最終的な浸透剤と被覆剤組成物が得られる。
中性スルホン酸金属塩腐食防止剤成分
中性スルホン酸金属塩腐食防止剤成分はスルホン酸アルカリ金属塩またはスルホン酸アルカリ土類金属塩より選択可能である。スルホン酸アルカリ土類金属塩はスルホン酸、とりわけペトロリウムスルホン酸またはアルキル化されたベンゼンスルホン酸より誘導される。本発明に係る中性スルホン酸アルカリ土類金属塩の合成に有益なスルホン酸の好ましい数平均分子量は略２５０−１５００、より好ましくは略４００−１１００，更に好ましくは略４４０−６００である。具体的なスルホン酸の例としては、マホガニースルホン酸、ペトロラタムスルホン酸、脂肪族スルホン酸、脂環式スルホン酸が含まれる。好ましく使用されるスルホン酸はアルカリールスルホン酸であり、アルキル基が１０乃至略３０、もしくはそれ以上の炭素原子を含むアルキルベンゼン又はアルキルナフタレンスルホン酸である。ポリオレフィン（例えばポリブテン）のアルキル化により誘導される分子量が略２０００までの高分子量のアルキルは、上述の分子量範囲よりいくらか上の分子量のヒドロカルビルスルホン酸をもたらすが、これは依然として有用である。他の適切なスルホン酸はアルカリールスルホン酸であり、これはまたアルキルベンゼンスルホン酸としても知られている。

アルカリールスルホン酸は、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、または芳香族混合物を略１０乃至３０、またはそれ以上の炭素原子を含むオレフィン（例えばポリオレフィン）でアルキル化させる通常の方法により作成される。最も適切なオレフィンは熱分解したワックスオレフィン、プロピレン３量体と４量体、アルミニウムアルキル鎖成長より誘導されるオレフィン混合物である。アルキル化はフリーデル‐クラフツ触媒（ＡｌＣｌ_３またはＢＦ_３）を用いて行なわれる。これらのアルキル芳香族混合物は主にモノ‐またはジ‐アルキル生成物を含む。これらのアルキル芳香族混合物は硫酸、発煙硫酸、三酸化硫黄等を用いた公知の方法によりスルホン化することができる。

使用できるスルホン酸は、オクタデシルベンゼンスルホン酸、ジドデシルベンゼンスルホン酸、ドコシルベンゼンスルホン酸、トリアコンチルベンゼンスルホン酸、ドデシルオクタデシルベンゼンスルホン酸、ジデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルナフタレンスルホン酸、ヘキサデシルナフタレンスルホン酸、ジノニルベンゼンスルホン酸ならびにそれらの混合物などをふくむ。

ヒドロカルビルスルホン酸は数平均分子量が略２５０−１５００のものを使用できる。好ましいヒドロカルビルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸は数平均分子量が略４００−１１００であり、より好ましくは４４０−６００である。

中性スルホン酸アルカリ土類金属塩はスルホン酸をアルカリ土類金属塩基で中和することで生成される。この工程は全アルカリ価（ＴＢＮ）が略５０未満、例えば略０の生成物を提供する。

中性のカルシウムペトロリウムスルホン酸塩あるいはアルキルアリール（例えばアルキルベンゼン）スルホン酸塩を使用できる。かかるペトロリウムスルホン酸、あるいはアルキル化されたベンゼンスルホン酸をカルシウム塩基で中和し、カルシウムスルホン酸塩は合成される。このような中性のカルシウムスルホン酸塩はＨｉＴＥＣ^(R)６１４ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ａｄｄｉｔｉｖｅの商品名でＥｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能である。

中性スルホン酸アルカリ土類金属塩の量は濃縮物の総和に対し略２５重量％以上略５０重量％以下である。濃縮物は希釈剤と粘着付与剤を用いて希釈可能であり、略２重量％以上略１０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩を含む最終的な浸透剤と被覆剤組成物が得られる。
リン系腐食防止剤成分
三番目の腐食防止成分はリンをベースとするものである。かかる腐食防止成分はアリールリン酸エステル、アルカリールリン酸エステル、アリールアルキルリン酸エステルより選択され、アルキルフェノールと２量体酸と組み合わせることができる。以下の式で表されるリン酸エステルはとくに好ましい。

（ＲＯ）_３ＰＯ
ここでそれぞれのＲは独立して、フェニルまたはアルキル基で置換されたフェニル基である。限定を受けない例には、ジメチル（モノフェニール）リン酸エステルが含まれ、その中のフェニール基オルソ‐、メタ‐、パラ‐クレゾルのようなフェノール；２，３−ジメチル‐フェノール、３，４−ジメチル‐フェノール、３，５−ジメチル‐フェノール、２，６−ジメチル‐フェノール、２，４−ジメチル‐フェノール、２，５−ジメチル‐フェノールといったキシレノール；モノエチル、‐プロピル、−イソプロピル、−ブチル、−アミル、または‐ヘキシル‐フェノールといったフェノールに由来する３以下の低級アルキル基としての６以下の炭素で置換されているフェニール基である。ここで直鎖状または分岐したアルキル基がオルソ、メタ、またはパラの位置にある。同様に当該フェニール基は２，４−ジメチル−５−ｔ−ブチル−フェノール、２，４−ジメチル−６エチル−フェノール、そして２−メチル−４，５−ジエチル−フェノールといったジアルキル、トリアルキル置換されたフェノール由来である。

混合物のフェノリック成分としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、第三級のブチル化フェノールの液状混合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、混合メチレン架橋されたポリアルキルフェノール及び４，４′−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を使用可能である。Ｎ，Ｎ′−ｄｉ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン。４−イソ−プロピルアミノジフェニルアミン、フェニル−ナフチルアミン、環式アルキル化ジフェニルアミンもまた使用可能である。

混合物の二量体酸成分としては２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、セロチン酸などの油溶性のモノカルボン酸、トールオイル脂肪酸、オレイン酸、リノレン酸などの二量体、三量体等を含む油溶性のポリカルボン酸である。他の適切な腐食防止剤は、例えば、テトラプロペニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸、などのアルケニル基が略１０またはそれ以上の炭素を含むアルケニルコハク酸、分子量が略６００以上略３０００以下の範囲である長鎖構造を有するα，ω−ジカルボン酸、他の同等な材料を含む。この種の製品は複数の経路より入手可能であり、例えば、二量体、三量体の酸はＷｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ のＨｕｍｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＤｉｖｉｓｉｏｎによりＨＹＳＴＲＥＮＥの商標、Ｅｍｅｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ によりＥＭＰＯＬの商標で販売されている。

このようなリン系腐食防止剤はＨｉＴＥＣ^(R) ５１５ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ａｄｄｉｔｉｖｅの商品名でＥｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能である。

リン系腐食防止剤の量は濃縮組成物の総和に対し略２５重量％以上略５０重量％以下である。濃縮物は希釈剤と粘着付与剤を用いて希釈可能であり、略２重量％以上略１０重量％以下のリン系腐食防止剤成分を含む最終的な浸透剤と被覆剤組成物が得られる。
任意成分
上記の組成に加え他の腐食防止剤を加えることが有用である。かかる成分は金属表面の腐食を防止する特性を有する単一物質または複数物質の混合物とすることができる。例えば上述の成分に加え、チアゾール、トリアゾール、チアジアゾールなどを使用できる。それらは、例えば、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、オクチルトリアゾール、デシルトリアゾール、ドデシルトリアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ヒドロカルビルチオ−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ヒドロカルビルジチオ−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ヒドロカルビルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、及び２，５−（（ビス）ヒドロカルビル−ジチオ）−１，３，４−チアジアゾールなどである。これらの化合物はヒドラジンと二硫化炭素より公知の手順を用いて合成される。合成法については、例えば、米国特許２，７６５，２８９号、２，７４９，３１１号、２，７６０，９３３号、２，８５０，４５３号、２，９１０，４３９号、３，６６３，５６１号、３，８４０，５４９号に記載がある。上述の組成物に加えるに適した、他の腐食防止剤が公知である。かかる腐食防止剤は、エーテルアミン、酸性リン酸塩、アミン、エトキシ化フェノール、エトキシ化及び／又はプロポキシ化フェノール、エトキシ化アルコールなどのポリエトキシ化合物、イミダゾリンなどである。これら材料は本発明にかかる分野に携わる者にとって良く知られたものであり、購入可能である。

他の有益な腐食防止剤としてはアルケニルコハク酸と無水アルケニルコハク酸腐食防止剤がある。それらは例えば、テトラプロペニルコハク酸、無水テトラプロペニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、無水テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸、無水ヘキサデセニルコハク酸などである。ポリグリコールといったアルコールと、アルケニル基中に８以上２４以下の炭素原子を有するアルケニルコハク酸との半エステルもまた有効である。
基油と希釈剤
上に記載された浸透剤と被覆剤組成物は基油に配合される。基油は石油留出物からの芳香族有機溶媒と軽量から中間重量の溶液抽出された中性ベースストックの混合により得ることができる。好ましい溶媒はミネラルスピリット、ホワイトスピリット、ストッダート溶剤（ＶＡＲＳＯＬあるいはＴＥＸＳＯＬＶＥとしても知られている）である。

好ましい希釈材は極めて軽量な溶液抽出の中性ベースストック（例えばＥＣ １００，ＥＣ １３５又は１５０ＳＮ）であり、適切なプロセスオイルは軽量から中間重量の溶液抽出された中性ベースストック（例えば１００ＳＮまたは１５０ＳＮ）である。ここに掲げた全ての希釈材と基油はバージニア州フェアファックスのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｏｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社より購入可能である。

基油及び／または希釈材の量は、濃縮物か最終的に配合された組成物であるかに依存する。濃縮物の場合は、組成物は略１５重量％以上略４０重量％以下のプロセスオイルを含有できる。最終的配合混合物は略１０重量％以上略３０重量％以下の１５０中性ベースストック、略２重量％以上略５重量％以下のプロセスオイル、略５０重量％以上略７５重量％以下のミネラルスピリットを含有できる。
粘着付与剤
粘着付与剤を組成に加えることが可能である。粘着付与剤の付与によって、浸透剤と被覆剤組成物は処理が施された表面により長期に亘り維持される。以下に示す多様な油溶性の粘着付与剤を使用することができるが、これらは例であり、以下に限定されるものではない。それらは、オレフィン炭化水素粘着付与剤、トール油ロジンエステル、ポリマー化したロジン、フェノール樹脂、エチレン‐プロピレン共重合体などである。好ましい粘着付与剤は数平均分子量が略百万以上略二百万以下の高分子量オレフィンまたはポリオレフィンといったオレフィン系材料である。好ましい粘着付与剤はポリイソブチレンである。粘着付与剤は上述のプロセスオイルまたは希釈剤との混合物として使用できる。このような粘着付与剤はＥｔｈｙｌ社よりＨｉＴＥＣ^(R)１５２ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ａｄｄｉｔｉｖｅの商品名で購入可能である。配合済みの浸透剤と被覆剤への粘着付与剤の量は配合物の全重量に対し、略０．１％以上略１．０％以下である。

ここで記載された調合に使用される成分は基油に個々に混合されるか、幾つかの組み合わせを基油に混合できる。例えば、すべての構成成分を、濃縮された構成成分を用い、一度に全てを混合できる（例えば全ての構成成分に炭水化物溶媒といった希釈剤を添加すること）。単一の濃縮された組成成分の使用は、原料を濃縮物として組み合わせた場合の相互の相溶性を利用したものである。また、濃縮物の使用は混合時間を削減し誤混合の可能性を減らす。

ここに記載された配合物は市販品と比較し、配合物に要求される特性を満たすか否か試験をおこなった。本発明に係る配合物と比較した市販品の商品名には以下のものが含まれる。

ＷＤ−４０^(R)、ＷＤ−４０ 社、カリフォルニア州サンジエゴ
ＰＢ ＢＬＡＳＴＥＲ、Ｂｌａｓｔｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ社、オハイオ州バレービュー
ＡＥＲＯＫＲＯＩＬ、Ｋａｎｏ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社、テネシー州ナッシュビル
ＪＢ−８０、Ｊｕｓｔｉｃｅ Ｂｒｏｔｈｅｒｓ社、カリフォルニア州デュアテ
ＭＥＧＡ ＰＯＷＥＲ １２０、Ｍｅｇａ Ｐｏｗｅｒ社、フロリダ州オルズマー
ＬＩＱＵＩＤ ＷＲＥＮＣＨ^(R)、Ｒａｄｉａｔｏｒ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社、ノースカロライナ州シャロッテ
ＣＲＣ ３−３６、Ｃ．Ｒ．Ｃ． Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．社、ペンシルベニア州ワーミンスター
本発明に係る配合物と上述の市販品について以下の試験をおこなった。

ＡＳＴＭ Ｄ １４０１に準じた非乳化試験
ＡＳＴＭ Ｄ−１３０に準じた銅腐食試験
ＡＳＴＭ Ｄ ６６５Ｂに準じた錆試験
ＡＳＴＭ Ｄ ２２６６に準じた四球式磨耗傷試験
ＡＳＴＭ Ｄ ２６７０に準じたＦａｌｅｘ ＰｉｎならびにＶｅｅ Ｂｌｏｃｋ磨耗試験
高振動往復装置（ＨＦＲＲ）試験による４０°Ｃでの境界摩擦係数評価
ＡＳＴＭ Ｄ ６０７９に準じた潤滑性試験
ＡＳＴＭ Ｄ ３２３３ （手順Ａ並びに手順Ｂ）に準じたＦａｌｅｘ極圧試験
ＡＳＴＭ Ｄ ８７７に準じた絶縁耐力試験．
比較のために、ナットとボルトのトルク試験、スチールウール腐食試験、標準熱重量分析、クリープ試験をおこなった。

ナットとボルトのトルク試験では各々の被試験液体に新しく焼き戻しされた鋼鉄製ナットとボルトの組み合わせを用いた。ナットを丁度７５ フート ポンドのトルクでボルトに締め付けた。締め付けられたナットとボルトを塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムが更に追加された合成海水に二ヶ月間沈めた。次に締め付けられたナットとボルトを、その後、大気中に二ヶ月さらした。締め付けられたナットとボルトに被試験品を吹き付け、その後被試験液体中に３分間沈めた。その後、それぞれの試料についてナットを緩めるのに必要な最小のトルクを測定した。

スチールウール試験では、スチールウールのサンプルの半分をそれぞれの被試験体に１０分間浸し、そして外気中に二週間放置した。

クリープ試験では金属試料片を被試験液体中に３０分間沈めた。この際個々金属試料を部分的に沈めた。３０分後金属試料を取り出し、金属試料片における被試験液体の最初の高さに対する高さ増加のパーセントを測定し記録した。

標準熱重量分析を窒素雰囲気下２１０°Ｃの条件で行い、それぞれの試料における揮発性有機物含有量（ＶＯＣ）を決定した。

以下の例に限定されない、本発明にかかる好ましい配合例を以下に示す。以下この配合物をＨｉＴＥＣ^(R)５０３ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ａｄｄｉｔｉｖｅと呼称する。

上述の濃縮物配合物は以下の特徴を有する。

市販品試料とＨｉＴＥＣ^(R)５０３を用いた試験結果を以下の表と図１から−図９に要約する。図に於いては、以下の凡例を使用する。

Ａ − ＨｉＴＥＣ^(R) ５０３ - 本開示例による配合
Ｂ - ＷＤ−４０^(R)
Ｃ - ＰＢ ＢＬＡＳＴＥＲ
Ｄ - ＡＥＲＯＫＲＯＩＬ
Ｅ - ＪＢ−８０
Ｆ - ＭＥＧＡ ＰＯＷＥＲ １２０
Ｇ - ＬＩＱＵＩＤ ＷＲＥＮＣＨ^(R)
Ｈ - ＣＲＣ ３−３６

上述の表と添付の図に示した如く、本発明に係る配合物は市販品と同等の物理的特性を示した。例えば、錆防止試験（Ｄ １７４８）と塩水浸漬試験では、ＷＤ−４０^(R)潤滑剤、ＪＢ−８０、ＬＩＱＵＩＤ ＷＲＥＮＣＨ^(R)、ＣＲＣ ３−３６と同様、本発明に係る配合物が合格した。他の製品は試験に不合格であった。

Ｄ １７４８ 錆防止試験は通常５０時間に亘りおこなわれる。上述の表に示されるように、この試験に関しては、本発明に係る配合物はＷＤ−４０^(R)潤滑剤の機能と同等であり、他の全ての製品よりも優れるものであった。本発明に係る配合物とＷＤ−４０^(R)潤滑剤は３月後の試験に合格した。他の製品は標準の５０時間試験にのみ合格したが、残りの液は５０時間試験に不合格であった。

Ｄ １４０１油／水／乳化剤試験を行い、それぞれの液体について乳化特性を調べた。本発明に係る配合物は全試験期間にわたり完全な乳化を維持した。これは水が金属部分に付着し錆の原因となることを防止した。他の製品ではＷＤ−４０^(R)潤滑剤のみが同等の結果を達成した。他の全ての製品は直ちに油と水に分離、または部分的な乳化となった。

湿度腐食試験（ＢＴ−９）で、本発明に係る配合物は、ＷＤ−４０^(R)潤滑剤、ＪＢ−８０、ＣＲＣ ３−３６ と共に合格した。

図１から図６に示すように、本発明に係る配合物の潤滑性は他の市販品の多くに対し優れたものであった。図１において本発明に係る配合物（Ａ）は四球式磨耗試験により行われた試験で最も低い磨耗傷直径を示した。図２ならびに図３に於いて、Ｆａｌｅｘ極圧試験（手順ＡとＢ）に準じた結果では、本発明に係る組成（Ａ）が最も高い負荷を示した。本発明に係る組成（Ａ）はＦａｌｅｘ ｐｉｎ試験とｖｅｅ ｂｌｏｃｋ磨耗試験において最も低い全磨耗を示すものであった（図４）。本発明に係る組成（Ａ）はＨＦＲＲ試験（図５）とＤ ６０７９法（図６）による試験において最も小さい磨耗傷直径を示すものであった。ナットとボルトのトルク試験において、本発明に係る組成（Ａ）は他の製品と同等に錆びたナットとボルトを緩める能力を示した（図８）。クリープ試験において、本発明に係る組成（Ａ）は金属表面に浸透し被覆する優れた能力を示した（図９）。

この発明を記述するにあたり、多くの箇所で米国特許を参考文献として引用した。引用したすべての文書の思想の全ては、具体的な引用なしに、本発明の開示に完全に包含されている。

本発明は実施に於いて大きく変更することが可能である。従って、本発明は特定の実施例に限定されるものではない。法が適用される範囲内で、実施例は、本発明にかかる請求項の全ての思想と見地内にあり、均等の範囲も含まれる。

本発明はここに開示される如何なる実施例をも一般に提供することを意図するものではない。本発明は特定の実施例に限定されるものではない。本発明にかかる思想を逸脱しないものであれば、さまざまな変更が可能である。

本発明の特徴および態様を示せば以下のとおりである。
１．改善された腐食防止特性を有し、略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含む金属向けの浸透剤ならびに被覆剤の濃縮物組成物。
２．濃縮物の略２０重量％以上略３０重量％以下がプロセスオイルであることを特徴とする上記１に記載の濃縮物。
３．上記１にかかる濃縮物を含むことを特徴とする軽作業用潤滑剤。
４．潤滑剤が上記濃縮物を略１０重量％以上略２０重量％以下含むことを特徴とする上記３に記載の軽作業用潤滑剤。
５．潤滑剤が上記濃縮物を略１０重量％以上略１５重量％以下含むことを特徴とする上記３に記載の軽作業用潤滑剤。
６．潤滑剤が更に、数平均分子量がモル当たり略百万グラム以上、略二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする上記５に記載の軽作業用潤滑剤。
７．潤滑剤の全重量に対し、略０．３重量％以上略１．０重量％以下の粘着付与剤が潤滑剤中に存在することを特徴とする上記６に記載の軽作業用潤滑剤。
８．無灰酸性錆防止剤が直鎖状または分岐したアルキル基またはアルケニル基で置換された無水コハク酸とイミダゾリンの反応生成物を含むことを特徴とする上記１に記載の軽作業用潤滑剤。
９．無灰酸性錆防止剤成分が略５０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以上略６０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以下の全酸価（ＴＡＮ）を有することを特徴とする上記８に記載の軽作業用潤滑剤。
１０．リン系腐食防止剤成分がリンと二量体酸との反応生成物を含むことを特徴とする上記１に記載の軽作業用潤滑剤。
１１．上記６に記載の軽作業用潤滑剤とエアロゾル組成分を含むことを特徴とするエアロゾルスプレーパッケージ。
１２．上記６に記載の軽作業用潤滑剤を含むことを特徴とする霧吹きパッケージ。
１３．金属表面に腐食防止組成物を付与することを含む金属表面の腐食防止方法であり、組成物が略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含むことを特徴とする金属表面の腐食防止方法。
１４．組成物が更に、数平均分子量がモル当たり略百万グラム以上、略二百万グラム以下のポリオレフィン粘着付与剤を含むことを特徴とする上記１３に記載の方法。
１５．組成物の全重量に対し、略０．３重量％以上略１．０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする上記１４に記載の方法。
１６．可動部分に腐食防止剤組成物を適用することにより可動部分を潤滑し、腐食より防止する方法であり、組成物が、略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含むことを特徴とする方法。
１７．組成物が更に、数平均分子量がモル当たり略百万グラム以上、略二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする上記１６に記載の方法。
１８．組成物の全重量に対し、略０．３重量％以上略１．０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする上記１７に記載の方法。
１９．金属表面の腐食の減少を目的とし金属表面に組成物を付与することを含む、金属表面より湿気または水分を除去する方法であり、該組成物が、略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤及びプロセスオイルを含むことを特徴とする方法。
２０．組成物が更に、数平均分子量がモル当たり略百万グラム以上、略二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする上記１９に記載の方法。
２１．組成物の全重量に対し、略０．３重量％以上略１．０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする上記２０に記載の方法。
２２．可動部分向けの磨耗低減組成物であり、該組成物が、略２重量％以上略５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、略２５重量％以上略５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含むことを特徴とする組成物。
２３．組成物が更に、数平均分子量がモル当たり略百万グラム以上、略二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする上記２２に記載の磨耗低減組成物。
２４．潤滑剤の全重量に対し、略０．３重量％以上略１．０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする上記２３に記載の磨耗低減組成物。
２５．無灰酸性錆防止剤が直鎖状または分岐したアルキル基またはアルケニル基で置換された無水コハク酸とイミダゾリンの反応生成物を含むことを特徴とする上記２２に記載の磨耗低減組成物。
２６．無灰酸性錆防止剤組成が略５０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以上略６０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以下の全酸価（ＴＡＮ）を有することを特徴とする上記２５に記載の磨耗低減組成物。
２７．リン系腐食防止剤成分がリンと二量体酸との反応生成物を含むことを特徴とする上記２２に記載の磨耗低減組成物。

本発明の長所は以下の図と共に実施例の詳細な記述を参照することにより明らかになるであろう。以下の参照番号は以下の図番号に対応する。
本発明に準じた配合物を市販品と比較した四球式磨耗試験結果の図示である。 発明に準じた配合物を市販品と比較した超高圧磨耗試験（手順Ａ）結果の図示である。 本発明に準じた配合物を市販品と比較した超高圧磨耗試験（手順Ｂ）結果の図示である。 本発明に準じた配合物を市販品と比較したｐｉｎ ａｎｄ ｖｅｅ ｂｌｏｃｋ 磨耗試験の結果の図示である。 本発明に準じた配合物を市販品と比較した境界摩擦係数−磨耗傷直径試験の結果の図示である。 本発明に準じた配合物を市販品と比較した潤滑度−磨耗傷直径試験の結果の図示である。 本発明に準じた配合物を市販品と比較した絶縁耐力試験結果の図示である。 本発明に準じた配合物を市販品と比較したナットとボルトのトルク試験結果の図示である。 本発明に準じた配合物を市販品と比較したクリープ試験結果の図示である。

Claims (23)

1. 改善された腐食防止特性を有する金属向けの浸透剤ならびに被覆剤の濃縮物組成物であり、２重量％以上５重量％以下の無灰酸性錆防止剤、２５重量％以上５０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、２５重量％以上５０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含み、
   ここで、
   無灰酸性錆防止剤は直鎖状もしくは分岐したアルキル基または直鎖状もしくは分岐したアルケニル基で置換された無水コハク酸とイミダゾリンの反応生成物を含み、
   リン系腐食防止剤はリン酸エステル、アルキルフェノールおよび二量体酸との反応生成物を含む
   濃縮物組成物。
2. 濃縮物の２０重量％以上３０重量％以下がプロセスオイルであることを特徴とする請求項１に記載の濃縮物。
3. 請求項１にかかる濃縮物を含むことを特徴とする軽作業用潤滑剤。
4. 潤滑剤が上記濃縮物を１０重量％以上２０重量％以下含むことを特徴とする請求項３に記載の軽作業用潤滑剤。
5. 潤滑剤が上記濃縮物を１０重量％以上１５重量％以下含むことを特徴とする請求項３に記載の軽作業用潤滑剤。
6. 潤滑剤が更に、数平均分子量がモル当たり百万グラム以上、二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする請求項５に記載の軽作業用潤滑剤。
7. 潤滑剤の全重量に対し、０．３重量％以上１．０重量％以下の粘着付与剤が潤滑剤中に存在することを特徴とする請求項６に記載の軽作業用潤滑剤。
8. 無灰酸性錆防止剤が５０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以上６０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以下の全酸価（ＴＡＮ）を有することを特徴とする請求項１に記載の濃縮物組成物。
9. 請求項６に記載の軽作業用潤滑剤を含むことを特徴とするエアロゾルスプレーパッケージ。
10. 請求項６に記載の軽作業用潤滑剤を含むことを特徴とする霧吹きパッケージ。
11. 金属表面に腐食防止組成物を付与することを含む金属表面の腐食防止方法であり、組成物が０．１重量％以上１．０重量％以下の無灰酸性錆防止剤、２重量％以上１０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、２重量％以上１０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含み、
    ここで、
    無灰酸性錆防止剤は直鎖状もしくは分岐したアルキル基または直鎖状もしくは分岐したアルケニル基で置換された無水コハク酸とイミダゾリンの反応生成物を含み、
    リン系腐食防止剤はリン酸エステル、アルキルフェノールおよび二量体酸との反応生成物を含む
    ことを特徴とする金属表面の腐食防止方法。
12. 組成物が更に、数平均分子量がモル当たり百万グラム以上、二百万グラム以下のポリオレフィン粘着付与剤を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 組成物の全重量に対し、０．１重量％以上１０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 可動部分に腐食防止剤組成物を適用することにより可動部分を潤滑し、腐食より防止する方法であり、組成物が、０．１重量％以上１．０重量％以下の無灰酸性錆防止剤、２重量％以上１０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、２重量％以上１０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含み、
    ここで、
    無灰酸性錆防止剤は直鎖状もしくは分岐したアルキル基または直鎖状もしくは分岐したアルケニル基で置換された無水コハク酸とイミダゾリンの反応生成物を含み、
    リン系腐食防止剤はリン酸エステル、アルキルフェノールおよび二量体酸との反応生成物を含む
    ことを特徴とする方法。
15. 組成物が更に、数平均分子量がモル当たり百万グラム以上、二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 組成物の全重量に対し、０．１重量％以上１０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 金属表面の腐食の減少を目的とし金属表面に組成物を付与することを含む、金属表面より湿気または水分を除去する方法であり、該組成物が、０．１重量％以上１．０重量％以下の無灰酸性錆防止剤、２重量％以上１０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、２重量％以上１０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含み、
    ここで、
    無灰酸性錆防止剤は直鎖状もしくは分岐したアルキル基または直鎖状もしくは分岐したアルケニル基で置換された無水コハク酸とイミダゾリンの反応生成物を含み、
    リン系腐食防止剤はリン酸エステル、アルキルフェノールおよび二量体酸との反応生成物を含む
    ことを特徴とする方法。
18. 組成物が更に、数平均分子量がモル当たり百万グラム以上、二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 組成物の全重量に対し、０．１重量％以上１０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 可動部分向けの磨耗低減組成物であり、該組成物が、０．１重量％以上１．０重量％以下の無灰酸性錆防止剤、２重量％以上１０重量％以下の中性スルホン酸アルカリ土類金属塩腐食防止剤、２重量％以上１０重量％以下のリン系腐食防止剤、及びプロセスオイルを含み
    ここで、
    無灰酸性錆防止剤は直鎖状もしくは分岐したアルキル基または直鎖状もしくは分岐したアルケニル基で置換された無水コハク酸とイミダゾリンの反応生成物を含み、
    リン系腐食防止剤はリン酸エステル、アルキルフェノールおよび二量体酸との反応生成物を含む
    ことを特徴とする組成物。
21. 組成物が更に、数平均分子量がモル当たり百万グラム以上、二百万グラム以下のポリオレフィン系粘着付与剤を含むことを特徴とする請求項２０に記載の磨耗低減組成物。
22. 潤滑剤の全重量に対し、０．１重量％以上１０重量％以下の粘着付与剤が組成物中に存在することを特徴とする請求項２１に記載の磨耗低減組成物。
23. 無灰酸性錆防止剤組成が５０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以上６０ｍｇ水酸化カリウム／ｇ以下の全酸価（ＴＡＮ）を有することを特徴とする請求項２２に記載の磨耗低減組成物。

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