JP4389080B2

JP4389080B2 - Machining method of shaft having a plurality of eccentric parts

Info

Publication number: JP4389080B2
Application number: JP2003183754A
Authority: JP
Inventors: 誠二渡辺; 健小川; 茂町田; 尊矢口
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-27
Also published as: JP2005014167A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏心部を有する軸の加工方法に係り、特に、複数の偏心部を有する軸の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、冷凍空調用のロータリ圧縮機には、複数のシリンダを軸方向に配置した形式の圧縮機がある。このようなロータリ圧縮機を運転するためには、複数のシリンダで同時に圧縮動作を行うことができるように、複数の偏心部を有する駆動軸が必要である。また、冷凍空調用のロータリ圧縮機に限らず、レシプロ型の圧縮機、さらに、圧縮機に限らずレシプロエンジンなどの種々の機器や装置でも複数の偏心部を有する軸が用いられている。
【０００３】
このような複数の偏心部を有する軸を形成する方法として、１つの偏心部を形成した複数の部品を組み立てることで複数の偏心部を有する軸を形成する方法（例えば、特許文献１参照）や、１つのワークから複数の偏心部を有する軸を形成する方法（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。特許文献１に提案されているような複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、軸を軸の延在方向に２分割した状態で、１つの偏心部を有する部材を形成し、各部材を形成した後、各部材に形成した偏心部の偏心方向を位置決めして組み立てることで複数の偏心部を有する軸を形成している。また、特許文献２に提案されているような１つのワークから複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、自動偏心チャック装置を備えた専用の自動旋盤を用いて複数の偏心部を有する軸を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２４９１７２号公報（第２頁、第１図、第２図）
【特許文献２】
特開平８−１１００１号公報（第２−３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、空調機用の複数のシリンダを有するロータリ圧縮機などでは、運転時の振動や騒音を低下することが望まれている。このようなロータリ圧縮機などでは、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度が低下するに連れて、回転振動が大きくなったり、複数のシリンダ間の圧縮タイミングがずれることにより吐出圧力脈動の位相がずれるといった現象が発生し易くなったりする。また、このような、回転振動の増大や、吐出圧力脈動の位相がずれるといった現象の発生は、異音の発生や、軸受負荷面が設計の狙いと異なってしまうため圧縮機の信頼性を低下させるといった問題に繋がる。このような複数の偏心部を有する軸の偏心部の偏心方向の精度が振動や騒音の発生に影響することは、ロータリ圧縮機に限らず、様々な複数の偏心部を有する軸を備えた機器や装置でも生じる問題である。このため、複数の偏心部を有する軸において、偏心部の偏心方向の精度の向上が望まれている。
【０００６】
これに対して上記のような従来の複数の偏心部を有する軸の加工方法では、偏心部の偏心方向の精度の向上については、考慮されていない。つまり、複数の部品を組み立てることで複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、加工精度と組み立て精度の両者の精度が偏心方向に影響するため、偏心方向の精度を向上することは難しい。
【０００７】
一方、１つのワークから複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、自動偏心チャック装置などの加工機械側の精度が偏心部の偏心方向の精度を左右するため、用いる装置などによっては偏心方向の精度を向上できない場合がある。また、偏心部の偏心方向の精度を向上できるような精度を有する加工機械を用いることは、そのような加工機械の構造が複雑であること、比較的高価であること、設置スペースが大きくなることなどから、容易に採用できるものではなく、また、設備投資の増大などを招くため望ましくない。
【０００８】
本発明の課題は、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の複数の偏心部を有する軸の加工方法は、複数の偏心部を有する軸となるワークの前記複数の偏心部を形成する部分以外の部分を切削及び研削加工して正心軸を形成し、ワークの複数の偏心部となる部分を切削及び研削加工して各偏心部を形成する複数の偏心部を有する軸の加工方法であり、偏心部を形成するために旋盤にワークをチャッキングするとき、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から各偏心部の偏心方向の逆方向に偏心量だけずれた位置を中心として正心軸の直径に対応する径の穴が形成され、この穴の中心と端面の中心を通る第１の直線と該第１の直線に直交し端面の中心を通る第２の直線とからなる治具側位置決め線及び第１の直線と該第１の直線に直交し穴の中心を通る第３の直線とからなるワーク側位置決め線が端面に描画された偏心治具を用い、この偏心治具の穴に正心軸を挿入して固定し、この偏心治具を介して各爪が独立に動く４つ爪チャックを用いて治具側位置決め線を旋盤の回転軸に心出ししてワークをチャッキングするものとする。そして、複数の偏心部の切削及び研削加工は、１つの偏心部を旋盤で切削加工して基準となる偏心部を形成する第１の偏心部形成工程と、第１の偏心部形成工程で形成された基準となる偏心部を基準としてワークの残りの偏心部を旋盤で切削加工する第２の偏心部形成工程とを含み、第２の偏心部形成工程は、正心軸の円周面に前記基準となる偏心部を基準として、残りの前記偏心部の偏心方向の位相にワーク側位置決め線を描画し、偏心治具の穴に正心軸を挿入し、残りの偏心部に対応する偏心治具に設けられた治具側位置決め線と、正心軸に設けられたワーク側位置決め線とを位置合わせして正心軸に残りの偏心部に対応する偏心治具を固定し、残りの偏心部に対応する前記偏心治具に設けられた治具側位置決め線に４つ爪チャックの各爪を位置合わせした後、切削加工することにより上記課題を解決する。
【００１０】
このような加工方法では、各爪が独立に動く４つ爪チャックと、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成され、端面の中心で直交する２本の治具側位置決め線が偏心部の偏心方向に応じて端面に描画された偏心治具とを用いている。そして、このような偏心治具に設けられた治具側位置決め線と、正心軸の円周面に残りの偏心部の偏心方向の位相に対応させて描画されたワーク側位置決め線との位置合わせすることで、基準となる偏心部の偏心方向に対する他の偏心部の偏心方向とのなす角度の精度を向上できる。さらに、チャッキングするときに偏心治具に設けられた治具側位置決め線と４つ爪チャックの各爪とを位置合わせしてチャッキングすることで、チャッキングされたワークは、その回転軸と形成する偏心部の中心との位置合わせの精度を向上できる。したがって、この状態でワークを回転させて偏心部を形成する部分を切削加工して偏心部を形成することにより、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上できる。
【００１１】
また、第２の偏心部形成工程の後に成形した複数の偏心部を研削加工して仕上げるための第３の偏心部仕上げ工程を含み、第３の偏心部仕上げ工程では、仕上げ加工する偏心部に対応する第２の偏心部形成工程で用いた偏心治具と同一で、かつ、端面の中心及び前記穴の中心を通る線に対して垂直な面を有する棚状部が形成された仕上げ偏心治具を用い、第３の偏心部仕上げ工程は、正心軸の円周面に前記基準となる偏心部を基準として、残りの偏心部の偏心方向の位相にワーク側位置決め線を描画し、仕上げ偏心治具の穴にワーク側位置決め線が設けられた正心軸を挿入し、仕上げ偏心治具に設けられたワーク側位置決め線と、正心軸に設けられたワーク側位置決め線とを位置合わせして正心軸に偏心治具を固定し、仕上げ偏心治具に設けられた治具側位置決め線と４つ爪チャックの各爪とを位置合わせすると共に、４つ爪チャックの１つの爪の側面上と仕上げ偏心治具の棚状部とにそれぞれ水準器を載置し、水準器にしたがって４つ爪チャックを調整して、４つ爪チャックの１つの爪の側面に載置された前記水準器により該爪の延在方向、及び仕上げ偏心治具の棚状部の面を水平な状態にして心出してチャッキングした後、仕上げ偏心治具の円周面の振れ取りを行い、振れ取りを行った仕上げ偏心治具を円筒研削盤に取り付け、第仕上げ偏心治具の両端面の中心を通る線を回転軸とし、回転軸が中心を通る偏心部の円周面を研削加工する。
【００１２】
これにより、複数の偏心部を有する軸の偏心部の仕上げのために研削加工をおこなうとき、第２の偏心治具を介して円筒研削盤に取り付けられたワークは、その回転軸と第２の偏心治具の中心との位置合わせの精度を向上できる。したがって、研削加工するときの回転軸と偏心部の中心との位置合わせの精度が向上することとなる。この状態でワークを回転させて偏心部を研削することにより、偏心部の仕上げの加工精度を向上でき、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度をより向上できる。
【００１３】
さらに、ワークの心出しを行うとき、ワークに対する位置が固定されたダイヤルゲージを用いる。このような加工方法とすれば、ダイヤルゲージの針の振れにしたがって心出しを行うことで、容易に心出しの精度を向上できる。
【００１４】
また、正心軸の円周面に、ワーク側位置決め線を円周方向に９０度間隔で設けるとき、底面及びＶ字形の溝の延在方向に沿う方向の側面とが直角に形成されたワークを固定するためのＶブロックと、ワーク側位置決め線の位置を決めるためのハイトゲージとを用いる。
【００１５】
このとき、Ｖ字形の溝を上に向けた状態でＶブロックに正心軸を固定し、この正心軸の直径に基づいてハイトゲージを利用してＶブロックに固定した正心軸のハイトゲージ側の面の、この正心軸の中心軸に対応する位置を決定し、この位置にワーク側位置決め線を設けた後、正心軸を固定したままＶブロックをＶ字形の溝がハイトゲージ側に向いた状態に９０度回転させ、正心軸の直径に基づいてハイトゲージを利用して、この状態でのＶブロックに固定した正心軸のハイトゲージ側面の、この正心軸の中心軸に対応する位置を決定し、この位置にワーク側位置決め線を設ける。これにより、容易にワーク側位置決め線を設ける位置の精度を向上できる。
【００１６】
さらに、本発明の複数の偏心部を有する軸の加工に用いる治具は、円柱状または円盤状で、円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心方向の逆方向に偏心量だけずれた位置を中心とし、複数の偏心部を有する軸の正心軸の直径に対応する径の穴が形成され、この穴の中心と端面の中心を通る第１の直線と該第１の直線に直交し端面の中心を通る第２の直線とからなる治具側位置決め線及び第１の直線と第１の直線に直交し穴の中心を通る第３の直線とからなるワーク側位置決め線が前記端面に描画された構成とすることにより、上記課題を解決する。
【００１７】
また、本発明の複数の偏心部を有する軸の加工に用いる別の治具は、上記の治具に加えて、端面の中心と穴の中心とを通る線に対して垂直な面を有する棚状部が形成された構成とすることにより、上記課題を解決する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなる複数の偏心部を有する軸の加工方法の一実施形態について図１乃至図３８を参照して説明する。図１は、素材に対する複数の偏心部を有する軸の形状を示す図である。図２は、本発明を適用してなる加工方法における荒削り加工の手順を示すフロー図である。図３乃至図６は、本発明を適用してなる加工方法における荒削り加工の作業状態を説明する図である。図７は、本発明を適用してなる加工方法における正心軸の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図８及び図９は、本発明を適用してなる加工方法における正心軸の中仕上げ加工の作業状態を説明する図である。図１０は、本発明を適用してなる第１偏心治具の概略構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ軸方向での断面図である。図１１は、本発明を適用してなるセンタ用治具の概略構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【００１９】
図１２は、本発明を適用してなる加工方法における基準となる偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図１３乃至図１５は、本発明を適用してなる加工方法における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図である。図１６は、本発明を適用してなる加工方法における他の偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図１７乃至図２６は、本発明を適用してなる加工方法における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図である。図２７は、本発明を適用してなる加工方法の正心軸の研削による中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図２８及び図２９は、本発明を適用してなる加工方法における正心軸の研削による中仕上げ加工の作業状態を説明する図である。
【００２０】
図３０は、本発明を適用してなる第２偏心治具の概略構成を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。図３１は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の準備手順を示すフロー図である。図３２乃至図３４は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図である。図３５は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図３６及び図３７は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の作業状態を説明する図である。
【００２１】
本実施形態では、２シリンダーロータリ圧縮機に適用できる偏心部を２箇所有する軸で、互いに１８０度位相がずれた偏心部を有する軸の加工方法を例として説明する。したがって、本実施形態では、図１に示すように、円柱状の素材１を用い、この素材１を切削して除去部分３を除去した後、研削することで、互いに１８０度位相がずれた２つの偏心部５、７、そして、正心軸９を形成する。
【００２２】
なお、本実施形態の複数の偏心部を有する軸の加工方法は、荒削り、中仕上げ、最終仕上げの３段階の加工作業に分類され、荒削り加工により正心軸９を成形すると共に、偏心部５、７となる部分を成形した後、中仕上げ加工と最終仕上げ加工とを偏心部５、７、そして、正心軸９に対して個別に行う。また、切削加工には汎用旋盤を用い、研削加工には円筒研削盤を用いる。汎用旋盤では、正面から見たときに９０度間隔で爪が設けられて対向する２つの爪の組を２組有する構成の４つ爪チャックを用いるが、用いる４つ爪チャックは、４つの爪が各々独立に動くものを用いる。
【００２３】
まず、荒削り加工について説明する。荒削り作業では、図２及び図３に示すように、ワークとなる素材1の一端部を汎用旋盤の４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順１０１）。このとき、心が出ていなければ、爪１１ａを移動させて調整を行い、再度チャッキングを行う（手順１０２、１０３）。そして、心が出た状態でチャッキングできた後、ワーク１を回転させながら、図２及び図４に示すように、２つの偏心部を形成する部分１３と、素材１の偏心部を形成する部分１３に対してチャッキングされた端部側と反対の端部側の正心軸の部分９ａとに対応する除去部分３を荒削りして除去し、２つの偏心部を形成する部分１３と正心軸の部分９ａとを成形する（手順１０４）。したがって、より太い径の２つの偏心部を形成する部分１３とより細い径の正心軸の部分９ａとにより段付形状に形成される。
【００２４】
手順１０４の後、ワークとなる素材１（以降、ワーク１と記す）を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図２及び図５（ａ）に示すように、正心軸の部分９ａ側の２つの偏心部を形成する部分１３の端面が４つ爪チャック１１の爪１１ａの先端部分に当接した状態で、正心軸の部分９ａを４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順１０５）。手順１０５における心出し作業は、手順１０１に比べてより精度高く行う必要があるため、ダイヤルゲージ１５を用いて行う。
【００２５】
このとき、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対してダイヤルゲージ１５の先端部が２つの偏心部を形成する部分１３の円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする（手順１０６、１０７）。
【００２６】
手順１０５から１０７で心出してチャッキングした後、ワーク１を回転させながら、正心軸の部分９ａと２つの偏心部を形成する部分１３を挟んで反対側に位置する正心軸の部分９ｂを形成するため、ワーク１の対応する除去部分３を荒削りして除去し、正心軸の部分９ｂを成形する（手順１０８）。さらに、正心軸の部分９ｂの端面には、図２及び図５（ｂ）に示すように、この端面の中央部に、必要な径と深さを有する有底穴１７を穿設する（手順１０９）。手順１０９の後、図２及び図６に示すように、正心軸の部分９ｃ、そして、偏心部５となる部分１３ａ及び偏心部７となる部分１３ｂを形成するため、ワーク１の対応する除去部分３、つまり２つの偏心部となる部分１３の円周面の中央部分を取り巻く帯状の除去部分３の部分を荒削りして除去し、正心軸の部分９ｃ、そして、偏心部５となる部分１３ａ及び偏心部７となる部分１３ｂを形成する（手順１１０）。
【００２７】
次に、正心軸の中仕上げ加工について説明する。正心軸の中仕上げ加工では、手順１１０の後、ワーク１を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図７及び図８に示すように、手順１１０のときとはワーク１を逆にして、正心軸の部分９ｂを４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順２０１）。
【００２８】
ここでも、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が偏心部となる部分１３ａの円周面に当たった状態、及び正心軸の部分９ａの端面近傍の円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になり、ほぼ一定方向を指示するまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、偏心部となる部分１３ａ及び正心軸の部分９ａに対して交互に行い、偏心部となる部分１３ａ及び正心軸の部分９ａの双方でダイヤルゲージ１５の針が振れない状態に調整する（手順２０２、２０３）。
【００２９】
手順２０１から２０３の後、正心軸の部分９ａの端面の中心にセンタ穴１９を形成する（手順２０４）。そして、このセンタ穴１９に回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながら、チャッキングされている正心軸の部分９ｂ以外の、正心軸の部分９ａ、９ｃの中仕上げ加工を行なう（手順２０５）。また、このとき、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの外径を、後に心出し基準として使用するため、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの円周面の振れ取り加工を行なう（手順２０６）。この振れ取り加工により、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの円周面を、例えば０.２ｍｍ〜０.３ｍｍ程度除去することで、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂをこのときの回転軸を中心とする真円にする。
【００３０】
手順２０６の後、ワーク１を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図７及び図９に示すように、手順２０１のときとはワーク１を逆にして、正心軸の部分９ａ側を４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順２０７）。ここでも、ダイヤルゲージ１５を用い、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。
【００３１】
そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になり、ほぼ一定方向を指示するまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂに対して交互に行い、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が振れない状態に調整する（手順２０８、２０９）。手順２０７から２０９の後、まだ中仕上げ加工していない残りの正心軸の部分９ｂの中仕上げ加工を行なう（手順２１０）。
【００３２】
次に、旋盤を用いて偏心部となる部分１３ｂを基準となる偏心部７に成形する中仕上げ加工について説明する。ここでは、２種類の治具を用いて加工を行う。治具の一つは、図１０に示すように、真円形の端面の直径よりも厚みが薄い円盤状または円柱状の第１偏心治具２３である。第１偏心治具２３は、第１偏心治具２３の円形の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸９の直径に対応する径の穴、つまり、正心軸９を挿入可能で正心軸９の直径と同じ径の貫通穴２３ａが形成されている。
【００３３】
第１偏心治具２３の端面には、図１０に示すような第１偏心治具２３の端面の中心を通るＸ−Ｙ軸に沿って治具側位置決め線となる直交する２本のケガキ線２３ｂ、２３ｃが描画してある。ケガキ線２３ｂ、２３ｃは、各々、貫通穴２３ａで分断された状態で第１偏心治具２３の端面の端縁間に描画してある。貫通穴２３ａの中心は、ケガキ線２３ｃに対応する図１０に示すＹ軸上に位置しており、このＹ軸上で、第１偏心治具２３の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置にある。そして、第１偏心治具２３の端面には、図１０に示すような第１偏心治具２３の端面の中心を通るＹ軸に沿う治具側位置決め線となるケガキ線２３ｃに直交し、貫通穴２３ａの中心を通る線に沿って、治具側位置決め線となるケガキ線２３ｅが描画してある。また、第１偏心治具２３には、第１偏心治具２３の円周面から貫通穴２３の面との間に貫通するねじ穴２３ｄが設けられている。
【００３４】
もう一方の治具は、図１１に示すように、側面から見たときの外形がＴ字状のセンタ用治具２５である。センタ用治具２５は、円盤状部分２５ａの一端面側の中央部分に、円盤状部分２５ａと同軸に、円盤状部分２５ａよりも径が小さな円柱状部分２５ｂを突設した形態となっている。センタ用治具２５の円柱状部分２５ｂは、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に形成した有底穴１７の径と同じ直径で、有底穴１７に挿入可能に形成されている。
【００３５】
基準となる偏心部７を成形する中仕上げ加工では、図１２及び１３に示すように、第１偏心治具２３の貫通穴２３ａに、ワークの基準となる偏心部として成形する側の偏心部となる部分側の正心軸の部分、本実施形態では、ワーク１の正心軸の部分９ａを挿通し、ワーク１に第１偏心治具２３を取り付ける（手順３０１）。このとき、第１偏心治具２３は、正心軸の部分９ａの中央部に位置させ、第１偏心治具２３のねじ穴２３ｄに図示していない固定用のボルトをねじ込むことで、ワーク１に第１偏心治具２３を固定する。さらに、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に形成した有底穴１７にセンタ用治具２５の円柱状部２５ｂを挿入し、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面にセンタ用治具２５を固定する（手順３０２）。このとき、センタ用治具２５は、例えばジメタクリレートエステルを主成分とする接着剤など、加熱することなどで接着状態を解除して取り外すことができる接着剤によりワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に接着する。
【００３６】
このように第１偏心治具２３とセンタ用治具２５とを取り付けたワーク１の正心軸の部分９ａ側を、第１偏心治具２３により旋盤の４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順３０３）。手順３０３では、図１４に示すように、４つ爪チャック１１の４つの爪１１ａの中心線に、第１偏心治具２３のケガキ線２３ｂ、２３ｃを目視によって合致させた状態で第１偏心治具２３をチャッキングする。
【００３７】
心出しは、図１２及び図１５に示すように、ダイヤルゲージ１５を用い、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が正心軸９の部分９ａ、及び部分９ａとは反対の端部側の部分９ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂに対して交互に行い、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態に調整する（手順３０４、３０５）。
【００３８】
手順３０３から３０５の後、図１１（ｂ）に示すように、正心軸の部分９ｂの端面に固定したセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の、第１偏心治具２３の端面の中心に対応する位置にセンタ穴２５ｃを形成する（手順３０６）。したがって、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成したセンタ穴は、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの中心から偏心部の偏心量分だけずれた位置に形成されることになる。そして、このセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面に形成したセンタ穴２５ｃに回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながら偏心部となる部分１３ｂをバイト２７により切削して基準となる偏心部７の外形を成形する（手順３０７）。基準となる偏心部７の加工完了後、旋盤からワーク１を外し、第１偏心治具２３をワーク１の正心軸の部分９ａから取り外す（手順３０８）。
【００３９】
このように、手順３０１から手順３０８などが、基準となる偏心部を旋盤で切削加工して形成する第１の偏心部形成工程となる。
【００４０】
次に、旋盤を用いてもう一方の偏心部となる部分１３ａを偏心部５に成形する中仕上げ加工について説明する。この他の偏心部を成形する中仕上げ加工では、図１６に示すように、この加工のための準備として、基準となる偏心部７を基準としてワーク１に対してワーク側位置決め線のケガキ作業を行う（手順４０１）。
【００４１】
手順４０１のケガキ作業では、図１７に示すように、ケガキ定盤２９上にマグネット方式のＶブロック３１をＶ字状の溝を上方に向けた状態で設置する。Ｖブロック３１は、Ｖ字状の溝が形成された面に対向する面と、Ｖ字状の溝に沿う方向の側面とが９０度の角度をなしているものを用いている。このＶブロック３１のＶ字状の溝に基準となる偏心部７を形成した側の正心軸の部分９ａを保持させ、ワーク１をオーバーハング状態にさせてＶブロック３１にワーク１を磁力により固定する。その後、ケガキ定盤２９上のＶブロック３１の側方に置いたハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを正心軸の部分９ａの上に載せ、この状態で、ハイトゲージ３３が有する電子式デジタル表示器３３ｂの表示をゼロにリセットする。なお、ハイトゲージ３３は、スクライバ３３ａの移動距離の視認性の向上や、本作業の作業性の向上などのため、本実施形態のように電子式デジタル表示器３３ｂが付属しているものを利用することが望ましい。
【００４２】
ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂの表示をゼロにリセット後、図１９に示すように、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａが正心軸の部分９ａに干渉しない程度にハイトゲージ３３の位置をＶブロック３１から離す。そして、予めノギスやマイクロメーターなどを用いて計測しておいた正心軸の部分９ａの半径の値をハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂが表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを下げる。ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂに正心軸の部分９ａの半径の値が表示されたとき、スクライバ３３ａの先端位置は、正心軸の部分９ａの中心線に対応する位置になっている。この位置で、ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂの表示を再びゼロにリセットする。その後、予めノギスやマイクロメーターなどを用いて計測しておいた基準となる偏心部７の半径の値をハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂが表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを上げ、この状態でスクライバ３３ａの位置を固定する。
【００４３】
この後、Ｖブロック３１に固定されているワーク１の基準となる偏心部７に対応する位置にハイトゲージ３３を移動させる。このとき、図２０に示すように、Ｖブロック３１の磁力を解除し、ワーク１を回転させて、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａが基準となる偏心部７に当たらないような方向に基準となる偏心部７をしておく。この状態からＶブロック３１の磁力を解除した状態で、図２１に示すように、基準となる偏心部７がハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの下面に接触するまでワーク１をゆっくり回転させる。基準となる偏心部７がハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの下面に接触したら、Ｖブロック３１のマグネットスイッチをオンにして、磁力によりＶブロック３１に正心軸の部分９ａを固定する。
【００４４】
図２１の状態から、図２２に示すように、Ｖブロック３１からハイトゲージ３３を離し、ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂがゼロを表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを下げる。ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂがゼロを表示したときのスクライバ３３ａの位置が、基準となる偏心部７の偏心方向に向いた正心軸９の面の中心位置となる。この状態で、図２３に示すように、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端位置に基づいて正心軸の部分９ａの円周面の位置に、正心軸９の延在方向に沿う方向に延在するワーク側位置決め線３５となるケガキ線を描く。さらに、正心軸の部分９ａのワーク側位置決め線３５を描いた側と反対側の円周面のワーク側位置決め線３５に対向する位置、つまり、基準となる偏心部７の偏心方向に向いた正心軸９の面設けたワーク側位置決め線３５と対称な位置にもハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端位置に基づいてワーク側位置決め線３５となるケガキ線を入れる。
【００４５】
なお、図２０〜図２２では、ワーク１を正心軸の部分９ｂ側から見た図となっているため、基準となる偏心部７よりも手前側に偏心部となる部分１３ａが位置することになる。しかし、図２０及び２１では、基準となる偏心部７の状態を分かり易くするため、偏心部となる部分１３ａは省略し、偏心部となる部分１３ａが本来位置する部分を破線で示している。
【００４６】
正心軸の部分９ａの円周面の、基準となる偏心部７の偏心方向に対応する位置で、対称な位置にワーク側位置決め線３５を設けた後、図２４に示すように、Ｖブロック３１をＶ字状の溝の延在方向に沿う側面がケガキ定盤２９に当接するように倒す。これにより、Ｖブロック３１は、Ｖ字状の溝が形成された面に対向する面と、Ｖ字状の溝に沿う方向の側面とが正確に９０度の角度をなしているため、ワーク１が９０度回転した状態となる。その後、ハイトゲージ３３をワーク１側に置き、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを正心軸の部分９ａの上に載せる。この状態で、ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂの表示をゼロにリセットする。
【００４７】
その後、図２５に示すように、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａが正心軸の部分９ａに干渉しない程度にハイトゲージ３３の位置をＶブロック３１から離す。そして、正心軸の部分９ａの半径の値をハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂが表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを下げる。ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂに正心軸の部分９ａの半径の値が表示されたときのスクライバ３３ａの先端の位置が、正心軸の部分９ａの中心線に対応する位置である。
【００４８】
この状態で、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端の位置に基づいて正心軸の部分９ａの円周面の位置に、正心軸９の延在方向に沿う方向に延在するワーク側位置決め線３５となるケガキ線を描く。さらに、図２６に示すように、このワーク側位置決め線３５を描いた側と反対側の正心軸の部分９ａの円周面側にハイトゲージ３３を移動し、今描いたワーク側位置決め線３５に対向する正心軸の部分９ａの円周面上の位置、つまり、今描いたワーク側位置決め線３５の正心軸９に対して対称な位置にもハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端位置に基づいてワーク側位置決め線となるケガキ線を入れる。このような作業により、正心軸の部分９ａの円周面に９０度間隔で４本のワーク側位置決め線３５を正確かつ容易に設けることができる。なお、ワーク側位置決め線３５は、他の偏心部を成形する中仕上げ加工の作業の間消えることがなければ、ケガキ線以外の方法で設けることもできる。
【００４９】
このような作業により手順４０１を行った後、図１５に示したのと同様に、ワーク１の正心軸の部分９ａに第１偏心治具２３を取り付ける（手順４０２）。このとき、第１偏心治具２３の偏心方向は、図１５に示したのとは異なり、ワーク１の偏心部７とは逆方向に偏心した状態になるように第１偏心治具２３の貫通穴２３ａに正心軸の部分９ａを挿入する。さらに、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第１偏心治具２３の端面に設けられた治具側位置決め線２３ｃ、２３ｅとの位置が合致するように調整し、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第１偏心治具２３の端面に設けられた治具側位置決め２３ｃ、２３ｅとを位置合わせし、位置合わせできた状態で、第１偏心治具２３のねじ穴２３ｄに図示していない固定用のボルトをねじ込むことで、ワーク１に第１偏心治具２３を固定する（手順４０３、４０４）。
【００５０】
手順４０２から４０４でワーク側位置決め線３５と治具側位置決め線２３ｃ、２３ｅとを位置合わせして第１偏心治具２３を固定したワーク１の正心軸の部分９ａ側を、図１４及び図１６に示すように、第１偏心治具２３により旋盤の４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順４０５）。手順４０５では、４つ爪チャック１１の４つの爪１１ａの中心線に、第１偏心治具２３のケガキ線２３ｂ、２３ｃを目視によって合致させた状態で第１偏心治具２３をチャッキングする。
【００５１】
心出しは、基準となる偏心部７の成形加工における手順３０３から３０５の場合と同様で図１５に示したように、ダイヤルゲージ１５を用いて行う。ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が正心軸９の部分９ａ、及び部分９ａとは反対の端部側の部分９ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂに対して交互に行い、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態に調整する（手順４０６、４０７）。
【００５２】
手順４０５から４０７により心出ししてチャッキングした後、図１１（ｂ）に示すように、正心軸の部分９ｂの端面に固定したセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の、第１偏心治具２３の端面の中心に対応する位置にセンタ穴２５ｄを形成する（手順４０８）。したがって、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成したセンタ穴２５ｄは、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの中心から偏心部の偏心量分だけずれた位置に形成されることになる。また、手順４０８で形成したセンタ穴２５ｄは、基準となる偏心部７の成形加工における手順３０６で形成したセンタ穴２５ｃと、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を挟んで対称な位置に形成される。
【００５３】
そして、図１５に示したのと同様に、このセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面に形成したセンタ穴２５ｄに回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながら偏心部となる部分１３ａをバイト２７により切削して、もう一方の偏心部５の外形を成形する（手順４０９）。他の偏心部５の加工完了後、旋盤からワーク１を外し、第１偏心治具２３をワーク１の正心軸の部分９ａから取り外すと共に、センタ用治具２５を加熱して取り外す。（手順４１０）。
【００５４】
このように、手順４０１から手順４１０などが、他の偏心部を旋盤で切削加工して形成する第２の偏心部形成工程となる。
【００５５】
次に、円筒研削盤を用いて正心軸を研削する中仕上げ加工について説明する。この正心軸を研削による中仕上げ加工では、図２７及び図２８に示すように、正心軸９の一方の端部、本実施形態では正心軸の部分９ａ側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する（手順５０１）。このとき、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面の中央部分に設けられた有底穴１７に円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ａ側では、この正心軸の部分９ａの端面の中央部分に設けられたセンタ穴１９に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００５６】
この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が正心軸９の軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を正心軸の部分９ｂの円周面に当てることで、正心軸の部分９ｂの中仕上げを行う（手順５０２）。
【００５７】
手順５０２の後、図２７及び図２９に示すように、手順５０１のときとは反対側の正心軸９の端部、本実施形態では正心軸の部分９ｂ側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する（手順５０３）。このとき、正心軸の部分９ａ側では、この正心軸の部分９ａの端面の中央部分に設けられたセンタ穴１９に円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面の中央部分に設けられた有底穴１７に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００５８】
また、正心軸９の他方の端部、本実施形態では正心軸の部分９ａ側では、この正心軸の部分９ａの端面の中央部分に設けられたセンタ穴１９に円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とする。この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸を回転軸として回転する。
【００５９】
この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が正心軸９の軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を正心軸の部分９ａの円周面に当てることで、正心軸の部分９ａの中仕上げを行う（手順５０４）。
【００６０】
次に、偏心部の最終仕上げ加工の準備について説明する。この偏心部の最終仕上げ加工の準備では、図３１に示すような、第１偏心治具２３とは異なる偏心治具、すなわち第２偏心治具４７を用いる。第２偏心治具４７は、図３０に示すように、真円形の端面を有する円柱状で、一方の端面側から、この端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸９の直径に対応する径の穴、つまり、正心軸９を挿入可能で正心軸９の直径と同じ径の有底穴４７ａが形成されている。
【００６１】
第２偏心治具４７の端面には、図３０（ｂ）に示すように、第２偏心治具４７の有底穴４７ａが形成された側の端面の中心を通るＸ−Ｙ軸に沿って治具側位置決め線となる直交する２本のケガキ線４７ｂ、４７ｃが描画してある。ケガキ線４７ｂ、４７ｃは、各々、有底穴４７ａで分断された状態で第２偏心治具４７の端面の端縁間に描画してある。有底穴４７ａの中心は、ケガキ線４７ｃに対応する図３０に示すＹ軸上に位置しており、このＹ軸上で、第２偏心治具４７の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置にある。そして、第２偏心治具４７の端面には、図３０（ｂ）に示すような第２偏心治具４７の端面の中心を通るＹ軸に沿う治具側位置決め線となるケガキ線４７ｃに直交し、貫通穴４７ａの中心を通る線に沿って、治具側位置決め線となるケガキ線４７ｅが描画してある。
【００６２】
また、第２偏心治具４７には、有底穴４７ａが形成された側の端面側の端部に、ケガキ線４７ｃに垂直に交わり、第２偏心治具４７の延在方向に沿う方向に形成された面を有する棚状部４７ｄが形成されている。棚状部４７ｄは、図３０に示すように、第２偏心治具４７の端部の円周面と端面の一部を切り欠いた状態で形成されており、有底穴４７ａの中心から遠い側の端面の縁部に設けられている。
【００６３】
このような第２偏心治具４７を用いる偏心部の最終仕上げ加工の準備では、図３１に示すように、正心軸の部分９ａの研削による中仕上げによりワーク側位置決め線３５が消えてしまっていることなどから、偏心部５、７のうち、一方の偏心部を基準としてワーク１の正心軸９に対してワーク側位置決め線のケガキ作業を行う（手順６０１）。手順６０１におけるワーク側位置決め線のケガキ作業は、他の偏心部を成形する中仕上げ加工の手順４０１における４本のワーク側位置決め線３５のケガキ作業と同じであるため、ここでは、説明を省略する。ただし、手順６０１では、ワーク側位置決め線３５のケガキ作業の基順となる偏心部として、手順４０１のように基準となる偏心部７に限らず、複数の偏心部５、７のいずれの偏心部でも用いることができる。
【００６４】
手順６０１でワーク側位置決め線を設けた後、図３１及び図３２に示すように、ワーク１の正心軸の部分９ａに第２偏心治具４７を取り付ける（手順６０２）。このとき、第２偏心治具４７の有底穴４７ａに正心軸の部分９ａを挿入し、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第２偏心治具４７の端面に設けられた治具側位置決め線４７ｃ、４７ｅとの位置が合致するように調整し、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第２偏心治具４７の端面に設けられた治具側位置決め線４７ｃ、４７ｅとを位置合わせする。位置合わせできた状態で、例えばジメタクリレートエステルを主成分とする接着剤など、加熱することなどで接着状態を解除して取り外すことができる接着剤により正心軸の部分９ａに第２偏心治具４７を固定する（手順６０３、６０４）。
【００６５】
なお、図３２では、第２偏心治具４７の偏心方向を偏心部７の偏心方向に一致させて取り付けた状態、つまり、第２偏心治具４７の中心と偏心部７の中心とが同一の回転軸上に位置させて取り付けた状態を示しており、偏心部７の最終仕上げ加工を行う場合を示している。
【００６６】
手順６０２から６０４の後、図３１及び図３２に示すように、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に形成した有底穴１７にセンタ用治具２５の円柱状部２５ｂを挿入し、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面にセンタ用治具２５を固定する（手順６０５）。このとき、センタ用治具２５は、例えばジメタクリレートエステルを主成分とする接着剤など、加熱することなどで接着状態を解除して取り外すことができる接着剤によりワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に接着する。
【００６７】
なお、センタ用治具２５を正心軸の部分９ｂの端面に固定するとき、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を通り、偏心部５、７の偏心方向に沿う方向の線上に、以前の手順３０６、４０８で形成したセンタ穴２５ｃ、２５ｄが来ないように取り付ける。本実施形態では、センタ穴２５ｃ、２５ｄを結ぶ線が、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を通って偏心部５、７の偏心方向に沿う方向の線と直交するように正心軸の部分９ｂの端面にセンタ用治具２５を固定している。
【００６８】
手順６０２から６０５で第２偏心治具４７とセンタ用治具２５をワーク１に固定した後、ワーク１の正心軸の部分９ａ側を、第２偏心治具４７により旋盤の４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順６０６）。手順６０６では、４つ爪チャック１１の４つの爪１１ａの中心線に、第２偏心治具４７のケガキ線４７ｂ、４７ｃを目視によって合致させる。この後、手順６０６では、旋盤の４つ爪チャック１１が有する４つの爪１１ａのうち、水平方向に延在する１つの爪１１ａに気泡式水準器４９を載置する。このとき、気泡式水準器４９は、ワーク１の延在方向に直角な方向で爪１１ａに載置する。そして、４つの爪１１ａを個々に移動させて、爪１１ａ上の気泡式水準器４９の気泡が水平を示すように調整し、４つ爪チャック１１に仮固定する。
【００６９】
仮固定した後、気泡式水準器４９を、今度は、第２偏心部４７の棚状部４７ｄの水平な面に載置する。このとき、気泡式水準器４９は、ワーク１の延在方向に直角な方向で第２偏心部４７の棚状部４７ｄの水平な面に載置する。４つの爪１１ａをゆるめ、第２偏心部４７を手で微調整しながら気泡式水準器４９の気泡が水平を示すようにし、さらに、個々に移動させて締め具合を調整しながら４つの爪１１ａを締め、第２偏心部４７の棚状部４７ｄ上の気泡式水準器４９の気泡が水平を示すようにする。このとき、水平が出ていない場合は、爪１１ａ上に載せた気泡式水準器４９と、第２偏心部４７の棚状部４７ｄ上に載せた気泡式水準器４９の気泡が各々水平を示すようになるまで以上の作業を繰り返し行なう。
【００７０】
この後、正心軸の部分９ａと部分９ｂを利用して、偏心部７の心出しを、ダイヤルゲージ１５を用いて行なう。ダイヤルゲージ１５は、各々、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が正心軸９の部分９ａまたは部分９ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂに対して交互に行い、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態に調整する。（手順６０７、６０８）。
【００７１】
手順６０５から６０８により心出ししてチャッキングした後、図１１（ｂ）、図３１及び図３３（ｂ）に示すように、正心軸の部分９ｂの端面に固定したセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の、第２偏心治具４７の端面の中心及び偏心部７の中心に対応する位置にセンタ穴２５ｅを形成する（手順６０９）。したがって、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成したセンタ穴２５ｅは、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの中心から偏心部７の偏心量分だけずれた位置に形成されることになる。
【００７２】
そして、図３１及び図３３（ａ）に示すように、このセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面に形成したセンタ穴２５ｅに旋盤の回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながらバイト２７により第２偏心治具４７の円周面の振れ取り加工を行う（手順６１０）。この振れ取り加工により、第２偏心治具４７の円周面を、例えば０.２ｍｍ〜０.３ｍｍ程度除去することで、第２偏心治具４７をこのときの回転軸を中心とする真円にする。
【００７３】
手順６１０の後、ワーク１を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図３１及び図３４に示すように、手順６０６のときとはワーク１を逆方向にして、つまり、正心軸の部分９ｂがチャック１１側になる方向で、第２偏心治具４７を４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順６１１）。ここでも、ダイヤルゲージ１５を用い、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が第２偏心治具４７の両端部の円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。
【００７４】
そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になり、ほぼ一定方向を指示するまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、第２偏心治具４７の各端部に対して交互に行い、第２偏心治具４７の各端部の双方でダイヤルゲージ１５の針が振れない状態に調整する（手順６１２、６１３）。手順６１１から６１３の後、第２偏心治具４７の有底穴４７ａが開口していない側の端面の中央部分にセンタ穴４９を形成する（手順６１４）。
【００７５】
このような偏心部の最終仕上げ加工の準備が終了した後、研削による偏心部の最終仕上げ加工を行う。偏心部の最終仕上げ加工の準備における手順６１４の後、図３５及び図３６に示すように、第２偏心治具４７のセンタ穴４９を形成した側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する（手順６１５）。このとき、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面に固定されたセンタ用治具２５に設けられたセンタ穴２５ｅに円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ｂ側では、第２偏心治具４７の端面の中央部分に設けられたセンタ穴４９に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００７６】
この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸、つまり偏心部７の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が偏心部７の中心を通る軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を偏心部７の円周面に当てることで、偏心部７の研削による最終仕上げを行う（手順６１６）。手順６１６の後、偏心部５がまだ最終仕上げ加工を行っていないため、第２偏心治具４７のみを加熱して正心軸の部分９ａから取り外す（手順６１７、６１８）。
【００７７】
手順６１８で第２偏心治具４７を正心軸の部分９ａから取り外した後、図３１及び図３５に示すように、偏心部５の最終仕上げ加工を行うため、手順６０２へ戻り、偏心部７の最終仕上げ加工と同じ手順６０２から手順６１６までの準備作業及び最終仕上げ作業を繰り返し行う。偏心部５の最終仕上げ加工を行う場合の手順６０２では、ワーク１の正心軸の部分９ａに第２偏心治具４７を取り付けるとき、第２偏心治具４７の偏心方向を偏心部５の偏心方向に一致させた状態、つまり、第２偏心治具４７の中心と偏心部５の中心とが同一の回転軸上に位置する状態にしている。
【００７８】
また、手順６０２から手順６１６までの準備作業及び最終仕上げ作業を繰り返し行う場合には、センタ用治具２５は、既に正心軸の部分９ｂの端面に固定されているため、手順６０５は行わない。手順６０９においてセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成されるセンタ穴２５ｆは、図１１（ｂ）及び図３３（ｂ）に示すように、偏心部７の最終仕上げ加工のときに形成したセンタ穴２５ｅと、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を挟んで対称な位置に形成される。そして、手順６１０の振れ取り加工では、センタ穴２５ｆに旋盤の回転センタ２１の先端部を挿入して行う。
【００７９】
偏心部の最終仕上げ加工の準備作業となる手順６０２から手順６１４までが終了した後、図３５及び図３７に示すように、手順６１５において、第２偏心治具４７のセンタ穴４９を形成した側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する。このとき、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面に固定されたセンタ用治具２５に設けられたセンタ穴２５ｆに円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ｂ側では、第２偏心治具４７の端面の中央部分に設けられたセンタ穴４９に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００８０】
この状態で、手順６１６により、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸、つまり偏心部５の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が偏心部５の中心を通る軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を偏心部５の円周面に当てることで、偏心部７の研削による最終仕上げを行う。手順６１６の後、全ての偏心部５、７の最終仕上げ加工が終了したため、第２偏心治具４７及びセンタ用治具２５を、加熱して正心軸の部分９ａ及び部分９ｂから取り外す（手順６１７、６１９）。
このように、手順６０１から手順６１９などが、偏心部の研削による最終仕上げ加工を行う第３の偏心部形成工程となる。
【００８１】
偏心部の最終仕上げ加工が終了した後、正心軸の部分９ａ、９ｂの研削による最終仕上げ加工を行うが、正心軸の部分９ａ、９ｂの研削による最終仕上げ加工の作業及び手順は、図２７乃至図２９に示した手順５０１から手順５０４と同じであるので説明を省略する。
【００８２】
このような本実施形態の複数の偏心部を有する軸の加工方法では、第１偏心治具２３に設けられた治具側位置決め線２３ｂ、２３ｃと、正心軸９の円周面に９０度の間隔で設けられたワーク側位置決め線３５との位置合わせをすることで、基準となる偏心部７の偏心方向に対する他の偏心部５の偏心方向とのなす角度の精度を向上できる。さらに、４つ爪チャック１１によりチャッキングするとき、第１偏心治具２３に設けられた治具側位置決め線２３ｂ、２３ｃと４つ爪チャック１１の各爪１１ａとを位置合わせしてチャッキングすることで、チャッキングされたワーク１は、その回転軸と形成する偏心部５の中心との位置合わせの精度を向上できる。したがって、この状態でワーク１を回転させて偏心部を形成する部分１３ａを切削加工して偏心部５を形成することにより、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上できる。
【００８３】
さらに、複数の偏心部を有する軸の偏心部５、７の仕上げのために研削加工をおこなうとき、気泡式水準器４９などを用いて心出ししてチャッキングし、振れ取り加工を行った第２偏心治具４７を介してワーク１を円筒研削盤に取り付けている。したがって、研削加工するときの回転軸と偏心部５、７の中心との位置合わせの精度が向上することとなり、この状態でワーク１を回転させて偏心部５、７を研削することにより、研削による偏心部の最終仕上げの加工精度も向上でき、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度をより向上できる。
【００８４】
さらに、本実施形態では、ワーク１の心出しを行うとき、ワーク１に対する位置が固定されたダイヤルゲージ１５を用いている。このような加工方法とすれば、ダイヤルゲージ１５の針の振れにしたがって心出しを行うことで、容易に心出しの精度を向上できる。
【００８５】
また、本実施形態では、正心軸９の円周面に、この正心軸９の延在方向に延在する４本のワーク側位置決め線３５を円周方向に等間隔で設けるとき、底面とＶ字形の溝の延在方向に沿う方向の側面とが直角に形成されたＶブロック３１を用いてワーク１を固定し、ハイトゲージ３３を用いてワーク側位置決め線３５の位置を決めている。これにより、容易にワーク側位置決め線を設ける位置の精度を向上できる。
【００８６】
ところで、自動偏心チャック装置を備えた専用の自動旋盤を用いた加工方法では、自動偏心チャック装置などの加工機械側の精度が偏心部の偏心方向の精度を左右するため、用いる装置などによっては偏心方向の精度を向上できない場合がある。また、偏心部の偏心方向の精度を向上できるような精度を有する加工機械を用いることは、そのような加工機械の構造が複雑であること、比較的高価であることから減価償却のために加工費の高騰を招くこと、設置スペースが大きくなるなどの問題がある。
【００８７】
これに対して本実施形態の複数の偏心部を有する軸の加工方法では、汎用旋盤を用いながら偏心部の偏心方向の精度を向上できるため、一般的な簡単な構造の旋盤を用いればよく、また、加工費の高騰を抑えることや、設置スペースが大きくなるの抑えることができる。
【００８８】
また、本発明は、本実施形態の構成の複数の偏心部を有する軸に限らず、様々な偏心部の数で、様々な偏心方向を有する様々な形状の複数の偏心部を有する軸に適用することができる。
【００８９】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】素材に対する実施形態の複数の偏心部を有する軸の形状を示す側面図である。
【図２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の手順を示すフロー図である。
【図３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、素材の旋盤へのチャッキング作業を示す側面図である。
【図４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、一端部側の正心軸の部分と偏心部となる部分を成形する作業を示す側面図である。
【図５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、（ａ）は他端部側の正心軸の部分を成形する作業を示す側面図である、（ｂ）は他端部側の端面に有底穴を形成した状態を示す正面図である。
【図６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、偏心部となる２つの部分を成形する作業を示す側面図である。
【図７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図８】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、一端部側の正心軸の中仕上げ作業を示す側面図である。
【図９】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、他端部側の正心軸の中仕上げ作業を示す側面図である。
【図１０】本発明を適用してなる第１偏心治具の一実施形態の概略構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ軸方向での断面図である。
【図１１】本発明を適用してなるセンタ用治具の一実施形態の概略構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図１３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、旋盤へのチャッキング作業を示す側面図である。
【図１４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、旋盤へのチャッキング作業を示す正面図である。
【図１５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、旋盤へのチャッキング作業と切削作業を示す側面図である。
【図１６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図１７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックにワークを固定した状態を示す側面図である。
【図１８】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの正心軸上にハイトゲージのスクライバを載せた状態を示す正面図である。
【図１９】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの正心軸の中心位置にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２０】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの基準となる偏心部上方にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２１】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークのハイトゲージのスクライバの下面に基準となる偏心部を当接させた状態を示す正面図である。
【図２２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの基準となる偏心部の中心位置にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの正心軸にワーク側位置決め線を設けた状態を示す側面図である。
【図２４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、ワークを固定したＶ字ブロックを９０度倒し、正心軸上にハイトゲージのスクライバを載せた状態を示す正面図である。
【図２５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、ワークを固定したＶ字ブロックを９０度倒し、正心軸の中心位置にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、ワークを固定したＶ字ブロックを９０度倒し、正心軸にワーク側位置決め線を設ける状態を示す側面図である。
【図２７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の研削による中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図２８】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の研削による中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、正心軸の一端部側の研削による中仕上げ作業を示す側面図である。
【図２９】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の研削による中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、正心軸の他端部側の研削による中仕上げ作業を示す側面図である。
【図３０】本発明を適用してなる第２偏心治具の一実施形態の概略構成を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。
【図３１】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備手順を示すフロー図である。
【図３２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図であり、心出し作業を示す側面図である。
【図３３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図であり、センタ用治具へのセンタ穴の形成及び第２偏心治具の振れ取り作業を示す側面図である。
【図３４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図であり、第２偏心治具へのセンタ穴の形成作業を示す側面図である。
【図３５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図３６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、一方の偏心部の研削による最終仕上げ作業を示す側面図である。
【図３７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、他方の偏心部の研削による最終仕上げ作業を示す側面図である。
【符号の説明】
１ワーク
７基準となる偏心部
９、９ａ、９ｂ、９ｃ正心軸
１１４つ爪チャック
１１ａ爪
１３ａ他の偏心部となる部分
１５ダイヤルゲージ
２１回転センタ
２３第１偏心治具
２５センタ用治具
２７バイト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for machining a shaft having an eccentric portion, and more particularly to a method for machining a shaft having a plurality of eccentric portions.
[0002]
[Prior art]
For example, a rotary compressor for refrigeration and air conditioning includes a compressor of a type in which a plurality of cylinders are arranged in the axial direction. In order to operate such a rotary compressor, a drive shaft having a plurality of eccentric portions is necessary so that a plurality of cylinders can simultaneously perform a compression operation. In addition, a shaft having a plurality of eccentric parts is used not only in a rotary compressor for refrigerating and air-conditioning but also in various devices and apparatuses such as a reciprocating compressor, and not only a compressor but also a reciprocating engine.
[0003]
As a method of forming a shaft having a plurality of eccentric portions, a method of forming a shaft having a plurality of eccentric portions by assembling a plurality of parts having a single eccentric portion (see, for example, Patent Document 1) A method of forming a shaft having a plurality of eccentric parts from one work (for example, see Patent Document 2) has been proposed. In the method of forming a shaft having a plurality of eccentric portions as proposed in Patent Document 1, a member having one eccentric portion is formed in a state in which the shaft is divided into two in the direction in which the shaft extends. After forming, the shaft having a plurality of eccentric portions is formed by positioning and assembling the eccentric directions of the eccentric portions formed in the respective members. Further, in the method of forming a shaft having a plurality of eccentric portions from one work as proposed in Patent Document 2, a shaft having a plurality of eccentric portions using a dedicated automatic lathe equipped with an automatic eccentric chuck device. Is forming.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-249172 (second page, FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 2]
JP-A-8-11001 (page 2-3, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, in a rotary compressor having a plurality of cylinders for an air conditioner, it is desired to reduce vibration and noise during operation. In such rotary compressors and the like, as the accuracy of the eccentric direction of the eccentric portion in the shaft having a plurality of eccentric portions decreases, rotational vibration increases or the compression timing between the plurality of cylinders shifts. The phenomenon that the phase of the pressure pulsation shifts easily occurs. Also, the occurrence of such phenomena as increased rotational vibration and out-of-phase discharge pressure pulsation will cause abnormal noise and reduce the reliability of the compressor because the bearing load surface will differ from the design target. Leads to problems such as It is not limited to the rotary compressor that the accuracy of the eccentric direction of the eccentric part of the shaft having a plurality of eccentric parts affects the generation of vibrations and noises, but an apparatus having a shaft having various eccentric parts. It is a problem that also occurs in devices. For this reason, in the axis | shaft which has a some eccentric part, the improvement of the precision of the eccentric direction of an eccentric part is desired.
[0006]
On the other hand, in the conventional machining method for a shaft having a plurality of eccentric portions as described above, the improvement of the accuracy in the eccentric direction of the eccentric portion is not taken into consideration. That is, in the method of forming a shaft having a plurality of eccentric parts by assembling a plurality of components, it is difficult to improve the accuracy in the eccentric direction because both the machining accuracy and the assembly accuracy affect the eccentric direction.
[0007]
On the other hand, in the method of forming a shaft having a plurality of eccentric parts from one work, the accuracy on the eccentric direction of the eccentric part depends on the accuracy on the processing machine side such as an automatic eccentric chuck device. May not be able to improve accuracy. In addition, the use of a processing machine having such an accuracy that the accuracy of the eccentric portion in the eccentric direction can be improved is that the structure of such a processing machine is complicated, relatively expensive, and requires a large installation space. For this reason, it is not easy to employ and undesirably increases capital investment.
[0008]
The subject of this invention is improving the precision of the eccentric direction of the eccentric part in the axis | shaft which has a some eccentric part.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the machining method for a shaft having a plurality of eccentric portions according to the present invention, a portion other than the portion forming the plurality of eccentric portions of the workpiece to be an axis having a plurality of eccentric portions is cut and ground to form a center axis. Then, cut and grind the parts that become the multiple eccentric parts of the workpiece each A method of machining a shaft having a plurality of eccentric parts forming an eccentric part, and when chucking a work on a lathe to form an eccentric part, it is cylindrical or disk-shaped, from the center of the end face of this cylinder or disk The amount of eccentricity is in the opposite direction of the eccentric direction of each eccentric part. Centered on the offset position The A hole with a diameter corresponding to the diameter of the center axis is formed. The jig-side positioning line and the first straight line, each of which includes a first straight line passing through the center of the hole and the center of the end face, and a second straight line orthogonal to the first straight line and passing through the center of the end face, and the first straight line Using an eccentric jig in which a workpiece-side positioning line consisting of a third straight line perpendicular to the straight line 1 and passing through the center of the hole is drawn on the end face, insert a center axis into the hole of the eccentric jig and fix it. Suppose that the jig side positioning line is centered on the rotating shaft of the lathe to chuck the workpiece using a four-claw chuck in which each claw moves independently through the eccentric jig. And cutting and grinding of a plurality of eccentric parts, One eccentric part With a lathe Reference eccentric part Shape The first eccentric portion forming step to be formed and the remaining eccentric portion of the workpiece with reference to the eccentric portion serving as a reference formed in the first eccentric portion forming step The Cutting with lathe Craft A second eccentric portion forming step, and the second eccentric portion forming step includes: The phase of the remaining eccentric part in the eccentric direction with respect to the reference eccentric part on the circumferential surface of the positive axis Workpiece side positioning wire Draw , Hole of eccentric jig Positive Insert the mandrel, Corresponding to the remaining eccentric part Align the jig-side positioning line provided on the eccentric jig and the workpiece-side positioning line provided on the center axis to align with the center axis Corresponding to the remaining eccentric part Fix the eccentric jig, Corresponding to the remaining eccentric part Jig side positioning line provided on the eccentric jig In Each nail of the 4-jaw chuck The Alignment After cutting This solves the above problem.
[0010]
In such a processing method, a four-jaw chuck in which each claw moves independently, and a columnar or disk-shaped eccentric portion formed from the center of the end surface of the columnar or disk. Amount A hole with a diameter corresponding to the diameter of the center axis is formed around the shifted position. And Two jig-side positioning lines perpendicular to the center of the end face are on the end face according to the eccentric direction of the eccentric part. Drawn Are used. And on the jig side positioning line provided on such an eccentric jig and the circumferential surface of the center axis It was drawn corresponding to the phase of the eccentric direction of the remaining eccentric part By aligning with the workpiece side positioning line, it is possible to improve the accuracy of the angle formed by the eccentric direction of the other eccentric portion with respect to the eccentric direction of the eccentric portion serving as the reference. Furthermore, when chucking, the jig side positioning line provided on the eccentric jig and each claw of the four claw chuck are aligned and chucked, so that the chucked work is connected to its rotation axis. The accuracy of alignment with the center of the eccentric part to be formed can be improved. Therefore, the accuracy of the eccentric direction of the eccentric part in the shaft having a plurality of eccentric parts can be improved by cutting the part that forms the eccentric part by rotating the workpiece in this state to form the eccentric part.
[0011]
Also, a third eccentric part for grinding and finishing a plurality of eccentric parts formed after the second eccentric part forming step Finish Including steps, The third eccentric part finishing step is the same as the eccentric jig used in the second eccentric part forming step corresponding to the eccentric part to be finished, and In the center of the end face and in the hole Heart A shelf with a surface perpendicular to the passing line was formed Finish Using an eccentric jig, the third eccentric part Finish The process is With the eccentric part serving as the reference as a reference, the workpiece side positioning line is drawn on the phase of the eccentric part of the remaining eccentric part. , Finish Insert the center axis with the workpiece positioning wire into the hole of the eccentric jig, Finish Provided in the eccentric jig Work side Align the positioning line with the workpiece side positioning line provided on the center axis and fix the eccentric jig to the center axis. Finish Align the jig-side positioning line provided on the eccentric jig with each claw of the four claw chuck, and on the side surface of one claw of the four claw chuck Finish For the shelf part of the eccentric jig Respectively Place a spirit level And Adjust 4 jaw chuck according to level do it 4 claw chuck Placed on the side of one nail The level By Nail extension direction, and Finish After centering and chucking with the surface of the shelf part of the eccentric jig in a horizontal state, Finish The circumferential surface of the eccentric jig was swung out and swung out. Finish Attach the eccentric jig to the cylindrical grinder Finish A line passing through the center of both end faces of the eccentric jig is used as a rotation axis, and the circumferential surface of the eccentric portion where the rotation axis passes through the center is ground.
[0012]
As a result, when grinding is performed for finishing the eccentric portion of the shaft having a plurality of eccentric portions, the workpiece attached to the cylindrical grinder via the second eccentric jig is connected to the rotating shaft and the second shaft. The accuracy of alignment with the center of the eccentric jig can be improved. Therefore, the accuracy of alignment between the rotating shaft and the center of the eccentric portion when grinding is improved. By rotating the workpiece in this state and grinding the eccentric portion, it is possible to improve the processing accuracy of finishing the eccentric portion, and it is possible to further improve the accuracy in the eccentric direction of the eccentric portion in the shaft having a plurality of eccentric portions.
[0013]
Furthermore, when centering the workpiece, a dial gauge having a fixed position relative to the workpiece is used. With such a processing method, the centering accuracy can be easily improved by performing centering according to the deflection of the dial gauge needle.
[0014]
In addition, when the workpiece-side positioning lines are provided at 90 ° intervals in the circumferential direction on the circumferential surface of the center axis, the workpiece is formed at right angles to the bottom surface and the side surface along the extending direction of the V-shaped groove. A V block for fixing the workpiece and a height gauge for determining the position of the workpiece side positioning line are used.
[0015]
At this time, the center axis is fixed to the V block with the V-shaped groove facing upward, and the height gauge side of the center axis fixed to the V block using the height gauge based on the diameter of the center axis is provided. After determining the position of the surface corresponding to the center axis of this center axis, and providing a workpiece side positioning line at this position, the V-shaped groove faces the height gauge side with the center axis fixed. The position corresponding to the central axis of the center axis of the center axis of the center axis of the center axis of the center axis fixed to the V block in this state using the height gauge based on the diameter of the center axis is rotated 90 degrees. Determine and provide a workpiece-side positioning line at this position. Thereby, the precision of the position which provides a workpiece | work side positioning line can be improved easily.
[0016]
Furthermore, the jig used for processing the shaft having a plurality of eccentric portions according to the present invention is a columnar shape or a disc shape, and is an eccentric portion formed from the center of the end surface of the columnar shape or the disc. In the direction opposite to the eccentric direction Eccentric Amount A hole with a diameter corresponding to the diameter of the center axis of the shaft having a plurality of eccentric parts is formed around the shifted position. The jig-side positioning line, the first straight line, and the first straight line including a first straight line passing through the center of the hole and the end face and a second straight line orthogonal to the first straight line and passing through the center of the end face. A workpiece-side positioning line composed of a third straight line perpendicular to the straight line passing through the center of the hole is drawn on the end face. By adopting a configuration, the above-described problems are solved.
[0017]
In addition, another jig used for machining a shaft having a plurality of eccentric portions of the present invention, In addition to the above jig, The above problem is solved by forming a shelf-like portion having a surface perpendicular to a line passing through the center of the end surface and the center of the hole.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a method for processing a shaft having a plurality of eccentric portions to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 to 38. FIG. 1 is a diagram illustrating a shape of a shaft having a plurality of eccentric portions with respect to a material. FIG. 2 is a flowchart showing a roughing machining procedure in a machining method to which the present invention is applied. FIG. 3 to FIG. 6 are diagrams for explaining the working state of rough machining in the machining method to which the present invention is applied. FIG. 7 is a flowchart showing the procedure of the semi-finishing process of the center axis in the machining method to which the present invention is applied. FIG. 8 and FIG. 9 are diagrams for explaining the working state of the semi-finishing machining of the center axis in the machining method to which the present invention is applied. 10A and 10B show a schematic configuration of a first eccentric jig to which the present invention is applied. FIG. 10A is a plan view and FIG. 10B is a cross-sectional view in the Y-axis direction of FIG. FIG. 11 shows a schematic configuration of a center jig to which the present invention is applied, in which (a) is a side view and (b) is a plan view.
[0019]
FIG. 12 is a flowchart showing the procedure of intermediate finishing of the eccentric portion serving as a reference in the processing method to which the present invention is applied. FIG. 13 to FIG. 15 are diagrams for explaining the working state of the intermediate finishing of the eccentric portion as a reference in the processing method to which the present invention is applied. FIG. 16 is a flowchart showing the procedure of intermediate finishing of another eccentric portion in the processing method to which the present invention is applied. FIGS. 17 to 26 are diagrams for explaining the working state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric portion in the machining method to which the present invention is applied. FIG. 27 is a flowchart showing a procedure of semi-finishing machining by grinding a centric shaft in a machining method to which the present invention is applied. FIG. 28 and FIG. 29 are diagrams for explaining the working state of the semi-finishing process by grinding the center axis in the machining method to which the present invention is applied.
[0020]
FIG. 30 shows a schematic configuration of a second eccentric jig to which the present invention is applied, in which (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a front view. FIG. 31 is a flowchart showing a preparation procedure for final finishing of the eccentric portion in the machining method to which the present invention is applied. FIG. 32 to FIG. 34 are diagrams for explaining the working state of preparation for the final finish machining of the eccentric portion in the machining method to which the present invention is applied. FIG. 35 is a flowchart showing a procedure of final finishing processing of the eccentric portion in the processing method to which the present invention is applied. FIG. 36 and FIG. 37 are diagrams for explaining the working state of the final finishing processing of the eccentric portion in the processing method to which the present invention is applied.
[0021]
In the present embodiment, description will be given by taking as an example a machining method for a shaft having two eccentric portions that can be applied to a two-cylinder rotary compressor and having eccentric portions that are 180 degrees out of phase with each other. Accordingly, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a cylindrical material 1 is used, and after the material 1 is cut to remove the removed portion 3 and then ground, they are 180 ° out of phase with each other. Two eccentric parts 5, 7 and a positive axis 9 are formed.
[0022]
In addition, the processing method of the shaft having a plurality of eccentric portions according to the present embodiment is classified into three stages of roughing, intermediate finishing, and final finishing, and the eccentric shaft 5 is formed while the center shaft 9 is formed by roughing. , 7 is formed, then the intermediate finishing process and the final finishing process are individually performed on the eccentric parts 5, 7 and the center axis 9. A general-purpose lathe is used for cutting and a cylindrical grinder is used for grinding. A general-purpose lathe uses a four-claw chuck having two pairs of two claws that are opposed to each other with claws provided at 90 ° intervals when viewed from the front. Are used independently of each other.
[0023]
First, rough machining will be described. In the rough cutting operation, as shown in FIGS. 2 and 3, one end of the material 1 to be a workpiece is centered with the claws 11a of the four claw chuck 11 of the general-purpose lathe and chucked (procedure 101). At this time, if the mind is not out, adjustment is performed by moving the claw 11a, and chucking is performed again (procedures 102 and 103). Then, after being chucked in the centered state, the part 1 forming the two eccentric parts and the eccentric part of the material 1 are formed as shown in FIGS. 2 and 4 while rotating the work 1. The removal portion 3 corresponding to the portion 9a of the centric shaft on the opposite end side to the end portion that is chucked with respect to the portion 13 is removed by roughing and removed with the portion 13 that forms two eccentric portions. A mandrel portion 9a is formed (step 104). Therefore, a stepped shape is formed by the portion 13 forming the two eccentric portions having a larger diameter and the portion 9a of the thinner central shaft.
[0024]
After the procedure 104, the workpiece 1 (hereinafter referred to as workpiece 1) is removed from the four jaw chucks 11, and this time, as shown in FIGS. 2 and 5A, the center axis 9a side. In the state where the end surfaces of the portions 13 forming the two eccentric portions are in contact with the tip portions of the four claws 11 a of the four claw chucks 11, the center portions 9 a of the centric shafts are centered by the four claw chucks 11. King (procedure 105). The centering operation in the procedure 105 needs to be performed with higher accuracy than in the procedure 101, and thus is performed using the dial gauge 15.
[0025]
At this time, the dial gauge 15 is fixed to the work 1 held by the four-claw chuck 11 of the lathe by fixing the lathe to a reference surface where the lathe does not move, for example, a tool stand using a magnet stand or the like. The position of the dial gauge 15 is fixed in a state where the tip of the dial gauge 15 is in contact with the circumferential surface of the portion 13 forming the two eccentric portions. Then, when the workpiece 1 is slowly rotated in this state, the claw 11a of the four claw chuck 11 is individually moved and adjusted until the needle of the dial gauge 15 hardly rotates, that is, does not swing. King (procedures 106 and 107).
[0026]
After centering and chucking in steps 105 to 107, while rotating the work 1, the center axis portion 9b located on the opposite side across the center shaft portion 9a and the portion 13 forming the two eccentric portions. , The corresponding removed portion 3 of the workpiece 1 is roughed and removed to form the center axis portion 9b (procedure 108). Further, as shown in FIGS. 2 and 5 (b), a bottomed hole 17 having a required diameter and depth is formed in the central portion of the end surface on the end surface of the center axis portion 9b (see FIG. 2 and FIG. 5B). Procedure 109). After the step 109, as shown in FIGS. 2 and 6, the corresponding removal of the workpiece 1 is performed to form the part 9c of the center axis, the part 13a to be the eccentric part 5, and the part 13b to be the eccentric part 7. The portion of the strip-shaped removal portion 3 surrounding the central portion of the circumferential surface of the portion 3, that is, the portion 13 serving as the two eccentric portions is roughly removed to remove the central shaft portion 9 c and the portion serving as the eccentric portion 5. 13a and the part 13b used as the eccentric part 7 are formed (procedure 110).
[0027]
Next, the mid-finishing processing of the center axis will be described. In the mid-finishing of the center axis, after the step 110, the work 1 is removed from the four jaw chucks 11, and this time, the work 1 is reversed as in the step 110, as shown in FIGS. Then, the centering shaft portions 9b are centered by the four claws 11a of the claw chuck 11 and chucked (procedure 201).
[0028]
Also here, the dial gauge 15 is fixed to the work 1 held by the four-jaw chuck 11 of the lathe by fixing the lathe to a reference surface where the lathe does not move, for example, a tool stand using a magnet stand or the like. Thus, the position of the dial gauge 15 is fixed in a state where the tip of the dial gauge 15 is in contact with the circumferential surface of the eccentric portion 13a and in the state of being in contact with the circumferential surface in the vicinity of the end surface of the portion 9a of the center axis. . When the workpiece 1 is rotated slowly in this state, the needle of the dial gauge 15 hardly rotates, that is, does not swing, and the claws 11a of the four-jaw chuck 11 are individually moved until a substantially constant direction is indicated. Move to adjust and chuck. This operation is alternately performed on the portion 13a serving as the eccentric portion and the portion 9a of the eccentric shaft, so that the needle of the dial gauge 15 cannot swing at both the portion 13a serving as the eccentric portion and the portion 9a of the eccentric shaft. Adjust (procedures 202 and 203).
[0029]
After the steps 201 to 203, the center hole 19 is formed at the center of the end face of the center axis portion 9a (step 204). Then, while the workpiece 1 is rotated with the tip of the rotation center 21 inserted into the center hole 19, the center shaft portions 9a and 9c other than the chucked center shaft portion 9b are finished. Processing is performed (procedure 205). At this time, since the outer diameters of the portions 13a and 13b serving as the eccentric portions are used as a centering reference later, the circumferential surface of the portions 13a and 13b serving as the eccentric portions is subjected to deflection processing (procedure 206). By removing the circumferential surfaces of the portions 13a and 13b serving as the eccentric portions by, for example, about 0.2 mm to 0.3 mm by this deflection processing, the portions 13a and 13b serving as the eccentric portions are centered on the rotation axis at this time. To make a perfect circle.
[0030]
After the step 206, the work 1 is detached from the four jaw chucks 11, and this time, as shown in FIGS. 7 and 9, the work 1 is reversed from that in the step 201, and the part 9a side of the center axis is moved. Centering is performed with the claws 11a of the four pawl chucks 11 for chucking (procedure 207). Again, the dial gauge 15 is used, and the dial gauge 15 is held by the four-claw chuck 11 of the lathe by fixing the lathe to a reference surface where the lathe does not move, for example, a tool rest using a magnet stand or the like. It is assumed that the position of the workpiece 1 is fixed in a state where the tip of the dial gauge 15 is in contact with the circumferential surfaces of the portions 13a and 13b that are eccentric portions.
[0031]
When the workpiece 1 is rotated slowly in this state, the needle of the dial gauge 15 hardly rotates, that is, does not swing, and the claws 11a of the four-jaw chuck 11 are individually moved until a substantially constant direction is indicated. Move to adjust and chuck. This operation is alternately performed on the portions 13a and 13b serving as the eccentric portions, and the dial gauge 15 is adjusted so that the needle of the dial gauge 15 does not swing in both the portions 13a and 13b serving as the eccentric portions (procedures 208 and 209). After the procedures 207 to 209, the intermediate finishing of the remaining center axis 9b that has not been subjected to the intermediate finishing is performed (procedure 210).
[0032]
Next, a description will be given of a semi-finishing process in which a portion 13b serving as an eccentric portion is formed into a reference eccentric portion 7 using a lathe. Here, processing is performed using two types of jigs. As shown in FIG. 10, one of the jigs is a first eccentric jig 23 having a disk shape or a columnar shape whose thickness is smaller than the diameter of the end face of a perfect circle. The first eccentric jig 23 is centered on a position shifted from the center of the circular end face of the first eccentric jig 23 by an amount corresponding to the eccentric amount of the eccentric portion, and has a diameter corresponding to the diameter of the positive shaft 9. In other words, a through hole 23a having the same diameter as the diameter of the center axis 9 is formed.
[0033]
On the end face of the first eccentric jig 23, two orthogonal marking lines that serve as jig-side positioning lines along the XY axis passing through the center of the end face of the first eccentric jig 23 as shown in FIG. 23b and 23c are drawn. The marking lines 23b and 23c are drawn between the edges of the end surface of the first eccentric jig 23 in a state of being divided by the through holes 23a. The center of the through hole 23a is located on the Y axis shown in FIG. 10 corresponding to the marking line 23c, and the eccentric amount of the eccentric portion formed from the center of the end face of the first eccentric jig 23 on this Y axis. It is in a position shifted by an amount corresponding to. Further, the end surface of the first eccentric jig 23 is perpendicular to the marking line 23c which is a jig side positioning line along the Y axis passing through the center of the end surface of the first eccentric jig 23 as shown in FIG. A marking line 23e serving as a jig-side positioning line is drawn along a line passing through the center of the hole 23a. Further, the first eccentric jig 23 is provided with a screw hole 23 d penetrating between the circumferential surface of the first eccentric jig 23 and the surface of the through hole 23.
[0034]
As shown in FIG. 11, the other jig is a center jig 25 having a T-shaped outer shape when viewed from the side. The center jig 25 has a configuration in which a columnar portion 25b having a diameter smaller than that of the disc-like portion 25a is provided in the center portion on one end surface side of the disc-like portion 25a so as to be coaxial with the disc-like portion 25a. . The cylindrical portion 25b of the center jig 25 has the same diameter as that of the bottomed hole 17 formed on the end surface of the center axis 9b of the workpiece 1 and is formed so as to be insertable into the bottomed hole 17.
[0035]
In the intermediate finishing process for forming the reference eccentric part 7, as shown in FIGS. 12 and 13, the through-hole 23 a of the first eccentric jig 23 has an eccentric part on the side to be formed as the eccentric part to be the reference of the workpiece. The first eccentric jig 23 is attached to the workpiece 1 by inserting the portion 9a of the center axis of the workpiece 1, in this embodiment, the portion 9a of the center axis of the workpiece 1 (step 301). At this time, the first eccentric jig 23 is positioned at the center portion of the portion 9a of the positive shaft, and a fixing bolt (not shown) is screwed into the screw hole 23d of the first eccentric jig 23, whereby the workpiece 1 The first eccentric jig 23 is fixed to the above. Further, the cylindrical portion 25b of the center jig 25 is inserted into the bottomed hole 17 formed in the end surface of the center axis portion 9b of the work 1, and the center jig is inserted into the end surface of the center shaft portion 9b of the work 1. The tool 25 is fixed (procedure 302). At this time, the center jig 25 is a portion 9b of the center axis of the workpiece 1 with an adhesive that can be removed by removing the adhesive state by heating, for example, an adhesive mainly composed of dimethacrylate ester. Adhere to the end face of
[0036]
The center axis 9a side of the workpiece 1 to which the first eccentric jig 23 and the center jig 25 are attached is centered by the four-jaw chuck 11 of the lathe using the first eccentric jig 23. (Step 303). In step 303, as shown in FIG. 14, the first eccentric treatment is performed with the marking lines 23b and 23c of the first eccentric jig 23 visually aligned with the center lines of the four claws 11a of the four claw chuck 11. The tool 23 is chucked.
[0037]
As shown in FIGS. 12 and 15, centering is performed using a dial gauge 15, and the dial gauge 15 is fixed to a reference surface where the lathe does not move, for example, a tool rest using a magnet stand or the like. Thus, with respect to the work 1 held by the four-claw chuck 11 of the lathe, the dial gauge 15 has a tip end portion 9a of the center axis 9 and a circumferential surface of the end portion 9b opposite to the portion 9a. It is assumed that the position is fixed in the state of hitting. Then, when the workpiece 1 is rotated slowly in this state, the claw 11a of the four claw chuck 11 is individually moved and adjusted until the needle of the dial gauge 15 swings by the amount of eccentricity, and chucking is performed. . This operation is performed alternately for the portions 9a and 9b of the center shaft 9, and the dial 9 is adjusted to swing by the amount of eccentricity in both the portions 9a and 9b of the center shaft 9 ( Procedures 304 and 305).
[0038]
After the steps 303 to 305, as shown in FIG. 11 (b), the end surface of the first eccentric jig 23 of the surface of the disk-shaped portion 25a of the center jig 25 fixed to the end surface of the center axis portion 9b. A center hole 25c is formed at a position corresponding to the center of (step 306). Therefore, the center hole formed in the disk-shaped portion 25a of the center jig 25 is formed at a position shifted from the center of the disk-shaped portion 25a of the center jig 25 by the amount of eccentricity of the eccentric portion. Then, a part 13b which becomes an eccentric part is cut with a cutting tool 27 while the work 1 is rotated in a state where the tip part of the rotation center 21 is inserted into a center hole 25c formed on the surface of the disk-like part 25a of the center jig 25. Then, the outer shape of the eccentric portion 7 serving as a reference is formed (procedure 307). After the machining of the eccentric portion 7 serving as a reference is completed, the workpiece 1 is removed from the lathe, and the first eccentric jig 23 is removed from the portion 9a of the eccentric shaft of the workpiece 1 (procedure 308).
[0039]
As described above, the procedure 301 to the procedure 308 are the first eccentric portion forming step of forming the reference eccentric portion by cutting with a lathe.
[0040]
Next, a description will be given of a semi-finishing process in which a portion 13a serving as the other eccentric portion is formed into the eccentric portion 5 using a lathe. In the intermediate finishing process for forming the other eccentric part, as shown in FIG. 16, as a preparation for this process, the work-side positioning line is inscribed on the work 1 with the eccentric part 7 serving as a reference as a reference. Perform (procedure 401).
[0041]
In the marking work of step 401, as shown in FIG. 17, the magnet type V block 31 is installed on the marking surface plate 29 with the V-shaped groove facing upward. The V block 31 uses a surface that faces the surface on which the V-shaped groove is formed and a side surface in a direction along the V-shaped groove that forms an angle of 90 degrees. The V-shaped groove of the V block 31 holds the center axis portion 9a on the side where the eccentric portion 7 serving as a reference is formed, the workpiece 1 is overhanged, and the workpiece 1 is moved to the V block 31 by magnetic force. Fix it. Thereafter, a scriber 33a of a height gauge 33 placed on the side of the V block 31 on the marking surface plate 29 is placed on the center axis portion 9a. In this state, the display of the electronic digital display 33b included in the height gauge 33 is displayed. Reset to zero. As the height gauge 33, the one attached with the electronic digital display 33b as in the present embodiment is used for the purpose of improving the visibility of the moving distance of the scriber 33a and improving the workability of this work. It is desirable.
[0042]
After the display of the electronic digital display 33b of the height gauge 33 is reset to zero, as shown in FIG. 19, the position of the height gauge 33 is moved from the V block 31 so that the scriber 33a of the height gauge 33 does not interfere with the portion 9a of the center axis. Release. Then, the scriber 33a of the height gauge 33 is lowered until the electronic digital display 33b of the height gauge 33 displays the radius value of the portion 9a of the center axis that has been measured in advance using a caliper or a micrometer. When the radius value of the center axis portion 9a is displayed on the electronic digital display 33b of the height gauge 33, the tip position of the scriber 33a is a position corresponding to the center line of the center axis portion 9a. . At this position, the display on the electronic digital display 33b of the height gauge 33 is reset to zero again. Thereafter, the scriber 33a of the height gauge 33 is raised until the electronic digital display 33b of the height gauge 33 displays the radius value of the eccentric portion 7 as a reference, which has been measured in advance using a caliper or a micrometer. The position of the scriber 33a is fixed in the state.
[0043]
Thereafter, the height gauge 33 is moved to a position corresponding to the eccentric portion 7 serving as a reference of the workpiece 1 fixed to the V block 31. At this time, as shown in FIG. 20, the magnetic force of the V block 31 is released, the work 1 is rotated, and the eccentric portion serving as a reference in a direction in which the scriber 33 a of the height gauge 33 does not hit the reference eccentric portion 7. 7 is done. With the magnetic force of the V block 31 released from this state, the workpiece 1 is slowly rotated until the eccentric portion 7 serving as a reference contacts the lower surface of the scriber 33a of the height gauge 33 as shown in FIG. When the eccentric portion 7 serving as a reference contacts the lower surface of the scriber 33a of the height gauge 33, the magnet switch of the V block 31 is turned on, and the portion 9a of the center axis is fixed to the V block 31 by magnetic force.
[0044]
From the state of FIG. 21, as shown in FIG. 22, the height gauge 33 is released from the V block 31, and the scriber 33a of the height gauge 33 is lowered until the electronic digital display 33b of the height gauge 33 displays zero. The position of the scriber 33a when the electronic digital display 33b of the height gauge 33 displays zero is the center position of the surface of the centric shaft 9 facing the eccentric direction of the eccentric portion 7 serving as a reference. In this state, as shown in FIG. 23, based on the position of the tip of the scriber 33 a of the height gauge 33, it extends in the direction along the extending direction of the center shaft 9 to the position of the circumferential surface of the portion 9 a of the center shaft. Draw a marking line to be the workpiece positioning line 35. Furthermore, it faces the position facing the workpiece side positioning line 35 on the circumferential surface opposite to the side on which the workpiece side positioning line 35 of the center axis portion 9a is drawn, that is, the eccentric direction of the eccentric portion 7 serving as a reference. A marking line that becomes the workpiece side positioning line 35 is also inserted at a position symmetrical to the workpiece side positioning line 35 provided on the surface of the center axis 9 based on the tip position of the scriber 33a of the height gauge 33.
[0045]
20 to 22, since the work 1 is viewed from the center axis portion 9 b side, the eccentric portion 13 a is positioned on the front side of the reference eccentric portion 7. become. However, in FIGS. 20 and 21, in order to easily understand the state of the eccentric portion 7 serving as a reference, the portion 13a serving as the eccentric portion is omitted, and the portion where the portion 13a serving as the eccentric portion is originally located is indicated by a broken line.
[0046]
After the workpiece-side positioning line 35 is provided at a symmetrical position on the circumferential surface of the center axis portion 9a corresponding to the eccentric direction of the eccentric portion 7 as a reference, as shown in FIG. 31 is tilted so that the side surface along the extending direction of the V-shaped groove contacts the marking surface plate 29. As a result, the V block 31 has an angle of 90 degrees precisely between the surface facing the surface on which the V-shaped groove is formed and the side surface in the direction along the V-shaped groove. Is rotated 90 degrees. Thereafter, the height gauge 33 is placed on the workpiece 1 side, and the scriber 33a of the height gauge 33 is placed on the portion 9a of the center axis. In this state, the display on the electronic digital display 33b of the height gauge 33 is reset to zero.
[0047]
Thereafter, as shown in FIG. 25, the height gauge 33 is moved away from the V block 31 so that the scriber 33 a of the height gauge 33 does not interfere with the center axis portion 9 a. Then, the scriber 33a of the height gauge 33 is lowered until the value of the radius of the center axis portion 9a is displayed on the electronic digital display 33b of the height gauge 33. The position of the tip of the scriber 33a when the radius value of the center axis portion 9a is displayed on the electronic digital display 33b of the height gauge 33 corresponds to the center line of the center axis portion 9a.
[0048]
In this state, based on the position of the tip of the scriber 33a of the height gauge 33, the workpiece side positioning line 35 extending in the direction along the extending direction of the center axis 9 to the position of the circumferential surface of the portion 9a of the center axis. Draw a marking line. Further, as shown in FIG. 26, the height gauge 33 is moved to the circumferential surface side of the portion 9a of the centric axis opposite to the side on which the workpiece side positioning line 35 is drawn, and the workpiece side positioning line 35 is now drawn. The position on the circumferential surface of the opposing center axis portion 9a, that is, the position symmetrical to the center axis 9 of the workpiece-side positioning line 35 just drawn is also based on the tip position of the scriber 33a of the height gauge 33. Insert the marking line that will be the workpiece positioning line. By such an operation, the four workpiece-side positioning lines 35 can be accurately and easily provided on the circumferential surface of the center axis portion 9a at intervals of 90 degrees. In addition, the workpiece | work side positioning line 35 can also be provided by methods other than a marking line, if it does not lose | disappear during the work of the intermediate finishing process which shape | molds another eccentric part.
[0049]
After performing the procedure 401 by such work, the first eccentric jig 23 is attached to the portion 9a of the center axis of the workpiece 1 in the same manner as shown in FIG. 15 (procedure 402). At this time, the eccentric direction of the first eccentric jig 23 is different from that shown in FIG. 15, and the first eccentric jig 23 penetrates so as to be eccentric in the opposite direction to the eccentric portion 7 of the workpiece 1. The center axis portion 9a is inserted into the hole 23a. Further, adjustment is made so that the positions of the four workpiece-side positioning lines 35 provided on the center axis portion 9 a and the jig-side positioning lines 23 c and 23 e provided on the end surface of the first eccentric jig 23 are matched. Then, the four workpiece-side positioning lines 35 provided on the center axis portion 9 a and the jig-side positioning 23 c and 23 e provided on the end surface of the first eccentric jig 23 were aligned and aligned. In this state, the first eccentric jig 23 is fixed to the work 1 by screwing a fixing bolt (not shown) into the screw hole 23d of the first eccentric jig 23 (steps 403 and 404).
[0050]
The workpiece 9 positioning line 35 and jig side positioning lines 23c and 23e are aligned in steps 402 to 404 to fix the first eccentric jig 23, and the part 9a side of the center axis of the work 1 is fixed to FIGS. As shown in FIG. 16, the first eccentric jig 23 performs centering with the four-jaw chuck 11 of the lathe for chucking (procedure 405). In step 405, the first eccentric jig 23 is chucked in a state where the marking lines 23b and 23c of the first eccentric jig 23 are visually aligned with the center lines of the four claws 11a of the four claw chuck 11.
[0051]
The centering is performed using the dial gauge 15 as shown in FIG. 15 in the same manner as in steps 303 to 305 in the forming process of the eccentric portion 7 serving as a reference. The dial gauge 15 is a dial for the work 1 held by the four-claw chuck 11 of the lathe by fixing the lathe to a reference surface where the lathe does not move, for example, a tool stand using a magnet stand. It is assumed that the position of the gauge 15 is fixed in a state where the tip of the gauge 15 is in contact with the circumferential surface of the portion 9a of the center axis 9 and the portion 9b on the opposite end side to the portion 9a. Then, when the workpiece 1 is rotated slowly in this state, the claw 11a of the four claw chuck 11 is individually moved and adjusted until the needle of the dial gauge 15 swings by the amount of eccentricity, and chucking is performed. . This operation is performed alternately for the portions 9a and 9b of the center shaft 9, and the dial 9 is adjusted to swing by the amount of eccentricity in both the portions 9a and 9b of the center shaft 9 ( Procedures 406, 407).
[0052]
After centering and chucking in steps 405 to 407, as shown in FIG. 11 (b), the surface of the disk-shaped portion 25a of the center jig 25 fixed to the end surface of the center axis portion 9b A center hole 25d is formed at a position corresponding to the center of the end face of the one eccentric jig 23 (procedure 408). Therefore, the center hole 25d formed in the disc-like portion 25a of the center jig 25 is formed at a position shifted from the center of the disc-like portion 25a of the center jig 25 by the amount of eccentricity of the eccentric portion. . The center hole 25d formed in step 408 is symmetrical with respect to the center hole 25c formed in step 306 in the forming process of the eccentric portion 7 serving as a reference, with the center of the surface of the disk-shaped portion 25a of the center jig 25 interposed therebetween. Formed at various positions.
[0053]
Then, in the same manner as shown in FIG. 15, the workpiece 1 is eccentric while rotating the workpiece 1 with the tip of the rotation center 21 inserted into the center hole 25 d formed in the surface of the disc-like portion 25 a of the center jig 25. The part 13a to be a part is cut with the cutting tool 27, and the outer shape of the other eccentric part 5 is formed (procedure 409). After the machining of the other eccentric portion 5 is completed, the workpiece 1 is removed from the lathe, the first eccentric jig 23 is removed from the center axis portion 9a of the workpiece 1, and the center jig 25 is heated and removed. (Procedure 410).
[0054]
Thus, the procedure 401 to the procedure 410 are the second eccentric portion forming process in which the other eccentric portion is formed by cutting with a lathe.
[0055]
Next, a description will be given of a semi-finishing process in which the center axis is ground using a cylindrical grinder. In the semi-finishing process by grinding the center axis, as shown in FIGS. 27 and 28, one end of the center axis 9, and in this embodiment, the end of the center axis 9a side is the cylindrical grinder. It is attached and fixed to the seal 37 (procedure 501). At this time, on the side of the center axis portion 9b, the tip end portion of the fixed center 39 of the cylindrical grinding machine is inserted into the bottomed hole 17 provided in the center portion of the end surface of the center axis portion 9b. On the central shaft portion 9a side, the tip end portion of the fixed center 42 on the main shaft 41 side of the cylindrical grinding machine is inserted into the center hole 19 provided in the center portion of the end surface of the central shaft portion 9a.
[0056]
In this state, when the main shaft 41 of the cylindrical grinding machine rotates, the scrape 37 connected to the main shaft 41 via the auxiliary pin 43 rotates, so that the workpiece 1 is aligned with the center of the end surface of the portion 9a of the center shaft and the center shaft. The axis passing through the center of the end face of the portion 9b is rotated as a rotation axis. In this way, when the workpiece 1 is rotating with the axis of the center axis 9 as the rotation axis, the grinding wheel 45 is applied to the circumferential surface of the section 9b of the center axis, so that the center finish of the section 9b of the center axis is completed. (Procedure 502).
[0057]
After the step 502, as shown in FIGS. 27 and 29, the end of the centric shaft 9 on the opposite side to that in the step 501 (in this embodiment, the end on the portion 9b side of the centric shaft) Is attached and fixed to the seal 37 (procedure 503). At this time, on the side of the center axis portion 9a, the tip end portion of the fixed center 39 of the cylindrical grinding machine is inserted into the center hole 19 provided in the center portion of the end surface of the center axis portion 9a. On the shaft portion 9b side, the tip end portion of the fixed center 42 on the main shaft 41 side of the cylindrical grinder is inserted into the bottomed hole 17 provided in the center portion of the end surface of the center shaft portion 9b.
[0058]
The cylindrical grinder is fixed to the center hole 19 provided in the center portion of the end surface of the center axis 9a on the other end of the center axis 9 (in this embodiment, on the side 9a of the center axis). The tip of the center 39 is inserted. In this state, when the main shaft 41 of the cylindrical grinding machine rotates, the scrape 37 connected to the main shaft 41 via the auxiliary pin 43 rotates, so that the workpiece 1 is aligned with the center of the end surface of the portion 9a of the center shaft and the center shaft. The axis passing through the center of the end face of the portion 9b is rotated as a rotation axis.
[0059]
In this state, when the main shaft 41 of the cylindrical grinding machine rotates, the scrape 37 connected to the main shaft 41 via the auxiliary pin 43 rotates, so that the workpiece 1 is aligned with the center of the end surface of the portion 9a of the center shaft and the center shaft. The axis passing through the center of the end face of the portion 9b is rotated as a rotation axis. In this way, when the workpiece 1 is rotating with the axis of the center axis 9 as the rotation axis, the grinding wheel 45 is brought into contact with the circumferential surface of the section 9a of the center axis so as to finish the center portion 9a of the center axis. (Procedure 504).
[0060]
Next, preparation for final finishing of the eccentric portion will be described. In preparation for the final finishing of the eccentric portion, an eccentric jig different from the first eccentric jig 23, that is, the second eccentric jig 47 as shown in FIG. 31 is used. As shown in FIG. 30, the second eccentric jig 47 has a cylindrical shape having a perfect circular end face, and is shifted from one end face side by an amount corresponding to the eccentric amount of the eccentric portion formed from the center of the end face. A hole having a diameter corresponding to the diameter of the center axis 9 centered on the position, that is, a bottomed hole 47 a having the same diameter as the diameter of the center axis 9, into which the center axis 9 can be inserted, is formed.
[0061]
On the end surface of the second eccentric jig 47, as shown in FIG. 30B, along the XY axis passing through the center of the end surface on the side where the bottomed hole 47a of the second eccentric jig 47 is formed. Two orthogonal marking lines 47b and 47c serving as jig side positioning lines are drawn. The marking lines 47b and 47c are drawn between the edges of the end surface of the second eccentric jig 47 in a state of being divided by the bottomed hole 47a. The center of the bottomed hole 47a is located on the Y axis shown in FIG. 30 corresponding to the marking line 47c, and the eccentric part formed from the center of the end surface of the second eccentric jig 47 on this Y axis. The position is shifted by an amount corresponding to the amount. Further, the end surface of the second eccentric jig 47 is orthogonal to the marking line 47c which is a jig side positioning line along the Y axis passing through the center of the end surface of the second eccentric jig 47 as shown in FIG. Then, along the line passing through the center of the through hole 47a, a marking line 47e serving as a jig side positioning line is drawn.
[0062]
Further, the second eccentric jig 47 intersects the end portion on the end face side where the bottomed hole 47 a is formed, perpendicularly to the marking line 47 c and in a direction along the extending direction of the second eccentric jig 47. A shelf-like portion 47d having the formed surface is formed. As shown in FIG. 30, the shelf-like portion 47d is formed in a state in which the circumferential surface of the end portion of the second eccentric jig 47 and a part of the end surface are notched, and is far from the center of the bottomed hole 47a. It is provided at the edge of the side end face.
[0063]
In preparation for the final finishing process of the eccentric portion using the second eccentric jig 47 as described above, the workpiece side positioning line 35 disappears due to the intermediate finishing by grinding the portion 9a of the center axis as shown in FIG. Therefore, the workpiece side positioning line is inscribed on the center axis 9 of the workpiece 1 using one of the eccentric portions 5 and 7 as a reference (procedure 601). The marking work of the workpiece side positioning line in the procedure 601 is the same as the marking work of the four workpiece side positioning lines 35 in the intermediate finishing process procedure 401 for forming other eccentric portions, and thus the description thereof is omitted here. . However, in the procedure 601, the eccentric portion serving as the base order of the work-side positioning line 35 is not limited to the eccentric portion 7 serving as a reference as in the procedure 401, and any eccentric portion of the plurality of eccentric portions 5 and 7 is used. But it can also be used.
[0064]
After providing the workpiece side positioning line in the procedure 601, as shown in FIGS. 31 and 32, the second eccentric jig 47 is attached to the portion 9a of the center axis of the workpiece 1 (procedure 602). At this time, the center shaft portion 9a is inserted into the bottomed hole 47a of the second eccentric jig 47, the four workpiece-side positioning wires 35 provided on the center shaft portion 9a, and the second eccentric jig 47 Are adjusted so that the positions of the jig-side positioning lines 47c and 47e provided on the end surface of the two workpieces coincide with each other, and the four workpiece-side positioning lines 35 provided on the center axis portion 9a and the second eccentric jig 47 The jig-side positioning lines 47c and 47e provided on the end face of each are aligned. The second eccentric jig is attached to the center axis portion 9a by the adhesive that can be removed by removing the adhesive state by heating, such as an adhesive mainly composed of dimethacrylate ester, in the aligned state. 47 is fixed (procedures 603 and 604).
[0065]
In FIG. 32, the second eccentric jig 47 is attached with its eccentric direction coincided with the eccentric direction of the eccentric part 7, that is, the center of the second eccentric jig 47 and the center of the eccentric part 7 are the same. The state where it is located on the rotating shaft and attached is shown, and the case where the final finishing of the eccentric portion 7 is performed is shown.
[0066]
After steps 602 to 604, as shown in FIGS. 31 and 32, the cylindrical portion 25b of the center jig 25 is inserted into the bottomed hole 17 formed in the end surface of the portion 9b of the center axis of the workpiece 1, The center jig 25 is fixed to the end face of the part 9b of the center axis of the workpiece 1 (step 605). At this time, the center jig 25 is a portion 9b of the center axis of the workpiece 1 with an adhesive that can be removed by removing the adhesive state by heating, for example, an adhesive mainly composed of dimethacrylate ester. Adhere to the end face of
[0067]
When the center jig 25 is fixed to the end surface of the center axis portion 9b, the center jig 25 passes through the center of the surface of the disk-shaped portion 25a of the center jig 25 and extends in the direction along the eccentric direction of the eccentric portions 5 and 7. Attach so that the center holes 25c and 25d formed in the previous procedures 306 and 408 do not come on the line. In the present embodiment, the line connecting the center holes 25c and 25d passes through the center of the surface of the disc-like portion 25a of the center jig 25 so as to be orthogonal to the line in the direction along the eccentric direction of the eccentric parts 5 and 7. A center jig 25 is fixed to the end face of the portion 9b of the center axis.
[0068]
After the second eccentric jig 47 and the center jig 25 are fixed to the work 1 in steps 602 to 605, the center axis 9 a side of the work 1 is clamped on the lathe with the second eccentric jig 47. 11 performs centering and chucking (procedure 606). In step 606, the marking lines 47b and 47c of the second eccentric jig 47 are visually aligned with the center lines of the four claws 11a of the four claw chuck 11. Thereafter, in step 606, the bubble level 49 is placed on one claw 11a extending in the horizontal direction among the four claws 11a of the four claw chuck 11 of the lathe. At this time, the bubble level 49 is placed on the claw 11 a in a direction perpendicular to the extending direction of the workpiece 1. Then, the four claws 11 a are individually moved, adjusted so that the bubbles of the bubble level bubble 49 on the claws 11 a are horizontal, and temporarily fixed to the four claws chuck 11.
[0069]
After temporarily fixing, the bubble level 49 is now placed on the horizontal surface of the shelf 47d of the second eccentric part 47. At this time, the bubble level 49 is placed on the horizontal surface of the shelf-like portion 47 d of the second eccentric portion 47 in a direction perpendicular to the extending direction of the workpiece 1. Loosen the four claws 11a, finely adjust the second eccentric portion 47 by hand so that the bubbles of the bubble level 49 show the horizontal level, and further move them individually to adjust the tightness of the four claws 11a. And the bubbles of the bubble level 49 on the shelf-like portion 47d of the second eccentric portion 47 are horizontal. At this time, when the level does not come out, the bubbles of the bubble level 49 placed on the claw 11a and the bubbles of the bubble level 49 placed on the shelf 47d of the second eccentric portion 47 indicate horizontal. Repeat the above steps until
[0070]
Thereafter, the eccentric portion 7 is centered using the dial gauge 15 by using the portions 9a and 9b of the center axis. Each of the dial gauges 15 is fixed to a portion that becomes a reference surface on which the lathe does not move, for example, a tool stand by using a magnet stand or the like, so that the workpiece 1 held by the four-claw chuck 11 of the lathe is fixed. The position of the dial gauge 15 is fixed in a state where the tip of the dial gauge 15 is in contact with the circumferential surface of the portion 9a or the portion 9b of the center axis 9. Then, when the workpiece 1 is rotated slowly in this state, the claw 11a of the four claw chuck 11 is individually moved and adjusted until the needle of the dial gauge 15 swings by the amount of eccentricity, and chucking is performed. . This operation is alternately performed on the portions 9a and 9b of the center shaft 9, and the dial gauge 15 is adjusted to swing by the amount of eccentricity in both the portions 9a and 9b of the center shaft 9. (Procedures 607 and 608).
[0071]
After centering and chucking in steps 605 to 608, as shown in FIGS. 11 (b), 31 and 33 (b), the center jig 25 fixed to the end surface of the portion 9b of the center axis is fixed. A center hole 25e is formed at a position corresponding to the center of the end surface of the second eccentric jig 47 and the center of the eccentric portion 7 on the surface of the disk-shaped portion 25a (step 609). Therefore, the center hole 25e formed in the disc-like portion 25a of the center jig 25 is formed at a position shifted from the center of the disc-like portion 25a of the center jig 25 by the amount of eccentricity of the eccentric portion 7. Become.
[0072]
Then, as shown in FIGS. 31 and 33 (a), the workpiece 1 is inserted in a state in which the tip of the rotary center 21 of the lathe is inserted into the center hole 25e formed in the surface of the disk-like portion 25a of the center jig 25. The circumferential surface of the second eccentric jig 47 is shaken off by the cutting tool 27 while rotating the tool (step 610). By removing the circumferential surface of the second eccentric jig 47 by, for example, about 0.2 mm to 0.3 mm by this deflection processing, the second eccentric jig 47 has a perfect circle centered on the rotation axis at this time. To.
[0073]
After the procedure 610, the workpiece 1 is detached from the four jaw chucks 11, and this time, as shown in FIGS. 31 and 34, the workpiece 1 is turned in the opposite direction from that in the procedure 606, that is, the part of the center axis. The second eccentric jig 47 is centered by the claws 11a of the four pawl chucks 11 and chucked in the direction in which 9b becomes the chuck 11 side (procedure 611). Again, the dial gauge 15 is used, and the dial gauge 15 is held by the four-claw chuck 11 of the lathe by fixing the lathe to a reference surface where the lathe does not move, for example, a tool rest using a magnet stand or the like. It is assumed that the position of the dial gauge 15 is fixed in a state where the tip end portion of the dial gauge 15 abuts against the circumferential surfaces of both end portions of the second eccentric jig 47 with respect to the workpiece 1 thus formed.
[0074]
When the workpiece 1 is rotated slowly in this state, the needle of the dial gauge 15 hardly rotates, that is, does not swing, and the claws 11a of the four-jaw chuck 11 are individually moved until a substantially constant direction is indicated. Move to adjust and chuck. This operation is alternately performed on each end of the second eccentric jig 47 to adjust the dial gauge 15 so that the needle of the dial gauge 15 does not swing at both ends of the second eccentric jig 47 (procedure 612, 613). After procedures 611 to 613, a center hole 49 is formed in the central portion of the end surface of the second eccentric jig 47 where the bottomed hole 47a is not opened (procedure 614).
[0075]
After the preparation for the final finishing process of the eccentric part is completed, the final finishing process of the eccentric part by grinding is performed. After step 614 in preparation for the final finishing of the eccentric portion, as shown in FIGS. 35 and 36, the end portion of the second eccentric jig 47 on the side where the center hole 49 is formed is attached to the kerat 37 of the cylindrical grinder. (Step 615). At this time, on the side of the center shaft portion 9b, the tip of the fixed center 39 of the cylindrical grinding machine is inserted into the center hole 25e provided in the center jig 25 fixed to the end surface of the center shaft portion 9b. With the center shaft 49 provided in the center portion of the end surface of the second eccentric jig 47, the tip of the fixed center 42 on the main shaft 41 side of the cylindrical grinding machine is inserted on the center shaft portion 9b side. And
[0076]
In this state, when the main shaft 41 of the cylindrical grinding machine rotates, the scrape 37 connected to the main shaft 41 via the auxiliary pin 43 rotates, so that the workpiece 1 is aligned with the center of the end surface of the portion 9a of the center shaft and the center shaft. An axis passing through the center of the end face of the portion 9b, that is, an axis passing through the center of the eccentric part 7 is rotated as a rotation axis. In this way, when the workpiece 1 is rotating with the axis passing through the center of the eccentric part 7 as a rotation axis, the grinding stone 45 is applied to the circumferential surface of the eccentric part 7 to perform final finishing by grinding the eccentric part 7. (Procedure 616). After the procedure 616, since the eccentric portion 5 has not yet undergone final finishing, only the second eccentric jig 47 is heated and removed from the portion 9a of the center axis (procedures 617, 618).
[0077]
After removing the second eccentric jig 47 from the central shaft portion 9a in the procedure 618, as shown in FIGS. 31 and 35, the process returns to the procedure 602 to perform the final finishing of the eccentric portion 5, and the eccentric portion 7 Steps 602 to 616, which are the same as those in the final finishing process, are repeated. In the procedure 602 in the case of performing the final finishing of the eccentric portion 5, when the second eccentric jig 47 is attached to the portion 9 a of the center axis of the workpiece 1, the eccentric direction of the second eccentric jig 47 is set to the eccentricity of the eccentric portion 5. In this state, the center of the second eccentric jig 47 and the center of the eccentric portion 5 are positioned on the same rotation axis.
[0078]
Further, when the preparation work and the final finishing work from step 602 to step 616 are repeated, the center jig 25 is already fixed to the end face of the portion 9b of the center axis, and thus the step 605 is not performed. . The center hole 25f formed in the disc-like portion 25a of the center jig 25 in step 609 is formed at the time of final finishing of the eccentric portion 7, as shown in FIGS. 11 (b) and 33 (b). The center hole 25e and the center of the surface of the disc-like portion 25a of the center jig 25 are formed at symmetrical positions. Then, in the run-out processing in step 610, the tip of the turning center 21 of the lathe is inserted into the center hole 25f.
[0079]
After steps 602 to 614, which are preparation work for final finishing of the eccentric portion, are completed, as shown in FIGS. 35 and 37, in step 615, the side where the center hole 49 of the second eccentric jig 47 is formed. The end of is attached and fixed to the kerat 37 of the cylindrical grinding machine. At this time, on the side of the center shaft portion 9b, the tip of the fixed center 39 of the cylindrical grinding machine is inserted into the center hole 25f provided in the center jig 25 fixed to the end surface of the center shaft portion 9b. With the center shaft 49 provided in the center portion of the end surface of the second eccentric jig 47, the tip of the fixed center 42 on the main shaft 41 side of the cylindrical grinding machine is inserted on the center shaft portion 9b side. And
[0080]
In this state, when the main shaft 41 of the cylindrical grinding machine is rotated by the procedure 616, the scrape 37 to which the main shaft 41 is connected via the auxiliary pin 43 is rotated, so that the workpiece 1 is centered on the end surface of the center axis portion 9a. And an axis passing through the center of the end face of the center axis portion 9b, that is, an axis passing through the center of the eccentric portion 5 is rotated as a rotation axis. In this way, when the workpiece 1 is rotating with the axis passing through the center of the eccentric portion 5 as the rotation axis, the grinding stone 45 is applied to the circumferential surface of the eccentric portion 5 to perform final finishing by grinding of the eccentric portion 7. . After the procedure 616, the final finishing of all the eccentric parts 5 and 7 has been completed, so the second eccentric jig 47 and the center jig 25 are heated and removed from the parts 9a and 9b of the center axis (procedure 617, 619).
As described above, the procedure 601 to the procedure 619 are the third eccentric portion forming process for performing the final finishing process by grinding the eccentric portion.
[0081]
After the final finishing process of the eccentric part is finished, the final finishing process is performed by grinding the center axis parts 9a and 9b. The work and procedure of the final finishing process by grinding the center axis parts 9a and 9b are shown in FIG. Since this is the same as steps 501 to 504 shown in FIGS.
[0082]
In the machining method for the shaft having a plurality of eccentric portions of this embodiment, the jig side positioning lines 23b and 23c provided in the first eccentric jig 23 and the circumferential surface of the centric shaft 9 are 90 degrees. By aligning with the workpiece-side positioning lines 35 provided at the intervals, the accuracy of the angle formed by the eccentric direction of the other eccentric portion 5 with respect to the eccentric direction of the eccentric portion 7 serving as a reference can be improved. Further, when chucking with the four-jaw chuck 11, the jig-side positioning lines 23 b and 23 c provided on the first eccentric jig 23 and the respective claws 11 a of the four-jaw chuck 11 are aligned and chucked. Thus, the chucked workpiece 1 can improve the accuracy of alignment between the rotation axis and the center of the eccentric portion 5 to be formed. Therefore, by rotating the workpiece 1 in this state and cutting the portion 13a forming the eccentric portion to form the eccentric portion 5, the accuracy of the eccentric direction of the eccentric portion in the shaft having the plurality of eccentric portions can be improved. .
[0083]
Further, when grinding is performed to finish the eccentric parts 5 and 7 of the shaft having a plurality of eccentric parts, centering and chucking are performed using a bubble level 49 or the like, and the deflection process is performed. The workpiece 1 is attached to the cylindrical grinder via the two eccentric jig 47. Accordingly, the accuracy of alignment between the rotating shaft and the centers of the eccentric parts 5 and 7 during grinding is improved. In this state, the workpiece 1 is rotated to grind the eccentric parts 5 and 7, thereby grinding. The machining accuracy of the final finishing of the eccentric portion by the can be improved, and the accuracy in the eccentric direction of the eccentric portion in the shaft having a plurality of eccentric portions can be further improved.
[0084]
Furthermore, in this embodiment, when the work 1 is centered, the dial gauge 15 whose position with respect to the work 1 is fixed is used. With such a processing method, the centering accuracy can be easily improved by performing the centering according to the deflection of the needle of the dial gauge 15.
[0085]
In the present embodiment, when the four workpiece-side positioning lines 35 extending in the extending direction of the center axis 9 are provided on the circumferential surface of the center axis 9 at equal intervals in the circumferential direction, The workpiece 1 is fixed using a V block 31 in which the side surface in the direction along the extending direction of the V-shaped groove is formed at right angles, and the position of the workpiece-side positioning line 35 is determined using a height gauge 33. Thereby, the precision of the position which provides a workpiece | work side positioning line can be improved easily.
[0086]
By the way, in a machining method using a dedicated automatic lathe equipped with an automatic eccentric chuck device, the accuracy of the machining machine side such as the automatic eccentric chuck device affects the accuracy of the eccentric direction of the eccentric portion. The direction accuracy may not be improved. In addition, the use of a processing machine having an accuracy that can improve the accuracy of the eccentric portion in the eccentric direction is complicated because the structure of such a processing machine is relatively expensive and is processed for depreciation. There are problems such as an increase in costs and an increase in installation space.
[0087]
On the other hand, in the machining method of the shaft having a plurality of eccentric portions of the present embodiment, since the accuracy of the eccentric direction of the eccentric portion can be improved while using a general-purpose lathe, a lathe having a general simple structure may be used. Further, it is possible to suppress an increase in processing cost and an increase in installation space.
[0088]
Further, the present invention is not limited to the shaft having a plurality of eccentric portions having the configuration of the present embodiment, and is applied to a shaft having a plurality of eccentric portions having various eccentric directions with various numbers of eccentric portions. can do.
[0089]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the precision of the eccentric direction of the eccentric part in the axis | shaft which has a some eccentric part can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a shape of a shaft having a plurality of eccentric portions according to an embodiment of a material.
FIG. 2 is a flowchart showing a roughing machining procedure in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a view for explaining a roughing working state in an embodiment of a working method to which the present invention is applied, and a side view showing a chucking work of a material on a lathe.
FIG. 4 is a diagram for explaining a rough machining work state in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied, in which a work for forming a part of a central axis and an eccentric part on one end side is performed. FIG.
5A and 5B are diagrams for explaining a roughing work state in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied, wherein FIG. 5A shows a work for forming a portion of a center axis on the other end side. It is a side view, (b) is a front view showing a state in which a bottomed hole is formed on the end face on the other end side.
FIG. 6 is a diagram for explaining a roughing work state in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied, and is a side view showing a work for forming two parts to be eccentric parts.
FIG. 7 is a flowchart showing a procedure of semi-finishing of a center axis in one embodiment of a machining method to which the present invention is applied.
FIG. 8 is a diagram for explaining a work state of a semi-finishing process of a centric shaft in one embodiment of a machining method to which the present invention is applied, and a side view showing a semi-finishing work of a centric shaft on one end side; It is.
FIG. 9 is a diagram for explaining a work state of a semi-finishing process of a centric shaft in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied, and a side view showing a semi-finishing work of a centric shaft on the other end side; FIG.
FIGS. 10A and 10B show a schematic configuration of an embodiment of a first eccentric jig to which the present invention is applied, in which FIG. 10A is a plan view and FIG. 10B is a cross-sectional view in the Y-axis direction of FIG. .
FIG. 11 shows a schematic configuration of an embodiment of a center jig to which the present invention is applied, wherein (a) is a side view and (b) is a plan view.
FIG. 12 is a flowchart showing a procedure of intermediate finishing of an eccentric portion serving as a reference in an embodiment of a processing method to which the present invention is applied.
FIG. 13 is a diagram for explaining a work state of a semi-finishing process of an eccentric portion serving as a reference in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied, and a side view showing a chucking work on a lathe.
FIG. 14 is a diagram for explaining a work state of a semi-finishing process of an eccentric portion serving as a reference in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied, and a front view showing a chucking work on a lathe.
FIG. 15 is a view for explaining the working state of the semi-finishing process of the eccentric part as a reference in the embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and a side view showing the chucking work and the cutting work on the lathe It is.
FIG. 16 is a flowchart showing a procedure of intermediate finishing of another eccentric portion in an embodiment of a processing method to which the present invention is applied.
FIG. 17 is a view for explaining the working state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in the embodiment of the processing method to which the present invention is applied, showing a state in which the work is fixed to the V-shaped block; It is a side view.
FIG. 18 is a diagram for explaining the working state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in an embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and the centric axis of the work fixed to the V-shaped block; It is a front view which shows the state which mounted the height gauge scriber on the top.
FIG. 19 is a view for explaining the working state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and is the center axis of the work fixed to the V-shaped block; It is a front view which shows the state which located the scriber of the height gauge in the center position.
FIG. 20 is a view for explaining the work state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric portion in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and serves as a reference for the workpiece fixed to the V-shaped block. It is a front view which shows the state which located the scriber of the height gauge above the eccentric part.
FIG. 21 is a view for explaining the working state of the marking work in the semi-finishing of another eccentric portion in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and a height gauge scriber of the workpiece fixed to the V-shaped block; It is a front view which shows the state which contacted the eccentric part used as a reference | standard to the lower surface of this.
FIG. 22 is a diagram for explaining the work state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and serves as a reference for the workpiece fixed to the V-shaped block. It is a front view which shows the state which has located the height gauge scriber in the center position of an eccentric part.
FIG. 23 is a diagram for explaining the working state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and the center axis of the workpiece fixed to the V-shaped block; It is a side view which shows the state which provided the workpiece | work side positioning line.
FIG. 24 is a view for explaining the work state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and tilts the V-shaped block to which the workpiece is fixed by 90 degrees. FIG. 3 is a front view showing a state in which a height gauge scriber is placed on the center axis.
FIG. 25 is a view for explaining the working state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and tilting the V-shaped block to which the workpiece is fixed by 90 degrees. FIG. 3 is a front view showing a state in which a height gauge scriber is positioned at the center position of the center axis.
FIG. 26 is a view for explaining the working state of the marking work in the intermediate finishing of another eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and tilts the V-shaped block to which the workpiece is fixed by 90 degrees. FIG. 5 is a side view showing a state in which a workpiece side positioning line is provided on the center axis.
FIG. 27 is a flowchart showing a procedure of semi-finishing processing by grinding a center axis in one embodiment of a processing method to which the present invention is applied.
FIG. 28 is a diagram for explaining a work state of a semi-finishing process by grinding of a centric shaft in an embodiment of a machining method to which the present invention is applied, and a semi-finishing work by grinding of one end side of the centric shaft; FIG.
FIG. 29 is a diagram for explaining the working state of the intermediate finishing by grinding of the centric shaft in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and the intermediate finishing by grinding of the other end side of the centric shaft; It is a side view showing work.
30 shows a schematic configuration of an embodiment of a second eccentric jig to which the present invention is applied, wherein (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a front view. FIG.
FIG. 31 is a flowchart showing a preparation procedure for the final finishing of the eccentric portion in an embodiment of the processing method to which the present invention is applied.
FIG. 32 is a view for explaining the work state of preparation for final finishing of the eccentric portion in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and is a side view showing the centering work.
FIG. 33 is a diagram for explaining the working state of preparation for the final finishing of the eccentric portion in one embodiment of the processing method to which the present invention is applied, forming the center hole in the center jig and the second eccentricity; It is a side view which shows the deflection | deviation operation | work of a jig | tool.
FIG. 34 is a diagram for explaining the work state of preparation for final finishing of the eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and shows the work of forming the center hole in the second eccentric jig; It is a side view.
FIG. 35 is a flowchart showing a procedure of final finishing processing of an eccentric portion in an embodiment of a processing method to which the present invention is applied.
FIG. 36 is a diagram for explaining the work state of the final finishing process of the eccentric part in one embodiment of the machining method to which the present invention is applied, and a side view showing the final finishing work by grinding one of the eccentric parts. .
FIG. 37 is a view for explaining the work state of the final finishing process of the eccentric part in one embodiment of the processing method to which the present invention is applied, and a side view showing the final finishing work by grinding of the other eccentric part. .
[Explanation of symbols]
1 Work
7 standard eccentric part
9, 9a, 9b, 9c
11 Four jaw chuck
11a nails
13a Other eccentric part
15 Dial gauge
21 Rotation center
23 First eccentric jig
25 Center jig
27 bytes

Claims

A part other than the part forming the plurality of eccentric parts of the workpiece to be an axis having a plurality of eccentric parts is cut and ground to form a positive axis, and the part to be the plurality of eccentric parts of the work is cut and It is a processing method of a shaft having a plurality of eccentric portions that are ground to form each eccentric portion,
When chucking a workpiece on a lathe to form the eccentric part, a position that is cylindrical or disc-shaped and deviated by the amount of eccentricity from the center of the end face of the cylinder or disk in the direction opposite to the eccentric direction of each eccentric part. A hole having a diameter corresponding to the diameter of the center axis is formed as a center, a first straight line passing through the center of the hole and the center of the end face, and a second straight line passing through the center of the end face perpendicular to the first straight line. An eccentric treatment in which a jig side positioning line composed of a straight line and a workpiece side positioning line composed of the first straight line and a third straight line orthogonal to the first straight line and passing through the center of the hole are drawn on the end face. Using a tool, insert a center axis into the hole of the eccentric jig and fix it, and use the four claw chucks in which each claw moves independently through the eccentric jig, to connect the jig side positioning line of the lathe Suppose that the workpiece is centered on the rotation axis to chuck the workpiece,
The cutting and grinding of the plurality of eccentric portions are formed by a first eccentric portion forming step in which one eccentric portion is cut by a lathe to form a reference eccentric portion, and the first eccentric portion forming step. A second eccentric portion forming step of cutting the remaining eccentric portion of the workpiece with a lathe with the eccentric portion serving as a reference as a reference,
In the second eccentric portion forming step, a workpiece-side positioning line is drawn on a phase in the eccentric direction of the remaining eccentric portion with the eccentric portion serving as the reference as a reference on the circumferential surface of the positive shaft. Inserting a center axis into the hole of the jig, the jig side positioning line provided on the eccentric jig corresponding to the remaining eccentric part, and the workpiece side positioning line provided on the center axis The eccentric jig corresponding to the remaining eccentric part is fixed to the positive axis and aligned with the jig side positioning line provided on the eccentric jig corresponding to the remaining eccentric part. A machining method comprising cutting after aligning each nail of the nail chuck.

After the second eccentric portion forming step, including a third eccentric portion finishing step for grinding and finishing the plurality of formed eccentric portions,
In the third eccentric portion finishing step, the eccentric member used in the second eccentric portion forming step corresponding to the eccentric portion to be finished is the same as the eccentric jig and passes through the center of the end surface and the center of the hole. Using a finishing eccentric jig in which a shelf-like part having a surface perpendicular to the line is formed,
The third eccentric portion finishing step draws a workpiece-side positioning line on a phase in the eccentric direction of the remaining eccentric portion with respect to the eccentric portion serving as the reference on the circumferential surface of the positive shaft, and the finish A center axis provided with the workpiece side positioning line is inserted into the hole of the eccentric jig, the workpiece side positioning line provided on the finishing eccentric jig, and a workpiece side positioning line provided on the center axis. And aligning the jig-side positioning line provided on the finishing eccentric jig and each claw of the four claw chuck, Levels are respectively placed on the side surfaces of one claw of the four-claw chuck and the shelf-shaped portion of the finishing eccentric jig, and the four-claw chuck is adjusted according to the level, and the four claw chucks are adjusted. The level placed on the side of one claw of the claw chuck The claw extending direction of the claw and the surface of the shelf-shaped portion of the finishing eccentric jig are leveled and chucked, and then the circumferential surface of the finishing eccentric jig is swung out, The finished eccentric jig that has been shaken off is attached to a cylindrical grinding machine, and a line passing through the center of both end faces of the first finished eccentric jig is used as a rotation axis, and the circumferential surface of the eccentric portion through which the rotation axis passes is the center. 2. The processing method according to claim 1, wherein grinding is performed.

3. The machining method according to claim 1, wherein when the workpiece is centered, a dial gauge having a fixed position relative to the workpiece is used.

A work having a bottom surface and a side surface in a direction along the extending direction of the V-shaped groove formed at right angles when the work-side positioning lines are provided at 90 ° intervals in the circumferential direction on the circumferential surface of the center axis. The machining method according to any one of claims 1 to 3 , wherein a V block for fixing the workpiece and a height gauge for determining the position of the workpiece side positioning line are used.

The diameter of the center axis of a shaft having a plurality of eccentric parts centered at a position shifted by the amount of eccentricity in the direction opposite to the eccentric direction of the eccentric part formed from the center of the end face of the cylinder or disk in the shape of a cylinder or disk And a jig side comprising a first straight line passing through the center of the hole, the center of the end face, and a second straight line orthogonal to the first straight line and passing through the center of the end face. Machining of a shaft having a plurality of eccentric portions in which a workpiece-side positioning line consisting of a positioning line and the first straight line and a third straight line orthogonal to the first straight line and passing through the center of the hole is drawn on the end face Jig used for

The jig used for processing a shaft having a plurality of eccentric portions according to claim 5, wherein a shelf-like portion having a surface perpendicular to a line passing through the center of the end face and the center of the hole is formed.