JP4393604B2 - 天然色素処理粉体及びこれを含む化粧料 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二種以上の天然色素を同一粉体に処理して得られる改質粉体及びこれを配合した蛍光灯下でも肌色の“くすみ”を防止する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然色素で粉体の表面を処理してメーキャップ化粧料に利用する技術は既に公知である。しかしながら、それらは天然色素の色味のみを利用するだけに留まり、天然色素が本来持っている固有の蛍光特性（光吸収特性と光放出特性）を応用したものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、蛍光灯下でも肌色の“くすみ”防止力の高い改質粉体を提供する。さらに、この改質粉体を配合した“くすみ”防止効果の高い化粧料を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、天然色素が固有の波長を持つ光を吸収して励起し、吸収した波長とは異なる波長の光を放出する特性を持っていることに着目し、天然色素の蛍光特性によって、より“くすみ”防止効果の高い化粧料を提供すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ベニバナ赤色素とクチナシ色素を同一の粉体に処理することによって両者の蛍光特性が相乗効果を引き起こし、“くすみ”防止効果の高い改質粉体となることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ベニバナ赤色素及びクチナシ色素を同一の粉体に表面処理することにより得られる改質粉体及びこれを含む化粧料を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるベニバナ赤色素及びクチナシ色素で処理された改質粉体は、ベニバナ赤色素で処理した粉体をクチナシ色素で処理する方法、またはクチナシ色素で先ず処理した粉体を次にベニバナ赤色素で処理する方法、あるいはベニバナ赤色素とクチナシ色素が共存する状態で粉体を処理する方法のいずれにおいても得ることが出来るが、好ましくは以下の製造方法によって得られる。
【０００６】
先ず、クチナシの果実を選別、粉砕、浸漬、煮沸、ろ過し、クチナシ色素抽出液を得る。次に、クチナシ色素抽出液に粉体を投入し、粉体にクチナシ色素を染着後、ろ過、乾燥、粉砕して「クチナシ色素パウダー」を得る。
【０００７】
このクチナシ色素の抽出は、選別粉砕したクチナシの果実１重量部を２〜１０重量部の水に浸漬し、３０分ないし３時間程度煮沸すればよい。次に、粉体へのクチナシ色素染着は、このクチナシ色素抽出液に１〜１０重量部の粉体を投入し、室温から９０℃の温度で３０分ないし３時間撹拌すればよい。
【０００８】
ここで投入する粉体は、化粧品に使用されるものであればいずれでも良く、タルク、カオリン、マイカ、セリサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、硫酸バリウム、酸化チタン、亜鉛華、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄処理雲母チタン、金属石ケン、合成高分子粉末、またはセルロース末及びシルク末等の天然物より生産される化粧品用粉体が用いられる。例えば、平均粒子径が３〜１５μｍの「タルク粉末」、平均粒子径が０．３〜５μｍの「カオリン粉末」、平均粒子径が４〜６μｍの「マイカ（別名：白雲母）粉末」、平均粒子径が３〜７μｍの「セリサイト（絹雲母）粉末」、セリサイトを焼成して粉砕した「焼成セリサイト（焼成絹雲母）粉末」、平均粒径０．１〜１５μｍの「沈降性硫酸バリウム粉末」、板状径５〜１０μｍで厚さ０．１〜０．４μｍの「板状硫酸バリウム粉末」、０．１μｍの微細な「球状微粒子硫酸バリウム粉末」、平均粒子径が１〜４０μｍの「ナイロン粉末」、平均粒径が５μｍ前後の「真球状ナイロン微粒子粉末」、「ポリメタクリル酸エステル樹脂粉末」、平均粒子径が５〜４０μｍの「結晶セルロース粉末」、平均粒径が６μｍから２５μｍの「セルロース微粉末」、酢酸セルロース粉末を加水分解することによって得られる平均粒子径が８〜１０μｍの「球状セルロース微粉末」、６μｍから２５μｍの「シルク微粉末」、「再生絹フィブロイン粉末」、「多孔質絹フィブロイン粉末」、絹繊維粉末又は再生絹フィブロイン粉末あるいは多孔質絹フィブロイン粉末をＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノエチルメタクリレートなどで変性した「絹フィブロイン粉末」などが挙げられ、これらの粉体は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００９】
また一方で、紅花の花弁を選別、洗浄、ろ過して、アルカリ溶液に浸漬した後、ろ過してベニバナ赤色素抽出液を調製する。そして、このベニバナ赤色素抽出液に前段で得た「クチナシ色素パウダー」を投入し、ｐＨを酸性に調製することによってベニバナ赤色素を「クチナシ色素パウダー」に重ねて染着し、ろ過、洗浄、乾燥、粉砕して本発明の改質粉体を得る。
【００１０】
このベニバナ赤色素抽出液は、洗浄ろ過して得られた紅花の花弁をアルカリ溶液に３０分〜１時間浸漬することによって調製することが出来る。アルカリ溶液としては、水または水と水溶性有機溶媒とを混合して、これに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ物質を０．５〜５重量％溶解した希アルカリ溶液を用いる。水と水溶性有機溶媒との混合溶液を用いるときには、水にアセトン、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、その他水溶性の有機溶媒を混合して使用する。この水と水溶性有機溶媒との比率は、水１０〜９０重量部に対して、水溶性有機溶媒９０〜１０重量部が好ましい。また、前段で得られた「クチナシ色素パウダー」へのベニバナ赤色素の染着は、「クチナシ色素パウダー」をベニバナ赤色素抽出液に投入して撹拌分散し、これに塩酸、燐酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、コハク酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸等の有機酸、もしくはこれらの酸を５〜３０重量％の濃度に水で希釈または溶解したものを加えてｐＨを７．０以下、好ましくは３〜６に調整するればよい。
【００１１】
ベニバナ赤色素及びクチナシ色素の割合については改質粉体としての特性が良く発揮できる割合が好ましく、ベニバナ赤色素１〜９９％、クチナシ色素９９〜１％の範囲であれば良いが、好ましくはベニバナ赤色素３０〜９０％、クチナシ色素１０〜７０％の範囲が望ましい。
【００１２】
本発明に係わる改質粉体の特徴とするところは、二種以上の天然色素を同一の粉体に処理することで単独使用のときよりもより優れた“くすみ”防止効果が発現するという点にある。本発明の改質粉体における“くすみ”防止効果を具体的に説明すれば以下の通りである。
【００１３】
ベニバナ赤色素は、波長３５０〜４１０nm（ＵＶ〜紫〜青）と波長５００〜５７０nm（緑〜黄緑）の領域の光を吸収して励起し、いずれの場合も波長６００±２０nm（橙〜赤）の光を放出する特性を持っている。一方、クチナシ色素は、波長３５０〜４００nm（ＵＶ〜紫〜青）の光を吸収して励起し、波長５４５±２０nm（緑）の光を放出する特徴を持っている。
【００１４】
“くすみ”防止を考えた場合、“くすみ”の原因となる「紫」から「青」及び「緑」の光を全て吸収し、５８０nm以上（橙〜赤）の光を放出するものが最も好ましい。
【００１５】
本発明に係わる改質粉体は、同一粉体にベニバナ赤色素とクチナシ色素を処理したもので、「緑」領域の光はベニバナ赤色素が吸収して「橙〜赤」領域の光に変換し放出する。また、「紫」〜「青」領域の光はベニバナ赤色素とクチナシ色素の両者が吸収する。ここでクチナシ色素は「紫」〜「青」領域の光によって励起され波長５４５±２０nm（緑）の光を放出するが、この光（緑）は共存しているベニバナ赤色素によって吸収される。そして、ベニバナ赤色素はクチナシ色素が放出した「緑」の光によっても励起され、この光（緑）を「橙〜赤」領域の光に変換して放出することになる。すなわち、ベニバナ赤色素とクチナシ色素が同一粉体に一体となって共存していることにより、“くすみ”の原因となる「紫」〜「青」〜「緑」領域の光は全て吸収され、更にベニバナ赤色素はクチナシ色素が励起して放出した波長５４５nm±２０nm（緑）の光によって強く励起され相乗的に「橙〜赤」領域の光をより強く放出することになる。この相乗効果は、単一のベニバナ色素を染着したパウダーと単一のクチナシ色素を染着したパウダーを単に混合しただけでは発現しない現象である。
【００１６】
更に、本発明に係わる化粧料は、この改質粉体を配合したものであって、この改質粉体を配合した化粧料を塗布するだけで蛍光灯下でも太陽光下と変わらぬ程、健康肌を呈し明るさを保つことができ“くすみ”現象を防止する。
【００１７】
本発明の改質粉体は、同一粉体にベニバナ赤色素とクチナシ色素を処理したものであって、「紫」〜「青」〜「緑」領域の光を全て吸収し相乗的に「橙〜赤」領域の光に変換して放出する特性を持ち、化粧料に配合することによって顕著な“くすみ”防止効果を発現する。
【００１８】
また、本発明の化粧料は、前記改質粉体を配合したものであり、その配合量は、化粧料の基本組成１００重量部に対し０．０１〜９９重量部の範囲で選ばれ、フェースパウダー、ファンデーション、アイシャドウ、ポイントメイクアップなどとして好適に用いられる。また、本発明の化粧料の調製方法については特に制限はなく、従来化粧料の調製に慣用されている方法を用いることができる。
【００１９】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００２０】
実施例１ 比較サンプルの調製
（１）サンプル１：本発明の改質粉体の製造
「クチナシ色素染着工程」
１）精製水２．５l に粉砕したクチナシの果実５００g を浸漬し、３時間煮沸した後、ろ過してクチナシ色素抽出液１．５l を得た。
２）次に、クチナシ色素抽出液に平均粒子径６μｍの結晶セルロース粉末５００g を投入し、９０℃に昇温して１時間撹拌した。その後、黄色化した結晶セルロース粉末をろ別し、５５℃で乾燥し、ミキサーで粉砕してクチナシ色素パウダー４９５g を得た。
【００２１】
「ベニバナ赤色素染着工程」
１）紅花の花弁１kgを水洗し、１５l の１％炭酸ナトリウム水溶液を加え２４時間放置し、ベニバナ赤色素を殆ど溶出させた。これを濾過してベニバナ赤色素のアルカリ溶液を調製した。
２）次に、このベニバナ赤色素のアルカリ溶液に前段で得たクチナシ色素パウダー４９５g を投入し分散させ、このアルカリ溶液のｐＨが５となるまで、撹拌しながら２０％クエン酸水溶液を加えた。その後、濾過、水洗し、乾燥させ、ミキサーで粉砕して橙色の改質粉体（サンプル１）を４８５g 得た。
【００２２】
（２）サンプル２：単一品「クチナシ色素パウダー」と「ベニバナ赤色素パウダー」の混合粉体
前記（１）サンプル１の「クチナシ色素染着工程」と同様にして平均粒子径６μｍの結晶セルロース粉末を処理して単一品の「クチナシ色素パウダー」を得た。
次に、前記（１）サンプル１の「ベニバナ赤色素染着工程」と同様にして、クチナシ色素パウダーの代わりに、何も染着していない平均粒子径６μｍの結晶セルロース粉末を処理して単一品の「ベニバナ赤色素パウダー」を得た。
そして、得られた単一品の「クチナシ色素パウダー」と「ベニバナ赤色素パウダー」を等量混合して橙色のサンプル２を調製した。
【００２３】
（３）サンプル３：ベンガラと黄酸化鉄の混合サンプル
粒径０．０８〜０．８μｍのベンガラ３重量部に対して粒径０．０８〜０．８μｍの黄酸化鉄４重量部を混合して、サンプル１及び２と同色調のサンプル３を調製した。
【００２４】
実施例２ 三次元蛍光スペクトル測定法による改質粉体の蛍光特性評価
本発明の改質粉体（サンプル１）、本発明の改質粉体と同じ色素量をそれぞれ染着した単一品のクチナシ色素パウダーとベニバナ赤色素パウダーを混合した比較サンプル（サンプル２）、そして無機顔料のベンガラと黄酸化鉄を混合して、サンプル１及び２と同色調に調製した比較サンプル（サンプル３）の三次元蛍光スペクトルをそれぞれ測定して評価した。
【００２５】
三次元蛍光スペクトル測定は、サンプルに照射する励起光の波長を少しずつ変えながら、その都度、蛍光スペクトルを測定し、照射した励起波長毎に測定された全ての蛍光スペクトルを三次元で表示して、試料の蛍光特性（光吸収特性と光放出特性）を解析する方法である。各サンプルの三次元蛍光スペクトルは、２５０nmから開始して６００nmまで５nmずつ波長を変えながら励起光を照射し、その都度、５００〜７００nm領域の蛍光スペクトルを測定し三次元で表示した。
【００２６】
サンプル１の三次元蛍光スペクトルを図１に、サンプル２の三次元蛍光スペクトルを図２に、サンプル３の三次元蛍光スペクトルを図３にそれぞれ示した。また、三次元蛍光スペクトルのピーク位置から計測された最大吸収波長（励起波長）と最大蛍光波長（放出波長）及び相対蛍光強度を表１に示した。
【００２７】
【表１】

【００２８】
三次元蛍光スペクトルの測定結果から明らかなように、サンプル３の無機顔料はＵＶ〜青〜緑の光を吸収していない。また、５８０nm以上（橙〜赤）の光も全く放出していない。一方、サンプル１とサンプル２は、いずれもＵＶ〜青〜緑の光を吸収して５８０nm以上（橙〜赤）の光を放出しているが、その強さ（相対蛍光強度）は、サンプル２に比べてサンプル１の本発明に係わる改質粉体の方がより強く２．５倍以上である。
【００２９】
このことから、ベニバナ赤色素とクチナシ色素を同一の粉体に処理したときの相乗効果が、単一品を混合した場合に比べ、著しく現れていることは明らかであり、「紫」〜「青」〜「緑」領域の光をより吸収して橙〜赤領域の光をより強く放出していることがわかる。
【００３０】
実施例３ 官能評価
次に、本発明の改質粉体をフェースパウダーに配合した処方をサンプルＡ、サンプルＡと同じ色素量に相当するベニバナ赤色素パウダーとクチナシ色素パウダーの単品をそれぞれ配合した処方をサンプルＢとし、蛍光燈下における化粧肌の明るさについ専門パネル２０名による５段階官能評価を行い、２０名の平均値に基づき評価した。
【００３１】
＜評価基準＞
１．サンプルＡの方がかなり明るく感じる： ５点
２．サンプルＡの方が明るく感じる： ４点
３．サンプルＡの方がやや明るく感じる： ３点
４．サンプルＡの方が明るく感じる気がする：２点
５．サンプルＡ、Ｂとも同じ明るさである： １点
０〜１．０点 優位差無し
１．１〜２．０点 やや優位である
２．１〜４．０点 優位である
４．１点以上 非常に優位である
【００３２】
フェースパウダー サンプルＡ
１．酸化チタン ５．０重量部
２．無水ケイ酸 ２．０重量部
３．コーンスターチ ５．０重量部
４．シリコーン末 １０．０重量部
５．本発明の改質粉体 ４．０重量部
６．シリコーン油 １．５重量部
７．リンゴ酸ジイソステアリル １．０重量部
８．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール １．０重量部
９．スクワラン ２．０重量部
１０．パラオキシ安息香酸エステル ０．１重量部
１１．セリサイト ６８．４重量部
【００３３】
フェースパウダー サンプルＢ
１．酸化チタン ５．０重量部
２．無水ケイ酸 ２．０重量部
３．コーンスターチ ５．０重量部
４．シリコーン末 １０．０重量部
５．ベニバナ赤色素パウダー ２．６重量部
６．クチナシ色素パウダー １．４重量部
７．シリコーン油 １．５重量部
８．リンゴ酸ジイソステアリル １．０重量部
９．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール １．０重量部
１０．スクワラン ２．０重量部
１１．パラオキシ安息香酸エステル ０．１重量部
１２．セリサイト ６８．４重量部
前記の５段階官能評価の結果を表２に示した。
【００３４】
【表２】

【００３５】
この評価結果から明らかなように、本発明の化粧料は、蛍光灯下における化粧肌を明るくさせ、“くすみ”現象を防止する効果をもつ。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の改質粉体は、ベニバナ赤色素とクチナシ色素を同一粉体に処理したものであり、単一品のベニバナ赤色素パウダーとクチナシ色素パウダーを混合したものよりも、はるかに強く橙〜赤の光を放出する特性を発揮する。また、該改質粉体を配合した本発明の化粧料は蛍光灯下で肌の“くすみ”を防止し、明るく健康的な肌に見せる効果が高い。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１：サンプル１の三次元蛍光スペクトル図。
【図２】実施例１：サンプル２の三次元蛍光スペクトル図。
【図３】実施例１：サンプル３の三次元蛍光スペクトル図。

Claims (2)

1. ベニバナ赤色素及びクチナシ色素を同一の粉体に表面処理することにより得られる改質粉体。
2. 請求項１記載の改質粉体を含む化粧料。

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