JP4395538B2 - インキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値の推定方法及び装置、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法及び装置、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定方法及び装置、並びに印刷機の制御方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機で両面に印刷が施されたシート状印刷物の一面にその裏面側に転写されたインキの色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値を推定する方法及び装置、かかるインキの発色が透過してしまう現象を考慮した印刷面（一面）の発色値推定方法及び装置、かかるインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定方法及び装置、並びに、かかる目標色設定方法及び装置を用いた印刷機の制御方法及び装置に関するものである。

印刷用紙をはじめとしたシート状の印刷物（以下、印刷シートという）の表裏両面に印刷を行なう場合、印刷シートの材質によっては、印刷シートの一面にその裏面側に転写されたインキの発色が透過してしまう現象（ここでは、この現象について「インキ裏抜け」と称する）が発生することがある。このようなインキ裏抜けは、例えば、新聞用印刷用紙などの薄手の印刷シートの場合や、新聞用印刷用紙などのように、紙面への浸透性の強い（つまり、粘性の低い）インキを用いてインキの紙面内への浸透による乾燥（浸透乾燥）を利用してインキを速やかに乾燥させる印刷の場合には、このようなインキ裏抜けが顕著に生じる。

このようなインキ裏抜けは、表面の印刷の色調に悪影響を与えるため好ましくないが、例えば、本願発明者らが開発した印刷色調を制御する技術（特許文献１参照）においては、適切な制御に支障をきたすことになり、この点からも好ましくない。
つまり、特許文献１に記載された印刷色調制御の技術では、印刷絵柄の各部或いは要部の発色目標（目標色）を予め設定し、印刷中に、印刷絵柄の発色状態をセンサで検出し、検出した発色状態が発色目標に近づくようにインキ供給を制御する技術であり、インキ裏抜けが発生すると、センサでは、検出した発色状態に、検出対象の印刷面の発色だけでなく、その裏側の印刷面からのインキ裏抜けによる発色（通常の発色と区別するために、これを「透過現象発色」ともいう）をも含めて検出してしまうため、センサによる検出値は、検出対象の印刷面の発色の値よりもインキ裏抜けによる発色分だけ大きな値になり、印刷面の発色状態を発色目標に近づけることができなくなってしまう。

更に説明すれば、この技術では、発色の状態の一例として、ＩＲＧＢ濃度を用いており、発色目標としてＩＲＧＢ濃度の目標値を設定し、センサとしてＩＲＧＢ濃度計を用いている。
そして、印刷中に、ＩＲＧＢ濃度計で制御対象の印刷面のＩＲＧＢ値を検出し、目標値及び検出値の各ＩＲＧＢ値からベタ濃度偏差を求め、ベタ濃度偏差に応じてインキ供給量を調整する。

インキ裏抜けがあると、ＩＲＧＢ濃度計の検出値は、制御対象の印刷面のＩＲＧＢ値に、このインキ裏抜けにより加わるＩＲＧＢ値分が加算されたもの、つまり、制御対象の印刷面の実際のＩＲＧＢ値よりも大きな値（つまり、濃度の強い値）になってしまうため、これに基づくインキ供給制御では、インキ供給を適正量よりも少ない量に制御することになり、制御対象の印刷面の発色状態は、目標から離れたものになってしまう。

かかる課題にかんがみ、本願発明者らはインキ裏抜けを推定する技術（特許文献２参照）を提案した。
特許文献２に記載された第１の技術（請求項１）では、印刷シートの一面（表面）へのインキ裏抜けに関し、印刷シートの一面（表面）側に印刷される絵柄の網点面積率と、印刷シートの他面（裏面）側に印刷される絵柄の網点面積率との差がインキ裏抜け濃度に対応するものとして、印刷シートの表裏各面の絵柄の網点面積率の差とインキ裏抜け濃度との対応関係を予め求めておいて、この対応関係を用いて関係を用いて表裏各面の絵柄の網点面積率の差に基づいてインキ裏抜けを推定している。

また、特許文献２に記載された第２の技術（請求項２）では、印刷シートの一面（表面）へのインキ裏抜けに関し、印刷シートの他面（裏面）側に印刷される絵柄の網点面積率がインキ裏抜け濃度に対応するものとして、印刷シートの裏面の絵柄の網点面積率とインキ裏抜け濃度との対応関係を予め求めておいて、この対応関係を用いて関係を用いて裏面の絵柄の網点面積率に基づいてインキ裏抜けを推定している。
特開２００４−１０６５２３号公報 特開２００６−３４１５２０号公報

しかしながら、本願発明者らのさらなる研究開発によると、表面の発色値の度合いによって、裏面からの透過発色値が変動することが判明し、前記特許文献２に記載された第１の技術では、単純な表裏の網点面積率の差分では高精度な裏抜け濃度を推定することが困難であることが判明した。また当然ながら、前記特許文献２に記載された第２の技術では、表面の発色値を考慮していないため、裏抜け濃度を正確に推定することができないことも判明している。

このようにインキの裏抜けの判定精度が悪いと、例えば、印刷絵柄の色調の自動制御を停止させ手動制御に切り替えたり、対象となる印刷面の裏面の絵柄の発色が薄くなるようにその目標色を変更したりする、などの対策がとられる場合があり、もしも、実際にインキ裏抜けが生じない場合にもインキの裏抜けがあると推定されると、本来必要のない手動制御によるオペレータの負担増を招いたり、本来必要のない目標色の変更により、求められる色調よりも薄い発色で裏面を印刷するなどの不具合を招く。

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、両面に印刷が施されるシート状の印刷物のインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値を推定する方法及び装置、かかるインキの発色が透過してしまう現象を考慮して高精度に発色値を推定できるようにした、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法及び装置、及び、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定方法及び装置、並びに、かかる目標色の設定を利用した印刷機の制御方法及び装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値の推定方法は、印刷機で両面に印刷される印刷物の一面側に、他面側に印刷されたインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値を推定する方法であって、前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出ステップと、前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して透過現象発色値を求める透過現象発色値補正ステップと、を有することを特徴としている（請求項１）。

なお、ここで、「白紙」とは、「印刷物の面に印刷がなされていない状態」を言う。
本発明のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法は、印刷機で両面に印刷される印刷物の一面（表面）側に、他面（裏面）側に印刷されたインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値を推定する方法であって、前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、一面側絵柄データに対する裏面側を白紙とした場合の前記一面側の発色値である基本発色値との関係である単純発色相関の関係を用いて、前記一面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記他面側を白紙とした場合の前記一面側基本発色値を求める基本発色値算出ステップと、前記他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象により前記一面側に生じる透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出ステップと、前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して透過現象発色値を求める透過現象発色値補正ステップと、前記基本発色値算出ステップで求められた前記一面側基本発色値と前記透過現象発色値補正ステップで求められた前記透過現象発色値とから、インキの発色が透過してしまう現象を考慮したものとして測色計で検出される一面側発色値を推定する発色値推定ステップと、を有することを特徴としている（請求項２）。

なお、請求項１及び下記請求項１０にかかる「透過現象発色値」は、「裏面の絵柄が表に透過して見える発色値」であるのに対して、この請求項２及び下記請求項１１にかかる「インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値」とは、「この透過現象発色値の影響を受ける表面の絵柄の発色値」を示す。
前記の各ステップの前に、前記単純発色相関の関係を求めるステップと、前記単純透過現象発色相関の関係を求めるステップと、前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いにより、前記他面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の補正係数である透過率を求めるステップと、をそなえ、前記透過現象発色値算出ステップでは、前記基本透過現象発色値に前記透過率を作用させることで前記透過現象発色値を求めることが好ましい（請求項３）。

なお、「前記基本透過現象発色値に前記透過率を作用させることで前記透過現象発色値を求める」とは、基本透過現象発色値が濃度ＲＧＢＩの場合には、基本透過現象発色値に透過率を乗算することで透過現象発色値を求めることができるが、色座標Ｌａｂや色座標Ｌｕｖ等の均等知覚色座標の場合、線形空間では無いので、かかる乗算とは呼べないがこの乗算に相当する処理を行なうことで透過現象発色値を求めることになる。これらの「乗算処理」及び「乗算に相当する処理」をここでは「作用させる」と表現している。

前記一面側絵柄データ及び他面側絵柄データは、何れも絵柄の製版データであることが好ましい（請求項４）。
なお、ここで、製版データとは、諧調、網点面積率、画線率等である。
また、この場合、「画線率」とは、印刷方向に沿う線上における紙面のインキ付着面積率のことである。例えば、上記印刷方向に沿う線上において版胴が1回転する間に版面あるいは紙面にインキが全て付着する場合は画線率１００％となる。

前記単純透過現象発色相関の関係は、印刷用紙の他面側に、各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率及びそれらの組み合わせからなるデータ取得絵柄を有する第１の測定用版を用いて絵柄を印刷し一面側は白紙とした第１のデータ取得用印刷物を作成し、その後、前記測色計を用いて、前記第１のデータ取得用印刷物の前記一面側から前記他面側の前記データ取得絵柄のインキの発色が透過した色を測色して、前記データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率と前記インキの発色が透過した色の測色データとを関連付けることによって得ることが好ましい（請求項５）。

前記透過率は、印刷用紙の他面側に、各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率及びそれらの組み合わせからなる第１データ取得絵柄を有する第１の測定用版を用いて絵柄を印刷すると共に、前記印刷用紙の一面側に、前記第１データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率の領域毎にそれぞれ各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率及びそれらの組み合わせからなる第２データ取得絵柄を有する第２の測定用版を用いて絵柄を印刷とした第２のデータ取得用印刷物を作成し、その後、前記測色計を用いて、前記第２のデータ取得用印刷物の前記他面側から前記一面側の前記第１データ取得絵柄の前記インキの発色が透過した色であって、前記第２のデータ取得用印刷物の前記一面側の各絵柄網点面積率或いは画線率に応じた色を測色して、前記第１の測定用版の各絵柄網点面積率或いは画線率とこれらの各絵柄画線率に対応した位置の前記第２の測定用版の各絵柄網点面積率或いは画線率と測色されたデータとを関連付けることによって得ることが好ましい（請求項６）。

前記単純発色相関の関係は、前記測色計を用いて、前記第１のデータ取得用印刷物の前記他面側から前記データ取得絵柄の色を測色して、前記データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率と前記他面側からの測色データとを関連付けることによって得ることが好ましい（請求項７）。
本発明のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定方法は、印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する際の目標色を設定する方法であって、請求項２〜７の何れか１項に記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法を実施し、前記インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法によって推定された発色値を前記目標色に設定する目標色設定ステップを実施することを特徴としている（請求項８）。

本発明の印刷機の制御方法は、印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する印刷機の制御方法であって、請求項８記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定方法により設定された前記目標色を用いることを特徴としている（請求項９）。

本発明のインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値の推定装置は、印刷機で両面に印刷される印刷物の一面に、他面側に転写されたインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値を推定する装置であって、前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出手段と、前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して前記透過現象発色値を求める透過現象発色値補正手段と、を有することを特徴としている（請求項１０）。

本発明のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置は、印刷機で両面に印刷される印刷物の一面に、他面側に転写されたインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値を推定する装置であって、前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、一面側絵柄データに対する他面側を白紙とした場合の前記一面側の発色値である基本発色値との関係である単純発色相関の関係を用いて、前記一面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記他面側を白紙とした場合の前記一面側基本発色値を求める基本発色値算出手段と、他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象により前記一面側に生じる透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出手段と、前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して透過現象発色値を求める透過現象発色値補正手段と、前記基本発色値算出手段で求められた前記一面側基本発色値と前記透過現象発色値補正手段で求められた前記透過現象発色値とから、インキの発色が透過してしまう現象を考慮したものとして測色計で検出される一面側発色値を推定する発色値推定手段と、を有することを特徴としている（請求項１１）。

前記各発色値算出手段にはデータベースが接続され、前記データベースには、前記透過現象発色相関の関係と、前記単純発色相関の関係と、前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いに対する前記他面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の補正係数である透過率の関係と、が記憶されていることが好ましい（請求項１２）。
前記一面側絵柄データ及び他面側絵柄データは、何れも絵柄の製版データであることが好ましい（請求項１３）。

本発明のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定装置は、印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する際の目標色を設定する装置であって、請求項１１〜１３の何れか１項に記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置と、前記インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置によって推定されたインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値を前記目標色に設定する目標色設定手段と、をそなえていることを特徴としている（請求項１４）。

本発明の印刷機の制御装置は、印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する印刷機の制御装置であって、請求項１４記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定装置により設定された前記目標色を用いてインキ供給量を制御することを特徴としている（請求項１５）。

本発明のインキの発色が透過してしまう現象にとり生じる透過現象発色値の推定方法及び装置（請求項１，１０）、及び、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法及び装置（請求項２，１１）によれば、他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の基本発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、一面側基本透過現象発色値を求め、この一面側基本透過現象発色値に対して、他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いにより補正して前記一面側への透過現象発色値を求めるので、裏面側から一面側へのインキの発色が透過してしまう現象による透過現象発色値を、一面側絵柄の影響を考慮したものとして適切に求めることができるようになる。

このため、本発明のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法及び装置（請求項２，１１）によれば、一面側基本透過現象発色値と上記の透過現象発色値とから、インキの発色が透過してしまう現象を適切に考慮した一面側発色値を推定することができ、インキの発色が透過してしまう現象を考慮したものとして測色計で検出される発色値を高精度に推定することができる。したがって、インキの発色が透過してしまう現象を考慮しながら印刷物の品質を向上させることが可能になる。

例えば、本発明のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色の設定方法及び装置（請求項８，１３）のように、かかるインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値の推定を利用して印刷の発色状態を自動で制御するための目標色を設定すると、目標色を適切に設定することができ、本発明の印刷機の制御方法及び装置（請求項９，１４）のように、発色状態の自動制御を適切に行なうことができるようになる。

なお、透過現象発色値の算出にあたり、一面側絵柄データに対する基本透過現象発色値の度合いに応じて、他面側絵柄データに対する基本透過現象発色値の補正係数である透過率を求め、基本透過現象発色値にこの透過率を作用させ透過現象発色値を求めることにより、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値を確実に推定することができる（請求項３，１２）。
単純透過現象発色相関の関係については、印刷用紙の他面側に、各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率及びそれらの組み合わせからなるデータ取得絵柄を有する第１の測定用版を用いて絵柄を印刷し一面側は白紙とした第１のデータ取得用印刷物を作成し、その後、測色計を用いて、第１のデータ取得用印刷物の一面側から他面側の前記データ取得絵柄のインキの発色が透過した色を測色して、データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率とインキの発色が透過した色の測色データとを関連付けることによって、容易にしかも確実に得ることができる（請求項５）。

また、透過率については、印刷用紙の他面側に、各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率、及びそれらの組み合わせからなる第１データ取得絵柄を有する第１の測定用版を用いて絵柄を印刷すると共に、印刷用紙の一面側に、第１データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率の領域毎にそれぞれ各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率、及びそれらの組み合わせからなる第２データ取得絵柄を有する第２の測定用版を用いて絵柄を印刷とした第２のデータ取得用印刷物を作成し、その後、測色計を用いて、第２のデータ取得用印刷物の一面側から他面側の第１データ取得絵柄のインキの発色が透過した色であって、第２のデータ取得用印刷物の一面側の各絵柄網点面積率或いは画線率に応じた色を測色して、第１の測定用版の各絵柄網点面積率或いは画線率とこれらの各絵柄網点面積率或いは画線率に対応した位置の第２の測定用版の各絵網点面積率或いは柄画線率と測色されたデータとを関連付けることによって、容易にしかも確実に得ることができる（請求項６）。

また、単純発色相関の関係については、測色計を用いて、第１のデータ取得用印刷物の他面側からデータ取得絵柄の色を測色して、データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率と他面側からの測色データとを関連付けることによって、容易にしかも確実に得ることができる（請求項７）。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図８は本発明の一実施形態に係るインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値の推定方法及び装置、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法及び装置、目標色設定方法及び装置、並びに印刷機の制御方法及び装置を説明するものであり、これらの図に基づいて説明する。

［印刷機］
まず、本実施形態にかかる印刷機を説明すると、本実施形態の場合、図２に示すように、印刷機として新聞輪転機６が適用されている。
この新聞輪転機６を説明すると、本実施形態の新聞輪転機６は多色刷りの両面印刷機であり、各地の印刷工場に備えられており、給紙部１１とインフィード部（図示略）と印刷部１２とウェブパス部１３と折機１４と排紙部１５とをそなえ、給紙部１１から供給されるウェブ（連続紙、以下、印刷シートとも言う）１０に印刷部１２で印刷を行ない、ウェブパス部１３を経て折機１４でウェブ１０を切断して折りを行なって排紙部１５において排紙する。印刷部１２には、走行するウェブ１０の印刷部分の絵柄の発色状態である各色の発色値の実際値（実発色値）を検出する色調計測センサ（測色計、発色状態検出部、発色値検出手段）１６と、印刷部１２におけるインキ供給量（具体的にはインキキー）と湿し水とを制御する輪転機制御装置１７とを備えている。

なお、発色値とは、発色状態を示す値であり、ここでは、一例としてＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各濃度を発色値として検出するＩＲＧＢ濃度計を色調計測センサとして説明する。発色値としては、このほか、Ｌａｂ等の色座標値や分光スペクトル値Ｒ（λ）などを用いることもでき、発色値検出手段としては、色座標センサや分光スペクトル計測器など、発色状態を計測できるものであれば種々のものを適用できる。

さらに、このような新聞輪転機６に対して、画像サーバ２，オペレーションターミナルパソコン３，ＣＣＳパソコン４，品質制御装置５が設けられている。
このうちの画像サーバ２は、各地の印刷工場を統括する新聞社の本社の印刷指令部門のＣＴＰ（Computer To Plate）サーバ［或いは、ＣＴＦ（Computer To Film）サーバ］１から、印刷データとして高解像度の紙面イメージデータ（画像データ）をTiff形式で、ジョブ情報をXML形式で、それぞれ送信され、紙面イメージデータを各印刷工場の印刷機で扱える所定の規格（例えばＣＩＰ４規格、或いは、印刷会社や印刷工場の専用規格）のデータ（画像データ；諧調、網点面積率、画線率等の製版データ）に変換する。なお、図示しないが、各印刷工場では、ＣＴＰサーバ１からの紙面イメージデータに基づいてＣＴＰにより刷版が製版される。

なお、ここで、「画線率」とは、印刷方向に沿う線上における紙面のインキ付着面積率のことである。例えば、上記印刷方向に沿う線上において版胴が1回転する間に版面あるいは紙面にインキが全て付着する場合は画線率１００％となる。
オペレーションターミナルパソコン（或いは、イメージセンターのターミナルパソコン）３は、画像サーバ（操作端末）２で所定の規格（例えば、印刷会社や印刷工場の専用規格）のデータに変換された紙面イメージデータとジョブ情報とに基づいてインキ供給量をプリセットしたり印刷時の制御をしたりするためのもので、インキ供給量調整により後述の色調制御を行なう際にオペレータが監視や指令等を行なうために用いられる。特に、タッチディスプレイ３ａをそなえており、このタッチディスプレイ３ａの画面を見ながら、指令等を行なうことができる。

ＣＣＳパソコン４は、輪転機側の管理システムに備えられ、画像サーバ２で上記の所定の規格データに変換された紙面イメージデータ（製版データ）のページをどの印刷ユニットに割り付けるか等の処理や他の運転条件の入力などの処理を行なうためのものである。
品質制御装置５は、印刷時に印刷品質を確保するために自動制御を行なうものであり、各印刷機の色調センサ１６から出力される紙面画像の発色値信号に基づいて各印刷機の色調自動制御にかかる制御量を算出するための演算装置５ａと、これらの演算装置５ａからの制御量情報や輪転機の状態信号や排紙部１５からのエンコーダ信号を入力され、色調自動制御にかかるインキキー制御信号，湿し水制御指令や、欠陥紙面排紙指令を出力し、各制御を行なう。特に、本実施形態にかかる印刷制御は、品質制御装置５のこれらの機能のうち、インキキー制御或いはデジタルインキポンプの吐出量制御を通じたインキ供給量制御による色調自動制御に関する機能である。

上述のように、オペレーションターミナルパソコン３は、画像サーバ２からの情報に基づいて、品質制御装置５によって行なう制御に関する各種の設定を行なうので、本実施形態にかかる印刷制御装置（印刷色調制御装置）８Ａ，印刷準備装置８Ｂは、これらの画像サーバ２，オペレーションターミナルパソコン３及び品質制御装置５から構成されている。

［発色値推定装置］
本実施形態にかかる発色値推定装置は、印刷シートの一面にその裏面側に転写されたインキの発色が透過してしまう現象（以下、この現象について「インキ裏抜け」と称する）を考慮した発色値を推定するもので、図１に示すように、演算装置２０内の機能要素として、ウェブ１０の一面側に印刷される絵柄データ（一面側絵柄データ）及び他面側に印刷される絵柄データ（他面側絵柄データ）を取得する絵柄データ入力部（絵柄データ取得手段）２１ａと、これらの一面側絵柄データ及び他面側絵柄データとデータベース３０に記録された所要の対応関係とに基づいて、測色計としての色調計測センサ２８によってインキ裏抜けを含んだものとして検出される一面側発色値を推定する発色値推定部２２とを備えている。

なお、演算装置２０は、輪転機側の管理システムに備えられたＣＣＳパソコン４を利用してもよく、或いは、新聞社の本社側のサーバの演算装置を利用してもよい。
また、色調計測センサ２８は、ここでは、新聞輪転機６に備えられる色調計測センサ１６自体を用いているが、色調計測センサ２８としては、色調計測センサ１６でなくても、色調計測センサ１６と同一の検出特性（プロファイル）に調整された他の色調計測センサを用いてもよく、補正により検出値を色調計測センサ１６と等価なものにできるようにすれば色調計測センサ１６と異なる検出特性（プロファイル）のものを用いてもよい。

絵柄データ入力部２１ａに入力される一面側絵柄データＤ１ｄ及び他面側絵柄データＤ２ｄは、ＣＴＰサーバ１から、印刷データのうちの画像データ（諧調、網点面積率、画線率等の製版データ）として得ることができる。したがって、かかる画像データは、絵柄データ入力部２１ａに入力される一方で、製版に用いられ、この製版された刷版による印刷結果（印刷紙面）が測色計２８によって計測される。

さらに、発色値推定部２２は、単純裏抜け発色相関（単純透過現象発色相関）の関係（第１の対応関係）を用いて、他面側から一面側へのインキ裏抜けによる発色値（通常の発色値と区別するために、これを「裏抜け発色値」又は「透過現象発色値」ともいう）Ｄｔを求める裏抜け発色値算出部（透過現象発色値算出手段）２３と、一面側基本発色値Ｄｂを求める基本発色値算出部（基本発色値算出手段）２４と、求められた一面側への裏抜け発色値Ｄｔと一面側基本発色値Ｄｂとから、インキ裏抜けを考慮した一面側発色値Ｄｐを算出（推定）する一面側発色値算出部（発色値推定手段）２５とを、機能要素として有している。

なお、本実施携帯に係るインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値推定装置（インキ裏抜け発色値推定装置）は、絵柄データ入力部（絵柄データ取得手段）２１ａと、発色値推定部２２のうちの裏抜け発色値算出部（透過現象発色値算出手段）２３とから構成される。
このうち、裏抜け発色値算出部２３は、他面側絵柄データＤ２ｄとこれに対応した位置の一面側絵柄データＤ１ｄとに対する基本裏抜け発色値Ｄｔｂの関係である単純裏抜け発色相関（単純透過現象発色相関）の関係を用いて基本裏抜け発色値Ｄｔｂを求める基本裏抜け発色値算出部（基本透過現象発色値算出部）２３ａと、一面側（表面側）の絵柄データに対する基本発色値の度合いの、裏抜け発色（透過現象発色）に対する影響を示す他面側から一面側への裏抜けの透過率（以下、この透過率を裏抜け透過率という）αを、他面側絵柄データに対応した一面側絵柄データに応じて求める裏抜け透過率算出部２３ｂと、一面側絵柄データに対応した基本裏抜け発色値Ｄｔｂに裏抜け透過率αを作用させて（ここでは、乗算して）他面側から一面側への裏抜け発色値Ｄｔを算出する裏抜け発色値補正部（乗算部）２３ｃとから構成される。

そして、裏抜け発色値算出部２３では、基本裏抜け発色値算出部２３ａで、単純裏抜け発色相関の関係（第１の対応関係）から、他面側絵柄データＤ２ｄに応じて他面側から一面側への裏抜けの基本裏抜け発色値Ｄｔｂを求め、裏抜け透過率算出部２３ｂで、裏抜け透過率導出相関の関係（第２の対応関係）から、裏抜け透過率αを求めて、裏抜け発色値最終算出部（乗算部）２３ｃで、一面側絵柄データに対応した基本裏抜け発色値Ｄｔｂに裏抜け透過率αを乗算して他面側から一面側への裏抜け発色値Ｄｔを算出する。

基本発色値算出部２４では、絵柄データと該絵柄データに対する裏面側を白紙（ここで、「白紙」とは、印刷されていない状態を言う）とした場合の基本発色値との関係である単純発色相関の関係を用いて、一面側絵柄データＤ１ｄに基づいて、ウェブ１０の他面側を白紙とした場合の一面側基本発色値Ｄｂを求める。
一面側発色値算出部２５では、一面側基本発色値Ｄｂに裏抜け発色値Ｄｔを加算して、インキ裏抜けを考慮した一面側発色値Ｄｐを算出（推定）する。

［単純裏抜け発色相関，裏抜け透過率導出相関及び単純発色相関］
ここで、単純裏抜け発色相関の関係（第１の対応関係），裏抜け透過率導出相関の関係（第２の対応関係）及び単純発色相関の関係の取得方法について説明する。
まず、単純発色相関と単純裏抜け発色相関の取得は、図３（ａ）に示すような第１のデータ取得用印刷物４０を印刷機６で印刷する。この第１のデータ取得用印刷物４０は、各色について複数の絵柄網点面積率或いは画線率（以下、単に、「絵柄画線率」という）のパッチ（升目）及び各色の種々の絵柄画線率の組み合わせからなる各パッチ（升目）の集合であるデータ取得絵柄を有する第１の測定用版（図示略）を用いて、絵柄を他面側に印刷し一面側は白紙とした印刷物である。

この印刷物を、印刷のされた他面側から測色計２８で測色することにより、図３（ｂ）に示すように、絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）と発色データ（測色データ）（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）との組み合わせが多数得られ、これらの絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）と発色データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）との多数の組み合わせが、単純発色相関となる。なお、図３（ｂ）には、No.１〜No.２０の組み合わせのみを示すが、実際には上記のパッチ数に応じた多数の組み合わせから単純発色相関４１が構成される。

つまり、この単純発色相関は、裏面が白紙（裏抜けなし）の条件で印刷機６により印刷した場合の絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）と発色データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）との対応関係となる。
この単純発色相関が求められれば、実際に印刷を行なわなくても、この単純発色相関を用いて、絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）からこれに対応した発色データである基本発色データＤｂ（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）を求めることができる。

一方、この印刷物を、印刷のされない一面側から測色計２８で測色することによっても、図３（ｃ）に示すように、絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）と発色データ（測色データ）（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）との組み合わせが多数得られ、これらの絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）と発色データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）との多数の組み合わせが、裏抜け発色相関の第１の対応関係（単純透過現象発色相関）となる。なお、図３（ｃ）でも、No.１〜No.２０の組み合わせのみを示すが、実際には上記のパッチ数に応じた多数の組み合わせから裏抜け発色相関の第１の対応関係４２が構成される。

つまり、この裏抜け発色相関の第１の対応関係は、表面が白紙の条件で印刷機６により印刷した場合の絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）と裏抜け発色データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）との対応関係となる。
この単純裏抜け発色相関の関係（第１の対応関係）が求められれば、実際に印刷を行なわなくても、この第１の対応関係を用いて、絵柄データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）からこれに対応した裏抜け発色データである基本裏抜け発色データＤｔｂ（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）を求めることができる。

一方、裏抜け透過率導出相関の関係（裏抜け発色相関の第２の対応関係）は、表面（他面側）に、例えば図３（ａ）に示すような多数のパッチ（升目）の集合であるデータ取得絵柄を印刷し、その裏面（一面側）は、白紙でなく印刷を施した、第２のデータ取得印刷物（図示略）を用いて取得する。この場合、第２のデータ取得印刷物の裏面（一面側）の印刷は、表面（他面側）の各パッチに対応した位置に、それぞれ各色の複数の絵柄画線率及びそれらの組み合わせからなる第２データ取得絵柄を印刷する。

これにより、表面（他面側）の各色の複数の絵柄画線率及びそれらの組み合わせからなるパッチと、裏面（一面側）の各色の複数の絵柄画線率及びそれらの組み合わせからなるパッチとの膨大な組み合わせが形成されるが、第２のデータ取得印刷物の裏面（一面側）の印刷は、何れかの色の何れかの絵柄画線率或いはこれらの組み合わせの均一絵柄として、各色の複数の絵柄画線率及びそれらの組み合わせ分だけの数を第２のデータ取得印刷物を作成するようにしてもよい。

この第２のデータ取得印刷物を用いて、その裏面（一面側）側から測色計２８を用いて測色を行なうと、前記第２のデータ取得印刷物の前記他面側から前記一面側の前記第１データ取得絵柄のインキ裏抜け色（インキの発色が透過した色）であって、第２のデータ取得印刷物の各絵柄画線率に応じた色を測色することができる。この測色結果から、裏面側（他面側）に印刷されたインキ色の表面側（一面側）への裏抜けを測色計２８で測色した場合の、表面側（一面側）に印刷されたインキ色の影響を把握することができる。

この結果、測色計２８で測色される裏面側（他面側）からの裏抜けは表面側（一面側）の印刷に大きく影響されることがわかり、最もシンプルには、表面側（一面側）の測色値が大きいほど裏抜けの影響は小さくなることが判明した。なお、ここでは、表面側（一面側）の測色値として、Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉの各色の合計値を用いることとする。また、ここでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉの各色の測色値を単純加算するものとするが、詳細には、Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉの各色によって測色値の大きさに対する裏抜けの影響には差があるので、Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉの各色の測色値を、その影響度に応じて重み付けした上で加算してもよい。

本実施形態では、表面側（一面側）の測色値の裏抜けへの影響を、裏抜け透過率αによって与えるようにしている。もちろん、表面側（一面側）の測色値の裏抜けへの影響は、裏抜け透過率αに限らず、表面側（一面側）の測色値が大きくなるほど増大する裏抜け減算補正量を設定して用いてもよい。
また、本実施形態では、表面側（一面側）の測色値の裏抜けへの影響を、表面側（一面側）の測色値が大きいほど裏抜けの影響は線形に小さくなるものと単純化しており、図４（ａ）に示すように、表面側（一面側）の測色値に対して裏抜け透過率αを設定している。この表面側（一面側）の測色値に対する裏抜け透過率αについても線形の対応関係に限るものではない。

したがって、例えば図４（ｂ）に示すように、表面の測色値（表色値）が１．０、裏面の測色値（裏色値）が０．０の場合に、表面から裏面への透過を考えると、第２の対応関係［図４（ａ）］より表から裏へ透過する割合（裏抜け透過率α）は１００％（裏が白紙だと表面から裏面への裏抜け透過率αは１００％）であるから、第１の対応関係より裏抜け濃度が０．０３であれば、測色計２８で裏面側から測色される裏抜け測色値は０．０３（＝０．０３×１．００）となる。

さらに、この場合、測色計２８で裏面側から測色される全測色値は裏面自体の値は０なので、０＋０．０３＝０．０３となる。
また、例えば図４（ｃ）に示すように、表面の測色値（表色値）が０．１、裏面の測色値（裏色値）が１．０の場合に、裏面から表面への透過を考えると、第２の対応関係［図４（ａ）］より表から裏へ透過する割合（裏抜け透過率α）は９０％であるとすると、第１の対応関係より裏抜け濃度が０．０３であるから、測色計２８で裏面側から測色される裏抜け測色値は０．０２７（＝０．０３×０．９０）となる。
さらに、この場合、測色計２８で表面側から測色される全測色値は表裏面自体の値は０．１なので、０．１＋０．０２７＝０．１２７となる。

［印刷色調の自動制御］
本実施形態では、このようにして推定された、インキ裏抜けを考慮した一面側発色値Ｄｐを用いて、前述の品質制御装置５で印刷時に印刷品質を確保するために行なう印刷色調の自動制御に用いるようにしている。

つまり、演算装置２０の機能要素には、さらに、目標発色値設定部（目標発色値設定手段）２６がそなえられ、この目標発色値設定部２６では、インキ裏抜けを考慮した発色値Ｄｐを目標発色値Ｄ_Ｔに設定する。
なお、一面側発色値Ｄｐ及び目標発色値Ｄ_Ｔは、ここでは、Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各濃度を発色値とした値であり、目標発色値Ｄ_Ｔは、具体的には目標発色値Ｒ_Ｔ，Ｇ_Ｔ，Ｂ_Ｔ，Ｉ_Ｔと表すことができる。

そして、印刷を開始して、測色計１６での測色データＤｓをセンサデータ入力部２１ｂで取得しながら、比較部２７でセンサ値Ｄｓと目標発色値Ｄ_Ｔとを比較して、センサ値Ｄｓが目標発色値Ｄ_Ｔに近づくようにインキ供給量を制御する。

［作用，効果］
本発明の一実施形態にかかるインキ裏抜け発色値推定装置、インキ裏抜けを考慮した発色値推定装置、インキ裏抜けを考慮した目標色設定装置、及び印刷機の制御装置は、上述のように構成されているので、以下のような手法（方法）で、インキ裏抜け発色値の推定、インキ裏抜けを考慮した発色値の推定、インキ裏抜けを考慮した目標色の設定、及び印刷機の制御を実施することができる。

つまり、図５に示すように、まず、予め、裏抜け発色相関を取得し（ステップＳ１０）、さらに、単純発色相関を取得して（ステップＳ２０）、これらの裏抜け発色相関及び単純発色相関をデータベース３０に記録する。そして、これらの裏抜け発色相関及び単純発色相関をもちいて、インキ裏抜けを考慮した発色値を推定する（ステップＳ３０）。
ステップＳ１０の処理の一部である、裏抜け発色相関の第１の対応関係及び単純発色相関の取得（ステップＳ１２）については、図６に示すように、第１の測定用板を用いて、ウェブ１０の裏面(他面)に印刷し、ウェブ１０の表面は白紙の第１のデータ取得印刷物を得る（ステップＳ１０２）。

そして、ウェブ１０の表面側から測色計２８により裏面側からのインキ裏抜け色を測定する（ステップＳ１０４）。これにより、例えば、図３（ｂ）に示すように、第１の測定用板の各部の絵柄の画線率とインキ裏抜けの測色データとを関連付けて、裏抜け発色相関の第１の対応関係を得る（ステップＳ１０６）。
また、ウェブ１０の裏面側から測色計２８によりインキ色を測定する（ステップＳ１０８）。これにより、例えば、図３（ｃ）に示すように、第１の測定用板の各部の絵柄の画線率とインキの測色データとを関連付けて、単純発色相関を得る（ステップＳ１１０）。

一方、ステップＳ１０の処理の一部である、裏抜け発色相関の第２の対応関係の取得（ステップＳ１４）については、図７に示すように、第１の測定用板を用いてウェブ１０の裏面(他面)に第２の測定用板を用いてウェブ１０の表面(一面)にそれぞれ絵柄を印刷し、第２のデータ取得印刷物を得る（ステップＳ１１２）。
ここで、ウェブ１０の表面側から測色計２８によりインキ色(裏抜け色を含む)を測色する（ステップＳ１１４）。そして、第１の測定用版の絵柄の画線率と第２の測定用板の絵柄の画線率との組合せに対して、測色データを関連付けて第２の対応関係を取得する（ステップＳ１１６）。

そして、インキ裏抜けを考慮した発色値推定（ステップＳ３０）は、図８に示すように、絵柄データを取得し（ステップＳ３２）、取得した他面側絵柄データと一面側絵柄データとから裏抜け発色値Ｄｔを算出する（ステップＳ３４）。つまり、まず、インキ裏抜け発色値を推定する。
具体的には、基本裏抜け発色値算出部２３ａで、第１の対応関係を用いて、他面側絵柄データＤ２ｄに応じて他面側から一面側への裏抜けの基本裏抜け発色値Ｄｔｂを求め、裏抜け透過率算出部２３ｂで、第２の対応関係を用いて、他面側絵柄データに対応した一面側絵柄データに応じて他面側から一面側への裏抜けの透過率（裏抜け透過率）αを求めて、裏抜け発色値最終算出部２３ｃで、一面側絵柄データに対応した基本裏抜け発色値Ｄｔｂに裏抜け透過率αを乗算して他面側から一面側への裏抜け発色値Ｄｔを算出する。

次に、一面側絵柄データから基本発色値を算出する（ステップＳ３６）。具体的には、基本発色値算出部２４で、単純発色相関の関係を用いて、一面側絵柄データＤ１ｄに基づいて、ウェブ１０の他面側を白紙とした場合の一面側基本発色値Ｄｂを算出する。
そして、基本発色値と裏抜け発色値とからインキ裏抜けを考慮した発色値を推定する（ステップＳ３８）。つまり、一面側発色値算出部２５で、一面側基本発色値Ｄｂに裏抜け発色値Ｄｔを加算して、インキ裏抜けを考慮した一面側発色値Ｄｐを算出（推定）する。

このようにして推定された一面側発色値Ｄｐを目標発色値Ｄ_Tに設定して、印刷を開始し、測色計１６での測色データＤｓをセンサデータ入力部２１ｂで取得しながら、比較部２７でセンサ値Ｄｓと目標発色値Ｄ_Tとを比較して、センサ値Ｄｓが目標発色値Ｄ_Tに近づくようにインキ供給量を制御する。
このようにして、本方法及び本装置によれば、他面側絵柄データとこれに対応した位置の一面側絵柄データとに対する裏抜け発色値の関係である裏抜け発色相関の関係を用いて、裏抜け発色値を求めるので、裏面側から一面側へのインキの裏抜けによる発色値を、一面側絵柄の影響を考慮したものとして求めるようになり、インキ裏抜けを適切に考慮した一面側発色値を推定することができる。

つまり、インキ裏抜けは、単に、裏面のインキの濃度だけでなく、表面のインキの濃度も影響するが、本方法及び装置によれば、裏面のインキの濃度だけでなく、表面のインキの濃度も考慮してインキ裏抜けを推定し、インキ裏抜けを考慮した発色値を求めるので、インキ裏抜けを含んだものとして測色計で検出される発色値を高精度に推定することができる。

したがって、インキの裏抜けを考慮しながら印刷物の品質を向上させることが可能になり、例えば、インキ裏抜けを考慮した目標色の設定により、目標色を適切に設定することができ、印刷機における品質管理のための色調の自動制御を適切に行なうことができるようになる。

〈その他〉
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のものに限定されない。
例えば、発色状態検出部として印刷機のライン上に搭載する色調計測センサは、ＩＲＧＢの濃度を計測するセンサに限るものではなく、ＲＧＢの濃度を計測するセンサでもよく、また、前述のように、Ｌａｂ等の色座標値を計測する色座標センサや、分光スペクトル値Ｒ（λ）を計測する分光スペクトル計測器などを用いることもでき、さらには、カメラを用いて画像情報から発色値を解析するものなど種々のものを適用しうる。

なお、上記の実施形態では、基本裏抜け発色値に裏抜け透過率を乗算することで裏抜け発色値を求めている。基本裏抜け発色値が、本実施形態のように濃度ＲＧＢＩの場合には、線形関係にあるので、このように、基本裏抜け発色値に裏抜け透過率を乗算することで裏抜け発色値を求めることができるが、基本裏抜け発色値が、色座標Ｌａｂや座標Ｌｕｖ等の均等知覚色座標の場合、線形関係では無いので、かかる乗算処理とはならないがこの乗算に相当する処理を行なうことで裏抜け発色値を求めることになる。

いずれの場合も、基本裏抜け発色値に裏抜け透過率を作用させることで裏抜け発色値を求めるものと言える。

本発明の一実施形態にかかるインキの発色が透過してしまう現象（インキ裏抜け）を考慮した発色値の推定、及びインキの発色が透過してしまう現象（インキ裏抜け）を考慮した目標色の設定方法、並びに印刷機の制御にかかる、方法及び装置を示すブロック図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷機を示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる対応関係の設定を（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図表をそれぞれ用いて説明する図である。 本発明の一実施形態にかかる第２の対応関係の裏抜け透過率を説明する図であり、（ａ）は裏抜け透過率の特性を示すグラフ、（ｂ），（ｃ）はいずれも裏抜け透過率を考慮した裏抜け発色値の例を示す図である。 本発明の一実施形態にかかる発色値の推定方法の概要を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる発色値の推定方法にかかる裏抜け発色相関の第１の対応関係（単純透過現象発色相関）及び単純発色相関の取得方法を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる発色値の推定方法にかかる裏抜け発色相関の第２の対応関係（裏抜け透過率導出相関）の取得方法を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる発色値の推定方法を説明するフローチャートである。

符号の説明

１ ＣＴＰサーバ
２ 画像サーバ
３ オペレーションターミナルパソコン
４ ＣＣＳパソコン
５ 品質制御装置
６ 新聞輪転機
８Ａ 印刷制御装置（印刷色調制御装置）
８Ｂ 印刷準備装置
１０ ウェブ
１１ 給紙部
１２ 印刷部
１３ ウェブパス部
１４ 折機
１５ 排紙部
１６ 色調計測センサ（発色状態検出部、発色値検出手段）
１７ 輪転機制御装置
２０ 演算装置
２１ａ 絵柄データ入力部（絵柄データ取得手段）
２２ 発色値推定部
２３ 裏抜け発色値算出部（透過現象発色値算出手段）
２３ａ 基本裏抜け発色値算出部（基本透過現象発色値算出部）
２３ｂ 裏抜け透過率算出部（透過率算出部）
２３ｃ 裏抜け発色値最終算出部（乗算部）
２４ 基本発色値算出部（基本透過現象発色値算出手段）
２５ 一面側発色値算出部（発色値推定手段）
２６ 目標発色値設定部
２７ 比較部
２８ 測色計としての色調計測センサ
３０ データベース
４０ 第１のデータ取得用印刷物
４１ 単純発色相関
４２ 裏抜け発色相関の第１の対応関係（単純透過現象発色相関）

Claims (15)

1. 印刷機で両面に印刷される印刷物の一面側に、他面側に印刷されたインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値を推定する方法であって、
   前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、
   他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出ステップと、
   前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して前記透過現象発色値を求める透過現象発色値補正ステップと、を有する
   ことを特徴とする、インキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値の推定方法。
2. 印刷機で両面に印刷される印刷物の一面側に、他面側に印刷されたインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値を推定する方法であって、
   前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、
   一面側絵柄データに対する他面側を白紙とした場合の前記一面側の発色値である基本発色値との関係である単純発色相関の関係を用いて、前記一面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記他面側を白紙とした場合の前記一面側基本発色値を求める基本発色値算出ステップと、
   前記他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象により前記一面側に生じる透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出ステップと、
   前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して前記透過現象発色値を求める透過現象発色値補正ステップと、
   前記基本発色値算出ステップで求められた前記一面側基本発色値と前記透過現象発色値補正ステップで求められた前記透過現象発色値とから、インキの発色が透過してしまう現象を考慮したものとして測色計で検出される一面側発色値を推定する発色値推定ステップと、を有する
   ことを特徴とする、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法。
3. 前記の各ステップの前に、
   前記単純発色相関の関係を求めるステップと、
   前記単純透過現象発色相関の関係を求めるステップと、
   前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いにより、前記他面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の補正係数である透過率を求めるステップと、をそなえ、
   前記透過現象発色値算出ステップでは、前記基本透過現象発色値に前記透過率を作用させることで前記透過現象発色値を求める
   ことを特徴とする、請求項２記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法。
4. 前記一面側絵柄データ及び他面側絵柄データは、何れも絵柄の製版データである
   ことを特徴とする、請求項３記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法。
5. 前記単純透過現象発色相関の関係は、
   印刷用紙の他面側に、各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率及びそれらの組み合わせからなるデータ取得絵柄を有する第１の測定用版を用いて絵柄を印刷し一面側は白紙とした第１のデータ取得用印刷物を作成し、
   その後、前記測色計を用いて、前記第１のデータ取得用印刷物の前記一面側から前記他面側の前記データ取得絵柄のインキの発色が透過した色を測色して、
   前記データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率と前記インキの発色が透過した色の測色データとを関連付けることによって得る
   ことを特徴とする、請求項４記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法。
6. 前記透過率は、
   印刷用紙の他面側に、各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率及びそれらの組み合わせからなる第１データ取得絵柄を有する第１の測定用版を用いて絵柄を印刷すると共に、前記印刷用紙の一面側に、前記第１データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率の領域毎にそれぞれ各色の複数の絵柄網点面積率或いは画線率及びそれらの組み合わせからなる第２データ取得絵柄を有する第２の測定用版を用いて絵柄を印刷とした第２のデータ取得用印刷物を作成し、
   その後、前記測色計を用いて、前記第２のデータ取得用印刷物の前記他面側から前記一面側の前記第１データ取得絵柄の前記インキの発色が透過した色であって、前記第２のデータ取得用印刷物の前記一面側の各絵柄網点面積率或いは画線率に応じた色を測色して、
   前記第１の測定用版の各絵柄網点面積率或いは画線率とこれらの各絵柄網点面積率或いは画線率に対応した位置の前記第２の測定用版の各絵柄網点面積率或いは画線率と測色されたデータとを関連付けることによって得る
   ことを特徴とする、請求項５記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法。
7. 前記単純発色相関の関係は、
   前記測色計を用いて、前記第１のデータ取得用印刷物の前記他面側から前記データ取得絵柄の色を測色して、
   前記データ取得絵柄の各絵柄網点面積率或いは画線率と前記他面側からの測色データとを関連付けることによって得る
   ことを特徴とする、請求項５又は６記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法。
8. 印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する際の目標色を設定する方法であって、
   請求項２〜７の何れか１項に記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法を実施し、
   前記インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定方法によって推定された発色値を前記目標色に設定する目標色設定ステップを実施する
   ことを特徴とする、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定方法。
9. 印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する印刷機の制御方法であって、
   請求項８記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定方法により設定された前記目標色を用いてインキ供給量を制御する
   ことを特徴とする、印刷機の制御方法。
10. 印刷機で両面に印刷される印刷物の一面に、他面側に印刷されたインキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値を推定する装置であって、
    前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、
    他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の前記透過現象発色値である一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出手段と、
    前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して前記透過現象発色値を求める透過現象発色値補正手段と、を有する
    ことを特徴とする、インキの発色が透過してしまう現象により生じる透過現象発色値の推定装置。
11. 印刷機で両面に印刷される印刷物の一面に、他面側に印刷されたインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値を推定する装置であって、
    前記印刷物の前記一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び前記印刷シートの前記他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、
    一面側絵柄データに対する他面側を白紙とした場合の前記一面側の発色値である基本発色値との関係である単純発色相関の関係を用いて、前記一面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記他面側を白紙とした場合の前記一面側基本発色値を求める基本発色値算出手段と、
    他面側絵柄データに対する一面側を白紙とした場合の前記透過現象により前記一面側に生じる透過現象発色値である基本透過現象発色値との関係である単純透過現象発色相関の関係を用いて、前記他面側絵柄データに基づいて、前記印刷物の前記一面側を白紙とした場合の一面側基本透過現象発色値を求める基本透過現象発色値算出手段と、
    前記他面側絵柄データとこれに対応した位置の前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いにより、前記基本透過現象発色値を補正して透過現象発色値を求める透過現象発色値補正手段と、
    前記基本発色値算出手段で求められた前記一面側基本発色値と前記透過現象発色値補正手段で求められた前記透過現象発色値とから、インキの発色が透過してしまう現象を考慮したものとして測色計で検出される一面側発色値を推定する発色値推定手段と、を有する
    ことを特徴とする、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置。
12. 前記各発色値算出手段にはデータベースが接続され、
    前記データベースには、前記透過現象発色相関の関係と、前記単純発色相関の関係と、前記一面側絵柄データに対する基本発色値の度合いに対する前記他面側絵柄データに対する前記基本透過現象発色値の補正係数である透過率の関係と、が記憶されている
    ことを特徴とする、請求項１１記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置。
13. 前記一面側絵柄データ及び他面側絵柄データは、何れも絵柄の製版データである
    ことを特徴とする、請求項１２記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置。
14. 印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する際の目標色を設定する装置であって、
    請求項１１〜１３の何れか１項に記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置と、
    前記インキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値推定装置によって推定されたインキの発色が透過してしまう現象を考慮した発色値を前記目標色に設定する目標色設定手段と、をそなえている
    ことを特徴とする、インキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定装置。
15. 印刷機で印刷物の両面に印刷する際に、前記印刷物の一面に対する色調の目標値である目標色を設定し、前記印刷機に設けられたオンライン測色計により運転中に印刷直後の絵柄の色を測定し、測色した色が前記目標色となるように、インキ供給量を制御する印刷機の制御装置であって、
    請求項１４記載のインキの発色が透過してしまう現象を考慮した目標色設定装置により設定された前記目標色を用いてインキ供給量を制御する
    ことを特徴とする、印刷機の制御装置。