JP4396456B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの機能の２以上を合わせ持つ複合機等の画像形成装置に関し、特に、電子写真方式の画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、一般に、感光体等の像形成体上に静電潜像を形成し、形成された静電潜像を現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を記録紙等の記録材に転写し、転写されたトナー像を定着することにより、記録材上に画像を形成する。

また、カラー画像形成装置では、像形成体上に形成されたトナー像を中間転写体に転写し、中間転写体から記録材にトナー像を転写し、記録材に転写されたトナー像を定着することにより記録材上に画像を形成する画像形成プロセスが多く用いられている。

電子写真方式の画像形成プロセスでは、記録材として様々なものが用いられる。すなわち、普通紙の他に、薄紙、厚紙、画像が形成される面に光沢層を設けた光沢紙、ＯＨＴ等が記録材として用いられる。

これらの記録材は、搬送性、抵抗値、熱容量等のように、電子写真法による画像形成に影響する特性において同一ではないことから、現像、転写及び定着において、記録材に対応した条件の設定を行う必要がある。

たとえば、特許文献１では、記録材の種類を指定する指定情報に基づいて、印字シーケンス条件を切り替えることが提案されている。

印字シーケンス条件としては、現像スリーブ周速、現像バイアス、一次転写バイアス、二次転写バイアス、二次転写速度及び定着速度が挙げられている。

特許文献１では、記録材の違いによって生ずる画像の飛び散り、カブリ、中抜け等を防止している。

近時、デジタルカメラの出力手段としての用途が多くなり、光沢紙が記録材として用いられるケースが多くなっているが、光沢紙を用いた場合の問題として、カブリの問題が特に大きく、これに対する対策が必要になっている。これは次のような現象による。

光沢紙では、定着工程において溶融トナーが記録材の内部に浸透することがないか又は浸透の程度が低く、溶融トナーが記録材の表面に沿って横に広がって定着される。このために、カブリを形成する小体積のトナーでも大きな面積のドットとして定着されるという現象が生ずる。

このような現象によって、たとえば感光体上で計測したカブリのように、未定着トナー像のカブリとしては低いレベルであっても、定着後の画像では高くなり、許容レベルを超えてしまうことがある。

光沢紙を用いた場合に生ずる前記のカブリの問題は、小粒径トナーを用いて高画質の画像を形成する場合に、特に、顕著である。

特許文献１では、記録材の特性の違いに対応したカブリ防止制御を行っているが、前記のように未定着の段階においてトナー像を計測した場合に問題とはならないレベルのカブリであっても定着処理により目立つようになるカブリ現象に対する対策は採られていないために、光沢紙の用いた場合のカブリ防止が不十分であった。

本発明は、従来技術において記録材の違いに対する対策で十分でなかった点を解決し、特に、光沢紙におけるカブリ防止が十分であり、光沢紙に高画質の画像を形成することが出来る画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の前記目的は、下記の発明のいずれかにより達成される。
１．感光体、
該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
前記感光体上の静電潜像を、直流成分Ｖｄｃを有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
前記感光体上のトナー像を記録材に転写する転写手段及び、
記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
光ビームを記録材に向けて出射する発光素子及び記録材からの反射光を受光する受光素子を有し、記録材の表面性を検知する表面性検知手段、並びに制御手段を有し、
該制御手段は、前記表面性検知手段の出力に基づいて、記録材が光沢紙か否か弁別し、弁別結果が光沢紙である場合、前記帯電電位Ｖｈを制御することにより、カブリマージンＶｈ−Ｖｄｃを普通紙である場合に比べて大きくすることを特徴とする画像形成装置。
２．感光体、
該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
前記感光体上の静電潜像を、直流成分Ｖｄｃを有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
前記感光体上のトナー像を記録材に転写する転写手段及び、
記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
光沢紙を指定する指定手段及び制御手段を有し、
該制御手段は、前記指定手段により光沢紙が指定された場合、前記帯電電位Ｖｈを制御することにより、カブリマージンＶｈ−Ｖｄｃを普通紙の場合に比べて大きくすることを特徴とする画像形成装置。
３．感光体、
該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
前記感光体上の静電潜像を、直流成分及び交流成分を有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
前記感光体上のトナー像を記録材に転写する転写手段及び、
記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
光ビームを記録材に向けて出射する発光素子及び記録材からの反射光を受光する受光素子を有し、記録材の表面性を検知する表面性検知手段、並びに制御手段を有し、
該制御手段は、前記表面性検知手段の出力に基づいて、記録材が光沢紙か否か弁別し、弁別結果が光沢紙である場合、前記交流成分の周波数を普通紙の場合に比べて高くすることを特徴とする画像形成装置。
４．感光体、
該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
前記感光体上の静電潜像を、直流成分及び交流成分を有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
前記感光体上のトナー像を記録材に転写手段及び、
記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
光沢紙を指定する指定手段及び制御手段を有し、
該制御手段は、前記指定手段により光沢紙が指定された場合、前記交流成分の周波数を普通紙である場合に比べて高くすることを特徴とする画像形成装置。

請求項１〜３のいずれかの発明により、種々の表面性の記録材に対して、適切なカブリレベルが設定されるので、使用される記録材の種類に左右されない高い画質の画像が安定して形成される。

請求項３の発明により、光沢紙に画像を形成する場合にも、定着処理後の画像に現れるカブリを考慮した画像形成条件が設定されるので、光沢紙に画像を形成する場合でも、カブリのない高画質の画像が形成される。

請求項４〜６のいずれかの発明により、オペレータが記録材の種類を指定することにより、指定に対応した画像形成条件が設定されるので、カブリの内高画質の画像が形成される。

請求項６の発明により、光沢紙に画像を形成する場合にも、定着処理後の画像に現れるカブリを考慮した画像形成条件が設定されるので、光沢紙に画像を形成する場合でも、オペレータの指定によりカブリのない高画質の画像が形成される。

＜画像形成装置＞
図１は、本発明の一実施の形態をに係るカラー画像形成装置を示す図である。

このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、中間転写ユニット、給紙搬送装置及び定着手段２４を有する。カラー画像形成装置の上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。

イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段５Ｙ及びクリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段５Ｍ及びクリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段５Ｃ及びクリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一次転写手段５Ｋ及びクリーニング手段６Ｋを有する。

半導電性であり、ベルト状の中間転写体７は、複数のローラにより巻回され、循環移動可能に支持される。

帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ及び現像手段４Ｙからなる像形成手段により、帯電、露光及び現像が感光体１Ｙに対して行われ、感光体上にイエロートナー像が形成される。同様に、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ及び現像手段４Ｍからなる像形成手段により、マゼンタトナー像が感光体１Ｍ上に形成され、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ及び現像手段４Ｃからなる像形成手段により、シアントナー像が感光体１Ｃ上に形成され、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ及び現像手段４Ｋからなる像形成手段により、黒トナー像が感光体１Ｋ上に形成される。これらの単色トナー像は一次転写手段５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより中間転写体７に転写され、重ね合わされて多色トナー像が形成される。

給紙カセット、給紙トレイ等の記録材収納部２０内に収容された記録材Ｐは、給紙装置２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段５Ａに搬送され、二次転写手段５Ａにより記録材Ｐ上多色トナーが一括転写される。多色トナー像が転写された記録材Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に搬送されて機外の排紙トレイ２６上に排出される。

一方、二次転写手段５Ａにより記録材Ｐにカラー画像を転写した後、中間転写体７は、クリーニング手段６Ａを通過し、残留トナーが中間転体７から除去される。

感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとしては、ＯＰＣ感光体やａＳｉ感光体等の周知のものが用いられるが、ＯＰＣ感光体が好ましく、特に、負帯電性のＯＰＣ感光体が好ましく本実施の形態では、負帯電性のＯＰＣ感光体が用いられる。

帯電手段２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋとしては、スコロトロン、コロトロン等のコロナ放電装置が用いられるが、スコロトロン放電装置が好ましく用いられる。

露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋとしては、レーザ、ＬＥＤアレイ等、画像データに従って発光する発光素子が用いられる。

現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋとしては、キャリアとトナーとを主成分とする二成分現像剤を用いる現像手段又はキャリアの含まず、トナーを主成分とする一成分現像剤を用いる現像手段が用いられるが、小粒径トナーを用いた二成分現像手段が好ましい。また、正規現像で現像を行うもの又は反転現像を行うものを現像手段に用いることができるが、現像スリーブ４１（図４に示す）に感光体の帯電と同極性の現像バイアスを印加し、感光体の帯電と同極性に帯電されたトナーで現像を行う反転現像が好ましく、本実施の形態では、負帯電トナーを用いた反転現像により現像が行われる。

小粒径トナーとしては、体積平均粒径が４〜８μｍのものが好ましい。

体積平均粒径は、体積基準の平均粒径であって、湿式分散機を備えた「コールターカウンターＴＡ−ＩＩ」又は「コールターマルチサイザー」（いずれもコールター社製）により測定した値である。

このような小粒径トナーにより高解像力を有する高画質の画像を形成することができる。体積平均粒径が８μｍより大のトナーでは、高画質の特徴が弱まる。

体積平均粒径が４μｍよりも小さいトナーを用いた場合、かぶり等による画質の低下が起きやすくなる。

また、本発明においては、球形トナーが望ましく、その球形化度が０．９４以上、０．９８以下であることが望ましい。

球形化度＝（粒子投影像と同一面積の円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）
前記球形化度は、５００個の樹脂粒子について、走査型電子顕微鏡又はレーザ顕微鏡により５００倍に拡大した樹脂粒子の写真を撮影し、画像解析装置「ＳＣＡＮＮＩＮＧ ＩＭＡＧＥ ＡＮＡＬＹＳＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真画像の解析を行って円形度を測定し、その算術平均値を求めることにより算出することができる。また簡便な測定方法としては、「ＦＰＩＡ−１０００」（東亜医用電子株式会社製）により測定することができる。

球形化度が０．９４より小の場合は、現像手段内で強いストレスを受ける結果、粉砕され、カブリやトナー飛散が発生し易くなる。また、球形化度が０．９８よりも大の場合には、クリーニング性能を高く維持することが困難になる場合がある。

前記のような小粒径、且つ、球形化度の高いトナーには重合トナーを用いることが望ましい。

重合トナーは、トナー用バインダー樹脂の生成とトナー形状がバインダー樹脂の原料モノマー又はプレポリマーの重合及びその後の化学的処理により形成されて得られるトナーを意味する。より具体的には、懸濁重合又は乳化重合等の重合反応と必要によりその後に行われる粒子同士の融着工程を経て得られるトナーを意味する。重合トナーでは、原料モノマー又はプレポリマーを水系で均一に分散した後に重合させトナーを製造することから、トナーの粒度分布及び形状の均一なトナーが得られる。

具体的には懸濁重合法により作製されるものや、乳化液を加えた水系媒体の液中にて単量体を乳化重合して微粒の重合粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して会合する方法で製造することができる。会合の際にトナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分散液と混合して会合させ調製する方法や、単量体中に離型剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳化重合する方法などがあげられる。ここで会合とは樹脂粒子および着色剤粒子が複数個融着することをいう。

一次転写手段５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ及び二次転写手段５Ａには、半導電性のゴムローラが用いられ、一次転写手段５には、それぞれ電源により、転写電圧が印加される。

クリーニング手段６Ａ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはゴムブレードからなるクリーニングブレードによりクリーニングを行う。

記録材収納部２０の上方には、記録材の表面性を検知する表面性検知手段３０が設けられる。表面性検知手段３０は、図２に示すように、ＬＥＤ等の発光素子３０Ａとホトトランジスタ等の受光素子３０Ｂとからなる。発光素子３０Ａは一定方向に光りビームを出射する光源であり、受光素子３０Ｂは一定方向から入射する光を受光する指向性のある受光素子である。

記録材Ｐが、光沢紙のように光を正反射する場合には、受光素子３０Ｂの受光強度は強く、普通紙のように拡散光を反射する場合には、受光素子３０Ｂの受光強度は低い。

図３は記録材Ｐの表面性の違いによる表面性検知手段３０の出力の変化を示す。図示のように、ラフ紙＜普通紙＜光沢紙という出力であり、普通紙と光沢紙との間のレベルである閾値レベルＬｒを設けて後に説明する制御が行われる。
＜実施の形態１＞
図４は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御系のブロック図である。

図４（ａ）に示す実施の形態１では、制御手段ＣＲは表面性検知手段３０の出力を読み取り、読み取った出力に基づいて、帯電手段２を制御する。制御は図５に示すように行われる。すなわち、通常の記録材Ｐである普通紙の場合の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの帯電電位Ｖｈ０から、光沢紙の場合は、Ｖｈ０よりも高い電位Ｖｈ１に感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを帯電する。これによって、通常カブリマージンΔＶ０（Ｖｈ０−Ｖｄｃ）から、高いカブリマージンΔＶ１（Ｖｈ１−Ｖｄｃ）に引き上げられて、光沢紙に対して通常よりも低いカブリレベルとなる画像形成条件で画像形成が行われる。

実際の制御の態様としては、表面性検知手段３０の出力を図５に示す所定の閾値Ｌｒで弁別し、弁別信号に基づいて、帯電手段２を通常時及び光沢紙使用時の２種類のレベルにカブリマージンΔＶ０、ΔＶ１を選択して設定する制御が行われる。
＜実施の形態２＞
図４（ｂ）に示すように、現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ及び４Ｋの現像スリーブ４１には、交流電源Ｅａｃによる交流Ｖａｃに直流電源Ｅｄｃによる直流電圧Ｖｄｃが重畳された現像バイアスが印加される。

制御手段ＣＲは表面性検知手段３０の出力を読み取り、読み取った出力に基づいて、交流電源Ｅａｃの出力の周波数ｆを制御する。すなわち、記録材Ｐが光沢紙の場合に、制御手段ＣＲは、通常よりも高い周波数ｆとなるように、交流電源Ｅａｃを制御する。

これにより、かぶりのレベルが光沢紙の場合は低くなって、光沢紙の場合に生じやすいカブリが良好に防止される。
＜実施の形態３＞
図４（ｃ）は本発明の実施の形態３の制御系のブロック図である。

本実施の形態は、表面状態を異にする記録材の種類、たとえば、普通紙、光沢紙のように設定することができる指定手段としての操作部ＯＰを有する。

制御手段ＣＲは操作部ＯＰにおけるオペレータの設定による指定情報に基づいて、交流電源Ｅａｃ及び電源２０Ｅの少なくともいずれか一つを制御する。

オペレータにより、使用される記録材Ｐが普通紙又は光沢紙の別が操作部ＯＰで設定され、制御手段ＣＲは設定による指定情報に基づいて、前記に説明したように光沢紙の場合は、カブリのレベルが低くなるように電源２０Ｅの出力を高く設定する。なお、交流電源Ｅａｃを制御して、その周波数ｆを高く設定することによりカブリレベルを低してもよい。

＜実施例１＞
体積平均粒径６μｍの負帯電トナーを用い、現像バイアスとして、直流成分Ｖｄｃ＝−４００Ｖ、交流成分Ｖａｃ（ピーク・ピーク電圧）＝１．０ｋＶ、周波数５ｋＨｚの条件で、表１に示すカブリマージンΔＶ＝Ｖｈ−Ｖｄｃを設定して画像を形成した。

その結果、普通紙及び光沢紙のいずれにおいても、カブリのない高画質の画像が得られた。

＜実施例２＞
体積平均粒径６μｍの負帯電トナーを用い、感光体の帯電電位Ｖｈ＝−５００Ｖ、現像バイアスとして、直流成分Ｖｄｃ＝−４００Ｖ、交流成分Ｖａｃ（ピーク・ピーク電圧）＝１．０ｋＶの条件で、表２に示す周波数ｆ（ｋＶ）を設定して画像を形成した。

その結果、普通紙及び光沢紙のいずれにおいても、カブリのない高画質の画像が得られた。

＜実施例３＞
体積平均粒径５μｍの負帯電トナーを用い、現像バイアスとして、直流成分Ｖｄｃ＝−４００Ｖ、交流成分Ｖａｃ（ピーク・ピーク電圧）＝１．０ｋＶ、周波数５ｋＨｚの条件で、表１に示すカブリマージンを設定して画像を形成した。

比較例として、カブリマージンを光沢紙の場合に、普通紙と同じ値１００Ｖに設定して画像を形成した。

その結果表３に示すように、比較例では、光沢紙の場合にカブリが発生し、また、細線が太く形成されて、細線の再現性が良くなかった。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。 表面性検知手段の構成を示す図である。 種々の記録材に対する表面性検知手段の出力を示す図である。 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御系のブロック図である。 カブリマージンＶｈ−Ｖｄｃの制御を示す図である。

符号の説明

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電手段
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 像露光手段
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像手段
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写手段
５Ａ 二次転写手段
ＣＲ 制御手段
３０ 表面性検知手段

Claims (4)

1. 感光体、
   該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
   帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
   前記感光体上の静電潜像を、直流成分Ｖｄｃを有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
   前記感光体上のトナー像を記録材に転写する転写手段及び、
   記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
   光ビームを記録材に向けて出射する発光素子及び記録材からの反射光を受光する受光素子を有し、記録材の表面性を検知する表面性検知手段、並びに制御手段を有し、
   該制御手段は、前記表面性検知手段の出力に基づいて、記録材が光沢紙か否か弁別し、弁別結果が光沢紙である場合、前記帯電電位Ｖｈを制御することにより、カブリマージンＶｈ−Ｖｄｃを普通紙である場合に比べて大きくすることを特徴とする画像形成装置。
2. 感光体、
   該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
   帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
   前記感光体上の静電潜像を、直流成分Ｖｄｃを有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
   前記感光体上のトナー像を記録材に転写する転写手段及び、
   記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
   光沢紙を指定する指定手段及び制御手段を有し、
   該制御手段は、前記指定手段により光沢紙が指定された場合、前記帯電電位Ｖｈを制御することにより、カブリマージンＶｈ−Ｖｄｃを普通紙の場合に比べて大きくすることを特徴とする画像形成装置。
3. 感光体、
   該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
   帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
   前記感光体上の静電潜像を、直流成分及び交流成分を有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
   前記感光体上のトナー像を記録材に転写する転写手段及び、
   記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
   光ビームを記録材に向けて出射する発光素子及び記録材からの反射光を受光する受光素子を有し、記録材の表面性を検知する表面性検知手段、並びに制御手段を有し、
   該制御手段は、前記表面性検知手段の出力に基づいて、記録材が光沢紙か否か弁別し、弁別結果が光沢紙である場合、前記交流成分の周波数を普通紙の場合に比べて高くすることを特徴とする画像形成装置。
4. 感光体、
   該感光体を帯電電位Ｖｈに帯電する帯電手段、
   帯電された前記感光体を露光して前記感光体上に静電潜像を形成する露光手段、
   前記感光体上の静電潜像を、直流成分及び交流成分を有する現像バイアスのもとで、前記感光体の帯電極性と同極性に帯電された体積平均粒径４μｍ〜８μｍのトナーを用いて現像し、前記感光体上にトナー像を形成する現像手段、
   前記感光体上のトナー像を記録材に転写手段及び、
   記録材上のトナー像を定着する定着手段を有する画像形成装置において、
   光沢紙を指定する指定手段及び制御手段を有し、
   該制御手段は、前記指定手段により光沢紙が指定された場合、前記交流成分の周波数を普通紙である場合に比べて高くすることを特徴とする画像形成装置。

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