JP4397469B2

JP4397469B2 - Brush ear

Info

Publication number: JP4397469B2
Application number: JP19957399A
Authority: JP
Inventors: 清和桜井; 高梅野
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-07-13
Also published as: JP2000135886A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筆穂に係り、詳しくは、筆や筆ペン等の筆記具、マニキュアやアイライナーや口紅等の液体塗布具の塗布用筆穂に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筆記具や化粧品等の液体塗布具の塗布体として筆穂が用いられている。また、それらの筆穂を構成する繊維は従来は獣毛が使用されることが多かったが、近年良質な獣毛の入手が難しくなるとともに、品質の均一性や価格、塗布液に含まれる溶剤や油脂、ワックス、活性剤等に対する耐久性から合成樹脂が用いられる事が多くなり、現在その傾向はますます顕著なものとなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、その安価で安定した品質を有する合成樹脂からなる繊維からなる筆であっても、その製造工程の多くにおいては従来同様人手にたよる事が多く、人手に頼ることから来る生産性の悪さが塗布体である筆穂を高価なものとし、液体塗布具全体の価格を押し上げていた。
【０００４】
また、穂先にバラツキの無い整った筆穂の形状は、筆穂の美観上はもちろん、均一で美しく安定した描線を得ようとする塗布体としての性能を左右する重要な要素であり、そのための製造工程では、熟練した人手に頼ることが多かった。
【０００５】
その中でも先端が先細りとなっているテーパー形状の筆の製造においては、穂先にバラツキの無い整った穂先をえることは機械化に馴染みにくく、中でも繊維の根元部に比べ穂先側が細くなっているテーパー形状の繊維を用いて筆穂を製造する場合においては、特に熟練した人手にたよる事になっているのが現状であった。
【０００６】
よって、本発明は上記問題を解決し、穂先にバラツキの無い整った形状の筆穂を容易に得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂からなる繊維が熱可塑性樹脂であり、前記繊維の束を根元部が略円柱状になるようにして、フランジ部を有する根元形状に加熱形成するか若しくはフランジ部を有する固着部材に挿入固着し、且つ前記フランジ部が穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設され、加熱熔融により押圧形成されていることを特徴とする筆穂である。
【０００８】
ここで、望ましくは、穂先方向に延設されているフランジ部周縁が、筆穂の外側の繊維を内側に向け押圧するよう形成されていることを特徴とする。さらに望ましくは、前記フランジ部が筆穂の外側の繊維を筆穂の軸芯方向に対して押圧状態とする。
【０００９】
加えて、上記筆穂において用いられる合成樹脂からなる繊維がテーパー形状を有するものであることが望ましく、この場合筆穂は優れて整ったテーパー形状とすることが可能である。
【００１０】
また、合成樹脂からなる繊維があらかじめフランジ部の設けられた固着部材内に接着もしくは植毛されているものである。
【００１１】
本発明において繊維の根元部を略円柱状とする理由は、筆穂の結束部の外周へのフランジ部による押圧力を均一にするためである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳述する。
図１に示すように、本発明からなる筆穂１は合成樹脂からなる繊維４により構成され、それら合成繊維は図２（ａ）に表されるテーパー形状、図２（ｂ）に表されるストレート形状、図２（ｃ）に表されるクリンプ形状のものが使用可能であるが、使用出来る繊維は前記の形状のみに限定されるものでは無く、繊維の断面が円形とは事なる異形の繊維も使用可能である。
【００１３】
それら繊維の形状が図２（ａ）に示すようなテーパー形状部４ａを有する繊維で有れば筆穂を図３に示す如くテーパー形状として形成するのに適し、ストレート形状の繊維で有れば所望の長さに切断する以外繊維に特別な加工を必要とせず安価な筆穂を得ることができる。また、クリンプ形状の繊維で有れば筆穂として成形したときに繊維同士の間に空隙が多く形成され、筆穂に塗布すべき液体を多量に保持できる等の特徴的な筆穂を得ることが出来る。
【００１４】
また、これらの形状の繊維の一つ一つの持つ性質を考慮し、混毛して所望の性質を有する筆穂として成形することも可能である。
【００１５】
上記の合成樹脂の材質としてはポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂等といったものがあるが、筆穂を構成するに際しては必要に応じて樹脂の材質は同一であっても、また異なる材質、異なる太さの繊維を混合しても良い。
【００１６】
合成繊維からなる繊維を筆穂とするにはその根元部を固定するが、固定する方法としては、熱可塑性樹脂などの合成樹脂からなる繊維の端面をヒーター等により加熱熔融して成形する方法によるもの、接着剤によりその根元を固定する方法によるものなどが主たる製造方法であるが、その他にも固着部材に孔をあけ、その中に繊維を植毛する方法を取ることも可能である。
【００１７】
まず、根元部２の固定が熱可塑性樹脂などの合成樹脂からなる繊維の端面をヒータ等により加熱熔融して根元部２とフランジ部３を一体に成形する方法によるものである場合には、図４（ａ），図４（ｂ）に示すような手段を用いて、まず筆穂１とする繊維７の束より若干大径となる穴を有する凹形のヒーター７を繊維４の端面に押しあて熔融したのち、図５（ａ），図５（ｂ）に示すような成形手段を用いて、モールド１０内に繊維４を挿入し、プレス１１によって熔融した端部を押圧成形して根元部２にフランジ部３を形成せしめることができる。この場合、図５（ａ），図５（ｂ）のプレス１１内に図４（ａ），図４（ｂ）のヒータを内蔵させて、加熱に引き続きフランジ部３を形成させてもよい。なお図５（ｂ）は図５（ａ）の部分拡大図であって、図中の根元部２内の矢印は熔融部（ハッチング部）の熔融樹脂の流動方向を示すものである。
【００１８】
以上のように、筆穂１を構成する繊維４の材料である樹脂が熱可塑性樹脂であり、根元部２を熔着により構成するものでは、熱により熔けた繊維が固着するので堅牢な根元部を形成する事が可能である。またこの方法は製造が容易で、安価に筆穂を製造するのに適している。このとき、熔着に用いられるヒーターの温度は繊維４の材料である樹脂の種類や太さにより適宜設定するものである。
【００１９】
このようにして、本発明の形状であるフランジ部３に囲まれた筆の部分の繊維４が一体的に結束されずフランジ部３が穂先方向に延設されて位置するように構成することが可能であり、極めて有効な手段であるが、本願の筆穂の製造手段はこの製造方法に限られるものではない。この際、ヒーター７の温度及び繊維４の束の端面に押しあてる時間は繊維４の材質、所望のフランジ部３の形状により適宜設定される。
【００２０】
また、繊維４と根元部２とをより強固に固着するには熔着部において繊維の根元を錐型に形成することが効果的であり、この場合もヒーター７の温度及び繊維の束の端面に押しあてる時間等は必要に応じて適宜設定されるものである。
【００２１】
また、固着部材２ａへの固定が接着剤によるもので有る場合には、塗布する液体の溶剤や添加剤等との相溶性や、接着剤の粘度や、筆穂を構成する繊維と接着剤の「ぬれ性」等の相性を考慮して接着剤を選択すれば良い。しかし、このとき接着剤の選択を誤ると筆穂の毛が抜けたり、繊維が接着剤を吸い上げてしまい筆として機能しないこともあるので注意が必要である。具体的には、後述する図１０（ａ），図１０（ｂ）のようにあらかじめ所望の形状に成形された固着部材２ａの穴８に接着剤を配し、接着剤に繊維の束の端面を接着するのが簡単な方法である。
【００２２】
その他にも後述の図１１に示すようにあらかじめ成形された固着部材２ａの穴８内に子穴８１を穿ち、子穴８１中に繊維４を植毛する方法を取ることも可能である。
なお用いられる固着部材２は、あらかじめフランジ部が設けられ、繊維４を挿入しうるものであれば、その材質等は問わないが、繊維に用いられる前述の合成樹脂などは好適である。
【００２３】
以下、本発明の筆穂の具体的製造手段について、図面を参照しながら説明する。
［実施例１］
図６（ａ）は本発明の実施形態を表す模式図であり、図６（ｂ），図７，図４（ａ），図４（ｂ），図５（ａ），図５（ｂ）は本発明の第１実施例及びその製造方法をあらわしたものである。
図６（ａ）において筆穂１は繊維４からなり、その端面を固着されている。根元部２には図６（ｂ）に表されるようにフランジ部３が形成されている。
図６（ｂ）は図６（ａ）の断面図を表し、筆穂１の繊維４はその根元となる部位を一体的に固着されて根元部２を形成し、フランジ部３が根元部２より穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されて位置するように構成されている。図６（ｂ）において表されている孔６は筆穂１に塗布すべき液体を供給する際に用いられる液体供給孔である。
図７は図６（ｂ）に破線円で示された部位の部分拡大図である。筆穂１の繊維４のうち外側に位置するものが筆穂の軸線方向に延設されたフランジ部３に接触し、接触部５を形成している。
図４（ａ），図４（ｂ），図５（ａ），図５（ｂ）は前述のように本発明におけるフランジ部３を樹脂の熔融・押圧成形により根元部２とフランジ部３を一体に作成するための方法で、筆穂を形成する繊維４は熱可塑性の合成樹脂からなり、その繊維の束の端面をヒーター７により加熱する。ヒーター７には繊維４の束の直径より大きな直径の穴が開いており、繊維端面はその穴の中に押し当てられるようにして熔融し根元部２およびフランジ部３を一体に形成するものである。その際、繊維の束の端面にヒーター７を押しつける時間、力、押圧手段（プレス１１、モールド１０）の能力、材質及びヒーター７の温度は望まれるフランジ部３の大きさ、形状、熱可塑性樹脂からなる繊維の種類により適宜設定される。
【００２４】
［実施例２］
図８は本発明の筆穂におけるフランジ部３の詳細な形状を示す第２実施例である。
図８では筆穂の軸線方向に延設されたフランジ部３が筆穂の外側の繊維４を内側に押しつけるべく、フランジ部３が筆穂側に傾斜している。
【００２５】
［実施例３］
図９は本発明の筆穂におけるフランジ部の詳細な形状を示す第３実施例である。
図９ではフランジ部上の筆穂側に突起する凸部３１が形成され、筆穂の外側の繊維４を内側に押圧している。
第１実施例の製造方法によりフランジ部３上に凸部３１を形成するには、熱可塑性樹脂からなる繊維の種類に応じ、ヒーター７の温度、押圧手段の押圧力、押圧時間の設定により出来る熔融した繊維の樹脂のいわゆる「返り」を調整して形成するのが簡単な方法である。
【００２６】
［実施例４］
図１０（ａ），図１０（ｂ）は本発明を実施するための第４実施例である。
あらかじめフランジ部３の成形された固着部材２ａには穴８が設けられており、穴８の底部には接着剤９が塗布されている。筆穂１を形成する繊維４の束は穴８内に挿入され、接着剤９によりフランジ部３と一体に接着され、本発明の筆穂を形成する。
【００２７】
［実施例５］
図１１は本発明の筆穂を作成するための第５実施例である。
あらかじめフランジ部３の成形された固着部材２ａには穴８が設けられており、穴８の底部には繊維が挿入される小穴８１が多数穿たれており、小穴８１に繊維の束がそれぞれ挿入される。
小穴８１への繊維の固着方法は接着によるものでも良く、また、歯ブラシの植毛のごとく閉栓（図示せず）により小穴８１内に詰着されても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したように構成されるもので、筆穂を構成する繊維に外郭側の繊維が軸芯方向に集まるように筆穂を構成する繊維全体に作用するので、筆穂全体の形状にまとまりが有り美観に優れるバラケの無い優れた筆穂が得られる。
【００２９】
また、本発明からなる筆穂は、筆ペンの塗布部として使った場合には、その整った筆穂の形状から、かすれの無い美しい描線が得られ、液体化粧料の塗布具として使用した場合には、今までの筆状の塗布具に無い美しい塗布線が得られ、唇の輪郭等も美しく描く事が出来る。
【００３０】
加えて、本発明において筆穂を構成する繊維がテーパー形状のものにおいては、フランジ部の働きにより、筆穂の繊維が軸線方向に集まるように筆穂が形成されるので、筆穂先端部において更に優れてまとまりの有る、極めて整った形状のテーパー形状の筆穂が得られ、細い塗布線から太い塗布線まで安定した液体の塗布が行われる。
【００３１】
更に、筆穂を構成する繊維が熱可塑性の繊維で有るので、ヒーターで繊維束の根元を溶かし固めることができるため、極めて容易かつ強固に根元部、及びフランジ部を形成する事が出来るので製造効率に優れ、形状が美しく塗布性能に優れた塗布体を安価に、かつ大量に製造する事が出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筆穂を表す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明に用いられるテーパー形状の繊維を表す図である。（ｂ）は本発明に用いられるストレート形状の繊維を表す図である。（ｃ）は本発明に用いられるクリンプ形状の繊維を表す図である。
【図３】本発明中でいうところのテーパー形状の筆穂の正面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第１実施例を表す模式図である。（ｂ）は本発明の第１実施例を表し、ヒーターの加熱によりフランジ部を有する根元部を形成するための筆穂の製造方法を表し、ヒーターが筆穂の繊維を溶かし、フランジ部を有する根元部を形成した状態の模式図である。
【図５】（ａ）は本発明における押圧成形手段を示す模式図である。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施形態を表す正面図である。（ｂ）は本発明の第１実施例を表す正面縦断面図である。
【図７】図６（ｂ）の破線円で囲まれた部位の拡大図であり、穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に表す図である。
【図８】本発明の第２実施例を表し、図７同様に穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に表すための部分拡大図である。
【図９】本発明の第３実施例を表し、図７同様に穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に表すための部分拡大図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第４実施例を表す模式図である。（ｂ）は本発明の第４実施例を表し、あらかじめフランジ部の成形された固着部材に塗布された接着剤に筆穂を形成する繊維の束を接着され形成された筆穂の模式図である。
【図１１】本発明の第５実施例を表し、あらかじめフランジ部の成形された固着部材に設けられた穴の小穴に繊維の束がそれぞれ挿入され形成された筆穂の模式図である。
【符号の説明】
１筆穂
２根元部
２ａ固着部材
３フランジ部
４繊維
４ａテーパー形状部
５接触部
６孔
７ヒーター
８穴
８１小穴
９接着剤
１０モールド
１１プレス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a brush ear, and more particularly, to a writing brush such as a brush or a brush pen, and a brush needle for applying a liquid applicator such as a nail polish, an eyeliner or a lipstick.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, brush ears have been used as application bodies for liquid applicators such as writing instruments and cosmetics. In addition, in the past, animal hair was often used as the fiber constituting these brush ears, but in recent years it has become difficult to obtain good-quality animal hair, and the quality uniformity, price, and solvent contained in the coating solution Synthetic resins are often used because of their durability against oils and fats, waxes, activators, etc., and the trend is becoming increasingly prominent.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, even a brush made of synthetic resin fibers that are cheap and stable in quality is often manpowered in many of the manufacturing processes, and poor productivity comes from relying on manpower. However, the brush tip, which is the application body, was made expensive, and the price of the entire liquid applicator was increased.
[0004]
In addition, the shape of the brush head with no variation in the tip is an important factor that affects the performance of the applied body to obtain a uniform, beautiful and stable line as well as the beauty of the brush head. The manufacturing process often relied on skilled personnel.
[0005]
In particular, in the manufacture of tapered brushes with a tapered tip, it is difficult to be familiar with mechanization because it is difficult to get a well-prepared tip with no variation in the tip, especially the tapered shape where the tip side is thinner than the root of the fiber In the case of manufacturing brush ears using this fiber, the current situation is that it depends on skilled workers.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to easily obtain a brush with a well-shaped shape with no variation in the tip.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, fibers made of a synthetic resin is a thermoplastic resin, fixing the bundle of said fibers root portion so as to be substantially cylindrical, having one or flange heating formed the base shape having a flange portion A brush ear characterized by being inserted and fixed to a member, the flange portion extending in a tip direction (axial direction of the brush head), and press-formed by heat melting .
[0008]
Here, desirably, the flange portion peripheral edge extending in the direction of the tip is formed so as to press the fibers on the outside of the brush head inward. More preferably, the flange portion presses the fiber on the outside of the brush head against the axial direction of the brush head.
[0009]
In addition, it is desirable that the fiber made of the synthetic resin used in the above-mentioned brush head has a taper shape, and in this case, the brush head can have an excellently arranged taper shape.
[0010]
Moreover , the fiber which consists of synthetic resins is adhere | attached or planted in the fixing member by which the flange part was provided previously.
[0011]
In the present invention, the reason why the base portion of the fiber is substantially cylindrical is to make the pressing force by the flange portion to the outer periphery of the binding portion of the brush head uniform.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
As shown in FIG. 1, a brush head 1 according to the present invention is composed of fibers 4 made of a synthetic resin, and these synthetic fibers are expressed in a tapered shape shown in FIG. 2 (a) and in FIG. 2 (b). Although the straight shape and the crimp shape shown in FIG. 2 (c) can be used, the usable fiber is not limited to the above shape, and the cross section of the fiber is different from the circular shape. Fiber can also be used.
[0013]
If the shape of the fibers is a fiber having a tapered portion 4a as shown in FIG. 2 (a), the brush ear is suitable for forming a tapered shape as shown in FIG. An inexpensive brush tip can be obtained without requiring special processing on the fiber other than cutting to a desired length. Also, if it is a crimp-shaped fiber, there will be many voids between the fibers when formed as a brush tip, and a characteristic brush tip that can hold a large amount of liquid to be applied to the brush tip is obtained. I can do it.
[0014]
In addition, considering the properties of each of the fibers having these shapes, it is possible to mix the hair to form a brush having desired properties.
[0015]
Examples of the synthetic resin material include polyamide resin, polyolefin resin, polyester resin, polyurethane resin, polyacrylonitrile resin, acrylonitrile-styrene copolymer resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin, etc. When configuring the ear, the resin material may be the same, or different materials and fibers having different thicknesses may be mixed as necessary.
[0016]
In order to use a fiber made of synthetic fiber as a brush, the root part is fixed. As a method of fixing, the end surface of a fiber made of synthetic resin such as a thermoplastic resin is heated and melted with a heater or the like to form. The main manufacturing method is a method of fixing the base with an adhesive or the like, but it is also possible to make a hole in the fixing member and plant the fibers therein.
[0017]
First, in the case where the fixing of the root portion 2 is performed by a method in which the end portion of the fiber made of a synthetic resin such as a thermoplastic resin is melted by heating with a heater or the like, and the root portion 2 and the flange portion 3 are integrally formed, 4 (a) and 4 (b), first, a concave heater 7 having a hole slightly larger in diameter than the bundle of fibers 7 to be used as a brush 1 is pushed onto the end face of the fiber 4. 5A and 5B, the fiber 4 is inserted into the mold 10 and the end portion melted by the press 11 is press-molded to form a base portion. The flange part 3 can be formed in 2. In this case, the heaters shown in FIGS. 4A and 4B may be incorporated in the press 11 shown in FIGS. 5A and 5B, and the flange portion 3 may be formed following the heating. FIG. 5B is a partially enlarged view of FIG. 5A, and an arrow in the root portion 2 in the drawing indicates the flow direction of the molten resin in the melted portion (hatched portion).
[0018]
As described above, in the case where the resin that is the material of the fiber 4 constituting the brush head 1 is a thermoplastic resin and the base part 2 is formed by welding, the fiber melted by heat is fixed, so that the base part is robust. Can be formed. Moreover, this method is easy to manufacture and is suitable for manufacturing brush ears at low cost. At this time, the temperature of the heater used for welding is appropriately set according to the type and thickness of the resin that is the material of the fiber 4.
[0019]
In this way, the configuration is such that the fibers 4 of the brush portion surrounded by the flange portion 3 which is the shape of the present invention are not bundled together and the flange portion 3 is extended and positioned in the tip direction. Although it is possible and extremely effective means, the means for producing the brush head of the present application is not limited to this production method. At this time, the temperature of the heater 7 and the time of pressing against the end face of the bundle of fibers 4 are appropriately set depending on the material of the fibers 4 and the desired shape of the flange portion 3.
[0020]
Further, in order to more firmly fix the fiber 4 and the root portion 2, it is effective to form the base of the fiber in a conical shape at the weld portion. In this case, the temperature of the heater 7 and the end face of the bundle of fibers are also effective. The time to be pressed against is appropriately set as necessary.
[0021]
Further, when the fixing to the fixing member 2a is performed by an adhesive, the compatibility with the solvent or additive of the liquid to be applied, the viscosity of the adhesive, the fibers and adhesives constituting the brush ear, and the like. The adhesive may be selected in consideration of compatibility such as “wetting”. However, if the adhesive is selected incorrectly at this time, care must be taken because the hair of the brush head may come off or the fiber may absorb the adhesive and not function as a brush. Specifically, as shown in FIGS. 10A and 10B, which will be described later, an adhesive is disposed in the hole 8 of the fixing member 2a that has been formed in a desired shape in advance, and the end face of the fiber bundle is bonded to the adhesive. It is an easy way to bond the two.
[0022]
In addition, as shown in FIG. 11 to be described later, it is also possible to take a method in which a child hole 81 is formed in the hole 8 of the fixing member 2 a formed in advance and the fibers 4 are implanted in the child hole 81.
The fixing member 2 to be used is not particularly limited as long as the flange portion is provided in advance and the fiber 4 can be inserted, but the above-mentioned synthetic resin used for the fiber is suitable.
[0023]
Hereinafter, specific means for producing the brush ear of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Example 1]
FIG. 6 (a) is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG. 6 (b), FIG. 7, FIG. 4 (a), FIG. 4 (b), FIG. 5 (a), FIG. These show the first embodiment of the present invention and its manufacturing method.
In FIG. 6 (a), the brush ear 1 is made of fiber 4, and its end face is fixed. A flange portion 3 is formed on the root portion 2 as shown in FIG.
FIG. 6B shows a cross-sectional view of FIG. 6A, and the fiber 4 of the brush ear 1 is integrally fixed at a base portion thereof to form the root portion 2, and the flange portion 3 is the root portion 2. It is configured to be extended and positioned in the tip direction (axial direction of the brush head). The hole 6 shown in FIG. 6B is a liquid supply hole used when supplying the liquid to be applied to the brush tip 1.
FIG. 7 is a partially enlarged view of a portion indicated by a broken-line circle in FIG. Among the fibers 4 of the brush ear 1, those located outside contact with the flange portion 3 extending in the axial direction of the brush ear to form a contact portion 5.
4 (a), 4 (b), 5 (a), and 5 (b), as described above, the flange portion 3 according to the present invention is formed from the base portion 2 and the flange portion 3 by resin melting / press molding. The fiber 4 that forms the brush tip is made of a thermoplastic synthetic resin, and the end face of the bundle of fibers is heated by the heater 7. The heater 7 has a hole having a diameter larger than the diameter of the bundle of fibers 4, and the end surface of the fiber is melted so as to be pressed into the hole to integrally form the root portion 2 and the flange portion 3. is there. At that time, the time and force for pressing the heater 7 against the end face of the bundle of fibers, the ability of the pressing means (press 11, mold 10), the material and the temperature of the heater 7 are the desired size, shape, and thermoplastic resin of the flange portion 3. It is set as appropriate depending on the type of the fiber.
[0024]
[Example 2]
FIG. 8 is a second embodiment showing the detailed shape of the flange portion 3 in the brush ear of the present invention.
In FIG. 8, the flange portion 3 is inclined toward the brush tip so that the flange portion 3 extending in the axial direction of the brush tip presses the fiber 4 outside the brush tip inward.
[0025]
[Example 3]
FIG. 9 is a third embodiment showing the detailed shape of the flange portion in the brush ear of the present invention.
In FIG. 9, the convex part 31 which protrudes in the brush head side on a flange part is formed, and the fiber 4 of the outer side of a brush head is pressed inside.
In order to form the convex part 31 on the flange part 3 by the manufacturing method of the first embodiment, the temperature of the heater 7, the pressing force of the pressing means, and the pressing time can be set according to the type of fiber made of thermoplastic resin. It is a simple method to adjust the so-called “return” of the melted fiber resin.
[0026]
[Example 4]
10A and 10B show a fourth embodiment for carrying out the present invention.
A hole 8 is provided in the fixing member 2 a formed with the flange portion 3 in advance, and an adhesive 9 is applied to the bottom of the hole 8. A bundle of fibers 4 forming the brush ear 1 is inserted into the hole 8 and bonded together with the flange portion 3 by an adhesive 9 to form the brush ear of the present invention.
[0027]
[Example 5]
FIG. 11 shows a fifth embodiment for creating the brush head of the present invention.
A hole 8 is provided in the fixing member 2a in which the flange portion 3 is formed in advance, and a plurality of small holes 81 into which fibers are inserted are formed at the bottom of the hole 8, and bundles of fibers are respectively inserted into the small holes 81. Is done.
The fixing method of the fibers in the small holes 81 may be by adhesion, or may be packed in the small holes 81 by plugging (not shown) like flocking of a toothbrush.
[0028]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and acts on the entire fibers constituting the brush head so that the fibers on the outer side are gathered in the axial direction in the fibers constituting the brush head. An excellent brush head with a uniform shape and excellent aesthetics, without any irregularities, can be obtained.
[0029]
In addition, when the brush ear made of the present invention is used as an application part of a brush pen, a beautiful drawn line without blur is obtained from the arranged shape of the brush needle, and it is used as a liquid cosmetic applicator. In this case, a beautiful coating line that is not found in conventional brush-like applicators can be obtained, and the contours of the lips can be drawn beautifully.
[0030]
In addition, in the case where the fibers constituting the brush head in the present invention are tapered, the brush head is formed so that the fibers of the brush needle are collected in the axial direction by the action of the flange portion. Furthermore, an excellent and well-organized taper shaped brush tip is obtained, and stable liquid application is performed from a thin coating line to a thick coating line.
[0031]
Moreover, organic fiber is thermoplastic fiber constituting the Fudeho Runode, it is possible to solidify dissolving the base of the fiber bundle by the heater, the root portion very easily and firmly, and since it is possible to form the flange portion An application body having excellent production efficiency, a beautiful shape and excellent application performance can be manufactured at low cost and in large quantities.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a brush ear of the present invention.
FIG. 2 (a) is a view showing a tapered fiber used in the present invention. (B) is a figure showing the fiber of the straight shape used for this invention. (C) is a figure showing the crimp-shaped fiber used for this invention.
FIG. 3 is a front view of a tapered brush ear according to the present invention.
FIG. 4A is a schematic diagram showing a first embodiment of the present invention. (B) represents 1st Example of this invention, represents the manufacturing method of the brush ear for forming the root part which has a flange part by the heating of a heater, a heater melts the fiber of a brush ear, and has a flange part It is a schematic diagram of the state which formed the root part.
FIG. 5 (a) is a schematic view showing a press molding means in the present invention. (B) is the elements on larger scale of (a).
FIG. 6A is a front view illustrating an embodiment of the present invention. (B) is a front longitudinal cross-sectional view showing 1st Example of this invention.
7 is an enlarged view of a portion surrounded by a broken-line circle in FIG. 6 (b), and is a diagram showing in detail a flange portion extending in the tip direction (axial direction of the brush ear).
8 shows a second embodiment of the present invention, and is a partially enlarged view for illustrating in detail a flange portion extending in the tip direction (axial direction of the brush head) as in FIG. 7; FIG.
9 shows a third embodiment of the present invention, and is a partially enlarged view for illustrating in detail the flange portion extended in the tip direction (axial direction of the brush head) as in FIG. 7; FIG.
FIG. 10A is a schematic view showing a fourth embodiment of the present invention. (B) represents 4th Example of this invention, and is the schematic diagram of the brush head formed by adhering the bundle of the fiber which forms a brush ear to the adhesive agent previously apply | coated to the fixing member by which the flange part was shape | molded. is there.
FIG. 11 is a schematic view of a brush tip in which a bundle of fibers is inserted into small holes of a hole provided in a fixing member formed in advance with a flange portion, representing a fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Brush tip 2 Root part 2a Adhering member 3 Flange part 4 Fiber 4a Tapered part 5 Contact part 6 Hole 7 Heater 8 Hole 81 Small hole 9 Adhesive 10 Mold 11 Press

Claims

The fiber made of synthetic resin is a thermoplastic resin, and the bundle of fibers is heated to a base shape having a flange portion so that the base portion is substantially cylindrical, or inserted and fixed to a fixing member having a flange portion. And the said flange part is extended in the direction of a tip, and is formed by pressing by heat melting .

2. The brush head according to claim 1, wherein the flange portion peripheral edge extending in the tip direction is formed so as to press the outer fibers of the brush head inward.

3. The brush head according to claim 1, wherein the fiber made of a synthetic resin has a tapered shape.

4. A brush head according to claim 1, wherein fibers made of synthetic resin are bonded or planted in a fixing member provided with a flange portion in advance.