JP4399043B2 - Anti-vibration silicone composition - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防振性シリコーン組成物に関し、詳しくは、防振特性の温度依存性が小さい防振性シリコーン組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
シリコーンオイル、およびシリカ粉末、ガラス粉末、シリコーンレジン粉末等の固体粉末からなる防振性シリコーン組成物は、例えば、特開昭63−308241号公報、特開昭63−308242号公報により知られている。
しかし、これらの防振性シリコーン組成物は、その防振特性が温度によって変化しやすいという問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記の課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、防振特性の温度依存性が小さい防振性シリコーン組成物を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の防振性シリコーン組成物は、(A) 25℃における粘度が100〜5,000mPa・sの範囲内である分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサンもしくはメチル基の一部がアリール基で置換されたジオルガノポリシロキサン、(B)25℃において、該(A)成分の粘度に対して10倍以上の粘度を有し、該(A)成分に完全には相溶あるいは溶解せず、昇温と共に該(A)成分に対する相溶性あるいは溶解性が大きくなるため、分光光度計により測定した該(A)成分および該(B)成分からなるシリコーンオイル組成物の光線透過率(%)が温度上昇によって増加することを特徴とする分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンもしくは分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、および(C)平均粒子径が0.1〜200μmである固体粉末からなり、(A)成分と(B)成分の重量比が50:50〜99:1であることを特徴とする。ただし、(B)成分は、(A)成分と異なる基を有するシリコーンオイルもしくはシリコーンガム、(A)成分の有する基と同じ基を有するものの、その含有率が異なるシリコーンオイルもしくはシリコーンガムである。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明の防振性シリコーン組成物を詳細に説明する。(A)成分のシリコーンオイルは本組成物の主剤であり、25℃において、その粘度が100〜5,000mPa・sの範囲内である。また、この(A)成分の分子構造は限定されず、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状が例示され、好ましくは、直鎖状である。このような(A)成分のシリコーンオイルとしては、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン、このジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をフェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基に置換したジオルガノポリシロキサンが例示される。ただし、(A)成分は、(B)成分と異なる基を有するシリコーンオイル、(B)成分の有する基と同じ基を有するものの、その含有率が異なるシリコーンオイルである。
【0006】
一方、(B)成分は、25℃において、(A)成分の粘度に対して10倍以上の粘度を有し、かつ、該(A)成分に完全には相溶あるいは溶解せず、昇温と共に該(A)成分に対する相溶性あるいは溶解性が大きくなるため、分光光度計により測定した該(A)成分および該(B)成分からなるシリコーンオイル組成物の光線透過率(%)が温度上昇によって増加するような分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンもしくは分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体であり、本組成物の防振特性の温度依存性を小さくするための成分である。これは、(B)成分の25℃における粘度が、(A)成分の25℃における粘度に対して10倍未満であったり、(B)成分が(A)成分に完全に相溶あるいは溶解した場合には、得られる防振性シリコーン組成物の防振特性が温度により変化しやすくなるからである。本組成物においては、(B)成分が(A)成分に完全には相溶あるいは溶解せず、昇温と共に該(A)成分に対する相溶性あるいは溶解性が大きくなることにより、該(B)成分の一部もしくは全部が該(A)成分に相溶あるいは溶解して平衡状態となり、本組成物の防振特性の温度依存性を小さくすることができるのである。特に、本組成物の防振特性の温度依存性がより小さくなることから、(A)成分のシリコーンオイルに結合する基のほとんどがメチル基であり、一方、(B)成分に結合する基として、相溶性あるいは溶解性がコントロールしやすく、かつ得られる防振性シリコーン組成物の耐熱性が優れ、高温度領域で使用することが可能となることから、少なくともフェニル基を結合していることが好ましい。このような(B)成分は、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンもしくは分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体であり、実際には、(A)成分と異なる基を有するシリコーンオイルもしくはシリコーンガム、(A)成分の有する基と同じ基を有するものの、その含有率が異なるシリコーンオイルもしくはシリコーンガムである。
【0007】
本組成物において、(B)成分の配合量は、(A)成分と(B)成分の重量比が50:50〜99:1の範囲内であり、特に、この重量比が70:30〜95:5の範囲内であることが好ましい。これは、(B)成分の配合量が、(A)成分の重量に対して上記範囲の下限未満であると、得られる防振性シリコーン組成物の防振特性の温度依存性が大きくなる傾向があるからであり、一方、上記範囲の上限をこえると、得られる防振性シリコーン組成物が繰り返し温度変化を受けた場合に、その安定性が低下する傾向があるからである。
【0008】
また、(C)成分の固体粉末は、本組成物に防振性を付与するための成分であり、その平均粒子径が0.1〜200μmの範囲内であり、好ましくは、0.1〜100μmの範囲内であり、特に好ましくは、10〜40μmの範囲内である。さらに、この(C)成分の固体粉末は、粒子径が10μm以下の固体粉末の含有量が1重量%以上であり、かつ、粒子径が30μm以上の固体粉末の含有量が10重量%以上であるような粒子径分布を有するものであることが好ましい。このような(C)成分の固体粉末としては、シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、ガラス粉末(ビーズ)等の無機粉末;ポリエチレン樹脂粉末、アクリル樹脂粉末、フッ素樹脂粉末等の有機樹脂粉末;シリコーンレジン粉末が例示される。
【0009】
本組成物において、(C)成分の配合量は限定されないが、(A)成分と(B)成分の合計100重量部に対して5〜200重量部の範囲内であることが好ましく、特に、10〜150重量部の範囲内であることが好ましい。これは、(C)成分の配合量が、(A)成分と(B)成分の合計100重量部に対して、上記範囲の下限未満であると、得られる防振性シリコーン組成物の防振特性が十分でなくなる傾向があり、一方、上記範囲の上限ををこえても、得られる防振性シリコーン組成物の防振特性が十分でなくなる傾向があるからである。
【0010】
本発明の防振性シリコーン組成物を製造する方法は限定されず、例えば、(A)成分、(B)成分、および(C)成分を混合装置により混合する方法、あるいは、(A)成分と(B)成分とを、共に溶解し得る有機溶剤に溶解させた後、該有機溶剤を除去したシリコーンオイル組成物に、(C)成分を混合する方法が挙げられ、(B)成分の再凝集、分離が起こりにくいことから、後者の方法が好ましい。
【0011】
前者の製造方法において、(A)成分、(B)成分、および(C)成分を混合するための混合装置は限定されず、例えば、プラネタリミキサー、ヘンシェルミキサー、ホバートミキサー等の周知の混合装置が例示される。
【0012】
また、後者の製造方法において、(A)成分と(B)成分とを、共に溶解し得る有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤;アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系有機溶剤;ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系有機溶剤;クロロホルム、1,1,1−トリクロロエタン、1,1,1−トリクロロエチレン等の塩素系有機溶剤が挙げられる。
【0013】
後者の方法において、この有機溶剤の配合量は限定されないが、(A)成分と(B)成分とを完全に溶解し得る量であり、この際、加熱によりこれらの成分の溶解を促進させることができる。このようにして、(A)成分と(B)成分とを有機溶剤により溶解した後、該有機溶剤を除去することにより、(A)成分中に、該(A)成分に対して相溶あるいは溶解しなかった該(B)成分を均一に分散しているシリコーンオイル組成物を調製することができる。特に、得られる防振性シリコーン組成物が繰り返し温度変化を受けた場合でも、その防振特性の温度依存性を小さく抑えることができることから、(A)成分中に、該(A)成分に対して相溶あるいは溶解しなかった(B)成分が、平均粒子径0.01〜500μmの粒子状に分散しているシリコーンオイル組成物を用いることが好ましい。
【0014】
次いで、(A)成分中に、該(A)成分に対して相溶あるいは溶解しなかった(B)成分を均一に分散させているシリコーンオイル組成物に、(C)成分を混合する。シリコーンオイル組成物に(C)成分を混合する方法としては、前記例示した混合装置により混合する方法が挙げられる。
【0015】
本発明の防振性シリコーン組成物は、その防振特性の温度依存性が小さいので、温度変化を受けるような過酷な箇所での防振材料として好適である。
【0016】
【実施例】
本発明の防振性シリコーン組成物を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は25℃において測定した値である。また、昇温による、(A)成分に対する(B)成分の相溶性あるいは溶解性の変化を確認するために、(A)成分と(B)成分からなるシリコーンオイル組成物の光線透過率を分光光度計(株式会社島津製作所製のUV−265FW;波長500nm;光路幅1mm)により測定した。また、(A)成分中に分散している(B)成分の平均粒子径(数平均粒子径)は、光学顕微鏡に接続した画像処理装置により求めた。さらに、防振性シリコーン組成物の防振特性は、RHEOMETRICS社製のレオメトリック ダイナミックアナライザー RDA−700(プレート法)により測定し、その損失係数(tanδ)により示した。測定条件は次のとおりである。
プレート径:20mm
周波数 :10Hz
ストレイン:20%
サンプル厚:1mm
【0017】
[実施例1]
攪拌機付きの500ml−3つ口フラスコに、トルエン200g、およびJISK 6249に規定の可塑度が100である分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位の重量比=92:8)20gを投入し、攪拌下に加熱して、この共重合体を完全に溶解した。次に、このフラスコに、粘度1,000mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン180gを投入し、均一に攪拌した後、減圧しながら150℃まで加熱してトルエンを除去し、次いで、室温まで冷却した。得られたシリコーンオイル組成物は、粘度が3,560mPa・sであり、半透明の懸濁粘稠液状であった。粒状に分散している上記ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体の平均粒子径は2μmであった。
【0018】
このシリコーンオイル組成物の温度−粘度特性をブルックフィールズ社製の回転粘度計により測定し、その結果を表1に示した。また、このシリコーンオイル組成物を加熱した際の、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体とジメチルポリシロキサンの相溶性あるいは溶解性の変化を、その光線透過率の変化により観察した。この光線透過率の変化を表2に示した。
【0019】
ホバート社製のホバートミキサーに、上記のシリコーンオイル組成物100g、平均粒子径20μmの炭酸カルシウム162g、および平均粒子径90μmのガラスビーズ36gを投入し、低速で攪拌し、30分毎に掻き落とししながら1時間混練して防振性シリコーン組成物を調製した。この防振性シリコーン組成物の−20℃、25℃、および60℃におけるそれぞれのtanδを測定し、25℃におけるtanδに対する−20℃、および60℃におけるそれぞれのtanδの比を求め、それらの結果を表3に示した。
【0020】
[実施例2]
実施例1において、JIS K 6249に規定の可塑度が100である分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体の配合量を30gとし、また、粘度1,000mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン配合量を170gとした以外は実施例1と同様にしてシリコーンオイル組成物を調製した。得られたシリコーンオイル組成物は、粘度が5,720mPa・sであり、半透明の懸濁粘稠液状であった。また、粒状に分散している上記ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体の平均粒子径は2μmであった。
【0021】
このシリコーンオイル組成物の温度−粘度特性をブルックフィールズ社製の回転粘度計により測定し、その結果を表1に示した。また、このシリコーンオイル組成物を加熱した際の、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体とジメチルポリシロキサンの相溶性あるいは溶解性の変化をその光線透過率の変化により観察した。この光線透過率の変化を表2に示した。
【0022】
ホバート社製のホバートミキサーに、上記のシリコーンオイル組成物100g、平均粒子径20μmの炭酸カルシウム162g、および平均粒子径90μmのガラスビーズ36gを投入し、低速で攪拌し、30分毎に掻き落とししながら1時間混練して防振性シリコーン組成物を調製した。この防振性シリコーン組成物の−20℃、25℃、60℃におけるそれぞれのtanδを測定し、25℃のtanδに対する、−20℃、および60℃におけるそれぞれのtanδの比を求め、それらの結果を表3に示した。
【0023】
[実施例3]
攪拌機付きの500ml−3つ口フラスコに、トルエン200g、およびJISK 6249に規定の可塑度が160である分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン10gを投入し、攪拌下に加熱して、これを完全に溶解した。次に、このフラスコに、粘度500mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体(メチル基とフェニル基のモル比=5:95)190gを投入し、均一に攪拌した後、減圧しながら150℃まで加熱してトルエンを除去し、次いで、室温まで冷却した。得られたシリコーンオイル組成物は、粘度が850mPa・sであり、半透明の懸濁粘稠液状であった。また、粒状に分散している上記ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体の平均粒子径は30μmであった。
【0024】
このシリコーンオイル組成物の温度−粘度特性をブルックフィールズ社製の回転粘度計により測定し、その結果を表1に示した。また、このシリコーンオイル組成物を加熱した際の、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体とジメチルポリシロキサンの相溶性あるいは溶解性の変化をその光線透過率の変化により観察した。この光線透過率の変化を表2に示した。
【0025】
ホバート社製のホバートミキサーに、上記のシリコーンオイル組成物100g、平均粒子径20μmの炭酸カルシウム162g、および平均粒子径90μmのガラスビーズ360gを投入し、低速で攪拌し、30分毎に掻き落とししながら1時間混練して防振性シリコーン組成物を調製した。この防振性シリコーン組成物の−20℃、25℃、および60℃におけるそれぞれのtanδを測定し、25℃におけるtanδに対する−20℃、および60℃におけるそれぞれのtanδの比を求め、表3に示した。
【0026】
[実施例4]
ホバート社製のホバートミキサーに、JIS K 6249に規定の可塑度が100である分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位の重量比=92:8)8g、粘度1,000mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン92g、平均粒子径20μmの炭酸カルシウム162g、平均粒子径90μmのガラスビーズ36gを投入し、低速で攪拌し、30分毎に掻き落とししながら1時間混練して防振性シリコーン組成物を調製した。この防振性シリコーン組成物の−20℃、25℃、および60℃におけるそれぞれのtanδを測定し、25℃におけるtanδに対する−20℃、および60℃におけるそれぞれのtanδの比を求め、表3に示した。
【0027】
[比較例1〜3]
粘度5,000mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、粘度12,500mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、および粘度500mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体(メチル基とフェニル基のモル比=5:95)について、それぞれの温度−粘度特性をブルックフィールズ社製の回転粘度計により測定し、それらの結果を表1に示した。
【0028】
ホバート社製のホバートミキサーに、これらのシリコーンオイル100g、平均粒子径20μmの炭酸カルシウム162g、および平均粒子径90μmのガラスビーズ36gを投入し、低速で攪拌し、30分毎に掻き落とししながら1時間混練して、3種の防振性シリコーン組成物を調製した。これらの防振性シリコーン組成物の−20℃、25℃、および60℃におけるそれぞれのtanδを測定し、25℃におけるtanδに対する−20℃、および60℃におけるそれぞれのtanδの比を求め、表3に示した。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】
【表3】
【0032】
【発明の効果】
本発明の防振性シリコーン組成物は、防振特性の温度依存性が小さいという特徴がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anti-vibration silicone composition, and more particularly to an anti-vibration silicone composition having low temperature dependence of anti-vibration properties.
[0002]
[Prior art]
Anti-vibration silicone compositions comprising silicone oil and solid powders such as silica powder, glass powder, and silicone resin powder are known, for example, from JP-A 63-308241 and JP-A 63-308242. Yes.
However, these anti-vibration silicone compositions have a problem that their anti-vibration properties are likely to change with temperature.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have reached the present invention.
That is, an object of the present invention is to provide a vibration-proof silicone composition having a small temperature dependency of vibration-proof characteristics.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The vibration-proof silicone composition of the present invention comprises: (A) a dimethylpolysiloxane having a viscosity at 25 ° C. in the range of 100 to 5,000 mPa · s, or a dimethylpolysiloxane or methyl group blocked at both ends with a trimethylsiloxy group. A diorganopolysiloxane partially substituted with an aryl group , (B) having a viscosity of 10 times or more of the viscosity of the component (A) at 25 ° C., completely compatible with the component (A) Since the solubility or solubility in the component (A) increases as the temperature rises , the light rays of the silicone oil composition comprising the component (A) and the component (B) measured by a spectrophotometer Permeability (%) increases with increasing temperature. Trimethylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane or both ends of a molecular chain silanol group-capped dimethylsiloxane methyl E vinylsiloxane copolymer, and (C) an average particle diameter of Ri Do from the solid powder is 0.1 to 200 [mu] m, the weight ratio of component (A) and component (B) 50: 50 to 99: it is 1 It is characterized by. However , the component (B) is a silicone oil or silicone gum having a group different from the component (A), or a silicone oil or silicone gum having the same group as the component (A) but having a different content.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The vibration-proof silicone composition of the present invention will be described in detail. Component (A) of the silicone oil is the main components of the composition, at 25 ° C., the viscosity of Ru der range of 1 00~5,000mPa · s. The molecular structure of the component (A) is not limited, and examples thereof include a straight chain, a partially branched straight chain, and a branched chain, and preferably a straight chain. Examples of the component (A) of the silicone oil, dimethylpolysiloxane with both molecular chain terminals blocked with trimethylsiloxy groups, a part of the full Eniru group methyl group of the dimethyl polysiloxane, a tolyl group, a xylyl group or the like The diorganopolysiloxane substituted by the aryl group is exemplified. However, the component (A) is a silicone oil having a group different from that of the component (B), or a silicone oil having the same group as that of the component (B) but having a different content.
[0006]
On the other hand, the component (B) has a viscosity of 10 times or more of the viscosity of the component (A) at 25 ° C. and does not completely dissolve or dissolve in the component (A). In addition, since the compatibility or solubility in the component (A) increases , the light transmittance (%) of the silicone oil composition comprising the component (A) and the component (B) measured with a spectrophotometer increases in temperature. This is a trimethylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane or a molecular chain both-end silanol group-capped dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer, which increases with temperature, and reduces the temperature dependence of the anti-vibration properties of this composition. Is a component for. This is because the viscosity of component (B) at 25 ° C. is less than 10 times the viscosity of component (A) at 25 ° C., or component (B) is completely compatible or dissolved in component (A). This is because the vibration-proof characteristics of the resulting vibration-proof silicone composition are likely to change depending on the temperature. In the present composition, the component (B) is not completely compatible or dissolved in the component (A), and the compatibility or solubility in the component (A) increases as the temperature rises. A part or all of the components are dissolved or dissolved in the component (A) to be in an equilibrium state, and the temperature dependence of the vibration-proof characteristics of the composition can be reduced. In particular, since the temperature dependency of the vibration damping characteristics of the composition becomes smaller, most groups bonded to the silicone oil of component (A) is a methyl group, whereas, (B) groups attached to Ingredients As the compatibility or solubility is easy to control, and the resulting vibration-proof silicone composition has excellent heat resistance and can be used in a high temperature range, so that at least a phenyl group is bonded. Is preferred. Such (B) Ingredient is a both molecular chain terminals blocked by trimethylsiloxy groups dimethylpolysiloxane or both molecular chain terminals blocked with silanol groups dimethylsiloxane-methylphenylsiloxane copolymers, in fact, the component (A) A silicone oil or silicone gum having a different group, or a silicone oil or silicone gum having the same group as that of the component (A) but having a different content .
[0007]
In the present composition, (B) The amount of component, (A) component and (B) weight ratio of component 50 to 99: Ri der 1, especially in the range, the weight ratio is 70:30 It is preferable to be within the range of ~ 95: 5. This is because when the blending amount of the component (B) is less than the lower limit of the above range with respect to the weight of the component (A), the temperature dependency of the vibration-proof property of the resulting vibration-proof silicone composition tends to increase. On the other hand, if the upper limit of the above range is exceeded, when the resulting vibration-proof silicone composition is subjected to repeated temperature changes, its stability tends to decrease.
[0008]
The solid powder of component (C) is a component for imparting vibration-proof properties to the present composition, and the average particle size thereof is in the range of 0.1 to 200 μm, preferably 0.1 to It is in the range of 100 μm, and particularly preferably in the range of 10 to 40 μm. Further, the solid powder of the component (C) has a content of solid powder having a particle size of 10 μm or less of 1% by weight or more and a content of solid powder having a particle size of 30 μm or more of 10% by weight or more. It is preferable to have a particle size distribution. Examples of the solid powder of component (C) include inorganic powders such as silica powder, calcium carbonate powder, and glass powder (beads); organic resin powders such as polyethylene resin powder, acrylic resin powder, and fluororesin powder; silicone resin powder Is exemplified.
[0009]
In the present composition, the amount of component (C) is not limited, but is preferably within the range of 5 to 200 parts by weight with respect to the total of 100 parts by weight of component (A) and component (B). It is preferably within the range of 10 to 150 parts by weight. When the blending amount of the component (C) is less than the lower limit of the above range with respect to the total of 100 parts by weight of the component (A) and the component (B), the resulting vibration-proof silicone composition is vibration-proof. This is because the properties tend to be insufficient, and even if the upper limit of the above range is exceeded, the vibration-proof properties of the resulting vibration-proof silicone composition tend to be insufficient.
[0010]
The method for producing the vibration-proof silicone composition of the present invention is not limited. For example, the method of mixing the component (A), the component (B), and the component (C) with a mixing device, or the component (A) and (B) The component can be dissolved in an organic solvent that can be dissolved together, and then the (C) component is mixed with the silicone oil composition from which the organic solvent has been removed. The latter method is preferable because separation hardly occurs.
[0011]
In the former production method, the mixing device for mixing the component (A), the component (B), and the component (C) is not limited. For example, a known mixing device such as a planetary mixer, a Henschel mixer, or a Hobart mixer may be used. Illustrated.
[0012]
In the latter production method, examples of the organic solvent that can dissolve both the component (A) and the component (B) include aromatic organic solvents such as toluene and xylene; ketones such as acetone and methyl isobutyl ketone. Organic organic solvents; aliphatic hydrocarbon organic solvents such as hexane, heptane and cyclohexane; and chlorinated organic solvents such as chloroform, 1,1,1-trichloroethane and 1,1,1-trichloroethylene.
[0013]
In the latter method, the amount of the organic solvent is not limited, but the amount can completely dissolve the component (A) and the component (B). In this case, the dissolution of these components should be promoted by heating. Can do. In this way, the component (A) and the component (B) are dissolved in the organic solvent, and then the organic solvent is removed, so that the component (A) is compatible with the component (A). A silicone oil composition in which the component (B) that has not been dissolved is uniformly dispersed can be prepared. In particular, even when the obtained vibration-proof silicone composition is subjected to repeated temperature changes, the temperature dependence of its vibration-proof characteristics can be kept small. Therefore, in component (A), It is preferable to use a silicone oil composition in which the component (B) that is compatible or not dissolved is dispersed in the form of particles having an average particle diameter of 0.01 to 500 μm.
[0014]
Next, the component (C) is mixed with the silicone oil composition in which the component (B), which has not been dissolved or dissolved in the component (A), is uniformly dispersed in the component (A). Examples of the method of mixing the component (C) with the silicone oil composition include a method of mixing with the exemplified mixing apparatus.
[0015]
The anti-vibration silicone composition of the present invention is suitable as an anti-vibration material in a severe place where the anti-vibration property is subject to temperature changes because of its small temperature dependence.
[0016]
【Example】
The vibration-proof silicone composition of the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, the viscosity in an Example is the value measured in 25 degreeC. In addition, in order to confirm the change in compatibility or solubility of the component (B) with respect to the component (A) due to temperature rise, the light transmittance of the silicone oil composition comprising the components (A) and (B) is measured. It was measured with a photometer (UV-265FW manufactured by Shimadzu Corporation; wavelength 500 nm; optical path width 1 mm). Further, the average particle size (number average particle size) of the component (B) dispersed in the component (A) was determined by an image processing apparatus connected to an optical microscope. Furthermore, the anti-vibration property of the anti-vibration silicone composition was measured by a rheometric dynamic analyzer RDA-700 (plate method) manufactured by RHEOMETRICS, and indicated by its loss coefficient (tan δ). The measurement conditions are as follows.
Plate diameter: 20mm
Frequency: 10Hz
Strain: 20%
Sample thickness: 1mm
[0017]
[Example 1]
Into a 500 ml three-necked flask equipped with a stirrer, 200 g of toluene, and a dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer blocked with silanol groups at both ends of a molecular chain having a plasticity defined by JISK 6249 of 100 (dimethylsiloxane units and methylphenylsiloxane) Unit weight ratio = 92: 8) 20 g was added and heated under stirring to completely dissolve this copolymer. Next, 180 g of trimethylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane having a molecular chain viscosity of 1,000 mPa · s was charged into the flask and stirred uniformly, and then heated to 150 ° C. under reduced pressure to remove toluene. Then it was cooled to room temperature. The obtained silicone oil composition had a viscosity of 3,560 mPa · s and was a translucent suspension viscous liquid. The average particle diameter of the dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer dispersed in a granular form was 2 μm.
[0018]
The temperature-viscosity characteristics of this silicone oil composition were measured with a rotational viscometer manufactured by Brookfields, and the results are shown in Table 1. Further, the change in the compatibility or solubility of the dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer and dimethylpolysiloxane when this silicone oil composition was heated was observed by the change in the light transmittance. The change in light transmittance is shown in Table 2.
[0019]
Into a Hobart mixer manufactured by Hobart, 100 g of the above silicone oil composition, 162 g of calcium carbonate having an average particle size of 20 μm, and 36 g of glass beads having an average particle size of 90 μm are added, stirred at a low speed, and scraped off every 30 minutes. The mixture was kneaded for 1 hour to prepare a vibration-proof silicone composition. Measure tan δ at −20 ° C., 25 ° C., and 60 ° C. of the vibration-proof silicone composition, and determine the ratio of tan δ at −20 ° C. and 60 ° C. to tan δ at 25 ° C., and the results Are shown in Table 3.
[0020]
[Example 2]
In Example 1, the blending amount of the dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer blocked with both ends of silanol groups having a degree of plasticity defined in JIS K 6249 of 100 is 30 g, and the viscosity is 1,000 mPa · s. A silicone oil composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of trimethylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane at both chain ends was 170 g. The obtained silicone oil composition had a viscosity of 5,720 mPa · s and was a translucent suspension viscous liquid. The average particle size of the dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer dispersed in a granular form was 2 μm.
[0021]
The temperature-viscosity characteristics of this silicone oil composition were measured with a rotational viscometer manufactured by Brookfields, and the results are shown in Table 1. In addition, a change in the compatibility or solubility of the dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer and dimethylpolysiloxane when the silicone oil composition was heated was observed by a change in light transmittance. The change in light transmittance is shown in Table 2.
[0022]
Into a Hobart mixer manufactured by Hobart, 100 g of the above silicone oil composition, 162 g of calcium carbonate having an average particle size of 20 μm, and 36 g of glass beads having an average particle size of 90 μm are added, stirred at a low speed, and scraped off every 30 minutes. The mixture was kneaded for 1 hour to prepare a vibration-proof silicone composition. The anti-vibration silicone composition was measured for tan δ at −20 ° C., 25 ° C., and 60 ° C., and the ratio of each tan δ at −20 ° C. and 60 ° C. with respect to tan δ at 25 ° C. was determined. Are shown in Table 3.
[0023]
[Example 3]
A 500 ml three-necked flask equipped with a stirrer is charged with 200 g of toluene and 10 g of dimethylpolysiloxane blocked with trimethylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane having a plasticity specified by JISK 6249 of 160, and this is heated under stirring. Was completely dissolved. Next, 190 g of a trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer (molar ratio of methyl group to phenyl group = 5: 95) having a viscosity of 500 mPa · s was added to the flask. After stirring, the mixture was heated to 150 ° C. under reduced pressure to remove toluene, and then cooled to room temperature. The obtained silicone oil composition had a viscosity of 850 mPa · s and was a translucent suspension viscous liquid. The average particle size of the dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer dispersed in a granular form was 30 μm.
[0024]
The temperature-viscosity characteristics of this silicone oil composition were measured with a rotational viscometer manufactured by Brookfields, and the results are shown in Table 1. In addition, a change in the compatibility or solubility of the dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer and dimethylpolysiloxane when the silicone oil composition was heated was observed by a change in light transmittance. The change in light transmittance is shown in Table 2.
[0025]
Into a Hobart mixer manufactured by Hobart, 100 g of the above silicone oil composition, 162 g of calcium carbonate having an average particle diameter of 20 μm, and 360 g of glass beads having an average particle diameter of 90 μm are added, stirred at a low speed, and scraped off every 30 minutes. The mixture was kneaded for 1 hour to prepare a vibration-proof silicone composition. The anti-vibration silicone composition was measured for tan δ at −20 ° C., 25 ° C., and 60 ° C., and the ratio of tan δ at −20 ° C. and 60 ° C. with respect to tan δ at 25 ° C. was determined. Indicated.
[0026]
[Example 4]
In a Hobart mixer manufactured by Hobart, a dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer having both ends of a molecular chain blocked with a silanol group having a plasticity defined by JIS K 6249 of 100 (weight ratio of dimethylsiloxane units to methylphenylsiloxane units = 92) : 8) 8 g, viscosity of 1,000 mPa · s molecular chain both ends trimethylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane 92 g, average particle size 20 μm calcium carbonate 162 g, average particle size 90 μm glass beads 36 g, and stirred at low speed The anti-vibration silicone composition was prepared by kneading for 1 hour while scraping off every 30 minutes. The anti-vibration silicone composition was measured for tan δ at −20 ° C., 25 ° C., and 60 ° C., and the ratio of tan δ at −20 ° C. and 60 ° C. with respect to tan δ at 25 ° C. was determined. Indicated.
[0027]
[Comparative Examples 1-3]
Molecular chain both ends trimethylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane having a viscosity of 5,000 mPa · s, molecular chain both ends trimethylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane having a viscosity of 12,500 mPa · s, and molecular chain both ends trimethylsiloxy having a viscosity of 500 mPa · s For the blocked dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer (molar ratio of methyl group to phenyl group = 5: 95), the respective temperature-viscosity characteristics were measured with a rotational viscometer manufactured by Brookfields, and the results were obtained. It is shown in Table 1.
[0028]
100 g of these silicone oils, 162 g of calcium carbonate having an average particle diameter of 20 μm, and 36 g of glass beads having an average particle diameter of 90 μm are put into a Hobart mixer manufactured by Hobart, stirred at a low speed, and scraped off every 30 minutes. By kneading for a period of time, three types of vibration-proof silicone compositions were prepared. These vibration-proof silicone compositions were measured for tan δ at −20 ° C., 25 ° C., and 60 ° C., and the ratios of tan δ at −20 ° C. and 60 ° C. with respect to tan δ at 25 ° C. were determined. It was shown to.
[0029]
[Table 1]
[0030]
[Table 2]
[0031]
[Table 3]
[0032]
【The invention's effect】
The vibration-proof silicone composition of the present invention is characterized in that the temperature dependence of the vibration-proof characteristics is small.
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