JP4400248B2

JP4400248B2 - Discharge electrode and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4400248B2
Application number: JP2004048610A
Authority: JP
Inventors: 幹夫品川; 利幸松前
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2024-02-24
Also published as: JP2005243307A

Description

本発明は、イオン発生装置や除電装置、静電霧化装置などに用いられる放電電極及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a discharge electrode used in an ion generator, a static eliminator, an electrostatic atomizer, and the like, and a method for manufacturing the same.

従来より、放電を利用して静電気を除去するためのイオン発生装置（水に高電圧を印加して気体雰囲気をイオン化する装置）や除電装置が提案されているが（例えば、特許文献１、２参照）、これらと同様に放電を利用して微粒子水を発生させるための静電霧化装置が本出願人によって提案されている。 Conventionally, ion generators (devices that ionize a gas atmosphere by applying a high voltage to water) and static eliminators for removing static electricity using discharge have been proposed (for example, Patent Documents 1 and 2). Similarly, an electrostatic atomizer for generating fine particle water using electric discharge has been proposed by the present applicant.

図７（ａ）には静電霧化装置（静電霧化システム）５０の一例を示す。この静電霧化装置５０は、放電電極１、水タンク５１及び高電圧回路５２を備えて形成されている。放電電極１は上端が尖った棒状の多孔質のセラミックであって、その上部が放電部２として、下部が供給部３としてそれぞれ形成されている。放電電極１は放電部２が水タンク５１の上面から突出するように立設されており、水タンク５１の内部に位置する放電電極１の下部の供給部３は水タンク５１に貯留する水道水などの水５３に浸漬されている。高電圧回路５２には対向電極５４、電源５５、浸漬部５６が設けられており、対向電極５４は放電電極１の上方に配設されていると共に浸漬部５６は水タンク５１に貯留する水５３に浸漬されている。 FIG. 7A shows an example of an electrostatic atomizer (electrostatic atomization system) 50. The electrostatic atomizer 50 includes a discharge electrode 1, a water tank 51, and a high voltage circuit 52. The discharge electrode 1 is a rod-shaped porous ceramic with a sharp upper end, and the upper part is formed as a discharge part 2 and the lower part is formed as a supply part 3. The discharge electrode 1 is erected so that the discharge part 2 protrudes from the upper surface of the water tank 51, and the supply part 3 below the discharge electrode 1 located inside the water tank 51 is tap water stored in the water tank 51. Soaked in water 53. The high voltage circuit 52 is provided with a counter electrode 54, a power source 55, and an immersion part 56. The counter electrode 54 is disposed above the discharge electrode 1 and the immersion part 56 stores water 53 stored in the water tank 51. Soaked in

そして、この静電霧化装置５０では以下のようにして微粒子水（ミスト）５７を発生することができる。まず、毛細管現象によって放電電極１の供給部３から放電部２の先端にまで水タンク５１内の水５３が吸い上げられる。次に、高電圧回路５２の電源５５により放電電極１及び水５３に高電圧（例えば、−１〜−９ｋＶ、好ましくは−６ｋＶ）を印加する。これにより、放電電極１と対向電極５４の間で放電が発生すると共に図７（ｂ）に示すように放電電極１の先端に電荷が集中し、放電電極１に吸い上げられた水５３が大きなエネルギーを受けて表面張力を超えて、図８に示すように、水５３が水粒子５９から微粒子水５７へと分裂を繰り返す（レイリー分裂）と共に、これと同時に生成された反応性に富むラジカル（酸素ラジカルやヒドラキシルラジカルなど）が分裂した微粒子水５７に包まれて空気中に飛び出す。このようにして直径約１８〜２０ｎｍの微粒子水５７が１秒間に約２０兆個空気中に放出することができるものである。すなわち、この静電霧化装置５０では水５３に高電圧を印加して微粒子水５７を次々と分裂して生成すると共にこれと同時に生じるラジカルを微粒子水５７で包んだナノサイズのイオン分子を発生させるものであり、この微粒子水５７で脱臭や除菌などの空気浄化を行うことができるものである。 The electrostatic atomizer 50 can generate fine particle water (mist) 57 as follows. First, water 53 in the water tank 51 is sucked up from the supply part 3 of the discharge electrode 1 to the tip of the discharge part 2 by capillary action. Next, a high voltage (for example, −1 to −9 kV, preferably −6 kV) is applied to the discharge electrode 1 and the water 53 by the power supply 55 of the high voltage circuit 52. As a result, a discharge is generated between the discharge electrode 1 and the counter electrode 54, and charges are concentrated at the tip of the discharge electrode 1 as shown in FIG. 7B, and the water 53 sucked up by the discharge electrode 1 has a large energy. As shown in FIG. 8, the water 53 repeats splitting from the water particles 59 to the fine particle water 57 (Rayleigh splitting), and at the same time, the radicals (oxygens) that are generated with high reactivity. Radicals, hydraxyl radicals, etc.) are encased in split fine particle water 57 and jump out into the air. In this way, about 20 trillion particulate water 57 having a diameter of about 18 to 20 nm can be released into the air per second. That is, in the electrostatic atomizer 50, a high voltage is applied to the water 53 to generate the fine particle water 57 one after another and generate nano-sized ion molecules in which radicals generated simultaneously are wrapped with the fine particle water 57. The particulate water 57 can be used for air purification such as deodorization and sterilization.

ところで、現在、上記の放電電極１としてはコーディライト製で空孔径約０．７μｍ、空孔率約４０％の多孔質電極が一般的に使用されているが、静電霧化装置５０の使用に従って水５３に含まれているイオンなどの成分が放電電極１に析出して空孔が閉塞し、放電電極１による水５３の吸い上げ速度が低下して霧化量（単位時間あたりの微粒子水５７の発生量）が少なくなるという問題があった。また、空孔の閉塞を防止するために空孔径を大きくしておくと、放電の集中化が起こり放電阻害が発生し、微粒子水５７を発生することができなくなる恐れがあった。
特開２００３−１５９１１４号公報特開平５−３６４６５号公報 Incidentally, at present, a porous electrode made of cordierite and having a pore diameter of about 0.7 μm and a porosity of about 40% is generally used as the discharge electrode 1 described above. Accordingly, components such as ions contained in the water 53 are deposited on the discharge electrode 1 to block the pores, the suction speed of the water 53 by the discharge electrode 1 is reduced, and the atomization amount (fine particle water 57 per unit time). There is a problem that the generation amount of Further, if the hole diameter is increased in order to prevent the hole from being blocked, the discharge is concentrated and the discharge is inhibited, and there is a possibility that the fine particle water 57 cannot be generated.
JP 2003-159114 A JP-A-5-36465

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、微粒子水の発生不能や霧化量の低下を防止することができる放電電極及びその製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a discharge electrode capable of preventing generation of fine particle water and a decrease in the amount of atomization and a method for manufacturing the same.

本発明に係る放電電極は、水５３に高電圧を印加して微粒子水５７を発生させるために用いる多孔質の放電電極１であって、高電圧の印加によって放電を発生させるための放電部２と、放電部２に水を供給するための供給部３とを有し、放電部２への水５３の供給量の低下を抑制するための抑制手段４を備えて成ることを特徴とするものである。 The discharge electrode according to the present invention is a porous discharge electrode 1 used for generating fine particle water 57 by applying a high voltage to water 53, and a discharge part 2 for generating a discharge by applying a high voltage. And a supply unit 3 for supplying water to the discharge unit 2, and comprising suppression means 4 for suppressing a decrease in the amount of water 53 supplied to the discharge unit 2. It is.

この発明によれば、放電部２への水５３の供給速度の低下を抑制手段４により抑えることができ、多孔質の放電電極１の空孔がこの析出物で閉塞されにくくなって、放電部２への水５３の供給速度（単位時間あたりの水の供給量）が低下しにくくなり、また、空孔の閉塞を防止するために空孔径を大きくすることが不要となって放電の集中化による放電阻害の発生を抑えることができ、この結果、微粒子水５７の発生不能や霧化量の低下を防止することができるものである。 According to the present invention, it is possible to suppress the decrease in the supply rate of the water 53 to the discharge part 2 by the suppressing means 4, and it becomes difficult for the pores of the porous discharge electrode 1 to be clogged with the precipitates. The supply rate of water 53 to water 2 (amount of water supplied per unit time) is less likely to decrease, and it is not necessary to increase the hole diameter in order to prevent the hole from being blocked, thereby concentrating the discharge. As a result, it is possible to prevent the generation of the particulate water 57 and the reduction of the atomization amount.

本発明において、抑制手段４が、水５３に含まれている成分の析出が供給部３の材料よりも少ない材料で放電部２を形成すること、あるいは放電部２よりも供給部３の空孔率を大きく形成すること、あるいは放電部２よりも供給部３の空孔径を大きく形成することの少なくともいずれか一である。 In the present invention, the suppressing means 4 forms the discharge part 2 with a material in which the precipitation of the components contained in the water 53 is less than the material of the supply part 3, or the pores of the supply part 3 than the discharge part 2. it formed larger the rate, or than the discharge portion 2 Ru Oh one least one of forming large pore diameter of the supply unit 3.

この発明によれば、水５３に含まれている成分が放電部２で析出するのを抑えたり、供給部３の空孔が水５３に含まれている成分の析出で閉塞されにくくしたりすることができ、放電部２への水５３の供給速度が低下しにくくなって、微粒子水５７の発生不能や霧化量の低下を防止することができるものである。 According to the present invention, it is possible to suppress the component contained in the water 53 from precipitating in the discharge unit 2, or to prevent the pores of the supply unit 3 from being blocked by the precipitation of the component contained in the water 53. Thus, the supply speed of the water 53 to the discharge unit 2 is difficult to decrease, and the generation of the fine particle water 57 and the decrease in the amount of atomization can be prevented.

本発明において、放電部２と供給部３の間に組成が段階的に変化する複数の層５ａ〜５ｃを形成することによって、この複数の層５ａ〜５ｃを放電部２と供給部３との物理的性質の不連続を吸収するための緩和部５として形成するのが好ましい。 In the present invention, by forming a plurality of layers 5 a to 5 c whose composition changes stepwise between the discharge unit 2 and the supply unit 3, the plurality of layers 5 a to 5 c are connected to the discharge unit 2 and the supply unit 3. preferably, it formed as relieving portion 5 for absorbing the discontinuity of physical properties.

この発明によれば、放電部２と供給部３の物理的性質の不連続を緩和部５で吸収することができ、不連続に伴う強度低下や空孔の連続性の低下などの問題の発生を緩和することができるものである。
本発明において、放電部２の材料と供給部３の材料とを混合して調製される材料で緩和部５を形成するのが好ましい。 According to the present invention, the discontinuity of the physical properties of the discharge unit 2 and the supply unit 3 can be absorbed by the relaxation unit 5, and problems such as a decrease in strength and a decrease in continuity of holes due to the discontinuity occur. Can be relaxed.
In the present invention, it is preferable to form the relaxation part 5 with a material prepared by mixing the material of the discharge part 2 and the material of the supply part 3.

本発明の放電電極の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の放電電極１を製造する方法であって、成形用金型６で放電部用材料７と供給部用材料８とを一体的に成形した後、焼結することを特徴とするものである。 The method for producing a discharge electrode according to the present invention is a method for producing the discharge electrode 1 according to any one of claims 1 to 3, wherein a discharge part material 7 and a supply part material 8 are formed with a molding die 6. Is integrally molded and then sintered.

この発明によれば、性質の異なる放電部２と供給部３とを容易に接合することができ、一種類の材料を用いた場合よりも複雑な工程にならずに放電電極１を製造することができるものである。 According to the present invention, the discharge part 2 and the supply part 3 having different properties can be easily joined, and the discharge electrode 1 can be manufactured without a complicated process as compared with the case of using one kind of material. It is something that can be done.

本発明は、放電部への水の供給速度の低下を抑制手段により抑えることができ、多孔質の放電電極の空孔がこの析出物で閉塞されにくくなって、放電部への水の供給速度（単位時間あたりの水の供給量）が低下しにくくなり、また、空孔の閉塞を防止するために空孔径を大きくすることが不要となって放電の集中化による放電阻害の発生を抑えることができ、この結果、微粒子水の発生不能や霧化量の低下を防止することができるものである。 The present invention can suppress the decrease in the water supply rate to the discharge part by the suppressing means, and the pores of the porous discharge electrode are less likely to be clogged with the precipitate, and the water supply rate to the discharge part (Water supply per unit time) is less likely to decrease, and it is not necessary to increase the hole diameter in order to prevent the blockage of the holes, thereby suppressing the occurrence of discharge inhibition due to the concentration of discharge. As a result, it is possible to prevent the generation of fine particle water and the decrease in the amount of atomization.

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

本発明の放電電極１は従来と同様に、放電を利用して微粒子水５７を発生させるための静電霧化装置などに使用されるものであって、多数の連なった空孔を有する多孔質のセラミックにより形成されている。また、放電電極１は断面略円形であって、図１に示すように上端が尖った棒状であり、その上部が放電部２として、下部が供給部３としてそれぞれ形成されている。尚、放電部２は放電電極１の上端から全長の５〜３０％までの長さとし、供給部３は放電部２の下端から放電電極１の下端までの間の部分をいう。そして、図７（ａ）に示すように、上記の従来例と同様に、本発明の放電電極１はその供給部３が水タンク５１に貯留する水５３に浸漬した状態で水タンク５１に立設されるものであり、これにより、放電部２が水タンク５１の上面から突出している。また、本発明の放電電極１を用いた静電霧化装置５０も図７（ｂ）及び図８に示すように、上記の従来例と同様の原理で微粒子水５７を発生することができるものである。 As in the prior art, the discharge electrode 1 of the present invention is used in an electrostatic atomizer for generating fine particle water 57 using discharge, and has a porous structure having a large number of continuous pores. Made of ceramic. Further, the discharge electrode 1 has a substantially circular cross section and has a rod shape with a sharp upper end as shown in FIG. 1, and the upper part is formed as a discharge part 2 and the lower part as a supply part 3. The discharge part 2 has a length from the upper end of the discharge electrode 1 to 5 to 30% of the entire length, and the supply part 3 refers to the part from the lower end of the discharge part 2 to the lower end of the discharge electrode 1. Then, as shown in FIG. 7A, the discharge electrode 1 of the present invention stands in the water tank 51 in a state in which the supply unit 3 is immersed in the water 53 stored in the water tank 51, as in the conventional example. Thus, the discharge part 2 protrudes from the upper surface of the water tank 51. The electrostatic atomizer 50 using the discharge electrode 1 of the present invention is also capable of generating the particulate water 57 on the same principle as the conventional example as shown in FIGS. 7B and 8. It is.

そして、本発明の放電電極１は二種類以上の異なる特性を有するものから構成した点に特徴を有するものであり、具体的には、放電部２と供給部３とを異なる特性を有するように形成し、長期間の使用によって放電部２への水５３の供給速度や供給量が低下するのを抑制するための抑制手段４を備えた点に特徴を有するものである。 The discharge electrode 1 of the present invention is characterized in that it is composed of two or more different characteristics. Specifically, the discharge part 2 and the supply part 3 have different characteristics. It is characterized in that it is provided with suppression means 4 for suppressing the decrease in the supply rate and supply amount of water 53 to the discharge part 2 due to long-term use.

第１の実施の形態では、放電部２と供給部３とを異なる材質で形成し、放電部２に抑制手段４を備えるようにしたものであり、具体的には、水道水などの水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分の析出が供給部３の材料よりも少ない材料で放電部２が形成されている。放電電極１の先端近傍を構成する放電部２の材料としてはコーディライトよりも高価ではあるが、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を含まないステアライト（ＭｇＯ・ＳｉＯ_２）を使用するのが好ましく、これにより、放電部２に酸化アルミニウムが含まれなくなって、水５３として水道水を用いた場合に、これに含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分の析出を抑えることができ、放電部２の空孔が析出物で閉塞されるのを防止することができるものである。 In the first embodiment, the discharge unit 2 and the supply unit 3 are formed of different materials, and the discharge unit 2 includes the suppression means 4. Specifically, the water 53 such as tap water is used. The discharge part 2 is formed with a material in which precipitation of components such as calcium ions contained in is less than the material of the supply part 3. The material of the discharge part 2 constituting the vicinity of the tip of the discharge electrode 1 is more expensive than cordierite, but it is preferable to use stearite (MgO.SiO ₂ ) that does not contain aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ). Thus, when the discharge portion 2 does not contain aluminum oxide and tap water is used as the water 53, precipitation of components such as ions such as calcium ions contained therein can be suppressed. It is possible to prevent the pores of the portion 2 from being clogged with precipitates.

ここで、供給部３を構成する材料としてはステアライト以外でこれよりも安価な材料が好ましく、例えば、コーディライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ_２Ｏ_３・５ＳｉＯ_３）、ムライト（３Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２）などを例示することができる。また、放電部２はステアライトの他にシリカ（ＳｉＯ_２）などを用いて形成することができる。 Here, inexpensive materials are preferred than this outside steatite as a material constituting the supply unit 3, for example, cordierite _{_{(2MgO · 2Al 2 O 3 ·}} 5SiO 3), mullite _(3Al _₂ O 3 · 2SiO ₂ ) And the like. The discharge unit 2 can be formed by using a silica (SiO ₂₎ in addition to the steatite.

第１の実施の形態の放電電極１を製造するにあたっては次のようにして行なう。まず、放電部用材料７と供給部用材料８を調製する。放電部用材料７はステアライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができ、供給部用材料８はコーディライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができる。両方の原料粉末とも粒径が０．５〜３０μｍ、好ましくは粒径１μｍ程度のものを使用し、成形助剤は放電部用材料７あるいは供給部用材料８の各全量に対して０．１〜５ｗｔ％、好ましくは０．５ｗｔ％配合することができる。成形助剤は放電部用材料７と供給部用材料８の保形性を良好にするために配合するものである。尚、本発明において、ステアライトやコーディライトなどの原料粉末の粒径はレーザー回折法による平均粒径を採用した。 The discharge electrode 1 according to the first embodiment is manufactured as follows. First, the discharge part material 7 and the supply part material 8 are prepared. The discharge part material 7 can be prepared by mixing a raw material powder such as stearite and a molding aid such as stearic acid, and the supply part material 8 is a raw material powder such as cordierite and a molding aid such as stearic acid. It can be prepared by mixing with an agent. Both raw material powders have a particle size of 0.5 to 30 μm, preferably about 1 μm, and the molding aid is 0.1 to the total amount of the discharge part material 7 or the supply part material 8. -5 wt%, preferably 0.5 wt% can be blended. The molding aid is blended in order to improve the shape retention of the discharge portion material 7 and the supply portion material 8. In the present invention, the average particle diameter determined by the laser diffraction method is adopted as the particle diameter of the raw material powder such as stearite and cordierite.

次に、成型用金型６のキャビティ１０に図２（ａ）のように放電部用材料７を充填した後、その上から供給部用材料８を投入して図２（ｂ）のように充填する。次に、図２（ｃ）に示すように成型用金型６のキャビティ１０の開口からコア１１を差し込んでキャビティ１０内の放電部用材料７及び供給部用材料８を所望の形状に成形する。ここで成形条件は常温で、４９０〜５８８ＭＰａ（５〜６ｔｏｎｆ／ｃｍ^２）の圧力で、３〜１０秒間の成形時間とすることができるが、これに限定されるものではない。 Next, after filling the cavity 10 of the molding die 6 with the discharge part material 7 as shown in FIG. 2 (a), the supply part material 8 is charged from above, as shown in FIG. 2 (b). Fill. Next, as shown in FIG. 2 (c), the core 11 is inserted from the opening of the cavity 10 of the molding die 6 to mold the discharge part material 7 and the supply part material 8 in the cavity 10 into desired shapes. . Here, the molding conditions may be a normal temperature, a pressure of 490 to 588 MPa (5 to 6 tonf / cm ² ), and a molding time of 3 to 10 seconds, but are not limited thereto.

上記のようにして放電部用材料７及び供給部用材料８からなる複数個の成形体を形成した後、大気雰囲気下で１１００〜１３５０℃、好ましくは１２５０℃の温度で１〜４時間、好ましくは２時間保持して焼結した後、徐冷する。このようにして放電部用材料７及び供給部用材料８の異材料が界面で接合した多孔質の放電電極１を形成することができる。この焼結には図２（ｄ）に示すように炎１３などで加熱することができる焼結炉１２を用いることができる。尚、上記の焼結の後、必要に応じて図２（ｅ）に示すように、放電部２側を研磨材１４で研磨して形状を整えるなどしても良い。 After forming a plurality of molded bodies composed of the discharge portion material 7 and the supply portion material 8 as described above, it is preferably 1100 to 1350 ° C., preferably 1250 ° C. for 1 to 4 hours in the atmosphere. Is sintered for 2 hours, and then slowly cooled. In this way, the porous discharge electrode 1 in which the different materials of the discharge portion material 7 and the supply portion material 8 are joined at the interface can be formed. As shown in FIG. 2D, a sintering furnace 12 that can be heated with a flame 13 or the like can be used for this sintering. In addition, after the above-mentioned sintering, as shown in FIG. 2 (e), the discharge part 2 side may be polished with an abrasive 14 to adjust the shape as necessary.

そして、第１の実施の形態では、放電部２をステアライトなどで形成することによって、水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分の析出を放電部２で抑えることができ、放電部２の空孔が析出物で閉塞されるのを防止することができるものであり、この結果、放電部２への水５３の供給速度が低下しにくくなり、微粒子水５７の発生不能や霧化量の低下を防止することができるものである。また、放電部２の空孔の閉塞を防止するために放電部２の空孔径を大きくすることが不要となって放電の集中化による放電阻害の発生を抑えることができるものである。 And in 1st Embodiment, by forming the discharge part 2 with a stearite etc., precipitation of components, such as ions, such as a calcium ion contained in the water 53, can be suppressed in the discharge part 2, It is possible to prevent the pores of the discharge part 2 from being clogged with precipitates. As a result, the supply speed of the water 53 to the discharge part 2 is unlikely to decrease, A decrease in the amount of atomization can be prevented. In addition, it is not necessary to increase the hole diameter of the discharge part 2 in order to prevent the hole of the discharge part 2 from being blocked, and the occurrence of discharge inhibition due to concentration of discharge can be suppressed.

次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態では図３に示すように、第１の実施の形態とほぼ同外形ではあるが、放電部２と供給部３との空孔率を異なるように形成し、供給部３に抑制手段４を備えるようにしたものであり、具体的には、供給部３の空孔率を放電部２の空孔率よりも大きく形成したものである。尚、放電部２の空孔率とは放電部２の全体積に占める空孔の体積の割合で定義され、供給部３の空孔率とは供給部３の全体積に占める空孔の体積の割合で定義されるものである。 Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, as shown in FIG. 3, the outer shape is substantially the same as that of the first embodiment, but the discharge unit 2 and the supply unit 3 are formed so as to have different porosity, and the supply unit 3 Specifically, the suppression means 4 is provided, and specifically, the porosity of the supply unit 3 is formed larger than the porosity of the discharge unit 2. The porosity of the discharge part 2 is defined by the ratio of the volume of the voids in the total volume of the discharge part 2, and the porosity of the supply part 3 is the volume of the voids in the total volume of the supply part 3. It is defined by the ratio of

この放電電極１では放電部２と供給部３の材料を同じにしても異ならせても良く、カルシウムイオンなどの析出を抑えることができるステアライトを用いることができるが、これよりも安価なコーディライトを用いることが好ましく、ムライトなども使用可能である。 In this discharge electrode 1, the materials of the discharge part 2 and the supply part 3 may be the same or different, and steerite capable of suppressing the precipitation of calcium ions or the like can be used. Light is preferably used, and mullite or the like can also be used.

第２の実施の形態の放電電極１を製造するにあたっては次のようにして行なう。まず、放電部用材料７と供給部用材料８を調製する。放電部用材料７と供給部用材料８はコーディライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができる。両方の原料粉末とも粒径が０．５〜３０μｍ、好ましくは粒径１μｍ程度のものを使用することができる。また、成形助剤は放電部用材料７の場合にはその全量に対して０．１〜５ｗｔ％、好ましくは０．５ｗｔ％配合することができ、供給部用材料８の場合には放電部用材料７よりも多くて供給部用材料８の全量に対して０．５〜１０ｗｔ％、好ましくは１．０ｗｔ％配合することができる。 The discharge electrode 1 according to the second embodiment is manufactured as follows. First, the discharge part material 7 and the supply part material 8 are prepared. The discharge part material 7 and the supply part material 8 can be prepared by mixing a raw material powder such as cordierite and a molding aid such as stearic acid. Both raw material powders having a particle size of 0.5 to 30 μm, preferably about 1 μm can be used. In the case of the discharge part material 7, the molding aid can be blended in an amount of 0.1 to 5 wt%, preferably 0.5 wt%, based on the total amount. In the case of the supply part material 8, the discharge part More than the material 7, 0.5 to 10 wt%, preferably 1.0 wt% can be blended with respect to the total amount of the supply portion material 8.

次に、成型用金型６のキャビティ１０に放電部用材料７を充填した後、図４（ａ）に示すように成型用金型６の上面のキャビティ１０の開口からコア１１を差し込んでキャビティ１０内の放電部用材料７を所望の形状に成形する。ここで成形条件は常温で、４９０〜５８８ＭＰａ（５〜６ｔｏｎｆ／ｃｍ^２）の圧力で、３〜１０秒間の成形時間とすることができるが、これに限定されるものではない。このようにして放電部用材料７を成形した後、その上から供給部用材料８を投入して図４（ｂ）のように充填する。次に、図４（ｃ）に示すように成型用金型６の上面のキャビティ１０の開口からコア１１を再度差し込んでキャビティ１０内の放電部用材料７及び供給部用材料８を所望の形状に成形する。ここで成形条件は常温で、１９６〜２９４ＭＰａ（２〜３ｔｏｎｆ／ｃｍ^２）の圧力で、３〜１０秒間の成形時間とすることができるが、これに限定されるものではない。このように放電部用材料７と供給部用材料８の成形助剤の配合量を異ならせると共に放電部用材料７と供給部用材料８の成形圧力を異ならせることによって、空孔率の異なる放電部２と供給部３を形成することができる。 Next, after filling the cavity 10 of the molding die 6 with the discharge part material 7, the core 11 is inserted from the opening of the cavity 10 on the upper surface of the molding die 6 as shown in FIG. The discharge part material 7 in 10 is formed into a desired shape. Here, the molding conditions may be a normal temperature, a pressure of 490 to 588 MPa (5 to 6 tonf / cm ² ), and a molding time of 3 to 10 seconds, but are not limited thereto. After forming the discharge part material 7 in this way, the supply part material 8 is charged from above and filled as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 4C, the core 11 is inserted again from the opening of the cavity 10 on the upper surface of the molding die 6 so that the discharge portion material 7 and the supply portion material 8 in the cavity 10 have desired shapes. To form. Here, the molding conditions are normal temperature, a pressure of 196 to 294 MPa ( ^{2 to} 3 tonf / cm ² ), and a molding time of 3 to 10 seconds, but are not limited thereto. In this way, the blending amounts of the molding aids of the discharge part material 7 and the supply part material 8 are made different, and the molding pressures of the discharge part material 7 and the supply part material 8 are made different, thereby making the porosity different. The discharge part 2 and the supply part 3 can be formed.

上記のようにして放電部用材料７及び供給部用材料８からなる複数個の成形体を形成した後、大気雰囲気下で１１００〜１３５０℃、好ましくは１２５０℃の温度で１〜４時間、好ましくは２時間保持して焼結した後、徐冷する。このようにして空孔率が２０〜３５％、好ましくは３０％の放電部２と、空孔率が放電部２よりも大きくて３５〜５０％、好ましくは４５％の供給部３とが界面で接合した多孔質の放電電極１を形成することができる。尚、焼結には図２（ｄ）に示す上記と同様の焼結炉１２を用いることができると共に焼結の後に必要に応じて図２（ｅ）に示す上記と同様の研磨を行なっても良い。 After forming a plurality of molded bodies composed of the discharge portion material 7 and the supply portion material 8 as described above, it is preferably 1100 to 1350 ° C., preferably 1250 ° C. for 1 to 4 hours in the atmosphere. Is sintered for 2 hours, and then slowly cooled. In this way, the discharge part 2 having a porosity of 20 to 35%, preferably 30%, and the supply part 3 having a porosity larger than that of the discharge part 2 by 35 to 50%, preferably 45% are interfaced. The porous discharge electrode 1 joined with can be formed. For sintering, a sintering furnace 12 similar to the above shown in FIG. 2D can be used, and after sintering, polishing similar to the above shown in FIG. Also good.

そして、第２の実施の形態では、供給部３の空孔率を放電部２の空孔率よりも大きく形成することによって、水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分が供給部３で析出しても、供給部３の空孔が析出物で閉塞されるのを防止することができるものであり、この結果、供給部３から放電部２への水５３の供給速度が低下しにくくなり、微粒子水の発生不能や霧化量の低下を防止することができるものである。また、放電部２の空孔の閉塞を防止するために放電部２の空孔径を大きくすることが不要となって放電の集中化による放電阻害の発生を抑えることができるものである。尚、この実施の形態では供給部３の空孔率が放電部２の空孔率よりも大きければよいが、供給部３の水５３の供給性能や強度などを考慮すると、供給部３の空孔率が放電部２の空孔率の１．５〜２倍であるのが好ましい。 And in 2nd Embodiment, components, such as ions, such as a calcium ion contained in the water 53, are supplied by forming the porosity of the supply part 3 larger than the porosity of the discharge part 2. Even if it precipitates in the part 3, it is possible to prevent the pores of the supply part 3 from being clogged with precipitates. As a result, the supply speed of the water 53 from the supply part 3 to the discharge part 2 is increased. It becomes difficult to decrease, and it is possible to prevent the generation of fine particle water and the decrease in the amount of atomization. In addition, it is not necessary to increase the hole diameter of the discharge part 2 in order to prevent the hole of the discharge part 2 from being blocked, and the occurrence of discharge inhibition due to concentration of discharge can be suppressed. In this embodiment, it is sufficient that the porosity of the supply unit 3 is larger than the porosity of the discharge unit 2, but considering the supply performance and strength of the water 53 of the supply unit 3, It is preferable that the porosity is 1.5 to 2 times the porosity of the discharge part 2.

次に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は第２の実施の形態とほぼ同外形ではあるが、放電部２と供給部３との空孔径を異なるように形成し、供給部３に抑制手段４を備えるようにしたものであり、具体的には、供給部３の空孔径を放電部２の空孔径よりも大きく形成したものである。尚、本発明では、放電部２又は供給部３のそれぞれにおいて、顕微鏡で空孔を拡大しながらその直径の最も大きい部分を測定し、複数個の空孔について測定した直径の平均値を空孔径として用いた。 Next, a third embodiment will be described. Although the third embodiment has substantially the same outer shape as the second embodiment, the discharge unit 2 and the supply unit 3 are formed to have different hole diameters, and the supply unit 3 is provided with the suppressing means 4. Specifically, the hole diameter of the supply unit 3 is formed larger than the hole diameter of the discharge unit 2. In the present invention, in each of the discharge part 2 or the supply part 3, the largest part of the diameter is measured while enlarging the hole with a microscope, and the average value of the diameters measured for a plurality of holes is determined as the hole diameter. Used as.

第３の実施の形態の放電電極１を製造するにあたっては次のようにして行なう。まず、放電部用材料７と供給部用材料８を調製する。放電部用材料７と供給部用材料８はコーディライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができる。この時、放電部用材料７の原料粉末としては粒径が０．５〜３０μｍ、好ましくは粒径１μｍ程度のものを使用することができ、供給部用材料８の原料粉末としては放電部用材料７よりも粒径が大きくて粒径が１〜５０μｍ、好ましくは粒径５μｍ程度のものを使用することができる。このように粒径の異なる原料粉末を用いることによって、放電部２と供給部３の空孔径を異ならせることができる。また、成形助剤は放電部用材料７あるいは供給部用材料８の各全量に対して０．１〜５ｗｔ％、好ましくは０．５ｗｔ％配合することができる。 The discharge electrode 1 according to the third embodiment is manufactured as follows. First, the discharge part material 7 and the supply part material 8 are prepared. The discharge part material 7 and the supply part material 8 can be prepared by mixing a raw material powder such as cordierite and a molding aid such as stearic acid. At this time, the raw material powder for the discharge part material 7 may have a particle size of 0.5 to 30 μm, preferably about 1 μm, and the raw material powder for the supply part material 8 may be used for the discharge part. A material having a particle size larger than that of the material 7 and a particle size of 1 to 50 μm, preferably about 5 μm can be used. Thus, by using the raw material powders having different particle diameters, the pore diameters of the discharge part 2 and the supply part 3 can be made different. Further, the molding aid can be blended in an amount of 0.1 to 5 wt%, preferably 0.5 wt%, based on the total amount of the discharge portion material 7 or the supply portion material 8.

そして、上記のような放電部用材料７と供給部用材料８とを用いて第１の実施の形態と同様に図２（ａ）乃至（ｄ）に示す成形工程及び焼結工程、必要に応じて図２（ｅ）の研磨工程を行うことによって、空孔径が０．３〜２μｍ、好ましくは１μｍの放電部２と、空孔径が放電部２よりも大きくて１〜５μｍ、好ましくは５μｍの供給部３とを界面で接合させた多孔質の放電電極１を形成することができる。 Then, using the discharge part material 7 and the supply part material 8 as described above, the molding process and the sintering process shown in FIGS. 2A to 2D, as in the first embodiment, are necessary. Accordingly, by performing the polishing step of FIG. 2 (e), the discharge part 2 having a pore diameter of 0.3 to 2 μm, preferably 1 μm, and the pore diameter larger than the discharge part 2 is 1 to 5 μm, preferably 5 μm. It is possible to form a porous discharge electrode 1 in which the supply portion 3 is joined at the interface.

第３の実施の形態では、供給部３の空孔径を放電部２の空孔径よりも大きく形成することによって、水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分が供給部３で析出しても、供給部３の空孔が析出物で閉塞されるのを防止することができるものであり、この結果、供給部３から放電部２への水５３の供給速度が低下しにくくなり、微粒子水の発生不能や霧化量の低下を防止することができるものである。また、放電部２の空孔の閉塞を防止するために放電部２の空孔径を大きくすることが不要となって放電の集中化による放電阻害の発生を抑えることができるものである。尚、この実施の形態では供給部３の空孔径が放電部２の空孔径よりも大きければよいが、供給部３の水５３の供給性能や強度などを考慮すると、供給部３の空孔径が放電部２の空孔径の２〜７倍であるのが好ましい。 In the third embodiment, components such as calcium ions contained in the water 53 are precipitated in the supply unit 3 by forming the pore size of the supply unit 3 larger than the pore size of the discharge unit 2. Even so, it is possible to prevent the pores of the supply unit 3 from being clogged with precipitates. As a result, the supply rate of the water 53 from the supply unit 3 to the discharge unit 2 is unlikely to decrease. In addition, it is possible to prevent the generation of particulate water and the decrease in the amount of atomization. In addition, it is not necessary to increase the hole diameter of the discharge part 2 in order to prevent the hole of the discharge part 2 from being blocked, and the occurrence of discharge inhibition due to concentration of discharge can be suppressed. In this embodiment, the hole diameter of the supply unit 3 only needs to be larger than the hole diameter of the discharge unit 2, but considering the supply performance and strength of the water 53 of the supply unit 3, the hole diameter of the supply unit 3 is It is preferably 2 to 7 times the hole diameter of the discharge part 2.

次に、第４の実施の形態について説明する。第４の実施の形態は図１に示す第１の実施の形態とほぼ同外形ではあるが、放電部２と供給部３とを異なる材質で形成すると共に放電部２と供給部３との空孔径を異なるように形成し、放電部２と供給部３の両方に抑制手段４を備えるようにしたものであり、具体的には、水道水などの水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分の析出が供給部３の材料よりも少ない材料で放電部２を形成すると共に供給部３の空孔径を放電部２の空孔径よりも大きく形成したものである。 Next, a fourth embodiment will be described. Although the fourth embodiment has substantially the same outer shape as the first embodiment shown in FIG. 1, the discharge unit 2 and the supply unit 3 are formed of different materials and the discharge unit 2 and the supply unit 3 are empty. The hole diameters are different from each other, and both the discharge unit 2 and the supply unit 3 are provided with the suppressing means 4. Specifically, calcium ions contained in the water 53 such as tap water are used. The discharge part 2 is formed with a material having less precipitation of components such as ions than the material of the supply part 3, and the hole diameter of the supply part 3 is larger than the hole diameter of the discharge part 2.

放電部２を構成する材料としては上記と同様にステアライトやシリカなどを用いることができ、また、供給部３を構成する材料としてはステアライト以外で上記と同様のコーディライトやムライトなどを例示することができる。 As the material constituting the discharge unit 2, stearite, silica, or the like can be used in the same manner as described above, and as the material constituting the supply unit 3, cordierite, mullite, etc. similar to the above other than stearite can do.

第４の実施の形態の放電電極１を製造するにあたっては次のようにして行なう。まず、放電部用材料７と供給部用材料８を調製する。放電部用材料７はステアライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができ、供給部用材料８はコーディライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができる。この時、放電部用材料７の原料粉末としては粒径が０．５〜３０μｍ、好ましくは粒径１μｍ程度のものを使用することができ、供給部用材料８の原料粉末としては放電部用材料７よりも粒径が大きくて粒径１〜５０μｍ、好ましくは粒径５μｍ程度のものを使用することができる。また、成形助剤は放電部用材料７あるいは供給部用材料８の各全量に対して０．１〜５ｗｔ％、好ましくは０．５ｗｔ％配合することができる。 The discharge electrode 1 according to the fourth embodiment is manufactured as follows. First, the discharge part material 7 and the supply part material 8 are prepared. The discharge part material 7 can be prepared by mixing a raw material powder such as stearite and a molding aid such as stearic acid, and the supply part material 8 is a raw material powder such as cordierite and a molding aid such as stearic acid. It can be prepared by mixing with an agent. At this time, the raw material powder for the discharge part material 7 may have a particle size of 0.5 to 30 μm, preferably about 1 μm, and the raw material powder for the supply part material 8 may be used for the discharge part. A material having a particle size larger than that of the material 7 and a particle size of 1 to 50 μm, preferably about 5 μm can be used. Further, the molding aid can be blended in an amount of 0.1 to 5 wt%, preferably 0.5 wt%, based on the total amount of the discharge portion material 7 or the supply portion material 8.

そして、上記のような放電部用材料７と供給部用材料８とを用いて第１の実施の形態と同様に図２（ａ）乃至（ｄ）に示す成形工程及び焼結工程、必要に応じて図２（ｅ）の研磨工程を行うことによって、ステアライト製などであって、空孔径が０．３〜２μｍ、好ましくは１μｍの放電部２と、コーディライト製などであって、空孔径が放電部２よりも大きくて１〜５μｍ、好ましくは５μｍの供給部３とが界面で接合した多孔質の放電電極１を形成することができる。 Then, using the discharge part material 7 and the supply part material 8 as described above, the molding process and the sintering process shown in FIGS. 2A to 2D, as in the first embodiment, are necessary. Accordingly, by performing the polishing step of FIG. 2 (e), the discharge portion 2 having a pore diameter of 0.3 to 2 μm, preferably 1 μm, and cordierite is used. It is possible to form a porous discharge electrode 1 having a pore diameter larger than that of the discharge part 2 and 1 to 5 μm, preferably 5 μm, of the supply part 3 joined at the interface.

第４の実施の形態では、放電部２をステアライトなどで形成することによって、水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分の析出を放電部２で抑えることができ、放電部２の空孔が析出物で閉塞されるのを防止することができるものであり、また、供給部３の空孔径を放電部２の空孔径よりも大きく形成することによって、水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分が供給部３で析出しても、供給部３の空孔が析出物で閉塞されるのを防止することができるものであり、この結果、供給部３から放電部２への水５３の供給速度が低下しにくくなり、微粒子水の発生不能や霧化量の低下を防止することができるものである。また、放電部２の空孔の閉塞を防止するために放電部２の空孔径を大きくすることが不要となって放電の集中化による放電阻害の発生を抑えることができるものである。 In the fourth embodiment, by forming the discharge part 2 with stearite or the like, precipitation of components such as ions such as calcium ions contained in the water 53 can be suppressed by the discharge part 2, and the discharge part 2 2 is prevented from being clogged with precipitates, and is formed in the water 53 by forming the pore diameter of the supply section 3 to be larger than the pore diameter of the discharge section 2. Even if components such as calcium ions are deposited in the supply unit 3, it is possible to prevent the pores of the supply unit 3 from being clogged with precipitates. As a result, the supply unit 3 Thus, the supply rate of water 53 to the discharge unit 2 is unlikely to decrease, and it is possible to prevent the generation of particulate water and the decrease in the amount of atomization. In addition, it is not necessary to increase the hole diameter of the discharge part 2 in order to prevent the hole of the discharge part 2 from being blocked, and the occurrence of discharge inhibition due to concentration of discharge can be suppressed.

次に、第５の実施の形態について説明する。第５の実施の形態は図５に示すように、第１の実施の形態とほぼ同外形ではあるが、放電部２と供給部３とを異なる材質で形成して放電部２に抑制手段４を備えるようにした場合において、放電部２と供給部３との間に緩和部５を設けるようにしたものであり、具体的には、水道水などの水５３に含まれているカルシウムイオンなどのイオンなどの成分の析出が供給部３の材料よりも少ない材料で放電部２を形成すると共に緩和部５を放電部２と供給部３との間の特性を有する上層部５ａと中層部５ｂ及び下層部５ｃで形成したものである。 Next, a fifth embodiment will be described. As shown in FIG. 5, the fifth embodiment has substantially the same outer shape as that of the first embodiment. However, the discharge unit 2 and the supply unit 3 are formed of different materials, and the suppression unit 4 is formed in the discharge unit 2. Is provided with a relaxation part 5 between the discharge part 2 and the supply part 3, specifically, calcium ions contained in water 53 such as tap water, etc. The upper layer portion 5a and the middle layer portion 5b having the characteristics between the discharge portion 2 and the supply portion 3 are formed while the discharge portion 2 is formed with a material in which the components such as ions are less deposited than the material of the supply portion 3. And the lower layer portion 5c.

放電部２を構成する材料としては上記と同様にステアライトやシリカなどを用いることができ、供給部３を構成する材料としてはステアライト以外で、上記と同様のコーディライトやムライトなどを例示することができる。緩和部５は放電部２の材料と供給部３の材料とを混合して調製される材料で形成することができ、また、上層部５ａと中層部５ｂと下層部５ｃは放電部２の材料と供給部３の材料との混合比率を異ならせて形成されている。すなわち、放電部２をステアライト１００ｗｔ％、供給部３をコーディライト１００ｗｔ％で形成した場合は、放電部２の直下の上層部５ａはステアライト７５ｗｔ％とコーディライト２５ｗｔ％（質量比でステアライト：コーディライト＝３：１）の混合材料で形成し、上層部５ａと下層部５ｃの間の中層部５ｂはステアライト５０ｗｔ％とコーディライト５０ｗｔ％（質量比でステアライト：コーディライト＝１：１）の混合材料で形成し、さらに供給部３の直上の下層部５ｃはステアライト２５ｗｔ％とコーディライト７５ｗｔ％（質量比でステアライト：コーディライト＝１：３）の混合材料で形成したものである。上層部５ａと中層部５ｂと下層部５ｃの厚みはほぼ同じであって、例えば、２〜５ｍｍに形成することができるが、これに限定されるものではない。 As the material constituting the discharge unit 2, stearite, silica, or the like can be used in the same manner as described above, and as the material constituting the supply unit 3, other than steerite, cordierite, mullite, etc. similar to the above are exemplified. be able to. The relaxing part 5 can be formed of a material prepared by mixing the material of the discharge part 2 and the material of the supply part 3, and the upper layer part 5a, the middle layer part 5b and the lower layer part 5c are made of the material of the discharge part 2. And the material of the supply unit 3 are formed at different mixing ratios. That is, when the discharge unit 2 is formed with 100 wt% steerite and the supply unit 3 is formed with 100 wt% cordierite, the upper layer portion 5 a immediately below the discharge unit 2 has 75 wt% steadite and 25 wt% cordierite (in terms of mass ratio : Cordierite = 3: 1), and the middle layer 5b between the upper layer 5a and the lower layer 5c is stearite 50 wt% and cordierite 50 wt% (mass ratio stearite: cordierite = 1: 1), and the lower layer 5c immediately above the supply unit 3 is formed of a mixed material of stearite 25 wt% and cordierite 75 wt% (mass ratio of stearite: cordylite = 1: 3). It is. The thicknesses of the upper layer portion 5a, the middle layer portion 5b, and the lower layer portion 5c are substantially the same, and can be formed to 2 to 5 mm, for example, but are not limited thereto.

第５の実施の形態の放電電極１を製造するにあたっては次のようにして行なう。まず、放電部用材料７と供給部用材料８及び緩和部用材料９とを調製する。放電部用材料７はステアライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができ、供給部用材料８はコーディライトなどの原料粉末とステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができる。また、緩和部用材料９は上層部用材料９ａ、中層部用材料９ｂ、下層部用材料９ｃに応じて上記のような混合比率にステアライトなどの原料粉末とコーディライトなどの原料粉末とを配合し、さらにステアリン酸などの成形助剤とを混合して調製することができる。上記のステアライトやコーディライトなどの原料粉末としては粒径０．３〜２μｍ、好ましくは粒径１μｍ程度のものを使用することができる。また、成形助剤は放電部用材料７あるいは供給部用材料８あるいは緩和部用材料９の各全量に対して０．１〜５ｗｔ％、好ましくは０．５ｗｔ％配合することができる。 The discharge electrode 1 according to the fifth embodiment is manufactured as follows. First, the discharge part material 7, the supply part material 8, and the relaxation part material 9 are prepared. The discharge part material 7 can be prepared by mixing a raw material powder such as stearite and a molding aid such as stearic acid, and the supply part material 8 is a raw material powder such as cordierite and a molding aid such as stearic acid. It can be prepared by mixing with an agent. In addition, the relaxation portion material 9 is made of a raw material powder such as stearite and a raw material powder such as cordierite in the above mixing ratio according to the upper layer material 9a, middle layer material 9b, and lower layer material 9c. It can be prepared by blending and further mixing with a molding aid such as stearic acid. As the above-mentioned raw material powders such as stearite and cordierite, those having a particle size of 0.3-2 μm, preferably about 1 μm can be used. Further, the molding aid can be blended in an amount of 0.1 to 5 wt%, preferably 0.5 wt% with respect to the total amount of the discharge portion material 7, the supply portion material 8, or the relaxation portion material 9.

次に、成型用金型６のキャビティ１０に図６（ａ）のように放電部用材料７を充填した後、図６（ｂ）〜（ｅ）のようにその上から上層部用材料９ａ、中層部用材料９ｂ、下層部用材料９ｃ、供給部用材料８をこの順で投入して充填する。次に、図６（ｆ）に示すように成型用金型６の上面のキャビティ１０の開口からコア１１を差し込んでキャビティ１０内の放電部用材料７及び供給部用材料８並びに緩和部用材料９を所望の形状に成形する。ここで成形条件は第１の実施の形態と同様に設定することができる。この後、図６（ｇ）及び（ｈ）に示すように、上記と同様の焼結工程及び必要に応じて研磨工程をすることによって、放電電極１を形成することができる。 Next, after filling the cavity 10 of the molding die 6 with the discharge portion material 7 as shown in FIG. 6A, the upper layer material 9a is formed from above as shown in FIGS. 6B to 6E. The intermediate layer material 9b, the lower layer material 9c, and the supply material 8 are charged in this order and filled. Next, as shown in FIG. 6 (f), the core 11 is inserted through the opening of the cavity 10 on the upper surface of the molding die 6, and the discharge part material 7, the supply part material 8 and the relaxation part material in the cavity 10. 9 is formed into a desired shape. Here, the molding conditions can be set in the same manner as in the first embodiment. Thereafter, as shown in FIGS. 6 (g) and 6 (h), the discharge electrode 1 can be formed by performing a sintering step similar to the above and a polishing step as necessary.

そして、第５の実施の形態では、放電部２と供給部３の間に組成が段階的に変化する複数の層からなる緩和部５を設けるので、放電部２と供給部３の物理的性質の不連続を緩和部５で吸収することができ、不連続に伴う強度低下や空孔の連続性の低下などの問題の発生を緩和することができるものであり、破損等の発生を低減することができるものである。 And in 5th Embodiment, since the relaxation part 5 which consists of several layers from which a composition changes in steps between the discharge part 2 and the supply part 3 is provided, the physical property of the discharge part 2 and the supply part 3 is provided. Can be absorbed by the relaxation part 5, and the occurrence of problems such as a decrease in strength and a decrease in the continuity of holes due to the discontinuity can be mitigated, and the occurrence of breakage and the like is reduced. It is something that can be done.

尚、放電部２と供給部３とは材料が異なる場合だけでなく、材料が同じであっても空孔率や空孔径が異なる場合でも緩和部５を設けるのが好ましく、この場合、緩和部５において空孔率や空孔径を段階的に変化させた複数の層を形成する。空孔率や空孔径を変化させる方法は第２、３の実施の形態と同様に行うことができる。 In addition, it is preferable to provide the relaxation part 5 not only when the materials of the discharge part 2 and the supply part 3 are different, but also when the porosity and the hole diameter are different even if the material is the same. 5, a plurality of layers in which the porosity and the hole diameter are changed stepwise are formed. The method of changing the porosity and the hole diameter can be performed as in the second and third embodiments.

本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of embodiment of this invention. 同上の製造工程を示し、（ａ）乃至（ｅ）は概略図である。The manufacturing process same as the above is shown, and (a) to (e) are schematic views. 同上の他の実施の形態の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of other embodiment same as the above. 同上の製造工程を示し、（ａ）乃至（ｃ）は概略図である。The manufacturing process same as the above is shown, and (a) to (c) are schematic views. 同上の他の実施の形態の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of other embodiment same as the above. 同上の製造工程を示し、（ａ）乃至（ｈ）は概略図である。The manufacturing process same as the above is shown, and (a) to (h) are schematic views. （ａ）は本発明又は従来の放電電極を用いた静電霧化装置の一例を示す概略図、（ｂ）は一部を示す拡大図である。(A) is the schematic which shows an example of the electrostatic atomizer which used this invention or the conventional discharge electrode, (b) is an enlarged view which shows a part. 本発明又は従来の放電電極を用いた静電霧化装置による水の分裂を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the division | segmentation of the water by the electrostatic atomizer using the present invention or the conventional discharge electrode.

Explanation of symbols

１放電電極
２放電部
３供給部
４抑制手段
５緩和部
６成型用金型
７放電部用材料
８供給部用材料
５３水
５７微粒子水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Discharge electrode 2 Discharge part 3 Supply part 4 Control means 5 Relaxation part 6 Mold for molding 7 Material for discharge part 8 Material for supply part 53 Water 57 Fine particle water

Claims

A porous discharge electrode used to generate fine particle water by applying a high voltage to water, a discharge part for generating a discharge by applying a high voltage, and a supply for supplying water to the discharge part And a suppression means for suppressing a decrease in the supply rate of water to the discharge part, and the suppression means discharges with a material in which precipitation of components contained in water is less than the material of the supply part Forming at least one of forming a part, or forming a porosity of the supply part larger than that of the discharge part, or forming a pore diameter of the supply part larger than that of the discharge part. Discharge electrode.

A relaxation part for absorbing the discontinuity of physical properties between the discharge part and the supply part by forming a plurality of layers whose composition changes stepwise between the discharge part and the supply part The discharge electrode according to claim 1, wherein the discharge electrode is formed as follows.

3. The discharge electrode according to claim 2, wherein the relaxation part is formed of a material prepared by mixing the material of the discharge part and the material of the supply part .

4. A method for producing a discharge electrode according to claim 1, wherein the discharge part material and the supply part material are integrally molded with a molding die and then sintered. A method for producing a discharge electrode.